由于染料生產(chǎn)品種多

1、因?yàn)槿玖仙a(chǎn)品種多，并朝著抗光解、抗氧化、抗生物氧化方向發(fā)展，進(jìn)而使染料廢水辦理難度加大。染料廢水辦理難點(diǎn)：一是COD高，而B(niǎo)OD/COD值小，可生化性差；二是色度高，而成分復(fù)雜。三是水質(zhì)水量不穩(wěn)固，排放擁有間歇性。印染廢水的辦理目標(biāo)一般是COD的去除與脫色，但脫色問(wèn)題難度更大。3脫色辦理方法3.1物理方法吸附法吸附法是利用多孔性的固體物質(zhì)，使廢水中的一種或多種物質(zhì)被吸附在固體表面而去除的方法。吸附脫色技術(shù)是依賴(lài)吸附劑的吸附作用來(lái)脫除染料分子的。吸附按其作使勁可分為物理吸附、化學(xué)吸附和離子互換吸附三種。當(dāng)前用于吸附脫色的吸附劑主假如靠物理吸附,但離子互換纖維、改性膨潤(rùn)土等也有化學(xué)吸附作用。常用

2、的吸附劑包含可重生吸附劑如活性炭、離子互換纖維等和不行重生吸附劑如各種天然礦物(膨潤(rùn)土、硅藻土)、工業(yè)廢料(煤渣、粉煤灰)及天然廢料(木炭、鋸屑)等。傳統(tǒng)的吸附劑是活性碳，活性炭擁有較高的比表面積（500-600m2/g），它只對(duì)陽(yáng)離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料擁有較好的吸附性能?；钚蕴咳コ腥芙庑杂袡C(jī)物（分子量不超出400）特別有效，但它不可以去除水中的膠體疏水性染料。若廢水BOD5500mg/L，則采納吸附法是不經(jīng)濟(jì)的。膨潤(rùn)土作為水辦理中的吸附劑和絮凝劑，已被寬泛用于印染廢水脫色領(lǐng)域，近來(lái)幾年來(lái)制成多種復(fù)合膨潤(rùn)土、VS型纖維和聚苯乙烯基陽(yáng)離子互換纖維等，擁有物理吸附和

3、離子互換功能，且比表面大、離子互換速度快，易重生，對(duì)難辦理的陽(yáng)離子染料廢水有很好的脫色成效，有些改性的膨潤(rùn)土的脫色成效甚至高于活性炭4；某些集吸附與絮凝性能為一體的吸附劑如硅藻土復(fù)合凈水劑也已開(kāi)發(fā)；用電廠粉煤灰制成擁有絮凝性能的改性粉煤灰，對(duì)疏水性和親水性染料廢水均擁有很高的脫色率；此外工業(yè)廢料（如煤渣、粉煤灰等）、天然廢料（如木炭、木屑等）、植物秸稈（如玉米棒等）均對(duì)印染廢水擁有必定的吸附作用。吸附法特別適合難生化降解的紡織印染廢水脫色辦理，印染廢水的吸附脫色技術(shù)是一項(xiàng)特別有效而又比較經(jīng)濟(jì)的方法?；钚蕴课矫撋夹g(shù)不適合印染廢水一級(jí)辦理，只好用于深度脫色辦理，活性炭辦理成本高，重生困難，所以

4、活性炭的重生技術(shù)是正在研究的課題，此中生物重生是研究的要點(diǎn)方向。煤、爐渣吸附劑，原料根源廣，成本低，但在辦理印染廢水以后存在二次污染，所以只適合與生化法或砂過(guò)濾等方法聯(lián)合使用。離子互換樹(shù)脂對(duì)水溶性染料離子吸附特別有效，離子互換吸附劑的開(kāi)發(fā)研制是此后的主要發(fā)展方向之一。低價(jià)、高效、就地取材新式吸附資料的開(kāi)發(fā)是一項(xiàng)很有前程的技術(shù)。吸附法與其余辦理方法的優(yōu)化組合辦理印染廢水，脫色成效更佳。5綜上所述，吸附脫色的發(fā)展方向表此刻兩個(gè)方面:依據(jù)吸附體制開(kāi)發(fā)、找尋新的吸附劑;對(duì)現(xiàn)有吸附劑的改性與活化,以提升脫色成效和重生能力。超濾法脫色超濾是利用必定的流體壓力推進(jìn)力和孔徑在20200A的半透膜實(shí)現(xiàn)高分子和低

5、分子的分別。超濾過(guò)程的實(shí)質(zhì)是一種篩濾過(guò)程,膜表面的孔隙大小是主要的控制要素。該法的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生副作用，能夠使水循環(huán)使用。早在70年月早期,膜分別技術(shù)就試試用來(lái)辦理印染廢水。當(dāng)前,該方法可用于去除各樣染料和增添劑。但因?yàn)榉謩e染料混淆物的困難,并未達(dá)到完滿(mǎn)的程度。在這種技術(shù)中，半透膜的性質(zhì)起著決定性的作用。就資料而言，膜有動(dòng)向膜，纖維素類(lèi)膜，聚砜超濾膜，荷電超濾膜或松散反浸透膜。6動(dòng)向膜從辦理成效和經(jīng)濟(jì)上講,ZrO-PAA動(dòng)向膜是可行的。但能耗較大，其浸透水及化學(xué)物質(zhì)的再利用率可達(dá)88%到96%。纖維素類(lèi)膜。CA膜的選擇性隨膜表面與各樣染料互變異構(gòu)體互相作用而發(fā)生變化，但膜資料自己在耐pH、耐溫

6、等方面仍舊有所不足。纖維素類(lèi)膜在耐pH值、耐壓、耐溫度等方面優(yōu)于CA,用纖維素超濾膜反浸透辦理染色廢液,染料去除率97%以上可實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)使用，但反浸透所需的高壓操作還是它的不足。聚砜超濾膜因?yàn)槠鋬?yōu)秀的物理化學(xué)穩(wěn)固性，有較大的應(yīng)用遠(yuǎn)景。使用聚砜超濾膜取代纖維素膜可實(shí)現(xiàn)高溫操作,回收染料減少污染,但仍未達(dá)到國(guó)家排放的標(biāo)準(zhǔn)。荷電超濾膜或松散反浸透膜是用來(lái)描繪其分別性能介于反浸透和超濾之間的一種膜。荷電超濾膜是以其化學(xué)構(gòu)造含有荷電基團(tuán)而定義的,松散反浸透膜是以其物理構(gòu)造而命名,它們常常指的一種膜。對(duì)鹽NaCl截留只有2%3%,而關(guān)于5002000分子量的物質(zhì),擁有較高的分別率,同時(shí)保持高的水通量。一

7、般染料的分子量正幸虧這種膜的截留范圍,特別是離子型染料。該膜在低壓下操作(10kg/cm2)耐pH值、耐壓密、耐污染、耐溫等方面都比較突出，遠(yuǎn)景廣闊7。輻射降解法電離輻射可有效地降解染料水溶液，輻射技術(shù)和其余技術(shù)有很好的共同作用。與慣例污染物辦理技術(shù)對(duì)比，輻射技術(shù)在常溫常壓下進(jìn)行，擁有工藝簡(jiǎn)單、無(wú)二次污染等特色，對(duì)難降解有機(jī)污染物的辦理更有其獨(dú)到優(yōu)點(diǎn)。8用60Co射線(xiàn)輻照甲基橙和活性艷藍(lán)KNR水溶液，輻照后染料水溶液的可見(jiàn)光區(qū)和紫外區(qū)的特色汲取峰隨汲取劑量的增添而逐漸降落至靠近零，說(shuō)明輻射降解反響既損壞了染料分子的發(fā)色基團(tuán)，同時(shí)也損壞了染料的有機(jī)分子構(gòu)造。脫色率和COD去除率均隨汲取劑量的增添

8、而增添。過(guò)氧化氫與輻射有共同作用，在相同的汲取劑量下，脫色率和COD去除率均隨過(guò)氧化氫的濃度增添而增添。此外，該法pH值合用范圍很廣；溶液的初始濃度越大，COD去除和脫色成效越差；氧的存在能夠促進(jìn)染料分子的降解。在相同輻照條件下，染料的輻射降解成效因染料分子的構(gòu)造不一樣而略有不一樣9。輻射法辦理印染等難降解污水時(shí)固然有機(jī)物的去除率高、設(shè)施占地小、操作簡(jiǎn)易,但用來(lái)產(chǎn)生高能粒子的裝置價(jià)錢(qián)昂貴,技術(shù)要求高,并且該方法能耗較大,能量利用率不高,若要真實(shí)投入實(shí)質(zhì)運(yùn)行,還需進(jìn)行大批的研究工作。3.2物理化學(xué)法絮凝法印染廢水的絮凝脫色技術(shù),投資花費(fèi)低,設(shè)施占地少,辦理量大,是一種被廣泛采納的脫色技術(shù)。某印染

9、廠采納混凝脫色-懸浮曝氣生物濾池工藝辦理主要含活性染料的廢水，原水CODCr,SS的均勻質(zhì)量濃度分別為296,285mg/L和均勻色度為550倍,辦理后出水水質(zhì)相應(yīng)各項(xiàng)指標(biāo)分別為40,20mg/L和10倍,其去除率分別為87%,92%和98%。10在印染廢水中使用的絮凝劑好多,大概可分為無(wú)機(jī)絮凝劑、有機(jī)絮凝劑和微生物絮凝劑三類(lèi)，此中，有機(jī)絮凝劑還分為天然有機(jī)高分子絮凝劑、合成有機(jī)高分子絮凝劑。因?yàn)橛∪緩U水水質(zhì)比較復(fù)雜，無(wú)機(jī)單鹽絮凝劑在水解絮凝過(guò)程中,未能達(dá)成擁有優(yōu)勢(shì)絮凝成效的形態(tài),投藥量大,絮凝成效差；無(wú)機(jī)高分子絮凝劑能夠較好地除掉廢水中大多半懸浮態(tài)染料,但關(guān)于水溶性染猜中分子量小、不簡(jiǎn)單形成

10、膠體的廢水則難以處理;有機(jī)高分子絮凝劑關(guān)于水溶性染料等廢水擁有很好的脫色性能,但獨(dú)自使用成效差,并且易于產(chǎn)生有毒物質(zhì)；所以，開(kāi)發(fā)研制價(jià)廉、無(wú)毒、高效的新式有機(jī)絮凝劑已成為當(dāng)前絮凝法的主要研究方向之一。,復(fù)合絮凝劑則能同時(shí)發(fā)揮幾種絮凝劑的優(yōu)點(diǎn),使絮凝法用于印染廢水辦理既經(jīng)濟(jì),又合用。如將有機(jī)絮凝劑與無(wú)機(jī)絮凝劑復(fù)配使用,充散發(fā)揮有機(jī)高分子絮凝劑的吸咐架橋性能和無(wú)機(jī)絮凝劑的電性中和能力,能夠使辦理出水達(dá)到較好的成效。別的,淀粉衍生物、木質(zhì)素衍生物、羧甲基殼聚糖11等天然高分子擁有無(wú)毒、原料廣、價(jià)廉和可生物降解等優(yōu)點(diǎn),也獲取科研工作者的高度重視。此外，微生物絮凝劑是利用生物技術(shù),從微生物體或其分泌物提

11、取、純化而獲取的一種安全、高效,且能自然降解的新式水辦理劑。與一般的絮凝劑對(duì)比,有固液易于分別,積淀少,合用性廣等優(yōu)點(diǎn)所以微生物絮凝劑的研究正成為此刻世界絮凝劑方面研究的重要課題12?？傊?高效、無(wú)毒、無(wú)害的環(huán)境友善性絮凝馬上在印染廢水辦理中有廣闊的應(yīng)用遠(yuǎn)景。絮凝法固然是含染料廢水辦理的常用方法,但關(guān)于很多可溶性好的染料,辦理成效常常不好。所以,復(fù)合絮凝法將成為工業(yè)廢水辦理工藝研究的主要內(nèi)容和發(fā)展方向。依據(jù)實(shí)質(zhì)出水要求,采納適合的預(yù)辦理和后辦理手段,發(fā)揮絮凝工藝與其余工藝的共同工作的優(yōu)勢(shì),以達(dá)綜合治理的目的,這關(guān)于提升印染廢水的辦理成效,降低辦理成本擁有極其重要的意義。但是，用絮凝法進(jìn)行廢水脫

12、色依舊存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：產(chǎn)生大批的淤泥；因?yàn)閺U水水質(zhì)變化大，每批廢水脫色前均需要進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，以確立最正確條件，提升了成本，又費(fèi)時(shí)。過(guò)度的陽(yáng)離子絮凝劑會(huì)在廢水中產(chǎn)生大批氮的化合物，它們對(duì)魚(yú)類(lèi)有毒且難以生物降解和硝酸化克制，絮凝劑過(guò)度也可能致使積淀從頭溶解。脫色效率低，不切合排放標(biāo)準(zhǔn)。所以，實(shí)質(zhì)生產(chǎn)中，應(yīng)依據(jù)實(shí)質(zhì)出水要求,采納適合的預(yù)處理和后辦理手段,發(fā)揮混凝工藝與其余工藝的共同工作的優(yōu)勢(shì),以達(dá)綜合治理的目的,這關(guān)于提升印染廢水的辦理成效,降低辦理成本擁有極其重要的意義。3.3化學(xué)方法電化學(xué)法電化學(xué)法是辦理印染廢水的另一種有效的辦理方法。電化學(xué)法經(jīng)過(guò)可溶性電極在陽(yáng)極和陰極上發(fā)生電絮凝、電氣浮

13、和H的間接復(fù)原作用進(jìn)而達(dá)到辦理廢水的目的。電化學(xué)法辦理印染廢水擁有設(shè)施小、占地少、運(yùn)行管理簡(jiǎn)單、COD去除率高和脫色好等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)電化學(xué)法存在著能耗大、成本高和析氧析氫副反響等弊端。近來(lái)幾年來(lái)，跟著電化學(xué)和電力工業(yè)的發(fā)展以及很多新式高析氧析氫過(guò)電位電極的發(fā)明，電化學(xué)法又從頭惹起人們的重視。依據(jù)電極反響方式區(qū)分,傳統(tǒng)電化學(xué)方法可細(xì)分為內(nèi)電解法、電絮凝和電氣浮法、電氧化學(xué)。內(nèi)電解法是利用廢水中有些組分易被氧化，有些組分易被復(fù)原，在有導(dǎo)電介質(zhì)存在時(shí)，電化學(xué)反響便會(huì)自覺(jué)進(jìn)行，同時(shí)兼有絮凝、吸附、共積淀等綜合作用的一種廢水辦理方法13。最著名的內(nèi)電解法是鐵屑法,馬上鑄鐵作為濾料,使印染廢水淹沒(méi)或經(jīng)過(guò),

14、利用Fe和FeC與溶液的電位差,發(fā)生電極反響,產(chǎn)生較高化學(xué)活性重生態(tài)H,能與印染廢水多種組散發(fā)生氧化復(fù)原反響,損壞染料發(fā)色構(gòu)造,而陽(yáng)極產(chǎn)生的重生態(tài)Fe2+,其水解產(chǎn)物有較強(qiáng)的吸附和絮凝作用。該法不需要外加電源，操作簡(jiǎn)單，成本便宜，是種很有前程的辦理方法。電氣浮法是以Fe、AL作陽(yáng)極產(chǎn)生的H2將絮體浮起;而電絮法例是利用電極反響產(chǎn)生的Fe2+、Al3+實(shí)現(xiàn)絮凝脫色。采納石墨、鈦板等作極板,對(duì)染料廢水通電電解,陽(yáng)極產(chǎn)生O2或Cl2,陰極產(chǎn)生H2。經(jīng)過(guò)O的氧化作用及H的復(fù)原作用損壞染料分子而使印染廢水脫色,脫色率可達(dá)98%以上,COD去除率達(dá)80%以上。國(guó)內(nèi)要點(diǎn)研究的是電化學(xué)與其余方法相聯(lián)合，此中較

15、為有成就的是用絮凝復(fù)合床新技術(shù)辦理高色度印染廢水，對(duì)色度10000倍的印染廢水辦理后，脫色率可達(dá)99%以上，CODCr去除率達(dá)75%。外國(guó)在新式電極方面研究許多，如：Sb/SnO2、Ti/SnO2、Ti/RnO2、Ti/Pt等電極。電催化高級(jí)氧化技術(shù)(AdvancedElectrocatalysisOxidationProcesses,AEOP)是近來(lái)發(fā)展起來(lái)的新式AOPs,因其辦理效率高、操作簡(jiǎn)易、與環(huán)境兼容等優(yōu)點(diǎn)惹起了研究者的注意。它能在常溫常壓下,經(jīng)過(guò)有催化活性的電極反響直接或間接產(chǎn)生輕基自由基,進(jìn)而有效降解難生化污染物。陳武等進(jìn)行了三維電極電化學(xué)方法辦理印染廢水實(shí)驗(yàn),COD去除率達(dá)74

16、.7%,色度去除率達(dá)93.3%14。氧化法氧化法是使染料分子中發(fā)色基團(tuán)的不飽和雙鍵被氧化斷開(kāi)，形成分子量較小的有機(jī)物或無(wú)機(jī)物，進(jìn)而使染料失掉發(fā)色能力的一種印染廢水辦理方法。氧化法主要有：高溫深度氧化法、化學(xué)氧化法和光催化氧化降解法等。高溫深度氧化法主假如燃燒法?；瘜W(xué)氧化法是印染廢水脫色辦理的主要方法，其機(jī)理是利用氧化劑將染料不飽和的發(fā)色基團(tuán)打破而脫色。Fenton試劑（Fe2+-H2O2）、臭氧、氯氣、次氯酸鈉等是一般采納的氧化劑。常有的有組合法和催化氧化法等。如采納混凝-二氧化氯組合法的優(yōu)點(diǎn)在于ClO2氧化能力強(qiáng),是HClO的9倍多,且無(wú)氯氣氧化法辦理廢水時(shí)可能與水中有機(jī)物聯(lián)合生成氯代有機(jī)物

17、(AOX)15。化學(xué)氧化法能有效地去除印染廢水中的色度，但不可以很好地去除廢水中的COD，對(duì)此有人提出了不完整氧化的方法，即只部分氧化，使有機(jī)物經(jīng)過(guò)自由基耦合降低水溶性而絮凝去除。陳玉峰16等經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，電生成Fenton試劑辦理實(shí)質(zhì)工業(yè)印染廢水，CODCr去除率在80%以上,脫色率達(dá)到95%,辦理花費(fèi)1117元/m3,擁有很好的實(shí)質(zhì)應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)遠(yuǎn)景.盛翼春17經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，采納新式電催化氧化對(duì)染料濃度高達(dá)0.3g/l的水溶性染料廢水在2分鐘內(nèi)脫色率高達(dá)95%以上。同時(shí)，跟著太陽(yáng)能技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，光催化氧化也愈來(lái)愈遇到人們的重視。夏金虹18用納米TiO2粉體光催化降解印染廢水，脫色率為96

18、%,CODCr去除率為86%，TiO2催化性能比較穩(wěn)固,可重復(fù)使用。光催化氧化技術(shù)擁有工藝設(shè)施簡(jiǎn)單、操作條件易控制、辦理成本較低、氧化能力強(qiáng)、無(wú)二次污染等突出優(yōu)點(diǎn),在有機(jī)廢水辦理中有著廣闊的應(yīng)用遠(yuǎn)景。但懸浮系統(tǒng)的納米TiO2顆粒因?yàn)榱綐O為渺小，存在著難以回收、簡(jiǎn)單中毒、不易分別等弊端，需經(jīng)過(guò)先進(jìn)的負(fù)載技術(shù)或光化學(xué)反響器，甚才會(huì)獲取更高催化效率。所以，納米TiO2光催化劑的負(fù)載技術(shù)對(duì)其實(shí)現(xiàn)大規(guī)模適用化、商品化和工業(yè)化擁有重要的實(shí)質(zhì)意義，是此后TiO2研究的主要方向19?？傊?氧化法是一種優(yōu)秀的印染廢水脫色方法,但也有其自己的缺憾。假如氧化程度不足,染料分子的發(fā)色基團(tuán)可能被損壞而脫色,但此中的C

19、OD仍未除盡;若將染料分子充分氧化,能量、藥劑量耗費(fèi)可能會(huì)過(guò)大,成本太高,所以氧化法一般用于氧化-絮凝或絮凝-氧化工藝。采納氧化-絮凝工藝,目的是經(jīng)過(guò)氧化法將水溶性染料分子變成疏水性或使陽(yáng)離子染料分子轉(zhuǎn)變成中性,陰性分子,以利絮凝除掉。反之,采納絮凝-氧化工藝則是將氧化作為后辦理步驟,對(duì)印染廢水做深度辦理經(jīng)進(jìn)一步去除剩余色度及COD20。復(fù)原法復(fù)原法式使用復(fù)原型脫色劑對(duì)直接染料廢水進(jìn)行脫色辦理的方法，使用的原料主要是鐵屑。鐵屑是機(jī)械加工過(guò)程中的廢料,用于辦理印染廢水,不單成本便宜、操作簡(jiǎn)單,并且能夠獲取以廢治廢的成效。該方法主要鑒于電化學(xué)反響。鐵屑是鐵-碳合金,浸入廢液后形成無(wú)數(shù)渺小原電池。電

20、極反響產(chǎn)物為Fe2+,H2,OH-,均擁有較高的化學(xué)活性,可有效地脫除廢水中的染料分子。其余復(fù)原劑有保險(xiǎn)粉(+活性炭)、亞硫酸及其鹽。洪俊明等21經(jīng)過(guò)鐵屑內(nèi)電解的增強(qiáng)A/OMBR工藝辦理印染廢水,出水的水質(zhì)中色度的去除率超出90.0%和COD的去除率達(dá)到94.9%。董永春22等采用以含硫復(fù)原劑和氫化物引起劑為基礎(chǔ)的穩(wěn)固雙組分復(fù)原反響系統(tǒng)，辦理直接染料染色廢水，使之與此中的直接染料發(fā)生復(fù)原脫色反響，其優(yōu)點(diǎn)是脫色劑用量少，反應(yīng)迅速，脫色率高。復(fù)原法的主要弊端是復(fù)原降解產(chǎn)物擁有毒性,一定經(jīng)過(guò)二次處理。如活性炭吸附等,辦理花費(fèi)增大。高級(jí)氧化法高級(jí)氧化法(AdvancedOxidationProcess

21、es,AOPs)脫色被以為是一種很有前程的方法。所謂高級(jí)氧化法如UV+H2O2、UV+O3,因?yàn)樵谘趸^(guò)程中產(chǎn)生羥基自由基（OH）,其強(qiáng)氧化性使染料廢水脫色。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)它對(duì)偶氮染料的脫色很有效,高級(jí)氧化反響隨O3和H2O2加入量的增添,其反響速率也隨之增添23。在實(shí)質(zhì)生產(chǎn)中與某些化學(xué)協(xié)助劑會(huì)提升脫色成效,并且UV+H2O2方法辦理偶氮型活性染料產(chǎn)生的降解產(chǎn)物對(duì)環(huán)境完整無(wú)害。近來(lái)的研究發(fā)現(xiàn)二氯三嗪基型偶氮類(lèi)活性染料使用UV+H2O2方法脫色也有很好的成效24。氧化劑O3對(duì)絕大多半染料的脫色成效較好,無(wú)二次污染,引入紫外光(UV)等可加快氧化和提升脫色率。有學(xué)者指出O3/UV對(duì)偶氮染料脫色成效好,

22、UV的引入促進(jìn)O3在溶液中產(chǎn)生氧化性強(qiáng)的羥自由基。胡文容25等指出,雖超聲波幾乎不可以降解偶氮腫I,但對(duì)O3氧化有顯然的增強(qiáng)作用,當(dāng)O3濃度為7107mg/L,加80w超聲波是超聲波共同O3辦理偶氮腫的最正確組合,既可知足90%脫色率,又可節(jié)儉48%的O3?？墒钱?dāng)前用O3辦理染料廢水花費(fèi)較高,開(kāi)發(fā)新式臭氧發(fā)生器并和UV或超聲波連用以提升效率、降低花費(fèi)是O3在染料廢水辦理中推行的前提,O3對(duì)COD的去除不理想。高級(jí)氧化法的對(duì)環(huán)境污染極小，成效較好，但有一個(gè)嚴(yán)重不足之處是辦理花費(fèi)較高,進(jìn)而限制了它的寬泛使用。超聲波氧化超聲波辦理印染廢水是鑒于超聲波能在液體中產(chǎn)生局部高溫、高壓、高剪切力,誘使水分子

23、及染料分子裂解產(chǎn)生活性特別強(qiáng)的氫氧自由基,對(duì)大多半有機(jī)污染物有氧化作用并可并促進(jìn)絮凝；同時(shí)，在超聲波作用下傳質(zhì)增強(qiáng)，超聲空化產(chǎn)生局部高溫高壓，可大大增強(qiáng)氫氧自由基對(duì)有機(jī)物的氧化速度，提升降解效率。用超聲波能夠增強(qiáng)臭氧氧化辦理偶氮類(lèi)染料廢水,這是因?yàn)槌暡栈?yīng)產(chǎn)生高能條件促進(jìn)臭氧迅速分解,產(chǎn)生大批的自由基,進(jìn)而使氮類(lèi)染料脫色。張家港市九州精美化工廠用依據(jù)超聲波氣振技術(shù)設(shè)計(jì)的FBZ廢水辦理設(shè)施辦理染料廢水26,色度均勻去除率為97.0%,CODCr去除率為90.6%,總污染負(fù)荷減少率為85.9%。符德學(xué)27等使用該法辦理含堿性湖藍(lán)-5B的印染廢水，COD去除率達(dá)90.2%，脫色率達(dá)到98.3%

24、。劉靜28等的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表示，超聲波與微電場(chǎng)的共同作用大大提升了脫色率，在最正確條件下辦理60min，色度去除率可達(dá)96.6%。萃取法萃取是采納與水互不相溶，但能很好溶解污染物的萃取劑，使其與廢水充分混淆接觸后，利用污染物在水中和溶劑中不一樣的分派比分別和提取污染物，進(jìn)而凈化廢水。廢水中的酸性染料可用混淆胺進(jìn)行萃取回收，陰離子染料可用離子對(duì)萃取法用長(zhǎng)碳鏈去除，萃取劑可用氫氧化鈉重生。由鄰苯二甲酸與間苯二酚為原料制備熒光黃的生產(chǎn)廢水可用N235/煤油系統(tǒng)萃取，其COD去除率可達(dá)91-98%，色度去除率為99.8%29。離子對(duì)萃取法是一種新的廢水脫色方法。該法是將染色殘液與一非水溶性有機(jī)溶劑一起振蕩

25、，當(dāng)兩相分別時(shí)，水相中便表現(xiàn)無(wú)色，染料積聚于上層有機(jī)相中。只需燃料含有起碼一個(gè)磺酸基團(tuán)或許是染料一定是酸性的，那么任何深濃的染色廢液均可用此法脫色。該有機(jī)相可頻頻使用數(shù)次30。離子對(duì)萃取法的優(yōu)點(diǎn)有：液/液相分別工藝簡(jiǎn)單，能耗低。關(guān)于活性染料來(lái)說(shuō)，僅鈉鹽和鈣鹽形成的水解產(chǎn)物需辦理。萃取劑無(wú)需重生便可重復(fù)使用31。3.4生物辦理方法生物法是利用微生物酶來(lái)氧化或復(fù)原染料分子，損壞其不飽和鍵及發(fā)色基團(tuán)，進(jìn)而達(dá)到辦理目的的一種印染廢水辦理方法。生物法當(dāng)前還是國(guó)內(nèi)外主要的印染廢水辦理方法。生物法的弊端在于微生物對(duì)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、PH、溫度等條件有必定的要求，難以適應(yīng)印染廢水水質(zhì)顛簸大、染料種類(lèi)多、毒性高的特色；

26、同時(shí)還存在占地面積大、管理復(fù)雜、對(duì)色度和COD去除率低等弊端。生物法辦理印染廢水的脫色率和COD去除率不高，一般不適合獨(dú)自應(yīng)用，可作為預(yù)辦理或深度辦理。傳統(tǒng)生物辦理技術(shù)生物法辦理印染廢水中,以活性污泥法最為廣泛,這是因?yàn)榛钚晕勰喾〒碛锌煞纸獯罅坑袡C(jī)物、能去除部分色素、可調(diào)理pH值、運(yùn)行效率高且花費(fèi)低等優(yōu)點(diǎn),但對(duì)色度的去除常常不夠理想,所以組合式生物辦理技術(shù)是當(dāng)前印染廢水的常用方法。我國(guó)生物法中以表面活性污泥法和接觸氧化法占多半，別的，鼓風(fēng)曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉(zhuǎn)盤(pán)法等也有應(yīng)用，生物流化床尚處于試驗(yàn)性應(yīng)用階段。在印染廢水辦理中,厭氧-好氧工藝擁有的這種獨(dú)到降解機(jī)理惹起國(guó)內(nèi)的寬泛

27、關(guān)注,并獲取了深入的研究和應(yīng)用,獲得了顯然的成效32。婁金生等在印染廢水的辦理過(guò)程中采納了厭氧-好氧工藝,獲得了優(yōu)秀成效,COD總?cè)コ蚀笥?0%,脫色率大于95%。微生物增強(qiáng)辦理技術(shù)跟著紡織工業(yè)新產(chǎn)品和新技術(shù)的開(kāi)發(fā)，印染廢水中水溶性染料、活性染料和化學(xué)漿料的數(shù)目和種類(lèi)的不停增添，進(jìn)而致使印染廢水可生物降解性降落，如大批的聚乙烯醇（PVA）等，所以選育及應(yīng)用優(yōu)化脫色菌和PVA降解菌開(kāi)始惹起人們的關(guān)注。選育和培育出各樣優(yōu)秀脫色菌株或菌群是生物法一個(gè)重要的發(fā)展方向。白腐真菌不只對(duì)活性艷紅X3B染料有較好的脫色作用,并且對(duì)難辦理的成分復(fù)雜的實(shí)質(zhì)染料廢水也有較好的降解作用,能有效去除印染廢水的COD和BOD5。固然不可以完全生化降解染料廢水,但給后續(xù)的深度辦理帶來(lái)極大方便33。黃建岷34在實(shí)驗(yàn)中采納富集法分別菌株，所得脫色菌辦理印染廢水有顯然的脫色成效,脫色率可達(dá)70%以上。與活性炭吸附脫色對(duì)比差別不大,證明利用微生物辦理印染廢水的色度問(wèn)題是可行的,但在菌種挑選方面仍有大批工作可做。