隔油池施工方案DOC完整

1、隔油池施工方案DOC完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）唐山海港開發(fā)區(qū)第五加油站隔油池項目編制人 : 審核人： 審批人：隔油池施工方案本工程位于唐山樂亭縣，本站為第二級加油站。根據(jù)設(shè)計要求， 1#罐區(qū)內(nèi)建立兩個密閉隔油池，分別位于 1罐區(qū)得兩側(cè)。本工程施工內(nèi)容：管井降水、土方開挖、鋼筋砼水池澆筑、池 壁四周做防水、鋼欄桿制安、土方回填等。由于水池所在位置地下水豐富，根據(jù)現(xiàn)場情況，我公司采取管 井井點降水的措施進行降水，井點降水所排出的水必須按要求排放 到指定的排水井 ,并做好排水的過濾工作。這些降水、排水工作都要 持續(xù)到基礎(chǔ)工程完畢回填后才能停止，以保證基礎(chǔ)等在干燥條件下 施工.（一

2、）、降水施工技術(shù)措施1、安裝程序井點放線定位T安裝高壓水泵T鑿孔安裝埋設(shè)井點管T布置安 裝總管T井點管與總管連接T安裝抽水設(shè)備T試抽與檢查T正式投 入降水程序。2、井點管埋設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點 ,測量放線確定井點位置（見附 圖），然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm,以便于沖擊孔時集 水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接 ,以便排泄多余水。用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準(zhǔn)井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在 0.40.8MPa,在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng) 驗，套管落距在 1000mm 之內(nèi)，在射水與套管沖切作

3、用下，大約在 10 15min時間之內(nèi)，井點管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘 土?xí)r，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力 ,以達到加速沉 管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達到300350mm,保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石 ,沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計安置 深度低 500mm 以上 ,以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落,并使 濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直 ,這樣才能使井點降水井壁保 持垂直 ,若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊,會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象,此時 成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后,應(yīng)拔出沖擊管 ,通過單滑輪,用繩索提起井點 管插人井孔,井點管

4、的上端應(yīng)用木塞塞住,以防砂石或其他雜物進 入,井在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質(zhì)量直 接影響輕型井點降水的效果,應(yīng)注意以下幾點：砂石必須采用粗砂,以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在 60100mm之 間,以提高透水性,并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼 .填砂厚度 要均勻,速度要快,填砂中途不得中斷 ,以防孔壁塌土 .砂石濾層的填充高度,至少要超過濾管頂以上10001800mm廠 -般應(yīng)填至原地下水位線以上,以保證土層水流上下暢通.井點填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果 .3、沖洗井管將 1530mm的膠管插入井點

5、管底部進行注水清洗，直到流出 清水為止。應(yīng)逐根進行清洗，避免出現(xiàn)“死井” 。4、管路安裝首先沿井點管線外側(cè) ,鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接 起來,主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與 主管連接好， 再用 10鉛絲綁好 ,防止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個管路 的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5%。的坡度并用磚將主干管 墊好。并做好冬季降水防凍保溫。5、檢查管路檢查集水 下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是 否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩子堵塞，重新擰 緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲 ,直至不漏氣為止。在正式運轉(zhuǎn)抽水之前 必須進行試抽 ,以檢查抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)是

6、否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn) 象.在水泵進水管上安裝一個真空表 ,在水泵的出水管上安裝一個壓 力表。為了觀測降水深度 ,是否達到施工組織設(shè)計所要求的降水深度， 在基坑中心設(shè)置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并 描繪出降水曲線。在 試 抽 時 ， 應(yīng) 檢 查 整 個 管 網(wǎng) 的 真 空 度 ， 應(yīng) 達 到550mmHg(73.33kPa),方可正式投入抽水。二)、土方開挖1?；樱ú郏╅_挖前，施工軸線定位樁及水準(zhǔn)點進行復(fù)核、復(fù) 測并妥善保護。2。基坑土石方開挖使用反鏟挖掘機及人工配合方法。 由于開挖 土質(zhì)為素填土和黏土 ,土質(zhì)透水性和富水性性能差 , 穩(wěn)定性不高，故 在基坑開坑過程中用人

7、工配合自上而下開挖，并用挖掘機鏟斗對邊 坡表面進行拍實。開挖的土方應(yīng)視土質(zhì)情況于棄土點分別堆放，為保持現(xiàn)場整潔 和足夠的工作面 , 擬將挖出的土石方全部運至預(yù)留深度處理用地處 堆放或堆放在業(yè)主指定的堆放地點 , 待各種水池滿水試驗和結(jié)構(gòu)驗 收合格及地下部分外墻處理完成后，再將開挖出的土石方運回用于 回填。4。開挖后, 應(yīng)認真檢查和邊坡穩(wěn)定情況，對邊坡穩(wěn)定者不再作護 坡處理，對邊坡不穩(wěn)定者 , 為避免垮塌，用模板結(jié)合鋼管進行防護， 防止邊坡失穩(wěn)。施工期內(nèi)應(yīng)對周圍已構(gòu)（建）物進行監(jiān)測 , 發(fā)現(xiàn)問題 及時報告及時解決。 基坑底放 0。5 米作業(yè)面并以 1：0。3放坡開挖， 在坑底基礎(chǔ)外預(yù)留 0.5

8、米0.5 米 0。8 米積水坑，遇基坑積水時 安裝一臺潛水泵排水 .（ 三）、鋼筋工程鋼筋的配料制作：。 鋼筋下料：本工程結(jié)構(gòu)繁簡不一，鋼筋規(guī)格多工程量大。 配料以設(shè)計配筋表為基礎(chǔ)，通過具體翻樣后計算下料，應(yīng)充分考慮 各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素 , 以免造成鋼筋綁扎 困難。配料制作首先要做到符合設(shè)計和規(guī)范要求，然后再遵循節(jié)約 的原則. 鋼筋的切斷 : 同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭接配置， 統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭、斷料 , 節(jié)約鋼材 . 在切斷過程中如 發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴(yán)重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或 起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)控制在士10mm

9、之內(nèi). 彎曲成型 : 鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點 位置劃出，劃線時應(yīng)扣除調(diào)整位的長度。做到鋼筋形狀正確，沒有 翹曲不平現(xiàn)象 , 彎曲點不得有裂縫 , 鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符 合規(guī)范要求。鋼筋的錨固和彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿 足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)防要求 . 鋼筋的彎曲和彎鉤： I 級光面鋼筋端部 做180的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部份長度3d;箍筋端部做135 的彎鉤，彎心直徑 2.5d, 平直部份長度 10d. 彎起鋼筋中間部位彎曲 折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。鋼筋的加工在現(xiàn)場進行應(yīng)根據(jù)工程進展的材料需要情況，先 綁扎的先加工，加工與綁扎密

10、切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆 放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運 .。鋼筋進場制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、 泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2。鋼筋綁扎安裝. 鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、 間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī) 范要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好砼保護層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn) 確。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)。鋼筋綁扎完成必須經(jīng)自 檢和專檢，方可進行隱蔽驗收。在鋼筋的自檢和專檢中 , 必須認真檢 查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符 合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正

11、確等 . 鋼筋綁扎要與木工配合 , 一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提 供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時 , 能確保 幾何尺寸及位置達到設(shè)計要求。. 單向板四周第一與第二根鋼筋應(yīng)每點綁扎，中間采用梅花型 八字綁扎，雙向板應(yīng)全部滿扎。扎底筋綁扎完畢后進行管線預(yù)埋， 上層筋最后綁扎， 并放足鐵馬凳及墊塊 , 澆搗時注意板的有效截面高 度和防止露筋。鋼筋施工時，嚴(yán)格按圖施工，并結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計總說 明中所提要求和施工規(guī)范的規(guī)定施工，施工時應(yīng)有工地技術(shù)人員現(xiàn) 場核對，澆搗時由專人值班看護，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移應(yīng)及時糾正。確保 鋼筋綁扎質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣

12、綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后， 找出最佳的長度 , 綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移 . 為確?；A(chǔ)底板鋼筋位置正確，腳部墊保護層墊塊 ,上、下層 鋼筋網(wǎng)采用14的鋼筋馬蹬（馬鐙單根長1.5m）支撐來控制，支撐 為橫向通長布置 , 縱向排距為 1m。3?？锥醇庸獭４┕芎推渌A(yù)埋件的預(yù)埋工作應(yīng)與鋼筋綁扎隨時穿插，絕對 禁止鋼筋綁扎完成后用汽割開孔。凡現(xiàn)澆壁板上預(yù)留孔洞不大于 300X 300mm或 ?300時，鋼筋應(yīng)沿孔洞邊繞過而不得截斷，并且鋼筋總數(shù)不能減少。當(dāng)預(yù)留孔洞 大于300X 300mn或?300時，應(yīng)按設(shè)計要求進行加固.（三） 、模板工程

13、1。本工程現(xiàn)澆混凝土體量大，為保證防水混凝土的光潔度和密 實度,均使用新型覆塑竹膠合板，模板施工前應(yīng)進行模板設(shè)計，畫出 配板圖。2。設(shè)計配板原則保證構(gòu)件形狀、尺寸及相互位置的正確。構(gòu)件模板及其加固支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強度 , 剛度和穩(wěn)定 性, 根據(jù)模板的荷載及部件的剛度進行設(shè)計和布置。 能夠承受新澆泵 送商品混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載 .力求構(gòu)造簡單 , 裝拆方便 .配制的模板 , 應(yīng)優(yōu)先選用通用的、大塊的，使其種類和數(shù)量最 少，木模鑲拼量最少。模板縱向拼接應(yīng)錯開布置，避免通縫，增加模板的剛度，提高模板的整體性。池體防水砼模板的對拉螺栓必須采用一次性防水對拉螺栓，端頭必須作防水防腐

14、技術(shù)處理 .3。模板拆除模板應(yīng)在混凝土達到一定強度后才能拆除，并應(yīng)保證混凝土 表面及棱角不受損壞。底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范( GB5 4-2002 )有關(guān)要求執(zhí)行。模板拆除的順序和方法 , 應(yīng)按現(xiàn)澆板設(shè)計規(guī)定進行。先支后 拆，自上而下的原則。拆模時禁止使用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時 , 操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故 .4。模板的運輸和保養(yǎng)模板應(yīng)分規(guī)格、尺寸分堆裝運，不得混裝混運，裝運時防止 模板滑動傾倒。模板拆除后應(yīng)及時清除粘結(jié)灰漿涂模板統(tǒng)一使用乳化隔離劑 保養(yǎng)，嚴(yán)禁隨意使用油性類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離 劑，并分類堆放。對變形和損壞的模板應(yīng)及時修補校正。模

15、板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，露天堆放時應(yīng)有平整的場地并做 好排水措施。(四 ) 、混凝土工程本工程的混凝土均采用商品混凝土 ,澆搗前做坍落度測試 . 用汽 車混凝土輸送泵直接輸送到每個操作面，有效保證混凝土澆筑質(zhì)量 和整體性 .在澆搗時要有總體計劃，合理安排澆搗順序，配備專業(yè)混凝土工進行操作，保證混凝土的密實度 , 確?；炷临|(zhì)量。1。混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)對模板位置、尺寸、垂直度、斷面尺寸和加 固支撐系統(tǒng)的可靠性等進行技術(shù)復(fù)核和檢驗 , 把模板的縫隙和孔洞 堵塞嚴(yán)密。核對鋼筋的各類、 規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量， 及其各部位的幾何尺寸等。確認準(zhǔn)確無誤后，方可澆筑混凝土 .砼澆筑前，

16、土建部門應(yīng)與甲方密切配合，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進 行認真核對 , 保證其規(guī)格、數(shù)量、位置正確無誤。嚴(yán)禁因錯漏進行事 后鑿打。澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。振搗器（棒） 經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。工長根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交 接。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干 凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板濕潤。池體底板混凝土澆筑每一流水段應(yīng)盡可能兩臺輸送泵同時澆筑， 方向按照中間向兩 側(cè)進行；若只有一臺泵可用時，應(yīng)從短邊開始，沿長向進行。為保證池底板及頂板混凝土標(biāo)高和厚度準(zhǔn)確，在澆筑混凝土 以前先設(shè)置標(biāo)高控制點，方法是按間距 2m設(shè)12豎向短鋼筋，短鋼

17、筋點焊在池底板筋上 , 上端抄平后按標(biāo)高線（或坡度線）割齊，澆筑 混凝土?xí)r , 混凝土與短鋼筋上端找平?；炷琉B(yǎng)護混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面 覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護14d以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，保證模板接縫處混凝土不失水不干燥。當(dāng)混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20C時,方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對混凝土進行后期養(yǎng)護。（四）、池壁外防水消防水池底、池頂和四周池壁外側(cè)做改性瀝青柔性防水，做法為

18、兩層SBS （4+3）防水，防水卷材采用熱熔法施工，搭接長度滿足規(guī) 范要求，上下層卷材平行鋪設(shè)，上下層接縫錯開 1/3幅寬.（六）、欄桿制作、安裝5。1施工準(zhǔn)備一構(gòu)件制作鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐立柱安裝 欄桿安裝鋼結(jié)構(gòu)補漆5。1。1構(gòu)件的焊接工藝選擇及施焊順序，應(yīng)確保構(gòu)件表面平整，消 除焊接應(yīng)力現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而達到結(jié)構(gòu)件的焊接變形誤差不大于規(guī) 范要求。焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng) 注明施焊條件、有效期限，并把合格證原件提供給甲方驗證，只有 通過甲方組織進行的焊工技能考核并頒發(fā)甲方焊工合格證后，方可工作。5。1。3 焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 焊條在使用前 應(yīng)按產(chǎn)品

19、說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。5.2 、安裝5。2.1欄桿立柱及水平桿采用 57鋼管進行焊接。5。 3、防腐施工5。 3。 1 經(jīng)除銹后檢查合格的構(gòu)件，在 4 小時內(nèi)噴涂底漆 .5.3。 2 用潔凈的壓縮空氣或干凈的抹布將構(gòu)件表面吹掃干凈。5.3。 3 噴涂前,采用刷涂方式先將構(gòu)件拐角、 預(yù)制好的焊縫和邊角涂 刷一遍。、水池滿水試驗滿水實驗滿水實驗應(yīng)嚴(yán)格按照 給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī) (GBJ141-2021)9 。 2 條“水池滿水實驗”的規(guī)定進行。水池滿水試驗是水工構(gòu)筑物的主要功能性試驗， 滿水試驗前必 須具備以下條件：( 1 )池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達到設(shè)計強度要求；(

20、2 )池內(nèi)清理潔凈，池內(nèi)外缺陷修補完畢；現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；設(shè)計預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且經(jīng) 驗算能安全承受試驗壓力；池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求 ;水池滿水試驗程序(1 )池內(nèi)注水。向池內(nèi)注水宜分 3次進行，每次注水為設(shè)計水深的l 3。可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無 明顯滲漏時，再繼續(xù)注水至第一次注水深度 . 注水時水位上升速度不 宜超過2m/ d。相鄰兩次注水的間隔時間不應(yīng)小于 24h。每次注水宜 測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在注水過程中和注水以后，應(yīng) 對池體作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止注水。待作出妥 善處理

21、后方可繼續(xù)注水。(2) 水位觀測。利用水位標(biāo)尺測針觀測、記錄注水時的水位值；注 水至設(shè)計水深進行水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測 針的讀數(shù)精確度應(yīng)達I / 10mm注水至設(shè)計水深24h后,開始測讀水位 測針的初讀數(shù) ; 測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應(yīng)不少 于24h；測定時間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時，須連續(xù)測定 兩次以上；測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn) ,而以后的滲水量逐漸減少 時，可繼續(xù)延長觀測。延長觀測的時間應(yīng)在滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時止 .、工期進度本工程計劃工期為 30天. 根據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合本工程的特點、重 點、難點，為確保施工進度計劃和工期安排得以順利實現(xiàn)，成立本 工程

22、項目經(jīng)理部 , 抽調(diào)責(zé)任心強、技術(shù)過硬 ( 關(guān)鍵技術(shù)崗位人員參加 過專業(yè)培訓(xùn))類似工程施工經(jīng)驗豐富、精于管理的骨干人員，組建 精干高效的項目機構(gòu)及專業(yè)化的施工作業(yè)隊伍， 實現(xiàn)靠前指揮 , 專業(yè) 化施工作業(yè) . 建投入足夠施工資源、提高機械化作業(yè)程度、依靠科技 進步、采用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝、精心組織 , 合理安排、 精心施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、快速、有序地完成項目施工任務(wù)唐山海港開發(fā)區(qū)第五加油站隔油池項目編制人:審核人:審批人:隔油池施工方案本工程位于唐山樂亭縣 ,本站為第二級加油站。 根據(jù)設(shè)計要求， 1 罐區(qū)內(nèi)建立兩個密閉隔油池，分別位于 1罐區(qū)得兩側(cè) .本工程施工內(nèi)容：管井降水、土

23、方開挖、鋼筋砼水池澆筑、池 壁四周做防水、鋼欄桿制安、土方回填等。由于水池所在位置地下水豐富，根據(jù)現(xiàn)場情況，我公司采取管 井井點降水的措施進行降水，井點降水所排出的水必須按要求排放 到指定的排水井，并做好排水的過濾工作。這些降水、排水工作都 要持續(xù)到基礎(chǔ)工程完畢回填后才能停止，以保證基礎(chǔ)等在干燥條件 下施工。（一）、降水施工技術(shù)措施1、安裝程序井點放線定位T安裝高壓水泵T鑿孔安裝埋設(shè)井點管T布置安 裝總管T井點管與總管連接T安裝抽水設(shè)備T試抽與檢查T正式投 入降水程序 .2、井點管埋設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點，測量放線確定井點位置（見 附圖），然后在井位先挖一個小土坑，深大約 500mm,

24、以便于沖擊 孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄 多余水 .用絞車將簡易井架移到井點位置,將套管水槍對準(zhǔn)井點位置, 啟動高壓水泵，水壓控制在 0.40。8MPa，在水槍高壓水射流沖擊 下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按 經(jīng)驗 ,套管落距在 1000mm 之內(nèi),在射水與套管沖切作用下，大約在 10 15min 時間之內(nèi)，井點管可下沉 10m 左右，若遇到較厚的純粘 土?xí)r ,沉管時間要延長， 此時可增加高壓水泵的壓力 ,以達到加速沉管 的速度沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達到 300350mm,保證管壁與井點管 之間有一定間隙，以便于填充砂石 ,沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)

25、計安置深度 低 500mm 以上,以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落, 并使濾管 底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直,這樣才能使井點降水井壁 保持垂直 ,若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊, 會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象 ,此時 成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后 ,應(yīng)拔出沖擊管,通過單滑輪,用繩索提起井點 管插人井孔 ,井點管的上端應(yīng)用木塞塞住, 以防砂石或其他雜物進入, 井在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層 .該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影 響輕型井點降水的效果 ,應(yīng)注意以下幾點：砂石必須采用粗砂,以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60100mm之 間,以提

26、高透水性,并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度 要均勻,速度要快,填砂中途不得中斷,以防孔壁塌土。砂石濾層的填充高度,至少要超過濾管頂以上10001800mm廠般應(yīng)填至原地下水位線以上,以保證土層水流上下暢通。井點填砂后，井口以下1。01.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而 降低降水效果。3、沖洗井管將 1530mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流 出清水為止。應(yīng)逐根進行清洗，避免出現(xiàn)“死井” 。4、管路安裝首先沿井點管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連 接起來 ,主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管 與主管連接好， 再用 10#鉛絲綁好，防止管路不嚴(yán)漏氣而降

27、低整個管 路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5%。的坡度并用磚將主干 管墊好。并做好冬季降水防凍保溫 .5、檢查管路檢查集水 -下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是 否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩子堵塞，重新擰 緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉(zhuǎn)抽水之 前必須進行試抽，以檢查抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常 ,管路是否存在漏氣 現(xiàn)象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一 個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設(shè)計所要求的降 水深度,在基坑中心設(shè)置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水 位,并描繪出降水曲線。在試抽時,應(yīng)檢查整個管網(wǎng)的真空度，

28、 應(yīng)達到 550mmHg(73.33kPa),方可正式投入抽水。（二）、土方開挖1?；樱ú郏╅_挖前，施工軸線定位樁及水準(zhǔn)點進行復(fù)核、復(fù) 測并妥善保護?；油潦介_挖使用反鏟挖掘機及人工配合方法 . 由于開挖 土質(zhì)為素填土和黏土，土質(zhì)透水性和富水性性能差 ,穩(wěn)定性不高 ,故 在基坑開坑過程中用人工配合自上而下開挖 , 并用挖掘機鏟斗對邊 坡表面進行拍實。開挖的土方應(yīng)視土質(zhì)情況于棄土點分別堆放，為保持現(xiàn)場整潔 和足夠的工作面，擬將挖出的土石方全部運至預(yù)留深度處理用地處 堆放或堆放在業(yè)主指定的堆放地點，待各種水池滿水試驗和結(jié)構(gòu)驗 收合格及地下部分外墻處理完成后，再將開挖出的土石方運回用于 回填。開

29、挖后，應(yīng)認真檢查和邊坡穩(wěn)定情況，對邊坡穩(wěn)定者不再作護 坡處理，對邊坡不穩(wěn)定者 , 為避免垮塌，用模板結(jié)合鋼管進行防護， 防止邊坡失穩(wěn) . 施工期內(nèi)應(yīng)對周圍已構(gòu)（建）物進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題 及時報告及時解決?；拥追?0。5米作業(yè)面并以 1:0 。3放坡開挖 , 在坑底基礎(chǔ)外預(yù)留 0.5 米 0。5米 0。8 米積水坑，遇基坑積水時 安裝一臺潛水泵排水。（ 三）、鋼筋工程鋼筋的配料制作：。 鋼筋下料：本工程結(jié)構(gòu)繁簡不一，鋼筋規(guī)格多工程量大 . 配料以設(shè)計配筋表為基礎(chǔ)，通過具體翻樣后計算下料，應(yīng)充分考慮 各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎 困難。配料制作首先要做到符合設(shè)計和規(guī)

30、范要求 , 然后再遵循節(jié)約的 原則。. 鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭接配置， 統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭、斷料，節(jié)約鋼材。在切斷過程中 如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴(yán)重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形 或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)控制在 10mm 之內(nèi)。彎曲成型：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點 位置劃出，劃線時應(yīng)扣除調(diào)整位的長度。做到鋼筋形狀正確，沒有 翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng) 符合規(guī)范要求。鋼筋的錨固和彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿 足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)防要求。 鋼筋的彎曲和彎鉤： I 級光面鋼筋端部 做1

31、80的彎鉤，彎心直徑為2。5d,平直部份長度3d;箍筋端部做 135的彎鉤，彎心直徑2。5d，平直部份長度10d。彎起鋼筋中間部 位彎曲折處的彎曲直徑 D不少于鋼筋直徑的5d。鋼筋的加工在現(xiàn)場進行應(yīng)根據(jù)工程進展的材料需要情況，先綁扎的先加工， 加工與綁扎密切配合 , 加工好的鋼筋分類、 編號堆放， 先用的鋼筋堆在上面 , 減少不必要的二次搬運。. 鋼筋進場制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、 泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2。鋼筋綁扎安裝. 鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、 間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī) 范要求。鋼筋綁扎完后 , 必須

32、墊好砼保護層墊塊 ,保證鋼筋位置準(zhǔn)確。. 鋼筋綁扎必須規(guī)范， 扎絲一律朝內(nèi) . 鋼筋綁扎完成必須經(jīng)自檢 和專檢，方可進行隱蔽驗收。在鋼筋的自檢和專檢中，必須認真檢 查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符 合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。鋼筋綁扎要與木工配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提 供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確 保幾何尺寸及位置達到設(shè)計要求。. 單向板四周第一與第二根鋼筋應(yīng)每點綁扎 , 中間采用梅花型 八字綁扎 , 雙向板應(yīng)全部滿扎。扎底筋綁扎完畢后進行管線預(yù)埋，上 層筋最后綁扎，并放足鐵馬凳及墊塊，澆搗時注意板

33、的有效截面高 度和防止露筋。鋼筋施工時，嚴(yán)格按圖施工，并結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計總說 明中所提要求和施工規(guī)范的規(guī)定施工，施工時應(yīng)有工地技術(shù)人員現(xiàn) 場核對, 澆搗時由專人值班看護，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移應(yīng)及時糾正。確保鋼 筋綁扎質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。. 鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎， 扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在 底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位 移。. 為確保基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確，腳部墊保護層墊塊 , 上、下層 鋼筋網(wǎng)采用14的鋼筋馬蹬（馬鐙單根長1。5m）支撐來控制，支撐 為橫向通長布置 , 縱向排距為 1m。孔洞加固。穿管和其它預(yù)埋件的預(yù)

34、埋工作應(yīng)與鋼筋綁扎隨時穿插，絕對 禁止鋼筋綁扎完成后用汽割開孔。凡現(xiàn)澆壁板上預(yù)留孔洞不大于 300X 300mm或 ?300時，鋼筋 應(yīng)沿孔洞邊繞過而不得截斷，并且鋼筋總數(shù)不能減少。當(dāng)預(yù)留孔洞 大于300X 300mn或?300時，應(yīng)按設(shè)計要求進行加固.（三）、模板工程1。本工程現(xiàn)澆混凝土體量大 , 為保證防水混凝土的光潔度和密實 度, 均使用新型覆塑竹膠合板，模板施工前應(yīng)進行模板設(shè)計，畫出配 板圖。設(shè)計配板原則保證構(gòu)件形狀、尺寸及相互位置的正確。構(gòu)件模板及其加固支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定 性, 根據(jù)模板的荷載及部件的剛度進行設(shè)計和布置。 能夠承受新澆泵 送商品混凝土的重量和側(cè)壓力

35、, 以及各種施工荷載 .力求構(gòu)造簡單 , 裝拆方便。配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用的、大塊的，使其種類和數(shù)量 最少，木模鑲拼量最少。模板縱向拼接應(yīng)錯開布置，避免通縫，增加模板的剛度，提 高模板的整體性。池體防水砼模板的對拉螺栓必須采用一次性防水對拉螺栓 , 端頭必須作防水防腐技術(shù)處理。3。模板拆除模板應(yīng)在混凝土達到一定強度后才能拆除，并應(yīng)保證混凝土 表面及棱角不受損壞。底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范( GB5 4-2002 )有關(guān)要求執(zhí)行。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按現(xiàn)澆板設(shè)計規(guī)定進行。先支后 拆,自上而下的原則 . 拆模時禁止使用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生

36、安全事故.模板的運輸和保養(yǎng)模板應(yīng)分規(guī)格、尺寸分堆裝運，不得混裝混運，裝運時防止模 板滑動傾倒 .模板拆除后應(yīng)及時清除粘結(jié)灰漿涂模板統(tǒng)一使用乳化隔離劑 保養(yǎng)，嚴(yán)禁隨意使用油性類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離 劑, 并分類堆放。對變形和損壞的模板應(yīng)及時修補校正。模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，露天堆放時應(yīng)有平整的場地并做 好排水措施。、混凝土工程本工程的混凝土均采用商品混凝土 , 澆搗前做坍落度測試。 用汽 車混凝土輸送泵直接輸送到每個操作面，有效保證混凝土澆筑質(zhì)量 和整體性。在澆搗時要有總體計劃，合理安排澆搗順序，配備專業(yè)混凝土 工進行操作，保證混凝土的密實度，確保混凝土質(zhì)量。1?；炷翝仓仓炷?/p>

37、土前，應(yīng)對模板位置、尺寸、垂直度、斷面尺寸和加 固支撐系統(tǒng)的可靠性等進行技術(shù)復(fù)核和檢驗，把模板的縫隙和孔洞 堵塞嚴(yán)密。核對鋼筋的各類、 規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量， 及其各部位的幾何尺寸等。確認準(zhǔn)確無誤后，方可澆筑混凝土。砼澆筑前，土建部門應(yīng)與甲方密切配合，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進 行認真核對 , 保證其規(guī)格、數(shù)量、位置正確無誤。嚴(yán)禁因錯漏進行事 后鑿打。澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格 . 振搗器（棒）經(jīng) 檢驗試運轉(zhuǎn)合格。 工長根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交接。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干 凈, 并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板濕潤

38、。2。池體底板混凝土澆筑每一流水段應(yīng)盡可能兩臺輸送泵同時澆筑， 方向按照中間向兩 側(cè)進行；若只有一臺泵可用時，應(yīng)從短邊開始 , 沿長向進行。為保證池底板及頂板混凝土標(biāo)高和厚度準(zhǔn)確 , 在澆筑混凝土 以前先設(shè)置標(biāo)高控制點，方法是按間距2m設(shè)12豎向短鋼筋，短鋼筋 點焊在池底板筋上，上端抄平后按標(biāo)高線（或坡度線）割齊，澆筑 混凝土?xí)r，混凝土與短鋼筋上端找平。3?；炷琉B(yǎng)護混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面 覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護14d以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，保證模板接縫處混凝土

39、不失水不干燥。當(dāng)混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間 的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于 20C時，方可拆模。 拆模后,迅速采用塑料布或帆布對混凝土進行后期養(yǎng)護。（四）、池壁外防水消防水池底、池頂和四周池壁外側(cè)做改性瀝青柔性防水，做法為兩 層SBS （4+3）防水，防水卷材采用熱熔法施工，搭接長度滿足規(guī)范 要求，上下層卷材平行鋪設(shè)，上下層接縫錯開1/3幅寬。（六）、欄桿制作、安裝5。1施工準(zhǔn)備一構(gòu)件制作鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐立柱安裝 欄桿安裝鋼結(jié)構(gòu)補漆構(gòu)件的焊接工藝選擇及施焊順序，應(yīng)確保構(gòu)件表面平整，消除 焊接應(yīng)力現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而達到結(jié)構(gòu)件的焊接變形誤差不大于規(guī)范 要求。5.1

40、。2焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證 應(yīng)注明施焊條件、有效期限，并把合格證原件提供給甲方驗證，只有 通過甲方組織進行的焊工技能考核并頒發(fā)甲方焊工合格證后，方可工作5。1.3 焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條在使用前 應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。5.2 、安裝5。2。1欄桿立柱及水平桿采用 57鋼管進行焊接.5。 3、防腐施工5.3。 1 經(jīng)除銹后檢查合格的構(gòu)件，在 4 小時內(nèi)噴涂底漆。5。 3。 2 用潔凈的壓縮空氣或干凈的抹布將構(gòu)件表面吹掃干凈。5.3.3 噴涂前，采用刷涂方式先將構(gòu)件拐角、 預(yù)制好的焊縫和邊角涂 刷一遍。（七） 、水池滿水試驗

41、滿水實驗滿水實驗應(yīng)嚴(yán)格按照 給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī) （ GBJ1412021）9。 2 條“水池滿水實驗”的規(guī)定進行。水池滿水試驗是水工構(gòu)筑物的主要功能性試驗 , 滿水試驗前必 須具備以下條件：（ 1）池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達到設(shè)計強度要求；（2） 池內(nèi)清理潔凈，池內(nèi)外缺陷修補完畢 ;（3 ）現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前 ;（4）設(shè)計預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且經(jīng) 驗算能安全承受試驗壓力 ;（5）池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求 ;水池滿水試驗程序（1）池內(nèi)注水 . 向池內(nèi)注水宜分 3次進行，每次注水為設(shè)計水深的 l 3?？上茸⑺脸乇诘撞渴┕たp以上，檢

42、查底板抗?jié)B質(zhì)量 , 當(dāng)無明 顯滲漏時，再繼續(xù)注水至第一次注水深度。注水時水位上升速度不 宜超過2m/ d。相鄰兩次注水的間隔時間不應(yīng)小于 24h。每次注水宜 測讀 24h 的水位下降值 , 計算滲水量，在注水過程中和注水以后，應(yīng) 對池體作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止注水 . 待作出妥善 處理后方可繼續(xù)注水。（2）水位觀測。利用水位標(biāo)尺測針觀測、記錄注水時的水位值 ; 注 水至設(shè)計水深進行水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測 針的讀數(shù)精確度應(yīng)達I / 10mm注水至設(shè)計水深24h后,開始測讀水位 測針的初讀數(shù) ; 測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應(yīng)不少 于24h；測定時間必須

43、連續(xù)。測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時，須連續(xù)測定 兩次以上 ; 測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少 時，可繼續(xù)延長觀測。延長觀測的時間應(yīng)在滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時止 .（ 八）、工期進度 本工程計劃工期為 30天。根據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合本工程的特點、 重點、難點，為確保施工進度計劃和工期安排得以順利實現(xiàn)，成立 本工程項目經(jīng)理部 , 抽調(diào)責(zé)任心強、技術(shù)過硬（關(guān)鍵技術(shù)崗位人員參 加過專業(yè)培訓(xùn)）類似工程施工經(jīng)驗豐富、精于管理的骨干人員，組 建精干高效的項目機構(gòu)及專業(yè)化的施工作業(yè)隊伍， 實現(xiàn)靠前指揮 , 專 業(yè)化施工作業(yè) . 建投入足夠施工資源、提高機械化作業(yè)程度、依靠科 技進步、采用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備

44、、新工藝、精心組織，合理 安排、精心施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、快速、有序地完成項目施工任 務(wù)。新華保險大廈隔油池工程編制人：審核人：分公司審批人：分公司北京市朝陽建筑集團公司第十一二 O 一四年八月四日不銹鋼隔油池施工方案根據(jù)建設(shè)單位（新華保險大廈）的要求，新建一座3m*15m*2m 的不銹鋼隔油池。本工程施工內(nèi)容：現(xiàn)場制作組裝成品不銹鋼隔油池，穿墻穿樓 板打孔，安裝隔油池進出口管道及排氣管道，接通電源 ,隔油池設(shè)備 調(diào)試。由于隔油池所在位置為地下車庫四層 ,根據(jù)現(xiàn)場情況 ,我公司采 用現(xiàn)場制作組裝成品外置式自動不銹鋼隔油池，需將制作隔油池的 各種材料及設(shè)備運至地下四層 現(xiàn)場組裝， 隔油池出口管道

45、引至室外 污水井。一、施工部署及工程工期本工程計劃工期為 8天，土建及管道安裝工程計劃 8月8日進場施 工,8月1 5日完工；隔油池制作安裝計劃 8月8日進場施工 ,8月1 4日完 工.人員安排:總工長1名,隔油池制作工人 4名（焊工2人，安裝工 2 人），管道安裝工人 4名（焊工 2人，管工 2人），電工1人。施工機械 : 氬弧焊機 1臺，電焊機 1臺，水鉆1臺，電錘1臺，氣割 設(shè)備1套，角磨機 1臺根據(jù)業(yè)主要求 , 結(jié)合本工程的特點、重點、難點 , 為確保施工進 度計劃和工期安排得以順利實現(xiàn)，成立本工程項目施工小組，抽調(diào) 責(zé)任心強、技術(shù)過硬類似工程施工經(jīng)驗豐富、精于管理的骨干人員 , 組建

46、精干高效的項目機構(gòu)及專業(yè)化的施工作業(yè)隊伍， 實現(xiàn)靠前指揮， 專業(yè)化施工作業(yè) .精心組織, 合理安排、精心施工 ,確保優(yōu)質(zhì)、高效、 快速、有序地完成項目施工任務(wù)。二、技術(shù)質(zhì)量要求（一）隔油池隔油池采用成品制作，由于施工場地受空間限制 , 隔油池采用 現(xiàn)場焊接拼裝方式施工 . 電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級的焊工證 件,所采用的電焊條應(yīng)有合格證。在焊接時電焊條應(yīng)進行烘干 , 不可 采用受潮或過期的焊條進行焊接。焊接技術(shù)要點要求如下 :平焊選擇合格的焊接工藝 , 焊條直徑 , 焊接電流，焊接速度， 焊接電 弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 2 清理焊口：焊前檢查坡口、 組裝間隙是否符合要求 , 定位焊

47、是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹 物。3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間 , 從烘箱中取出的焊條，放 在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工 熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。5引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm不應(yīng)隨 便打弧, 打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開， 使焊條與構(gòu)件間保 持24mn間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫 兩端設(shè)引弧板和引出板 , 必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)， 中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mn處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將 焊條退回到焊縫起始處 , 把熔池填滿到要求的厚度后，方可向

48、前施 焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從 面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23m m為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定 , 一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm堿性焊條一般為2 3mn為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面 , 一是焊條與焊接前進方向的夾角為 60 75；二是焊條與焊接左右夾 角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件 一側(cè)夾角。收弧：每條焊縫焊到末尾， 應(yīng)將弧坑填滿后， 往焊接方向相反 的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊 , 以防弧坑咬肉。焊

49、接完畢，應(yīng)采 用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣 : 整條焊縫焊完后清除熔渣， 經(jīng)焊工自檢 （包括外觀及焊 縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接 .立焊： 基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題 :在相同條件下 ,焊接電源比平焊電流小 1015。采用短弧焊接，弧長一般為 23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等 , 焊條與焊條左 右方向夾角均為 450; 兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾 角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。 焊條應(yīng)與垂直面形成 600800角 , 使角弧 略向上，吹向熔池中心。收?。寒?dāng)焊到末尾， 采用排弧法將弧坑填滿， 把電弧移至熔池 中央停弧。

50、嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換 焊條角度 , 使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%電弧長24mm焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其 角度為700800,防止鐵水下墜.根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào) 整焊條角度，焊條與焊接前進方向為 700900。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚 度有關(guān)，焊條與焊接方向成 700800 角, 宜用小電流、短弧焊接。池體及管道安裝完畢后進行灌水試驗 , 發(fā)現(xiàn)滲漏及時補焊。 整體 安裝完畢后進行設(shè)備調(diào)試試驗，合格后才能與原有污水出口對接投 入使用。（二）進水管進水管

51、道采用UPVC排水管，各施工員必須熟悉設(shè)計圖紙和會審 記錄，具體施工要點如下：1 、在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，配合作好管道穿越墻壁和樓板 的預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計無要求時， 可比管材外徑大 50100mm。 管材安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并清除管材和管件上的 污垢。2、按設(shè)計要求設(shè)置檢查口或清掃口，3、管件承口外側(cè)與墻飾面的距離為 20 50mm。4、管道穿樓板處為固定支承點時，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進行支模,并用C20細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找 平層或面層施工，在管道周圍筑成厚度不小于20mm寬度不小于30mm 的阻水圈。5、管道穿樓板處為非固定支撐時，應(yīng)加設(shè)金屬

52、套管，套管內(nèi)徑比穿越管外徑大10 20mm套管高出、地面50mm6 管材、管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈 , 無塵 砂與水跡 . 表面有油污時，用清潔劑擦凈。7、根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。8、膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)，插口 涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。管端插入承口后靜置至接口 固化為止。9、膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂 .10、承插口接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦拭干凈。、管道安裝自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管 , 連 續(xù)施工 .12、立管安裝應(yīng)注意：12.1 立管安裝前，先按立管位置在墻面劃線并安裝管道支架。1

53、2。2 立管安裝時 , 先將管段扶正，按要求安裝伸縮節(jié) . 此后先將管段插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，并按要求將管道拉出預(yù)留間 隙，在管端劃出標(biāo)記。最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈 中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。安裝完畢，隨即將立管固定 .12.3 立管安裝完畢后，按第 5、6 條規(guī)定堵洞或固定套管 .13、橫管安裝應(yīng)注意：13。1 先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛， 查看無誤后再進行粘 接。13。 2 粘接后迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡 牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件， 但不宜卡箍過緊。13。3 拆除臨時鐵絲 , 將接口臨時封嚴(yán)。13.4 洞口支模澆筑水

54、泥砂漿封堵。14、首層埋地管道分兩段施工 .先做室內(nèi)部分至伸出外墻 , 管道 伸出外墻不小于250mn，待土建施工結(jié)束后，再從外墻邊鋪設(shè)管道接 入檢查井。15、埋地管道的管溝底面應(yīng)平整，無突出的尖硬物 . 設(shè)厚度為 100mm勺砂墊層，墊層寬度不小于管道外徑的 2.5倍,墊層坡度同排 水管道坡度 . 管溝回填至設(shè)計標(biāo)高。16、埋地管穿越基礎(chǔ)作預(yù)留孔洞時，應(yīng)配合土建按設(shè)計的位置與標(biāo)高進行施工，當(dāng)設(shè)計無要求時，管頂上部凈空不小于150mm。17、埋地管與室外檢查井連接時應(yīng)注意：17.1 與檢查井相連接的管道管端外側(cè) , 應(yīng)涂刷粘劑后滾粘干燥的黃砂 , 涂刷長度不小于檢 查井井壁厚度。17、2相接部

55、位采用M7。5水泥砂漿分二次嵌實，不得有孔隙。 第一次在井壁中段，嵌水泥18、砂漿,并在井壁兩端各留20 30mm待水泥砂漿初凝后，再 在井壁兩端用水泥砂漿進行第二次嵌實 .19、埋地管和沉箱內(nèi)管均作灌水試驗。灌水高度不低于地面高度。灌水15min后，若水面 下降，再灌滿延續(xù)5min,以液面不下降 為合格，試驗結(jié)束將存水排除，并封堵各受水管口。20、排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做到通球試驗，通球球徑 不小于排水管道管徑的 2 3，通球率必須達到 100。（三）出水管出水管采用鍍鋅管1、本工程鍍鋅鋼管壓力排水管道為防止破壞鍍鋅層 , 采用絲接 法蘭連接。 法蘭連接管道安裝后的管螺紋根部外露 23扣的螺紋， 多余的麻絲等填料在安裝完畢后要清理干凈 , 對外露的螺紋絲扣刷 兩遍紅丹防銹漆做防腐處理，紅丹完成后刷兩道銀粉面漆。2 管道套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，以管徑1532mn范