排水管網(wǎng)質(zhì)量通病防治措施預(yù)案

1、54/54排水管網(wǎng)質(zhì)量通病防治措施工程名稱：第二師35團(tuán)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目-排水改擴(kuò)建工程建設(shè)單位：第二師34團(tuán) 設(shè)計(jì)單位：新疆建筑科學(xué)研究院（有限責(zé)任公司） 監(jiān)理單位：新疆藍(lán)天工程監(jiān)理咨詢有限公司 施工單位：新疆環(huán)宇建筑工程（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 勘察單位：新疆時(shí)代巖土勘察設(shè)計(jì)院 編 制： 審 核： 時(shí) 間： 目 錄排水管道質(zhì)量通病及防治措施管道位置偏移或給水管道滲漏水，閉水試驗(yàn)不合格檢查井變形、下沉。構(gòu)配件不合格回填土沉陷市政排水管道工程施工質(zhì)量通病的防治 針對(duì)管道排水工程施工中常見的質(zhì)量通病，簡要地分析其緣故，提出有效的防治措施。 排水系統(tǒng)是其服務(wù)區(qū)內(nèi)其他工程設(shè)施得以正常使用的重要設(shè)施之一,

2、確保其施工質(zhì)量至關(guān)重要。 1 、管道位置偏移或積水 1.1 產(chǎn)生緣故： 測量差錯(cuò)，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。 1.2 預(yù)防措施： (1)防止測量和施工造成的病害措施要緊有：施工前要認(rèn)真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測與愛護(hù)。施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測檢驗(yàn)其誤差符合要求后才能交付施工。施工時(shí)要嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗(yàn)收。 (2)施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135。 2 、管道滲漏水，閉水試驗(yàn)

3、不合格 2.1 產(chǎn)生緣故： 基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等緣故均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 2.2 防治措施： (1)管道基礎(chǔ)條件不良將導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預(yù)防措施是：認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。假如槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)。地下水位以下開挖土方時(shí)，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工

4、序施工時(shí)隨挖隨封閉。 (2)管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。要求：所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料。管材外觀質(zhì)量要求表面平坦無松散露骨和蜂窩麻面形象，硬物輕敲管壁其響聲清脆悅耳。安裝前再次逐節(jié)檢查，對(duì)已發(fā)覺或有質(zhì)量疑問的應(yīng)棄之不用或經(jīng)有效處理后方可使用。 (3)管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。防治措施：選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗(yàn)配合比和合理的施工工藝組織施工。接口縫內(nèi)要潔凈，對(duì)水泥類填料接口還要預(yù)先濕潤，而對(duì)油性的則預(yù)先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作規(guī)程認(rèn)真施工。 (4)檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲

5、漏。預(yù)防措施：檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時(shí)及時(shí)壓光收漿并養(yǎng)護(hù)；遇有地下水時(shí)，抹面和勾縫應(yīng)隨砌筑及時(shí)完成，不可在回填以后再進(jìn)行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫。與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。 (5)閉水段封口不密實(shí)，又因其在井內(nèi)而常被忽視，假如采納砌磚墻封堵時(shí)，應(yīng)注意做好以下幾點(diǎn)：砌堵前應(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗潔凈，涂刷水泥原漿，同時(shí)把所用的磚塊潤濕備用。砌堵砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于M7.5，且具良好的稠度。勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號(hào)不低于M15。管徑較大時(shí)應(yīng)內(nèi)外雙面較小時(shí)只做外單面勾縫或抹面。抹面應(yīng)按防水的5

6、層施工法施工。條件同意時(shí)可在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以利保證質(zhì)量。預(yù)設(shè)排水孔應(yīng)在管內(nèi)底處以便排干和試驗(yàn)時(shí)檢查。 (6)閉水試驗(yàn)是對(duì)管道施工和材料質(zhì)量進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，其間難免出現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)先在滲漏處一一做好記號(hào)，在排干管內(nèi)水后進(jìn)行認(rèn)真處理。對(duì)細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采納水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴(yán)峻的應(yīng)返工處理。油膏接口可采納噴燈進(jìn)行表面處理，一般可湊效，否則挖開重填。嚴(yán)峻的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗(yàn)，如此重復(fù)進(jìn)行直至閉水合格為止。 3、 檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差 3.1 產(chǎn)生緣故：檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，鐵爬梯安

7、裝隨意性太大，阻礙外觀及其使用質(zhì)量。 3.2 防治措施 (1)認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。 (2)檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)操縱好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。 (3)檢查井井蓋與座要配套；安裝時(shí)座漿要飽滿；輕重型號(hào)和面底不錯(cuò)用，鐵爬安裝要操縱好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準(zhǔn)確。 4 回填土沉陷 4.1 產(chǎn)生緣故 壓實(shí)機(jī)具不合適；填料質(zhì)量欠佳、含水量操縱不行等緣故阻礙壓實(shí)效果，給工后造成過大的沉降。 4.2 預(yù)防與處治措施 4.2.1 預(yù)防措施 管槽回填時(shí)必須依照回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯)實(shí)機(jī)具。如本地區(qū)主干道下的排水等設(shè)施的坑

8、槽回填用中粗砂。管槽從胸腔部位填至管頂30cm，再灌水振搗至相對(duì)密度0.7，實(shí)踐證明效果專門好。管槽較窄時(shí)可采納微型壓路機(jī)填壓或人工和蛙式打夯機(jī)夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟(jì)的壓實(shí)效果。填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既阻礙壓實(shí)效果，又會(huì)在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷。操縱填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實(shí)；杜絕帶水回填或水夯法施工。 4.2.2 處治措施 依照沉降破壞程度采取相應(yīng)的措施：不阻礙其它構(gòu)筑物的少量沉降可不做處理或只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補(bǔ)以免積水。如

9、造成其它構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞的，可采納泵壓水泥漿填充。如造成結(jié)構(gòu)破壞的應(yīng)挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能好的材料，經(jīng)壓實(shí)后再恢復(fù)損壞的構(gòu)筑物。目 錄土建部分土方開挖要緊工程質(zhì)量通病及防治措施回填土要緊工程質(zhì)量通病防治措施基坑（槽）要緊工程質(zhì)量通病防治措施磚砌體工程質(zhì)量通病措施加氣砼砌體工程質(zhì)量通病預(yù)防措施模板工程質(zhì)量通病防治措施鋼筋工程質(zhì)量通病措施鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施一般抹灰要緊質(zhì)量通病治理措施裝飾抹灰要緊治理通病治理措施塑料門窗要緊工程治理通病治理措施屋面工程要緊質(zhì)量通病防治措施散水裂縫緣故及處理措施安裝部分開關(guān)、插座安裝工程質(zhì)量

10、通病治理措施接地裝置安裝工程質(zhì)量通病防治措施一、土建部分（一）土方開挖要緊工程質(zhì)量通病及防治措施1.場地積水（場地范圍內(nèi)局部積水）產(chǎn)生緣故（1）場地周圍未做排水溝或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）測量偏差，使場地標(biāo)高不一。防治措施：（1）按要求做好場地排水坡和排水溝。（2）做好測量復(fù)核，幸免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤。2.挖土邊坡塌方（在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）產(chǎn)生緣故：（1）基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3）坡頂堆載過大或受外力震動(dòng)阻礙，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。（

11、4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。防治措施：依照不同土層土質(zhì)情況采納適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣35m；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時(shí)做成一定坡勢，以利泄水；幸免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時(shí)性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）措施。3.超挖（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）產(chǎn)生緣故：（1）采納機(jī)械開挖，操作操縱不嚴(yán)，局部多挖。（2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素阻礙自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）測量放線錯(cuò)誤。

12、防治措施：機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采納人工修坡；加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位。4.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）產(chǎn)生緣故：（1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下。（3）施工中未連續(xù)降水，或停電阻礙。防治措施：開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，使水位降低至開挖面以下0.51.0m。5.基底產(chǎn)生擾動(dòng)土產(chǎn)生緣故：（1）基槽開挖時(shí)排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進(jìn)行施工，土專門容易被擾動(dòng)。（2）土方開挖時(shí)超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后

13、亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動(dòng)土。防治措施：（1）認(rèn)真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后，方可停止。（2）土方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時(shí)刻。雨季施工或基槽（坑）開挖后不能及時(shí)進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留1530cm的土不挖，待下一道工序開工前再挖除。采納機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工時(shí)，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采納保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋層。（3）嚴(yán)格操縱基底標(biāo)高。如個(gè)不地點(diǎn)發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填。

14、處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。（二）回填土要緊工程質(zhì)量通病防治措施1.填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）產(chǎn)生緣故：（1）邊坡坡度偏陡。（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理潔凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采納淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌方。防治措施：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)依照填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，幸免在阻礙邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。

15、2.填土出現(xiàn)橡皮土產(chǎn)生緣故：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采納這種土作土料回填，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓。防治措施：（1）夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)操縱填土的含水量，幸免在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填。（2）填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走，如有地下水應(yīng)降低至基底下0.5m。（3）施工后嚴(yán)禁輪式車輛碾壓。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。3.回填土密實(shí)度達(dá)不到要求產(chǎn)生緣故：（1）填方土料不符合要求

16、，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；采納了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。（2）土的含水量過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實(shí)度要求。（3）填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過快。（4）碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，阻礙深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。防治措施：（1）選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能，通過試驗(yàn)確定含水量，操縱每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土

17、重新壓、夯實(shí)；含水量過小時(shí)，在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。4.房心回填土沉陷產(chǎn)生緣故：（1）回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊凍土。（2）填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。（3）房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時(shí)未處理或未發(fā)覺，使用時(shí)超重造成局部塌陷。防治措施：選用合格回填土料，操縱含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填、夯實(shí)；對(duì)房心原自然軟弱土層進(jìn)行處理；將有機(jī)質(zhì)清理潔凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真處理。（三）基坑（槽）要緊工程質(zhì)量通病防治措施1.基坑（槽）回填土沉陷（基坑

18、、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉）產(chǎn)生緣故：（1）基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)。（2）基槽寬度較窄，采納手工夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。（3）回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采納含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合要求。（4）回填土采納水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理潔凈?；靥钔涟匆蟛扇?yán)格分層回填、夯實(shí)。操縱土料中不得含有直徑大于5cm的土塊及較多的干土塊，嚴(yán)禁用水沉法回填土料。2.回填土密實(shí)度達(dá)不到要求產(chǎn)生緣故：回填的土料（粉質(zhì)黏土、粉土）含水量偏小或

19、偏大。碾壓工藝或遍數(shù)不合理。防治措施：在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕或晾曬，嚴(yán)格碾壓施工工藝參數(shù)。（四）磚砌體工程質(zhì)量通病治理砂漿強(qiáng)度不符合要求防治措施：1.操縱砂的含泥量。強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；不小于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分不在2h和3h內(nèi)使用完畢?；也蹆?nèi)的砂漿使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。2.要重視砂漿試塊的制作，強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.配齊計(jì)量工具，嚴(yán)格過磅，計(jì)量準(zhǔn)確，依照砂子含水率的變化，及時(shí)的調(diào)整用水量。水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格防治措施：1

20、.改善砂漿和易性，假如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p砂漿的飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。2.砌筑用燒結(jié)一般磚必須提早12d澆水濕潤，含水率宜在10%15%，嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度。3.砌筑時(shí)要采納“三一”砌磚法，嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。砌磚不按規(guī)定留槎，組砌方法不正確防治措施：1.操縱好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫812mm的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。2.確定標(biāo)高，立好皮樹桿，雙面掛線。3.構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)，進(jìn)退均為五皮磚。臨時(shí)刻斷處留槎必須順直，不得偏軸線?？蚣苤咏盥┰O(shè)，位置不當(dāng)防

21、治措施：框架柱拉接筋應(yīng)按砌塊模數(shù)后焊設(shè)置，杜絕邊砌邊焊，檢驗(yàn)合格后方可砌筑。或采取環(huán)氧樹脂植筋法，但必須保證材料合格和經(jīng)三方現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)確定。砌體結(jié)構(gòu)裂縫（磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架梁柱接觸處、錯(cuò)層磚砌體、頂層墻體裂縫）防治措施：1.強(qiáng)化圖紙會(huì)審力度，在圖紙會(huì)審時(shí)對(duì)砌體結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生裂縫的部位從設(shè)計(jì)上采取技術(shù)措施。2.對(duì)有不同材料組成的墻體采取以下技術(shù)措施：混凝土框架柱與磚填充墻應(yīng)采納鋼絲網(wǎng)片連接加固，墻柱結(jié)合部位必須按設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)置拉接筋且砌筑砂漿要飽滿。3.住宅縱向長度超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須設(shè)伸縮縫（縫寬不小于6cm，并應(yīng)防止雜物散落其內(nèi)）。4.屋頂宜優(yōu)先采納女兒墻形式，且應(yīng)將墻體構(gòu)造

22、柱延長到女兒墻內(nèi)。5.采取以下措施防止頂層墻體開裂。頂層砌筑砂漿等級(jí)不低于M5；頂層圈梁下0.3m和每隔0.5m增設(shè)磚砌體水平灰縫鋼筋（共3道），370mm增加34，240mm增加24，位置在頂層端部從山墻起兩間范圍內(nèi)的內(nèi)外縱墻及承重橫墻；變形縫兩端兩間范圍內(nèi)的上述墻體；頂層的內(nèi)橫墻靠外墻一邊2m范圍內(nèi)（伸入外縱墻每側(cè)500mm）。外縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處及山墻與內(nèi)縱墻交叉處均應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；內(nèi)縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處增設(shè)抗裂柱，抗裂柱僅在頂層設(shè)置，其上下端錨固于相應(yīng)上下圈梁內(nèi)。(五）模板工程質(zhì)量通病防治措施 模板安裝1.梁、板模板現(xiàn)象梁、板底不平、下垂、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口脹模。緣故：模

23、板龍骨、支柱剛度、強(qiáng)度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉。防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長模板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?，梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2.柱模板（1）脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)，混凝土愛護(hù)層過大。緣故：柱模板強(qiáng)度、剛度不夠。防治措施：依照柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓

24、力，施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。（2）柱身扭向。緣故：校正時(shí)未雙面校正。防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向。（3）軸線位移。緣故：柱支模時(shí)未拉通線。防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分不彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，每柱分不四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。4.模板縫隙跑漿緣故：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固

25、定措施不牢靠。防治措施：模板拼裝時(shí)縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。5.標(biāo)高偏差超標(biāo)緣故：（1）無標(biāo)高操縱點(diǎn)或操縱點(diǎn)偏少，操縱網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）高層建筑標(biāo)高操縱線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施：（1）設(shè)足夠的標(biāo)高操縱點(diǎn)，豎向模板根部須作找平。（2）標(biāo)高由首層0.000標(biāo)高操縱，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防累計(jì)誤差。當(dāng)建筑物高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高操縱線，每層標(biāo)高操縱點(diǎn)許多于2個(gè)，以便復(fù)核。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖

26、紙對(duì)比，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上， 必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。 模板拆除1.混凝土表面粘連緣故：由于模板清理不行，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。防治措施：模板表面清理潔凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時(shí)刻按建筑工程施工工藝規(guī)程執(zhí)行。2.混凝土楞角破損、脫落緣故：（1）拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足。（2）操作人員不認(rèn)真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。防治措施：（1）混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模。（2）對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。（七）鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施1.箍筋不

27、方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或兩對(duì)角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。緣故：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格操縱彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。防治措施：注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。2.成型尺寸不準(zhǔn)確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求。緣故：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度操縱沒有采取保證措施。防治措施：加強(qiáng)鋼筋配料治理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。依照鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況

28、下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。3.已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)覺彎曲、歪斜、角度偏差。緣故：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與不的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。防治措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)要平坦，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以幸免不必要的翻垛。4.箍筋彎鉤形式不對(duì)箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。緣故：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。防治措施：熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特不是關(guān)于斜

29、彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標(biāo)注和講明。（九）鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施1.骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移緣故：多根鋼筋端部未對(duì)齊，綁扎時(shí)個(gè)不鋼筋偏離規(guī)定位置。防治措施：綁扎時(shí)將鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2.柱、墻鋼筋位移緣故：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。3.受力筋愛護(hù)層不符規(guī)定，露筋緣故：（1）混凝土愛護(hù)層墊塊間距太大或脫落。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接

30、觸模板。（3）混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移。防治措施：（1）混凝土愛護(hù)層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎時(shí)要操縱好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)幸免鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前、后應(yīng)設(shè)專人檢查修整。4.綁扎接頭松脫緣故：搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。5.柱箍筋接頭未錯(cuò)開布置緣故：綁扎柱箍筋骨架時(shí)疏忽所致。防治措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。6.彎起鋼筋方向錯(cuò)誤緣故：沒有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。防治措施：對(duì)操作人員專門交底，或在鋼

31、筋上掛牌標(biāo)識(shí)。7.鋼筋接頭位置錯(cuò)誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范緣故：沒有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。防治措施：對(duì)操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)依照?qǐng)D紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。8.箍筋加密區(qū)長度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢緣故：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。防治措施：認(rèn)真按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。9.澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移緣故：操作人員成品愛護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，技術(shù)交底未進(jìn)行成品愛護(hù)要求。防治措施：加強(qiáng)對(duì)

32、操作人員成品意識(shí)，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進(jìn)行成品愛護(hù)措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。10.梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁緣故：因操作困難，未綁加密箍筋；采納模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋。防治措施：應(yīng)合理安排先綁梁筋，待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模的操作方法。（十）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施配合比不良混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實(shí)，澆筑后達(dá)不到要求的強(qiáng)度。緣故：（1）混凝土配合比未經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，材料用量比例不當(dāng)，水灰比大，砂漿少，石子多。（2）使用原材料不符合施工配合比設(shè)計(jì)要求，袋裝水泥重量不夠或受潮

33、結(jié)塊，活性降低；骨料級(jí)配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。（3）材料未采納稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計(jì)量，計(jì)量工具未經(jīng)校驗(yàn)，誤差專門大，材料用量不符合配合比要求。（4）外加劑和摻料未嚴(yán)格稱量，加料順序錯(cuò)誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土勻質(zhì)性專門差，性能達(dá)不到要求。（5）質(zhì)量治理不善，拌制時(shí)，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準(zhǔn)。防治措施：（1）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，使符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度和性能要求，以及施工時(shí)和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗(yàn)配合比。（2）確?；炷猎牧腺|(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量，砂

34、石粒徑、級(jí)配、含泥量應(yīng)符合要求；堆場應(yīng)經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。（3）嚴(yán)格操縱混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計(jì)量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗(yàn)12次。（4）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室通過試驗(yàn)提出，并嚴(yán)格按配合比配料，不得隨意加水。外加劑應(yīng)先試驗(yàn)，嚴(yán)格操縱摻用量，并按規(guī)程使用。（5）混凝土拌制應(yīng)依照砂、石實(shí)際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符合要求?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足要求時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。（6）混凝土運(yùn)輸應(yīng)采納不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運(yùn)輸工具?；炷梁鸵仔圆畎韬衔锼缮⒉灰渍辰Y(jié)，或粘聚力大、成

35、團(tuán)，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運(yùn)輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實(shí)。緣故：（1）水泥強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng)。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比大于22時(shí)，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比小于10時(shí)水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑。（2）砂、石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實(shí)。（3）水灰比和混凝土坍落度過大，在運(yùn)輸時(shí)砂漿與石子離析，澆筑過程中不易操縱其均勻性。（4）計(jì)量工具未檢驗(yàn)，誤差較大，計(jì)量制度不嚴(yán)或采納了不正確的計(jì)量方法，造成配合比執(zhí)行不準(zhǔn)，和易性差。（5）混凝土攪拌時(shí)刻不

36、夠，沒有拌合均勻。（6）配合比的設(shè)計(jì)，不符合施工工藝對(duì)和易性的要求。防治措施：（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和試驗(yàn)方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。（2）泵送混凝土配合比應(yīng)依照泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等因此1：2.5，通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)許多于15%，砂率宜操縱在38%45%。2）最小水泥用量宜為300kg/m33）混凝土的坍落度宜為100180mm。4）混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。5）泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（3）應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度等級(jí)，使水泥強(qiáng)度等級(jí)

37、與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比操縱在1320之間?？陀^情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如粉煤等）或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。（4）原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡便易行、可靠。水的計(jì)量，應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶，外加劑應(yīng)用小臺(tái)秤計(jì)量。（5）在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應(yīng)許多于2次。（6）在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度。（7）如混凝土配合比受外界因素阻礙而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整。（8）隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)刻，混凝土連續(xù)攪拌最短時(shí)刻。外加劑使用不當(dāng)混凝土澆筑后，局部或大部分長時(shí)刻不凝聚硬化，或已澆筑完的混凝

38、土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包（俗稱表面“開花”），或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。緣故：（1）緩凝型減水劑（如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑）摻入量過多。（2）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑（如硫酸鈉早強(qiáng)劑），細(xì)度不符合要求，含有大量未碾細(xì)的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”。（3）摻外加劑的混凝土拌合物運(yùn)輸停放時(shí)刻過長，造成坍落度、稠度損失過大。防治措施：（1）施工前應(yīng)詳細(xì)了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（2）混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簽定合格，并經(jīng)試驗(yàn)符合施工要求才可使用。（3）運(yùn)到現(xiàn)場的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分不存放，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)。（4）

39、粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。差不多結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干碾細(xì)，過0.6mm篩孔后使用。（5）摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時(shí)刻應(yīng)適當(dāng)延長。（6）盡量縮短摻外加劑混凝土的運(yùn)輸和停放時(shí)刻，減小坍落度損失?；炷翉?qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大緣故：混凝土拌制原材料質(zhì)量未操縱好，計(jì)量不嚴(yán)格，未認(rèn)真執(zhí)行配合比。防治措施：操縱好各種原材料的質(zhì)量，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量?；炷潦┕たp設(shè)置位置、形式及接縫處理不規(guī)范緣故：混凝土施工縫設(shè)置未事先依照規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定，隨意留置；施工縫處理無專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。防治措施：混凝土澆筑前，首先依照規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定

40、施工縫位置；施工縫處理做好專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求，混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于0.85或0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，或同批混凝土中個(gè)不試塊強(qiáng)度值過高或過低，出現(xiàn)異常。緣故：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級(jí)配不行，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)超過規(guī)定，有凍塊混入；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，袋裝水泥欠重，計(jì)量器具失靈，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)刻不夠，拌合不勻。（4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。（5）混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝

41、土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)治理不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水、受凍或受外力損傷。（6）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的連續(xù)時(shí)刻過長，振搗過度，養(yǎng)護(hù)差，使混凝土強(qiáng)度受到損失。防治措施：（1）水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強(qiáng)水泥保管工作，要求新奇無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。對(duì)水泥質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果的強(qiáng)度等級(jí)使用。（2）砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求。（3）嚴(yán)格操縱混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，及時(shí)測量砂、石含水率并扣除用水量。（4）混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時(shí)刻和拌勻。（5）按施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的治理和

42、養(yǎng)護(hù)。蜂窩緣故：混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合山東省建筑工程施工工藝規(guī)程規(guī)定。依照鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴(yán)。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿許多于50 mm厚。露筋緣故：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v應(yīng)防止漏振或過振?；炷谅槊?、粘結(jié)緣故：

43、拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模時(shí)應(yīng)保證模板表面清潔潔凈，并刷好隔離劑?；炷敛鹉?yán)格按規(guī)定的時(shí)刻進(jìn)行。孔洞緣故：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就接著澆筑上層混凝土。防治措施：鋼筋較密的部位采納小直徑振搗棒，防止混凝土漏振?？p隙與夾渣層緣故：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等緣故，易造成縫隙、夾渣層。防治措施：混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理潔凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿許多于50mm厚。混凝土表面蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴(yán)峻；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規(guī)定進(jìn)

44、行養(yǎng)護(hù)；表面裂縫緣故：模板內(nèi)雜物清理不潔凈，模板加固不牢，接縫不嚴(yán)密，拆模過早；混凝土澆筑時(shí)漏振或振搗不密實(shí)，欠振。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不行，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或愛護(hù)不行，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證不漏振、欠振或過振。混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土拆模應(yīng)符合建筑工程施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，拆模時(shí)注意愛護(hù)棱角，幸免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等愛護(hù)好

45、，以免碰損?，F(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫穿緣故：（1）混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。（2）混凝土澆筑后，未按要求及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。防治措施：（1）混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴(yán)峻收縮變形。（2）混凝土澆筑后，應(yīng)按要求及時(shí)澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，防止混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面荷載應(yīng)依照設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行驗(yàn)算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)沖擊荷載。混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落緣故：（1）木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土

46、脫水酥松、脫落。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、酥松、脫落。防治措施：（1）木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，幸免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，幸免混凝土表面受凍。洞口移位變形緣故：澆筑時(shí)洞口兩側(cè)混凝土未對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。防治措施：澆筑時(shí)應(yīng)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠

47、。截面尺寸、垂直度、平坦度、軸線位移超同意值過大緣故：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，支撐松動(dòng)，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2 MPa時(shí)就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。防治措施：（1）混凝土澆筑后嚴(yán)格按水平操縱標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（2）模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí)的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。（3）混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動(dòng)變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混?/p>

48、土凝聚前修整加固好。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可上人操作。位移、傾斜基礎(chǔ)、柱、墻以及預(yù)埋件中心線對(duì)定位軸線，產(chǎn)生一個(gè)方向或兩個(gè)方向的偏移，或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜（稱傾斜），其位移或傾斜值均超過同意偏差值。緣故：（1）模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移或傾斜。如杯口采納懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。（2）門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。（3）放線出現(xiàn)較大誤差，沒有認(rèn)真檢查和校正，或沒有及時(shí)發(fā)覺和糾正，造成軸線累積誤差大，或模板就位時(shí)沒有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。防

49、治措施：（1）模板應(yīng)固定牢靠，對(duì)獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分如采納吊模時(shí)，要采取措施將吊模固定好，不得松動(dòng)，以保持模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大的水平位移。（2）模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上，無松動(dòng)；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對(duì)，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。（3）門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。（4）現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。（5）測量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并認(rèn)真檢查、核對(duì)，保證施工誤差不

50、超過同意偏差值。（6）澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對(duì)稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨(dú)立柱混凝土初凝前，應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（7）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件位移或脫落。（十一）一般抹灰要緊質(zhì)量通病治理措施1.抹灰層空鼓、裂縫（1）產(chǎn)生的緣故：1）抹灰前基層不清理、不濕潤。2）混凝土基層未“打毛”。3）抹灰工序不正確。4）抹灰厚度不當(dāng)。5）抹灰后不養(yǎng)護(hù)。6）抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。7）水泥安定性不合格。8

51、）砂過細(xì)或含泥量超標(biāo)。9）各抹灰層強(qiáng)度相差過大。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認(rèn)真清理潔凈，并澆水濕潤。2）對(duì)部分混凝土面需要抹灰時(shí)對(duì)其表面進(jìn)行“糙化”處理。3）抹灰工序不應(yīng)顛倒，必須先抹水泥，后抹白灰。4）抹灰時(shí)不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm，而且每遍不能跟的太緊，防止灰層墜裂。5）抹灰后噴水養(yǎng)護(hù)要及時(shí)。6）外墻抹灰時(shí)應(yīng)界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過3m為宜，外墻界格縫間距一般為1m左右。7）抹灰所用的水泥在施工前應(yīng)做安定性試驗(yàn)，合格后方可用于工程。8）砂應(yīng)采納中砂，使用前應(yīng)過篩，含泥量不應(yīng)大于3%。9）一般底層砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于

52、底層砂漿，嚴(yán)禁用素水泥漿掛面。2.墻體與門窗框交接處抹灰空鼓、裂縫、脫落（1）產(chǎn)生的緣故：1）基層處理不行。2）預(yù)埋木磚（件）位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足。3）門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴(yán)密。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認(rèn)真清理潔凈，并澆水濕潤。2）木磚數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng)，門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不大于70cm，木磚應(yīng)做成燕尾式并做防腐，埋設(shè)在丁磚層。固定門窗口的釘子長度不得小于100 cm。3）非一般黏土磚及120磚墻砌體，應(yīng)預(yù)先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊中待用（非木門窗應(yīng)預(yù)先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊）。4）門窗塞縫應(yīng)作為一道工序有專人負(fù)責(zé)。木門窗框

53、和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。5）框和抹灰層之間預(yù)留界格縫，用密封材料嵌填。3.抹灰面不平坦、陰陽角不方正（1）產(chǎn)生的緣故：1）沒有進(jìn)行找方、貼餅、沖筋。2）面層抹灰時(shí)接槎隨意，接槎處重復(fù)抹壓造成比大面高。3）壓光時(shí)刻掌握不行，壓抹遍數(shù)不夠。（2）治理措施：1）抹灰前依照墻面及陰陽角情況，抹灰餅，找規(guī)矩。2）沖筋應(yīng)在建筑物大角，房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以操縱其垂直度。3）內(nèi)墻抹灰留槎應(yīng)甩在陰角處及管道后邊，室內(nèi)墻面如預(yù)留洞口為保證其平坦，可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。4）要求抹灰甩槎應(yīng)留直槎，分層成踏步狀留置。5）罩面灰抹完后，要待其內(nèi)的水分被

54、底灰汲取后表面沒有明水時(shí)，再抹壓。面層壓光工作堅(jiān)持23遍使灰層初凝，達(dá)到表面無抹紋。（十二）裝飾抹灰要緊質(zhì)量通病治理措施1.水刷石面層臟及顏色不一致（1）產(chǎn)生的緣故：1）水刷石面層噴洗、沖刷順序不當(dāng)。2）選用的水泥品牌、石渣顏色不一致。（2）治理措施：1）解決墻面臟應(yīng)首先注意施工時(shí)將其刷石面層抹平、壓光，用噴霧器洗一遍再用凈水沖刷一遍，及時(shí)將壓出的水泥漿沖洗潔凈。2）注意解決沖洗第二塊時(shí)，污染第一塊刷石的現(xiàn)象，在粉好第二塊刷石石渣漿并壓平壓實(shí)待沖前，應(yīng)先將第一塊刷石面層用噴霧器噴濕后，再噴刷新做的一塊刷石，如此能將噴上的水泥漿趁濕時(shí)洗凈，可不能被干刷石吸去，造成污染。3）解決整體顏色一致，首先

55、水泥品種牌號(hào)顏色應(yīng)一次備齊，石渣的配比及拌灰應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。2.干粘石面層滑墜（1）產(chǎn)生的緣故：1）底灰抹得不平，凹凸相差大于5mm以上時(shí)，灰層厚的地點(diǎn)易產(chǎn)生滑墜。2）面層含水率較大或拍打過分，產(chǎn)生返漿，或灰層收縮較大產(chǎn)生裂縫，形成滑墜。3）底層灰含水量過高，面層灰粘結(jié)不牢，造成滑墜。（2）治理措施：1）底層灰要平坦，可增加一次檢查驗(yàn)收，實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)達(dá)到面層標(biāo)準(zhǔn)。2）抹面層灰時(shí)必須兩遍成活，先是薄薄地刮一層，稍干，隨后再抹面層灰并隨即粘石，如此操作可幸免面層空、墜。3）應(yīng)操縱面層的含水率，如在潮濕季節(jié)施工，底灰含水較多時(shí)可用干灰吸干處理，稍加晾干，再抹面層灰隨即粘石。（十三）塑料門窗要緊工程質(zhì)量通

56、病治理措施1.門窗尺寸偏差較大（1）緣故分析：大小不一致，篩面層吃口。（2）預(yù)防措施：土建施工預(yù)留洞口時(shí)，一定要按設(shè)計(jì)圖紙尺寸預(yù)留準(zhǔn)確，做到洞口橫平豎直，大小一致，外墻窗洞上下中心線對(duì)準(zhǔn)。無副框時(shí)，在抹灰時(shí)要做定型模具或沖筋，以保證洞口尺寸的準(zhǔn)確性。2.門窗框固定不牢固（1）緣故分析：有晃動(dòng)現(xiàn)象，框變形。（2）預(yù)防措施：在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，一定要正確預(yù)埋固定片或混凝土塊，固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距不大于600mm，安裝時(shí)在混凝土塊或固定片的位置打眼，裝入膨脹管，用木螺絲將連接件固定牢固。3.門窗質(zhì)量及使用材料不合格（1）緣故分析：訂貨時(shí)所用材料不明確

57、，進(jìn)場驗(yàn)收不嚴(yán)。（2）預(yù)防措施：設(shè)計(jì)部門選用的塑料窗型材應(yīng)符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)依照不同地區(qū)的風(fēng)壓選擇合適的中豎框、中橫框，以保證窗框所需的剛度。塑料窗不得有焊角開焊、型材斷裂、翹曲或變形。在運(yùn)輸保存及施工過程中應(yīng)采取措施，防止其損壞或變形。4.嵌縫材料及密封膠使用質(zhì)量達(dá)不到要求（1）緣故分析：使用不合格材料，框與墻體間縫隙未填嵌軟質(zhì)材料，對(duì)較大縫隙未使用發(fā)泡膠。（2）預(yù)防措施：門窗安裝完畢，應(yīng)在門窗框與墻體之間填嵌軟質(zhì)材料，假如縫隙大，則采納發(fā)泡膠，縫隙小，則采納塑料膠條或礦棉卷?xiàng)l等填塞。然后不處打上玻璃膠或密封膠。5.污染嚴(yán)峻（1）緣故分析：防護(hù)不嚴(yán)，拆愛護(hù)膜過早，充當(dāng)上料口。（2）預(yù)防措施

58、：門窗安裝一定要采取措施（一般帶有愛護(hù)膜），預(yù)防污染，安裝完畢后，要用塑料紙遮擋，以防水泥漿污染；安裝完畢的門窗嚴(yán)禁做為上料口。6.門窗框周邊滲漏（1）緣故分析：1）門窗外框與墻體的縫隙采納礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，填嵌密封材料，假如填嵌不密實(shí)，密封膏粘結(jié)不牢，愛護(hù)門窗框的臨時(shí)性塑料薄膜未清理潔凈，雨水便可能從縫隙入侵。2）推拉窗的凹槽泄水措施不力，或安裝孔眼，門窗框四角未做防水處理。3）門窗框安裝過程中，臨時(shí)用于調(diào)平固定的木塊，在飾面施工前未取出，仍然留在縫隙里。（2）預(yù)防措施：1）外墻抹找平層時(shí)，應(yīng)預(yù)埋塑料條，保證門窗外框與門窗洞口之間有58mm寬和深的預(yù)留槽口，填嵌防水密封膏之前應(yīng)撕凈

59、包裹外框的塑料薄膜和松散砂漿及其他贓物。2）門窗外框與墻體預(yù)留洞口之間的縫隙填嵌采納“槍射發(fā)泡填縫劑”，它是一種聚氨酯類發(fā)泡填充材料，當(dāng)壓注到縫隙里后，能發(fā)泡膨脹，脹填縫隙固化后具有隔熱保和氣防雨水滲漏等功能。3）推拉窗框的凹槽會(huì)滯水，其外側(cè)應(yīng)開約6mm50mm的長方形泄水孔，使其及時(shí)排泄雨水。窗框的安裝孔眼和窗框四角的接頭必須做好防水處理。4）臨時(shí)固定門窗框的木楔塊，飾面施工前必須清除潔凈。5）保證窗臺(tái)飾面磚低于窗框并排水暢順。（十四）屋面工程要緊質(zhì)量通病防治措施屋面找平層（1）現(xiàn)象：起砂。防治措施：應(yīng)采納不低于32.5級(jí)的合格水泥，水泥應(yīng)抽檢其安定性。應(yīng)采納中砂（0.350.5mm），其含

60、泥量不大于3%。嚴(yán)格操縱水灰比（0.55）和攪拌時(shí)刻。應(yīng)在水泥砂漿初凝前抹光，終凝前壓光。及時(shí)養(yǎng)護(hù)，不得過早或過晚，當(dāng)手壓砂漿不沾、無壓痕時(shí)即應(yīng)覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，每日灑水許多于3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻許多于7d。養(yǎng)護(hù)期間不得上人。（2）現(xiàn)象：起皮、酥松。防治措施：嚴(yán)禁灑水收壓。如砂漿表面泌水過多，可撒1：1水泥砂子壓光，水泥砂子應(yīng)拌勻。及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，不得過早或過晚。冬期施工時(shí)，應(yīng)采取措施防凍。（3）現(xiàn)象：空鼓、裂縫。防治措施：結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，應(yīng)完全鏟除浮層，并清掃潔凈?；鶎討?yīng)清除雜渣，沖洗潔凈，晾干，刷素水泥漿一道。砂漿應(yīng)刮平，接槎時(shí)應(yīng)先壓實(shí)。未按規(guī)定留置分格縫。嵌料不符要求。養(yǎng)護(hù)不符要求。（4）現(xiàn)象：