制程品質(zhì)控制程序

1、目的制程品質(zhì)控制程序規(guī)范生產(chǎn)制程的品質(zhì)控制，確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求；保制程品的質(zhì)量。范圍適用于從配料到成品入庫各工序的制程品質(zhì)控制。職責(zé)品質(zhì)部：/入庫產(chǎn)品的抽檢，并完成相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄；負(fù)責(zé)制程品質(zhì)異常反饋與跟進(jìn)和專項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)的跟進(jìn)和驗(yàn)證，負(fù)責(zé)制程質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)分析；在發(fā)生重大質(zhì)量異常時(shí)，有要求停產(chǎn)的權(quán)力；組織制程不合格品/品質(zhì)異常進(jìn)行原因分析，提出有效的糾正和預(yù)防措施。生產(chǎn)部（生產(chǎn)車間）/入庫半成品/成品責(zé)在質(zhì)量改進(jìn)活動中的設(shè)備性能及操作方法的改進(jìn)。供應(yīng)部負(fù)責(zé)制程不良原材料退貨及反饋供方。技術(shù)部制程生產(chǎn)準(zhǔn)備狀況、技術(shù)文件、設(shè)備特性、工裝情況等進(jìn)行檢查，確保各項(xiàng)均符合要求后才可開始作業(yè)。前

2、置檢驗(yàn)（互檢是合格品。發(fā)現(xiàn)批量不合格品，應(yīng)報(bào)告 IPQC首件檢驗(yàn)IPQC 首檢合格后保留首檢樣品，便于產(chǎn)品一致性的確認(rèn)。制程自檢立即停止作業(yè),追溯檢查最近自檢間隔期全部加工件，隔離標(biāo)識不合格品，自行調(diào)整狀態(tài)，排除誘發(fā)因素；必要時(shí)向班組長和 IPQC 報(bào)告,尋求改善對策。班組長或 IPQC 不能應(yīng)對時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告制程巡檢IPQC 按圖紙、工藝規(guī)范和檢驗(yàn)規(guī)范以規(guī)定頻次對管轄范圍各工位的工序質(zhì)量進(jìn)行巡回檢查。巡檢內(nèi)容包括抽檢工序尺寸、特性參數(shù)、外觀標(biāo)識等，巡查作業(yè)工藝紀(jì)律符合要求，設(shè)備、工裝、量具狀態(tài)是否良好穩(wěn)定，物料/或工件品質(zhì)是否合格一致，操作是否存不當(dāng)，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于過程檢驗(yàn)記錄)中。車間

3、主管、班組長應(yīng)作當(dāng)班巡查，對管轄范圍產(chǎn)品進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。IPQC 和車間主管、班組長在巡檢中發(fā)現(xiàn)某工位或工序制程異常時(shí)，應(yīng)要求立即改善。記錄。糾正措施與改善方法；IPQC現(xiàn)的不合格品，應(yīng)及時(shí)標(biāo)識隔離按不合格品控制程序進(jìn)行處置。完工檢驗(yàn)IPQC不合格品處置程序進(jìn)行處理。IPQC應(yīng)說明不合格原因，按不合格品控制程序規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，作出不合格嚴(yán)重程度判定，并經(jīng)責(zé)任部門負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。一般不合格品的處置，首先由責(zé)任部門簽署報(bào)廢或讓步接收申請，部門會簽意見。部門意見一致，按部門意見執(zhí)行，意見不一致時(shí)上呈領(lǐng)導(dǎo)作最終判斷與簽審；IPQC處理；相關(guān)文件:生產(chǎn)制程控制程序 不合格品控制程序糾正預(yù)防措施控制程序標(biāo)識和可追溯性控制程序產(chǎn)品