濕法處理火法中間物料供電解鋅生產(chǎn)室內(nèi)試驗小結(jié)

1、濕法處理火法中間物料供電解鋅生產(chǎn)的研究室內(nèi)補(bǔ)充試驗小結(jié)一、刖百：本課題經(jīng)過小試及兩次擴(kuò)大型現(xiàn)場試驗后，基本到達(dá)預(yù)期目 的，鋅鎘浸出率到達(dá)90%以上。為了滿足電解鋅的生產(chǎn)要求，就 必須維持整個電解鋅系統(tǒng)的酸平衡和體積平衡，所以本次試驗采 用電鋅系統(tǒng)的電解廢液和混合液來配酸，進(jìn)行浸出，看能否到達(dá) 預(yù)期目標(biāo)（即鋅鎘浸出率大于90%）。二、試驗過程、結(jié)果及討論2. 1原料及成份：本次試驗用的原料有：高溫塵、紅鎘塵、白鎘塵、陽極泥、 電解廢液、混合液。電解廢液和混合液經(jīng)過分析和計算后，配成 所需的初始液。混合塵按如下的比例配料：高溫塵：紅鎘塵：白 鎘塵=2： 2： 1 o各物料成份見表1表1各物料成份Z

2、nCdFePbAsSMn混合 塵33.044. 837. 8715.950. 698. 30陽極 泥2. 870. 0645. 872. 2試驗條件：根據(jù)小試報告本次試驗條件定為:溫度 ()液固比始 酸 (g/1)浸出時間陽極泥中性浸 液804： 11101熱酸浸 出904： 1220310% 料量注：本次試驗0#、1#沒加陽極泥，2#試驗加陽極泥100g o2. 3試驗結(jié)果及討論：浸出試驗結(jié)果列于表2表2浸出試驗結(jié)果浸出 類別初始液成份 (g/1)浸出液成份(g/1)Zn+Cd 浸出 率()Zn+Cd 總 浸出率 (%)Zn Cd H+體積(1)Zn Cd F e2+ Fe3+ H+0#中性

3、浸出79.96 0.41 108.83.91132.25 7.04 4.29 微 13.258.9272.00熱酸浸出43.23 0.068 2201.4185.33 10 16.69 1.05 16113.081#中性浸出73.62 0.48 111.23.44134.82 11.46 5.47 / 15.254.6170.48熱酸浸出45.87 0.068 2201.5488.81 7.50 18.48 9.95 17115.872#中性浸出32.49 0.048 110.23.4798.44 12.8 7.76 微 14.367.4688.49熱酸浸出40.9 0.013 2201.91

4、76.63 6.12 13.56 9.38 11420.93表2中的浸出率是按液體成分計算而得，假設(shè)按酸浸成份計算,Zn+Cd浸出率見表3表3酸浸渣成份及鋅鎘浸出率ZnCdFePb治 率(%)Zn+Cd浸出率（%）0#酸浸渣9.651.450.6843.3328.391.711 酸浸渣10.8 01.580.6743.8132.389.452#酸浸渣4.881.080.3645.7533.494.74從表2結(jié)果與表3相比擬可以看出，按液體成份計算的鋅鎘 浸出率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于按酸浸渣成分計算而得的鋅鎘浸出率。分析其原 因是由于本次試驗用的電解廢液和混合液中都含有鋅和鎘，經(jīng)過 分析后經(jīng)計算配成初始液進(jìn)行

5、浸出。由于分析誤差的存在及液體 試樣的不穩(wěn)定性（易結(jié)晶），導(dǎo)致溶液中的鋅鎘含量與實際相差 很大，所以鋅鎘總浸出率比擬低。因此本次試驗考察的鋅鎘浸出 率以酸浸渣成分計算的浸出率為準(zhǔn)。從表3結(jié)論可以看出，鋅鎘 浸出率基本到達(dá)大于9 0 %的預(yù)期目的，而2#試驗的浸出率明 顯高于0#試驗和1 #試驗。其原因是：（1） 2#試驗中浸時初 始液中的鋅、鎘濃度低。（2）2 #試驗在熱酸浸出時加了陽極泥, 由于MnCh的存在，使Fe2+-Fe3+變得更容易，所以硫化物被氧 化得多，鋅鎘浸出率就高。2. 4除鐵試驗：在浸出試驗進(jìn)行完后，又做了室內(nèi)的針鐵礦除鐵試驗。除鐵 在 5000ml 燒杯內(nèi)進(jìn)行。按Cu2+=250mg/l,溫度 80 , PH3. 0 3. 5的條件進(jìn)行除鐵。由于液面高度小，空氣鼓入后沒反響就溢 出，所以除鐵效果不好。在經(jīng)過6小時的反響后，鐵的濃度從 23. 4g/