HSE危害識(shí)別分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及相應(yīng)對(duì)策

1、2 氧、乙炔2 氧、乙炔瓶等與火 源間距不符合安全 距離3 檢測(cè)儀器、安全 影響應(yīng)急處置，繩 全標(biāo)志等未準(zhǔn) 擴(kuò)大燒傷、中毒備 后果6.4 HSE 危害識(shí)別析、風(fēng)評(píng)價(jià)及相應(yīng)策 站場(chǎng)內(nèi)動(dòng)火序號(hào)主要工作步驟可能的危害 與潛在的事件潛 在 的主 要 后 果適用的 HSE 措措施責(zé)任人人員員工不清楚風(fēng)險(xiǎn)1 未進(jìn)行危害識(shí)別和削減措施，違及安全技術(shù)交底章作業(yè)2 未帶安全帽、手 頭部砸傷、手扎 套阻燃服防砸工 傷、腳部砸傷、 鞋 燒傷3 用火票證手續(xù)、 防火措施未確認(rèn) 焊工證件不齊全 發(fā)生事故1作負(fù)責(zé)人確定作業(yè)人員確工作任務(wù)內(nèi)容， 對(duì)作業(yè)程序和安全防范及技術(shù)措施交底，并做好 安全教育、安全告知及簽名確認(rèn)。2開

2、班前會(huì)業(yè)人員開展危害識(shí)別認(rèn) 作業(yè)指導(dǎo)書適用性，制定風(fēng)險(xiǎn)削減措施。 3安排員工對(duì)勞保穿戴自檢互檢保證勞保穿戴要 求。4檢查特種作人員業(yè)操作證件、特種作業(yè)許可手 續(xù)等證件是否齊全、有效，措施是否落實(shí)技術(shù)員1施工準(zhǔn)備工器具設(shè)備1 電氣設(shè)備各種用漏電傷人，引起線有損傷線頭不火災(zāi)燒傷。 1電焊機(jī)的一次線和二次線應(yīng)完好無損，絕緣良絕緣、不防水好，接頭處采取了絕緣措施，未與氣焊膠管混合乙炔氣瓶著火， 在一起氧氣炔氣瓶應(yīng)放置在通風(fēng)， 引發(fā)火災(zāi)爆炸 兩者相距5m與火源相距10m。3、 1 米以下的坑、池中動(dòng)火，操作人員是否準(zhǔn) 班組長(zhǎng) 備了安全繩、檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)志等。4機(jī)械、設(shè)備進(jìn)入施工動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)前，仔細(xì)檢查設(shè)

3、備保養(yǎng)、維修狀況，確認(rèn)設(shè)備狀況良好，并配備防火帽方可進(jìn)入動(dòng)火施工現(xiàn)場(chǎng)。4工用機(jī)械設(shè)備 遇可燃?xì)怏w發(fā)生工器具不防爆 火災(zāi)燒傷現(xiàn)場(chǎng)檢查1 動(dòng)火作業(yè)區(qū)有易 燃物。2 作業(yè)人員攜帶火 源燃物進(jìn)入施工 現(xiàn)場(chǎng)。3消防器材不足。 4通道受阻1動(dòng)火部位及動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)最小半徑 15 范圍內(nèi)，有油氣等易燃易爆危險(xiǎn)源的，應(yīng)進(jìn)行隔離、覆蓋1 生火 燒 等防護(hù)。傷、爆炸傷害。 2作業(yè)人員是否了攜帶香煙、火柴、打火機(jī)和其2火情不能及時(shí) 它易燃品，進(jìn)入作業(yè)區(qū)；作業(yè)人員是否按要求穿控制，引發(fā)更大 戴勞保、攜帶防護(hù)用具、手機(jī)關(guān)閉，巡檢、員工 項(xiàng)目 火情。 自檢互檢。 負(fù)責(zé)人 3 生火 燒 3、器具及擺放、勞保穿戴、滅火器材準(zhǔn)備符合

4、傷，撤離時(shí)人員 要求，消防器材足量到位，在開工前由作業(yè)負(fù)責(zé)碰傷、砸傷。 人巡回檢查。4動(dòng)火場(chǎng)所無障礙物通道暢通無暗溝渠等，消防車停到距動(dòng)火點(diǎn)最佳位置、并做好準(zhǔn)備。1 動(dòng)火區(qū)塔、罐、容器、管道等隔離、 遇明火發(fā)生閃爆 置換、清洗未做好， 燒傷1作業(yè)前對(duì)動(dòng)火部位進(jìn)行氧、可燃?xì)怏w含量進(jìn)行 檢測(cè)，檢查動(dòng)火設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件是否清理干凈、蒸 汽吹掃或水洗是否符合要求，是否斷開了與動(dòng)火 設(shè)備相連的所有管線等。2動(dòng)火區(qū)檢查分析可燃?xì)怏w超標(biāo)2需動(dòng)火的塔罐容器等設(shè)備和管線首次動(dòng)火， 應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部和環(huán)境氣體采樣分析。3在有毒有害介質(zhì)的對(duì)其濃度作檢測(cè)分析，監(jiān)火員3舊管道設(shè)備容器附件拆除2 有毒有害氣體超 標(biāo)采取安全措施1

5、存有殘留易燃、 易爆介質(zhì)聽現(xiàn)場(chǎng) 負(fù)責(zé)人員指令目 動(dòng)火施工若含量超過空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度時(shí)，應(yīng)人員中毒窒息采取相應(yīng)的安全措施。4按局HSE 行控制文件和動(dòng)火作業(yè)許可證的要求，逐項(xiàng)落實(shí)動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全準(zhǔn)備情況。1檢查完畢，確認(rèn)無危險(xiǎn)因素存在，待用火單位1引起閃爆、燃 監(jiān)火員下達(dá)動(dòng)火命令，開始動(dòng)火施工。燒傷人 2火人動(dòng)火時(shí)首先確認(rèn)站位情況注意風(fēng)向、 監(jiān)火員 2人員煙氣中毒 障礙、身體受限等因素的影響，避免一切可能造成人身傷害的因素和環(huán)節(jié)。時(shí) 時(shí) 道內(nèi)的殘留氣體 、油污析序號(hào)主要工作步驟可能的危害 與潛在的事件潛 在 的主 要 后 果適用的 HSE 措措施責(zé)任人2 原油管道切割不 戴面罩，不注意

6、風(fēng) 向障礙身體受限 等因素影響殘留原油順風(fēng)點(diǎn) 燃，火苗迅猛竄 起燒傷人員3介質(zhì)為原油的管線，可動(dòng)火焊切割，初次切割 時(shí)，操作火焊工應(yīng)戴上面罩，面部避開切割處， 以防原油吹掃不凈噴出傷人。若存有殘余原油， 應(yīng)停止作業(yè)采取應(yīng)急措施。4介質(zhì)為天然氣的管線，應(yīng)手工鋸割，經(jīng)檢測(cè)確3 火焊切割可能殘留的氣體細(xì)長(zhǎng)天然 發(fā)生閃爆 氣管道無天然氣時(shí)，方可用氣焊進(jìn)行切割。若存有殘余 天然氣，則采取應(yīng)急措施。5氣割下的熱管或其它高溫物件不得在含有污油的水溝內(nèi)冷卻。4 氣割下的熱管、發(fā)生污油火災(zāi)傷 6在易燃、易爆的管道上，容器上動(dòng)火，動(dòng)火過高溫物件在含有污人 程中，由于某種原因而中斷動(dòng)火 分鐘以上時(shí)，油的水溝內(nèi)冷卻時(shí)

7、必須重新進(jìn)行測(cè)試。5 易燃、易爆的管7管道介質(zhì)為有毒氣體時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具。道容器上動(dòng)火中8在高處動(dòng)火作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員需系好安全帶并斷動(dòng)火 30 分鐘以上 發(fā)生火災(zāi)、閃爆有專人在其身邊監(jiān)護(hù)，同時(shí)，防火花閃落下來灼 傷人員或閃落到控制區(qū)外（必要時(shí)，可采取擋板6 切割有毒氣體管 道時(shí)不帶防毒面具7 高處動(dòng)火作業(yè)， 未采取防墜落和隔 離措施8 動(dòng)火時(shí)，臨近裝 置停工吹掃或異常 排污發(fā)生中毒、窒息人員墜落傷害； 火花閃落灼傷下 面人員臨近裝置發(fā)生火 災(zāi)、閃爆或溝著 火隔離或隔離墻9裝置停工吹掃期間，嚴(yán)禁一切明火作業(yè)。4管道設(shè)備容器附件預(yù)制1 預(yù)制場(chǎng)地動(dòng)火現(xiàn) 場(chǎng)留易燃易爆介 質(zhì)2 機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生 產(chǎn)裝置區(qū)

8、和罐區(qū)作 業(yè)氣管未裝設(shè)防 火罩或阻火器引發(fā)火災(zāi)燒傷引發(fā)火災(zāi)1凡可用可不用的動(dòng)火一律不動(dòng)火，凡能拆下來 的設(shè)備、管線都應(yīng)拆下來移到安全地方動(dòng)火，嚴(yán) 格控制一級(jí)動(dòng)火。2在動(dòng)火前應(yīng)清除現(xiàn)場(chǎng)一切可燃物，并準(zhǔn)備好消 防器材。3機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)和罐區(qū)作業(yè)，應(yīng)落實(shí) 車輛防火措施、指定行車路線作業(yè)人員1 容器、設(shè)備不通 風(fēng)通管道未用盲 板徹底隔離發(fā)生閃爆和中毒 窒息1凡在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送可燃物料的設(shè)備、容器 及管道上動(dòng)火，應(yīng)首先切斷物料來源并加好盲板； 經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風(fēng)換 氣；打開人孔時(shí)，應(yīng)自上而下依次打開，并經(jīng)分析 合格動(dòng)火間時(shí)間超 1 時(shí)繼續(xù)動(dòng)火，5管道設(shè)備容器附件安裝2 設(shè)

9、備容器內(nèi)存有 夾套填料、襯里、 密封圈等，釋放有 毒可燃?xì)怏w的，不 采樣分析就動(dòng)火發(fā)生閃爆灼傷、 燒傷和中毒應(yīng)再次進(jìn)行動(dòng)火分析，或在管線、容器中充滿水 后，方可動(dòng)火。2設(shè)備、容器與工藝系統(tǒng)已有效隔離，內(nèi)部無夾 套、填料襯里密封圈等不會(huì)再釋放有毒有 害和可燃?xì)怏w的次取樣分析合格后分析數(shù)據(jù) 長(zhǎng)期有效；作業(yè)人員3 可燃?xì)怏w是從容 器的卷縫中腳泥 中及保溫材料中逸 出遇明火著火3當(dāng)設(shè)備器內(nèi)存有夾套填襯里封圈 等可釋放有毒有害可燃?xì)怏w的采樣分析合 格后超過 1 時(shí)動(dòng)火的新檢測(cè)分析合格后方 可動(dòng)火。1 儲(chǔ)罐、容器等受 1在受限空間內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)時(shí)，6防腐保溫限 間 內(nèi) 噴 有毒有害氣體中 （

10、涮）漆防腐作業(yè)， 毒不允許同時(shí)進(jìn)行刷漆、噴漆作業(yè)或使用可燃溶劑清 洗等其他可能散發(fā)易燃?xì)怏w、易燃液體的作業(yè)。班組長(zhǎng)通風(fēng)不暢 2在受限空間內(nèi)進(jìn)行刷漆、噴漆作業(yè)或使用可燃序號(hào)主要工作步驟可能的危害 與潛在的事件潛 在 的主 要 后 果適用的 HSE 措措施責(zé)任人2受限空間刷漆、噴漆作業(yè)或可能散 發(fā)生火災(zāi)、爆炸溶劑清洗等其他可能散發(fā)易燃?xì)怏w、易燃液體的 作業(yè)時(shí)，使用的電氣設(shè)備、照明等，必須符合防發(fā)易燃?xì)怏w燃液 體的作業(yè)時(shí)用不傷人爆要求；必須進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，監(jiān)護(hù)人佩帶便攜 式可燃?xì)怏w報(bào)警儀，隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)可燃?xì)怏w地平防爆電氣設(shè)備等1進(jìn)行巡回檢查，電源未關(guān)閉種未 引發(fā)火災(zāi) 消除報(bào)警儀報(bào)警時(shí)，必須立即組織

11、作業(yè)人員撤離。1動(dòng)火作業(yè)結(jié)束，檢查動(dòng)火點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)和周邊殘留火 種情況，必要時(shí)用水覆蓋，澆滅可能存在的火種。 2恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)，如在相關(guān)人員的監(jiān)督下，拆除隔離7地貌恢復(fù)工作2 現(xiàn)場(chǎng)遺留雜物、 作業(yè)坑等環(huán)境隱患人員碰傷盲板、試壓作業(yè)，檢查作業(yè)情況，查看有無缺陷。 3清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將各類材料、工具分門別類裝 車或移走（注意避免帶有余溫的金屬物灼傷作業(yè)人員終結(jié)3 施工垃圾、污油到“工完料凈場(chǎng)地清”4及時(shí)進(jìn)行完工驗(yàn)收，辦理作業(yè)許可證的完工驗(yàn)和污水等廢料處置 不當(dāng)試壓作業(yè)發(fā)生環(huán)境污染收確認(rèn)簽字。序號(hào)主要工 可能的危害與潛在的 作步驟 事件潛 在 的主 要 后 果適用的 HSE 措措施責(zé)任人明確工作任務(wù)，依據(jù)工作危害

12、分析法組織項(xiàng)目全體人1未組織作業(yè)人員 員工不清楚崗位 員危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行危害識(shí)別 風(fēng)險(xiǎn)2未開展有效的試 員工不清楚作業(yè) 壓安全技術(shù)交底 風(fēng)險(xiǎn)削減措施召開班前會(huì)，開展危害識(shí)別，確認(rèn) HSE 作業(yè)指導(dǎo)書符 合性1風(fēng)險(xiǎn)編制針對(duì)性的 計(jì)劃書或?qū)ｍ?xiàng)試壓方案； 2對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行書面的作業(yè)程序和安全防范措施交 底3 、試壓方案必須符設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同 意，制定試壓現(xiàn)場(chǎng)的安全操作規(guī)程班長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人1 施工準(zhǔn)備3作業(yè)人員未帶安2頭部砸傷手 1安排員工對(duì)勞保穿戴自檢互檢保證勞保穿戴要求；全帽、手套和防砸扎傷、腳部砸傷 2嚴(yán)禁不符合勞保穿戴要求的人員進(jìn)場(chǎng)施工工鞋1配備遠(yuǎn)距離觀察鏡；管道壓力觀

13、察不4觀察時(shí)工具、 2明確計(jì)時(shí)方式和相關(guān)確認(rèn)要求；準(zhǔn)，聯(lián)絡(luò)溝通不通訊設(shè)備等不齊備 3配備通信聯(lián)絡(luò)設(shè)備備電池充分保證信號(hào)良好、暢暢通。安全員項(xiàng)目經(jīng)理5 檢查，壓力表、安全 設(shè)備作業(yè)發(fā)生故 閥等附件不齊全或 障，壓力失常 失效6臨時(shí)性試壓輔助 受壓元件發(fā)生故 工裝制作不符合規(guī) 障，系統(tǒng)超壓或 定 失效1試壓設(shè)備狀況完好，試壓設(shè)備用零配件、材料符合 要求，專用工具齊全。2壓力表、安全閥等齊全有效。臨時(shí)性試壓輔助工裝應(yīng)符合鍋容鍋特受壓元件設(shè)計(jì)、 制作、檢驗(yàn)試驗(yàn)和使用等相應(yīng)的規(guī)定。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人2現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整治與警戒試壓人員操作、1試壓操作人員工 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行清理，清除障礙物，保證巡檢人 項(xiàng)目撤

14、離受阻作通道不順暢 員通道安全，確保試壓人員通道便捷、暢通。 負(fù)責(zé)人摔傷1水壓試驗(yàn)壓力小于 4MPa 管兩側(cè)各 范圍劃為2試壓區(qū)未設(shè)置試 警戒區(qū)試驗(yàn)壓力大于 管線兩各 50m 范圍劃為受壓物體飛出傷壓警戒區(qū)，或警戒 警戒區(qū)； 安全員人安全距離不夠 2、空氣試驗(yàn)壓力于 4MPa 管兩側(cè)各 范圍劃為警戒區(qū)，試驗(yàn)壓力大于 4MPa 線兩側(cè)各 100m 范圍劃序號(hào)主要工 可能的危害與潛在的 作步驟 事件潛 在 的主 要 后 果適用的 HSE 措措施責(zé)任人為警戒區(qū)。3拉警戒線、設(shè)隔離帶，防止外人進(jìn)入，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)標(biāo) 牌和必要警示標(biāo)志，設(shè)專人流動(dòng)值守警戒。1管道試壓封頭未按規(guī)范要求高于管道一個(gè)級(jí)別，或封 封頭

15、管撕裂 1封頭到貨時(shí)嚴(yán)格檢查、登記、標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁封頭多次3封頭安裝頭使用 2 次上； 物體打擊。 短管長(zhǎng)度不符合安全、技術(shù)規(guī)范要求使用；短管長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑、且不小于。封頭、 短管焊接要嚴(yán)格執(zhí)行主管道相關(guān)焊接規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 2試壓短管與主有縫種試壓進(jìn)排（氣）技術(shù)負(fù)責(zé)人2封頭、短管相鄰 焊縫不符合安全、 技術(shù)規(guī)范要求管道、壓力表絲頭等開孔、焊接，應(yīng)符合壓力容器制 焊縫撕裂，物體 造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。打擊、機(jī)械傷害閥門儀表閥門泄露，試壓4等附件安裝1閥門未經(jīng)過試壓 檢驗(yàn)作業(yè)終止，閥 門配件損壞，物 體打擊試壓閥門要使用合格證、經(jīng)過壓力檢驗(yàn)合格、完好閥 門。班組長(zhǎng)2使用未經(jīng)檢驗(yàn)的 壓力表示值誤差

16、有效壓力表，壓力 大或失準(zhǔn)，超壓 表 表 盤 徑 于 導(dǎo)致物體打擊傷 150mm 害1壓力表選用兩塊有出廠合格證并有鉛封，銘牌壓力 為試驗(yàn)壓力的 1.5-2.5 倍，并垂直安裝易觀察到的 地方。2力表表盤不小于 小刻度能顯示 0.05mpa 壓力表，試壓時(shí)要有 2 備用壓力表。班組長(zhǎng)3試壓管道只在一 端裝有壓力表管道各段試驗(yàn)壓 力顯示不準(zhǔn)確， 超壓爆裂傷人管道試壓時(shí)，要在試壓管道兩端個(gè)安裝一個(gè)壓力表， 以（海拔）最高壓力為準(zhǔn)班組長(zhǎng)5管道上水（氣體排空）管道上水時(shí)未加隔 離球；未在管道最 高（海拔）處設(shè)置 排氣閥，管道內(nèi)氣 體含量過大1管道上水時(shí)應(yīng)加入隔離球，排出管道內(nèi)氣體，也可泄漏時(shí)易發(fā)生氣

17、避免管道高點(diǎn)開孔排氣。體膨脹沖擊，氣 2管道高點(diǎn)適宜開孔時(shí)，在管道最高點(diǎn)開孔排氣，排 作業(yè) 體泄漏雜物飛濺 除液體試壓時(shí)管道內(nèi)氣體危害。 人員 傷人 3當(dāng)環(huán)境溫度低于 5，應(yīng)采取防凍措施，禁止以任何方式敲打管道及其附件。氣體易發(fā)生急速分階段升1氣壓試驗(yàn)升壓速 度過快壓縮，加大氣體 膨脹應(yīng)力沖擊而 致管道破裂，發(fā) 生物體打擊。1氣壓試驗(yàn)升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每 小時(shí)升壓不得超過 6管材無適應(yīng)拉伸壓及試壓2管道未實(shí)行分階 變形緩沖時(shí)間， 記錄 段試壓 易發(fā)生管材急速疲勞破裂2管道及壓力容器試壓分三個(gè)階段升壓，當(dāng)壓力升至 試驗(yàn)壓力 0.3 倍和 0.6 倍時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓 30

18、分，并檢查系統(tǒng)、設(shè)備有無異常情況，如無異常 情況，繼續(xù)升壓。作業(yè)人員3試壓過程未留穩(wěn) 系統(tǒng)、設(shè)備有異 壓時(shí)間，直接進(jìn)行 常情況，發(fā)生物 試壓檢查 體打擊7強(qiáng)度試壓1試壓管段高差超過 30m 時(shí)，試驗(yàn)壓 易 發(fā) 生 管 道 破 力超出管材最低屈 裂，物體打擊。 服強(qiáng)度1水壓試驗(yàn)管段長(zhǎng)度不宜超過 35km壓試驗(yàn)管段不 宜超過 18km防止管道過長(zhǎng)各管段受壓不均、管道壓 差過大。2試壓管道高差不易超過 30m超過時(shí)，最低點(diǎn)試驗(yàn) 壓力必應(yīng)大于管材最低屈服強(qiáng)度 倍。班組長(zhǎng)2封頭、盲板、法 封頭、盲板、法 蘭對(duì)面站人 蘭飛出傷人試壓物件要避免受強(qiáng)烈的撞擊。封頭、盲板對(duì)面不許 站人。檢查密封面是否滲漏時(shí)，臉

19、部不宜正對(duì)法蘭側(cè) 面。序號(hào)主要工 可能的危害與潛在的 作步驟 事件潛 在 的主 要 后 果適用的 HSE 措措施責(zé)任人3觀察、巡線距離 受壓體爆裂易發(fā) 過近，未保證安全 生 雜 物 飛 濺 傷 距離 人，物體打擊。1氣體試壓時(shí)，輸入端的管道上要裝安全閥。沿管線 兩側(cè)各 6m 范圍內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)在禁區(qū)內(nèi)的居民應(yīng)暫時(shí) 撤到安全地帶，不允許人員、車輛和牲畜進(jìn)入禁區(qū)。 氣體試壓時(shí)，試壓過程中，不允許工作人員沿線檢查。 2觀察距離不小于 液體試壓時(shí)觀察距離不小于 2m，沿線檢查距離小于 6m 。3在試壓過程中，發(fā)現(xiàn)法蘭或焊縫有滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)禁 帶壓擰緊螺栓和補(bǔ)焊，應(yīng)降壓后，再進(jìn)行修復(fù)，缺陷 消除后，應(yīng)重新試

20、驗(yàn)。當(dāng)用空氣作試壓介質(zhì)時(shí)，處理 前應(yīng)將壓力降至 下方可進(jìn)行作業(yè)。1泄壓速度過快所泄液體或氣體 泄壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行排放，放空管盡量朝下或空曠地帶 夾帶雜物傷人 排放。作業(yè)8泄壓封堵2液體或氣體沖擊 地面或沖擊其它物 體3氣體泄壓時(shí)，排 放點(diǎn)距城市、居民 點(diǎn)、工礦企業(yè)等居 民點(diǎn) 100m 之內(nèi)放空氣壓試驗(yàn)，應(yīng)緩慢降壓，排放應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的放 物體碎片飛濺傷空管，如用臨時(shí)接至室外排放，排放管應(yīng)牢固可靠， 人應(yīng)承受反沖力的作用。排泄噪音過大， 用空氣作試壓介質(zhì)時(shí)，不允許在距城市、居民點(diǎn)、工 影響居民正常生 礦企業(yè)、森林、鐵路、公路、大型橋梁、倉庫和建筑 活 物等 100m 之內(nèi)放空。人員班組長(zhǎng)4施壓后

21、不及時(shí)封 堵，掉入雜物及垃 圾，堵塞管線 管材拉運(yùn)再次清管時(shí)雜物 、試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限制設(shè)施。 飛濺碰傷 裝好拆除的管閥、儀表；并及時(shí)對(duì)管線進(jìn)行臨時(shí)封堵序號(hào)主要工作步驟可能的危害 與潛在的事件 在 的 要 果適用的 HSE 措措施責(zé)任人1承運(yùn)車輛單位應(yīng)針對(duì)拉運(yùn)任務(wù)，對(duì)沿途電力通訊1危害識(shí)別未進(jìn)行道 路拉 運(yùn)任務(wù)危害識(shí)別員工不清楚風(fēng)險(xiǎn) 和削減措施，違 章拉運(yùn)線路等低空障礙物、裝卸場(chǎng)所、橋梁、道路路基及 路面狀況、村莊集鎮(zhèn)、沿途休息及應(yīng)急場(chǎng)所等現(xiàn)場(chǎng) 勘查情況。2駕駛員及車輛狀況等進(jìn)行危害識(shí)別。項(xiàng)目經(jīng)理2方案制訂 未進(jìn)行安全技術(shù) 與交底 交底掛斷低空障礙物 （電線、電纜、1針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)

22、制定相應(yīng)的拉運(yùn)方案，明確安全防范和 應(yīng)急措施并做好拉運(yùn)人員的安全教育、安全告知及 簽名確認(rèn)。技術(shù)員通信線纜等）2加強(qiáng)對(duì)司機(jī)的安全教育，嚴(yán)格準(zhǔn)駕證制度3拉運(yùn)許可 證手續(xù)未辦理 或按程序?qū)徟窗粗付肪€行 駛變更風(fēng)險(xiǎn)管 理不落實(shí)捆綁物件松動(dòng)違反公安交通法 規(guī)受罰掛斷低空障礙物 或交通事故 物件松動(dòng)掉下發(fā)生意外傷害在拉運(yùn)前按當(dāng)?shù)毓埠徒煌ü芾聿块T的要求辦理相 關(guān)運(yùn)輸手續(xù)，超限運(yùn)輸按規(guī)定辦理超限運(yùn)輸車輛 通行證車輛必需按照規(guī)定線路行駛，如需改變線路必需經(jīng) 項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人同意批準(zhǔn)后方可改變線路。正確捆綁，嚴(yán)格出車前，行車中的車輛檢查，確保 車輛完好及捆綁牢靠無松動(dòng)。項(xiàng)目經(jīng)理班長(zhǎng)班長(zhǎng)4過程控制未限速

23、行駛1遵守交通規(guī)則，對(duì)拉運(yùn)大型設(shè)備必須有帶車人；交通事故、設(shè)備 2限速行（城鎮(zhèn)道路不得超過 普通公路 損壞 不得超過 50 km/h超限運(yùn)輸車輛通過橋梁時(shí)，時(shí)速班長(zhǎng)不得超過 km/h 線未采用安 全工具觸電傷害拉運(yùn)過程中途經(jīng)鄉(xiāng)鎮(zhèn)道路電線、通訊線等架空線路 較低，在挑電線時(shí)必需按要求用絕緣桿和戴絕緣手 套進(jìn)行挑線。班長(zhǎng)序號(hào)主要工作步驟可能的危害 與潛在的事件 在 的 要 果適用的 HSE 措措施責(zé)任人51通過險(xiǎn)路、橋前停車觀察路況；2遇有行車安全障礙的停車排除事故隱患；大型拉運(yùn)作業(yè)運(yùn) 3途中停車檢查車輛輪胎氣壓是否正常；交通事故、設(shè)備途中檢查 輸途中未對(duì)車輛 4 檢查車轉(zhuǎn)向、制動(dòng)是否靈敏安全可靠

24、；損壞進(jìn)行停車檢查 5檢查車輛指示信號(hào)是否有效；6檢查貨物是否捆綁牢固；7檢查三超的標(biāo)識(shí)是否完好管溝開挖班長(zhǎng)序號(hào)1工作步驟破 土準(zhǔn)備可能的危害或 潛在事件破土位置不準(zhǔn)確、 危害識(shí)別不到位潛在的主要后果挖偏適用的 控制措施交底人員了解現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底措施責(zé)任人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織電力、電信、消防、安全、生產(chǎn)等部門現(xiàn)場(chǎng)確2測(cè) 量放線放偏管道泄漏、 認(rèn)；施工單位應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，逐條對(duì)安全措施進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) 停產(chǎn) 確認(rèn)后，方可通知作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)過 人程中加強(qiáng)監(jiān)督。3警示位置不明顯、防護(hù) 設(shè)施不到位墜坑傷作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒線、警告牌、夜間警示燈。根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) 需要設(shè)置隔離墻 人機(jī)械開挖管 線 損傷

25、電纜挖斷管道泄漏、 工作班負(fù)責(zé)人必須對(duì)小組成員進(jìn)行安全措施交底， 電力中斷 確認(rèn)措施落實(shí)到位，方可作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人4土 方開挖人工開挖管 線 損傷電纜挖斷管道泄漏、 電力中斷工作班負(fù)責(zé)人必須對(duì)小組成員進(jìn)行安全措施交底， 確認(rèn)措施落實(shí)到位，方可作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人土（石）方飛濺、 工具質(zhì)量不合格塌方、滑坡物體打擊人員窒息選用施工工具堅(jiān)實(shí)可靠，施工人員保持適當(dāng)距離。由上而下逐層開挖，嚴(yán)禁挖空底腳和挖洞的方法， 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) 開挖深度大于 ，行放坡。 人5現(xiàn) 場(chǎng)監(jiān)護(hù)監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場(chǎng)、 監(jiān)護(hù)不到位人員傷害施工過程中現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人必須到場(chǎng)監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人6溝 內(nèi)施工塌方；進(jìn)出口和撤 離保護(hù)不落實(shí)摔傷息進(jìn)行放坡或固壁支撐

26、；操作人員不得在坑內(nèi)休息， 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) 上下攀登水平支撐或撐桿；設(shè)置梯子或修筑坡道 人7土 方回填回填不平整摔傷傷選用施工工具堅(jiān)實(shí)可靠，工作負(fù)責(zé)人確定作業(yè)人 員、明確工作任務(wù)，對(duì)安全措施交底，確認(rèn)措施落 實(shí)，進(jìn)行危害識(shí)別?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人管材吊裝作業(yè)程序1作潛在事故和風(fēng)險(xiǎn)物體打擊、觸電消除風(fēng)險(xiǎn)的措施1) 勘察現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行危害識(shí)別和吊裝作業(yè)分析，確定吊裝等級(jí)， 識(shí)別評(píng)價(jià)施工區(qū)環(huán)境和作業(yè)過程危害與風(fēng)險(xiǎn)。負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理作業(yè)程序潛在事故和風(fēng)險(xiǎn)消除風(fēng)險(xiǎn)的措施負(fù)責(zé)人業(yè)準(zhǔn)2)制定吊裝作業(yè)方案和 術(shù)措施。技 術(shù) 負(fù) 責(zé)人備2許可申 請(qǐng) 、確 認(rèn) 審批3技術(shù)交底物體打擊、觸電物體打擊、觸電3) 司機(jī)、指揮人員、司索工進(jìn)行資格的確認(rèn)。4) 吊裝機(jī)械和吊具進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，確保處于完好狀態(tài)。 5) 落實(shí)吊裝區(qū)域的劃定、標(biāo)識(shí)、障礙等安全措施，確保無閑散 人員，障礙已排除。6) 核實(shí)天氣狀況，雨、雪、大霧、6 級(jí)以上大風(fēng)天氣禁止吊裝 作業(yè)。1) 吊裝作業(yè)由施工單位提出申請(qǐng)，由施工單位填寫起重作業(yè) 安全許可證包括橋式和門式起重機(jī)的作業(yè)。2) 吊裝作業(yè)安全許可證應(yīng)填寫