某集團公司品管員培訓手冊

1、廣東*有限公司PQC品管員培訓手冊 PAGE 405Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第三部分、PQC課品管員培訓手冊總則作為一名PQC品管員，首先應明確自己的崗位職責，以及在工作中應堅持的原則、掌握處理問題的基本方法、程序，只有這樣才能使自己的日常工作得以順暢展開、進行，所以在總則中我們編入了以下內(nèi)容，屬馬達、塑膠、裝配PQC公共部分,希望新進PQC用心學好、掌握、領會其精髓，盡快熔入PQC團隊中，成為一名稱職優(yōu)秀的品管員?？倓t內(nèi)容含：PQC崗位職責、作業(yè)流程、異常處理流程、不良清退流程、

2、新產(chǎn)品/新零件/新開模確認流程、一般要求等。PQC崗位位職責：PQC品管管員的功功能： 確保產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)規(guī)格及及其正確確性直屬上司： PQCC領班主要協(xié)調(diào)對對象： 生產(chǎn)產(chǎn)線組員員、領班班、組長長職責內(nèi)容： = 1 * GB2 依品質(zhì)計計劃與檢檢驗標準準，對制制程中零零（部）件件的加工工進行檢檢查、測測試、管管控，以以確保產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)穩(wěn)定。 = 2 * GB2 依檢驗標標準及客客戶特別別要求對對生產(chǎn)線線之首件件產(chǎn)品進進行確認認，填寫寫確認單單（確認認單中要要有關鍵鍵性參數(shù)數(shù)為判定定依據(jù)，客客戶有特特別要求求的也須須注明）。 = 3 * GB2 協(xié)助生產(chǎn)產(chǎn)線領班班、組長長確認工工藝流程程中作業(yè)業(yè)動

3、作與與方法的的正確性性，以及及產(chǎn)品規(guī)規(guī)格的正正確性，并并就存在在的問題題、值得得改善處處提出合合理化建建議。 = 4 * GB2 就制程不不良作分分析、判判定，找找出不良良原因，反反饋生產(chǎn)產(chǎn)線班（組組、課）長長即時改改善，并并呈報直直屬上司司確認其其可行性性。 = 5 * GB2 協(xié)助技術術部門及及生產(chǎn)線線進行新新零件、新新開模及及新產(chǎn)品品量試的的檢測、確確認、判判定。 = 6 * GB2 識別和記記錄產(chǎn)品品質(zhì)量狀狀況，統(tǒng)統(tǒng)計、報報告產(chǎn)品品質(zhì)量狀狀況。 = 7 * GB2 生產(chǎn)線品品質(zhì)異常常的反饋饋、處理理，及品品質(zhì)異常常處理效效果的確確認。 = 8 * GB2 對生產(chǎn)中中檢查出出的合格格品有

4、權(quán)權(quán)放行進進入后工工序及拒拒收不合合格品。 = 9 * GB2 負責所在在崗位檢檢測儀器器、工具具的保養(yǎng)養(yǎng)、保管管及按期期送實驗驗室檢測測、校正正。 = 10 * GB2 完成直屬屬上司及及主管交交辦工作作。 = 11 * GB2 5S活動動之推動動。 = 12 * GB2 對前工程程來料不不良的確確認、清清退。PQC作業(yè)業(yè)流程作業(yè)流程中中規(guī)定了了作業(yè)順順序及過過程中關關鍵事項項，是PPQC作作業(yè)指導導性文件件，流程程如下： = 1 * GB2 流程圖：物料確認 ： 依交制制單、規(guī)規(guī)格書、相相關圖面面、技術術變更 退料NGG OKK首件確確認 檢驗標標準、客客戶特別別注意事事項、交交制單 NN

5、G OKK PQC提出出修正要要求 投入入生產(chǎn) 重做首首件 制程4MM1E QC點點檢記錄錄表 制程抽抽檢 QC檢檢驗記錄錄表 NG OK 品質(zhì)異常分分析改善善追蹤表表 品質(zhì)質(zhì)異常處處理通知知書 蓋合格格章進下下道工序序 PQC按對對策確認認效果 現(xiàn)場場返工 OOK 工作日日報 = 2 * GB2 作業(yè)事項項及注意意點： = 1 * GB3 物料確認認：PQQC人員員根據(jù)交交制單、規(guī)規(guī)格書、相相關圖面面、技術術變更進進行物料料檢查確確認，發(fā)發(fā)現(xiàn)物料料不符規(guī)規(guī)格要求求蓋不合合格章，不不良品原原包裝、原原樣退料料。 = 2 * GB3 首件確認認：生產(chǎn)產(chǎn)單位制制做首件件(機器器、模具具調(diào)試好好后自

6、檢檢合格方方可送PPQC確確認)交交給PQQC確認認（原則則上應在在上線前前半小時時送首件件，注送送確認時時間），PPQC人人員根據(jù)據(jù)交制單單、檢驗驗標準、客客戶特別別注意事事項確認認（確認認OK后后在單中中要填寫寫關鍵尺尺寸及參參數(shù)、特特別注意意事項，蓋合格格章并簽簽名，注注明確認認完成時時間）。 = 3 * GB3 投入生產(chǎn)產(chǎn)：PQQC人員員首件確確認OKK后則投投入生產(chǎn)產(chǎn)，如判判定NGG，須注注明NGG項及更更改措施施，退生線線重做，待重做做之首件件更改后后，重新新確認，OOK再投投入生產(chǎn)產(chǎn)。 = 4 * GB3 制程控44M1EE：PQQC人員員利用44M1EE（人員員、機器器、物料料

7、、方法法、環(huán)境境）到生生產(chǎn)線上上巡回檢檢查重要要崗位（因因前工程程產(chǎn)品受受環(huán)境影影響變異異較大，故故加上環(huán)環(huán)境一項項，如馬馬達、沖沖壓、車車床、噴噴漆五金金件的生生銹，潮潮濕天氣氣對噴漆漆質(zhì)量的的影響，氣氣溫對馬馬達漆包包線直流流電阻的的影響等等，作為為PQCC必須注注意環(huán)境境因素對對品質(zhì)的的影響），且且填寫QQC檢查查記錄表表。 = 5 * GB3 抽檢：在在抽檢過過程中，產(chǎn)產(chǎn)品符合合標準要要求則判判定該時時段生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品合格，并并在成品品識別卡卡上蓋合合格章；填寫檢檢驗記錄錄表（PPQC），如如有一項項或以上上不符要要求，缺缺點數(shù)超超標準，則則該時段段生產(chǎn)的的判為不不合格，并并開出品品質(zhì)

8、異常常處理通通知書及及在成品品識別卡卡上蓋不不合格章章，返工工通知書書要注明明造成不不良的原原因及返返工方案案，返工工后PQQC確認認OK方方可流入入后工程程。在制制程中如如有不良良，制程程無法克克服，以以及經(jīng)常常、反復復出現(xiàn)相相同的問問題，則則開出品品質(zhì)異常常分析改改善追蹤蹤表，由由責任部部門做相相應改善善，PQQC按改改善對策策確認效效果。 = 6 * GB3 最后PQQC人員員作好當當天的工工作日報報及日記記，交接接班記錄錄。品質(zhì)異常處處理流程程 = 1 * GB2 目的：確確保生產(chǎn)產(chǎn)線品質(zhì)質(zhì)異常處處理之時時效，品品質(zhì)得以以有效控控制，防防止不合合格品的的產(chǎn)生。 = 2 * GB2 適用

9、范圍圍：制造造生產(chǎn)單單位。 = 3 * GB2 作業(yè)流程程： = 3 * GB2 -1 品品質(zhì)異常常確認：來料異異常問題題。 = 3 * GB2 -111 物料料變異，PPQC確確認簽定定限度樣樣品，選選別使用用。 = 3 * GB2 -122 如變變異不良良較多，知知會前工工程及IIQC、采采購針對對廠內(nèi)或或廠外庫庫存品確確認，并并開立品品質(zhì)異常常分析改改善追蹤蹤表進進行追蹤蹤確認。 = 3 * GB2 -2 品品質(zhì)異常常確認：制程異異常問題題。 = 3 * GB2 -211 即時時知會生生產(chǎn)單位位改善并并協(xié)助處處理。 = 3 * GB2 -222 重大大異常召召集相關關部門對對策，并并開立

10、品品質(zhì)異常常分析改改善追蹤蹤表進進行追蹤蹤確認。 = 3 * GB2 -3 研研發(fā)在開開發(fā)產(chǎn)品品時出現(xiàn)現(xiàn)設計不不良，按按3.22.2處處理。 = 3 * GB2 -4 已已產(chǎn)出品品判定NNG，并并追蹤庫庫存成品品重新確確認，如如NG標標識區(qū)分分，并開開立品品質(zhì)異常常處理通通知書進進行返工工處理。 = 3 * GB2 -5 品品管擔當當在處理理異常過過程中，330分鐘鐘內(nèi)須知知會到PPQC班班（組）長長，1小小時內(nèi)知知會到課課級干部部 。 = 3 * GB2 -66 品品質(zhì)異常常分析改改善追蹤蹤表結(jié)結(jié)果確認認，并歸歸檔備案案。 = 4 * GB2 品質(zhì)異常常處理流流程圖: 品品質(zhì)異常常PQC確認

11、認 來料不良 成品品確認 制程不不良 設計不不良外廠 廠廠內(nèi) NG 知會IQCC采購 知知會前工工程及PPQC 知會生生產(chǎn)線改改善 返修修 異常常提出 退貨 特採採 退貨 特採 OOK 召召集對策策 投入入生產(chǎn) OOK 入入庫 開出出品質(zhì)質(zhì)異常改改善分析析追蹤表表 NNG效果確認 PQC歸檔檔4、不良物物料清退退作業(yè)流流程； = 1 * GB2 目的： 確確保不良良物料清清退區(qū)分分明確。 = 2 * GB2 適用范范圍： 生產(chǎn)單單位制程程及來料料不良清清退。 = 3 * GB2 作業(yè)流程程： = 3 * GB2 1 依依據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場不良良明細表表進行行不良物物料確認認。 = 3 * GB2 111

12、 確認認明細表表的填寫寫真實性性。 = 3 * GB2 122 制程程不良規(guī)規(guī)定：經(jīng)經(jīng)過生產(chǎn)產(chǎn)單位所所有作業(yè)業(yè)工序造造成的不不良。 = 3 * GB2 133 來料料不良規(guī)規(guī)定：作作業(yè)投入入前選別別出的不不良（如如物料尺尺寸變異異導致的的一些不不良，須須經(jīng)過組組裝才能能發(fā)現(xiàn)的的不良必必須知會會來料單單位確認認。 = 3 * GB2 2 制程不不良可返返工修復復的，知知會生產(chǎn)產(chǎn)單位處處理，PPQC再再確認。如如OK可可再使用用或入庫庫，如NNG作不不良清退退報廢處處理。 = 3 * GB2 3 來料不不良：協(xié)協(xié)力廠來來料退回回廠商，廠廠內(nèi)前工工程來料料退回生生產(chǎn)單位位按3.2條處處理。 = 3

13、* GB2 4 所有清清退物料料必須按按原包裝裝退回。 = 3 * GB2 5 PQCC作不良良清退明明細統(tǒng)計計表。 = 4 * GB2 流程圖： 不不良物料料 制程不良良 PPQC確確認 來料料不良 PPQC確確認 PQQC確認認 可返修利用用 不可返返修利用用 廠內(nèi)內(nèi)前工程程來料 外廠廠來料責任單位返返修 PQCC確認報報備 按來料料原包裝裝退庫標識返工品品 NGG 生產(chǎn)產(chǎn)線清退退 按來料料原包退退庫 退退前工程程處理 PQC判定定 填填報廢單單 退廠商商 OK 投入生產(chǎn)或或入庫 匯簽簽相關部部門 報廢處處理 5、首件確確認流程程： = 1 * GB2 目的： 加強生生產(chǎn)過程程中的成成品及

14、半半成品質(zhì)質(zhì)量控制制，確保保生產(chǎn)順順暢及生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)符合客客戶要求求。 = 2 * GB2 . 適用用范圍： 生產(chǎn)產(chǎn)前半成成品或成成品的檢檢驗。 = 3 * GB2 . 定義義： = 3 * GB2 1 在在換線前前提前產(chǎn)產(chǎn)出的第第一件產(chǎn)產(chǎn)品。 = 3 * GB2 2 技技術工藝藝更改后后加工出出的第一一件產(chǎn)品品。 = 3 * GB2 3 工工模、夾夾具更換換或維修修后加工工出的第第一件產(chǎn)產(chǎn)品。 = 3 * GB2 4 生生產(chǎn)材料料更換后后加工的的第一件件產(chǎn)品。 = 3 * GB2 5 特特殊崗位位人員更更換后產(chǎn)產(chǎn)出的第第一件產(chǎn)產(chǎn)品。 = 4 * GB2 作業(yè)流流程： = 4 * GB

15、2 111 生生產(chǎn)單位位送首件件，裝配配生產(chǎn)線線班組長長提前11小時生生產(chǎn)出第第一件產(chǎn)產(chǎn)品，馬馬達生產(chǎn)產(chǎn)線班組組長提前前半小時時生產(chǎn)出出第一件件產(chǎn)品，其其它單位位隨機作作好首件件送PQQC處確確認。 = 4 * GB2 122 首首件確認認單必必須詳細細填寫：制令、機機種名、規(guī)規(guī)格、客客戶、品品號、組組別、送送確認時時間及填填單人。 = 4 * GB2 211 品管管員根據(jù)據(jù)交制單單、發(fā)料料單、變變更單、檢檢驗標準準、客戶戶別及相相關輔助助工具詳詳細確認認 。 = 4 * GB2 222 首首件確認認時間：裝配整整機成品品，品管管員在接接收首件件后1小小時內(nèi)須須完成，其其它物品品，品管管員在接

16、接收首件件后155分鐘內(nèi)內(nèi)須確認認完成，并并填好確確認完成成時間。 = 4 * GB2 311 檢驗驗合格在在首件件確認單單蓋上上合格章章與首件件一起送送還生產(chǎn)產(chǎn)線，確確認單中中要填寫寫關鍵性性參數(shù)及及特殊、標標志性的的做法及及客戶特特別要求求。 = 4 * GB2 322 生產(chǎn)產(chǎn)單位必必須將首首件保留留直至該該制令生生產(chǎn)完畢畢。 = 4 * GB2 333 檢驗驗不合格格在首首件確認認單蓋蓋上不合合格章，并并說明不不良項目目，與首首件一起起送還生生產(chǎn)線。 = 4 * GB2 344 生產(chǎn)產(chǎn)線重新新送首件件確認。 = 5 * GB2 .支持文文件及表表單 交制單單、 BBOM檔檔、技變變單、檢

17、檢驗標準準、客戶戶別、首首件確認認單 = 6 * GB2 流程圖： 生生產(chǎn)線做做首件 填寫首件件確認單單 PQC作首首件確認認 生產(chǎn)線線班、組組長OK NG 生產(chǎn)線班班、組長長 蓋合格格章 蓋蓋不合格格章、PQCC提出修修正要求求 6、巡檢作作業(yè)流程程： = 1 * GB2 目的： 確保生生產(chǎn)順暢暢，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)的的穩(wěn)定性性。 = 2 * GB2 適用范圍圍： 制造造生產(chǎn)過過程中的的制程控控制作業(yè)業(yè)。 = 3 * GB2 作業(yè)流流程： = 3 * GB2 1 依依交制單單、發(fā)料料單、技技術聯(lián)絡絡單、技技變單等等，核對對生產(chǎn)物物料的使使用狀況況及產(chǎn)品品標示、印印刷和相相關內(nèi)容容。 = 3 * GB

18、2 2 依依研發(fā)仕仕樣書（包包裝）確確認是否否正確合合理及編編號是否否工整正正確，附附屬品不不能欠缺缺。 = 3 * GB2 3 依作業(yè)業(yè)指導書書、認證證資料及及扭力、拉拉力標準準，確認認產(chǎn)品是是否符合合相關要要求，并并填寫對對應的QQC檢查查表和和QCC工程管管理記錄錄表。若若有不良良即時予予以糾正正，針對對已生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品隔離標標示，判判定不合合格且開開立品品質(zhì)異常常處理通通知書，屬屬重大問問題必須須開立品品質(zhì)異常常分析改改善追蹤蹤表，便便于追蹤蹤確認。（3）44 重重點巡視視各特殊殊崗位（FFQC等等）。 = 3 * GB2 5 使用用之儀器器設備、工工裝治具具是否正正確，并并進行點點檢

19、確認認。 = 3 * GB2 6 巡檢中中出現(xiàn)品品質(zhì)異常常，按品品質(zhì)異常常處理作作業(yè)流程程進行行處理。（4）巡檢檢流程圖圖巡檢 制程4M 物料、方方法、機機器、人人員整機 包裝 成品 品品質(zhì)異常常分析反反饋追蹤蹤表 品品質(zhì)異常常處理通通知書 QCC工程管管理記錄錄表 檢查表表7、緊急放放行物料料作業(yè)流流程 = 1 * GB2 目的：規(guī)規(guī)定緊急急放行物物料之使使用 = 2 * GB2 適用范圍圍：當PPQC來來不及檢檢驗及因因需待試試驗結(jié)果果判定的的，無圖圖面、無無標準，而而實裝未未見異常常，生產(chǎn)產(chǎn)急需的的物料； = 3 * GB2 作業(yè)流流程： = 3 * GB2 1 生生產(chǎn)單位位根據(jù)生生管課

20、生生產(chǎn)進度度排程之之生產(chǎn)日日期，對對待判定定結(jié)果物物料需緊緊急放行行時，填填寫緊緊急放行行申請單單并注注明交制制單、客客戶、寫寫明使用用理由； = 3 * GB2 2 緊緊急放行行申請單單經(jīng)制制造部經(jīng)經(jīng)理審批批后，PPQC在在該批物物料上貼貼緊急放放行標識識方可入入庫。 = 3 * GB2 3 PQCC應及時時對緊急急物料進進行檢驗驗及試驗驗結(jié)果追追蹤。 = 3 * GB2 311 檢驗驗結(jié)果為為合格，取取消緊急急放行，在在物料識識別卡上上蓋合格格章。 = 3 * GB2 322 檢檢驗結(jié)果果為不合合格，追追回該批批物料及及該批物物料的半半成品及及成品，在在物料識識別卡上上蓋不合合格章。 =

21、4 * GB2 流程圖：待待判定結(jié)結(jié)果申請請緊急放放行生產(chǎn)單位確認生產(chǎn)單單位審批批制造部經(jīng)經(jīng)理裁示示緊急放放行入庫、特採物物料作業(yè)業(yè)流程 = 1 * GB2 目的：規(guī)規(guī)定特采采物料之之使用 = 2 * GB2 適用范圍圍：當PQQC判定定不合格格物料，生生產(chǎn)線（后后工程）急急需使用用該物料料； = 3 * GB2 作業(yè)流程程： = 3 * GB2 1 生產(chǎn)產(chǎn)單位根根據(jù)生管管課生生產(chǎn)進度度排程之之生產(chǎn)日日期，對對生產(chǎn)日日期、對對不合格格物料需需特采時時填寫特特采申請請單并并注明交交制單、客客戶、寫寫明使用用理由； = 3 * GB2 2 特采采之物料料屬于結(jié)結(jié)構(gòu)、性性能方面面的不良良由PQQC、

22、研研發(fā)確認認，能夠夠符合相相關安全全性能及及相關 電氣特特性等檢檢驗標準準，能滿滿足客戶戶要求，判判定可使使用，送送制造部部經(jīng)理及及品保部部經(jīng)理裁裁定OKK后再送送總經(jīng)理理室批準準，如果果經(jīng)PQQC、研研發(fā)確認認不能使使用，不不同意特特采給予予判退。 = 3 * GB2 3 申申請?zhí)夭刹晌锪蠈賹儆谳p缺缺點：外外觀方面面不良由由PQCC根據(jù)客客戶別的的情況（如如需業(yè)務務確認的的送業(yè)務務確認）判判定可以以使用的的，同意意申請?zhí)靥夭稍偎退椭圃觳坎拷?jīng)理及及品保部部經(jīng)理直直接裁定定，如果果PQCC根據(jù)客客戶別的的情況判判定不可可使用的的，不同同意申請請?zhí)夭山o給予判退退。 = 3 * GB2 4 批批準后

23、的的特采采單分分發(fā)相關關單位，PPQC品品管員收收到特特采申請請單后后在該批批物料上上加貼特特采標識識（黃色色圓形標標識）方方可入庫庫。 = 4 * GB2 流程圖：生產(chǎn)產(chǎn)單位入庫確認生產(chǎn)產(chǎn)單位申請?zhí)貟駫褫p缺點、外外觀重缺點點、結(jié)構(gòu)構(gòu)、性能能 制造部經(jīng)理理裁示品保部經(jīng)理理裁示 總經(jīng)理室 特採標識、新機種種新產(chǎn)品品量試確確認流程程 = 1 * GB2 目的：早期發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題，最終終生產(chǎn)無無問題。 = 2 * GB2 適用范范圍：新機機種量試試。 = 3 * GB2 作業(yè)流程程： = 3 * GB2 1 依生生產(chǎn)進度度排程之之量試機機種，再再依據(jù)“研發(fā)產(chǎn)產(chǎn)品仕樣樣書”、“機種結(jié)結(jié)構(gòu)檔”及“發(fā)料單單

24、”確認物物料，并并記錄問問題點。 = 3 * GB2 2 PQQC擔當當、研發(fā)發(fā)擔當、生生技擔當當、品保保擔當隨隨線進行行產(chǎn)品量量試，并并記錄問問題點。 = 3 * GB2 3 PPQC擔擔當對量量試成品品進行包包裝、標標示、外外觀、構(gòu)構(gòu)造機能能、性能能全面確確認，并并記錄相相關數(shù)據(jù)據(jù)及問題題點。 = 3 * GB2 4 送量量試品至至實驗室室檢測：1臺安安規(guī)測試試，1臺臺落地試試驗，22臺壽命命測試等等。 = 3 * GB2 5 所有有問題點點匯總，開開新產(chǎn)品品量試檢檢討會。 = 4 * GB2 流程圖進度排排程問題題點記錄錄物料確確認產(chǎn)品仕樣樣書、結(jié)結(jié)構(gòu)檔、發(fā)發(fā)料單投入量量試問題點記錄錄隨

25、線確確認研發(fā)、生生技、品品保擔當當問題點記錄錄整機確確認問題點記錄錄送實驗驗室作相相關測試試新產(chǎn)品量試試檢討會會10、外觀觀品質(zhì)判判定標準準 市場項目一級市場二級市場三級市場顏色50CM處處自然光光線下肉肉眼看無無差異50CM處處自然光光線下肉肉眼看有有微小差差異100CMM處自然然光線下下肉眼看看有微小小差異縮水及黑點點不能有手可可感覺到到的縮水水，正面面黑點00.2MMM以下下不可超超過兩點點,兩點點不可在在30MMM內(nèi),側(cè)面黑黑點0.5MMM以下,不可超超過3點點縮水在300CM處處日光燈燈下正面面看不可可明顯,正面黑黑點0.5MMM不可超超過兩點點, 側(cè)側(cè)面黑點點0.88MM以以下,不

26、不可超過過3點,但不能能是很黑黑的顏色色.劃傷正面看不可可劃傷允許有5MMM長,0.11MM深深以下一一處允許有510MMM長,0.115MMM深以下下一處毛刺不能有手可可感覺到到的毛刺刺允許有0.5MMM以下,不刮手手的毛刺刺,不允允許有任任何尖利利毛刺.段差允許有0.2MMM段差允許有0.5MMM段差正面可見部部位允許許有0.5MMM段差,其他部部位放寬寬到1MMM以下下間隙0.2MMM0.5MMM1MM以下下開關開關周邊間間隙均勻勻(目視視),操操作手感感順暢,彈跳聲聲音清脆脆開關周邊間間隙允差差1MMM,但不不能與周周邊干涉涉, 彈彈跳順暢暢伸縮帶網(wǎng)罩、扇扇葉時,按下按按扭可彈彈起,但

27、但不可完完全彈起起帶網(wǎng)罩、扇扇葉時,按下按按扭允許許少部分分完全彈彈起,抖動異音低、仰頭時時每個檔檔位均不不可有1100CCM范圍圍內(nèi)可見見地抖動動及振動動，300CM內(nèi)內(nèi)不可聽聽到異音音。允許低、仰仰頭時有有一個檔檔位有輕輕微抖動動及振動動，300CM內(nèi)內(nèi)不可聽聽到異音音。仰頭聲音清脆一一致，整整機裝配配時任何何一個俯俯、仰位位置均可可靠停留留。聲音清脆一一致，每每一個俯俯、仰位位置均可可靠停留留。臟污所有表面330CMM內(nèi)不可可看到污污跡，扇扇葉不可可看到手手指印。所有表面330CMM內(nèi)不可可看到污污跡腳盤不允許有不不平的狀狀況允許有1MMM以下下的不平平客戶劃分一級市場日本三洋、朝朝日、

28、森森田、日日興、OOHM、YYP、巖巖谷二級市場意大利、法法國、的的臣、PPIFCCO等英英國客戶戶三級市場美國、澳洲洲、內(nèi)銷銷、以色色列、美美洲及其其他歐洲洲客戶1、品管管須知：PQC品管管員在日日常工作作中必須須時刻反反省、自自查,以以如下229條為為反省、自自查標準準，通過過反復不不斷的反反省、自自查完善，使使自身逐逐步具備備一個優(yōu)優(yōu)秀PQQC應有有的素養(yǎng)養(yǎng)：（1）你是是否仔細細閱讀過過產(chǎn)品的的檢驗標標準，并并了解其其中之品品質(zhì)需求求？（2）你是是否曾按按有關產(chǎn)產(chǎn)品之說說明書或或檢查基基準自行行操作一一遍？（3）你是是否對產(chǎn)產(chǎn)品之外外觀、機機構(gòu)與功功能有整整體之概概念？（4）你是是否對產(chǎn)

29、產(chǎn)品（或或樣品）做做過一次次練習檢檢查？（5）你是是否了解解包裝及及標簽之之說明？（6）你檢檢驗的產(chǎn)產(chǎn)品有無無其它附附屬品？（7）你清清楚本產(chǎn)產(chǎn)品與其其它產(chǎn)品品之不同同點嗎？（8）當新新產(chǎn)品要要檢驗時時，你是是否與同同事或相相關人員員針對關關鍵點或或注意事事項做一一次詳細細的確認認？（9）你是是否查閱閱有關的的客戶抱抱怨記錄錄或供應應商評價價記錄？（10）你你是否注注意過在在產(chǎn)品的的功能檢檢查方面面有更佳佳的資料料或方法法可以應應用？（11）你你是否已已準備好好檢驗產(chǎn)產(chǎn)品的有有關儀器器和工具具？（12）對對產(chǎn)品檢檢驗結(jié)果果有疑問問者，是是否與樣樣品檢驗驗記錄相相核對？（13）你你是否核核對生產(chǎn)

30、產(chǎn)線或供供應商檢檢測之有有關項目目？（14）你你覺得生生產(chǎn)線之之檢驗項項目對一一位購買買之客戶戶而言，是是否已經(jīng)經(jīng)足夠？（15）產(chǎn)產(chǎn)品如需需做各項項實驗時時，其實實驗過程程是否足足以保證證能符合合有關規(guī)規(guī)定？（16）較較難以判判定或易易發(fā)生爭爭執(zhí)之處處，你是是否已備備有標準準樣品做做為參考考？（17）在在不良缺缺點發(fā)生生后，你你是否迅迅速采取取行動？（18）你你所采取取的行動動是否有有效？（19）任任何機種種產(chǎn)品之之品質(zhì)是是否穩(wěn)定定？（20）經(jīng)經(jīng)1000%全檢檢之作業(yè)業(yè)是否繼繼續(xù)需要要？（21）1100%全檢之之作業(yè)在在一段穩(wěn)穩(wěn)定期間間后能否否改為抽抽檢？（22）在在隨機的的情況下下取樣嗎嗎？

31、（23）你你使用正正常抽檢檢之抽樣樣計劃正正確嗎？（24）你你檢驗結(jié)結(jié)果有通通知相關關責任單單位嗎？（25）相相關責任任單位有有利用檢檢查報表表來消除除不良原原因嗎？（26）重重檢批有有否經(jīng)再再次抽檢檢合格后后方可入入庫？（27）出出貨有做做包裝成成品的檢檢驗嗎？（28）如如有人請請教你，你你愿意告告訴他正正確的品品質(zhì)基準準嗎？（29）你你對品質(zhì)質(zhì)的一言言一行均均基于事事實的基基礎嗎？二、馬達品品管員培培訓手冊冊 = 1 * GB4 電容馬達達：、電容式式馬達工工藝流程程及檢測測、控制制項目； = 1 * GB2 繞線作業(yè)業(yè)流程：開機： = 1 * GB3 確認線線徑 (依BOOM檔，PPQC

32、檢檢驗標準準進行確確認)。 = 2 * GB3 銅線穿穿好后檢檢查走線線是否順順暢，拉拉力是否否過松或或過緊。木木模規(guī)格格是否與與首件確確認單相相符 ,是否光光滑，有有無開裂裂，如有有開裂，知知會生產(chǎn)產(chǎn)線班組組長更換換。機器器入線用用三角木木模，手手工入線線用四方方木模。 = 3 * GB3 檢查銅銅線漆包包膜（針針孔實驗驗）品質(zhì)質(zhì)狀況，漆漆包線使使用：三三洋馬達達1UEEY線，馬馬來西亞亞馬達11-PEEW線，其其他2UUEW線線。設定繞線參參數(shù)：確確認繞線線機設定定參數(shù)（圈圈數(shù)）是是否與首首件確認認上匝數(shù)數(shù)相符。繞線： = 1 * GB3 檢檢查每個個機種所所繞的第第一桿線線圈，確確認后在

33、在首件確確認單上上簽名、蓋蓋章后方方可開始始生產(chǎn)。 = 2 * GB3 繞速線線時：機機器入線線先繞速速線最后后繞啟動動線，以以便啟動動線在外外圈，與與保險絲絲接觸。手手工入線線與三洋洋馬達先先繞啟動動線最后后繞速線線。剪膠紙： 注意意不要剪剪傷銅線線及剪斷斷線，且且膠紙要要粘好，不不能有膠膠紙頭翹翹起,繞繞組不可可錯亂。成品入箱： 當當繞滿一一箱后，應應貼上相相應的物物料識別別卡。判定： 每小小時抽55PCSS，允許許不良數(shù)數(shù)輕缺點點1PCCS，重重缺點為為0，嚴嚴重缺點點為0。抽抽檢合格格時，須須在識別別卡上蓋蓋合格章章，并簽簽名；抽抽檢不合合格時應應填寫出出品質(zhì)質(zhì)異常處處理通知知書；發(fā)生

34、重重大異常常時應填填寫品品質(zhì)異常常分析改改善追蹤蹤表。 = 2 * GB2 入配作業(yè)業(yè)流程： 插絕緣紙： = 1 * GB3 、絕緣緣紙在鐵鐵芯兩邊邊分布對對稱、均均勻。 = 2 * GB3 、材料料尺寸、規(guī)規(guī)格須符符合標準準。 = 3 * GB3 、鐵心心不可有有生銹、松松散、翹翹角等缺缺陷，規(guī)規(guī)格符合合。入線： = 1 * GB3 、先入入本線，后后入起動動線變速速線。 = 2 * GB3 、入線線須正確確，不得得拐道、入入反，銅銅線卡入入槽絕緣緣內(nèi)。 = 3 * GB3 、避免免入線刀刀刮傷漆漆包膜及及絕緣紙紙。（分分機器與與手工入入線兩部部分，森森田客戶戶馬達入入線位置置按特別別要求做

35、做）配線： = 1 * GB3 、線圈圈(及部部分)不不可入反反、錯。 = 2 * GB3 、正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)配線：本線尾尾+速RR（速11）尾，速速R（速速1）頭頭+速BB（速22）尾，速速B（速速2）頭頭+啟動動線尾，四四速在啟啟動線前前加接一一組。 = 3 * GB3 、反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)配線：本線頭頭+速RR（速11）尾，速速R（速速1）頭頭+速BB（速22）尾，速速B（速速2）頭頭+啟動動線尾，四四速在啟啟動線前前加接一一組。整形： 線線圈整形形高度(M2001鋁殼殼馬達17MMM,44P鐵殼殼馬達18,以確保保電器間間隙3MMM以上上為判定定標準)、內(nèi)徑徑(機器器入線444,手工工入線433.2)及外徑

36、徑須合乎乎70MMM要求求，不可可有飛線線。綁棉紗線：棉紗線線捆綁松松、緊適適度，不不得漏綁綁，不可可有飛線線(YPP用黑色色棉紗線線)。浸錫： = 1 * GB3 、線頭頭分開浸浸錫，不不可粘接接，線頭頭不可漏漏浸錫。 = 2 * GB3 、錫爐爐溫度控控制在33804000每4HH確認一一次并記記錄。測試： = 1 * GB3 、測試試筆接線線圈頭、尾尾測試時時，線圈圈要導通通。 = 2 * GB3 、電阻阻須符合合標準，并并記錄電電阻值，每每小時抽抽檢5PPCS依依馬達PPQC檢檢驗標準準進行抽抽樣。全檢： = 1 * GB3 、定成成不可有有飛線，重重線,廢廢線頭。 = 2 * GB3

37、 、絕緣緣銅線與與鐵芯距距離應大大于3mmm。 = 3 * GB3 、線頭頭圈入鐵鐵心內(nèi)。浸凡立水： = 1 * GB3 、爐溫溫合乎要要求，前前爐6001000后爐11201330。 = 2 * GB3 、凡立立水粘度度，將無無熔劑甲甲、乙與與稀釋劑劑以1:1:00.5之之比例進進行滲合合,調(diào)好好凡立水水濃度(13”15”) = 3 * GB3 、線圈圈硬化程程度要合合乎要求求。包裝裝要用紙紙板把定定半隔開開。判定： 每小小時抽檢檢5PCCS，允允許不良良輕缺點點1PCCS，重重缺點00PCSS嚴重缺缺點0PPCS。依依馬達PPQC檢檢驗標準準進行抽抽樣，并并填寫記記錄表單單，馬達達課線圈圈

38、組PQQC檢驗驗記錄表表單編號號：QRRWQ0722及數(shù)值值表單編編號QRRWQ0633依馬達達PQCC檢驗標標準WIIWQ0044進行抽抽樣，抽抽檢OKK，加蓋蓋合格章章，并簽簽名。抽抽檢不合合格，開開出品品質(zhì)異常常處理通通知書重重大問題題，開出出品質(zhì)質(zhì)分析改改善追蹤蹤表并并追蹤結(jié)結(jié)果。 = 3 * GB2 結(jié)線作業(yè)業(yè)流程：結(jié)線 = 1 * GB3 、保險險絲焊接接浸錫時時間為11秒，入入爐深度度為89mmm，溫度保保險絲在在焊接時時，溫度度控制其其在38804400/S，它它引腳焊焊接溫度度可放寬寬到4550，以焊焊好為準準。 = 2 * GB3 、錫頭頭剪齊，不不可有飛飛線。 = 3 *

39、 GB3 、檔次次線顏色色不可結(jié)結(jié)錯。包扎： = 1 * GB3 、結(jié)線線頭焊錫錫部分與與套管外外端距33mm。 = 2 * GB3 、溫溫度保險險絲從接接線包中中拉出，綁綁于定子子線圈的的本線和和起動線線相交處處，以利利于溫度度保險絲絲充分感感溫（特特別要求求除外）。 = 3 * GB3 、股線綁綁緊能承承受成品品重量測試：本本線與各各檔速線線分開、連連接測試試要路通通，各檔檔速線電電阻值須須符合標標準，參參照PQQC檢驗驗標準WWIWQ0044進行抽抽檢,每每小時抽抽檢5PPCS并并做好記記錄表。表表單編號號為WIIWQ0633。三洋洋馬達須須1000%作匝匝間絕緣緣測試。耐壓： 耐壓依依

40、PQCC檢驗標標準：11001277V馬達達耐壓112000V/11mA.secc2202240VV馬達耐耐壓18800VV/3mmA.ssec 包裝 判定： 每小小時抽檢檢5PCCS，允允許不良良輕缺點點1PCCS，重重缺點00PCSS嚴重缺缺點0PPCS。依依馬達PPQC檢檢驗標準準進行抽抽樣，并并填寫記記錄表單單，馬達達課線圈圈組PQQC檢驗驗記錄表表單編號號：QRRWQ0722及數(shù)值值表單編編號QRRWQ0633依馬達達PQCC檢驗標標準WIIWQ0044進行抽抽樣，抽抽檢OKK，加蓋蓋合格章章，并簽簽名。抽抽檢不合合格，開開出品品質(zhì)異常常處理通通知書重重大問題題，開出出品質(zhì)質(zhì)分析改改

41、善追蹤蹤表并并追蹤結(jié)結(jié)果。 = 4 * GB2 馬達組立立作業(yè)流流程：轉(zhuǎn)子部品組組立： = 1 * GB3 、檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子仁不不可有毛毛邊、不不能刮傷傷。 = 2 * GB3 、檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子規(guī)格格是否正正確。 = 3 * GB3 、扣環(huán)不不可松動動、光滑滑一邊朝朝外。 = 4 * GB3 、襯套不不可破裂裂、毛邊邊、松動動、華司司不可有有毛邊。 = 5 * GB3 、軸承式式馬達軸軸承沖壓壓尺寸須須符合標標準，軸軸承不得得壓壞。組裝： = 1 * GB3 、避免免軸心與與合銅刮刮傷，軸軸芯、鋁鋁殼碰傷傷銅線。 = 2 * GB3 、組裝裝方向須須正確，參參照樣品品制作。 = 3 * GB3 、檢查

42、定定子是否否有飛線線，內(nèi)孔孔表面不不可有凡凡立水凸凸點。 = 4 * GB3 、鋁殼或或鐵殼合合銅保持持力是否否符合標標準。 = 5 * GB3 、鋁殼使使用須注注意客戶戶要求，如如YP、OOHM、三三洋等專專用鋁殼殼。鎖固定螺絲絲： = 1 * GB3 、按對對角鎖、分分2次鎖鎖緊，螺螺絲規(guī)格格不可用用錯。 = 2 * GB3 、氣量適適宜, 螺絲不不得有滑滑牙。 = 3 * GB3 、螺絲松松脫力參參照馬達達PQCC WIIWQ0044標準執(zhí)執(zhí)行（YYP馬達達M4扭扭力155kgff.cmm以上。 = 4 * GB3 、軸向間間隙0.30.77mm。套阻油圈： = 1 * GB3 、檢查查

43、阻油圈圈套入后后是否破破裂。 = 2 * GB3 、阻油圈圈與鋁殼殼凸臺端端面要平平整。鎖自動器： = 1 * GB3 、檢查查自動器器大齒輪輪鎖擺動動桿的孔孔是否堵堵塞。 = 2 * GB3 、檢查查自動器器特殊螺螺絲處鋁鋁殼是否否沖壓破破裂。 = 3 * GB3 、自動器器固定螺螺絲松脫脫力應在在15KKg以上上。線夾夾處一顆顆螺絲鎖鎖到位即即可。測試： = 1 * GB3 、各檔檔速電流流（A）須須符合標標準且公公差參照照PQCC檢驗標標準WIIWQ0044執(zhí)行。 = 2 * GB3 、低檔啟啟動標準準：10001277V 馬馬達 500V起動動。 2202400V 馬馬達 1110V起

44、起動。特特殊機種種按特殊殊要求 = 3 * GB3 、電容規(guī)規(guī)格不可可用錯，檔檔速線不不可接錯錯。 = 4 * GB3 、防銹油油須涂抹抹均勻。 綁綁緊帶： = 1 * GB3 、綁緊緊帶不能能綁得太太緊，要要6棒棒能通過過。 = 2 * GB3 、M1228D、MM1288S、MM1300D、MM1300S綁緊緊帶頭必必須綁在在側(cè)面，避避免碰擺擺動桿。環(huán)檢： = 1 * GB3 、起動動： 11001277V 用低低檔 550V起起動。 22202400V 用低低檔1110V起起動。 特殊殊機種按按特殊要要求。 = 2 * GB3 、耐壓：1000V1277V馬達達用12200VV/1mmA

45、.ssec2202240VV馬達用用18000V/3mAA.seec應無無報警蜂蜂鳴。 = 3 * GB3 、性能能參數(shù)符符合相應應規(guī)格FFQC標標準 異音測試： = 1 * GB3 、耳聽聽與馬達達同軸處處保持水水平，距距離馬達達30CCm應無無異音。 = 2 * GB3 、參照樣樣品判聽聽。裝箱： = 1 * GB3 、避免免軸心檫檫傷線圈圈及漆包包膜。 = 2 * GB3 、擺放放整齊，打打插銷時時須注意意松緊度度及對稱稱度。判定： 每小小時抽檢檢5PCCS，允允許不良良輕缺點點1PCCS，重重缺點00PCSS嚴重缺缺點0PPCS。依依馬達PPQC檢檢驗標準準進行抽抽樣，并并填寫記記錄表

46、單單，馬達達課PQQC檢驗驗記錄表表單編號號：QRRWQ0700及數(shù)值值表單編編號QRRWQ0566依馬達達PQCC檢驗標標準WIIWQ0044進行抽抽樣，抽抽檢OKK，加蓋蓋合格章章，并簽簽名。抽抽檢不合合格，開開出品品質(zhì)異常常處理通通知書重重大問題題，開出出品質(zhì)質(zhì)分析改改善追蹤蹤表并并追蹤結(jié)結(jié)果。2、注意事事項： = 1 * GB3 、參照客客戶注意意事項WWIWQ26664按按要求制制作。 = 2 * GB3 、M6001 AAS 2220VV2400V韓國國馬達在在馬達鐵鐵芯上加加蓋“H” 章，MM4099五片扇扇葉韓國國馬達加加蓋“M” 章。MM4033加蓋“M 400”章與MM20

47、33區(qū)分。MM4099 ASS五片扇扇葉在馬馬達鐵芯芯上加蓋蓋“5“字章。 = 3 * GB3 、三洋MM03/M077馬達，蘭蘭紫單股股線用117cmm長的。MM03/M077馬達用用3244的保險險絲，每每批全檢檢記錄電電阻值提提供給客客戶。暫暫定標準準為 0.55m，由生生產(chǎn)線全全檢提供供、PQQC確認認。出CCKD馬馬達須填填寫出貨貨檢驗記記錄表。 = 4 * GB3 、飛達仕仕馬達須須做飛達達仕專用用馬達表表單，記記錄表，銅銅線來料料每批都都須記錄錄廠商，來來料日期期。電、氣氣動螺絲絲批扭矩矩要按時時校正、記記錄，馬馬達定成成、鋁殼殼須加蓋蓋生產(chǎn)日日期章，如如：03309115表示示

48、20003年99月155日生。. = 5 * GB3 、東富出出日本市市場馬達達注意事事項：A：M4PP馬達：支股線線外露2262cmm，支股股線不需需浸錫，軸軸心外露露長度為為37.50.55?？郗h(huán)環(huán)內(nèi)使用用美孚11號機油油。B：M2001馬達達：M2201AAS、MM2011CD支支股線需需浸錫，出出日本市市場制作作方式（除除森田客客戶外）所所有客戶戶都參照照YP制制作方式式，馬達達需裝上上插銷，扣扣環(huán)式軸軸心必須須壓上扣扣環(huán)（除除14、166馬達如如交制單單上未注注明打插插銷則不不必打插插銷），所所有東富富馬達需需附一份份檢驗報報告。馬馬達上蓋蓋生產(chǎn)日日期章例例如：00209915表表示

49、20002年年9月115日生生產(chǎn)。馬馬達CKKD每一一箱要貼貼物料識識別卡。保保險絲需需露出半半個頭緊緊貼銅線線。認證證安規(guī)務務必參照照東富技技變單制制作。股股線需浸浸錫（除除交制單單上要求求不必需需浸錫的的按交制制單制作作，白/紫線出出線方式式請參照照東富樣樣品制作作，電壓壓標貼在在馬達后后面（同同白/紫紫線方向向），鎖鎖線夾馬馬達不綁綁綁緊帶帶）M6622BB東富大大同單股股線認證證號222AWGG10553000V之空空心線，原原TF6622接接地線除除去不用用，但牛牛角座之之地線貼貼標仍要要貼（馬馬達地線線貼標不不同）以以上只用用在大同同客戶，其其它按原原方式。44P1東富富，后鐵鐵殼

50、鉆4.55孔用MM46托十十螺絲，并并增加一一個M44螺母，固固定后鐵鐵殼里面面，股線線外露長長度2222cmm，地線線長度330cmm。M0023綁綁緊帶頭頭與白紫紫線平綁綁緊。MM1655S大同同，轉(zhuǎn)子子專用，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子軸心心不是插插銷孔而而是扣環(huán)環(huán)槽，股股線支股股線灰色色（本）、白白色（低低檔）、黑黑色（中中檔）、粉粉紅（高高檔）。MM18110A東東富取消消L型固固定鐵夾夾不用，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子仁為為舊端環(huán)環(huán)。P77416614東東富用于于4388機種，股股線7FFE股，長長度6772cmm，馬達達后鋁殼殼4耳孔孔加鉆7.99mm，四四方鐵心心不得有有凡立水水。P660200B馬達達波型華華司回彈彈

51、復位須須1000%作檢檢測，要要專門有有人做壓壓轉(zhuǎn)子動動作，看看軸心壓壓下去能能否復位位，不能能復位則則須更換換鐵殼，。關關于伊騰騰客人的的排風扇扇馬達，現(xiàn)現(xiàn)均用日日本安全全電具生生產(chǎn)的VVS133 1AA2500V溫度度保險絲絲。 = 6 * GB3 ：馬來西西亞，MM4P馬馬達：支支股線外外露2662cmm，支股股線不需需浸錫，所所有機種種用E55。M118D、MM1288S、MM1655D、MM1655S、馬馬達需裝裝上插銷銷，鎖直直心，鎖鎖同步馬馬達，焊焊電容，股股線尾端端剝皮11213ccm以上上，地線線剝皮556mmm，支股股線須浸浸錫，地地線不須須浸錫，MM1288D、MM165

52、5D地線線鎖于固固定螺絲絲上，漆漆包銅線線用1-PEWW線。 = 7 * GB3 ：日本（森森田）所所有股線線不須鎖鎖線夾，綁綁緊帶要要松些。MM2011CS、MM2011CD、MM2011CSII等的溫溫度保險險絲必須須放在定定子成品品最上端端位置，機機器入線線時須做做如下變變更：入入線時比比現(xiàn)位置置順時針針錯一槽槽位置入入線，以以確保綁綁保險絲絲后保險險絲本體體位于馬馬達最上上部（依依技術聯(lián)聯(lián)單WTTNWQ200031330技變變）。 = 8 * GB3 ：土耳其其：品管管抽檢馬馬達必須須貼小QQC紙，并并在抽檢檢箱上加加蓋合格格章。土土耳其馬馬達股線線蘭線打打銅端子子，其它它股線須須浸錫

53、。馬馬達須裝裝上電容容，不打打插銷。白白紫單股股線加PPVC套套管長度度1113ccm。MM2011轉(zhuǎn)子插插銷孔位位置距前前端399mm。馬馬達高低低、檔轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速要差差一倍左左右。 = 9 * GB3 、（M3322馬馬達）馬馬達軸心心需打插插銷，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子8.00121133.5mmm全牙牙。股線線5C。使使用E55保險絲絲。 = 10 * GB3 、朝陽：共用部部分：保保險絲用用V1330。股股線須鎖鎖線夾，綁綁綁緊帶帶。股線線須浸錫錫。電壓壓標變更更，增加加流水號號如：001033000001，001表示示20001年，003表示示3月份份，后55位表示示流水號號。股線線尾端剝剝皮1225mm

54、m。特別部分：M2001轉(zhuǎn)子子插銷孔孔距前端端27mmm。MM6011轉(zhuǎn)子插插銷距前前端411mm（半半牙）。MM6222轉(zhuǎn)子插插銷距前前端422.100mm半半牙，三三條單股股線加套套管455cm。MM6222B開關關盒123為低低中高。MM3222股線66C，52ccm。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子81299ccm無牙牙無溝槽槽。M6601 1100V福南南繞組同同多明尼尼加一樣樣，轉(zhuǎn)子子插銷孔孔與普通通不同。MM2011、M6601馬馬達增加加白紫線線在后鋁鋁殼處用用綁緊帶帶綁緊白白紫線。 = 11 * GB2 、敘利亞亞：P77420014/2200V馬達達前/后后鋁殼合合通座處處外凸臺臺須去掉掉，后殼殼4

55、耳安安裝孔鑄鑄造時要要堵塞，車車床加工工：中心心距1008.55MM，孔孔徑4-4.22MM.出線孔孔從外圓圓上出.3、馬達測測試： = 1 * GB3 、速線區(qū)區(qū)分：蘭蘭（本線線）、白白（本線線：無蘭蘭色單股股線時）、紅紅（高檔檔）、灰灰（中檔檔）。黑黑（低檔檔）、紫紫（起動動線）。（備備注：如如沒有紫紫色線，有有蘭、白白線時，白白色線作作啟動線線代用紫紫色線）。 = 2 * GB3 、打開綜綜合測試試機電源源，調(diào)整整電壓/頻率。 = 3 * GB3 、插上小小電流測測試機，并并打開小小電流測測試機開開關，選選擇所需需要的電電容。 = 4 * GB3 、插上馬馬達股線線開始測測試，首首先測試

56、試電流、功功率、再再測試起起動、聽聽雜音。、罩罩極馬達達、罩極式式馬達工工藝流程程及檢測測、控制制項目 = 1 * GB2 繞線工藝藝流程：繞線： = 1 * GB3 確認線線徑、圈圈數(shù)(依依BOMM檔，PPQC馬馬達檢驗驗標準進進行確認認)。 = 2 * GB3 銅線穿穿好后檢檢查走線線是否順順暢，拉拉力是否否過松或或過緊。 = 3 * GB3 檢查銅銅線漆包包膜（針針孔實驗驗）品質(zhì)質(zhì)狀況。 = 4 * GB3 確認塑膠膠圈材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格，塑膠膠圈不可可有毛邊邊、成型型不足。 = 5 * GB3 繞線時時（除HH58、PP系列）本本線頭要要穿套管管，抽頭頭長度須須足夠。 = 6 * GB3

57、繞線分分布須平平整，不不得超出出塑膠圈圈邊高度度。 = 2 * GB2 結(jié)線工藝藝流程穿套管： = 1 * GB3 、套管規(guī)規(guī)格不可可用錯。 = 2 * GB3 、支股股線位置置不得混混亂。 = 3 * GB3 、股線線及單股股線認證證號須符符合要求求，依BBOM檔檔查閱。 = 4 * GB3 、股線線不可破破皮。結(jié)線： = 1 * GB3 保險絲浸浸錫時間間為1秒秒，入爐爐深度為為89mmm焊保險絲之之錫爐溫溫控制在在38004000，保險險絲規(guī)格不可用錯錯，按BBOM檔檔要求。 = 2 * GB3 錫頭剪齊齊，不可可有飛線線、廢線線頭。 = 3 * GB3 檔速不不可結(jié)錯錯。包扎 = 1

58、* GB3 、保險絲絲平貼在在絕緣紙紙上。 = 2 * GB3 、固定定好綁緊緊帶MM60007與0023馬馬達綁緊緊帶頭同同單股線線平面綁綁 = 3 * GB3 、股線線綁緊能能承受成成品的重重量，不不可松脫脫。檢測 = 1 * GB3 、本線與與各檔分分開測試試要路通通。 = 2 * GB3 、電阻阻須符合合WIWQ0044標準要要求。裝箱 = 1 * GB3 、絕緣紙紙外面不不可有銅銅線。 = 2 * GB3 、綁緊緊帶頭放放在固定定位置。 = 3 * GB3 、擺放放要整齊齊，不可可少裝。判定每小時抽檢檢5PCCS，允允許不良良輕缺點點1PCCS，重重缺點00PCSS嚴重缺缺點0PPC

59、S。依依馬達PPQC檢檢驗標準準WIWQ0044及填寫寫記錄表表單，表表單編號號QRWQ0977馬達課課線圈組組PQCC檢驗記記錄表單單編號：QRWQ0722及數(shù)值值表單編編號QRRWQ0633 ，抽抽檢OKK，加蓋蓋合格章章，并簽簽名。抽抽檢不合合格，開開出品品質(zhì)異常常處理通通知書,重大問問題，開開出品品質(zhì)分析析改善追追蹤表并并追蹤結(jié)結(jié)果。 = 3 * GB2 組立沖壓 = 1 * GB3 、鐵心不不得變形形，孔內(nèi)內(nèi)不得有有雜物，大大、小鐵鐵心均要要浸凡立立水。 = 2 * GB3 、鐵心心沖壓后后不得翹翹起。 = 3 * GB3 、塑膠膠圈不得得破裂，出出線方向向不可錯錯。組立轉(zhuǎn)子部部品

60、： = 1 * GB3 、轉(zhuǎn)子子仁、襯襯套不可可有毛邊邊。 = 2 * GB3 、襯套套不可破破裂、松松動，襯襯套、扣扣環(huán)要裝裝配到位位。組裝 = 1 * GB3 、組裝軸軸伸方向向須正確確，參照照樣品制制作。 = 2 * GB3 、鋁殼殼不可成成型不足足，不得得有毛刺刺，須清清潔。 = 3 * GB3 、避免軸軸芯刮傷傷、合銅銅刮傷。鎖固定螺絲絲 = 1 * GB3 、4軸軸芯馬達達軸向間間隙0.10.44mm ，其余余0.330.77mm。 = 2 * GB3 、扭力力M3.5螺絲絲松脫力力8kggf.ccm以上上。 MM4螺絲絲松脫力力12kkgf.cm以以上（YYP馬達達15 kgff