烏江特大橋主墩施工方案

1、 烏江特大橋主墩施工方案PAGE 1第41頁(yè)目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc363503201一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc363503201 h 1 HYPERLINK l _Toc363503202二、工程概概況 PAGEREF _Toc363503202 h 1 HYPERLINK l _Toc363503203三、主墩液液壓爬模模施工33 HYPERLINK l _Toc363503204四、質(zhì)量技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)19 HYPERLINK l _Toc363503205五、質(zhì)量保保證體系系20 HYPERLINK l _Toc363503206六

2、、安全保保證措施施 PAGEREF _Toc363503206 h 24 HYPERLINK l _Toc363503207七、文明施施工及環(huán)環(huán)保措施施26 HYPERLINK l _Toc363503208八、施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃及人員員、設(shè)備備計(jì)劃228墩身施工外外觀質(zhì)量量控制29十、質(zhì)量通通病預(yù)防防及質(zhì)量量保證措措施311烏江特大橋橋主墩施施工方案案編制說(shuō)明1.1編制制依據(jù) 1、公公路橋涵涵設(shè)計(jì)通通用規(guī)范范（JTGGD660-220044） 2、鋼鋼筋焊接接及驗(yàn)收收規(guī)程（JGJ18-2012） 3、公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范（JTGG/T F500-20011） 4、環(huán)環(huán)境空氣氣質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

3、（GB 30995-220122） 5、公公路工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)（土土建工程程）（JTGGF800/1-20004） 6、工工程測(cè)量量規(guī)范（GB500262007） 7、滾滾軋直螺螺紋鋼筋筋連接接接頭（JG 1633-20004） 8、公公路工程程水泥及及水泥混混凝土試試驗(yàn)規(guī)程程（JTGG E33020005） 9、鋼鋼筋機(jī)械械連接通通用技術(shù)術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010） 10、高高速公路路施工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化技技術(shù)指南南 11、已已審批的的總體體施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)1.2編制制原則 按按照設(shè)計(jì)計(jì)文件和和現(xiàn)行公公路設(shè)計(jì)計(jì)、施工工及驗(yàn)收收規(guī)范，結(jié)結(jié)合我單單位在薄薄壁空心心高墩施施工的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，以以“

4、質(zhì)量第第一”為前提提，確保保安全為為基礎(chǔ)，確確保工期期為目標(biāo)標(biāo)，科學(xué)學(xué)組織、統(tǒng)統(tǒng)籌安排排，均衡衡生產(chǎn)。二、工程概概況1.設(shè)計(jì)概概況烏江特大橋橋起點(diǎn)樁樁號(hào)K19+5155，止點(diǎn)點(diǎn)樁號(hào)KK20+2511，橋跨跨布置為為640m預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼TT梁+(988+180+988)m連續(xù)剛剛構(gòu)+340m預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼TT梁，橋橋梁全長(zhǎng)長(zhǎng)7366m。主橋7#、8#墩采用2.55m的鉆孔灌灌注群樁樁基礎(chǔ)，樁樁頂設(shè)置置承臺(tái)，主主墩采用用鋼筋混混凝土空空心薄壁壁墩，77#主墩設(shè)設(shè)計(jì)墩高高1077.0771m，8#主墩設(shè)設(shè)計(jì)墩高高1077.7999m；主墩斷斷面結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸為為6m*4m，雙壁壁外距113m，設(shè)三道道橫、縱縱

5、系梁，為為等截面面雙肢薄薄壁墩。2.主要工工程數(shù)量量2.1 鋼鋼筋HPB3000: 11441199.9KKgHRB4000：91778966.2KKgHRB5000：101122667.22Kg鋼板及其它它鋼材：78662422.2KKg2.2 CC40砼C40砼：156601mm3.工程環(huán)環(huán)境本橋位于沿沿河縣縣縣城邊緣緣，橫跨跨烏江，烏江航航道等級(jí)級(jí)為IV級(jí)，通通航凈寬寬90m，凈高8.00m，7#主墩及及8#主墩位位于烏江江兩岸灘涂涂地帶，地地勢(shì)較為為平緩。三、主墩液液壓爬模模板施工工1.施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1.1 場(chǎng)場(chǎng)地整理理：清除除主墩施施工場(chǎng)地地雜物，鋼鋼筋歸類類，模板板歸類、電電力設(shè)施施布

6、局合合理、搭搭設(shè)平臺(tái)臺(tái)等。1.2 機(jī)機(jī)械設(shè)備備到位：檢修各各類機(jī)械械如電焊焊接、切切斷機(jī)、液液壓油泵泵、千金金頂?shù)取?.3 模模板打磨磨除銹：每個(gè)主主墩每節(jié)節(jié)段完成成4.55m高砼澆澆筑，單單個(gè)墩柱柱模板用到2m4.665m共12塊，1m4.665m共4塊，即即所加工工的單套套模板滿滿足同時(shí)時(shí)施工4個(gè)墩柱柱。倒角角模板單單套加工工8塊4個(gè)墩，即即32塊。模板先先用角磨磨機(jī)除銹銹，洗潔潔劑清洗洗，晾曬曬后用羊羊毛刷均均勻涂刷刷模板漆漆。1.4 液液壓爬模模系統(tǒng)小小件清理理：爬錐錐、爬架架、軌道道、油泵泵、千斤斤頂、預(yù)預(yù)埋件、吊吊裝桿件件、花籃籃螺桿、操操作平臺(tái)臺(tái)、型鋼鋼等焊縫縫檢查、除除銹、刷刷

7、漆、整整理歸類類，爬架架構(gòu)件均均采用QQ2355材質(zhì)。1.5塔吊吊、電梯梯：主墩墩電梯采采用SC2200TTD標(biāo)速單單籠電梯梯，平均均每分鐘鐘上升36m，載重重量20000Kgg（13-16人），籠籠子規(guī)格格為3.00*1.3*22.5mm。7#、8#墩均布布設(shè)在順順橋向右右側(cè)。塔塔吊7#墩采用用中聯(lián)TC660122，布設(shè)設(shè)在順橋橋向左側(cè)側(cè)，8#墩采用用慶和56112型塔吊吊布設(shè)在在大里程程墩柱中中間，距距墩身1.664m。如圖圖所示：1.6：材材料準(zhǔn)備備：鋼筋單位計(jì)劃數(shù)量備注HRB333532T72620T19116T37612T99防裂鋼筋T84C40混凝凝土M113199.32.主墩底底

8、面鑿毛毛承臺(tái)頂面即即主墩范范圍內(nèi)砼砼表面鑿鑿毛，清清除承臺(tái)臺(tái)表面浮浮漿，鑿鑿毛程度度以見到到砼骨料料為止。為為保證墩墩柱底面面與承臺(tái)臺(tái)之間連連接緊密密且線形形一致，鑿鑿毛范圍圍不超過(guò)過(guò)墩柱外外層鋼筋筋。3、測(cè)量放放樣橋墩中線測(cè)測(cè)量控制制，采用用全站儀儀測(cè)量立立模，同同時(shí)用吊吊垂球的的簡(jiǎn)易方方法輔助助測(cè)量。即即在墩身身下部實(shí)實(shí)體段完完工后，在在其中心心預(yù)埋一一塊鐵板板，利用用縱、橫橫方向護(hù)護(hù)樁交會(huì)會(huì)出墩身身中心。制制做一個(gè)個(gè)滑輪架架，纏上上細(xì)鋼絲絲繩，下下吊一個(gè)個(gè)10KKg的大垂垂球，將將滑輪架架安裝在在工作平平臺(tái)中心心，使垂垂球?qū)?zhǔn)準(zhǔn)墩底中中心，誤誤差控制制在5mmm以內(nèi)。墩墩身高程程控制每每

9、4.55m測(cè)一次次相對(duì)標(biāo)標(biāo)高，使使模板頂頂面基本本保持一一個(gè)水平平面上。遇遇有預(yù)埋埋件、系系梁時(shí)，隨隨時(shí)測(cè)定定標(biāo)高，使使其控制制在允許許誤差范范圍之內(nèi)內(nèi)。a、墩身測(cè)測(cè)量放樣樣的主要要誤差要要求墩身垂直度度斷面尺寸軸線偏位墩頂高程H1330000，且不不大于30mmm20mmm10mmm10mmmb、墩身測(cè)測(cè)量放樣樣的主要要方法墩身測(cè)量放放樣的主主要方法法是“全站儀儀三維坐坐標(biāo)法”，即在在墩位附附近的控控制點(diǎn)上上架設(shè)儀儀器，直直接測(cè)量量墩身上上測(cè)點(diǎn)的的三維坐坐標(biāo)X、Y和高程H，然后后將測(cè)量量值與對(duì)對(duì)應(yīng)點(diǎn)的的設(shè)計(jì)值值比較，計(jì)計(jì)算出二二者的差差值，再再將點(diǎn)位位移至設(shè)設(shè)計(jì)位置置。由于“全站站儀三維維坐

10、標(biāo)法法”對(duì)儀器器依賴太太大，所所以要用用常規(guī)的的經(jīng)緯儀儀交會(huì)法法和水準(zhǔn)準(zhǔn)測(cè)量分分別對(duì)平平面點(diǎn)位位和高程程進(jìn)行校校核。c、勁性骨骨架的施施工放樣樣在已安裝完完的勁性性骨架上上焊一塊塊小角鋼鋼作定向向裝置，將將加工成成型的勁勁性骨架架塊件吊吊裝就位位并使上上下節(jié)勁勁性骨架架上下對(duì)對(duì)中，用用吊垂球球的辦法法控制勁勁性骨架架的垂直直度，然然后用全全站儀三三維坐標(biāo)標(biāo)法測(cè)量量其頂部部三維坐坐標(biāo)，平平面坐標(biāo)標(biāo)X、Y和高程H，根據(jù)據(jù)測(cè)量坐坐標(biāo)與設(shè)設(shè)計(jì)坐標(biāo)標(biāo)的差值值調(diào)整勁勁性骨架架到位并并將其連連接焊牢牢。d、鋼筋放放樣鋼筋安裝時(shí)時(shí)先利用用勁性骨骨架作定定位架，安安裝豎向向主鋼筋筋，在定定位鋼筋筋上用鋼鋼卷尺按

11、按照設(shè)計(jì)計(jì)位置對(duì)對(duì)豎向主主鋼筋進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量放樣并并進(jìn)行“粗定位”，然后后在豎向向主鋼筋筋上用鋼鋼卷尺放放樣，安安裝水平平構(gòu)造鋼鋼筋，待待模板安安裝完成成后，再再利用模模板對(duì)鋼鋼筋進(jìn)行行“精定位”，調(diào)整整好鋼筋筋保護(hù)層層。e、墩身空空間位置置的控制制及模板板放樣墩身空間位位置的控控制主要要是對(duì)影影響混凝凝土成型型的鋼模模板的位位置控制制?？刂浦茰y(cè)量方方法：在在模板的的頂面選選取其角角點(diǎn)作為為測(cè)量放放樣的定定位點(diǎn)，用用全站儀儀三維坐坐標(biāo)法在在預(yù)先設(shè)設(shè)置的控控制點(diǎn)上上先測(cè)量量各定位位點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)X、Y和高程H，然后后根據(jù)各各點(diǎn)高程程H計(jì)算各各點(diǎn)設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)X、Y，則則各點(diǎn)實(shí)實(shí)測(cè)坐標(biāo)標(biāo)X、Y與其設(shè)設(shè)計(jì)坐標(biāo)標(biāo)

12、X、Y的差差值即為為模板的的調(diào)整量量，據(jù)此此可以校校正模板板至設(shè)計(jì)計(jì)位置，以以保證墩墩身的正正確空間間位置。f、墩身施施工測(cè)量量的主要要技術(shù)要要求墩身施工工測(cè)量的的控制基基準(zhǔn)點(diǎn)要要經(jīng)常復(fù)復(fù)測(cè)，防防止點(diǎn)位位移動(dòng)；溫度、日日照和風(fēng)風(fēng)力對(duì)墩墩身的變變形影響響較復(fù)雜雜，其對(duì)對(duì)施工測(cè)測(cè)量放樣樣的影響響值很難難得知。所所以對(duì)墩墩身各部部位進(jìn)行行施工測(cè)測(cè)量放樣樣時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡量選選擇夜間間、風(fēng)力力較小、外外界環(huán)境境相對(duì)穩(wěn)穩(wěn)定的時(shí)時(shí)段進(jìn)行行。由于墩身身的不斷斷增高和和混凝土土收縮、徐徐變、風(fēng)風(fēng)荷載、溫溫度等因因素影響響，墩身身必然會(huì)會(huì)有少量量的變化化，所以以在對(duì)墩墩身各部部位的相相關(guān)位置置和變化化點(diǎn)進(jìn)行行測(cè)量放放

13、樣時(shí)，應(yīng)應(yīng)避免誤誤差的累累積，保保證墩身身各部尺尺寸達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求。4.主墩勁勁性骨架架加工及及安裝將墩柱勁性性骨架分分解成4塊，分分別調(diào)運(yùn)運(yùn)至預(yù)埋埋位置并并固定，勁性骨架節(jié)點(diǎn)采用電焊連接，桿件與節(jié)點(diǎn)板的連接采用三面焊，加強(qiáng)對(duì)各骨架、各鋼板的除銹，以保證骨架和混凝土的良好結(jié)合。保證勁性骨架的平面位置及豎直度。5.主墩鋼鋼筋制作作與安裝裝5.1鋼筋筋加工一一般規(guī)定定5.1.11鋼筋按按不同等等級(jí)、牌牌號(hào)、規(guī)規(guī)格及生生產(chǎn)廠家家分批驗(yàn)驗(yàn)收、分分別堆存存，且立立牌、以以字識(shí)別別。鋼筋筋在運(yùn)輸輸、儲(chǔ)存存過(guò)程中中，避免免銹蝕和和污染。露露天堆置置時(shí)，墊墊高并加加遮蓋；5.1.22鋼筋表表面潔凈凈無(wú)污染染

14、，使用用前將表表面油漬漬、漆皮皮、鱗銹銹等清除除干凈；5.1.33確保鋼筋筋平直，無(wú)無(wú)局部彎彎折，成成盤的鋼鋼筋和彎彎曲的鋼鋼筋均已已調(diào)直；5.1.44鋼筋的的彎制和和末端的的彎鉤符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，另另所有的的箍筋彎彎鉤必須須彎曲成成135度角。5.2 鋼鋼筋接頭頭相關(guān)要要求5.2.11鋼筋直直徑大于于16的鋼筋筋采用滾滾軋直螺螺紋接頭頭，機(jī)械械接頭連連接接頭頭外露絲絲口不超超過(guò)2絲，且且保證連連接緊密密。5.2.22 鋼筋焊焊接前，根根據(jù)施工工條件進(jìn)進(jìn)行試焊焊，合格格后方可可正式施施焊。焊焊工必須須有上崗崗合格證證。5.2.33鋼筋接接頭采用用搭接，做做成雙面面焊縫，當(dāng)當(dāng)不能作作成雙面面焊縫

15、時(shí)時(shí)，采用用單面焊焊縫。5.2.44鋼筋接接頭采用用搭接電電弧焊時(shí)時(shí)，兩鋼鋼筋搭接接端部應(yīng)應(yīng)預(yù)先折折向一側(cè)側(cè)，使兩兩接合鋼鋼筋軸線線一致；接頭雙雙面焊縫縫的長(zhǎng)度度不小于于5d，單面面焊縫的的長(zhǎng)度不不小于10d（d為鋼筋筋直徑，受受拉鋼筋筋禁止單單面焊）。5.2.55受力鋼鋼筋焊接接設(shè)置在在內(nèi)力較較小處，并并錯(cuò)開布布置， 兩接頭頭間距離離不小于于1.3倍搭接接長(zhǎng)度。配配置在搭搭接長(zhǎng)度度區(qū)段內(nèi)內(nèi)的受力力鋼筋，其其接頭的的截面面面積占總總截面面面積的百百分率，詳見下表的規(guī)定。表4-1 接頭長(zhǎng)長(zhǎng)度區(qū)段段內(nèi)受力力鋼筋接接頭面積積的最大大百分率率接頭形式接頭面積最最大百分分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎扎

16、接頭2550主鋼筋直螺螺紋接頭頭50不限制注：搭接接長(zhǎng)度區(qū)區(qū)段內(nèi)是是指35d長(zhǎng)度范范圍內(nèi)，但但不得小小于50ccm（d為鋼筋筋直徑）；在同一根根鋼筋上上盡量少少設(shè)接頭頭；5.2.66電弧焊焊接和綁綁扎接頭頭與鋼筋筋彎曲處處的距離離不小于于10 倍鋼筋筋直徑，也也不能位于構(gòu)構(gòu)件的最最大彎矩矩處。5.2.77機(jī)械連連接接頭頭的要求求與焊接接接頭形形式相同同, 機(jī)械連連接接頭頭加工時(shí)時(shí)須在加加工前后后對(duì)端頭頭進(jìn)行打打磨處理理，嚴(yán)格格控制絲絲牙質(zhì)量量和數(shù)量量。并符符合現(xiàn)行行的。5.3 保保護(hù)層厚厚度及預(yù)預(yù)埋件要要求5.3.11保證保保護(hù)層厚厚度，在在鋼筋與與模板間間設(shè)置圓圓餅式穿穿心墊塊塊，墊塊塊與鋼

17、筋筋扎緊，并并互相錯(cuò)錯(cuò)開，每每平方米米不少于于4個(gè)，強(qiáng)度度與主墩墩身同標(biāo)標(biāo)號(hào)。5.3.22非焊接接鋼筋骨骨架的多多層鋼筋筋之間，用用短鋼筋筋支撐，以以保證位位置準(zhǔn)確確。其鋼鋼筋混凝凝土保護(hù)護(hù)層厚度度，滿足足設(shè)計(jì)要要求。5.3.33在澆筑筑混凝土土前，對(duì)對(duì)已安裝裝好的鋼鋼筋及預(yù)預(yù)埋件（爬爬錐預(yù)埋埋件、電電梯附著著預(yù)埋件件、監(jiān)控控測(cè)量預(yù)預(yù)埋件等等）會(huì)同同有關(guān)單單位和部部門進(jìn)行行檢查并并簽證。液壓爬模施施工6.1、工工藝原理理 自爬模的頂頂升運(yùn)動(dòng)動(dòng)通過(guò)液液壓油缸缸對(duì)導(dǎo)軌軌和爬架架交替頂頂升來(lái)實(shí)實(shí)現(xiàn)。導(dǎo)導(dǎo)軌和爬爬模架二二者之間間可進(jìn)行行相對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)。在在爬模架架處于工工作狀態(tài)態(tài)時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)軌和爬爬模架都都支

18、撐在在埋件支支座上，兩兩者之間間無(wú)相對(duì)對(duì)運(yùn)動(dòng)。退退模后就就可在退退模留下下的爬錐錐上安裝裝受力螺螺栓、掛掛座體、及及埋件支支座，調(diào)調(diào)整上下下?lián)Q向盒盒舌體方方向來(lái)頂頂升導(dǎo)軌軌。待導(dǎo)導(dǎo)軌頂升升到位，就就位于該該埋件支支座上后后，操作作人員可可轉(zhuǎn)到下下平臺(tái)去去拆除導(dǎo)導(dǎo)軌提升升后露出出的下部部埋件支支座、爬爬錐等。在在解除爬爬模架上上所有拉拉結(jié)之后后就可以以開始頂頂升爬模模架，這這時(shí)候?qū)?dǎo)軌保持持不動(dòng)，調(diào)調(diào)整上下下舌體方方向后啟啟動(dòng)油缸缸，爬模模架就相相對(duì)于導(dǎo)導(dǎo)軌向上上運(yùn)動(dòng)。通通過(guò)導(dǎo)軌軌和爬模模架這種種交替附附墻，提提升對(duì)方方，爬模模架沿著著墻體上上升，直直到坐落落于預(yù)留留爬錐上上， 就這樣樣實(shí)現(xiàn)逐逐

19、層提升升。內(nèi)模模則采用用翻模塔塔吊提升升工藝（橫橫系梁及及倒角變變化處采采用木模模）6.2、液液壓自爬爬模構(gòu)造造液壓自爬模模板體系系的爬升升系統(tǒng)主主要由埋埋件板、高高強(qiáng)螺桿桿、爬錐錐、受力力螺栓和和埋件支支座、導(dǎo)導(dǎo)軌、液液壓爬升升系統(tǒng)和和操作平平臺(tái)等組成。 6.22.1錨定總總成 液壓自爬爬模體系系的錨定定總成包包括：埋埋件板、高高強(qiáng)螺桿桿、爬錐錐、受力力螺栓和和埋件支支座等。 6.22.2埋件板板與高強(qiáng)強(qiáng)螺桿埋件板與高高強(qiáng)螺桿桿連接組組成埋件件，具有有足夠抗抗拉強(qiáng)度度，省料料，節(jié)省省占用空空間，體體積小，減減少支模模時(shí)埋件件安裝與與鋼筋相相干擾的的問(wèn)題。埋埋件板大大小、拉拉桿長(zhǎng)度度及直徑徑設(shè)

20、計(jì)按按抗剪和和抗拉設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算算確定。6.2.33爬錐、安安裝螺栓栓爬錐，埋件件板和高高強(qiáng)螺桿桿組成埋埋件總成成。砼澆澆筑前，通通過(guò)安裝裝螺栓將將埋件總總成固定定在面板板上。爬爬錐是周周轉(zhuǎn)使用用的，必必須及時(shí)時(shí)拔出來(lái)來(lái)。6.2.44受力螺螺栓受力螺栓是是錨定總總成部件件中的主主要受力力部件，要要求經(jīng)過(guò)過(guò)調(diào)質(zhì)處處理(達(dá)到Rc225-330)，并且且經(jīng)過(guò)探探傷，確確定無(wú)熱熱處理裂裂紋和其其他原始始裂紋后后才發(fā)貨貨。6.2.55埋件支支座 埋件件支座是是導(dǎo)軌，主主梁和墻墻體之間間的傳力力構(gòu)件，它它受到施施工活荷荷載、重重力荷載載、風(fēng)荷荷載等聯(lián)聯(lián)合作用用，具有有強(qiáng)的抗抗垂直力力、水平平力和彎彎矩作用用。

21、埋件件支座是是周轉(zhuǎn)使使用的，必必須及時(shí)時(shí)拆除。6.2.66導(dǎo)軌 導(dǎo)軌軌是整個(gè)個(gè)爬模系系統(tǒng)的爬爬升軌道道，它由由兩根槽槽鋼200a及一組組梯檔(梯檔數(shù)數(shù)量依澆澆筑高度度而定)組焊而而成，梯梯檔間距距3000 mmm，供上上下?lián)Q向向盒的舌舌體將載載荷傳遞遞到導(dǎo)軌軌，進(jìn)而而傳遞到到埋件系系統(tǒng)上。6.2.77液壓爬爬升系統(tǒng)統(tǒng) 液壓壓爬升系系統(tǒng)包括括：液壓壓泵、油油缸、上上換向盒盒和下?lián)Q換向盒四四部分。6.2.88液壓泵泵和油缸缸 液壓壓泵和油油缸向整整個(gè)爬模模系統(tǒng)提提供升降降動(dòng)力。6.2.99上、下下?lián)Q向盒盒上、下?lián)Q向向盒，是是爬架與與導(dǎo)軌之之間進(jìn)行行力傳遞遞的重要要部件，改改變換向向盒的舌舌體方向向

22、，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)提升爬爬架或?qū)?dǎo)軌的功功能轉(zhuǎn)換換。6.2.110主墩爬爬模操作作平臺(tái)墩身液壓自自爬模所所設(shè)各操操作平臺(tái)臺(tái)，操作作面的寬寬度均大大于7000mm。操作作平臺(tái)僅僅作為施施工人員員綁扎鋼鋼筋及操操作時(shí)用用，堆放放的施工工器材不不得超過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)荷荷載。墩身操作平平臺(tái)的支支承為H2000鋼，用50mmm厚木跳跳板滿鋪鋪。順著著木跳板板的短邊邊方向擺擺放廢舊舊的鋼筋筋條，然然后用鉛鉛絲穿過(guò)過(guò)木跳板板將鋼筋筋條、木木跳板與與工字鋼鋼綁扎牢牢固，以以此將木木跳板連連成整片片，并固固定起來(lái)來(lái)。6.3、液液壓自爬爬模預(yù)埋埋件安裝裝順序步驟示意圖說(shuō)明第一步：埋件固定于于模板在模板就位位前，用用M422x600

23、的螺栓栓穿過(guò)模模板面板板上的孔孔（45），將將埋件固固定在模模板上 （對(duì)特殊定定位尺寸寸，埋件件通過(guò)定定位螺栓栓與面板板固定在在一起），隨隨模板一一起吊裝裝。第二步：受力螺栓的的安裝混凝土澆筑筑后，卸卸下M422x600螺栓，模模板后移移。然后后如下圖圖將受力力螺栓M422755擰入爬爬錐之中中。第三步：模板支架就就位將模板吊裝裝就位，支支架卡在在支座和和受力螺螺栓上，插插上安全全銷。第四步：埋件的取出出操作人員在在吊平臺(tái)臺(tái)上用套套筒扳手手和爬錐錐卸具將將受力螺螺栓和爬爬錐取出出，以備備周轉(zhuǎn)使使用，接接著用砂砂漿抹平平卸去爬爬錐后留留下的孔孔洞。6.4、墩墩身模板板設(shè)計(jì)模板采用大大型組合合鋼模

24、板板，面板板采用66mm鋼板，龍龍骨采用用100#槽鋼，圍圍檁采用用144#槽鋼。設(shè)設(shè)計(jì)高度度為4.655m，其中中下部0.15m作為新新舊砼面面的壓腳腳，上部部與砼表表面齊平平便于節(jié)節(jié)段線性性控制，澆澆筑到最最上層10ccm時(shí)清除除砼表面面浮漿。面面板與鋼鋼背楞通通過(guò)焊接接固定，模模板之間間之間通通過(guò)螺栓栓相連接接，三者者有機(jī)固固結(jié)成一一整體。大大面積模模板分塊塊拼裝或或加工完完成后，由由平板車車運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，采用用塔吊進(jìn)進(jìn)行吊裝裝。安裝裝時(shí)每塊塊模板須須精確定定位，各各模板接接頭處采采用止?jié){漿條進(jìn)行行處理，防防止漏漿漿。大面面積模板板體系通通過(guò)對(duì)拉拉桿完成成相對(duì)面面板之間間的固結(jié)結(jié)，本

25、工工程中，每1.0設(shè)置一個(gè)對(duì)拉桿，通過(guò)連接板和螺母與背部鋼圍檁連接。起步段施工時(shí)，由于爬架尚未安裝，各模板外側(cè)設(shè)置支撐以固定模板。當(dāng)整個(gè)爬升結(jié)構(gòu)全部安裝到位后，模板即可安裝在爬架上，爬架利用其自身的液壓傳動(dòng)裝備就可自動(dòng)完成上升、下降，并不需要外部機(jī)械的配合。 6.5、液液壓自爬爬模架體體的安裝裝與施工工順序一，模板的的支設(shè)與與爬錐的的預(yù)埋模板的支設(shè)設(shè)：在進(jìn)行承臺(tái)臺(tái)施工時(shí)時(shí)，預(yù)留留好插筋筋，此插插筋用于于支模時(shí)時(shí)頂緊模模板下口口，防止止砼施工工過(guò)程中中出現(xiàn)模模板偏位位，如果果不設(shè)置置插筋，第第一節(jié)模模板支模模時(shí)需使使用底梁梁，這樣樣會(huì)加大大施工成成本。支支模前應(yīng)應(yīng)先對(duì)墩墩身結(jié)構(gòu)構(gòu)劃出結(jié)結(jié)構(gòu)位置置

26、所在的的模板線線的位置置，對(duì)拼拼裝好的的模板應(yīng)應(yīng)全面進(jìn)進(jìn)行一次次清洗，待待面板表表面干燥燥后，均均勻涂抹抹脫模劑劑。合模模后逐塊塊校正好好每一塊塊模板的的設(shè)計(jì)垂垂直度。并并用斜撐撐用臨時(shí)時(shí)固定。模板板支設(shè)設(shè)完成以以后，砼砼施工之之前要進(jìn)進(jìn)行爬錐錐的預(yù)埋埋，爬錐錐主要由由三部分分組成：埋件板板，高強(qiáng)強(qiáng)螺桿，爬爬錐。 注意事事項(xiàng)：埋件板與高高強(qiáng)螺桿桿的頭部部進(jìn)行焊焊接，目目的是為為了防止止在砼澆澆筑過(guò)程程中埋件件板與高高強(qiáng)螺桿桿受振動(dòng)動(dòng)棒振動(dòng)動(dòng)而松脫脫，造成成受力存存在隱患患。在高強(qiáng)螺桿桿與爬錐錐連接處處應(yīng)涂抹抹黃油，以以防止砼砼在施工工過(guò)程中中進(jìn)入螺螺桿配合合間隙內(nèi)內(nèi)，造成成拆卸爬爬錐困難難。預(yù)

27、埋前爬錐錐面至高高強(qiáng)螺桿桿間應(yīng)用用單面膠膠紙包好好，以方方便以后后爬錐拆拆卸。在模板中進(jìn)進(jìn)行安裝裝時(shí)的安裝方方式：將爬錐錐的三件件整體從從內(nèi)模內(nèi)內(nèi)安裝進(jìn)進(jìn)入模板板內(nèi)，從從內(nèi)側(cè)對(duì)對(duì)準(zhǔn)位置置，將受受力螺栓栓從模板板外側(cè)側(cè)側(cè)旋入爬爬錐內(nèi)，安安裝螺栓栓與受力力螺栓長(zhǎng)長(zhǎng)度不同同，但螺螺紋直徑徑與螺距距均相同同，安裝裝螺栓的的長(zhǎng)度為為75MMM，螺紋紋直徑為為M42，受力力螺栓的的長(zhǎng)度為為90MMM，在安安裝時(shí)務(wù)務(wù)必注意意這一點(diǎn)點(diǎn)。不要要將受力力螺栓當(dāng)當(dāng)作安裝裝螺栓使使用。架體安裝的的準(zhǔn)備工工作:一，將架體體單元部部分在地地面上組組為單元元架體，單單元架體體一般是是由兩部部組成:上平臺(tái)臺(tái)架體部部和下平平臺(tái)

28、架體體部分，在進(jìn)行上平平臺(tái)架體體安裝時(shí)時(shí)要注意意以下事事頂：靠模板是的的內(nèi)背楞楞上的孔孔是用于于模板的的調(diào)節(jié)絲絲杠的安安裝的，安安裝時(shí)此此孔要向向于外側(cè)側(cè)，如圖圖所示：各液壓件位位置及型型號(hào)如下下：在進(jìn)行下平平臺(tái)架體體安裝時(shí)時(shí)同時(shí)把把油缸安安裝在主主迎頭下下口處，在在進(jìn)行油油缸安裝裝時(shí)注意意以下幾幾點(diǎn)：1、認(rèn)真看看清油路路圖，按按油路圖圖中的布布置分配配好油缸缸所對(duì)應(yīng)應(yīng)的架體體的數(shù)量量。2、上下?lián)Q換向盒在在安裝之之前應(yīng)認(rèn)認(rèn)真檢查查上下?lián)Q換向盒換換向是否否靈活，3、油缸的的液壓鎖鎖應(yīng)向架架體的外外側(cè)，4、安裝完完成后應(yīng)應(yīng)用鐵絲絲將油缸缸的下?lián)Q換向盒與與立桿間間綁扎牢牢固。二，安裝附附墻掛座座與掛

29、座座體，安安裝注意意事項(xiàng)：首先檢檢查預(yù)埋埋爬錐里里面的高高強(qiáng)螺栓栓否是否否滿足安安裝要求求，高強(qiáng)強(qiáng)螺桿爬爬錐內(nèi)的的旋放深深度是否否達(dá)到定定位銷位位置，如如不能達(dá)達(dá)到要求求，應(yīng)予予以處置置。在墻體上劃劃出爬升升中心線線（尤其其是斜爬爬面），劃劃線時(shí)按按下列步步執(zhí)行：先找出出兩爬錐錐的中心心，按爬爬升角度度確定爬爬升中斜斜線位置置。以上工作完完成后即即可安裝裝附墻掛掛座，安安裝前先先用安裝裝螺栓在在爬錐里里旋入一一次，以以防止爬爬錐里面面夾雜砂砂粒，造造成安裝裝困難.如沒(méi)有有問(wèn)題即即可將附附墻掛座座在墻面面上進(jìn)行行安裝。安安裝時(shí)注注意1）受力力螺栓前前有一個(gè)個(gè)墊片要要裝進(jìn)去去。2）斜爬爬面的附附墻

30、掛座座在低側(cè)側(cè)有一定定位止口口，安裝裝時(shí)切不不可反向向。旋入入后要用用手錘適適當(dāng)進(jìn)行行對(duì)螺栓栓進(jìn)行收收緊。將將掛座體體手把向向下壓平平。以上工作完完后，即即可從側(cè)側(cè)面插入入掛座體體。掛座座體是從從附墻掛掛座的側(cè)側(cè)面插入入的。插插入掛座座體后同同時(shí)應(yīng)插插入承重重銷，并并擰緊附附墻掛座座下側(cè)的的定位螺螺栓。下一步將進(jìn)進(jìn)行下平平臺(tái)架體體的吊裝裝。先將將下平臺(tái)臺(tái)架體用用墩式提提升機(jī)吊吊起，然然后將附附墻支撐撐安裝于于下平臺(tái)臺(tái)架體的的下側(cè)，安安裝孔用用最下面面兩個(gè)，螺螺栓為M200X500，共四四根，安安裝完成成后，將將絲杠內(nèi)內(nèi)側(cè)長(zhǎng)度度旋出至至4700MM。用墩墩式提升升機(jī)吊至至附墻掛掛座上，使使開口對(duì)

31、對(duì)準(zhǔn)承重重銷，緩緩慢下放放架體，架架體就位位于承重重銷上，注注意使三三角架的的開口在在附墻掛掛座上兩兩邊對(duì)稱稱，這點(diǎn)點(diǎn)很重要要，如不不對(duì)稱會(huì)會(huì)給以后后正常爬爬升帶來(lái)來(lái)麻煩。依次完成所所的下平平臺(tái)架體體的吊裝裝，在已已吊裝就就位的架架體上臨臨時(shí)鋪設(shè)設(shè)腳手板板，并用用鐵絲加加以固定定，將架架體間的的間距控控制好，安安裝好架架體立桿桿上的單單扣件，連連好鋼管管，由下下層平臺(tái)臺(tái)開始將將各層平平臺(tái)內(nèi)的的槽鋼穿穿在主平平臺(tái)橫梁梁上，并并作開孔孔用螺栓栓固定，如如下圖：繼續(xù)安裝下下平臺(tái)架架體的鋼鋼管剪刀刀撐，目目的要使使整個(gè)架架體連為為一個(gè)整整體，同同時(shí)在架架體內(nèi)側(cè)側(cè)出應(yīng)安安裝鋼管管剪刀撐撐。在上上平臺(tái)架架

32、體安裝裝時(shí)如果果此面屬屬于斜爬爬面，還還應(yīng)在上上平臺(tái)梁梁的上方方安裝好好活動(dòng)耳耳板，主主平臺(tái)橫橫梁吊裝裝至耳板板上并打打孔，穿穿好銷軸軸，耳板板與主平平臺(tái)承重重梁的連連接是使使用M200X500的螺栓栓，安裝裝時(shí)應(yīng)將將螺栓的的螺桿向向下，以以防止在在安裝上上平臺(tái)梁梁時(shí)頂住住上平臺(tái)臺(tái)橫梁。在在安裝平平臺(tái)橫梁梁前先調(diào)調(diào)好傾斜斜角度和和承重橫橫梁的位位置，并并用花籃籃螺絲拉拉好，并并平臺(tái)橫橫梁選用用兩根背背靠背的的25號(hào)槽鋼鋼，兩槽槽鋼間保保持2cm間距，按按照耳板板所在的的位置，用用割槍開開孔，安安裝好上上平臺(tái)梁梁，并上上好銷軸軸，在銷銷軸上穿穿好發(fā)卡卡銷子。中中間部位位如兩梁梁間距過(guò)過(guò)大可以以增

33、加一一根雙10，在已已連好的的鋼梁上上鋪好木木板并用用鋼筋壓壓好。中中層平臺(tái)臺(tái)和下吊吊平臺(tái)可可以采用用一次性性整體安安裝的方方式。在在下平臺(tái)臺(tái)及主平平臺(tái)安裝裝完成以以后，開開始吊裝裝上平臺(tái)臺(tái)架體。連連接好架架體鋼管管及扣件件，使上上平臺(tái)形形成整體體。安裝裝好各層層平臺(tái)的的底梁，鋪鋪好各層層平臺(tái)木木板，內(nèi)內(nèi)側(cè)設(shè)置置安全網(wǎng)網(wǎng)一道，外外側(cè)設(shè)密密目防塵塵網(wǎng)。退退模前做做好模板板與上平平臺(tái)架體體的連接接，凡是是平臺(tái)的的轉(zhuǎn)角部部位，未未爬升時(shí)時(shí)均用木木板封閉閉，以防防落物傷傷人或其其它安全全事故。至至此，架架體已完完成全部部安裝，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入正常常施工程程序。7.混凝土土澆筑及及養(yǎng)護(hù)主墩結(jié)構(gòu)尺尺寸為66m*4m

34、，空心心截面尺尺寸為44.6mm*2.6m,主墩頂頂部與底底部2m范圍為實(shí)實(shí)心段，等等截面4.55m高墩柱柱澆筑量量為566.433m，澆筑筑時(shí)分層層連續(xù)澆澆筑，防防止產(chǎn)生生施工縫縫。7.1配合合比的確確定根據(jù)施工工工期安排排，澆筑筑時(shí)間約約在3月上旬旬。為保保證墩柱柱結(jié)構(gòu)不不出現(xiàn)有有害裂縫縫，滿足足施工要要求，對(duì)對(duì)混凝土土配合比比提出如如下要求求：（1）摻加加優(yōu)質(zhì)粉粉煤灰，以以減少水水泥用量量。（2）采用用合理有有效措施施（降低低骨料、拌拌和用水水的溫度度及砼罐罐車運(yùn)輸輸過(guò)程中中罐內(nèi)砼砼的溫度度），保保證混凝凝土入模模溫度控控制在30以下。（3）采用用P.OO42.5普通硅硅酸鹽水水泥，以以

35、滿足混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度及墩墩身外觀觀要求。水水泥安定定性、游游離氧化化鎂含量量（5%）、三三氧化硫硫含量（3.55%）等必必須符合合規(guī)范要要求。（4）嚴(yán)格格控制砂砂、石含含泥量（砂砂含泥量量控制在在3%以內(nèi)，石石子含泥泥量控制制在1%以內(nèi)）。（5）選用用優(yōu)質(zhì)砂砂、石材材料，砂砂用機(jī)制制中粗砂砂，石子子選用531.55mm連續(xù)級(jí)級(jí)配碎石石。（6）摻加加緩凝高高效減水水劑，以以減少水水的用量量，降低低混凝土土水化熱熱，滿足足適當(dāng)?shù)牡乃冶缺?。?）混凝凝土坍落落度140160mmm。據(jù)上述要求求，并結(jié)結(jié)合項(xiàng)目目砼攪拌拌站，工工地試驗(yàn)驗(yàn)室提供供的配合合比如下下：表7-1 墩柱C40砼每方方材料用用量表材

36、料名稱產(chǎn)地及供應(yīng)應(yīng)商規(guī)格數(shù)量（kgg）水泥重慶國(guó)茂P.0 442.55 425砂沿河好運(yùn)來(lái)來(lái)石廠細(xì)度模數(shù)MMX：3.00796碎石沿河好運(yùn)來(lái)來(lái)石廠526.5 mmm1055粉煤灰大龍55級(jí)88外加劑山西黃河減水劑4.68水烏江水（凈凈化后）174水膠比：00.399 坍落度度：1440mmm160mmm 水泥：粉煤煤灰：砂砂：碎石石：水：外加劑劑 11：:0.2077:1.8873:2.4482:0.4409:00.011107.2 砼砼澆筑a.澆筑材材料的儲(chǔ)儲(chǔ)備單次澆筑44.5mm墩柱，砼砼設(shè)計(jì)方方量為556.443m33,在墩柱柱澆筑之之前必須須將所需需材料全全部備齊齊，方可可開盤澆澆筑。

37、b.砼的分分層一次性完成成4.55m高主墩C40砼澆筑筑，澆筑筑過(guò)程分分層攤鋪鋪、振搗搗，每層層砼不大大于30cm。澆筑筑過(guò)程中中如出現(xiàn)現(xiàn)浮漿立立即清除除，以免免影響砼砼外觀質(zhì)質(zhì)量。c.砼的運(yùn)運(yùn)輸及入入模墩柱砼在拌拌合站集集中拌合合，采用用4臺(tái)9m的罐車車運(yùn)輸至至指定位位置，首首模采用用天泵泵送送至墩柱柱模板內(nèi)內(nèi)。后期期采用HHBT880型地泵泵泵送入入模。泵泵管采用用卡扣固固定于墩墩身上，模模板范圍圍區(qū)間泵泵管直接接利用塔塔吊吊裝裝泵管澆澆筑，形形成“活動(dòng)桿”，方便便布料。澆澆筑前根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)提供數(shù)數(shù)據(jù)預(yù)埋埋塔吊、電電梯扶壁壁等預(yù)埋埋件。d.砼澆筑筑平臺(tái)搭搭設(shè)澆筑平臺(tái)可可直接在在墩柱頂頂面鋼

38、筋筋網(wǎng)上直直接鋪設(shè)設(shè)5cm厚木板，即即可形成成澆筑平平臺(tái)，e.砼的振振搗砼的振搗采采用8臺(tái)插入入式50震動(dòng)棒棒同時(shí)進(jìn)進(jìn)行振搗搗（另備備3臺(tái)備用用），為為防止漏漏振，采采用梅花花式插入入振搗。砼砼澆筑前前對(duì)操作作工人交交底，振振搗時(shí)做做到專人人、專崗崗、定點(diǎn)點(diǎn)施工，責(zé)責(zé)任明確確到人。f、砼養(yǎng)護(hù)護(hù)采用噴淋設(shè)設(shè)備，利利用液壓壓爬架底底層平臺(tái)臺(tái)（吊平平臺(tái)），爬爬架上布布設(shè)單側(cè)側(cè)有孔PVC管，采采用高壓壓水泵抽抽取烏江江水通過(guò)過(guò)剛性水水管連接接PVC管直接接作用于于墩身上上，外側(cè)側(cè)包裹塑塑料薄膜膜，確保保養(yǎng)護(hù)到到位，養(yǎng)養(yǎng)生期不不少于7天。剛性性水管通通過(guò)卡扣扣布設(shè)于于塔吊上上，后接接引至各各墩身。G、拆

39、模拆模時(shí)的混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到688MPaa以上，大大體積混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)測(cè)定定混凝土土內(nèi)外溫溫度，溫溫差控制制在20以內(nèi)，混混凝土芯芯部與表表層、表表層與環(huán)環(huán)境溫差差均不大大于15，模板板拆除后后保證結(jié)結(jié)構(gòu)棱角角完整，氣氣溫急劇劇變化時(shí)時(shí)不能拆拆模。7.2.11低溫施施工墩柱砼施工工預(yù)計(jì)在在3月上旬以后，此此時(shí)溫度度仍然較較低，控控制混凝凝土內(nèi)外外溫度差差和降溫溫速度成成為保證證墩柱質(zhì)質(zhì)量的重重要措施施。因而而混凝土土的養(yǎng)護(hù)護(hù)工作不不能忽視視，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)采用如如下措施施：a.混凝土土的保溫溫在砼終終凝1h后采用用灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，水水源采用用烏江水，其其作用一一是防止止氣溫驟驟變?cè)斐沙身疟砻婷纨斄?，二?/p>

40、是保持持表面濕濕潤(rùn)，減減小干縮縮影響，三三是保持持砼表面面溫度，減減小砼內(nèi)內(nèi)表溫差差。若有有必要，還還可鋪麻麻袋或棉棉絮遮蓋蓋，施工工現(xiàn)在設(shè)設(shè)置溫控控檢查室室，隨時(shí)時(shí)記錄室室外溫度度，室外外溫度小小于5時(shí)禁止止砼澆筑筑，防止止砼澆筑筑后被凍凍傷。b.當(dāng)室外外溫度較較低時(shí)，可可采取加加熱骨料料，當(dāng)無(wú)無(wú)法加熱熱骨料時(shí)時(shí)加熱砼砼澆筑用用水，水水可以加加熱至100，但水水泥不應(yīng)應(yīng)與80以上的的水直接接接觸，加加料順序序?yàn)椋杭蛹訜峒狭虾鸵鸭蛹訜岬乃?，然后后再加水水泥拌合合出料溫溫度不能能低?0,入料溫溫度不得得低于5。c.砼澆筑筑時(shí)嚴(yán)格格控制混混凝土的的配合比比和塌落落度，集集料不得得帶有冰冰塊和

41、冰冰凍團(tuán)塊塊，投料料前應(yīng)先先用熱水水清洗攪攪拌機(jī)，攪攪拌時(shí)間間較常規(guī)規(guī)攪拌延延長(zhǎng)50。d. 調(diào)整整配合比比可適當(dāng)當(dāng)加入早早強(qiáng)劑，能能較快達(dá)達(dá)到賴凍凍所需強(qiáng)強(qiáng)度。e成型砼砼外出覆覆蓋防水水土工布布，采用用蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生。7.2.22夏季施施工 夏夏季氣溫溫高，干干燥快，新新澆筑的的砼可能能出現(xiàn)凝凝結(jié)速度度加快、強(qiáng)強(qiáng)度降低低等現(xiàn)象象，這時(shí)時(shí)進(jìn)行砼砼的澆筑筑等作業(yè)業(yè)時(shí)必須須特別細(xì)細(xì)心。（一）、砼砼拌制和和運(yùn)輸： 砼砼拌制時(shí)時(shí)應(yīng)采取取措施控控制砼的的升溫，并并一次控控制附加加水量，減減小坍落落度損失失，減少少塑性收收縮開裂裂。在砼砼拌制、運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程程中可以以采取以以下措施施。1、使用減減水劑或或以粉煤煤灰

42、取代代部分水水泥以減減小水泥泥用量，同同時(shí)在砼砼澆筑條條件允許許的情況況下增大大骨料粒粒徑。2、砼拌合合物的運(yùn)運(yùn)輸距離離如較長(zhǎng)長(zhǎng)，可以以用緩凝凝劑控制制砼的凝凝結(jié)時(shí)間間，但應(yīng)應(yīng)注意緩緩凝劑的的摻量應(yīng)應(yīng)合理。3、如需要要較高坍坍落度的的砼拌合合物，應(yīng)應(yīng)使用高高效減水水劑。有有些高效效減水劑劑產(chǎn)生的的拌合物物其坍落落度維持持2miin。高效效減水劑劑還能夠夠減少拌拌合過(guò)程程中骨料料顆粒之之間的摩摩擦，減減緩拌合合筒中的的熱積聚聚。4、在滿足足施工規(guī)規(guī)范要求求的情況況下，盡盡量使用用礦渣硅硅酸鹽水水泥、粉粉煤灰硅硅酸鹽水水泥。5、向骨料料堆中灑灑水，降降低砼骨骨料的溫溫度；如如有條件件用地下下水或井

43、井水噴灑灑，冷卻卻效果更更好。6、在炎熱熱季節(jié)或或大體積積砼施工工時(shí)，可可以用冷冷水或冰冰塊來(lái)代代替部分分拌合水水。7、對(duì)于高高溫季節(jié)節(jié)里長(zhǎng)距距離運(yùn)輸輸砼的情情況，可可以考慮慮攪拌車車的延遲遲攪拌，使使砼到達(dá)達(dá)工地時(shí)時(shí)仍處于于攪拌狀狀態(tài)。（二）、砼砼澆筑 在在炎熱氣氣候條件件下澆筑筑砼時(shí)，要要求配備備足夠的的人力、設(shè)設(shè)備和機(jī)機(jī)具，以以便及時(shí)時(shí)應(yīng)付預(yù)預(yù)料不到到的不利利情況。檢測(cè)運(yùn)到工工地上的的砼的溫溫度，必必要時(shí)可可以要求求攪拌站站予以調(diào)調(diào)節(jié)。2、夏季砼砼施工時(shí)時(shí)，振動(dòng)動(dòng)設(shè)備較較易發(fā)熱熱損壞，故故應(yīng)準(zhǔn)備備好備用用振動(dòng)器器。3、與砼接接觸的各各種工具具、設(shè)備備和材料料等，如如澆筑輸輸送機(jī)、泵泵管、

44、砼砼澆筑導(dǎo)導(dǎo)管、鋼鋼筋和手手推車等等，不要要直接受受到陽(yáng)光光曝曬，必必要時(shí)灑灑水冷卻卻。4、夏季澆澆筑砼應(yīng)應(yīng)精心計(jì)計(jì)劃，砼砼應(yīng)連續(xù)續(xù)、快速速的澆筑筑。砼表表面如有有泌水時(shí)時(shí)，要及及時(shí)進(jìn)行行修整。5、當(dāng)根據(jù)據(jù)具體氣氣候條件件，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砼有塑塑性收縮縮開裂的的可能性性時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取措措施（如如噴灑養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑等等），以以控制砼砼表面的的水分蒸蒸發(fā)。砼表面面水分蒸蒸發(fā)速度度如超過(guò)過(guò)0.55kg/（m2/h）時(shí)就就可能出出現(xiàn)塑性性收縮裂裂縫；當(dāng)當(dāng)超過(guò)1.00kg/（m2/h）就需需要采取取適當(dāng)措措施，如如冷卻砼砼，向表表面噴水水或采用用防風(fēng)措措施等，以以降低表表面蒸發(fā)發(fā)速度。7.3 液液壓爬模模系統(tǒng)維維護(hù)及施

45、施工安全全7.3.11系統(tǒng)維維護(hù) 模板系系統(tǒng)的維維修、保保養(yǎng)模板面板在在儲(chǔ)存時(shí)時(shí)，要避避免暴曬曬雨淋。切切割和鉆鉆孔后用用防水油油漆封邊邊。施工工完一個(gè)個(gè)節(jié)段，及及時(shí)清理理模板表表面，并并對(duì)螺栓栓處重新新涂刷油油性膩?zhàn)幼?。吊運(yùn)運(yùn)模板時(shí)時(shí)注意不不能碰壞壞模板，特特別是板板面。7.3.22安全、防防火、防防風(fēng)凡患有高高血壓、心心臟病、懼懼高癥、貧貧血病、癲癲癇病等等不適合合高空作作業(yè)的人人員不得得參加高高墩施工工。參加高墩墩施工的的人員，必必須熟知知本工種種的安全全技術(shù)操操作規(guī)程程，特種種作業(yè)人人員必須須持證上上崗并具具備相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)術(shù)素質(zhì)和和安全應(yīng)應(yīng)變技能能。參加高墩墩施工人人員應(yīng)實(shí)實(shí)行統(tǒng)一一管

46、理，凡凡上爬架架人員必必須持有有項(xiàng)目部部統(tǒng)一印印制的施施工作業(yè)業(yè)證掛牌牌上崗，每每天由電電梯操作作人員負(fù)負(fù)責(zé)檢查查。規(guī)范使用用勞動(dòng)保保護(hù)用品品。進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)必須須帶安全全帽，進(jìn)進(jìn)行高空空及懸掛掛作業(yè)時(shí)時(shí)應(yīng)系好好安全帶帶，扣好好保險(xiǎn)并并穿防滑滑靴。爬架各層層操作平平臺(tái)四周周設(shè)置安安全網(wǎng)，使使爬架形形成一個(gè)個(gè)繞塔身身封閉的的高空作作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)。安全全網(wǎng)選型型時(shí)注意意不能太太密，小小于等于于11目/cmm2 。高空作業(yè)業(yè)所需的的施工索具具及材料料等應(yīng)放放在工具具箱內(nèi)或或臨時(shí)固固定，嚴(yán)嚴(yán)禁上下下拋擲工工具及物物體。各類電器器設(shè)備必必須按三三相五線制采采取有效效可靠的的接地和和漏電保保護(hù)裝置置。爬架施

47、工工實(shí)行定定員定崗崗制度，嚴(yán)嚴(yán)格限制制堆在爬爬架上的的設(shè)備和和材料數(shù)數(shù)量。爬爬架上的的設(shè)備及及施工用用具應(yīng)堆堆放平穩(wěn)穩(wěn)、整齊齊。嚴(yán)禁在爬爬架上堆堆放除鋼鋼筋以外外的重物物。單邊邊爬架上上一次堆堆放鋼筋筋的總重重不得超超過(guò)一噸噸。所有有堆放物物應(yīng)盡量量由多根根梁均勻勻承載，不不允許堆堆置在跨跨中。不不得把工工具、扎扎絲、箍箍筋等隨隨意放在在腳手板板上，以以免滑下下傷人。電焊機(jī)必必須設(shè)置置有獨(dú)立立的電源源開關(guān)，禁禁止多臺(tái)臺(tái)電焊機(jī)機(jī)共用一一個(gè)電源源開關(guān)。電電源控制制裝置應(yīng)應(yīng)安裝在在便于操操作的位位置，周周圍設(shè)安安全通道道。電焊焊機(jī)裸露露接線柱柱須設(shè)置置安全防防護(hù)罩，其其附近不不得堆放放易燃、易易爆物

48、品品。在爬架上上進(jìn)行焊焊接、切切割作業(yè)業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)作作業(yè)位置置和環(huán)境境定出危危險(xiǎn)范圍圍，禁止止在作業(yè)業(yè)下方及及危險(xiǎn)區(qū)區(qū)域內(nèi)堆堆放可燃燃、易爆爆物品和和停留人人員。嚴(yán)嚴(yán)禁把焊焊接電纜纜、氣體體膠管、鋼鋼絲繩混混在一起起。嚴(yán)禁禁對(duì)掛在在吊鉤上上的工件件和設(shè)備備進(jìn)行切切割。焊焊接、切切割工作作完畢應(yīng)應(yīng)及時(shí)清清理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，徹底底消滅火火種后，方方可離開開施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。不得在爬爬架上抽抽煙。夜間施工工應(yīng)派安安全員值值班，并并經(jīng)常到到爬架上上檢查安安全情況況，及時(shí)時(shí)排除不不安全的的因素。在爬架處處于爬升升和非爬爬升狀態(tài)態(tài)時(shí)，都都應(yīng)掛好好保險(xiǎn)繩繩。凡進(jìn)入爬爬架內(nèi)的的工作人人員，均均應(yīng)嚴(yán)守守規(guī)程。上上下爬架架時(shí)

49、應(yīng)秩秩序井然然，不準(zhǔn)準(zhǔn)爭(zhēng)先恐恐后、嬉嬉戲打鬧鬧、快跑跑急跳并并應(yīng)及時(shí)時(shí)關(guān)好平平臺(tái)的門門。嚴(yán)禁禁將頭或或身體伸伸出防護(hù)護(hù)欄桿東東張西望望、拋接接物件。爬梯未安裝前人員上下采用“之”行爬梯。保證現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)24小時(shí)有有人值班班。在每每次下班班前應(yīng)派派專人（安安全員）檢檢查爬架架上是否否存在火火險(xiǎn)或其其他安全全隱患存存在。按照“誰(shuí)誰(shuí)施工誰(shuí)誰(shuí)負(fù)責(zé)安安全”的原則則，落實(shí)實(shí)各級(jí)人人員的安安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制制，強(qiáng)化化現(xiàn)場(chǎng)施施工人員員的“三不傷傷害”教育，提提高施工工人員的的自我保保護(hù)意識(shí)識(shí)。當(dāng)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速速：小于于等于55級(jí)時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)正常常作業(yè)；大于110.884m/s、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)暫停施施工。根根據(jù)天氣氣預(yù)報(bào)，當(dāng)當(dāng)惡

50、劣氣氣候來(lái)臨臨前，將將內(nèi)外模模板合攏攏、安裝裝好模板板與爬架架之間的的抗風(fēng)拉拉桿、撤撤離轉(zhuǎn)移移臨時(shí)設(shè)設(shè)備等，做做好施工工現(xiàn)場(chǎng)人人員及有有關(guān)設(shè)備備、設(shè)施施的撤離離、轉(zhuǎn)移移及加固固工作，確確保人、機(jī)機(jī)、設(shè)施施的安全全。7.4墩身身系梁施施工墩身系梁混混凝土澆澆筑時(shí),采用在在墩身相相應(yīng)位置置預(yù)埋鋼鋼板,先澆筑筑完主墩墩墩身,預(yù)留系系梁牛腿腿鋼板插插槽口。待待液壓爬爬架爬升升至橫系系梁頂時(shí)時(shí),即可安安裝橫系系梁的施施工平臺(tái)臺(tái),安裝模模板、鋼鋼筋。經(jīng)經(jīng)檢查合合格并報(bào)報(bào)經(jīng)監(jiān)理理工程師師認(rèn)可后后,進(jìn)行墩墩身系梁梁的施工工操作。系系梁施工工需在主主墩墩身身雙肢內(nèi)內(nèi)側(cè)相應(yīng)應(yīng)位置埋埋設(shè)鋼牛牛腿,鋼牛腿腿上安裝裝桁

51、架式式鋼橫梁梁,鋪設(shè)系系梁底模模板及系系梁施工工操作平平臺(tái)。桁桁架式橫橫梁經(jīng)計(jì)計(jì)算,系梁模模板采用用大平面面鋼模板板,系梁鋼鋼筋埋入入雙肢內(nèi)內(nèi)的部分分隨墩身身一起澆澆筑,在墩身身雙肢與與系梁相相交處留留出約10ccm的凹槽,系梁28、16水平鋼鋼筋在墩墩壁表面面處全部部斷開,此斷開開處用滾滾軋直螺螺紋套筒筒連接,并將空空頭端用用易掏出出的物體體塞緊,不使混混凝土澆澆筑時(shí)水水泥漿流流入該處處。系梁梁鋼筋安安裝時(shí),根據(jù)橫橫縱系梁梁長(zhǎng)度的的不同分分別下料料,一頭滾滾軋絲扣扣,有絲的的一頭分分別與墩墩體內(nèi)的的套筒連連接,無(wú)絲的的一頭則則采用幫幫條焊接接。（具具體布設(shè)設(shè)見附圖圖）7.5模板板拆除1、拆除

52、平平臺(tái)上所所有不再再使用的的設(shè)備及及物品，如如電焊機(jī)機(jī)，空壓壓機(jī)，液液壓控制制臺(tái)及油油管等。2、將上架架體向后后退開，使使架體狀狀態(tài)處于于退模狀狀態(tài)3、將模板板從爬模模架中取取出，并并采用塔塔吊放置置地面4、抽出導(dǎo)導(dǎo)軌，將將抽出的的導(dǎo)軌放放置于地地面5、整體拆拆除上平平臺(tái)架體體，并吊吊至地面面6、拆除最最下層附附墻7、鋼絲繩繩固定于于主縱梁梁上，將將下架體體整體吊吊出，并并放置于于地面。8、用吊籠籠將最后后的一件件附墻掛掛座拆除除并修補(bǔ)補(bǔ)好爬錐錐孔 所有有吊至地地面的應(yīng)應(yīng)及時(shí)拆拆除，分分類放置置，拆除除時(shí)不能能進(jìn)行墩墩頂拆除除作業(yè)，以以防交叉叉作業(yè)。產(chǎn)產(chǎn)生不安安全因素素。四、質(zhì)量技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1

53、.鋼筋加加工、安安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)表4-1 鋼筋安安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)表表項(xiàng) 目允 許 偏偏 差（mm）受力鋼筋間間距兩排以上排排距5同排梁、板、拱拱肋10基礎(chǔ)、錨碇碇、墩臺(tái)臺(tái)、柱20箍筋、橫向向水平鋼鋼筋、螺螺旋筋間間距10鋼筋骨架尺尺寸長(zhǎng)10寬、高或直直徑5綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)尺寸長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸20彎起鋼筋位位置20保護(hù)層厚度度柱、梁、拱拱肋5基礎(chǔ)、錨碇碇、墩臺(tái)臺(tái)10板32.模板安安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)表4-2 模板板安裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表項(xiàng) 目允 許 偏偏 差（mm）模板高程（墩墩臺(tái)）+10軸線偏位（墩墩臺(tái)）10模板表面平平整5預(yù)埋件中心心線位置置3預(yù)留孔洞中中心線位位置10預(yù)留孔洞截截面內(nèi)部部尺寸+10，-0五

54、、質(zhì)量保保證體系系1.質(zhì)量目目標(biāo)（1）管理理方針：以人為為本；健健康安全全；保護(hù)護(hù)環(huán)境；持續(xù)發(fā)發(fā)展；誠(chéng)誠(chéng)信守法法；質(zhì)量量至上。（2）管理理目標(biāo)：工程交交驗(yàn)合格格率達(dá)1000%；工程程優(yōu)良率率達(dá)95；顧顧客滿意意率90%以上；杜絕重重大質(zhì)量量安全事事故；按按規(guī)定處處置廢棄棄物；有有毒、有有害、污污水排放放符合地地方標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；節(jié)能能降耗，減減少資源源浪費(fèi)；杜絕爆爆炸事故故，嚴(yán)控控傷亡事事故發(fā)生生。2.質(zhì)量保保證體系系為保證本分分項(xiàng)工程程達(dá)到優(yōu)優(yōu)良工程程的質(zhì)量量目標(biāo)，項(xiàng)目部將認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格按ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系的要求設(shè)置質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，建立施工內(nèi)部的三級(jí)質(zhì)量管理體系，確

55、定與質(zhì)量有關(guān)部門和崗位的責(zé)、權(quán)、利，建立完善的程序文件和作業(yè)文件，認(rèn)真運(yùn)行質(zhì)量體系。開展質(zhì)量前期控制，過(guò)程把關(guān)，后期檢查，健全檢測(cè)制度，形成基礎(chǔ)檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)；對(duì)于每道工序、每個(gè)部位進(jìn)行自檢，自檢合格后通知質(zhì)檢組專檢，最后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，方準(zhǔn)進(jìn)行下一工序的施工。質(zhì)量保證體系見圖1工程質(zhì)量保證體系框圖。圖5-1 工程程質(zhì)量保保證體系系框圖3.質(zhì)量檢檢查程序序3.1分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定在在班組或或工序自自檢、互互檢合格格的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，由由該分項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人組組織有關(guān)關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行，并并填寫分分項(xiàng)工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定定表，專專職質(zhì)檢檢員核定定，驗(yàn)收收后，由由質(zhì)檢部部門填寫寫“報(bào)監(jiān)理理通知單單”

56、，請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收收。3.2分部部工程質(zhì)質(zhì)量評(píng)定定在分項(xiàng)項(xiàng)質(zhì)量評(píng)評(píng)定的基基礎(chǔ)上，由由工程項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人（項(xiàng)目目總工程程師）組組織有關(guān)關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行，并并填寫分分部工程程質(zhì)量評(píng)評(píng)定表，專專職質(zhì)檢檢員核定定。其中中基礎(chǔ)、主主體部分分工程質(zhì)質(zhì)量應(yīng)由由上級(jí)質(zhì)質(zhì)量管理理部門組組織核定定。3.3單位位工程質(zhì)質(zhì)量評(píng)定定，在分分部工程程質(zhì)量評(píng)評(píng)定的基基礎(chǔ)上，將將有關(guān)的的質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定定資料送送建設(shè)單單位（監(jiān)監(jiān)理工程程師），審審查認(rèn)可可后交政政府質(zhì)量量監(jiān)督站站驗(yàn)收。4.建立質(zhì)質(zhì)量保證證體系5.1思想想保證：通過(guò)全全質(zhì)教育育宣傳、總總結(jié)、反反饋、分分析原因因，制定定措施，樹樹立全員員全過(guò)程程質(zhì)量意意識(shí)，明

57、明確質(zhì)量量是企業(yè)業(yè)生命的的觀點(diǎn)。5.2組織織保證：經(jīng)理部部、工程程科、生生產(chǎn)班組組分級(jí)管管理，層層層建立立質(zhì)量責(zé)責(zé)任制，并并由總工工程師專專門負(fù)責(zé)責(zé)質(zhì)檢工工作。4.3技術(shù)術(shù)保證：進(jìn)行施施工組織織設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，精心心擬定好好各主要要工程項(xiàng)項(xiàng)目的施施工工藝藝和技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。層層層進(jìn)行行技術(shù)交交底，組組織業(yè)務(wù)務(wù)學(xué)習(xí)，進(jìn)進(jìn)行上崗崗前的技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，建立立健全測(cè)測(cè)試手段段，建立立工地試試驗(yàn)室，嚴(yán)嚴(yán)格計(jì)量量，做好好標(biāo)準(zhǔn)化化工作。4.4創(chuàng)優(yōu)優(yōu)保證：制定保保優(yōu)工程程計(jì)劃、措措施、項(xiàng)項(xiàng)目落實(shí)實(shí)到人，進(jìn)進(jìn)行工序序控制，開開展QC活動(dòng)，執(zhí)執(zhí)行三檢檢制（自自檢、互互檢、專專檢）。4.5工程程施工全全過(guò)程嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行交通部部

58、公路路工程施施工監(jiān)理理辦法，主主動(dòng)接受受監(jiān)理工工程師的的監(jiān)督與與管理，任任何與實(shí)實(shí)施施工工承包合合同有關(guān)關(guān)的施工工活動(dòng)，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)后再再進(jìn)行。4.6經(jīng)濟(jì)濟(jì)責(zé)任保保證：在在執(zhí)行分分項(xiàng)工程程經(jīng)濟(jì)承承包中，優(yōu)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)價(jià)，獎(jiǎng)罰罰分明。各各分項(xiàng)工工程均制制定工程程質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲辦法法，班組組承包，質(zhì)質(zhì)量擁有有否決權(quán)權(quán)。5.建立健健全質(zhì)量量責(zé)任制制實(shí)行質(zhì)量目目標(biāo)管理理，自經(jīng)經(jīng)理、副副經(jīng)理、總總工、專專業(yè)工程程師、業(yè)業(yè)務(wù)部門門直至生生產(chǎn)班組組，執(zhí)行行三級(jí)質(zhì)質(zhì)量責(zé)任任制。5.1建立立以質(zhì)量量為中心心的經(jīng)濟(jì)濟(jì)承包責(zé)責(zé)任制。5.2明確確每個(gè)職職工的責(zé)責(zé)任，具具體任務(wù)務(wù)，權(quán)力力和經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益。各各項(xiàng)工作作、生

59、產(chǎn)產(chǎn)的每個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)都都形成質(zhì)質(zhì)量保證證系統(tǒng)。5.3職能能部門工工作人員員，明確確個(gè)人崗崗位工作作質(zhì)量分分工，從從提高工工作效率率保證提提高工作作質(zhì)量，從從而確保保工程質(zhì)質(zhì)量。5.4項(xiàng)目目經(jīng)理參參與審查查施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)、作出出質(zhì)量總總策劃。5.5總工工程師參參與制定定質(zhì)量總總目標(biāo)，圍圍繞提高高工程質(zhì)質(zhì)量，積積極組織織開展群群眾性的的質(zhì)量管管理活動(dòng)動(dòng)，檢查查評(píng)定各各項(xiàng)施工工質(zhì)量。5.6技術(shù)術(shù)部門和和生產(chǎn)部部門，在在編制和和審批施施工組織織設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，貫徹徹質(zhì)量第第一的方方針，提提出保證證工程質(zhì)質(zhì)量的措措施。5.7施工工技術(shù)人人員、質(zhì)質(zhì)量檢查查人員，要要熟悉設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙，參加加設(shè)計(jì)交交底，領(lǐng)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)計(jì)

60、意圖，掌掌握技術(shù)術(shù)要點(diǎn)，積積極提出出有利于于質(zhì)量保保證的意意見。督督促班組組進(jìn)行自自檢、互互檢、交交接檢工工作。發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量量問(wèn)題，及及時(shí)處理理或上報(bào)報(bào)。5.8作好好原材料料的進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)抽檢工工作，不不合格材材料不運(yùn)運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。六、安全保保證措施施安全是企業(yè)業(yè)的生命命，是企企業(yè)發(fā)展展的保障障。在施施工過(guò)程程中項(xiàng)目目全體員員工將嚴(yán)嚴(yán)格遵守守如下安安全管理理措施，以以確保安安全生產(chǎn)產(chǎn)無(wú)事故故。1.安全方方針目標(biāo)標(biāo)安全工作方方針：“安全第第一、預(yù)預(yù)防為主主”。安全工作目目標(biāo)：不不發(fā)生重重、特大大安全事事故。 圖7-1 安全保保證體系系框圖（1）建立立以項(xiàng)目目經(jīng)理為為首的安安全生產(chǎn)產(chǎn)指揮保保證體系系，實(shí)行行