連續(xù)梁懸臂澆筑施工方案

1、連續(xù)梁懸臂澆筑施工方案一、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011實(shí)施手冊公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTG E30-2005公路工程巖石試驗(yàn)規(guī)程JTG E41-2005公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTG E42-2005二、適用范圍適用于公路連續(xù)梁懸臂澆筑（支架法）0#塊施工。三、交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備(1)開工前做好施工資料的準(zhǔn)備工作，組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，做好技術(shù)交底，制定施工方案，準(zhǔn)備落實(shí)人員、材料和機(jī)具；預(yù)測施工中可能會出現(xiàn)的情況，制定相應(yīng)的應(yīng)急方案。(2)在承臺施工時

2、測量人員應(yīng)對0#塊支架臨時支墩預(yù)埋件的位置進(jìn)行放樣。在0#塊施工前應(yīng)對相關(guān)測量數(shù)據(jù)進(jìn)行計算及復(fù)核。并且，在臨時支墩安裝時要對支墩的平面位置及高程進(jìn)行控制。(3)對參與施工的人員在施工前應(yīng)進(jìn)行崗前業(yè)務(wù)培訓(xùn)并考試，考試合格后持證上崗。(4)施工材料已經(jīng)進(jìn)場，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。(5)相關(guān)的配合比試已經(jīng)完成，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)證合格。2、材質(zhì)要求鋼筋、水泥、粗集料、細(xì)集料、水、外加劑、預(yù)應(yīng)力材料、臨時支撐等材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3、0#塊施工工藝流程0#塊施工工藝流程如圖3-1所示承臺、墩頂預(yù)埋件檢查承臺、墩頂預(yù)埋件檢查支架安裝支架預(yù)壓安裝底模、立側(cè)模綁扎底板、腹板鋼筋，布設(shè)腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋立

3、內(nèi)模、頂模綁扎頂板鋼筋，布設(shè)頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力管道砼養(yǎng)護(hù)澆注0#塊砼吊裝掛籃、準(zhǔn)備懸灌施工壓 漿張 拉安裝端模張拉機(jī)具校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力束制作砼拌和、運(yùn)輸鋼筋制作支架設(shè)計、加工模板設(shè)計、加工圖3-1 0#塊施工工藝流程圖4、0#塊施工工藝(1)承臺及墩頂預(yù)埋件檢查：在支架安裝前應(yīng)對承臺及墩頂預(yù)埋件進(jìn)行檢查，檢查預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計要求，并檢查預(yù)埋件的質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。(2)支架安裝：在預(yù)埋件檢查合格后進(jìn)行支架安裝，在支架安裝時要嚴(yán)格按支架設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，在支架安裝完成后要對支架進(jìn)行檢查，安裝質(zhì)量須符合要求。(3)支架預(yù)壓：在支架安裝完成后須對支架進(jìn)行預(yù)壓預(yù)壓程序及噸位要。預(yù)

4、壓荷載宜為支架需承受全部荷載的1.051.10倍，預(yù)壓荷載的分布應(yīng)模擬需承受的結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載。(4)底模：0#塊底模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠板。在墩頂處底模設(shè)置時，首先設(shè)置臨時支座，臨時支座的位置、平面尺寸要符合設(shè)計要求。(5)外側(cè)模：利用掛籃懸澆段的定型鋼模作為0#塊的外側(cè)模板，定型桁架式大面積鋼模采取在廠內(nèi)加工，分塊運(yùn)至現(xiàn)場后拼焊成整體。安裝時每側(cè)采用2根I36a工字鋼托撐鋼模于橫向分配梁上。(6)鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝：在0#塊模板安裝完成后進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎底、腹板及橫隔梁鋼筋，同時應(yīng)安放腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋（精扎螺紋鋼）。(7)內(nèi)模及端頭模：0#塊內(nèi)模（即兩側(cè)隔墻內(nèi)）采用竹膠

5、板做面板，100100mm的方木做肋帶，在橋下制成整體后吊裝就位；倒角處按設(shè)計尺寸制作異型鋼模，其余采用15030cm組合鋼模拼成。為便于施工通行，人洞模板采用定型鋼板制作，與隔板鋼筋焊于一體，施工后不再拆除。箱梁端頭模板均采用木板制作，在端頭模上鉆孔，將箱梁縱向鋼筋伸出。(8)頂板鋼筋、頂板縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道：在內(nèi)模安裝完成后，進(jìn)行頂板鋼筋綁扎，并布設(shè)頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力管道，同時在頂板進(jìn)行預(yù)埋件設(shè)置。(9)澆筑0#塊混凝土：在鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力管道自檢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行0#塊混凝土澆筑施工。砼澆注前全面復(fù)查，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐、鋼筋的直徑、數(shù)量和預(yù)埋

6、件等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；特別是在底模轉(zhuǎn)角處采用高壓水吹洗干凈，模板縫隙填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑；檢查混凝土的均勻性和坍落度具?；炷翝仓瓿珊螅砻婕皶r進(jìn)行整平、壓實(shí)、二次收漿及養(yǎng)護(hù)處理。因主橋箱梁不設(shè)混凝土調(diào)平層，故對箱梁頂板砼抹面要求要很高，施工中擬采用小直徑鋼管做成軌道，利用2m鋁合金靠尺輔助抹面，在混凝土初凝前采用硬質(zhì)毛刷沿橫橋向均勻拉毛，拉毛深度應(yīng)符合設(shè)計要求。(10)混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完成后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，在養(yǎng)生時要注意使梁體保持濕潤，養(yǎng)生時間應(yīng)符合規(guī)范要求。(11)張拉：在0#塊混凝土澆筑完成后，等到強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后，進(jìn)行張拉、錨

7、固、壓漿。在張拉前應(yīng)對縱向、橫向預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行穿束，穿束前要給預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行編號，在張拉時按預(yù)應(yīng)力筋號進(jìn)行，兩端對稱張拉。(12)壓漿：在張拉完成、錨固后應(yīng)及時對預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行壓漿，孔道壓漿應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕措施。四、施工要點(diǎn)1、支架施工應(yīng)按方案進(jìn)行，支架的穩(wěn)定性應(yīng)滿足規(guī)范要求。2、模板安裝應(yīng)牢固，接縫要嚴(yán)密，質(zhì)量要符合規(guī)范規(guī)定。3、0#塊底模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠板。在墩頂處底模設(shè)置時，在臨時支座的頂面均勻涂刷一層ZM-90型高效脫模劑，以便于合龍后拆除臨時支座，且需注意脫模劑不得涂于墩梁固結(jié)錨筋上。4、外側(cè)模利用定型鋼模作為0#塊的外側(cè)模板，定型桁架式大面積鋼模

8、采取在廠內(nèi)加工，分塊運(yùn)至現(xiàn)場后拼焊成整體。安裝時每側(cè)采用2根I36a工字鋼托撐鋼模于橫向分配梁上。5、鋼筋綁扎因箱梁0#1#塊采取一次澆筑，故鋼筋及預(yù)應(yīng)力亦采取現(xiàn)場一次綁扎安裝。具體施工順序如下：底板底層鋼筋綁扎腹板鋼筋籠吊裝就位橫隔板鋼筋綁扎底板其它各層鋼筋綁扎內(nèi)模安裝后，進(jìn)行頂板鋼筋綁扎。在隔板鋼筋綁扎時，為了保證人洞的質(zhì)量，可把人洞模板先就位，然后再綁扎鋼筋。6、在鋼筋安裝過程中，于相應(yīng)位置及時進(jìn)行三向預(yù)應(yīng)力鋼束的預(yù)埋工作，當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道沖突時，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置，且綁扎鋼筋前先安裝相應(yīng)部位的波紋管，待波紋管定位后再綁扎該部位的鋼筋。鋼筋不得因有預(yù)應(yīng)力筋而斷開。為了保證鋼筋骨架

9、牢固不變形，支撐鋼筋位置布局合理，建議0.8m2布置一根。底板鋼筋與腹板鋼筋的連接應(yīng)牢固，且采用焊接。底板上、下兩層的鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用兩端帶彎鉤的豎向筋進(jìn)行連接，使之形成整體；頂板底層的橫向鋼筋宜采用通長筋。7、預(yù)應(yīng)力安裝0#塊除設(shè)有三向預(yù)應(yīng)力筋外，在橫隔板中還布有橫向預(yù)應(yīng)力筋，形成縱橫交錯，管道、鋼筋密集，施工難度較大，為確保預(yù)應(yīng)力管道的準(zhǔn)確定位和順利實(shí)施，施工前須編制詳細(xì)的操作工藝。在澆筑混凝土前，在預(yù)應(yīng)力管道中應(yīng)穿入內(nèi)襯管，防止管道漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。8、混凝土澆筑施工要點(diǎn)：按照溫控設(shè)計制定的溫度控制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差和體內(nèi)最高升溫。0#塊混凝土的澆筑順序?yàn)椋?#塊底板0#塊腹板

10、、橫隔板頂板翼板。所有塊體均采用分層澆筑，底板分層厚度不超過30cm，其余位置3050cm，同時除0#塊底板外均采用對稱澆筑，以保證兩側(cè)模板平衡受力和支架的均勻受力。在確保強(qiáng)度等性能指標(biāo)的條件下，調(diào)整0#塊底板的混凝土配合比，減小粗骨料粒徑，增加和易性，在正常振搗的情況下局部輔以小直徑振動棒操作。0#塊混凝土的澆筑順序?yàn)椋?#塊底板0#塊腹板、橫隔板頂板翼板。所有塊體均采用分層澆筑，底板分層厚度不超過30cm，其余位置3050cm，同時除0#塊底板外均采用對稱澆筑，以保證兩側(cè)模板平衡受力和支架的均勻受力。懸出墩身外的塊體混凝土采取由外向內(nèi)澆筑，以防止支架變形造成混凝土開裂。當(dāng)箱梁0#塊體的澆筑

11、高度為過大，且鋼筋及管道密集，擬在橫隔板內(nèi)安裝串筒，滿足規(guī)范要求的落料高度（2m）。(6)在預(yù)應(yīng)力張拉時要嚴(yán)格按設(shè)計順序進(jìn)行張拉，張拉時要端對稱進(jìn)行，按計算的張拉伸長量及張拉力進(jìn)行雙控張拉。(7)預(yù)應(yīng)力鋼束或預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行壓漿，首先用清水沖洗孔道，清除管道內(nèi)雜物，并用空壓機(jī)將孔道內(nèi)的積水吹干。采用水泥砂漿封堵錨頭，同時檢查壓漿孔和排氣孔是否暢通。壓漿時要按規(guī)定的壓力進(jìn)行壓漿并穩(wěn)壓，壓漿力下降時要補(bǔ)壓。壓漿時要從最低處壓漿。五、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表5-1的規(guī)定。表5-1 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工的全長+102彎起鋼筋各部

12、分尺寸+203箍筋、螺旋筋各部分尺寸+52、鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表5-2的規(guī)定表5-2 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處注:小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。在海水或腐蝕環(huán)境中，保護(hù)層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)值。3、模板、支架制作及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5-3 模板、支架及

13、制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0，1肋高5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度1注：板面局部不平用2m靠尺、塞尺檢測。表5-4 模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺20軸

14、線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或304、預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表5-5 后張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向30尺量：抽查30佩每根查10個點(diǎn)梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，無設(shè)計規(guī)定時6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的

15、1%目測：每根(束)鋼筋不允許5、懸臂澆筑梁施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表5-6 懸臂澆筑梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按設(shè)計及規(guī)范要求2軸線偏位(mm)L100m10全站儀或經(jīng)緯儀：每個節(jié)段檢查2處L100mL/100003頂面高程(mm)L100m20水準(zhǔn)儀：每個節(jié)段檢查2處L100mL/5000相鄰節(jié)段高差10尺量：檢查35處4斷面尺寸(mm)高度+5，-10尺量：每個節(jié)段檢查1個斷面頂寬30底寬20頂?shù)赘拱搴?10，-05同跨對稱點(diǎn)高程差(mm)L100m20水準(zhǔn)儀：每跨檢查57L100mL/50006橫坡（%）15水準(zhǔn)儀：每節(jié)段檢查1

16、2處7平整度(mm)82m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每側(cè)面每10m梁長測1處注：L為梁跨徑。六、注意事項(xiàng)1、模板的板面應(yīng)平整，接縫處應(yīng)嚴(yán)密且不漏漿；模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，但不得采用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫。2、0#塊鋼筋制作及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)底板和腹板鋼筋應(yīng)連接牢固，并采用電焊加固；底板上下層鋼筋網(wǎng)應(yīng)形成一個整體；(2)頂板底層鋼筋采用通長筋。 鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，應(yīng)調(diào)整鋼筋位置，而不切斷鋼筋。(3)鋼筋綁扎的質(zhì)量要求：鋼筋綁扎完后，要對綁扎、焊接、尺寸進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使質(zhì)量滿足規(guī)范的相應(yīng)要求。3、預(yù)應(yīng)力安裝注意事項(xiàng)如下：(1)預(yù)應(yīng)力

17、管道均采用波紋管，波紋管定位必須準(zhǔn)確、穩(wěn)固，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動。(2)管道采用井字形鋼筋定位，且點(diǎn)焊成形，定位筋的間距按設(shè)計要求布置，平彎、豎彎段及箱梁梁底輪廓變化段應(yīng)適當(dāng)加密。(3)根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力橫向鋼束與縱向鋼束發(fā)生干擾時，宜適當(dāng)挪動縱向鋼束；豎向預(yù)應(yīng)力筋與縱向預(yù)應(yīng)力束在平彎段發(fā)生干擾時，可適當(dāng)挪動豎向預(yù)應(yīng)力筋；若與普通鋼筋發(fā)生干擾時，可適當(dāng)挪動普通鋼筋；若與豎、橫向預(yù)應(yīng)力筋或普通鋼筋發(fā)生干擾時，可適當(dāng)挪動后者位置。 (4)縱向管道：由于主梁采取分段澆筑，因此管道接頭多，為方便接頭管道損壞的更換，不采用管道直接伸出的辦法，而采用先接套管的辦法，一旦接頭套管損壞可直接更換；為

18、防止管道在澆筑混凝土?xí)r堵塞，采用略小于管道的硬塑料管（PC管）穿在其中，PC管長度比分段長度長1m以上。隨澆筑塊逐段推移；另外，由于縱向管道較長，為保證管道壓漿密實(shí)飽滿，根據(jù)管道的不同長度在其中間增設(shè)相應(yīng)的壓漿或排氣管。(5)豎向管道用于埋置精軋粗鋼筋，此管道處理不好極易堵塞。為此采取如下措施：布置在管道下口的壓漿管采用薄壁鋼管焊制三通，并保證焊接處不漏漿，壓漿管口由PC管引出模板固定。管子連接處均采用雙層膠帶包扎，以防漏漿。為便于以后壓漿施工，所有豎向預(yù)應(yīng)力的壓漿管均進(jìn)行對應(yīng)標(biāo)號。下口的錨墊板、螺母及三通或波紋管先用點(diǎn)焊固定，然后用環(huán)氧樹脂進(jìn)行封閉處理。上口錨墊板和波紋管連接處亦先用點(diǎn)焊固定

19、，然后用環(huán)氧樹脂封縫。橫隔板的橫向預(yù)應(yīng)力管道施工方法同上。橫向管道為扁管，管道預(yù)先穿入5根鋼絞線。由于扁管道是采用55mm波紋管壓扁而成的，進(jìn)場時必須檢查其抗?jié)B性能，以防灰漿滲入堵塞管道，同時，其剛度很小，且布置在頂層鋼筋內(nèi)，施工時注意保護(hù)。(6)當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時，應(yīng)移動普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確，但禁止將鋼筋截4、0#塊除張拉三向預(yù)應(yīng)力外，還需張拉0#塊橫隔板橫向預(yù)應(yīng)力筋。三向預(yù)應(yīng)力的張拉順序按設(shè)計要求進(jìn)行，即先縱向束，后橫向束及豎向預(yù)應(yīng)力筋，橫向預(yù)應(yīng)力鋼束可推遲12段張拉。橫向束和豎向預(yù)應(yīng)力筋從0#塊中心開始對稱交錯張拉，縱向束采用對稱張拉。5、預(yù)應(yīng)力鋼束或預(yù)應(yīng)

20、力筋張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行壓漿，首先用清水沖洗孔道，清除管道內(nèi)雜物，并用空壓機(jī)將孔道內(nèi)的積水吹干。采用水泥砂漿封堵錨頭，同時檢查壓漿孔和排氣孔是否暢通。6、管道壓漿(1)豎向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿箱梁豎向預(yù)應(yīng)力孔道采用柱塞壓漿泵壓漿，按壓漿管標(biāo)號逐個施壓，最大壓力控制在0.30.4Mpa，由底端壓漿孔進(jìn)漿，上端排氣孔出漿。(2)橫向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿箱梁橫向預(yù)應(yīng)力孔道采用柱塞式壓漿泵，最大壓力控制在0.50.7Mpa，壓漿應(yīng)持續(xù)到孔道另一端飽滿和出漿，達(dá)到排出的水泥漿與規(guī)定稠度相同為止。為保證管道內(nèi)充滿灰漿，關(guān)閉出漿口，持壓2min，其壓力不小于0.5Mpa。(3)縱向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿因0#塊的縱向預(yù)應(yīng)力管道較短

21、，對于頂板直束，可直接由管道一端向另一端壓進(jìn)，待另一端冒出濃漿后，封閉出漿端持壓；對于腹板下彎束，可在最高點(diǎn)預(yù)留排氣孔，待排氣孔排出濃漿后，先封閉另一端，再封閉最高點(diǎn)排氣孔持壓（壓力0.7Mpa，穩(wěn)定期2min）后，壓漿完成，拆除壓漿管封堵壓漿孔。7、壓漿操作注意事項(xiàng)：壓漿操作人員在上崗前必須通過培訓(xùn)合格后,方可上崗;每次壓漿施工前必須用空壓機(jī)吹凈孔道并疏通孔道;壓漿操作人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼睛、膠皮手套及通訊聯(lián)系設(shè)備；錨墊板端板上應(yīng)與錨具蓋帽連接的螺孔，錨墊板與波紋管的連接處需專用的連接管連接；水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，每次壓漿完畢后應(yīng)立即對機(jī)具、閥門進(jìn)行沖洗。精軋螺紋鋼筋張拉時，自制

22、專用張拉支架，采用YDC100型穿心式千斤頂安放在支架上。在精軋螺紋鋼筋上標(biāo)線，實(shí)測粗鋼筋的實(shí)際伸長量。采取一次張拉到控制應(yīng)力，持荷5min后進(jìn)行錨固。為保證張拉質(zhì)量，在每根精軋螺紋鋼筋錨固按設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)拉。8、千斤頂進(jìn)場后，及時組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行檢查，確定千斤頂和壓力表是否配套，高壓油管是否有損壞處。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可允許設(shè)備收管。張拉設(shè)備校核限于工地條件，不能自行校核，而到有資質(zhì)的有關(guān)計量部門進(jìn)行標(biāo)定。9、采用兩端張拉時，需控制兩端千斤頂升降壓、畫線、伸長值測量等工作基本保持一致，任何一處發(fā)生故障均要停機(jī)待命，故障排除后方可恢復(fù)正常工作。10、張拉施工時以張拉力和伸長量雙控，

23、以張拉噸位為主控指標(biāo)，當(dāng)伸長量超出理論伸長量-6%+6%時，應(yīng)停止檢查、分析原因并處理后方可繼續(xù)張拉。11、同時除0#塊底板外均采用對稱澆筑，以保證兩側(cè)模板平衡受力和支架的均勻受力。懸出墩身外的塊體混凝土采取由外向內(nèi)澆筑，以防止支架變形造成混凝土開裂。12、按照溫控設(shè)計制定的溫度控制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差和體內(nèi)最高升溫13、混凝土澆筑完成后，表面及時進(jìn)行整平、壓實(shí)、二次收漿及養(yǎng)護(hù)處理。因主橋箱梁不設(shè)混凝土調(diào)平層，故對箱梁頂板砼抹面要求要很高，施工中擬采用小直徑鋼管做成軌道，利用2m鋁合金靠尺輔助抹面，在混凝土初凝前采用硬質(zhì)毛刷沿橫橋向均勻拉毛，毛深應(yīng)符合規(guī)定。七、安全和環(huán)保要求1、安全

24、要求(1)加強(qiáng)宣傳教育工作，強(qiáng)化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、經(jīng)?；?、規(guī)范化，每日班前安全講話，周末安全大檢查，堅持每周一安全講話。(2)參加施工的工人必須熟悉本工種的安全操作規(guī)程，進(jìn)場后必須通過三級教育方可上崗，在作業(yè)中不得違章作業(yè)，不得違反勞動紀(jì)律。(3)正確使用個人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，執(zhí)行安全防護(hù)措施。登高作業(yè)時必須掛安全帶。(4)施工時做到“六不準(zhǔn)、六到位”?！傲粶?zhǔn)”：無安全技術(shù)措施不準(zhǔn)施工；無應(yīng)急預(yù)案不準(zhǔn)施工；技術(shù)交底不清、安全責(zé)任不明不準(zhǔn)施工；未設(shè)好防護(hù)不準(zhǔn)施工；施工負(fù)責(zé)人不到位不準(zhǔn)施工；安全檢查員不到位不準(zhǔn)施工?！傲轿弧保喝藛T到位；職務(wù)到位；責(zé)任到位；防護(hù)措施到位；應(yīng)急措施到位；業(yè)務(wù)水平到位。(5)對施工中的輔助結(jié)構(gòu)如臨時墩，鋼管架防護(hù)門廊，進(jìn)行安全檢算，采取相應(yīng)的安全措施。(6)施工中的特種作業(yè)人員，通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。(7)模板就位后，立即用撐木等固定位置，以防傾倒傷人。當(dāng)借助吊機(jī)吊模板合縫時，模板底端用撬棍等工具拔移。每節(jié)模板立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)，以保持穩(wěn)定。(8)模板吊裝前，使模板連接牢固，內(nèi)撐、拉桿、箍筋上緊，吊點(diǎn)正確牢固。起吊時，拴好溜繩，并聽從信號指揮，不得