產(chǎn)品設計和開發(fā)控制程序

1、實用標準產(chǎn)品設計和開發(fā)控制程序1目的及適用范圍對設計和開發(fā)過程進行控制和管理，以確保滿足規(guī)定的要求，特制定本程序。本程序適用于公司新產(chǎn)品開發(fā)設計和老產(chǎn)品改進設計。2相關文件和術語相關文件GB/T 190012008 idt ISO 9001： 2008 質(zhì)量管理體系 要求API spec Q12007質(zhì)量綱要規(guī)范術語設計更改：指圖樣和設計文件不符合標準或差錯的更改，或使圖樣和設計文件適合工藝水平發(fā)展 的更改，或在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下降低成本的更改，或用戶特殊要求經(jīng)過評審和批準的更改。3職責技術中心是產(chǎn)品設計開發(fā)的主管部門，負責組織、協(xié)調(diào)、實施設計開發(fā)活動。4工作程序產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃新產(chǎn)品開發(fā)的來源

2、技術人員在市場調(diào)研的基礎上，向技術中心提交新產(chǎn)品設計試制建議書，主要闡述：a.建議開發(fā)產(chǎn)品的型號、系列、主要技術性能參數(shù)；b.設計采用的技術標準、規(guī)范和國家的法律、法規(guī)；c.產(chǎn)品開發(fā)的時間、進度，市場對產(chǎn)品的需求情況，產(chǎn)品開發(fā)的可行性和開發(fā)后預計產(chǎn)生的經(jīng)濟 效益和社會效益等。新產(chǎn)品設計試制建議書需經(jīng)技術中心負責人批準。與用戶簽訂合同的新產(chǎn)品項目。上級指令開發(fā)的新產(chǎn)品項目?？萍脊芾砣藛T將上述三類新產(chǎn)品項目匯總，報公司科學技術委員會評審。項目評審通過后，由 技術中心編制公司年度科技進步計劃，公司分管副總經(jīng)理簽發(fā)。對于已立項的科技開發(fā)項目，由質(zhì)量安全環(huán)保部組織銷售部門、生產(chǎn)制造部、技術中心、質(zhì)量 檢

3、測中心等單位參加對每一項新產(chǎn)品的實現(xiàn)進行策劃，編制“質(zhì)量計劃”，由部門負責人審核，分管副文檔實用標準總經(jīng)理批準。編制質(zhì)量計劃的原則：a）充分考慮公司管理手冊及程序文件已包括的文件，必要時補充新的要求。b）針對具體項目（產(chǎn)品）的特殊要求重點控制。c）應與顧客的要求、公司的實際及產(chǎn)品的復雜性相適應，應盡可能簡明并具有可操作性。質(zhì)量計劃的內(nèi)容：a）產(chǎn)品的質(zhì)量目標和要求，即產(chǎn)品應達到的標準、規(guī)范及與顧客簽訂的技術協(xié)議或其它特性值。b）按順序列出應進行的主要活動，例如產(chǎn)品設計、生產(chǎn)準備、新供應商的評價、工藝布局的調(diào)整、 人員的要求、檢測的要求等。c）明確階段（活動）的責任部門（責任人）及時間要求。d）滿

4、足質(zhì)量要求所需的作業(yè)指導書、設備、工裝、控制方法以及其它所需配置的資源。e）確定驗證、確認、檢驗和試驗方法及產(chǎn)品的接收準則。f）所應保留并提供的證據(jù)記錄。4.1.6根據(jù)產(chǎn)品（項目）合同的變化，及時修訂質(zhì)量計劃，質(zhì)量計劃（包括對其修改）由編制單位發(fā) 放到相關部門實施，必要時，有關部門應根據(jù)質(zhì)量計劃的要求編制本部門的分計劃（如設計計劃、制造 計劃、質(zhì)量檢驗計劃、采購計劃等），用以貫徹實施質(zhì)量計劃。設計和開發(fā)的策劃技術中心根據(jù)年度科技進步計劃、顧客及質(zhì)量計劃的要求編制新產(chǎn)品設計任務書下達到各 項目負責人，由項目負責人具體落實設計任務，組織項目組成員編制相應的“設計和開發(fā)計劃”。設計和開發(fā)計劃的主要內(nèi)

5、容為：a）明確設計和開發(fā)階段的劃分；b）總進度計劃，包括設計評審、驗證、確認的時間及方式；c）人員的分工及對資源的配置；d）項目組內(nèi)部的接口管理及與其它項目組或單位的協(xié)作安排。設計和開發(fā)計劃由項目負責人報技術中心負責人審核，分管副總經(jīng)理批準。當項目技術指標、進度、項目負責人等發(fā)生變化時，應及時修訂設計和開發(fā)計劃，并報原審批 人審批。當進行外部委托設計、計算時，技術中心應在委托前對被委托方的資質(zhì)、能力進行評價，并保 存記錄。委托設計應簽訂協(xié)議，規(guī)定雙方的責任和權限（包括應滿足的要求及應提供的文件）。設計開發(fā)的策劃，還應保證以下要求：文檔實用標準編制設計和開發(fā)計劃，當設計和開發(fā)不能一步到位時，需編

6、制預先規(guī)劃產(chǎn)品改進計劃。各類專業(yè)人員（設計、制造、服務等）共同參與設計和開發(fā)活動。根據(jù)產(chǎn)品要求，識別影響或制約設計和開發(fā)的關鍵因素和薄弱環(huán)節(jié)以及技術上的難點，并制訂 和實施相關的攻關措施。提出新產(chǎn)品的標準化綜合要求，預先確定設計和開發(fā)中使用的標準和規(guī)范，并以此控制和評價 設計開發(fā)、試驗等的標準化。在設計和開發(fā)過程中，運用優(yōu)化設計和可靠性、維修性、綜合保障等專業(yè)工程技術進行產(chǎn)品設 計和開發(fā)。對于復雜的產(chǎn)品，要依據(jù)GJB 190特性分類進行特性分類，在設計文件上標注特性分類符 號，同時要提供特性分析報告。當產(chǎn)品含有計算機軟件時，應按軟件工程方法設計和開發(fā)軟件，編制開發(fā)計劃。對產(chǎn)品設計和開發(fā)中采用的

7、新技術、新器材，在經(jīng)過充分的論證、試驗和鑒定后，方可用于產(chǎn) 品上。確定產(chǎn)品交付時需配置的保障資源，并隨產(chǎn)品的設計和開發(fā)同時進行開發(fā)。設計和開發(fā)輸入項目組成員確定與產(chǎn)品有關的輸入，其內(nèi)容包括：a）產(chǎn)品主要功能、性能要求（一般包含在合同、協(xié)議中）。b）有關的API規(guī)范。c）有關法律法規(guī)和國家強制性標準對產(chǎn)品的質(zhì)量、安全、環(huán)保方面的要求。d）以前類似設計提供的適用信息。e）確定產(chǎn)品安全性和適用性至關重要的特性要求，如安全、包裝、運輸、貯存、維護及環(huán)境等。 f）行業(yè)規(guī)則和為競爭目的而自行規(guī)定的要求及其它要求。g）顧客的要求。產(chǎn)品設計輸入確定以后要形成文件，項目負責人提交設計輸入評審的書面申請。設計和開

8、發(fā)輸入評審，由技術中心負責人組織，項目組成員參加進行評審，對輸入的適宜性、 充分性進行評價，所有的信息要正確、清晰，不能含糊或自相矛盾。技術中心根據(jù)評審意見填寫設計輸入評審報告，報經(jīng)公司分管副總經(jīng)理批準后下達。設計和開發(fā)輸出及評審方案設計及評審文檔實用標準項目負責人根據(jù)新產(chǎn)品設計任務書的要求，以及設計輸入評審報告，設計出不少于兩 種的新產(chǎn)品總體設計方案，并編制方案設計說明書。方案設計完成后，項目負責人向技術中心提交 設計方案評審的書面申請。銷售服務總公司、生產(chǎn)制造部、技術中心、物資供應公司、國際貿(mào)易公司、質(zhì)量安全環(huán)保 部、質(zhì)量檢測中心等單位參加評審。評審由分管副總經(jīng)理主持，評審的主要內(nèi)容為：a

9、）方案是否滿足要求（輸入的要求、法規(guī)的要求等）。b）確定優(yōu)先方案。c）方案的改進意見，要采用哪些措施（是否經(jīng)濟合理、操作是否靈活、安全、可靠、是否便于維 修、材料是否便于采購等）。評審后科技人員收集評審意見，并填寫“設計方案評審報告”，報分管副總經(jīng)理批準。根據(jù)評審意見，對需要修改的部分由項目負責人安排落實，并將改進情況向技術中心匯報。技術設計和工作圖設計項目組根據(jù)新產(chǎn)品設計任務書以及評審結論進行產(chǎn)品的技術設計和工作圖設計，并進行所有的 設計計算，還要按照輸出的要求編寫完成所有的技術文件。項目負責人對參與產(chǎn)品圖樣設計的不同小組之間的接口進行管理，填寫組織接口記錄， 明確各小組職責，并下達部件設計

10、任務書。設計人員根據(jù)部件設計任務書開展工作，對產(chǎn)品圖樣的正確性、經(jīng)濟性、完整性負責， 并考慮產(chǎn)品的工藝性。設計和開發(fā)的輸出應符合本程序第5章節(jié)的要求。項目組內(nèi)部各部件負責人之間、項目負責人與項目參加人之間應隨時做好接口記錄。圖樣和文件的評審產(chǎn)品圖樣評審傳遞路線：初審復審工藝審標準審審定參加評審人員將意見填入產(chǎn)品圖樣、設計文件輸出評審及傳遞接口記錄中，作為設計 人員修改圖樣的依據(jù)?！俺鯇彙闭呗氊熂霸u審內(nèi)容：a.產(chǎn)品設計滿足新產(chǎn)品設計任務書和部件設計任務書的要求；b.設計結果或結論正確；c.零部件的結構、工作原理、尺寸及材料選用合理、協(xié)調(diào)；d.執(zhí)行了產(chǎn)品標準和有關規(guī)定；文檔實用標準e.與健康、安全

11、、環(huán)境有關的保護設施同時進行了設計?！皬蛯彙闭呗氊熂霸u審內(nèi)容：a.產(chǎn)品設計滿足新產(chǎn)品設計任務書和部件設計任務書的要求;b.設計計算過程及設計結果正確；c.重要零部件的結構、尺寸以及材料選用合理；d.產(chǎn)品各部件之間協(xié)調(diào)、統(tǒng)一；e.與健康、安全、環(huán)境有關的保護設施同時進行了設計?！肮に噷彙闭呗氊熂霸u審內(nèi)容：a.設計零件具有合理的工藝性和加工的可能性；b.最大限度地節(jié)約原材料，提高加工的經(jīng)濟性；c.盡可能利用現(xiàn)有設備和工裝，提高工藝裝備利用率；d.生產(chǎn)過程不會危害勞動者的健康和安全，不會造成環(huán)境污染?！皹藴蕦彙闭呗氊熂霸u審內(nèi)容：a.設計符合國家法律、法規(guī)和有關強制性標準的要求；b.圖樣完整，符合機械

12、制圖現(xiàn)行國家標準；c.產(chǎn)品設計最大限度地選用了標準件、借用件，提高了標準化程度。“審定”者職責及評審內(nèi)容：a.產(chǎn)品設計符合國家的法律、法規(guī)和有關強制性標準的要求；b.產(chǎn)品的主要性能達到新產(chǎn)品設計任務書要求；c.產(chǎn)品結構先進、操作安全可靠；d.與健康、安全、環(huán)境有關的保護設施同時進行了設計。審定范圍：產(chǎn)品總圖、重要部件總圖。設計文件評審傳遞路線：編制審核批準參加評審人員將意見直接簽署在送審文件上?！皩徍恕闭呗氊熂霸u審內(nèi)容：a.設計文件按照規(guī)定的內(nèi)容、格式編寫；b.設計文件內(nèi)容正確、完整、統(tǒng)一。“批準”者職責a.設計文件執(zhí)行了有關標準和規(guī)章制度；文檔實用標準b.試驗方法、操作程序合理、適用、經(jīng)濟。

13、試制鑒定大綱、試車規(guī)程由技術中心主任審核，公司分管副總經(jīng)理批準。輸出和評審的其它要求評審采用審核和會簽的方法進行，需要時，可適當增加評審次數(shù)。產(chǎn)品圖樣和設計文件的初審、復審、工藝審、標準審應由中級以上技術職稱或技術中心授權 的人員完成。技術中心要保存評審的結果及相關記錄。當顧客有要求時，設計和開發(fā)評審應邀請顧客參加。對評審后應采取的措施進行跟蹤，還應 把評審的結論和跟蹤的結果向軍方通報。設計和開發(fā)驗證項目負責人或其指定人員依據(jù)“設計和開發(fā)計劃”的安排對設計和開發(fā)進行驗證。驗證的內(nèi)容為：設計和開發(fā)的輸出是否滿足該階段設計和開發(fā)輸入的要求，設計結果是否達到 預期效果等。設計驗證活動可以采用下列一種

14、或多種：a.通過另一種計算方法來證實設計結果的準確性；b.將新設計與已證實的類似設計進行比較；c.進行試驗或演示；d.用戶或第三方對設計輸出的文件評審。當采用上述前3種方法時，由設計人員編寫驗證報告，報技術中心負責人審批。驗證結論由技 術中心保存。對于驗證中提出的問題，由項目負責人協(xié)調(diào)有關人員采取措施進行修改，并保存相關的記錄。銷售部門、技術中心與軍方溝通，確立軍方要求控制的驗證項目，并通知軍方參加設計和開發(fā) 驗證。設計和開發(fā)確認根據(jù)設計和開發(fā)計劃的安排對設計和開發(fā)進行確認，設計確認活動可以包括下列一種或多種：a.樣機試驗；b.生產(chǎn)產(chǎn)品的功能和/或操作試驗；c.由工業(yè)標準和/或法規(guī)要求規(guī)定的試

15、驗；d.現(xiàn)場操作試驗和評審。新產(chǎn)品在完成總裝后應在公司內(nèi)部進行型式試驗，試驗應嚴格按照試制鑒定大綱、試車規(guī)文檔實用標準程的要求進行。質(zhì)量檢測中心負責檢測、記錄和資料存檔，并將試驗數(shù)據(jù)反饋給技術中心。對于涉及3C強制性認證的產(chǎn)品，由技術中心負責聯(lián)系車輛檢測機構，對產(chǎn)品的有關性能進行試 驗和鑒定，并接收相關的強檢報告。新產(chǎn)品通過型式試驗（包括強檢）后，技術中心提交新產(chǎn)品驗收申請報送公司分管副總經(jīng)理審批。驗收會議由公司分管副總經(jīng)理主持,公司科學技術成果驗收委員會全體委員參加。新產(chǎn)品公司驗 收需提供的文件資料及提供部門見下表：序號文件名稱部門名稱序號文件名稱部門名稱1設計任務書技術中心7設計說明書技術

16、中心2設計計算書技術中心8全套設計圖樣技術中心3工藝規(guī)程技術中心9產(chǎn)品技術條件技術中心4試制鑒定大綱技術中心10試制總結技術中心5標準化審查報告技術中心11質(zhì)量證明書質(zhì)量檢測中心6性能試驗報告質(zhì)量檢測中心12產(chǎn)品使用說明書技術中心驗收結論由技術中心連同產(chǎn)品的其它資料一起交公司檔案室存檔。新產(chǎn)品現(xiàn)場工業(yè)性試驗，由銷售部門、技術中心配合用戶實施，并協(xié)助用戶編寫現(xiàn)場工業(yè)性試 驗報告，以確認產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的使用要求。新產(chǎn)品通過現(xiàn)場工業(yè)性試驗后，技術中心負責向上級主管部門申請鑒定，報送鑒定資料，并負 責鑒定后資料的整理、歸檔工作。技術中心根據(jù)驗收和鑒定意見對設計和開發(fā)工作進行評價，提出后續(xù)改進的項目及

17、措施。軍品生產(chǎn)邀請軍方參加設計和開發(fā)的確認。對需定型（鑒定）的產(chǎn)品，由技術中心完成定型（鑒 定）的準備工作。設計和開發(fā)更改的控制設計更改的原則a）保證更改的正確性和協(xié)調(diào)性；b）貫徹技術責任制，履行必要的簽批手續(xù)；c）有明確的更改標識，便于查找和追溯。d）設計更改，包括設計文件的更改，應采用與原設計相同的方式來控制。設計更改的要求文檔實用標準凡影響產(chǎn)品性能、強度、壽命、安全、互換性等的重要更改，必須經(jīng)過充分的分析論證或試 驗，并經(jīng)分管副總經(jīng)理批準。若已取得3C認證的產(chǎn)品涉及上述更改時,技術中心還應在更改前提出變更申請,具體執(zhí)行認 證產(chǎn)品更改控制程序，經(jīng)認證機構批準后方可更改。一般的更改可直接由項

18、目組成員填寫“設計更改通知單”，并履行與原設計文件相同的審批程 序。更改必須對在制品、毛坯、成品、已交付產(chǎn)品提出處理意見。4.7.2.6當要更改已定型的軍品時，按定型工作的規(guī)定辦理。設計更改的實施更改尺寸或文字時，將原尺寸或文字劃掉（不允許刮改），寫出更改后的尺寸或文字。更改 尺寸偏差時，要連同基本尺寸一起劃去，重新寫出。更改圖樣時，需繪出新圖樣，在被改的圖樣上打“X”。當不便劃改時，必須重新出圖樣和設計文件，重新編號。舊圖樣和設計文件加蓋作廢章后由 技術中心存檔。若某項更改引起與其有關的圖樣和設計文件更改時，則應對有關的圖樣和設計文件同時進行 更改。在每處更改部位應標出更改標記，并在標題欄內(nèi)

19、填寫下述內(nèi)容：a）與本次更改相一致的標記；b）同一標記下的處數(shù)；c）更改人員姓名；d）更改日期。更改標記采用圓圈或三角符號加阿拉伯數(shù)字表示，數(shù)字是更改次數(shù)順序號。例如：、 。設計更改的劃分新產(chǎn)品鑒定后的更改新產(chǎn)品通過鑒定后，設計人員應按照鑒定結論和型式試驗過程中出現(xiàn)的設計問題進行更改，更改由 項目負責人統(tǒng)一組織。設計人員在更改后應按照更改清單要求逐項填寫。更改后的透圖和設計文件底卡 加蓋年章后同更改清單一起交技術中心資料室保存。老產(chǎn)品加蓋年章的更改根據(jù)公司年度技術準備計劃安排，需加蓋年章的產(chǎn)品，其圖樣、設計文件的更改按本程序4.7.1、文檔實用標準4.7.2執(zhí)行。設計人員在更改后應按照更改清單

20、要求逐項填寫。更改后的透圖和設計文件底卡加蓋年章 后同更改清單一起交技術中心資料室保存。4.7.4.3零星更改在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品結構、圖樣、尺寸、文字有差錯或其它要求更改時，采用“圖樣、文件設 計更改通知單”通知更改。通知單的使用范圍及限制條件a.更改圖樣或設計文件；b.換發(fā)新的圖樣或設計文件；c.增加或減少圖樣或設計文件d.作廢舊的圖樣或設計文件；e.設計更改通知單只能作為更改圖樣和設計文件的依據(jù)。更改通知單的填寫、審核、傳遞a.設計人員按通知單各欄要求填寫完整、準確，通知單由技術中心資料員統(tǒng)一編號，編號由“類 別十年號+順序號”組成，例：SG2005 001|_順序號類別年號b.通知單

21、的審核簽署傳遞路線：設計 一 工藝 標準化 生產(chǎn)制造部部一 資料室更改通知單的實施a.通知單一律由技術中心復制；b.底圖、藍圖和設計文件由技術中心資料員負責統(tǒng)一更改、發(fā)放并保存，如果需要由各分廠（車 間）現(xiàn)場技術人員代改時，應在通知單上注明。各單位在接到通知單底 日內(nèi)完成本單位所有藍圖的更 改，更改時執(zhí)行4.7.3.5；c.外協(xié)件更改由物資供應公司負責通知外協(xié)單位，外協(xié)單位負責圖樣及設計文件的更改，更改時 執(zhí)行 4.7.3.5；d.通知單發(fā)放的單位、數(shù)量應與圖紙及設計文件發(fā)放的單位、數(shù)量相同；e.通知單應發(fā)放到設計者，作為加蓋年章時更改底圖的依據(jù)。4.7.4.4臨時更改文檔實用標準在新產(chǎn)品試制

22、，零、部件返修和為了滿足用戶的特殊要求（如增加或減少項目，變更配套件等）需 設計更改時，采用“產(chǎn)品技術通知單”通知更改。通知單的填寫、審核、傳遞a.設計人員按通知單各欄要求填寫完整、準確，通知單由技術中心資料員統(tǒng)一編號，編號由“類 別年號+順序號”組成，例：JG2005 001順序號類別年號b.通知單的審核簽署傳遞路線：設計一工藝標準化一生產(chǎn)制造部一資料室更改通知單的實施a.通知單一律由技術中心復制；b.通知單由技術中心資料員負責統(tǒng)一發(fā)放；c.外協(xié)件更改由物資供應公司負責通知外協(xié)單位，外協(xié)單位遵照執(zhí)行；d.通知單發(fā)放的單位、數(shù)量應與圖紙及設計文件發(fā)放的單位、數(shù)量相同；e.通知單發(fā)放到設計者。臨

23、時更改不更改底圖、藍圖和相關技術文件，它與原文件結合使用。5設計和開發(fā)輸出產(chǎn)品圖樣：包括產(chǎn)品總圖、部件圖、零件圖、原理圖、安裝圖、包裝圖等。設計說明書：是根據(jù)設計任務書規(guī)定的原則，要求結構、關鍵尺寸、材質(zhì)，通過具體設計計算后 編制的說明性設計文件。設計說明書一般應包括下列內(nèi)容：a.設計依據(jù)；b.總體方案選擇，結構原理、性能參數(shù)確定情況的說明，對總體設計的評價；c.對方案設計階段提出意見的采納情況及未采納原因的說明。設計計算書：是產(chǎn)品主要結構（系統(tǒng)）的理論計算文本資料，設計計算書一般應包括下列內(nèi)容：a.計算目的；b.采用的計算方法、公式來源和公式符號說明；c.計算過程和結果。技術條件：開發(fā)的產(chǎn)品

24、在沒有國家標準、行業(yè)標準時設計人員應制定技術條件，并得到批準。技 術條件一般應包括下列內(nèi)容：文檔實用標準a.目的和適用范圍；b.引用標準；c.產(chǎn)品主要性能參數(shù)；d.主要技術要求；e.驗收規(guī)定和試驗方法（包括樣機試驗）；f.運輸和保管。以上項目可根據(jù)具體情況增減。文件清單：文件清單是以產(chǎn)品為單位的生產(chǎn)和銷售文件總目錄。綜合明細表：綜合明細表是記錄產(chǎn)品及其部件所包括的零件、部件名稱和數(shù)量的匯總表，供編制 生產(chǎn)計劃、物料配送和統(tǒng)計使用。圖樣目錄：圖樣目錄按每臺產(chǎn)品為單位編制，按序號逐張?zhí)钊?。標準件明細表：是單位產(chǎn)品生產(chǎn)所需的標準件品種、規(guī)格和數(shù)量的匯總表，供公司物資采購部門 和分廠（車間）正確統(tǒng)計并

25、作為生產(chǎn)前準備使用，此表根據(jù)綜合明細表編制。外購件明細表（不包括進口件）：是單位產(chǎn)品生產(chǎn)所需的中國境內(nèi)可采購到的零部件的品種、規(guī)格、 數(shù)量的匯總表，供物資供應公司采購和分廠（車間）領用配套之用，此表根據(jù)綜合明細表編制。進口件明細表：是單位產(chǎn)品生產(chǎn)所需的從中國境外其它國家采購的零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量的 匯總表，供物資供應公司采購和分廠（車間）領用配套使用，此表根據(jù)綜合明細表編制。借用件明細表（包括通用件）：是為了方便查對產(chǎn)品圖樣、計劃安排、生產(chǎn)配套，保持產(chǎn)品圖樣 的完整性，此表根據(jù)綜合明細表編制。試制鑒定大綱：是新產(chǎn)品試制時提交鑒定委員會進行鑒定的文件，是產(chǎn)品鑒定的依據(jù)。試制鑒定 大綱一般應包

26、括下列內(nèi)容：a.任務來源、產(chǎn)品規(guī)格、型號；b.產(chǎn)品性能參數(shù)和試驗情況；c. 鑒定項目：1）審查圖樣、設計文件質(zhì)量及其完整性；2）審查產(chǎn)品性能指標和基本參數(shù)是否符合有關標準（技術協(xié)議書）的要求；3）提出產(chǎn)品性能試驗項目及記錄表格；4）檢查產(chǎn)品主要零件制造質(zhì)量和裝配質(zhì)量；5）檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量；6）檢查產(chǎn)品成套性及附件、備件質(zhì)量；文檔實用標準7）推薦鑒定委員會抽查的試驗項目。試車規(guī)程：是新產(chǎn)品試驗方法和程序的文件，用以綜合檢驗產(chǎn)品設計、制造質(zhì)量。試車規(guī)程一般 應包括下列內(nèi)容：a.試車前準備工作；b.試車程序。按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定，詳細列出設備啟動程序和停車程序；按試制鑒定大綱所要求的試驗項目詳細列出

27、試驗操作程序和試驗要求；c.試驗記錄和分析。產(chǎn)品使用說明書：是提供用戶正確吊運、安裝、調(diào)整、使用和維護產(chǎn)品的設計文件。產(chǎn)品使用說 明書的編制執(zhí)行GB 9969.1-1998工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則。標準化審查報告：是對新產(chǎn)品在設計、試制過程中貫徹和實施標準化綜合要求情況進行審查后的 結論性文件。內(nèi)容包括：a.產(chǎn)品種類和主要用途；b.產(chǎn)品圖樣、設計文件的正確性、完整性、統(tǒng)一性；c.產(chǎn)品標準化系數(shù)；d.標準化經(jīng)濟效果；e.產(chǎn)品基本參數(shù)及性能指標符合產(chǎn)品標準情況；f.貫徹各類標準情況及未貫徹原因；g.對新產(chǎn)品標準化情況的綜合評價；h.標準化審查的結論性意見。試制總結：是對新產(chǎn)品生產(chǎn)過程的記實和分析總

28、結，其內(nèi)容包括：a.試制產(chǎn)品的性質(zhì)（指系列、派生、專用等）；b.試制時間、數(shù)量；c.關鍵工藝問題及解決過程；d.產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝及工裝驗證情況；e.材料代用情況；f.加工、裝配質(zhì)量情況；g.新產(chǎn)品試制結論?？勺匪菪粤慵R總表：是指直接影響產(chǎn)品安全性、可靠性的零件。可追溯性零件匯總表用于可追 溯性零件的過程控制。交貨清單：是用來指導產(chǎn)品及其組成部分的儲運和裝箱工作，并隨同產(chǎn)品交給用戶。交貨清單應 文檔實用標準詳細列出產(chǎn)品所有組成部分、附件、工具、分箱情況及設計文件名稱、代號、數(shù)量等。編制關鍵件（特性）、重要件（特性）項目明細表。根據(jù)特性分析報告編制“關鍵件（特性）、重要件（特性）項目明細表”，經(jīng)技術中心、質(zhì)量安全環(huán) 保部、質(zhì)量檢測中心會簽，公司分管技術的副總經(jīng)理批準后生效。關鍵件、重要件的分類符號應在綜 合明細表以及產(chǎn)品設計文件上進行標識，關鍵件、重要件