筒倉施工組織設(shè)計(jì)

1、筒倉施工組織設(shè)計(jì) 中煤建筑安裝工程集團(tuán)有限公司Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.中煤建筑安安裝工程程集團(tuán)有有限公司司施工組織設(shè)設(shè)計(jì) 項(xiàng)目目名稱：山西晉晉煤集團(tuán)團(tuán)沁水胡胡底煤業(yè)業(yè)有限公公司礦井井兼并重重組整合合項(xiàng)目之之筒倉文件編號(hào)：HDTTC-001受控標(biāo)識(shí)：_ 實(shí)施施日期：220133年 3 月225日TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc327902501 1 工程概概況 PAGEREF _Toc327902501 h 3 HYPERLINK l _Toc3279

2、02502 1.1基本本概況 PAGEREF _Toc327902502 h 3 HYPERLINK l _Toc327902503 1.2分部部設(shè)計(jì)概概況 PAGEREF _Toc327902503 h 3 HYPERLINK l _Toc327902504 2 編寫依依據(jù) PAGEREF _Toc327902504 h 4 HYPERLINK l _Toc327902505 3 施工部部署4 HYPERLINK l _Toc327902506 3.1施工工目標(biāo)4 HYPERLINK l _Toc327902507 3.2施工工程序及及方法5 HYPERLINK l _Toc32790250

3、8 4 施工方方案6 HYPERLINK l _Toc327902509 4.1 測(cè)測(cè)量控制6 HYPERLINK l _Toc327902510 4.2 土土方開挖挖7 HYPERLINK l _Toc327902511 4.3、墊墊層施工工7 HYPERLINK l _Toc327902512 4.4 筏筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)施工8 HYPERLINK l _Toc327902513 4.5土方方回填 PAGEREF _Toc327902513 h 12 HYPERLINK l _Toc327902514 4.6 筒筒壁滑模施工工12 HYPERLINK l _Toc327902515 4.6 倉倉漏

4、斗施施工34 HYPERLINK l _Toc327902516 4.7倉內(nèi)內(nèi)平臺(tái)施施工36 HYPERLINK l _Toc327902517 4.8 腳腳手架工工程37 HYPERLINK l _Toc327902518 5施工進(jìn)度度計(jì)劃37 HYPERLINK l _Toc327902519 6施工平面面布置圖圖40 HYPERLINK l _Toc327902520 7主要資源源需要量量計(jì)劃41 HYPERLINK l _Toc327902521 8 主要技技術(shù)組織織措施44 HYPERLINK l _Toc327902522 8.1質(zhì)量量保證技術(shù)措措施44 HYPERLINK l _

5、Toc327902523 8.2 安安全技術(shù)術(shù)措施45 HYPERLINK l _Toc327902524 8.3 工工期控制措施施45 HYPERLINK l _Toc327902525 8.4 成品保保護(hù)措施51 HYPERLINK l _Toc327902526 8.5 雨雨季施工工保證措措施51附表：筒倉倉檢驗(yàn)批批策劃1 工程概概況1.1基本本概況本工程為山山西晉煤煤集團(tuán)沁沁水胡底底煤業(yè)有有限公司司礦井兼兼并重組組整合項(xiàng)項(xiàng)目之筒筒倉，鋼鋼筋混凝凝土筒體體結(jié)構(gòu)，單單倉貯量量60000t，倉倉體直徑徑18mm，樁筏筏基礎(chǔ)。本本工程0.0000相相當(dāng)于絕絕對(duì)標(biāo)高高6955.200m,本本工程

6、倉倉頂為平平頂設(shè)計(jì)計(jì)，平頂頂相對(duì)標(biāo)標(biāo)高+338,倉上建建筑采用用鋼筋混混凝土框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)。建設(shè)單位：晉城煤煤業(yè)集團(tuán)團(tuán)沁水胡胡底煤業(yè)業(yè)有限公公司設(shè)計(jì)單位：山西晉晉城煤業(yè)業(yè)集團(tuán)勘勘察設(shè)計(jì)計(jì)院有限限公司監(jiān)理單位：山西煤煤炭建設(shè)設(shè)監(jiān)理咨咨詢公司司施工單位：中煤建建筑安裝裝工程集集團(tuán)有限限公司第第七十三三工程處處1.2分部部設(shè)計(jì)概概況1.2.11 基礎(chǔ)礎(chǔ)部分：基礎(chǔ)采采用鋼筋筋砼筏板板基礎(chǔ)。埋埋深6米米1.2.22 主體體部分 筒倉主主體由鋼鋼筋混凝凝土筒體體結(jié)構(gòu)、倉倉內(nèi)漏斗斗和倉上上平臺(tái)三三部分組組成。 a 圓形倉倉壁內(nèi)徑徑18mm。b 漏斗主主要包括括四部分分：漏斗斗環(huán)梁、漏漏斗斜壁壁

7、、漏斗斗填充，耐耐磨層。c 倉上平平臺(tái)部分分：倉壁壁上環(huán)梁梁頂388至標(biāo)標(biāo)高422.6為單層層框架。2 編寫依依據(jù)2.0.11、山西西晉煤集集團(tuán)沁水水胡底煤煤業(yè)有限限公司礦礦井兼并并重組整整合項(xiàng)目目筒倉工工程施工工圖紙（SS11110566-6779-001至SS11110566-6779-113）2.0.22、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)建筑圖圖集111G1001等。2.0.33、山西西晉煤集集團(tuán)沁水水胡底煤煤業(yè)有限限公司礦礦井兼并并重組整整合項(xiàng)目目筒倉工工程地質(zhì)質(zhì)勘察報(bào)報(bào)告。2.0.44、山西晉晉煤集團(tuán)團(tuán)沁水胡胡底煤業(yè)業(yè)有限公公司礦井井總布置置平面圖圖 SS14111-4447-022.0.55、山西晉晉煤集團(tuán)

8、團(tuán)沁水胡胡底煤業(yè)業(yè)有限公公司礦井井兼并重重組整合合項(xiàng)目筒筒倉工程程施工合合同。2.0.66、建設(shè)設(shè)項(xiàng)目施施工組織織總設(shè)計(jì)計(jì)對(duì)本工工程的工工期、質(zhì)質(zhì)量和成成本控制制的目標(biāo)標(biāo)要求。2.0.77、承包包單位年年度施工工計(jì)劃對(duì)對(duì)本工程程開竣工工的時(shí)間間要求。2.0.88、國家家現(xiàn)行執(zhí)執(zhí)行的規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。建筑地地基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBB502202-20002混凝土土結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GGB502004-220022）建筑工工程施工工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)匯編編建筑給給水、排排水及采采暖工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范（GGB5002422-20002）屋面工工程質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)程（GGB50

9、02077-20012）組合鋼鋼模板技技術(shù)規(guī)范范（GGB5002144-20013）建筑工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)（GGB5003000-20001）砌體結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范(GB5502003-220111)混凝土土泵送施施工技術(shù)術(shù)規(guī)程(JGJJ/T110-995)鋼筋砼砼筒倉施施工與質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范（GBB506669-20111）建筑機(jī)機(jī)械使用用安全技技術(shù)規(guī)范范(JJGJ446-220088)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范(JGJJ46-20008)建設(shè)工工程項(xiàng)目目管理規(guī)規(guī)范（GBB/T5503226-220066） 建筑筑工程冬冬期施工工規(guī)程JGJJT1004-

10、220111建筑地地基處理理技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJJ79-20002施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械械設(shè)備檢檢查技術(shù)術(shù)規(guī)程JJGJ1160-20008建筑裝裝飾裝修工工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBB502210-20001建筑地地面工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBB502209-20110 = 20 * GB2 建筑施施工手冊(cè)冊(cè)（21）滑滑動(dòng)模板板工程技技術(shù)規(guī)范范 GB5501113-220055 （22）液液壓滑動(dòng)動(dòng)模板施施工安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程 JGGJ655-200133 施工部部署3.1施工工目標(biāo)3.1.11質(zhì)量目目標(biāo)確保工程達(dá)達(dá)到驗(yàn)收收規(guī)范合合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3.1.22安全目目標(biāo)杜絕重傷以以上事故故；無重重大機(jī)械械、火災(zāi)災(zāi)事故；

11、無職業(yè)業(yè)衛(wèi)生傷傷害事故故；輕傷傷事故率率在3以下。3.1.33 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)文明施施工目標(biāo)標(biāo) 達(dá)達(dá)到中煤煤建安公公司安全全質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化工工地一級(jí)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，噪噪音污染染物排放放符合國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，環(huán)境境事故率率為零。3.2施工工程序及及方法3.2.11、施工工方案根據(jù)本工程程特點(diǎn)，主主要項(xiàng)目目采用如如下施工工方法：、基基礎(chǔ)混凝凝土采用用商品混混凝土，輸輸送泵直直接入模模，采取取“斜面分分層、薄薄層澆筑筑、整體體推進(jìn)、一次到頂”的方法。筒筒壁采用用剛性平平臺(tái)滑模模施工工工藝；從從基礎(chǔ)環(huán)環(huán)墻頂面面開始滑滑升，每每天滑升升高度為為1.55m22m/天天，一次次性滑升到到倉頂平平臺(tái)

12、底部部環(huán)粱下下口。倉倉頂結(jié)構(gòu)構(gòu)：利用用滑模鋼鋼平臺(tái)做做支撐，平平臺(tái)上搭搭設(shè)滿堂堂腳手架架支設(shè)平平臺(tái)模板板。木模模板與方方子形成成平臺(tái)模模板。鋼鋼筋接頭頭方法：基礎(chǔ)底底板鋼筋筋及框架架梁主筋筋采用直直螺紋套套筒連接接，基礎(chǔ)礎(chǔ)環(huán)梁鋼鋼筋采用用綁扎搭搭接，柱柱鋼筋接接頭采用用直螺紋紋套筒連連接 。板板筋采用用綁扎搭搭接。3.2.22、勞動(dòng)動(dòng)力組織織本工程共安安排一個(gè)個(gè)滑模專專業(yè)作業(yè)業(yè)隊(duì)、兩兩個(gè)主體體作業(yè)隊(duì)隊(duì)、一個(gè)個(gè)裝修作作業(yè)隊(duì)共共同完成成項(xiàng)目施施工任務(wù)務(wù)。 3.2.33、施工工安排按照先地下下 、后后地上，先先土建、后后設(shè)備，先先主體、后后圍護(hù)，先先結(jié)構(gòu)、后后裝修的的

13、原則安安排施工工。為保證各項(xiàng)項(xiàng)目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)，以以基礎(chǔ)與與主體結(jié)結(jié)構(gòu)工程程做為關(guān)關(guān)鍵控制制點(diǎn)，盡盡早開始始，盡早早完成，為為裝飾與與安裝工工程施工工創(chuàng)造條條件，裝裝飾與安安裝工程程配合施施工，確確保工程程按期完完工。施施工順序序測(cè)量放線定定位土方開開挖墊層施施工基礎(chǔ)施施工筒壁滑滑模施工工倉內(nèi)平平臺(tái)及漏漏斗施工工圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)施工工（裝修修）清理收收尾驗(yàn)收移移交。土方開挖完完成后，先先完成塔塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)，提前前安設(shè)塔吊，以以利于施施工的材材料的吊吊運(yùn)。流流水段劃劃分將筒倉作為為本工程程的關(guān)鍵鍵工程進(jìn)進(jìn)行施工工安排。筒筒倉分為為一個(gè)流流水作業(yè)業(yè)段。倉倉壁滑模模共配備備一套滑

14、滑模機(jī)具具、一套套滑模平平臺(tái)、一一個(gè)滑模模專業(yè)作作業(yè)隊(duì)。4 施工方方案4.1 測(cè)測(cè)量控制制4.1.11 根據(jù)據(jù)總平面面圖紙尺尺寸和方方位坐標(biāo)標(biāo)來確定定筒倉位位置。放放完線后后，須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)驗(yàn)線，符符合要求求再進(jìn)行行下道工工序。4.1.22 基礎(chǔ)礎(chǔ)放線： 1根據(jù)定定位和基基礎(chǔ)尺寸寸確定筒筒倉開挖挖邊線。 2根據(jù)軸軸線樁，用用全站儀儀將軸線線投到安安全地帶帶，并做做永久標(biāo)標(biāo)記，投投點(diǎn)偏差差為3mmm 3復(fù)查，用用鋼卷尺尺確定開開挖邊線線，拉白白線用白白灰撒出出挖土邊邊。4.2 土土方開挖挖 4.2.11采用反反鏟挖掘掘機(jī)（斗斗量1.5m）開挖，自自

15、卸汽車車運(yùn)土。挖挖出的土土石采用用自卸汽汽車運(yùn)至至甲方指指定的地地點(diǎn)。4.2.22挖掘機(jī)機(jī)挖到比比設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高高220cmm左右時(shí)時(shí)，剩余余部分由由人工清清理至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高。并將將余土外外運(yùn)至甲甲方指定定地點(diǎn)。4.2.33基坑邊邊緣應(yīng)設(shè)設(shè)置高度度為3000mmm擋水沿沿，并設(shè)置置排水溝溝，嚴(yán)防防雨水等等地面水水侵入基基坑周邊邊土體。4.2.44基坑開開挖完畢畢后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清清理并通通知監(jiān)理理單位、建建設(shè)單位位、設(shè)計(jì)計(jì)單位、勘勘察單位位驗(yàn)槽，減減少暴露露時(shí)間，防防止暴曬曬和雨水水破壞地地基。4.2.55為保護(hù)護(hù)周邊行行人及操操作人員員的安全全，基坑坑周邊設(shè)設(shè)置1.2米高高的固定定防護(hù)欄欄桿，水水平

16、桿間間距6000mmm一道，并并滿掛密密目網(wǎng)。鋼鋼管立桿桿間距為為2米。4.3、墊墊層施工工4.3.11工藝流流程：抄標(biāo)高混混凝土澆澆筑 振搗 找平 養(yǎng)護(hù)4.3.22 在模板板上抄出出混凝土土面標(biāo)高高。4.3.33澆筑混混凝土：砼砼墊層強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為C115， 澆筑混混凝土從從一端開始始，向另另一端推推進(jìn)并應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆澆筑?；旎炷翝矟仓?yīng)連連續(xù)施工工，不留留施工縫縫。4.3.44找平：混凝土土振搗密密實(shí)后，用用木抹子子搓平。待表面收水后用鐵抹子壓實(shí)。4.4 筏筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)施工4.4.11 基礎(chǔ)鋼鋼筋綁扎扎墊層施工完完畢后，待待達(dá)到上上人強(qiáng)度度后，開開始基礎(chǔ)礎(chǔ)底板施

17、施工。投測(cè)軸線按設(shè)計(jì)計(jì)位置劃劃底板鋼鋼筋線擺放、綁綁扎筏板板基礎(chǔ)下下層鋼筋筋基礎(chǔ)礎(chǔ)環(huán)墻鋼鋼筋、擺擺放、綁綁扎筏板板基礎(chǔ)上上層鋼筋筋、插基基礎(chǔ)柱子子鋼筋、基基礎(chǔ)倉壁壁插筋在在基礎(chǔ)墊墊層混凝凝土上劃劃出筏板板基礎(chǔ)底底層鋼筋筋位置線線，按圖圖紙要求求綁扎底底層鋼筋筋，擺放放底板鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層用砂砂漿墊塊塊，墊塊塊尺寸為為50*50*40mmm，間間距10000mmm，梅梅花形布布置。筏筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)上下層層鋼筋間間用鋼筋筋支架支支撐，支支架中心心間距114000mm，擺擺放時(shí)應(yīng)應(yīng)確保每每根上層層鋼筋均均受到支支撐且位位置正確確。馬凳凳采用18鋼鋼筋焊接接制成（形形式如下下圖）。馬凳高度為

18、筏板深度除去上下鋼筋及保護(hù)層厚度。 255001400700 18鋼筋支架形形式圖筏筏板鋼筋筋采用直直螺紋套套筒連接接。須有有試驗(yàn)室室實(shí)驗(yàn)報(bào)報(bào)告。 接頭相互錯(cuò)錯(cuò)開，接接頭數(shù)量量在同一一平面內(nèi)內(nèi)不得超超過全部部鋼筋數(shù)數(shù)量255%。鋼鋼筋網(wǎng)鋼鋼筋交叉叉點(diǎn)每點(diǎn)點(diǎn)均扎牢牢。綁扎扎采用順順扣時(shí)交交錯(cuò)變換換方向，相相鄰綁扎扎點(diǎn)的綁綁扣成八八字形，以以免歪斜斜變形。鋼鋼筋彎鉤鉤應(yīng)豎起起，下層層鋼筋彎彎鉤朝上上，上層層鋼筋彎彎鉤朝下下，不能能倒向一一邊。筒筒壁豎向向鋼筋綁綁扎搭接接長(zhǎng)度為為40dd,環(huán)向向鋼筋綁綁扎搭接接長(zhǎng)度為為50dd。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要要求沿筒筒壁

19、每220設(shè)置一一道骨架架筋。柱柱子，倉倉壁插筋筋應(yīng)綁扎扎牢固。筒壁鋼筋接頭部位，豎向筋按設(shè)計(jì)要求布置，水平鋼筋須設(shè)置骨架筋，筒壁豎向鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度為40d,環(huán)向鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度為50d。根據(jù)設(shè)計(jì)要求沿筒壁每20設(shè)置一道骨架筋。4.4.22基礎(chǔ)模模板支設(shè)設(shè)先支設(shè)基礎(chǔ)礎(chǔ)筏板模模板?；A(chǔ)模板板采用木木模板、鋼鋼筋固定定聯(lián)接支支設(shè)，模模板支撐撐需利用用短鋼管管、木方方斜撐于于基坑側(cè)側(cè)壁對(duì)整整個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)加強(qiáng)。筏筏板混凝凝土澆注注強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2N/mm以后，再再支基礎(chǔ)礎(chǔ)模板，鋼鋼管采用用48（壁壁厚3.5mmm）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)使用的的模板和和配件應(yīng)應(yīng)按規(guī)格格和數(shù)量量逐項(xiàng)清清理和檢檢查，未未經(jīng)修

20、復(fù)復(fù)的模板板不得使使用。模模板使用用前應(yīng)涂涂刷適宜宜的隔離離劑。要要求模板板平整、干干凈?；A(chǔ)模板板應(yīng)支拉拉牢固，側(cè)側(cè)模斜撐撐的底部部應(yīng)加設(shè)設(shè)木墊塊塊，采用用用鋼管管對(duì)模板板進(jìn)行加加固。 模板板安裝完完工后，進(jìn)進(jìn)行檢查查校正。檢檢查無誤誤后，對(duì)對(duì)混凝土土的澆注注標(biāo)高在在模板上上畫線，表表示清楚楚，來控控制基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土澆注高高度。4.4.33基礎(chǔ)混混凝土澆澆筑：混混凝土澆澆筑工作作必須在在鋼筋隱隱蔽工程程驗(yàn)收合合格后進(jìn)進(jìn)行。商商品混凝凝土進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)開始澆澆筑時(shí)，由由技術(shù)員員組織有有關(guān)人員員，對(duì)商商品混凝凝土的坍坍落度、和和易性進(jìn)進(jìn)行檢查查，檢查查是否符符合配合合比通知知單要求求。

21、基基礎(chǔ)混凝凝土采用用商品混混凝土，基基礎(chǔ)分兩兩次澆注注，先澆澆注基礎(chǔ)礎(chǔ)筏板混混凝土，然然后支基基礎(chǔ)梁模模板再澆澆注基礎(chǔ)礎(chǔ)梁。采采用天泵泵進(jìn)行混混凝土澆澆注，插插入式振振搗棒振振實(shí)。澆澆注前，應(yīng)應(yīng)清除模模板內(nèi)的的垃圾雜雜物和鋼鋼筋上的的油污，模模板的隔隔離劑應(yīng)應(yīng)涂刷均均勻?；A(chǔ)筏板板混凝土土澆筑應(yīng)應(yīng)分層分分段進(jìn)行行澆注，以以便混凝凝土沿高高度均勻勻上升，應(yīng)應(yīng)在下一一層混凝凝土初凝凝前澆搗搗上一層層混凝土土，不使使上下層層之間產(chǎn)產(chǎn)生施工工縫，并并采用二二次振搗搗法。基基礎(chǔ)筏板板混凝土土澆注分分層進(jìn)行行盡量不不留施工工縫，若若必須間間歇時(shí)，其其間歇時(shí)時(shí)間應(yīng)盡盡量縮短短，并應(yīng)應(yīng)在前層

22、層混凝土土初凝之之前進(jìn)行行澆筑，如如間歇時(shí)時(shí)間過長(zhǎng)長(zhǎng)，前次次澆筑的的混凝土土已硬化化，在澆澆筑新混混凝土之之前應(yīng)先先清除水水泥薄膜膜和松動(dòng)動(dòng)石子及及軟弱混混凝土層層，并澆澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，鑿毛毛沖洗干干凈，澆澆筑前應(yīng)應(yīng)先在施施工縫處處鋪一層層與混凝凝土內(nèi)成成分相同同的水泥泥砂漿。應(yīng)應(yīng)在混凝凝土的澆澆注地點(diǎn)點(diǎn)隨機(jī)取取樣制作作。其試試件的留留取應(yīng)符符合下列列規(guī)定：（1）、每每2000m3留置一一組試塊塊。（22）、同同一單位位工程每每一驗(yàn)收收項(xiàng)目中中同配合合比的混混凝土，取取樣不應(yīng)應(yīng)少于一一次。每每次取樣樣留置一一組標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試件，一一組同條條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件。設(shè)立試塊標(biāo)養(yǎng)室對(duì)取樣試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。

23、 混凝土土澆注過過程中應(yīng)應(yīng)對(duì)混凝凝土坍落落度進(jìn)行行檢測(cè),保證每每班組不不少于22次?；A(chǔ)混凝凝土均應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆澆筑，分分層澆注注，不留留施工縫縫。當(dāng)遇遇停電等等突發(fā)事事件必須須留置施施工縫時(shí)時(shí)，甩槎槎垂直留留設(shè)，人人工振搗搗密實(shí)。施施工縫處處理方法法為：在在重新澆澆筑混凝凝土前，先先將水泥泥薄膜、表表面上松松動(dòng)的砂砂石和軟軟弱混凝凝土層清清除，鑿鑿毛，用用水沖洗洗干凈并并充分濕濕潤(rùn)但不不能積水水，然后后，拋鋪鋪1015mmm厚的與基基礎(chǔ)混凝凝土同配配合比的的水泥砂砂漿一層層，再繼繼續(xù)澆筑筑?；旎炷翝矟仓r(shí)，每每澆筑5500mmm振搗搗一次，兩兩

24、次澆筑筑間隔時(shí)時(shí)間不得得超過混混凝土初初凝時(shí)間間（2hh）。振振動(dòng)棒插插入的間間距為4400mmm左右右，振搗搗時(shí)間為為1530秒秒，以混混凝土表表面不下下沉，無無氣泡產(chǎn)產(chǎn)生為準(zhǔn)準(zhǔn)。振搗搗上一層層時(shí)應(yīng)插插入下層層5cmm,以消消除兩層層間的接接縫。收收面：混混凝土振振搗完畢畢，設(shè)專專人進(jìn)行行收面工工作，在在混凝土土初凝前前用木抹抹子將浮浮漿趕開開，將多多余水份份搓掉，收收面壓實(shí)實(shí)?；旎炷翝矟仓戤叜?2小小時(shí)內(nèi)設(shè)設(shè)專人定定時(shí)澆水水養(yǎng)護(hù)，保保持混凝凝土濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于于14天天。當(dāng)日日平均氣氣溫低于于5時(shí)，不不得澆水水。4.4.44模板拆拆除 基礎(chǔ)

25、筏筏板、基基礎(chǔ)梁拆拆模要保保證混凝凝土表面面棱角不不受損傷傷，基礎(chǔ)礎(chǔ)柱子模模板應(yīng)先先拆除外外圍支撐撐，在把把連接每每片柱模模的卡環(huán)環(huán)拆除，然然后用撬撬輥輕輕輕撬動(dòng)模模板，使使模板與與混凝土土脫離。4.5土方方回填4.5.11基礎(chǔ)模模板拆除除完畢后后應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行自自檢，符符合要求求后，報(bào)報(bào)建設(shè)單單位、監(jiān)監(jiān)理單位位及有關(guān)關(guān)部門進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)驗(yàn)收，得得到確認(rèn)認(rèn)后，及及時(shí)進(jìn)行行基礎(chǔ)土土方回填填施工。4.5.22基礎(chǔ)回回填土為為素土回回填，分分層回填填夯實(shí)至至基礎(chǔ)頂頂面標(biāo)高高，壓實(shí)實(shí)系數(shù)為為0.993。4.5.33嚴(yán)格控控制回填填土含水水量。土土料含水水量以手手握成團(tuán)團(tuán)，落地地開花為為適宜。當(dāng)當(dāng)含水

26、量量過大時(shí)時(shí)，采取取翻松、晾晾干、風(fēng)風(fēng)干、換換土回填填等措施施；如土土料過干干，則預(yù)預(yù)先灑水水潤(rùn)濕。4.5.44由下向向上整個(gè)個(gè)寬度分分層夯實(shí)實(shí)。每層層虛鋪厚厚度不大大于255cm，用用蛙式打打夯機(jī)夯夯實(shí)。每每層打夯夯前先將將填土初初步整平平，打夯夯時(shí)按一一定方向向進(jìn)行，一一夯壓半半夯，行行行相連連，縱橫橫交叉。每每層至少少夯打四四遍。4.5.55回填土土每層填填土夯實(shí)實(shí)后，按按每1000取取一組試試樣進(jìn)行行環(huán)刀取取樣，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求后后，再進(jìn)進(jìn)行上一一層的鋪鋪土，否否則應(yīng)重重新打夯夯。4.6 筒筒壁滑模模施工4.6.11、施工工準(zhǔn)備： 1)、詳細(xì)細(xì)審核圖圖紙，核核對(duì)各細(xì)細(xì)部尺寸寸，確定定材

27、料規(guī)規(guī)格和需需代用的的項(xiàng)目且且提前辦辦理變更更手續(xù)。2)、繪制制予埋件件平面位位置展開開和高程程詳圖，并并列出表表格以便便隨滑隨隨消號(hào)，防防止遺漏漏。3)、繪制制出筒倉倉滑模用用各種予予埋件圖圖，并提提前加工工（予埋埋件錨腿腿必須可可靠）。4)、繪制制倉壁門門窗、預(yù)預(yù)留孔洞洞圖。5)、施測(cè)測(cè)筒倉中中心控制制點(diǎn)。6)、提前前進(jìn)行鋼鋼材、混混凝土的的相關(guān)質(zhì)質(zhì)量證明明以保證證在監(jiān)理理、甲方方的監(jiān)督督下連續(xù)續(xù)滑升。7)、安排排進(jìn)行砼砼初、終終凝及227小時(shí)時(shí)強(qiáng)度試試驗(yàn)，保保證滑模模期間砼砼強(qiáng)度的的連續(xù)性性。8)、印制制好各種種滑模施施工專用用記錄表表格、滑滑模施工工記錄、砼砼施工記記錄、液液壓站提提升

28、記錄錄、垂直直觀測(cè)記記錄等。9)、進(jìn)行行制作、組組裝、滑滑升技術(shù)術(shù)安全交交底和崗崗位責(zé)任任交底及及技術(shù)指指導(dǎo)。10)、提提前提出出滑模裝裝置所用用的各種種鋼材、木木材、供供水、動(dòng)動(dòng)力、照照明、安安全、消消防、施施工器具具等計(jì)劃劃，組織織驗(yàn)收滑滑模裝置置的組裝裝，為如如期滑模模創(chuàng)造充充分的條條件。11)、自自備發(fā)電電機(jī)，預(yù)預(yù)防停電電，造成成?；?2)、繪繪制上人人跑梯圖圖。4.6.22、施工工部署：施工總的原原則：先先施工圓圓筒倉。后后施工倉倉上樓板板、屋面面和漏斗斗層。4.6.33、工藝藝流程：1、筒倉模模具的組組裝倉體滑滑升中途改改?；林镰h(huán)梁底底開支架架及模板板拆除滑模平平臺(tái)降至至牛腿

29、頂頂2、滑模施施工工藝藝開字架的布布置及千千斤頂確確定原煤緩沖倉倉滑模裝裝置由模模板系統(tǒng)統(tǒng)、操作作平臺(tái)系系統(tǒng)，液液壓提升升系統(tǒng)和和配電系系統(tǒng)組成成?；：奢d見見下表： 序號(hào)名 稱稱單位荷載1開字架kg1344002操作平臺(tái)kg2200003千斤頂及底底座kg14004液壓站、配配電kg30005模板圍圈kg1208006聯(lián)系圍圈kg27607木結(jié)構(gòu)kg1475008施工荷載kg2200009摩阻力kg4100006000600050%132430P50%Fn = = =119=45（臺(tái)臺(tái)）式中：n千斤斤頂數(shù)量量 F總荷荷載 P單臺(tái)千千斤頂額額定荷載載綜合考慮到到利用滑滑模平臺(tái)臺(tái)作為倉倉頂平臺(tái)臺(tái)

30、的支撐撐平臺(tái)等等各種因因素，筒筒倉實(shí)際際設(shè)置448個(gè)開開字架，551臺(tái)千千斤頂。3、模具安安裝及滑滑升程序序1、組裝前前的準(zhǔn)備備工作（1） 進(jìn)進(jìn)行抄平平放線測(cè)測(cè)量，在在已施工工完畢的的基礎(chǔ)環(huán)環(huán)墻頂標(biāo)標(biāo)高-00.3mm上放出出建筑物物軸線、結(jié)結(jié)構(gòu)的邊邊線、洞洞口邊線線、提升升架位置置線、模模板上圍圍圈邊線線，并將將提升架架支腳的的標(biāo)高找找平。放放線后，經(jīng)經(jīng)有關(guān)人人員檢查查驗(yàn)收無無誤后方方能進(jìn)行行組裝。（2） 進(jìn)進(jìn)行滑模模組裝技技術(shù)安全全措施交交底，使使施工人人員明白白組裝的的具體要要求，做做到心中中有數(shù)，精精心施工工，保證證質(zhì)量。（3） 準(zhǔn)準(zhǔn)備齊全全組裝用用的各種種工具，起起重設(shè)備備和臨時(shí)時(shí)固定

31、材材料。（4） 把把滑模裝裝置的全全部構(gòu)件件運(yùn)到工工地分類類堆放，并并將桁架架和提升升架拼裝裝完畢。2、 組裝裝順序搭設(shè)臨時(shí)支支撐中央鼓鼓圈立提升升架安裝聯(lián)聯(lián)系圍圈圈輻射梁梁模板圍圍圈綁扎鋼鋼筋支模板板平臺(tái)桁桁架三角角形吊架架鋪平臺(tái)臺(tái)板千斤頂頂就位液壓系系統(tǒng)、配配電系統(tǒng)統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)護(hù)系統(tǒng)、調(diào)調(diào)平裝置置施工設(shè)設(shè)備安裝裝試壓插爬桿桿試滑正式滑滑升。3、 滑滑模組裝裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（1） 安安裝好的的模板具具有上口口小、下下口大的的錐度，外外模錐度度為0.200.3%。以模模板上口口以下三三分之二二模板高高度處的的凈間距距為結(jié)構(gòu)構(gòu)截面的的寬度，保保證倉壁壁混凝土土出模厚厚度符合合設(shè)計(jì)要要求。（2） 滑模機(jī)機(jī)

32、具組裝裝的允許許偏差內(nèi) 容線應(yīng)截心3偏水垂向33直平平32放頂水差面平21度板上下1+2裝偏提平外555模面1（3） 各各連接部部位的螺螺栓和焊焊接點(diǎn)、待待調(diào)整正正確后，要要一次擰擰緊和焊焊牢，模模板安裝裝前要先先安角模模，后安安平模。4、滑升1、模板的的滑升分分為四個(gè)個(gè)階段。 模板滑升升1. 滑滑板滑升升分為初初滑、正正?；屯；齻€(gè)階階段。 初滑：模板的的初次滑滑升在砼砼澆灌高高度在11.0mm左右及及第一層層澆灌的的砼貫入入阻力值值達(dá)到55355kg/cm22時(shí)進(jìn)行行。 開始滑滑升前，為為觀察砼砼的凝結(jié)結(jié)情況必必須先進(jìn)進(jìn)行試滑滑升。試試滑升時(shí)時(shí)應(yīng)將全全部千斤斤頂同時(shí)時(shí)頂升一一個(gè)行程

33、程，提升升一個(gè)行行程檢查查砼出模模強(qiáng)度，如如用手壓壓砼表面面有輕微微手印，而而且表面面砂漿不不粘手，或或者滑升升時(shí)聽有有“沙沙”的響聲聲時(shí)，即即可開始始初次滑滑升，將將模板提提升3000mmm然后檢檢查各系系統(tǒng)能否否正常工工作，檢檢查無誤誤后即開開始正常?；?。 正?；赫；梢赃B連續(xù)提升升一個(gè)澆澆筑層高高度2000 mmm，待待砼澆筑筑至模板板頂部后后再提升升一個(gè)澆澆筑層。 模板的的滑升速速度，取取決于砼砼的凝結(jié)結(jié)時(shí)間、勞勞動(dòng)力的的配備、垂垂直運(yùn)輸輸?shù)哪芰α?、澆筑筑速度以以及氣溫溫等因素素，?12小時(shí)時(shí)滑升速速度控制制在1.5m2m左左右。正正?；龝r(shí)，兩兩次滑升升之間每每3

34、0分分鐘頂升升一個(gè)行行程，以以免粘模模。 停滑：中間改改模，施施工完畢畢都要采采取?；に?。當(dāng)模板上口口滑升至至距?；瑯?biāo)高11m左右右時(shí)開始始放慢滑滑升速度度，進(jìn)行行準(zhǔn)確抄抄平找正正工作。在在滑升至至距離標(biāo)標(biāo)高2000mmm以前做做好抄平平工作，以以便最后后砼能均均勻地交交圈，保保證?；瑯?biāo)高準(zhǔn)準(zhǔn)確。 停止?jié)矟补囗藕蠛?，仍?yīng)應(yīng)每隔00.51小時(shí)時(shí)時(shí)間頂頂升一次次，如此此連續(xù)進(jìn)進(jìn)行4小小時(shí)以上上，直至至最上層層的砼已已經(jīng)凝固固，而且且與模板板不會(huì)粘粘結(jié)為止止。2、滑升過過程中的的糾偏、糾糾扭、防防止鴨蛋蛋圓變形形及出模模混凝土土缺陷的的處理辦辦法。（1）、糾糾偏：關(guān)關(guān)于糾偏偏問題，這這里有兩

35、兩套措施施。其一一是，輕輕微傾斜斜的糾偏偏；其二二是，較較嚴(yán)重傾傾斜的糾糾編，只只要照章章辦事垂垂直度完完全有把把握控制制達(dá)到優(yōu)優(yōu)良?；腥羧舫霈F(xiàn)傾傾斜首先先要找出出傾斜的的原因，才才能得以以糾編；否則，單單憑偏方方向進(jìn)行行盲目糾糾偏會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致越糾糾越偏。當(dāng)當(dāng)筒倉向向基某方方向傾斜斜時(shí)，首首先要：1、觀觀察平臺(tái)臺(tái)上的荷荷載是否否失去平平衡；22、混凝凝土的澆澆搗方向向是否交交替進(jìn)行行有規(guī)律律的反向向澆搗；3、是是否出現(xiàn)現(xiàn)了故障障的千斤斤頂；44、查找找限位器器的標(biāo)高高是否反反錯(cuò)了線線；5、是是否水平平方向上上有較大大風(fēng)荷載載的影響響；6、查查找傾斜斜方向上上的徑向向千斤頂頂爬桿是是否出現(xiàn)現(xiàn)了

36、一邊邊倒的情情況；77、是否否有鋼筋筋或予埋埋件與模模板相掛掛。一般般來說，33、4、66、7四四種情況況最敏感感；而11、2、55的影響響是微弱弱的，也也容易糾糾正。若若為3所所致，則則應(yīng)立即即切掉爬爬桿，更更換千斤斤項(xiàng)；若若為4所所致，則則應(yīng)立即即放松此此限位塊塊；若為為6所致致，則應(yīng)應(yīng)立即放放松固定定千斤頂頂?shù)穆菟ㄋ?，反傾傾斜方向向移動(dòng)或或墊起千千斤項(xiàng)，在在滑升過過程中使使爬桿歸歸正，歸歸正后及及時(shí)調(diào)整整千斤頂頂；若為為7所致致，則立立即清除除掛障。但但是，七七種原因因中，不不管哪種種原因，一一般的說說都需要要在下一一次提升升中用調(diào)調(diào)整限位位器標(biāo)高高的方法法或在千千斤頂上上加斜墊墊的方法

37、法來糾偏偏，其方方法是：（最好好是誤差差超過55mm就要要糾）若若向A方方向傾斜斜，則AA處開字字架上的的千斤頂頂?shù)南尬晃黄魃险{(diào)調(diào)2（與與正常限限位的限限位塊相相比），與與開字架架相鄰的的兩個(gè)開開字架的的千斤頂頂?shù)南尬晃黄魃细鞲髡{(diào)1.5，次次相鄰的的兩個(gè)開開字架的的千斤頂頂?shù)南尬晃粔K上調(diào)調(diào)1，再再提升一一次后，則則可糾過過來23mm；再再如此糾糾一次，即即可糾過過來，而而后轉(zhuǎn)入入正常限限位。（2）糾正正橢圓變變形：就就我們機(jī)機(jī)具的剛剛度而言言，圓筒筒的鴨蛋蛋圓變形形不必?fù)?dān)擔(dān)心；只只要組裝裝時(shí)認(rèn)真真調(diào)整圍圍圈的曲曲率精度度，鴨蛋蛋圓變形形即可予予先防止止。（3）刷漿漿及混凝凝土表面面缺陷的的處理

38、：在正常情情況下，出出模混凝凝土半軟軟不硬，只只用毛刷刷刷素水水泥漿后后隨即以以鐵抹子子壓光就就可以了了（刷漿漿者自行行抹灰，應(yīng)應(yīng)備好灰灰漿小水水桶、毛毛刷和鐵鐵抹子等等）。刷刷漿和壓壓抹均要要求順應(yīng)應(yīng)滑升方方向上下下運(yùn)行，接接搓處理理要仔細(xì)細(xì)，以取取得理想想的粉飾飾效果，不不允許左左右進(jìn)行行刷壓。穿裙：此此時(shí)可減減少混凝凝土灌入入層的高高度，并并適當(dāng)處處長(zhǎng)誤升升間隔時(shí)時(shí)間，或或調(diào)整混混凝土配配合比，且且將流漿漿處用鐵鐵抹子壓壓光就可可以了。拉裂：當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)水水平裂縫縫拉裂時(shí)時(shí)，應(yīng)調(diào)調(diào)整混凝凝土配合合比或加加入緩凝凝劑，以以減慢混混凝土凝凝結(jié)速度度即可得得以糾正正，也可可視具體體情況采采用快滑滑

39、的方法法來解決決。局部坍落落：此時(shí)時(shí)應(yīng)減慢慢滑升速速度，并并調(diào)整混混凝土坍坍落度或或摻加旱旱強(qiáng)劑，并并將已坍坍落的混混凝土及及時(shí)清除除刮凈，補(bǔ)補(bǔ)上坍落落度適宜宜比原混混凝土高高一級(jí)標(biāo)標(biāo)號(hào)的減減半石子子混凝土土或豆石石混凝土土搗實(shí)并并壓光即即可。蜂窩、麻麻面、露露筋：出出現(xiàn)此缺缺陷時(shí)，采采用與混混凝土同同標(biāo)號(hào)的的水泥砂砂漿壓實(shí)實(shí)修補(bǔ)即即可；若若出現(xiàn)狗狗洞，則則應(yīng)經(jīng)有有關(guān)的技技術(shù)人員員批準(zhǔn)，將將松動(dòng)不不實(shí)處剔剔除后，與與局部坍坍落處同同樣處理理即可。3、停滑措措施：滑升施工中中由于施施工情況況變化，要要求停止止滑升是是正常的的，?；瑫r(shí)，模模板與砼砼粘接，摩摩擦力增增大，對(duì)對(duì)繼續(xù)滑滑升帶來來困難，

40、因因此，停?；瑫r(shí)，必必須采取取具體措措施，起起具體做做法如下下： 首先將將砼澆至至模板上上口，是是表面成成一水平平。然后每隔隔半小時(shí)時(shí)提升一一個(gè)千斤斤頂行程程，待砼砼上表面面距模板板上口330cmm，可以以?；?。 再施工工時(shí)，要要對(duì)液壓壓系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行動(dòng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)檢查，清清理原有有砼表面面，打掃掃雜質(zhì)，先先鋪一層層10-15mmm，按按原配合合比減去去一半石石子的砼砼，然后后繼續(xù)分分層澆灌灌原配合合比的砼砼，待砼砼澆灌到到模板上上口時(shí)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入正常?；?。4、末升措措施當(dāng)模板升到到距倉頂頂平臺(tái)環(huán)環(huán)梁梁底底標(biāo)高11米左右右時(shí)，即即應(yīng)開始始放慢滑滑升速度度，并進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)確確的抄平平工作和和找正工工作。整整個(gè)模板

41、板的抄平平，找正正，應(yīng)在在滑升至至距倉頂頂平臺(tái)環(huán)環(huán)梁梁底底標(biāo)高220cmm以前作作好，以以便使最最后一層層能夠均均勻地交交圈，保保證頂部部標(biāo)高及及位置的的正確。5、預(yù)埋件件及特殊殊部位的的處理方方法 預(yù)埋件件： 根據(jù)筒筒壁預(yù)埋埋件的布布置情況況，要求求施工時(shí)時(shí)，技術(shù)術(shù)員要認(rèn)認(rèn)真查看看圖紙，熟熟悉施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)，將將所有預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞洞（包括括因施工工需要而而加設(shè)的的預(yù)埋件件）。分分層分段段認(rèn)真繪繪出安裝裝圖，交交向安裝裝人員反反復(fù)詳細(xì)細(xì)交底。 預(yù)埋件件要固定定牢固，不不得突出出模板表表面，振振搗砼時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁禁振搗預(yù)預(yù)埋件。 倉壁連連續(xù)滑升升過程中中，預(yù)埋埋件安裝裝人員要要認(rèn)真做做好交接

42、接班工作作，模板板滑出后后，及時(shí)時(shí)將預(yù)埋埋件表面面扒露，隨隨時(shí)檢查查校核，其其位置偏偏差不得得大于220mmm。對(duì)于寬度大大于1mm的預(yù)留留洞口，大大跨度洞洞口和漏漏斗施工工預(yù)留采采取如下下措施：、采用框框模法施施工，框框模采用用木材制制作，其其尺寸不不設(shè)計(jì)大大20-30mmm，厚厚度比內(nèi)內(nèi)外模板板的上口口尺寸小小5-110mmm，框模模按設(shè)計(jì)計(jì)要求的的位置與與標(biāo)高留留設(shè)，安安裝后同同墻壁鋼鋼筋或支支承桿連連接固定定。、對(duì)框頂頂模、框框側(cè)模和和支承桿桿：框模模采用550厚木木板。豎豎向支撐撐用448鋼管管，用于于支撐框框頂模，間間距不大大于8000mmm，在框框內(nèi)均勻勻布置。橫橫向支撐撐用44

43、8鋼管管，用于于支撐框框側(cè)模，間間距5000mmm。梁窩、板窩窩、柱：、滑至環(huán)環(huán)梁處均均在環(huán)梁梁底標(biāo)高高下100cm處處開始填填充100mm泡泡沫板，一一直填充充至梁頂頂上標(biāo)高高10ccm處，滑滑出模板板后及時(shí)時(shí)清理。、5.77米、99.7米米梁板做做法：在在圍圈上上劃出梁梁窩位置置，滑至至梁底下下10ccm處除除預(yù)留115cmm混凝土土壁厚其其余填充充泡沫板板，倉間間懸挑平平臺(tái)梁窩窩全部填填充泡沫沫板留通通。板預(yù)預(yù)埋胡子子筋，預(yù)預(yù)埋板筋筋處填充充10ccm后泡泡沫板。倉倉間懸挑挑平臺(tái)板板窩全部部填充泡泡沫板留留通。、4.55米-99.7米米柱做法法：將筒筒壁內(nèi)柱柱筋預(yù)埋埋，柱箍箍筋彎起起（整

44、箍箍筋套子子），彎彎起后鋪鋪10ccm泡沫沫板?；瞿０灏搴蠹皶r(shí)時(shí)清理泡泡沫板將將柱箍筋筋復(fù)原。施工預(yù)留洞洞口在9.77標(biāo)高上上預(yù)留11.5米米*1.5米預(yù)預(yù)留漏斗斗施工洞洞口，預(yù)預(yù)留施工工洞口豎豎向、水水平筒壁壁鋼筋預(yù)預(yù)留出110d搭搭接焊的的長(zhǎng)度，以以保證施施工口封封閉后筒筒壁質(zhì)量量?；Ｄ０逄幪幚恚?由于滑滑模施工工所采用用的是舊舊20112的模模板，考考慮到提提升后觀觀感問題題，準(zhǔn)備備在實(shí)際際施工中中內(nèi)襯鐵鐵皮，每每間隔四四塊鋼模模板放置置一根木木方，鐵鐵皮與木木方采用用釘子釘釘牢，鐵鐵皮在鋼鋼模板頂頂上煒彎彎三公分分與鋼模模板孔連連接，鋼鋼模板與與木方豎豎向連接接采用12六六角螺栓

45、栓連接，共共連接33道。6、滑模機(jī)機(jī)具的拆拆除方法法：1、拆除程程序：安全網(wǎng)網(wǎng)、油路路拆除、照照明線路路拆除 內(nèi)外吊吊架拆除除 連圈拆拆除 提升架架及操作作平臺(tái)的的拆除2、 安全全網(wǎng)拆除除由平臺(tái)臺(tái)出入口口處開始始向后倒倒退拆除除安全網(wǎng)網(wǎng)。安全全網(wǎng)拆除除時(shí)，要要松開連連接點(diǎn)，不不得強(qiáng)行行撕扯，更更不準(zhǔn)用用火燒。3、油路拆拆除順序序?yàn)椋憾?jí)油路路 主油油路 液液壓控制制臺(tái)。拆拆除油路路時(shí)將油油管內(nèi)的的液壓油油回收至至小桶內(nèi)內(nèi)，不允允許隨意意流淌。油油管拆除除后分規(guī)規(guī)格清點(diǎn)點(diǎn)數(shù)量、清清理干凈凈，然后后整理入入庫。4、在滑模模操作平平臺(tái)上將將臨時(shí)照照明線路路從配電電箱拆除除，再將將下部?jī)?nèi)內(nèi)外吊架架上

46、的電電線全部部拆除，然然后整理理入庫。5、拆除后后的電纜纜、電線線，油管管，配電電箱，控控制柜用用塔吊吊吊運(yùn)至地地面，然然后分類類整理入入庫； 6、內(nèi)外吊吊架拆除除由上人人孔處開開始向后后倒退進(jìn)進(jìn)行 ，人人沿拆除除方向掛掛好安全全帶逐塊塊拆除內(nèi)內(nèi)、外吊吊架上的的木板，上上下人員員要密切切配合，將將架板傳傳遞至操操作平臺(tái)臺(tái)上，傳傳遞架板板時(shí)，要要用繩索索綁扎牢牢固于腳腳手板上上，防止止脫落，隨隨拆隨吊吊運(yùn)；7、拆除連連圈時(shí)，將將連圈在在接口處處割開，用用塔吊吊吊運(yùn)至地地面；8、提升架架及操作作平臺(tái)的的拆除： （1）、根根據(jù)距離離情況，每每2榀或或3榀開開字架為為一組，為為了防止止開字架架變形，在

47、在開字架架橫梁處處用兩根根1000*1000mmm的方木木將需要要拆除的的開字架架聯(lián)為整整體，然然后用鋼鋼絲繩在在開字架架橫梁中中點(diǎn)處綁綁扎牢固固，塔吊吊徐徐提提升，使使鋼絲繩繩受力拉拉緊，力力度不宜宜過大，將將需要割割斷處的的內(nèi)、外外模板拆拆除，然然后割斷斷內(nèi)外圍圍圈、平平臺(tái)及欄欄桿，最最后割斷斷爬桿，緩緩慢提升升高除障障礙物5500mmm后再再行旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，到指指定位置置后緩慢慢降至地地面，然然后地面面進(jìn)行解解體。按按此種方方法逐段段拆除； 4.6.44 質(zhì)量檢檢查及工工程驗(yàn)收收1、 質(zhì)量量檢查:1、 滑模模工程施施工應(yīng)按按規(guī)范和和國家現(xiàn)現(xiàn)行的有有關(guān)強(qiáng)制制性標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢查查和隱蔽

48、蔽工程的的驗(yàn)收。2、 工程程質(zhì)量檢檢查工作作必須適適應(yīng)滑模模施工的的基本條條件。3、預(yù)埋插插筋、預(yù)預(yù)埋件等等應(yīng)做隱隱蔽工程程驗(yàn)收。4、施工中中的檢查查應(yīng)包括括地面上上和平臺(tái)臺(tái)上兩部部分5、 地面面上進(jìn)行行的檢查查應(yīng)超前前完成，主主要包括括所有材材料的質(zhì)質(zhì)量檢查查；所有有加工件件及半成成品的檢檢查；影影響平臺(tái)臺(tái)上作業(yè)業(yè)的相關(guān)關(guān)因素和和條件檢檢查；各各工種技技術(shù)操作作上崗資資格的檢檢查等；6、滑模平平臺(tái)上的的跟班作作業(yè)檢查查，必須須緊隨各各工種作作業(yè)進(jìn)行行，確保保隱蔽工工程的質(zhì)質(zhì)量符合合要求；2、滑模施施工中操操作平臺(tái)臺(tái)上的質(zhì)質(zhì)量檢查查工作除除常規(guī)項(xiàng)項(xiàng)目外，尚尚應(yīng)包括括下列內(nèi)內(nèi)容：1、檢查操操作平

49、臺(tái)臺(tái)上各觀觀測(cè)點(diǎn)與與相應(yīng)的的標(biāo)準(zhǔn)控控制點(diǎn)之之間的位位置偏差差及平臺(tái)臺(tái)的空間間位置狀狀態(tài)2、檢查各各支承桿桿的工作作狀態(tài)3、檢查各各千斤頂頂?shù)纳畈钋闆r，復(fù)復(fù)核調(diào)平平裝置；4、當(dāng)平臺(tái)臺(tái)處于糾糾偏或扭扭狀態(tài)時(shí)時(shí)，檢查查糾正措措施及效效果5、檢查滑滑模裝置置質(zhì)量，檢檢查成型型混凝土土的壁厚厚、模板板上口的的寬度及及整體幾幾何形狀狀等6、檢查千千斤頂?shù)牡呢?fù)荷情情況，防防止局部部超載7、檢查鋼鋼筋的保保護(hù)層厚厚度、節(jié)節(jié)點(diǎn)交匯匯處的鋼鋼筋及接接頭質(zhì)量量：8、檢查混混凝土的的性能及及澆灌層層厚度9、滑升作作業(yè)前，檢檢查障礙礙物及混混凝土的的出模強(qiáng)強(qiáng)度10、檢查查結(jié)構(gòu)混混凝土表表面的質(zhì)質(zhì)量狀態(tài)態(tài)11、檢查查混

50、凝土土的養(yǎng)護(hù)護(hù)情況3、混凝土土質(zhì)量檢檢驗(yàn)應(yīng)符符合下列列規(guī)定：1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝凝土試塊塊的組數(shù)數(shù)，應(yīng)按按現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GGB5002022-20004的的要求進(jìn)進(jìn)行2、混凝土土的出模模強(qiáng)度的的檢查，應(yīng)應(yīng)在滑模模平臺(tái)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行測(cè)定，每每一工作作班不少少于一次次，當(dāng)在在一個(gè)工工作班上上氣溫有有驟變或或混凝土土配合比比有變動(dòng)動(dòng)時(shí)必須須相應(yīng)增增檢查次次數(shù)。3、在每次次模板提提升后，應(yīng)應(yīng)立即檢檢查出模?；炷镣恋耐庥^觀質(zhì)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題應(yīng)及時(shí)時(shí)處理，重重大問題題應(yīng)做好好處理記記錄。5、工程驗(yàn)驗(yàn)收：（1）、滑滑模施工工的驗(yàn)收收應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工

51、程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GGB5002044的要求求進(jìn)行。（2）、滑滑模施工工工程混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的允允許偏差差應(yīng)符合合下表的的規(guī)定：滑模施工工工程混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線間的相相對(duì)位移移5圓形筒體結(jié)結(jié)構(gòu)半徑5m55m半徑的0.1%，不不得大于于10標(biāo)高每層高層5多層10全高30垂直度每層層高小于或或等于55m5層高大于55m層高的0.1%全高高度小于110m10高度大于或或等于110m高度的0.1%，不不得大于于30墻、柱、梁梁、壁截截面尺寸寸偏差+8，-55表面平整（2m靠尺尺檢查）抹灰8不抹灰5門窗洞口及及預(yù)留洞洞口位置置偏差15預(yù)埋件位置置偏差204.6.55相關(guān)崗崗位

52、責(zé)任任1、施工測(cè)測(cè)量組（1）滑升升前，按按照滑模模機(jī)具組組裝措施施的要求求，敷設(shè)設(shè)好筒壁壁垂直觀觀察控制制點(diǎn)及其其地面后后視點(diǎn)。（2）給出出組裝滑滑升之前前所要求求的所有有高程位位置。（3）滑升升中，要要求每滑滑升100m用儀器器給出一一次標(biāo)高高，以白白石筆細(xì)細(xì)線畫在在爬桿上上，并用用紅油漆漆描畫，以以提醒木木工避免免誤解。上上引標(biāo)高高應(yīng)以同同一根爬爬桿為后后視點(diǎn)，畫畫細(xì)線，引引精確，以以最大的的限度減減速少累累計(jì)誤差差。 2、滑模模機(jī)具與與液壓設(shè)設(shè)備組裝裝組按施工組織織設(shè)計(jì)圖圖及其質(zhì)質(zhì)量要求求完成機(jī)機(jī)具的組組裝（具具體要求求見滑模模與液壓壓設(shè)備組組裝措施施）直至至順利開開始滑升升。3、混凝土

53、土施工組組（1）提前前備好施施工用振振搗棒等等所用器器具，并并于滑模模的前一一天擺放放于作業(yè)業(yè)點(diǎn)。（2）平臺(tái)臺(tái)上的振振搗人員員，認(rèn)真真仔細(xì)按按操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行行，確保保不出現(xiàn)現(xiàn)麻面、蜂蜂窩、露露筋、狗狗洞、漏漏振現(xiàn)象象，也不不得出現(xiàn)現(xiàn)過振出出砂現(xiàn)象象。必須須按照施施工組織織設(shè)計(jì)所所規(guī)定的的澆搗順順序方向向，進(jìn)行行對(duì)稱澆澆搗分層層交圈作作業(yè)，每每層厚度度30，并有有計(jì)劃的的勻稱的的交換澆澆筑方向向。以防防止結(jié)構(gòu)構(gòu)的傾斜斜和扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，振搗搗時(shí)不得得觸動(dòng)爬爬桿和模模板，震震動(dòng)棒插插入其下下層混凝凝土的深深度嚴(yán)格格控制在在5左左右。當(dāng)當(dāng)振搗完完畢時(shí)應(yīng)應(yīng)即關(guān)閉閉振搗器器，嚴(yán)禁禁將振動(dòng)動(dòng)棒扔至至混凝土土內(nèi)亂振

54、振而導(dǎo)致致卡棒或或混凝土土坍塌。（4）在澆澆搗混凝凝土的同同時(shí)，要要及時(shí)清清理干凈凈粘在模模板上口口及邊沿沿附近的的殘灰，以以免凝結(jié)結(jié)而增加加滑升的的阻力和和影響出出?；炷恋谋肀砻婀饣?。（5）混凝凝土工與與鋼筋工工要配合合好，防防止碰撞撞干擾，必必要時(shí)可可稍停澆澆搗，當(dāng)當(dāng)聽到滑滑升鳴鈴鈴信號(hào)時(shí)時(shí)，必須須停止?jié)矟矒v混凝凝土，待待本澆搗搗層滑升升完畢后后再行澆澆搗作業(yè)業(yè)。（6）當(dāng)黑黑白兩作作業(yè)班交交接班時(shí)時(shí)，上一一班必須須完成最最后一個(gè)個(gè)混凝土土澆筑層層的交圈圈并切實(shí)實(shí)振搗完完畢。（7）平臺(tái)臺(tái)上混凝凝土作業(yè)業(yè)應(yīng)注意意不要碰碰撞油路路油嘴，保保護(hù)各種種施工電電纜及管管路及設(shè)設(shè)備。（8）手持持電

55、動(dòng)工工具必須須安設(shè)合合格的觸觸電保安安器，振振搗員并并按常規(guī)規(guī)施工時(shí)時(shí)一樣佩佩帶防護(hù)護(hù)用品以以防止意意外觸電電事故的的發(fā)生。4、鋼筋施施工組（1）作業(yè)業(yè)時(shí)攜帶帶有關(guān)圖圖紙照?qǐng)D圖施工。（2）提前前搞好鋼鋼筋的除除銹下料料工作，滑滑升之前前運(yùn)至起起吊位置置，且掛掛牌、編編號(hào)、分分類堆放放。（3）豎向向鋼筋和和環(huán)盤的的綁扎頭頭必須滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，相相鄰環(huán)筋筋的接頭頭位置在在水平方方向上錯(cuò)錯(cuò)開長(zhǎng)度度不應(yīng)小小于一個(gè)個(gè)搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度即550d，豎向向鋼筋同同一截面面上每三三根才允允許有一一個(gè)接頭頭綁接長(zhǎng)長(zhǎng)度355d。環(huán)筋筋與豎向向鋼筋的的綁扎要要牢固可可靠且曲曲率準(zhǔn)確確。（4）滑模模豎向鋼鋼筋和環(huán)環(huán)筋均可可

56、不下料料原長(zhǎng)整整根使用用，洞口口位置也也照常通通過。直直徑大于于14的的環(huán)筋應(yīng)應(yīng)予先加加工出弧弧度來，特特別是端端部要放放樣煨成成弧型，以以防止崩崩出給滑滑升帶來來麻煩。（5）為了了減少滑滑升過程程中的工工作量，滑滑升之前前應(yīng)將環(huán)環(huán)筋綁扎扎至千斤斤頂橫梁梁下皮，豎豎向鋼筋筋也上接接一節(jié)。為為了給后后一班鋼鋼筋工創(chuàng)創(chuàng)造方便便條件，作作業(yè)組在在交接班班之前應(yīng)應(yīng)將環(huán)筋筋綁扎進(jìn)進(jìn)度與混混凝土的的澆搗速速度同步步上升，滑滑升模板板時(shí)必須須始終使使環(huán)筋高高出模板板的高度度。（6）鋼筋筋的傳料料、綁扎扎，應(yīng)做做到上下下呼應(yīng)，左左右配合合，合作作默契，協(xié)協(xié)同作業(yè)業(yè)；嚴(yán)格格控制接接長(zhǎng)豎向向鋼筋時(shí)時(shí)尖手墜墜落，否

57、否則會(huì)造造成傷害害吊架抹抹灰作業(yè)業(yè)人員或或地面工工作人員員的重大大安全事事故。注注意不得得使用鋼鋼筋碰撞撞油路、油油嘴。5、焊工組組（1）配合合摸板機(jī)機(jī)具組裝裝過程中中的全部部切割焊焊接任務(wù)務(wù)。配合合組裝組組焊好挑挑平臺(tái)的的防護(hù)欄欄桿，配配合測(cè)工工焊好垂垂直觀察察點(diǎn)的標(biāo)標(biāo)志。（2）滑升升中配合合鋼筋工工、木工工做好所所有的電電焊、切切割任務(wù)務(wù)及爬桿桿與環(huán)筋筋的點(diǎn)焊焊和洞口口處的爬爬桿格鉤鉤焊。（3）協(xié)助助木工施施放埋件件，點(diǎn)焊焊固定埋埋件。6、限位糾糾偏組（1）在滑滑升前做做好內(nèi)外外吊架的的所有就就位準(zhǔn)備備工作，待待升起后后檢查整整好吊架架（由抹抹灰工來來配合作作業(yè)）。（2）提前前進(jìn)行預(yù)預(yù)埋件

58、的的清點(diǎn)預(yù)預(yù)先放于于平臺(tái)上上靠近埋埋放位置置附近，埋埋件的定定位要求求按照予予埋件布布置中方方位標(biāo)于于操作平平臺(tái)上，且且做好明明顯標(biāo)記記，而后后按標(biāo)高高綁牢點(diǎn)點(diǎn)焊于環(huán)環(huán)筋之外外側(cè)且不不得使之之與模板板相頂撞撞。埋件件埋放時(shí)時(shí)要用綁綁線將紙紙片綁于于埋件外外表面，以以便滑出出后易于于找到且且立即剔剔出來。（3）負(fù)責(zé)責(zé)滑升前前的爬桿桿插入就就位吊正正，爬桿桿分為四四種長(zhǎng)度度，沿圓圓周成階階梯形布布置，不不得搞錯(cuò)錯(cuò)。并負(fù)負(fù)責(zé)滑升升過程中中的爬桿桿接長(zhǎng)工工作，接接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)使上下下爬桿豎豎直同心心。7、抹灰組組（1）負(fù)責(zé)責(zé)筒內(nèi)外外出模混混凝土的的缺陷修修補(bǔ)和刷刷漿壓光光及內(nèi)外外墻壁11：2水水泥砂漿漿抹

59、灰，備備好水桶桶、回槽槽及水灰灰桶、毛毛刷、鐵鐵抹子。灰灰漿自行行拌制。所所有水泥泥限定用用攪拌臺(tái)臺(tái)處的。不不得亂用用庫內(nèi)品品種，顏顏色與拌拌制混凝凝土不一一致的水水泥。（2）協(xié)助助木工保保護(hù)露出出的予埋埋鐵件，不不得以灰灰抹死。（3）如發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝凝土出現(xiàn)現(xiàn)拉裂、麻麻面、露露筋、穿穿裙等缺缺陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即向向值班工工長(zhǎng)及技技術(shù)員反反映，待待技術(shù)員員拿出措措施后作作好混凝凝土的修修補(bǔ)工作作。（4）在吊吊架上抹抹灰為獨(dú)獨(dú)立作業(yè)業(yè)，應(yīng)與與平臺(tái)供供灰、供供水人員員緊密配配合，上上下互應(yīng)應(yīng)。且牢牢記不準(zhǔn)準(zhǔn)予間歇歇時(shí)間躺躺坐在吊吊架上休休息而導(dǎo)導(dǎo)致墜落落事故。 8、架子工工負(fù)責(zé)滑模之之字型上上人跑梯梯和液

60、壓壓站作業(yè)業(yè)棚的搭搭設(shè)，各各層挑、吊吊架圍攔攔的設(shè)置置及其安安全網(wǎng)的的兜掛，且且在滑升升中隨時(shí)時(shí)檢查、整整改和加加固，負(fù)負(fù)責(zé)進(jìn)入入吊架作作業(yè)的木木梯的設(shè)設(shè)置和綁綁牢，確確保安全全作業(yè)。9、電工（1）負(fù)責(zé)責(zé)滑模施施工中使使用的所所有電器器設(shè)備、元元件、另另件等的的維修工工作。（2）負(fù)責(zé)責(zé)各電器器設(shè)備的的電流供供給，并并搞好施施工照明明。提前前鋪設(shè)好好備用電電路，保保證滑升升的正常常進(jìn)行。（3）在電電源發(fā)生生故障時(shí)時(shí)，及時(shí)時(shí)聯(lián)系甲甲方單位位解決供供電問題題，如遇遇特殊情情況須向向本班負(fù)負(fù)責(zé)人報(bào)報(bào)告。（5）所有有施工用用手持電電動(dòng)工具具安裝的的保安器器，并經(jīng)經(jīng)常檢查查使之工工作正常常。經(jīng)常常檢查動(dòng)動(dòng)