模具工作表面的制造工藝過(guò)程分析

1、模具事情外貌的制造工藝歷程闡發(fā)摘要：凸模和凹模是沖裁模的重要事情零件，凸模和凹模有與制件外表一樣外形的鋒利刃口，凸模和凹模之間存在一些很小的間隙。因此，凸、凹模的加工質(zhì)量直接影響到模具的利用壽命和成型制件的加工質(zhì)量。文章重要闡發(fā)了模具事情外貌的制造工藝歷程。關(guān)鍵詞：模具；事情外貌；制造工藝中圖分類號(hào)：tg179文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)：1006-8937202220-0087-02模具由種種零件構(gòu)成，其制造歷程包羅零件的加工、鉗工裝配以及模具的試沖和調(diào)解。毛坯顛末車、銑、刨、磨、熱處置懲罰和鉗工等加工，改變其外形、尺寸和質(zhì)料性能，使之變?yōu)榍泻蠄D樣要求的零件的歷程，稱為工藝歷程，對(duì)干同一個(gè)零件。由

2、毛坯制成零件的途徑是多種多樣的，也就是說(shuō)，一個(gè)零件可以有幾種差異的工藝歷程。工藝歷程差異，那么消費(fèi)率、本錢以及加工精度每每也有明顯的差異。為了包管零件質(zhì)量、進(jìn)步消費(fèi)率和低落本錢，在制定工藝歷程時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件圖樣的要求和工場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)消費(fèi)條件，制定出一種最公正的工藝歷程。假設(shè)將其內(nèi)容以必然的格式寫成文件，用于引導(dǎo)消費(fèi)，那么此文件稱為該零件的工藝規(guī)程。1凸模的制造工藝歷程由于成型制件的外形各異、尺寸差異較大，因此凸模也是多種多樣的，按凸模的斷面外形，大抵可分為圓形凸模和異形凸模兩類。1.1圓形凸模的加工工藝歷程圓形凸模加工比力輕易，毛坯一樣平常接納棒料，在車床上對(duì)棒料舉行粗加工和半精加工，留有磨削余量

3、，熱處置懲罰后在外圓磨床上舉行精磨，凸模的事情部門經(jīng)拋光、刃磨后即可，圖1為圓形凸模。1.2異形凸模的加工工藝歷程由于異形凸模加工比力龐大，因此常接納壓印銼修、刨削加工、線切割加工和成形磨削等重要工要領(lǐng)。壓印銼修。壓印銼修是用凹模壓印制造凸模的一種鉗工制造要領(lǐng)。在缺少專用制模裝備的環(huán)境下，此法是非常有用的要領(lǐng)。凸模在凹模壓印銼修前，根據(jù)異形凸模的外形和尺寸選用毛坯，在車床或刨床上預(yù)先加工出凸模毛坯的各面，在銑床上根據(jù)劃線外表粗銑凸模的事情外貌，并留有壓印后的銼修余量0.150.25，末了用凹模壓印銼修而成。壓印時(shí)，在壓力機(jī)大將未淬火的凸模壓入已淬硬的成形凹模內(nèi)，凸模上的多余金屬由于壓力的作用被

4、凹模擠出，凸模上出現(xiàn)凹模壓痕，再根據(jù)壓痕將多余的金屬銼去。顛末重復(fù)屢次，直到凸模刃口到達(dá)所要求的尺寸為止。壓印竣事后，再根據(jù)圖樣的要求間隙銼小凸模，并留有0.010.02雙面的鉗工研磨余量，熱處置懲罰后，鉗工研磨凸模事情外貌，直到間隙符合。在利用四模壓印時(shí)，要留意凹模刃口的上下平面要磨平，并將壓印凹模和凸模壞料舉行退磁處置懲罰，制止其碎鐵屑附在刃口上，造成刃口劃傷，影響壓印質(zhì)量；為淘汰壓印摩擦和進(jìn)步凸模外貌質(zhì)量，壓印凹模事情刀口外貌質(zhì)量要求較高，外貌粗糙度值ra小于0.4，在壓印前凸模及凹模外貌上應(yīng)涂一層少量的硫酸銅。在舉行壓印的時(shí)間，要將凸模準(zhǔn)確地放在凹模刃口內(nèi)，使附近余墾漫衍勻稱，壓印凹模

5、表而與凸模中主線垂直前方能舉行擠壓。壓印最好選用手扳動(dòng)壓力機(jī)和油壓機(jī)，越次壓印壓痕不宜過(guò)深，初次壓印操縱在0.2內(nèi)，以后可漸漸增長(zhǎng)到0.51.5，每次莊印后，可根據(jù)壓印印痕舉行銼修，銼修時(shí)不容許遇到已壓光的外貌。銼修后留下的余量要?jiǎng)蚍Q，以免下次壓印時(shí)產(chǎn)生不需要的偏歪。壓印加工適于無(wú)間隙沖裁模的加工，它的重要題目是對(duì)人工操縱程度要求較高，消費(fèi)率低，模具精度受熱處置懲罰影響。刨削加工。刨削加工重要用于加工模具零件的外形平面和曲面，加工尺寸精度可達(dá)0.05，外貌粗糙度ra可達(dá)1.66.3。刨削后需經(jīng)熱處置懲罰淬硬，一樣平常都留有精加工余量。刨削加工工藝歷程如下：第一，刨削前預(yù)備。按尺寸鑄造成為毛坯，

6、留符合的加工余量，并根據(jù)凸模所用的質(zhì)料舉行得當(dāng)?shù)耐嘶?、正火或調(diào)質(zhì)處置懲罰。預(yù)備好所用的量具、刀具及樣板，安裝、調(diào)解好所用的夾具。第二，刨削歷程。用機(jī)用虎鉗裝夾，刨削坯料兩平面，包管兩平面的平行度，使厚度尺寸到達(dá)尺寸要求。留0.02的余量；刨削坯料兩側(cè)面及圓弧，包管圓弧與兩平面油滑過(guò)渡，并刨削兩頭面，使坯料寬度、高度達(dá)尺寸要求，留0.02的單邊余量。用專業(yè)夾具裝夾，刨削兩歪面，留0.02余量，用圓弧刨刀刨削圓弧，包管與兩平面油滑過(guò)渡。第三，熱處置懲罰。按熱理工藝舉行，淬火硬度5862hr，并舉行低溫回火。第四，研磨。研磨凸模側(cè)面及刃口，包管尺寸精度和外貌粗糙度到達(dá)方案要求。第五，查驗(yàn)。丈量各部門

7、尺寸，查驗(yàn)圓弧r和硬度。刨削加工歷程中，凸模要安穩(wěn)地夾緊在刨床的事情臺(tái)或夾具中，禁絕松動(dòng)。每次的進(jìn)給量要得當(dāng)，當(dāng)快加工到所必要的尺寸時(shí)要分外警覺，防范劃傷已加工外貌。在刨削的歷程中，要用丈量東西、樣板等隨時(shí)舉行查驗(yàn)，并根據(jù)加工余量調(diào)解刀具，以包管刨削質(zhì)量。電火花線切割加工特殊是主動(dòng)化編程軟件的利用，不但電火花線切割加工在模具消費(fèi)中普及應(yīng)用，數(shù)控加工編程使其消費(fèi)本錢大大低落，并且還進(jìn)步了模具消費(fèi)質(zhì)量。凸模假設(shè)接納線切割加工，起首長(zhǎng)度尺寸不該凌駕線切割機(jī)床的加工范疇，外形應(yīng)該方案成直通情勢(shì)。利用線切割加工的消費(fèi)歷程是：預(yù)備工件，確定加工途徑，裝夾工件，穿絲等事情。成形磨削。成形磨削的凸模尺寸精度高

8、、質(zhì)量好，磨削精度不受熱處置懲罰的影響消費(fèi)率高。以是是凸模加工的有用要領(lǐng)。2凹模的制造工藝歷程凹模作為模具中的另一個(gè)緊張零件，由于凹模的布局差異于凸模，以是它的加工與凸模比擬有所差異：孔系位置精度高。在多孔沖裁?；蚣?jí)進(jìn)模中，凹模上有一系列孔，凹?？紫滴恢镁韧ǔＲ笤?.010.02以上，這給孔的加工帶來(lái)困難。孔與外形位置精度高。凹模在鏜孔時(shí)，孔與外形有必然的位置精度要求，加工時(shí)，要求確定基準(zhǔn)，并正確確定孔的中央位置，這給加工帶來(lái)很浩劫度。刃具的質(zhì)料、精度要求高凹模內(nèi)孔加工的尺寸每每直接取決于刃具的尺寸，因此，刃具的尺寸精度、剛性及磨損將直接影響內(nèi)孔的加工精度。加工條件影響大凹模加工時(shí)，切削區(qū)

9、在工件內(nèi)部，排屑、散熱條件差，加工精度和外貌質(zhì)量不輕易操縱。凹模分單個(gè)圓形型孔、系列圓形型孔和非圓形型孔的加工。2.1單個(gè)圓形型孔的加工單個(gè)圓形型孔的加工比力輕易。當(dāng)凹模子孔直徑小于5時(shí)，應(yīng)先鉆孔，后鉸孔，熱處置懲罰后磨削頂面和底面，用砂布拋光型孔；當(dāng)型孔直徑大于5時(shí)，利用鉆孔、鏜孔對(duì)型孔舉行粗加工，經(jīng)熱處置懲罰淬火、回火后，利用磨床對(duì)型孔舉行精加工，磨削后，孔外貌粗糙度可達(dá)ra=0.20.8，精度可達(dá)it5it6。2.2系列圓形型孔的加工加工多個(gè)型孔時(shí)，可利用立式銑床舉行。加工時(shí)，直接利用事情臺(tái)上的縱、橫向位。凹模子孔為一系列圓孔時(shí)，由于對(duì)孔間的位置精度要求高，以是要比單個(gè)圓形型孔的加工困難很多。加工圓形孔系，用坐標(biāo)鏜床可加工有高精度位置要求的系列型孔。也可以在銑床、鉆床用坐標(biāo)法加工出位置精度較高的系列型孔。也可心在銑床、鉆床用坐標(biāo)法加工出位置精度較高的系列型孔。2.3非圓形型孔的加工非圓形型孔的加工、精加上要擁有銼削、壓印銼修、線切割和電火花加工等情勢(shì)。3結(jié)語(yǔ)凸模和凹模是冷沖模的重要零件，其技能要求較高。制造時(shí)應(yīng)留意包管質(zhì)量。由于凸模和凹模的外形是多種多樣的，各工場(chǎng)的消費(fèi)條件也各不雷同，因此，不成