溴化鋰吸收式制冷機(jī)的常見(jiàn)故障及排除方法

1、漠化鋰吸收式制冷機(jī)的常見(jiàn)故障及排除方法漠化鋰吸收式制冷機(jī)的常見(jiàn)故障及排除方法浪化鋰吸收式制冷機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，受到外界因素的影響和操作不 當(dāng)，會(huì)引出機(jī) 組不能正常工作。使機(jī)組不能正常工作的常見(jiàn)故障有：突發(fā) 性故障、運(yùn)行參數(shù)調(diào)整不 正常和其他主要故障。一、突發(fā)性故障突發(fā)性故障主要是受外界因素的影響，突然使得制冷機(jī)組不能工作或不能正常運(yùn)行。為防止故障的擴(kuò)大而釀成事故，要進(jìn)行及時(shí)處理，常見(jiàn)的突發(fā)性故障有：冷卻水?dāng)嗨?。冷媒水?dāng)嗨?。冷卻塔不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)組泄漏后制冷機(jī)性能低下。機(jī)組有一臺(tái)屏蔽泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)。斷電等。只要以上情況出現(xiàn)任何一種，都應(yīng)立即關(guān)閉加熱蒸汽閥，盡可能按停 機(jī)步驟進(jìn)行 停車處理。然后再加以分

2、析，排除故障。二、運(yùn)行參數(shù)調(diào)整不正常運(yùn)行參數(shù)調(diào)整不正常所引起的現(xiàn)象，往往是在開(kāi)機(jī)之初或蒸汽壓力有 較大波動(dòng)時(shí) 產(chǎn)生，調(diào)整得不好，也會(huì)使機(jī)器的性能大大下降，所以也要引 起重視。參數(shù)調(diào)整不正 常的原因分析和解決方法見(jiàn)表4-6所示。運(yùn)行參數(shù)調(diào)整不正?，F(xiàn)象，原因及解決方法（表 4? 6）現(xiàn)象濃度差小于4%高壓發(fā)生器濃溶液 濃度未達(dá)到要求。低壓發(fā)生器濃溶液 濃度未達(dá)到要求原因分析?!高壓發(fā)生器稀溶液 環(huán)量過(guò)大。低壓發(fā)生器稀溶液 環(huán)量過(guò)大。蒸汽壓力太低或蒸 調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟太小。蒸汽凝水閥開(kāi)啟太 或冷劑蒸汽凝水調(diào)節(jié)閥開(kāi)（1）解決方法關(guān)小發(fā)生器出口閥。關(guān)小溶液泵出口閥。提高蒸汽壓力或開(kāi) 大蒸汽調(diào)節(jié)閥。開(kāi)大蒸汽凝水

3、調(diào)節(jié) 閥 或冷劑蒸汽凝水調(diào)節(jié)閥。2、濃度差大于4%高壓發(fā)生器濃溶液 度超過(guò)要求低壓發(fā)生器濃溶液 度超過(guò)要求啟太小。高壓發(fā)生器稀溶液環(huán)量太小。蒸汽壓力太高。低壓發(fā)生器稀溶液 環(huán)量太小。（1） （3）開(kāi)大發(fā)生器出口閥 開(kāi)大溶液泵出口閥 降低蒸汽壓力現(xiàn)象濃度差小于4%高壓發(fā)生器濃溶液 濃度未達(dá)到要求。低壓發(fā)生器濃溶液 濃度未達(dá)到要求原因分析?!高壓發(fā)生器稀溶液 環(huán)量過(guò)大。低壓發(fā)生器稀溶液 環(huán)量過(guò)大。蒸汽壓力太低或蒸 調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟太小。蒸汽凝水閥開(kāi)啟太 或冷劑蒸汽凝水調(diào)節(jié)閥開(kāi)（1）解決方法關(guān)小發(fā)生器出口閥。關(guān)小溶液泵出口閥。提高蒸汽壓力或開(kāi) 大蒸汽調(diào)節(jié)閥。開(kāi)大蒸汽凝水調(diào)節(jié) 閥 或冷劑蒸汽凝水調(diào)節(jié)閥。2、

4、濃度差大于4%高壓發(fā)生器濃溶液 度超過(guò)要求低壓發(fā)生器濃溶液 度超過(guò)要求啟太小。高壓發(fā)生器稀溶液環(huán)量太小。蒸汽壓力太高。低壓發(fā)生器稀溶液 環(huán)量太小。（1） （3）開(kāi)大發(fā)生器出口閥 開(kāi)大溶液泵出口閥 降低蒸汽壓力3、吸收器液位低于液位中 心稀溶液濃度很高、蒸 加器冷劑水溢出。（2）稀溶液濃度正常，蒸 時(shí)器冷劑太少。（3）稀溶液濃度正常，蒸 在器冷劑水溢出。蒸汽壓力太高或機(jī)內(nèi)有空氣。溶液量不足。灌注溶液濃度太低（1） 真空。降低蒸汽壓力或抽補(bǔ)充溶液從蒸發(fā)器中抽出的冷劑水并添加溶液4、吸收器液位浸沒(méi)抽氣管排（1）稀溶液濃度低且蒸 發(fā) 液位低于液位中心。（2）稀溶液濃度正常，蒸,器液位正常。（3）稀溶液

5、濃度低且蒸 發(fā)器冷劑水溢出。（1）機(jī)組剛啟動(dòng)，尚未正蒸汽壓力太低。蒸汽凝水閥開(kāi)度太灌注溶液濃度太低（1） 繼續(xù)運(yùn)行升高蒸汽壓力 開(kāi)大蒸汽凝水調(diào)節(jié)放出一部分溶液從蒸發(fā)器中抽出一分冷劑水。三、其他主要故障主要故障的形式根據(jù)其所呈現(xiàn)象進(jìn)行歸類，具體見(jiàn)表4-7o主要故障現(xiàn)象、原因和解決方法（表 4? 7）現(xiàn)象原因分析解決方法1、“循環(huán)故障”指示燈亮， ,警鈴響。（1）高壓發(fā)生器出口濃溶 液 溫度超過(guò)限定溫度。蒸汽壓力太高。機(jī)組內(nèi)有空氣。冷卻水量不足，進(jìn)口 溫度太高或傳熱管結(jié)垢Q降低蒸汽壓力抽真空至規(guī)定值檢查傳熱管結(jié)垢，清 洗。低壓發(fā)生器出口濃 溶 液溫度超過(guò)限定溫度。低壓發(fā)生器出口濃 溶 液溫度超過(guò)限

6、定溫度。稀溶液出口溫度低壓 25。Co高壓發(fā)生器出口濃 溶液壓力超過(guò)。（4）蒸發(fā)器中冷劑水被 澳化鋰污染。（5）高壓發(fā)生器稀洛液 循環(huán)量太小。低壓發(fā)生器稀溶液 循環(huán)量太小。冷卻水進(jìn)口溫度太 低。溶液熱交換器結(jié)晶高壓發(fā)生器傳熱管 破裂。低壓發(fā)生器傳熱管冷劑水再生。檢查冷卻水的流量, 溫度。調(diào)節(jié)機(jī)組稀溶液循 環(huán)量。檢查機(jī)組的壓力值, 判斷傳熱管是否破裂。檢查機(jī)組是否結(jié)晶, 結(jié)晶就進(jìn)行融晶。2、“冷媒水缺”指示燈亮,艮警鈴響。（1） 冷媒水泵不工作。1）冷媒水泵損壞或電 源中斷（2） 冷媒過(guò)濾器阻塞。（1）檢查電路。（2）冷媒水量太少，壓差亮,艮警鈴響（1） 冷卻水泵損壞或電 中斷。（2 ）冷媒水出

7、口溫度太檢查水泵。檢查冷媒水管路上的過(guò)濾器（1）（3）過(guò)濾器檢查電路檢查水泵檢查冷卻水管上的4、蒸發(fā)器中冷劑水溫度低 于2 c “蒸發(fā)器低溫”指 示燈 亮，報(bào)警鈴響（1） 制冷量大于用量。（2 ）冷媒水出口溫度太 低關(guān)小蒸汽閥，降低蒸 汽壓力調(diào)整工作的機(jī)組臺(tái) 數(shù)。5、屏蔽泵熱保護(hù)動(dòng)作（1） （3） （4）電機(jī)軸承冷卻不良 電機(jī)線包過(guò)熱 熱繼電調(diào)整值太小 熱元件誤動(dòng)作6、制冷量低于設(shè)計(jì)值稀溶液循環(huán)量太小。機(jī)組的密封性不良，有空氣泄入或內(nèi)含不凝性氣（3）真空泵性能不良或 氣系統(tǒng)故障。（4 ）（5 ）（6 ） 不足（1） 制值檢查屏蔽泵冷卻管重新調(diào)整熱繼電器檢查泵過(guò)載的原因,并予以排除Q調(diào)節(jié)高壓發(fā)生

8、器閥 和低壓發(fā)生器閥，使稀溶液 循環(huán)量合乎要求。運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵排氣， 除泄漏處。傳熱管結(jié)垢或阻塞 冷劑水被污染。 蒸汽壓力太低 冷劑水和溶液注入測(cè)定真空泵性能、 除真空泵故障、檢查抽氣 統(tǒng)。清洗傳熱管內(nèi)壁污 垢及雜物。（5） 測(cè)冷劑水比重，若超（9）冷卻水量過(guò)小。調(diào)高蒸汽壓力。重新補(bǔ)充適量的溶液與冷卻水。檢查冷卻水系統(tǒng)，降低冷卻溫，或增加冷卻水量。適當(dāng)加大冷卻水量。7、冷劑水被污染送往高壓發(fā)生器的 循 環(huán)量過(guò)大，液位過(guò)高。冷卻水溫過(guò)低，而冷 卻水量乂過(guò)大，冷凝壓力過(guò) 低。（3）提供的蒸汽壓力過(guò) 局O適當(dāng)調(diào)整高壓發(fā)生 泵出口閥的開(kāi)啟度。適當(dāng)減少冷卻水的 水量。適當(dāng)降低蒸汽壓力。8、啟動(dòng)時(shí)漠化鋰溶液結(jié)

9、晶機(jī)組內(nèi)有空氣抽氣不良。冷卻水溫太低（1）抽氣、檢查原因檢查抽氣裝置調(diào)整冷卻水溫度9、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)漠化鋰溶液結(jié)晶（1）蒸汽壓力過(guò)高。（2） 冷卻水量不足。（3）冷卻水傳熱管結(jié)垢。機(jī)組內(nèi)有空氣。冷劑泵或溶液泵不 正常。稀溶液循環(huán)量太少。噴淋管噴嘴嚴(yán)重堵 塞。（8） 冷媒水溫度過(guò)低。（9）高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中突然 停電。（10）安全保護(hù)裝冒發(fā)生調(diào)整蒸汽壓力。調(diào)整冷卻水量。清除污垢。抽氣并檢查原因。檢查冷劑泵和溶液UCo清洗噴淋管噴嘴。調(diào)整冷媒水溫度。關(guān)閉蒸汽、檢查電路 和安全保護(hù)裝置并把加以調(diào) 整。10、停車后的澳化鋰溶液結(jié) 晶故暇）溶液稀釋時(shí)間太短。稀釋時(shí)冷劑水泵停 下來(lái)。稀釋時(shí)冷卻水泵和 冷媒水泵停卜來(lái)。停

10、車后蒸汽閥未全 關(guān)閉。稀釋時(shí)外界無(wú)負(fù)荷。機(jī)器周用環(huán)境溫度 太低。增加稀釋時(shí)間，使溶 液溫度達(dá)60。C以下。各部分 溶液充分均勻混合。檢查冷劑水泵。檢查冷卻水泵和冷 媒水泵。關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。稀釋時(shí)必須施啟外 界負(fù)荷，無(wú)負(fù)荷時(shí)必須打開(kāi) 冷劑水旁通閥，將溶液稀釋 使之在溫度較低的環(huán)境 條件卜不產(chǎn)生結(jié)晶。11、機(jī)組內(nèi)部有空氣機(jī)組停車時(shí)，機(jī)內(nèi)壓 力超過(guò)環(huán)境溫度對(duì)應(yīng)溶液濃 口的飽和蒸汽壓力。機(jī)組運(yùn)行時(shí)，冷凝器E力超過(guò)對(duì)應(yīng)冷凝溫度的飽 和蒸汽壓，蒸發(fā)器壓力超過(guò) 口蒸發(fā)溫度的飽和蒸汽壓 力。機(jī)組運(yùn)行中，液氣分 小的視鏡里集聚的空氣量不 M增加。吸收器液位下降，蒸 發(fā)器液位上升并產(chǎn)生溢水。機(jī)組制冷量降低12、運(yùn)轉(zhuǎn)

11、中機(jī)器突然停車13、蒸發(fā)器凍結(jié)（1） 空氣 11、機(jī)組內(nèi)部有空氣機(jī)組停車時(shí)，機(jī)內(nèi)壓 力超過(guò)環(huán)境溫度對(duì)應(yīng)溶液濃 口的飽和蒸汽壓力。機(jī)組運(yùn)行時(shí)，冷凝器E力超過(guò)對(duì)應(yīng)冷凝溫度的飽 和蒸汽壓，蒸發(fā)器壓力超過(guò) 口蒸發(fā)溫度的飽和蒸汽壓 力。機(jī)組運(yùn)行中，液氣分 小的視鏡里集聚的空氣量不 M增加。吸收器液位下降，蒸 發(fā)器液位上升并產(chǎn)生溢水。機(jī)組制冷量降低12、運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器突然停車13、蒸發(fā)器凍結(jié)（1） 空氣 （3） （4 ） （5 ） 作。（6 ）機(jī)組上接口處泄漏。 取樣或加溶液時(shí)漏檢修時(shí)漏入空氣。 長(zhǎng)期慢性泄漏。真空泵工作不正常真空泵油長(zhǎng)期未更吸收器液位太高。抽氣隔膜閥膜片損（1） 電源停電。（2）保護(hù)裝置動(dòng)作

12、,停止機(jī)器工作。（1） 檢查機(jī)組各閥門(mén)、法 蘭、擰緊。（2）檢查管接頭，焊縫， 排除熱應(yīng)力和腐蝕產(chǎn)生的泄 漏。抽氣。檢查真空泵，定期更 換真空泵油。找出吸收器液位過(guò) 高原因，加以排除。更換損壞的抽氣隔 膜閥膜片。檢查供電系統(tǒng)，排除 聯(lián)鎖故障，恢復(fù)供電。檢查保護(hù)裝置動(dòng)作（1）冷媒水出口溫度太 低。冷媒水量過(guò)小。安全保護(hù)裝置發(fā)生 故障。原因，予以排除。對(duì)蒸發(fā)器解凍。檢查冷媒水溫度和 流量，消除不正?，F(xiàn)象。檢查安全保護(hù)裝置 動(dòng)作值，重新調(diào)整。對(duì)于機(jī)組的漏氣、結(jié)晶等故障，在上面列表中所提出的解決方法，主要是從如何提防和解決隱患的方而提出。而故障發(fā)生后，具體如何排除，下面簡(jiǎn)單說(shuō)明。（一）機(jī)組漏氣的排除將

13、蒸發(fā)器上部測(cè)壓閥與0壓力表相連，或與2米長(zhǎng)的水銀壓差計(jì) 相連。將冷凝器頂部測(cè)壓閥與氮?dú)馄繙p壓閥相連。將氮?dú)獬淙霗C(jī)組內(nèi)直至壓力為（表壓），然后用發(fā)泡劑（如肥皂水）檢查法蘭、接頭等可能引起泄漏的位置。4、如果仍不能肯定泄漏位置，可考慮拆下機(jī)組兩端的水蓋，檢查管 板脹接管接頭有否泄漏5、根據(jù)泄漏情況進(jìn)行相應(yīng)修理后仍按上述方法進(jìn)行復(fù)查，直至不漏為止。6、將機(jī)組上通大氣處的閥門(mén)打開(kāi)，放掉機(jī)組內(nèi)大于大氣壓的氮?dú)狻?、將蒸發(fā)器測(cè)壓閥與U形管水銀壓差計(jì)相接，打開(kāi)冷凝器抽氣閥Ho8、啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽氣（必要時(shí)更換真空泵油），一直抽到機(jī)內(nèi)壓力達(dá)到環(huán)境溫度下相應(yīng)的溶液濃度的飽和壓力。9、再啟動(dòng)機(jī)組，使之正常運(yùn)行，讓

14、吸收器中的液位低于抽氣管的位 置，在這種 狀態(tài)下繼續(xù)利用真空泵抽氣。關(guān)閉冷凝器和蒸發(fā)器抽氣閥，檢 查液氣分離視鏡，直至 視鏡集聚的氣體不再增加為止。10、關(guān)閉抽氣閥并停止真空泵，最后停機(jī)。11 也可不進(jìn)行（9）和（20）,進(jìn)行（8）后關(guān)閉缺抽氣閥并停止真 空泵，24小 時(shí)后檢查真空度的變化，回升不得超過(guò)。（二）結(jié)晶的排除（熔晶）機(jī)組在運(yùn)行中結(jié)晶，常發(fā)生在溶液熱交換器濃液側(cè)。如果結(jié)晶不嚴(yán) 重，通過(guò)濃溶 液經(jīng)自熔晶管旁通到吸收器里，即可自行解除結(jié)晶，如果結(jié) 晶嚴(yán)重，可按下列方法進(jìn) 行熔晶。2、停止冷卻塔風(fēng)機(jī)，提高冷卻水進(jìn)口溫度減少冷卻水量。2、關(guān)閉冷劑水泵排出閥，把冷劑水導(dǎo)至吸收器。當(dāng)冷劑水泵開(kāi)始有劈劈拍拍的聲音時(shí)，馬上停止冷劑水泵的工作。3、向高、