鼠標上蓋外殼模具設計及主要零件數(shù)控加工程序匯編

1、73/73湖 南 科 技 大 學畢 業(yè) 設 計（ 論 文 ） 題目鼠標上蓋外殼模具設計及要緊零件數(shù)控加工程序編制作者學院機電工程學院專業(yè)機械設計制造及其自動化學號指導教師二一一年 六月 十日湖 南 科 技 大 學畢業(yè)設計（論文）任務書 機電工程 學院 機械設計制造及其自動化 系（教研室）系（教研室）主任: （簽名） 年 月 日學生姓名: 學號: 專業(yè): 機械設計制造及其自動化 1 設計（論文）題目及專題：鼠標上蓋外殼模具設計及要緊零件數(shù)控加工程序編制 2 學生設計（論文）時刻：自 2011 年 2 月 21 日開始至 2011 年 6 月 10 日止3 設計（論文）所用資源和參考資料： eq

2、oac(,1)塑料模具設計（申樹義主編，化學工業(yè)出版社）； eq oac(,2)塑料注射成型模具設計（陳世煌，國防工業(yè)出版社）； eq oac(,3)塑料模具設計（郭新玲，清華大學出版社）； eq oac(,4) HYPERLINK /book/2163454.html 塑料模具典型結構設計實例（ HYPERLINK /author/glr27r5vj/ 楊占堯， HYPERLINK /author/xvvo73a/ 白柳主編，化學工業(yè)出版社）； eq oac(,5)模具數(shù)控加工技術（盛定高主編，電子工業(yè)出版社）。4 設計（論文）應完成的要緊內容： eq oac(,1)模具的裝配圖和零件圖；

3、eq oac(,2)模具關鍵零部件數(shù)控加工工藝分析； eq oac(,3)數(shù)控加工模具要緊零件編程； eq oac(,4)設計講明書。5 提交設計（論文）形式（設計講明與圖紙或論文等）及要求： eq oac(,1)模具裝配圖、零件圖（2.5張零號圖）； eq oac(,2)數(shù)控加工工藝卡； eq oac(,3)數(shù)控加工程序； eq oac(,4)設計講明書（正文40頁以上）。6 發(fā)題時刻： 2011 年 2 月 21 日指導教師： （簽名）學 生： （簽名）湖 南 科 技 大 學畢業(yè)設計（論文）指導人評語要緊對學生畢業(yè)設計（論文）的工作態(tài)度，研究內容與方法，工作量，文獻應用，創(chuàng)新性，有用性，科

4、學性，文本（圖紙）規(guī)范程度，存在的不足等進行綜合評價指導人： （簽名）年 月 日 指導人評定成績： 湖 南 科 技 大 學畢業(yè)設計（論文）評閱人評語要緊對學生畢業(yè)設計（論文）的文本格式、圖紙規(guī)范程度，工作量，研究內容與方法，有用性與科學性，結論和存在的不足等進行綜合評價評閱人： （簽名）年 月 日 評閱人評定成績： 湖 南 科 技 大 學畢業(yè)設計（論文）答辯記錄日期： 學生： 學號： 班級： 題目： 提交畢業(yè)設計（論文）答辯委員會下列材料：1 設計（論文）講明書共頁2 設計（論文）圖 紙共頁3 指導人、評閱人評語共頁畢業(yè)設計（論文）答辯委員會評語：要緊對學生畢業(yè)設計（論文）的研究思路，設計（論

5、文）質量，文本圖紙規(guī)范程度和對設計（論文）的介紹，回答問題情況等進行綜合評價答辯委員會主任： （簽名）委員： （簽名）（簽名）（簽名）（簽名） 答辯成績： 總評成績： 摘 要注射成型在整個制造業(yè)的生產中占有十分重要的地位。據(jù)可能，注射成型的制品約占所有模具塑料制品總量的三分之一，注射模約占塑料成型數(shù)量的二分之一以上。注塑模具在模具工業(yè)中的重要性顯而易見?，F(xiàn)在，注塑模具設計和制造中的傳統(tǒng)方法早已滿足不了現(xiàn)代生產進展的需要。為了贏得競爭、占有市場、可持續(xù)進展，模具生產必須變革傳統(tǒng)的生產方法，引進新技術、新思維。本設計介紹了鼠標外殼結構特點,詳細闡述了鼠標外殼的注射模流程,重點分析了鼠標外殼凸模、凹

6、模、斜滑塊結構及它們的技術難點。Abstract Injection forming and stamping forming plays an important role in the manufacturing business .By estimate ,product of injection forming accounts for about one third of the total output of plastics prouduced by moulding ,and injection mould accounts for more than a half of pl

7、acstic formed mould.and blanking die accout for about 50% of the gross prouduct of the die industry ,therefore,the importance of the injection mouling and blanking die is obvious to see.Now,the traditional way of die designing and manufaction can hardly meet the need of the modern production.In orde

8、r to win the competiton, occupy market and for the sake of persistent development,the industries have to change traditional manufacturing means.Introducing new tehniques and information tegnology into this field correspond with the current. The structure characteristics of the exterior-shell of mous

9、e shell were introduced.And the processes of the injection mould of Figure-analyzed apparatus were stated in detailed.Punch and matrix of Figure-analyzed apparatus and their technical difficulty were analyzed.目 錄 前言.1緒論 .4設計任務書 .7塑件分析 .7塑件的結構工藝性分析 .7計算塑件體積和容量及相關參數(shù).10塑料材料的成型特性與工藝參數(shù).10成型設備的選擇.12澆注系統(tǒng)的設

10、計.16塑料制件在模具中的位置.16澆注系統(tǒng)的設計.17排溢系統(tǒng)的設計.23成型零部件的設計與計算.23成型零件的結構設計.24成型零件工作尺寸的計算.24模架的選取.34脫模機構的設計.34脫模力的計算.34推出機構的設計.36側抽芯機構的設計 .38分型抽芯機構類型的確定 .38側滑塊的設計 .39楔緊塊的設計 .40滑塊定位裝置設計 .41合模導向機構的設計 .41溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計與計算 .42結論 .43參考文獻 16致謝 17前 言 畢業(yè)設計是大學里的最后一個教學環(huán)節(jié)，是我們在大學里對四年所學的知識綜合地運用在一起，是對我們所學的理論知識和技能進行一次綜合性訓練。我本次畢業(yè)設計的課

11、題是鼠標上蓋外殼模具設計及要緊零件數(shù)控加工程序編制。模具是工業(yè)生產中使用極為廣泛的重要工藝裝備。采納模具生產制品及零件，具有生產效率高，節(jié)約原材料，成本低廉，保證質量等一系列優(yōu)點，是現(xiàn)代工業(yè)生產的重要手段和要緊進展方向。在此次設計中，要緊用到所學的注射模設計，以及機械設計等方面的知識。著重講明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機的選擇及相關參數(shù)的校核、模具的結構設計、注射模具設計的有關計算、模具總體尺寸的確定與結構草圖的繪制、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產制造等。其中模具結構的設計既是重點又是難點，要緊包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道

12、布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結構設計，側面分型及抽芯機構的設計，推出機構的設計，拉料桿的形式選擇，排氣方式設計等。通過本次畢業(yè)設計，使我更加了解模具設計的含義，以及明白得如何查閱相關資料和如何樣解決在實際工作中遇到的實際問題，這為我們以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎。 本次畢業(yè)設計也得到了寬敞老師和同學的關心，特不是周知進老師的悉心指導，在此表示感謝！由于實踐經驗的缺乏，且水平有限，時刻倉促。設計過程中難免有錯誤和欠妥之處，懇請各位老師和同學批判指正。 編 者：羅敘輝 2011-5-10第二章 緒論第一節(jié) 我國模具企業(yè)技術現(xiàn)狀及進展趨勢一、現(xiàn)狀 改革開放以來，隨著國民經濟的高速進展，市

13、場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速進展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速進展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們差不多越來越認識到產品質量、成本和新產品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術現(xiàn)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在專門大程度上決定企業(yè)的生存空間。

14、近年來許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)進展的重要動力。一些國內模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個不廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件。盡管中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的進展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，周密加工設備在模具加工設備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等。二、模具的以后進展趨勢模具技術的進展應該為適應模具產品“交

15、貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求服務。達到這一要求急需進展如下幾項：（1）全面推廣CAD/CAM/CAE技術模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造的進展方向。隨著微機軟件的進展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術的條件已差不多成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大CAE技術的應用范圍。計算機和網絡的進展正使CAD/CAM/CAE技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。（2）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了

16、模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。（3）提高模具標準化程度我國模具標準化程度正在不斷提高，可能目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。（4）優(yōu)質材料及先進表面處理技術選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的進展方向是采納真

17、空熱處理。模具表面處理除完善應進展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術。加入世貿組織后，我國將獲得一個更加穩(wěn)定的國際經貿環(huán)境，從而有利于我國的改革開放有利于我國與各國、各地區(qū)的經濟貿易合作，有利于世界經濟的穩(wěn)定進展。我國在制定法律法規(guī)時要遵守WTO的規(guī)則，增加透明度，減少行政干預等；在市場開放方面，需要逐步降低關稅，取消非關稅措施，開放服務業(yè)市場等。這不管在觀念上依舊在體制上都會帶來一定的變化。我國加入 WTO同時也將為各國、各地區(qū)的貿易伙伴提供更好、更穩(wěn)定的市場進入機會。使我國的投資環(huán)境將更為寬松、透明、穩(wěn)定，我國的利用外資領域將進一步擴大，我國的市場體系將更加完善和發(fā)達

18、。國內和國外模具企業(yè)都能夠從中得到更多的機會和收益。 由于國內某些模具在技術上和質量上與國外先進水平存在著較大的差距，使短期內國內模具難以與國外先進模具的抗衡。這對我國模具產業(yè)將產生一定的沖擊。另一方面也促進國內行業(yè)優(yōu)化資源配置、調整經濟結構、提高社會勞動效率，促使企業(yè)苦練內功，提高治理水平。應該清醒地認識到競爭才會帶來更快的進展只要發(fā)揮自身優(yōu)勢，減少技術差距，我國的模具必將逐步占據(jù)國內市場，并拓展國際空間。 第二節(jié) 本次畢業(yè)設計應達到的目的關于一個做模具的學生來講，通過本次畢業(yè)設計應達到如下目的：熟悉注射模的一般流程；對一般塑件能設計出其模具；掌握注射模具的模具的結構特點及設計計算方法；利用

19、計算機編制相應的工程計算、分析和優(yōu)化的程序；5）具有初步分析、解決成型現(xiàn)場技術問題的能力；第三章 設計任務書1 設計（論文）應完成的要緊內容： eq oac(,1)模具的裝配圖和零件圖； eq oac(,2)模具關鍵零部件數(shù)控加工工藝分析； eq oac(,3)數(shù)控加工模具要緊零件編程； eq oac(,4)設計講明書。2 提交設計（論文）形式（設計講明與圖紙或論文等）及要求： eq oac(,1)模具裝配圖、零件圖（2.5張零號圖）； eq oac(,2)數(shù)控加工工藝卡； eq oac(,3)數(shù)控加工程序； eq oac(,4)設計講明書（正文40頁以上）。第四章 塑件分析一、鼠標 1、鼠標

20、的簡介鼠標 全稱：顯示系統(tǒng)縱橫位置指示器，因形似老鼠而得名“鼠標”（港臺作滑鼠）。“鼠標”的標準稱呼應該是“鼠標器”，英文名“Mouse”， 法文“Souris”。鼠標的使用是為了使計算機的操作更加簡便，來代替鍵盤那繁瑣的指令。2、鼠標的接口類型鼠標按接口類型可分為串行鼠標、PS/2鼠標、總線鼠標、USB鼠標（多為光電鼠標）四種。串行鼠標是通過串行口與計算機相連，有9針接口和25針接口兩種；PS/2鼠標通過一個六針微型DIN接口與計算機相連，它與鍵盤的接口特不相似，使用時注意區(qū)分；總線鼠標的接口在總線接口卡上；USB鼠標通過一個USB接口，直接插在計算機的USB口上。3、鼠標的工作原理鼠標按其

21、工作原理的不同能夠分為機械鼠標和光電鼠標。機械鼠標要緊由滾球、輥柱和光柵信號傳感器組成。當你拖動鼠標時，帶動滾球轉動，滾球又帶動輥柱轉動，裝在輥柱端部的光柵信號傳感器產生的光電脈沖信號反映出鼠標器在垂直和水平方向的位移變化，再通過電腦程序的處理和轉換來操縱屏幕上光標箭頭的移動。光電鼠標器是通過檢測鼠標器的位移，將位移信號轉換為電脈沖信號，再通過程序的處理和轉換來操縱屏幕上的鼠標箭頭的移動。光電鼠標用光電傳感器代替了滾球。這類傳感器需要特制的、帶有條紋或點狀圖案的墊板配合使用。 （1）、移動滑鼠帶動滾球。 （2）、X方向和Y方轉桿傳遞滑鼠移動。 （3）、光學刻度盤。 （4）、電晶體發(fā)射紅外線可穿

22、過刻度盤的小孔。 （5）、光學感測器接收紅外線并轉換為平面移動速度。4、種類介紹 鼠標按其工作原理及其內部結構的不同能夠分為機械式，光機式和光電式。機械鼠標機械鼠標要緊由滾球、輥柱和光柵信號傳感器組成。當你拖動鼠標時，帶動滾球轉動，滾球又帶動輥柱轉動，裝在輥柱端部的光柵信號傳感器產生的光電脈沖信號反映出鼠標器在垂直和水平方向的位移變化，再通過電腦程序的處理和轉換來操縱屏幕上光標箭頭的移動。光機式鼠標顧名思義，光機式鼠標器是一種光電和機械相結合的鼠標。它在機械鼠標的基礎上，將磨損最厲害的接觸式電刷和譯碼輪改為非接觸式的LED對射光路元件。當小球滾動時，X、Y方向的滾軸帶動碼盤旋轉。安裝在碼盤兩側

23、有兩組發(fā)光二極管和光敏三極管，LED發(fā)出的光束有時照耀到光敏三極管上，有時則被阻斷，從而產生兩級組相位相差90的脈沖序列。脈沖的個數(shù)代表鼠標的位移量，而相位表示鼠標運動的方向。由于采納了非接觸部件，降低了磨損率，從而大大提高了鼠標的壽命并使鼠標的精度有所增加。光機鼠標的外形與機械鼠標沒有區(qū)不，不打開鼠標的外殼專門難分辨。光電鼠標光電鼠標器是通過檢測鼠標器的位移，將位移信號轉換為電脈沖信號，再通過程序的處理和轉換來操縱屏幕上的光標箭頭的移動。光電鼠標用光電傳感器代替了滾球。這類傳感器需要特制的、帶有條紋或點狀圖案的墊板配合使用。二、塑件結構分析1、塑件（鼠標外殼）模型圖 通過運用Pro/e5.0

24、將繪畫出3D立體圖，截圖后如下所示（具體的相關尺寸數(shù)據(jù)在零件圖CAD圖紙上顯示）：2、結構分析 該鼠標采納的是兩鍵一滾輪設計，從鼠標外殼的前端橢圓凸臺中的橢圓形狀通孔便是滾輪的放置處，其左右兩邊是鼠標的左右鍵曲面，曲面中各自由不同形狀多邊形的通孔是用于安裝左右鍵的觸發(fā)機構，中間部分有個凹臺及其四個不同高度的圓環(huán)凸臺和兩個方形通孔是用于定位觸發(fā)機構作用的，鼠標的外形曲面是依照人性化設計的，符合大眾的手型曲面，方便客戶長時刻使用鼠標是耶可不能覺得疲乏，手感好、舒適。3、模具結構初步分析 從整體3D鼠標外殼模型來看，有鼠標下底座向鼠標上表面的外輪廓是逐漸向中間縮小，所有的凸臺和通孔的延伸方向差不多上

25、以鼠標下底座平面的法方向相同的，因此該鼠標的模具結構就不需要有側抽芯機構，開模方向是與鼠標外殼的下底座平面的法方向一致的。為了使模具加工方便，從設計原理和設計合理化概念來講，塑件的通孔所需要的型芯應盡量設計在凸模上，而凸臺所需要的型芯應設計在凹模上，因此將分型面選擇在鼠標外殼的外表面上。塑件上還有一個內螺紋盲孔，盲孔直徑為2mm，又因為是中批量生產，因此要求較高的生產效率，則在脫模時應采納機動脫模，具體的內螺紋脫模設計在后續(xù)的資料里顯示。在脫模時有關于推桿的設計，首先是鼠標內腔有兩個長圓柱桿和兩個帶有盲孔的長圓柱桿，為了使這部分機構在脫模時能順利地完成，則就需要在這四個長圓柱桿上設計推桿，其次

26、為了使整體的鼠標外殼能順利的從模架里脫模出來，還需要另外設計幾個推桿，使得脫模力分布均勻合理有效。相關的具體設計在后續(xù)的材料中也會給出。第五章 塑料材料的成型特性與工藝參數(shù) 通過查看我的鼠標樣品塑件的材質、性能、特性，以及查看相關的材料書籍，我選定塑件的材料為聚碳酸酯。1）差不多特性聚碳酸酯的縮寫代號是PC，英文名稱是Polycarbonate,它是熱塑性塑料，它的各種要緊技術指標如下表所示：屈服強度/Mpa72密度（g/cm3)1.2抗拉伸強度/Mpa60玻璃化溫度/C149伸長率（%）75熱變形溫度/C132141泊松比0.38線膨脹系數(shù)（10-5/C）6拉伸彈性模量/GPa2.3計算收縮

27、率（%）0.50.7彎曲強度/Mpa113比熱容/J/(kg.K)1220彎曲彈性模量/GPa1.54熱導率/W/(m.K)0.193表面電阻率/3.02x1015燃燒性(cm/min)自熄體積電阻率/3.06x1015物理特性聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在一般使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。然而聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，并可通過本體聚合的方法生產大型的器件。隨著聚碳酸酯生產規(guī)模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。不耐

28、強酸，不耐強堿,改性能夠耐酸耐堿。聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行專門處理。市場生產聚碳酸酯的應用開發(fā)是向高復合、高功能、專用化、系列化方向進展，目前已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫(yī)藥、照明、薄膜等多種產品各自專用的品級牌號。 (1)用于建材行業(yè)。聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩(wěn)定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業(yè)傳統(tǒng)使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優(yōu)勢。(2)用于汽車制造工業(yè)。聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其要緊集中在照明系統(tǒng)、儀表板、

29、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。依照發(fā)達國家數(shù)據(jù)，聚碳酸醋在電子電氣、汽車制造業(yè)中使用比例在40%50%。(3)用于生產醫(yī)療器械。由于聚碳酸酯制品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發(fā)生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的醫(yī)療設備中。如生產高壓注射器、外科手術面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。 (4)用于航空、航天領域。近年來，隨著航空、航天技術的迅速進展，對飛機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。據(jù)統(tǒng)計，僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。

30、而在宇宙飛船上則采納了數(shù)百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。 (5)用于包裝領域。近年來，在包裝領域出現(xiàn)的新增長點是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優(yōu)點，目前一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。(6) 用于電子電器領域。由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優(yōu)良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩(wěn)定性，使其在電子電器行業(yè)形成了寬敞的應用領域。聚碳酸酯樹脂要緊用于生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且關

31、于零件精度要求較高的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也顯示出了極高的使用價值。 (7)用于光學透鏡領域。聚碳酸酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩(wěn)定性及易加工成型等特點，在該領域占有極其重要的位置。采納光學級聚碳酸配制作的光學透鏡不僅可用于照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等，還可用于電影投影機透鏡、復印機透鏡、紅外自動調焦投影儀透鏡、激光束打印機透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設備和家電領域，其應用市場極為寬敞。聚碳酸酯在光學透鏡方面的另一重要應用領域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。近年來，世界眼鏡業(yè)聚碳酸酯消費量年均

32、增長率一直保持在20%以上，顯示出極大的市場活力。(8) 用于光盤的基礎材料。近年來，隨著信息產業(yè)的倔起，由光學級聚碳酸酯制成的光盤作為新一代音像信息存儲介質，正在以極快的速度迅猛進展。聚碳酸酯以其優(yōu)良的性能特點因而成為世界光盤制造業(yè)的要緊原料。成型工藝特性原料要求嚴格保管，防止受潮，在高溫下聚碳酸酯對微量水份特不敏感，干燥溫度一般110120時刻為24小時連續(xù)。 聚碳酸酯沒有明顯熔點，注射成型溫度范圍從240310均能成型。超過320則開始分解，成型加工時，調節(jié)溫度比調節(jié)壓力更為有效。一般為了讓塑料慢慢地熔融，在料管后段/進料區(qū)設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當，或

33、L/D值過小，逆向式的設溫就比較好。 模溫過低，制作容易產生應力集中，造成開裂，模溫要求70110。高模溫可提供較佳的表面外觀，殘留應力也較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。但低模溫則能縮短成型周期。 注射壓力：為了盡快填滿 HYPERLINK / t _blank 模具型腔，注塑壓力愈大愈好，一般約為8501400kg/cm2，而最高可達2400kg/cm2。而背壓則愈低愈好，但要求進料均勻，建議使用了314 kg/cm2。 注射速度與澆口設計有專門大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現(xiàn)象和波流現(xiàn)象，則應用較慢射速，另外成品厚度在5mm以上；為幸免氣泡和凹陷，慢射速會有關心，一般

34、而言，射速原則為薄者快，厚者慢，螺桿轉速為4070RPM，但需視機臺與螺桿設計而調整。 料筒清掃 在聚碳酸酯的成型溫度下，加入清洗料(通用級聚苯乙烯或透苯)連續(xù)射出，直至射出的清洗料開始澎漲起泡，再將料筒溫度重新設定到200230，續(xù)繼將清洗料空射，直到清洗料外表看起來專門潔凈透明。聚碳酸酯注射成型工藝條件工藝參數(shù)數(shù)值料筒溫度/C前段240280中段270300后段240280噴嘴溫度/C230250模具溫度/C90110注射壓力/Mpa80130螺桿轉速/(r/min)2040螺桿背壓/Mpa010注射時刻/s05冷卻時刻/s20-50第六章 設備的選擇與校核為了保證注射質量和充分發(fā)揮設備的

35、能力,應依照注射模一次成型的塑料體積和質量來初步確定注射機的類型。依照理論和在實際生產中的經驗得出塑件和澆注道之間材料的總和應該在注射機理論注射量的70%80%之間。除了模具的結構、類型和一些差不多參數(shù)和尺寸外，模具的型腔數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時需要的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等都與注射機的有關性能參數(shù)密節(jié)相關，假如兩者不相匹配，則模具無法使用，為此，必須對兩者之間有關數(shù)據(jù)進行較核，并通過較核來設計模具與選擇注射機型號。有關塑件的計算1、通過運用PROE軟件對塑件的質量屬性進行分析，得到下面的結果：體積 =22.6764 曲面面積=283.

36、6576 密度=1.2g/質量=27.117g 2、通過運用PROE軟件對塑件四腔模具的體積進行分析，得到下面的結果：體積=91.848注塑機型號的確定依照塑件的體積初步選定用XS-ZY-250臥式注塑機。選用的注塑機XS-ZY-250的技術規(guī)格和特性如下：額定注射量/250螺桿直徑/mm50注射壓力/MPa130注射行程/mm160注射時刻/s2.0螺桿轉速/(r/min)25、31、39、58注射方式螺桿式合模力/kN1800最大成型面積/ 550、500最大開（合）行程/mm500模具最大厚度/mm350模具最小厚度/mm200動、定模固定板尺寸/mm598x520拉桿空間/mm448x

37、370合模方式增壓式定位圈尺寸/mm125噴嘴球頭半徑/mmSR18頂出方式兩側頂出頂桿中心距/mm280機器外形尺寸/mm4700 x1000 x1815注塑機級型腔數(shù)量的校核1、通過proe對塑件和澆注系統(tǒng)分析得到的總體積為91.848，注射機一個注射周期內所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機額定注射量的80%以內。在一個注射成形周期內，需注射入模具內的塑料熔體的容量或質量，應為制件和澆注系統(tǒng)兩部份容量或質量之和，即V = nVz + Vj或 M = nmz + mj式中 V（m）一個成形周期內所需射入的塑料容積或質量(cm或g）； n 型腔數(shù)目 Vz（mz）單個塑件的容量或質量(cm或

38、g）。 Vj（mj）澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需塑料的容量或質量(cm或g）。故應使nVz + Vj 0.8Vg 或 nmz + mj 0.8mg式中 Vg（mg）注射機額定注射量(cm或g）。依照容積計算 nVz + Vj = 91.848 0.8Vg =0.8*250=200可見注射機的注射量符合要求2、型腔數(shù)量的確定和校核型腔數(shù)量與注射機的塑化率、最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關，此外，還受塑件的精度和生產的經濟性等因數(shù)阻礙?？梢勒兆⑸錂C的最大注射量確定型腔數(shù)n式中 K注射機的最大注射量的得用系數(shù)，一般取0.8； mN注射機同意的最大注射量； m 2澆注系統(tǒng)所需塑料的質量或體積（g或cm）； m

39、1單個塑件的質量或體積（g或cm）。因此需要 n=4 符合要求3、塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核注射成型時，塑件在模具分型面上的投影面積是阻礙鎖模力的要緊因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。假如這一數(shù)值超過了注射機同意使用的最大成型面積，則成型過程中將會出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。因此，設計注射模時必須滿足下面關系：nA1 + A2 A式中 A注射機同意使用的最大成型面積(mm2）其他符號意義同前。注射成型時，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力

40、，即：(nA1 + A2)p F式中符號意義同前。因此需要464+0.98=283.2 cm2500 cm2查得PC的平均成型壓力為30（cm2/MPa）283.2130=36816N=36.816kNF=1800kN符合要求4、最大注射壓力校核注射機的額定注射壓力即為它的最高壓力pmax,應該大于注射機成型時所調用的注射壓力，即：pmaxKp0專門明顯，上式成立，符合要求。5、模具與注射機安裝部份的校核噴嘴尺寸 注射機頭為球面，其球面半徑與相應接觸的模具主流道始端凹下的球面半徑相適應。模具厚度 模具厚度H（又稱閉合高度）必須滿足：HminHHmax式中 Hmin注射機同意的最小厚度，即動、定

41、模板之間的最小開距； Hmax注射機同意的最大模厚。注射機同意厚度200H350符合要求。6、開模行程校核開模行程s（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離。注射機的最大開模行程與模具厚度無關，關于單分型面注射模：Smax s = H1 + H2 + 510mm式中 H1摧出距離（脫模距離）（mm）； H2包括澆注系統(tǒng)凝料在內的塑件高度（mm）。開模距離取 H1 = 46mm包括澆注系統(tǒng)凝料在內的塑件高度取 H2 = 80mm余量取 8 則有：Smax =500mm s = 46+80+8 =154mm符合要求。第七章 澆注系統(tǒng)的設計第一節(jié) 塑料制件在模具中的位置1.1型腔數(shù)量及排列方

42、式依照4.3的分析，本模具采納雙型腔結構，即型腔數(shù)目。于單型腔相比，多型腔模具具有一下優(yōu)點：塑料塑件的形狀和尺寸始終一致；工藝參數(shù)易于操縱；模具結構簡單緊湊；成本低，制造周期短等；一模成型兩件。1.2分型面的設計將模具適當?shù)胤殖蓛蓚€或幾個能夠分離的要緊部分，這些能夠分離部分的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當成型時又必須接觸封閉，如此的接觸表面稱為模具的分型面。依照塑件的形狀和尺寸，由于有內表面加強筋內凹，因此采納單分型面。且采納平直分型面，分型面的形狀如圖（2）所示： 圖（2）分型面形式本模具采納平直分型面有一下優(yōu)點和符合設計差不多原則：分型面在塑件外形最大輪廓處；便于塑件順利脫模

43、；保證塑件的精度要求；滿足塑件的外觀要求；便于模具加工制造；減少塑件在合模分型面上的投影面積，可靠鎖模幸免漲模溢料現(xiàn)象；有利于排氣；保證抽心機構順利抽心。第二節(jié) 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)設計是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在質量等阻礙專門大，而且還于塑件所用的塑料的利用率、成型生產效率等相關，因此這是一個重要環(huán)節(jié)。澆注系統(tǒng)設計要緊包括主流道，分流道，澆口和冷料穴四部分。它的要緊作用是今后自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時使型腔內的氣體能及時順利排出，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內外在質量優(yōu)良的塑料制件。 2.1主流道的設計 主流道(俗稱澆口套)

44、是塑料熔體的流淌通道，在臥式注射機上主流道垂直于分型面，為使凝料能順利拔出，設計成圓錐形，錐角取5，選用材料為T10A，熱處理要求淬火5357HRC。其要緊尺寸可由以下計算獲得：具體尺寸標注如圖（3）所示： 圖（3）主流道的尺寸圖考慮到塑件比較大，因此主流道襯套采納以下的形式：將主流道襯套和定位拳設計成兩個零件，然后配合固定在模板上，如圖（4）所示：圖（4）主流道襯套的固定方式 1定模底板 2主流道襯套 2.2分流道的設計 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流淌通道,它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前通過截面積的變化及流向變換來獲得平穩(wěn)流態(tài)的過濾段.因此要求所設計的分流

45、道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài),使塑料熔體盡快地流經分流道充滿型腔,同時流淌過程中壓力損失及熱量損失盡可能小,能將塑料熔體均衡分配到各個型腔。 分流道的形狀及尺寸 常用的分流道截面形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形、及矩形。一般而言，分流道截面形狀及尺寸是依照塑料的結構、所用材料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長度等因素來確定，由理論分析可知，圓形截面的流道總是比任何其他形狀截面的流道更可取，因為在相同截面積的情況下，其表面積最小。但圓形截面分流道因其要以分型面為界分成兩半進行加工才有利于凝料脫出，且加工工藝性不佳，模具閉合后難以保證兩半圓對準，由于本塑件的材料ABS的流淌

46、性一般，而塑件的形狀較大，為了減少壓力損失，再綜合其他的一些因素，選擇半圓形截面的分流道，其形狀如圖（5）所示：圖（5）分流道的形式其尺寸依照塑料成型工藝與模具設計表5-3中選取r=5mm。分流道的長度 為了在注射成型過程中最經濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。分流道盡可能短，本模具選取為5mm。分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料的迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流淌狀態(tài)較為理想，因此分流道的內表面粗糙度并不要求專門高，一般選取，因為如此表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流淌時具有適宜的剪切

47、速率和剪切熱。2.3 澆口的設計澆口是連接分流道與型腔的通道，它是澆注系統(tǒng)最鍵的部分，它的形狀、尺寸、位置對塑件的質量有著專門大的阻礙。它的作用要緊有以下兩個：一是作為塑料熔體的通道，二是澆口的適時凝固可操縱保壓時刻。常用的澆口形式有直接澆口、側澆口、點澆口、輪輻澆口、埋伏澆口等。由于不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質量及素件的性能會產生不同的阻礙。而各種塑料因其性能的差異關于不同的澆口形式也會有不同的適應性，因此依照塑料成型工藝與模具設計書中表5-5查得，材料ABS適應于任何澆口。但由于塑件壁厚較薄、表面積大，注射量也大而且外表面的光澤度要求專門高，而且考慮到澆口的位置不是位于塑件的

48、中心，這就決定了它位置的復雜程度。綜合這些因素考慮能夠用直接澆口、側澆口、扇形澆口、平縫澆口等。直接澆口是把熔體直接由主流道進入型腔，因而有流淌阻力小，料流速度快，填充時刻短及補縮時刻長等特點。但注射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處產生較大的殘余應力而導致塑件翹曲變形，澆口痕跡明顯。側澆口又稱為邊緣澆口，一般開設在分型面上，同時這類澆口能夠依照調整其截面的厚度和寬度來調整充模是的剪切速率及澆口封閉時刻，還有這類澆口加工容易，修整方便，能夠依照塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置。其缺點是澆口有痕跡存在。扇形澆口是面向型腔沿進料方向截面寬度逐漸變大，截面厚度逐漸變小，而且在與型腔的結合處形成一長約

49、13mm的臺階，塑料熔體在寬度方向上的流淌得到更均勻的分配，然而設置該澆口時專門難操縱澆口的截面積，因為沒有設計分流道，澆口是與主流道直接相連，因此熔體的流量對接難以連續(xù)。另外，由于澆口的中心部分與澆口邊緣部分的通道長度不同，因而熔體在其中的壓力降與填充速度也不一致。平縫澆口的截面專門大，厚度專門小，與特不開設的平行流道相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻分配，從而以較低的線速度經澆口平穩(wěn)流入型腔。然而成型后澆口去除加工量較大，提高了產品成本。其他澆口形式，由于本塑件的澆口位置比較專門，因此都不是最佳的選擇。依照對以上幾種澆口的分析和綜合對比，我認為埋伏澆口對本塑件最為合適。埋伏澆口的尺寸依

50、照塑料成型工藝與模具設計書中推舉值從而選，。尺寸如圖(6) 圖(6) 澆口的形式及尺寸標注澆口位置的選擇 在模具設計時，澆口位置及尺寸要求比較嚴格，它一般依照下述幾項原則來參考：盡量縮短流淌距離澆口應開設在塑件壁最厚處必須盡量減少或幸免熔接痕應有利于型腔中氣體的排除考慮分子定向的阻礙幸免產生噴射和蠕動不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設置澆口澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量由于這些原則在應用時常常會產生某些不同程度的相互矛盾，所要往往有主次之分。而本產品的外觀質量是要緊的因素，因此將放到首要考慮的位置。綜合以上原則因此將澆口設置在略微偏向一側的圓形孔處，具體位置和尺寸見圖03號裝配圖。2.4 冷料穴

51、的設計 一般來講，從噴嘴端部到注射機料筒以內約1025的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，只有到了最深時才會到達正常的塑料熔體溫度。而位于這一區(qū)域的塑料的流淌性能及成型性能都不佳，如此假如那個地點的熔體進入型腔，將會產生次品。因此我們在主流道對面的動模板上開設冷料穴，其標稱直徑與主流道大端直徑相同，深度為為直徑的1.2倍。冷料穴有幾種形式（見塑料成型工藝與模具設計圖5-22），我們通常選用Z字形拉料桿形式的冷料穴，它開模后通常用手工取出冷料。冷料穴除了容納冷料的作用外，同時還具有在開模時將主流道中的冷凝料鉤住，使其保留在動模的一側，便于脫模的功能。第三節(jié) 排溢系統(tǒng)的設計 當塑料溶體填充型腔時，必須順

52、序排出型腔及澆注系統(tǒng)內的空氣及塑料受熱或凝固產生的低分子揮發(fā)氣體。假如型腔內因各種緣故沒有將產生的氣體排除潔凈，一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填充缺料的成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產生高溫會導致素件局部碳化或燒焦，同時積存的氣體還會產生反向壓力而降低充模速度。因此必須考慮排氣問題，注射模成型時排氣通常用如下四種方式進行：利用配合間隙排氣在分型面上開設排氣槽排氣利用排氣塞排氣強制性排氣考慮到本塑件的頂桿數(shù)目比較多，因此能夠利用此配合間隙排氣，不專門設計排溢系統(tǒng)，如在調試中認為必須開設排溢系統(tǒng)，到時也能夠開設。第八章 成型零部件的設計與計算模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的

53、零件即成型零件設計，包括凹模、型芯、鑲塊、凸模和成型桿等。設計成型零件時，應依照塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后依照成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵零件進行強度和剛度校核。第一節(jié) 成型零件的結構設計1.1 凹模的結構設計 凹模是成型零件外表面的要緊零件，按其結構，分為整體式和組合式，整體式由整塊材料加工而成，它的特點是牢固，使用中不易發(fā)生變形，可不能使塑件產生拼接線痕跡。但加工困難，熱處理不方便。組合式一般由幾個零件組合而成，能夠簡化復雜凹模的加工工藝，減少了熱處理變

54、形，且拼合處有間隙利于排氣，便于模具維修，節(jié)約了貴重的模具鋼。依照本塑件的特點，由于型腔上有一凸凹，為了便于加工，凹模的結構采納局部鑲嵌式凹模。為了保證型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拼痕跡，因此鑲塊的尺寸、形狀位置公差要求較高，組合結構要牢靠，因此鑲件與凹模之間采納過盈配合。1.2 凸模和小型芯的結構設計 主型芯的設計 主型芯按其結構可分為整體式和組合式兩種。但由于塑件的型芯比較復雜，為了便于加工，因此采納鑲拼組合式結構，將主型芯制成局部鑲嵌式，在鑲入小的型芯。第二節(jié) 成型零件工作尺寸的計算 成型零件工作尺寸是成型零件上直接用來構成塑件的尺寸，要緊有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺

55、寸和型芯的高度尺寸，型芯之間的位置尺寸等。在模具設計中，應依照塑件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。阻礙塑件精度的因素相當復雜，這些阻礙因素應作為確定成型零件工作尺寸的依據(jù)。阻礙尺寸精度的要緊因素如下： 1. 塑件收縮率的阻礙 塑件成型后的收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚和模具結構，成型的工藝條件等因素有關。收縮率的偏差和波動，都會引起塑件尺寸誤差，其尺寸變化值為：按照一般的要求，塑料收縮率波動所引起的誤差應小于塑件公差的。依照以上公式計算得： 按照一般的要求,塑料收縮率波動所引起的誤差應小于塑件公差的。有模具設計與制造簡明手冊中表2-17可知塑件的8級公差值為5

56、.2。因此5.2/3=1.73mm1.17。因此滿足要求。2.模具成型零件的制造誤差 模具成型零件的制造誤差也是阻礙塑件尺寸精度的重要因素之一。成型零件加工精度愈低，成型塑件的尺寸精度也愈低。實踐表明，成型零件的制造公差越占塑件總公差的1/31/4，因此在確定成型零件工作尺寸公差值是可取塑件公差的1/31/4，設制造公差為，因此3. 模具成型零件的磨損 模具在使用過程中，由于塑料熔體流淌的沖刷、脫模時與塑件的摩擦、成型過程中可能產生的腐蝕性氣體的銹蝕、以及由于上述緣故造成的成型零件表面粗糙度提高而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，為簡化計算起見，凡有脫模方向垂直的成型零件表面，能夠不

57、考慮磨損；與脫模方向平行的成型零件表面，應考慮磨損。在計算成型零件工作尺寸時，磨損量應依照塑件的產量、塑料品種、模具材料等因素來確定，設最大磨損量為，由于本塑件是大型塑件，因此?。?4. 模具安裝配合的誤差 模具成型零件裝配誤差差不多在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。 綜上所述，塑件在成型過程產生的最大尺寸誤差應該是上述各種誤差的總和。即：由此可見，阻礙因素多，累積誤差較大，因此我們在設計時應使累積誤差不超過塑件規(guī)定的公差值，即： 式中 為塑件公差。 由于考慮到阻礙因素多，因此我們一般按照平均收縮率、平均磨損量和模具平均制造公差為基準的計算方法。即：式中 塑料的平均收

58、縮率（其他的同上）。由材料的性質可知：ABS的收縮率為0.40.7。故在以下的計算中塑料的收縮率即為平均收縮率，并規(guī)定：塑件外形最大尺寸為差不多尺寸，偏差為負值，與之相對應的模具型腔最小尺寸為差不多尺寸，偏差為正值。塑件內形最小值為差不多偏差為正值，與之相對應的模具型芯最大尺寸為差不多尺寸，偏差為負值；中心距偏差為雙向對稱分布。2.1型腔和型芯工作尺寸的計算型腔徑向尺寸型芯徑向尺寸 2.3中心距尺寸制件上凸臺之間，凹槽之間或凸臺到凹槽的中心線之間的距離稱為中心距。由于模具上中心距和塑件中心距公差差不多上雙向等值公差，同時磨損的結果可不能使中心距尺寸發(fā)生變化，因此計算中心尺寸不必考慮磨損量。因此

59、，塑件中心距的差不多尺寸Cs和模具上成型零件中心距的差不多尺寸CM均為平均尺寸。因此： 按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量計算型腔型芯的尺寸有一定誤差，為保證塑件實際尺寸在規(guī)定的公差范圍內，需要對成型尺寸進行校核。一般依照塑件成型公差小于塑件尺寸公差來校核。關于型腔或型芯的徑向尺寸： 因此0.004+0.2+0.433=0.6371.3故滿足要求。同理型腔深度或型芯高度、塑件的中心距尺寸也滿足要求。2.4 模具型腔側壁和底板厚度的計算 在注射過程中，模具型腔將受到熔體的高壓作用，因此應具有足夠的強度和剛度，如型腔側壁和底板厚度過小，可能因強度不夠而產生塑性變形甚至開裂。因剛度不足而產生擾曲

60、變形，導致溢料和出現(xiàn)飛邊。降低塑件尺寸精度并阻礙順利脫模，因此應通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚。 模具型腔壁厚的計算，以最大壓力為準，而最大壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔內的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。理論分析和生產實踐表明，大尺寸的模具型腔，剛度不足是要緊要緊矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度條件為準；由于本塑件屬于大型塑件，故因以型腔的壁厚的剛度為準。 由于模具的專門性，剛度計算條件一般從下面三個方面來考慮：模具成型過程中不發(fā)生溢料保證塑件尺寸精度保證塑件順利脫模在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量可不能超過塑料冷卻時的收縮值。因此型