大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)課件

1、1大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)各位領(lǐng)導(dǎo)和專(zhuān)家歡迎1大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)各位領(lǐng)導(dǎo)和專(zhuān)家歡迎煉鋼工程技術(shù)所大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)營(yíng)口中試基地大型方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和生產(chǎn)實(shí)績(jī)煉鋼工程技術(shù)所大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)營(yíng)口中試基地大型方大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 在2007年中冶京誠(chéng)（CERI）開(kāi)發(fā)大斷面方圓坯連鑄機(jī)之前，國(guó)內(nèi)外圓坯連鑄機(jī)建設(shè)的業(yè)績(jī)很多，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，鑄坯斷面為500mm大圓坯連鑄機(jī)國(guó)內(nèi)僅有兩臺(tái)，鑄坯斷面為600mm大圓坯連鑄機(jī)國(guó)際上僅有一臺(tái)，國(guó)內(nèi)江蘇江陰興澄鋼鐵公司對(duì)原有引進(jìn)的矩形坯連鑄機(jī)進(jìn)行了自行改造，具有生產(chǎn)600mm圓坯的能力。我國(guó)現(xiàn)在自行設(shè)計(jì)全部國(guó)產(chǎn)化的6

2、00mm圓坯連鑄機(jī)是空白。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，鑄坯斷面為600mm大圓坯連鑄機(jī)國(guó)際上僅有一臺(tái)投入工業(yè)化生產(chǎn)，即Belgium的Ellwood steel S.A seraing廠，投產(chǎn)于1995年，該臺(tái)連鑄機(jī)為一機(jī)兩流，生產(chǎn)規(guī)模為35萬(wàn)噸/年，一、前言大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 在20 我國(guó)在該產(chǎn)品方面現(xiàn)在仍屬空白。國(guó)內(nèi)圓坯連鑄機(jī)生產(chǎn)的最大圓坯為500mm，淮鋼建設(shè)模式為引進(jìn)國(guó)外核心技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備。江蘇江陰興澄鋼鐵公司對(duì)原有引進(jìn)的矩形坯連鑄機(jī)進(jìn)行了自行改造試驗(yàn)，具有生產(chǎn)500mm圓坯的能力。 近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)大型裝備制造業(yè)的迅猛發(fā)展，以及國(guó)內(nèi)大斷面的連鑄坯需求的強(qiáng)勁增長(zhǎng)，對(duì)相應(yīng)坯料的尺寸和質(zhì)量的要

3、求也在逐步提高，促進(jìn)了國(guó)內(nèi)對(duì)大斷面方圓坯連鑄機(jī)工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)和設(shè)備設(shè)計(jì)的升級(jí)。大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 我國(guó)在該產(chǎn)品方面現(xiàn)在仍屬空白。國(guó)內(nèi)圓坯 中冶京誠(chéng)（CERI）從2007年致力于國(guó)內(nèi)大斷面方圓坯連鑄機(jī)的自主設(shè)計(jì)和自主創(chuàng)新以來(lái)，緊追國(guó)際大斷面方圓坯連鑄機(jī)的先進(jìn)水平，在大斷面方圓坯連鑄機(jī)的核心技術(shù)方面取得了突破性的進(jìn)展。合理的大斷面管式結(jié)晶器，雙錐度、雙曲線(xiàn)銅管，確保連鑄坯表面質(zhì)量。大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)研發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的結(jié)晶器液壓振動(dòng)。自CERI新型結(jié)晶器液壓振動(dòng)投產(chǎn)以來(lái)，已有14套液壓振動(dòng)裝置達(dá)到成功應(yīng)用；對(duì)于板坯連鑄結(jié)晶器液壓振動(dòng)采用左右布置，應(yīng)用效果良好。對(duì)于板坯連鑄結(jié)

4、晶器液壓振動(dòng)采用內(nèi)外弧布置。 中冶京誠(chéng)（CERI）從2007年致力于國(guó)內(nèi)大斷面方圓坯合理的二冷段布置及合理的二冷段長(zhǎng)度大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)連續(xù)矯直技術(shù)在大斷面方圓坯連鑄機(jī)上的應(yīng)用動(dòng)態(tài)輕壓下大斷面方圓坯連鑄機(jī)上的應(yīng)用（用于大斷面矩形坯）研發(fā)創(chuàng)新型的電磁加速技術(shù)，是改善鑄坯芯部質(zhì)量，提高連鑄坯質(zhì)量的重要手段。結(jié)晶器電磁攪拌、末端電磁攪拌在大斷面上的應(yīng)用合理的二冷段布置及合理的二冷段長(zhǎng)度大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特 具有創(chuàng)新特色的結(jié)晶器液壓振動(dòng)的應(yīng)用、電磁加速技術(shù)專(zhuān)利技術(shù)的相繼研發(fā)，特別是為中冶京誠(chéng)（營(yíng)口）中試基地設(shè)計(jì)和總承包的國(guó)內(nèi)第一臺(tái)600mm、400500mm 大斷面方圓坯連鑄機(jī)的順利實(shí)

5、施，奠定了中冶京誠(chéng)在大斷面方圓坯連鑄機(jī)領(lǐng)域的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。該鑄機(jī)由中冶京誠(chéng)自行和自主設(shè)計(jì)：包括連鑄機(jī)總體工藝、機(jī)械設(shè)備、三電設(shè)備等的設(shè)計(jì)，以及整套設(shè)備供貨、安裝與調(diào)試、工藝操作軟件的編程及操作工藝指導(dǎo)等全過(guò)程，于2008年12月31日一次性熱試成功。大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 具有創(chuàng)新特色的結(jié)晶器液壓振動(dòng)的應(yīng)用項(xiàng)目 技術(shù)參數(shù)連鑄機(jī)機(jī)型 全弧形連續(xù)矯直連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)流數(shù) 14連鑄機(jī)半徑： 14 m流間距： 2000 mm斷面矩形坯： 400 500 mm圓坯： 600、500、450、400、350 mm定尺長(zhǎng)度： 4,000; 5,00010,000 mm鑄坯最大重量： 21.5 t冶金長(zhǎng)度： 38

6、.79 m鑄機(jī)速度范圍： 0.11.0（拉坯）；Max. 4（穿引錠）m/min切割方式： 在線(xiàn)火焰切割引錠桿裝入方式： 撓性引錠桿式的下裝出坯方式： 由天車(chē)從冷床吊坯大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)二、大型方圓坯連鑄機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目 該連鑄機(jī)設(shè)計(jì)年產(chǎn)量60萬(wàn)噸，生產(chǎn)的鋼種包括優(yōu)質(zhì)碳素鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、軸承鋼、不銹鋼、管線(xiàn)鋼、機(jī)械工程用鋼、模具鋼、高合金容器鋼、鍋爐鋼等，主要用于機(jī)械制造、無(wú)縫管生產(chǎn)、軸承生產(chǎn)等。大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 該連鑄機(jī)設(shè)計(jì)年產(chǎn)量60萬(wàn)噸，生產(chǎn)的鋼種包括優(yōu)質(zhì)碳素連鑄機(jī)主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)及裝備大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)結(jié)晶器技術(shù)采用表面鍍

7、Cr-Ni的多錐度雙曲線(xiàn)全弧形結(jié)晶器，和兩排足輥三排噴水，帶有外置式結(jié)晶器電磁攪拌。有以下特點(diǎn)：有利于鋼液中夾雜物（50u m）充分上浮便于鑄坯的均勻凝固采用高剛度的結(jié)晶器水箱設(shè)計(jì)，有效支撐結(jié)晶器銅管、水套。并配有大量的銅管固定螺栓，以保證水縫的均勻性，選擇出最佳的冷卻水量，使銅管上下的溫度分布更加均勻，使其最大溫差控制在26以?xún)?nèi)；確保澆注過(guò)程中足夠的穩(wěn)定性，保證鑄坯質(zhì)量。結(jié)晶器雙錐度、雙曲線(xiàn)銅管，以適應(yīng)鑄坯的收縮，使鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成最佳的坯殼厚度并達(dá)到最佳的冷卻，銅管內(nèi)表面采用鍍硬鉻技術(shù)，提高銅管的使用壽命；連鑄機(jī)主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)及裝備大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)結(jié)晶器技結(jié)晶器液壓振動(dòng)結(jié)晶器液

8、壓振動(dòng)裝置由兩個(gè)單獨(dú)不可互換的單元和一個(gè)振動(dòng)底座組成，分別布置在連鑄機(jī)的內(nèi)外弧上，其振幅為07mm、頻率30350cpm、非正弦系數(shù)0.00.4。液壓振動(dòng)可有效控制負(fù)滑脫時(shí)間（0.100.2s），改善鑄坯表面振痕深度，提高鑄坯表面質(zhì)量，適應(yīng)較寬的拉速范圍；改善結(jié)晶器潤(rùn)滑，減少漏鋼。大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)結(jié)晶器液壓振動(dòng)大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)圖1 結(jié)晶器內(nèi)外弧液壓振動(dòng)大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)圖1 結(jié)晶器內(nèi)外弧液壓振動(dòng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)踐，證明了該裝置的技術(shù)先進(jìn)性和其技術(shù)特點(diǎn)：采用計(jì)算機(jī)仿真和有限元方法進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；采用無(wú)磨損設(shè)計(jì)，無(wú)易

9、損件和潤(rùn)滑點(diǎn)，維修工作量?。徊捎酶呔鹊念A(yù)應(yīng)力板簧導(dǎo)向，各向的偏差??；可在線(xiàn)自動(dòng)調(diào)整振幅、頻率和波形，實(shí)現(xiàn)正弦和非正弦振動(dòng)；安裝方便，不需要額外的調(diào)試；大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)踐，證明了該裝置的技術(shù)先進(jìn)性和其技術(shù)特點(diǎn)：大大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)圖1 結(jié)晶器內(nèi)外弧液壓振動(dòng)大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)圖1 結(jié)晶器內(nèi)外弧液壓振動(dòng)大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)可快速更換的鑄流導(dǎo)向段 鑄坯導(dǎo)向段采用連續(xù)矯直原理來(lái)設(shè)計(jì)整個(gè)輥列，優(yōu)化和減小熱態(tài)鑄坯的矯直、鼓肚（對(duì)于大斷面矩形坯）等各種變形。 扇形段由五個(gè)快速更換段和一個(gè)固定段組成，每個(gè)快速更換段與其下面的支撐梁通過(guò)固定螺栓固定，通過(guò)壓

10、緊密封圈可將二冷水-氣、設(shè)備冷卻水快速接通。對(duì)于大矩形坯，I、II段采用四面輥，III、IV、V段采用內(nèi)外弧面輥。對(duì)于大圓坯，I段采用四面輥， II、 III、IV、V段采用外弧面輥。五個(gè)快速更換段是通過(guò)扇形段導(dǎo)軌，將其從內(nèi)弧側(cè)快速吊出。導(dǎo)軌固定在平臺(tái)上，扇形段進(jìn)行線(xiàn)外檢修。 大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)可快速更換的鑄流導(dǎo)向段 鑄坯導(dǎo)大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)連續(xù)矯直技術(shù)通過(guò)分析近年來(lái)國(guó)外類(lèi)似的相近連鑄機(jī)的輥列設(shè)計(jì)，特別是關(guān)于大斷面的方、圓坯鋼種的輥列設(shè)計(jì)，優(yōu)化出了該基本弧半徑為14m的澆注斷面為400 x500 mm、600 mm的鑄機(jī)輥列。為有效降低矯直時(shí)的應(yīng)變和應(yīng)力，采用連續(xù)矯直技術(shù)，

11、選取較長(zhǎng)矯直區(qū)，有效地降低矯直變形。通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)和校核，使其最大變形量控制在0.1以下，同時(shí)其變形速率為4.610-5 s-1遠(yuǎn)小于允許值，既減輕了拉矯機(jī)輥?zhàn)拥氖芰Γ殖浞直ＷC了各特殊要求的大斷面方圓坯鋼種鑄坯的表面和內(nèi)部質(zhì)量。 大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)連續(xù)矯直技術(shù)通過(guò)分析近年來(lái)國(guó)外類(lèi)大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)全程無(wú)氧化保護(hù)澆注 對(duì)于厚板鋼種而言，如果對(duì)鑄流保護(hù)不佳，鋼水的合金元素極易與空氣中的O2、N2反應(yīng)生成二次氧化物，形成結(jié)膜、結(jié)殼、翻皮等缺陷。因此設(shè)計(jì)采取保護(hù)澆鑄，防止?jié)蹭撨^(guò)程的二次氧化，即鋼包和中間罐之間采用長(zhǎng)水口（采用半自動(dòng)操作的機(jī)械手安裝）保護(hù)澆鑄、中間罐和結(jié)晶器之間采用浸

12、入式水口保護(hù)澆鑄，在鋼包下水口與長(zhǎng)水口之間通Ar氣密封，在中間罐下水口與浸入式水口之間通Ar氣密封；并且中間罐內(nèi)采用保護(hù)渣或覆蓋劑，結(jié)晶器采用保護(hù)渣澆注等，防止鋼水二次氧化和吸N、H。大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)全程無(wú)氧化保護(hù)澆注 對(duì)于厚板鋼密碼修改和人員查詢(xún)大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)大容量中間罐 中間罐工作容量為39.6t，工作液面深度為800mm，溢流容量為42.4t，溢流液面深度為850mm。同時(shí)設(shè)置擋渣墻和堰，增加鋼水停留時(shí)間（9min以上），使鋼液中夾雜物充分上浮，有利于凈化鋼水。 同時(shí)為減少鋼包注流對(duì)中間罐內(nèi)流場(chǎng)的影響，可采用穩(wěn)流器，來(lái)促進(jìn)夾雜物的上浮。此外，在水口位置處中間罐底

13、部局部凹下200mm，有利于減少澆注結(jié)束時(shí)中間罐鋼水殘留量。中間罐鋼水流量的控制采用塞棒自動(dòng)控制。密碼修改和人員查詢(xún)大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)大容量中間罐 大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)圖 3中間罐內(nèi)腔示意圖大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)圖 3中間罐內(nèi)腔示意圖大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)結(jié)晶器液面自動(dòng)控制系統(tǒng) 采用放射源CS137結(jié)晶器液面自動(dòng)控制裝置，射源CS137設(shè)置在外弧側(cè)，接收器安裝在內(nèi)弧側(cè)結(jié)晶器上。塞棒控制系統(tǒng)其驅(qū)動(dòng)裝置為電液步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，電液安裝在塞棒機(jī)構(gòu)上，通過(guò)控制塞棒的開(kāi)啟來(lái)控制鋼水流量的大小，來(lái)穩(wěn)定結(jié)晶器內(nèi)鋼液面，實(shí)現(xiàn)恒拉速，改善鑄坯表面質(zhì)量。其中鋼液面控制精度可達(dá)2mm。大斷面方

14、圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)結(jié)晶器液面自動(dòng)控制系統(tǒng) 采用放大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)二次冷卻強(qiáng)度不僅要滿(mǎn)足鑄坯的最佳的均勻冷卻、同時(shí)對(duì)控制鑄坯的回溫梯度控制，而且要保證不同鋼種的鑄坯在進(jìn)入矯直區(qū)前溫度要在縮性區(qū)，避開(kāi)脆性區(qū)，（860OC）。根據(jù)大斷面方圓坯連鑄機(jī)凝固傳熱計(jì)算模型（見(jiàn)式1）對(duì)大斷面方圓坯的二冷設(shè)計(jì)做了總體考慮，最終二冷分區(qū)主要分六個(gè)區(qū)，同時(shí)考慮矩形坯，共設(shè)置了八個(gè)回路。二次冷卻動(dòng)態(tài)控制技術(shù)大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)二次冷卻強(qiáng)度不僅要滿(mǎn)足鑄坯的最佳大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 二冷采用二冷采用水冷+氣水霧化冷卻，二冷控制系統(tǒng)包括一級(jí)和二級(jí)兩種方式。二冷控制系統(tǒng)針對(duì)用戶(hù)生產(chǎn)的品種復(fù)雜的特

15、點(diǎn)：一級(jí)采用最強(qiáng)、強(qiáng)、中、弱、最弱五種冷卻方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。能夠根據(jù)不同的鋼種、不同的鑄坯斷面，實(shí)現(xiàn)二冷水的動(dòng)態(tài)控制，消除因?yàn)樵S多不穩(wěn)定因素對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響，如：中間罐過(guò)熱度、拉速波動(dòng)、更換中間包操作等。最大程度地實(shí)現(xiàn)正確的工藝控制，以達(dá)到高效生產(chǎn)和改善鑄坯質(zhì)量的目的。該模型可擴(kuò)展新鋼種，可實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)配水與一級(jí)水表的無(wú)擾動(dòng)切換。大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 二冷采用二冷采用水冷+大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 按照鋼種劃分用水表分區(qū)動(dòng)態(tài)控制冷卻方式對(duì)生產(chǎn)特殊鋼種是一種實(shí)用可靠的冷卻控制方法，它不僅能夠準(zhǔn)確的控制鑄坯的冷卻，而且對(duì)于新研發(fā)的產(chǎn)品時(shí)，給研發(fā)人員提供了一個(gè)很好的開(kāi)發(fā)操作平臺(tái)。 因此，二冷

16、水動(dòng)態(tài)控制模型能夠?qū)崟r(shí)跟蹤連鑄機(jī)生產(chǎn)狀態(tài)，通過(guò)模型實(shí)現(xiàn)全鑄流的溫度場(chǎng)計(jì)算與跟蹤，再根據(jù)工藝要求對(duì)二冷各個(gè)冷卻區(qū)的水流量進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算。 大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 按照鋼種劃分用水表分區(qū)動(dòng)大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)圖4 連鑄機(jī)生產(chǎn)畫(huà)面大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)圖4 連鑄機(jī)生產(chǎn)畫(huà)面大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)圖5 二冷自動(dòng)配水及液心仿真大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)圖5 二冷自動(dòng)配水及液心仿真大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)（大矩形坯） 為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的制造用材及管材所需的具有出色內(nèi)部質(zhì)量的大斷面矩形坯，就需要采用動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)，即在鑄坯的凝固末端實(shí)施鑄坯壓縮的技術(shù)，以降低鑄坯內(nèi)部

17、的中心偏析和中心疏松，有效改善鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。 動(dòng)態(tài)軟壓下就是指在鑄坯的兩相區(qū)內(nèi)，即鑄坯的凝固末端fs從0.30.8的范圍內(nèi)，對(duì)鑄坯施加一定的壓縮量，以達(dá)到改善鑄坯中心疏松、中心偏析的目的。動(dòng)態(tài)軟壓下模型計(jì)算出每一具體時(shí)刻的兩相區(qū)位置，動(dòng)態(tài)地在鑄機(jī)拉矯機(jī)一定范圍內(nèi)(約24個(gè)拉矯機(jī)長(zhǎng)度)進(jìn)行輕壓下，改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。 大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)（大矩形坯） 大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)提高連澆爐數(shù)的技術(shù) 采用了浸入式水口快速更換裝置，可提高單個(gè)中間罐的連澆爐數(shù)；采用熱中間罐快速更換技術(shù)，可進(jìn)一步提高一個(gè)澆次的連澆爐數(shù)，以達(dá)到降低消耗，提高金屬收得率的目的。提高鑄機(jī)作業(yè)率的技術(shù) 連

18、鑄機(jī)主要設(shè)備：結(jié)晶器、扇形段等均采用整體更換，離線(xiàn)維修的方式，扇形段可沿著導(dǎo)軌從內(nèi)弧直接整體調(diào)出。為此配備了較完善的設(shè)備維修設(shè)施，可對(duì)離線(xiàn)設(shè)備進(jìn)行維修、對(duì)中及各種試驗(yàn)，保證離線(xiàn)設(shè)備的快速維修，提高連鑄機(jī)的作業(yè)率。大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)提高連澆爐數(shù)的技術(shù) 采28大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和過(guò)程優(yōu)化 采用三電一體化設(shè)計(jì)，按整個(gè)工藝過(guò)程控制要求，可實(shí)現(xiàn)對(duì)整條生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)控制。過(guò)程控制中包含了結(jié)晶器液壓振動(dòng)、二冷動(dòng)態(tài)控制、輕壓下等軟件技術(shù)包，涵蓋了穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)大斷面方圓坯的工藝參數(shù)，提供了良好的操作指導(dǎo)。28大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和過(guò)程優(yōu)化 29

19、大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)三、工藝流程 電爐出鋼后，經(jīng)過(guò)LF/VD精煉處理合格的鋼水包，用吊車(chē)吊上鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，并轉(zhuǎn)至澆注位，打開(kāi)鋼水包滑動(dòng)水口，鋼水流入中間罐，當(dāng)中間罐內(nèi)鋼水深度達(dá)到澆注要求高度后即可開(kāi)始澆注。鋼水通過(guò)浸入式水口注入結(jié)晶器，結(jié)晶器內(nèi)已凝固成坯殼帶液芯的鑄坯由引錠桿牽引離開(kāi)結(jié)晶器下口，經(jīng)足輥、扇形段往下移動(dòng)，此時(shí)被壓縮空氣霧化的冷卻水直接噴到鑄坯上進(jìn)行凝固冷卻。再經(jīng)一次火焰切割機(jī)按照事先設(shè)定的長(zhǎng)度將其切割成定坯，通過(guò)輸送輥道運(yùn)送到冷床輥道，通過(guò)橫向移鋼車(chē)運(yùn)送到冷床。 吊車(chē)吊下堆存（緩冷）或直接裝車(chē)熱送。在出坯區(qū)域需檢查清理的鑄坯進(jìn)行堆冷檢查，清理后再裝車(chē)外運(yùn)。 29大斷面方圓坯

20、連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)三、工藝流程 電爐出鋼后，30大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)120t電爐LF精煉爐鋼水包回轉(zhuǎn)臺(tái)長(zhǎng)水口Ar氣保護(hù)(長(zhǎng)水口安裝機(jī)構(gòu)配管)中間罐浸入式水口保護(hù)澆注水口快換裝置(包括事故閘板）結(jié)晶器扇形段(15)拉矯機(jī)脫引錠機(jī)構(gòu)切割前輥道火焰切割機(jī)切割渣移出裝置切割后輥道輸送輥道及引錠桿存放引錠桿試樣火焰切割機(jī)試樣輸出打號(hào)機(jī)冷床輥道橫向移鋼車(chē)?yán)浯捕牙湎戮€(xiàn)緩冷吊裝運(yùn)出30大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)120t電爐LF精煉爐鋼水包31大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)四、工程進(jìn)度及投產(chǎn) 在工程立項(xiàng)階段，中冶京誠(chéng)技術(shù)人員進(jìn)行了大量的調(diào)查，并對(duì)大斷面的方、圓坯連鑄機(jī)做了多次方案，進(jìn)行了工藝參數(shù)、控制方式、需解決的問(wèn)題，進(jìn)行大量的研究和討論，詳細(xì)的技術(shù)方案的論證工作，為下一步工程的實(shí)施打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 該工程于2007年11月開(kāi)始設(shè)計(jì)，2008年6月開(kāi)始土建施工，2008年10月中旬開(kāi)始設(shè)備安裝，并進(jìn)行調(diào)試。 31大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)四、工程進(jìn)度及投產(chǎn) 在工程32大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)圖7 方圓坯連鑄機(jī)設(shè)備平面圖32大斷面方圓坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)圖7 方圓