數(shù)控車床典型零件加工范文

1、圖1（1）該零件包括有槽、螺紋、圓弧、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、鍵槽、圓柱，其多個直徑尺寸有較嚴的尺寸公差要求，但對于粗糙度并沒有太嚴的要求表面粗糙度 Ra 值較大。為此這些表面的加工順序為：夾左端車削右端外圓車槽車右端螺紋工件掉頭并校正鉆中心孔車孔車內(nèi)槽加工內(nèi)螺紋（2）確定定位基面。該軸的幾個主要配合表面和臺階面對基準軸線均有 B型中心孔作為定位基準面，此左端中心孔要在粗車之前加工好。（3）選擇毛坯的類型。該傳動軸材料為 45 鋼，各外圓直徑相差不大，故毛坯選擇直徑 60 的 45 圓鋼料。（4）擬訂工藝過程。該軸的工藝過程中，在考慮主要表面加工的同時，還要考慮次要表面的加工和熱處理要求，要求不高的外圓

2、在精車時就可加工到規(guī)定尺寸，槽、倒角和螺紋應在精車后加工，鍵槽在精車后進行劃線和車削，調(diào)質(zhì)處理安排安排在粗車之后，調(diào)質(zhì)后一定要修研中心孔，以消除熱處理變形和氧化皮，磨之前，還要修研中心孔以提高定位精度。確定零件毛坯尺寸根據(jù)零件材料、性能以及學?，F(xiàn)有的設備要求選擇零件的材料為 45#鐵鑄件，并根據(jù)情況盡量使各個表面上的余量均勻，綜上所選毛坯尺寸為160mm60mm。2根據(jù)零件圖樣，制定以下工藝方案，方案：夾左端粗車外圓精車外圓切槽車螺紋夾右端手動鉆孔鏜孔加工內(nèi)螺紋車個臺階工序 1:備料工序 2:熱處理:正火工序 3 平端面工序 4 粗車右端外圓工序 5 精車右端外圓工序 6 切槽工序 7 車螺紋

3、工序 8 工件掉頭并校正同時螺紋加螺紋套工序 9 平端面工序 10 用鉆頭鉆孔工序 鏜200+0.04工序 12 加工內(nèi)槽工序 13 車內(nèi)螺紋工序 14 檢驗孔2)加工方案分析以上方案是合理的,是通過仔細考慮零件加工的技術(shù)要求,裝夾次數(shù),加工先后)以及可能采取的加工手段之后,開加工的,符合先粗后精的原則,集中體現(xiàn)工序集中的原則.由于零件的加工精度要求較高,減少了裝夾次數(shù),能夠減少裝夾誤差,使加工精度大大提高。3平端面a=3.5mm,f=0.2mm/r,v=25m/minpcn=1000 v /d=463.23r/sc因此選擇 n=500r/minp=p額=6kwp 需=kav /1000=2.

4、4525kwpcpc故機床功率足夠.粗車 查機械工程師簡明手冊表 4-2-1a =2mm,f=0.3mm/r, v =90m/minpcn=1000 v /d=579.03r/minc因此選擇 n=650r/minp=p額=6kwp 需av /1000=3.53kwppc故機床功率足夠.半精車 查機械工程師簡明手冊表 4-2-2a =1.5mm,f=0.2mm/r, v =120m/minpcn=1000 d=694.84r/min因此選擇 n=800r/minp=p額=6kwp 需av /1000=2.35kwppc故機床功率足夠.精車 查機械工程師簡明手冊表 4-2-10a =1mm,f=

5、0.1mm/r, v =130m/minpcn=1000 v /d=868.55r/minc因此選擇 n=1000r/minp=p額=6kwp 需av /1000ppc故機床功率足夠.切槽a =1mm,f=0.4mm/r, v =80m/minpcn=1000 v /d=463.23r/minc因此選擇 n=500r/minp=p額=6kwp 需v10=ka v /1000=1.3kwpcpc故機床功率足夠.1雜零件，易于保證加工精度，可實現(xiàn)軟件精度補償，加工效率高零件，加工周期短。結(jié)合我院機床的實際，采用數(shù)控車床進行加工。數(shù)控車床 主要參數(shù)如下表、實圖如圖 4-1；數(shù)控車床 采用 FNAUC

6、 系統(tǒng)。CAK614052mm主軸最大孔徑工作最大回轉(zhuǎn)直徑最大工作長度主軸最大轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)主軸電機功率尾座套筒錐度橫向最小設定值縱向最小設定值4-8橫向快速移動速度縱向快速移動速度微機3000mm/min6000mm/min全中文液精顯示120mm尾座套筒移動量機床外形尺寸（長寬高）機床重量1890115016302250kg圖4-12 刀具的選擇：可選刀庫如圖：圖 5-5寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機床1 號刀為麻花鉆用來鉆中心孔2 選擇 90 度外圓車刀、材料為硬質(zhì)合金，用來車削端面，外圓及圓弧。3 號刀結(jié)合零件槽寬選用 4mm 外車槽刀4 號刀為

7、 60 度外螺紋刀；5 號刀為內(nèi)螺紋車刀6 號刀為鏜刀，用于內(nèi)孔的加工。3 根據(jù)該零件形狀規(guī)則、加工特點及加工精度較高，所以選擇三爪自定心卡盤。之所以選擇三爪自定心卡盤是因為三爪自定心卡盤，是因為它是常用的車床通用夾具，它可以自定中心，夾持范圍大，裝夾工件的效率高，適用于裝夾中小型以外圓定位的零件。附夾具圖 3-6如下圖所示圖 3-64 液的作用和價格來考慮，加工此零件時選擇乳化液比較合理。5 檢驗是測量和監(jiān)控主軸加工質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。除了工序間檢驗以外，在.形狀精度.位置精度和表面粗糙度進行全面的檢查。以便確定主軸是否達到各項技術(shù)要求，還可以從檢驗是否達到各項技監(jiān)督工藝過程正常進行。量具我們選用：（1） 游標卡尺（2） 千分尺（3） 螺紋千分尺（4） 內(nèi)孔千分尺1加工程序1 （加工右端各外圓）1號加工程序2（加工左端內(nèi)孔）加工程序3（車削左端外圓）60000000000JXTM01-00101/02/03加工部位鉆孔麻花鉆外圓車刀D2D3D4H2H車削工件外圓切槽刀切4mm寬的槽