人行天橋主梁鋼結(jié)構(gòu)制造工藝

1、人行天橋主梁鋼結(jié)構(gòu)制造工藝PAGE PAGE 36第36頁(yè) 共36頁(yè)人行天橋主主梁鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制造造工藝編制：審核：批準(zhǔn)：安徽鴻路鋼鋼結(jié)構(gòu)（集集團(tuán)）股股份有限限公司中心實(shí)驗(yàn)室室1、工程概概況淮南市陳洞洞路與朝朝陽(yáng)路交交口周圍圍學(xué)校、單單位密集集，交通通隱患一一直存在在，傷亡亡事故頻頻發(fā)。雖雖然市交交通部門門加大 了此處處的出行行管理，安安排售貨貨員定點(diǎn)點(diǎn)疏通車車流、人人流，但但高峰時(shí)時(shí)期，交交通堵塞塞依然嚴(yán)嚴(yán)重。學(xué)學(xué)生、購(gòu)購(gòu)物人群群、公交交車、出出租車等等相互交交雜在一一起，使使此路段段交通經(jīng)經(jīng)常癱瘓瘓。為保障機(jī)動(dòng)動(dòng)車輛暢暢通，增增加行人人過(guò)街安安全性，改改善該路路段的交交通條件件，需要要在陳洞洞

2、路與朝朝陽(yáng)路交交口設(shè)置置人行天天橋。本方案是為為人行天天橋主梁梁分段制制造（工工廠）而而編制。2、工程特特點(diǎn)、難難點(diǎn)分析析2.1工程程特點(diǎn)根據(jù)兩路交交口形式式，天橋橋主梁采采用八角角形結(jié)構(gòu)構(gòu)，過(guò)街街部分為為直線形形，其它它部分采采用圓弧弧形式連連接。天天橋主梁梁高度為為0.77mm，在工工廠分段段加工預(yù)預(yù)制，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝成箱梁梁整體。兩兩端梯道道均用槽槽鋼、踏踏步鋼板板等組合合拼裝焊焊接成整整體結(jié)構(gòu)構(gòu)。鋼梁梁主梁制制作接口口處設(shè)置置施工臨臨時(shí)支架架，在主主梁所有有梁段連連接成為為整體后后方可拆拆除。主梁所用材材料主要要為Q3445B（t16、t14、t12、t10四種厚厚度鋼板板）和Q2335

3、B（L1440110角鋼）；梯道主主要材料料為Q3445B（t100mm鋼板）、Q2335B（L1440110角鋼、366c槽鋼、I366c工字鋼鋼）。2.2難點(diǎn)點(diǎn)分析 2.2.11焊縫質(zhì)質(zhì)量要求求高鋼板對(duì)接及及拼接焊焊縫質(zhì)量量應(yīng)達(dá)到到RT-級(jí)的要要求，腹板與與頂、底板間開坡坡口角焊焊縫須全全焊透，經(jīng)UT探傷應(yīng)達(dá)到級(jí)，主梁其余焊縫質(zhì)量均須達(dá)到級(jí)。2.2.22外形尺尺寸控制制難度大大直梁長(zhǎng)度較較長(zhǎng)，系由上板板、底板板、腹板板、筋板板等組成的的箱式結(jié)結(jié)構(gòu)，焊焊縫數(shù)量量較多。箱形梁結(jié)構(gòu)在焊接生產(chǎn)時(shí)因縱、橫向焊縫較多，尤其是縱向焊縫的收縮因在順序上的不同，極易出現(xiàn)扭曲和彎曲變形。2.2.33 結(jié)構(gòu)重重

4、量大，隨隨著制造造過(guò)程的的進(jìn)行，翻翻身難度度越來(lái)越越大。針對(duì)以上所所述特點(diǎn)點(diǎn)和難點(diǎn)點(diǎn)，我們們必須采取取有針對(duì)對(duì)性的工工藝技術(shù)術(shù)措施來(lái)來(lái)保證鋼鋼結(jié)構(gòu)加加工制作作的質(zhì)量量。3、原材料料3.1鋼材材采購(gòu)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照?qǐng)D圖紙要求求GB/T7000碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼、GB/T15591低合合金高強(qiáng)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼等等國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行鋼材采采購(gòu)工作作，并按按規(guī)定做做好原材材料的入入廠復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。3.2 焊焊材采購(gòu)購(gòu)A）根據(jù)焊焊接工藝藝評(píng)定試試驗(yàn)結(jié)果果及天橋橋本身承承載特點(diǎn)點(diǎn)，確定定采用與與母材（Q2335B、Q3445B）相匹配配的焊條條E50016、氣體保保護(hù)焊焊焊絲ERR50-6、埋弧弧焊絲H100Mn22+焊劑

5、SJ1101，所有焊焊接材料料應(yīng)符合合相應(yīng)的的國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。B) 焊接接材料除除進(jìn)廠時(shí)時(shí)必須有有生產(chǎn)廠廠家的質(zhì)質(zhì)量證明明書，并應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行入廠復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，做好好復(fù)驗(yàn)檢檢查記錄錄。C) 必要要時(shí)（客客戶要求求），若若采用其其它新型型焊接材材料或進(jìn)進(jìn)口焊接接材料，應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行焊接接工藝試試驗(yàn)和評(píng)評(píng)定，并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師批準(zhǔn)后后，方可可投入使使用。D)氣體保保護(hù)焊使使用的二二氧化碳碳?xì)怏w應(yīng)應(yīng)符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)焊焊接用二二氧化碳碳（HG/T 225377）的規(guī)規(guī)定，二二氧化碳碳?xì)怏w質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合該標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)優(yōu)等品的的要求，即即其二氧氧化碳含含量（V/V）不得得低于99.99%，水蒸蒸氣

6、與乙乙醇總含含量（m/m）不得得高于0.0005%，并不不得檢出出液態(tài)水水。E）所有焊焊接材料料應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行行貯存、領(lǐng)領(lǐng)用、發(fā)發(fā)放和使使用，不不得存在在材料混混用情況況。材料料代用，須須提前以以書面形形式提出出，經(jīng)原原設(shè)計(jì)單單位同意意后報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程程師簽認(rèn)認(rèn)后方可可實(shí)施。3.4 材材料管理理在材料進(jìn)廠廠后嚴(yán)格格執(zhí)行公公司材料料管理制制度，確確保材料料工廠存存放、使使用按高高標(biāo)準(zhǔn)要要求進(jìn)行行，具體體按如下下要求執(zhí)執(zhí)行：按照設(shè)計(jì)要要求采購(gòu)購(gòu)鋼材。所所有進(jìn)廠廠材料均均應(yīng)有生生產(chǎn)廠家家的材質(zhì)質(zhì)證明書書，在審審定合格格后方可可入庫(kù)。為為防止不不同種類類的鋼材材混淆，使使用規(guī)定定的標(biāo)記方法法進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識(shí)；

7、材料應(yīng)設(shè)專專人保管管，以保保證專料料專用，不不至于隨隨意挪作作它用；鋼材入庫(kù)前前進(jìn)行1000%的外觀觀檢查；鋼材、焊材材的質(zhì)量量證明書書、復(fù)檢檢單和報(bào)報(bào)料單，按按單項(xiàng)工工程分冊(cè)冊(cè)裝訂，以以備查用用；本工程所采采用的焊焊料、涂涂料以招招標(biāo)圖紙紙和招標(biāo)標(biāo)文件的的規(guī)定以以及有關(guān)關(guān)國(guó)標(biāo)為為準(zhǔn)，保保證所采采購(gòu)的輔輔材與主主材相匹匹配；焊條的烘焙焙嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行烘焙焙技術(shù)要要求；嚴(yán)禁使用藥藥皮剝落落、變質(zhì)質(zhì)的焊條條及嚴(yán)重重銹蝕的的焊絲；涂料的牌號(hào)號(hào)、品種種、顏色色須符合合客戶的要要求。涂涂料應(yīng)存存放于干干燥、遮遮陽(yáng)、避避雨的固固定場(chǎng)所所，環(huán)境境溫度控控制在0400C之間，并并編號(hào)分分類。3.5原材材料檢測(cè)測(cè)工

8、藝和和方法3.5.11購(gòu)入的的鋼材應(yīng)應(yīng)詳細(xì)檢檢查鋼廠廠出具的的質(zhì)量證證明書或或檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告，其其化學(xué)成成分、力力學(xué)性能能和其它它質(zhì)量要要求必須須符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，且且其質(zhì)量量證明書書上的爐爐批號(hào)應(yīng)應(yīng)與鋼材材實(shí)物上上的標(biāo)記記一致，否否則不得得入庫(kù)。3.5.22根據(jù)鋼鋼材質(zhì)量量證明書書與尺寸寸規(guī)格表表逐張檢檢驗(yàn)、核核對(duì)，并并檢查鋼鋼材表面面質(zhì)量、厚厚度、局局部平面面度，合合格后方方可辦理理入庫(kù)手手續(xù)，對(duì)對(duì)檢驗(yàn)不不合格的的材料要要相關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行行處理，合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。鋼板厚度按按熱軋軋鋼板和和鋼帶的的尺寸、外外形、垂垂直和允允許偏差差（GGB/TT7099-20006）執(zhí)執(zhí)行，如如

9、表1、表2所示（用用游標(biāo)卡尺尺進(jìn)行檢檢測(cè)）。表1 單軋鋼鋼板的厚厚度允許許偏差值值 單位：mm公稱厚度下列公稱寬寬度的厚厚度允許許偏差150001500025500250004000040000488005.0008.000.5000.6000.755-8.000155.00.5550.6550.8000.90015.00255.00.6550.7550.9001.100表2 鋼帶（包包括連軋軋鋼板）（普普通精度度）的厚厚度允許許偏差值值 單位：mm公稱厚度下列公稱寬寬度的厚厚度允許許偏差60011200012000155001500018800180008.010.00.3220.3330.

10、3440.40010.00122.50.3550.3660.3770.43312.55155.00.3770.3880.4000.46615.00255.40.4000.4220.4550.500鋼板的不平平度應(yīng)符符合表3、表4的要求求（采用用平尺和和鋼直尺尺測(cè)量）。表3 單軋鋼鋼板的不不平度 單位：mm公稱厚度鋼類L鋼類H下列公稱寬寬度鋼板板的不平平度，不不大于30000300003000030000測(cè)量長(zhǎng)度10002000100020001000200010002000815571111171014162215225710101510131419注：鋼類LL：規(guī)定定的最低低屈服強(qiáng)強(qiáng)度460

11、0Mpa，未經(jīng)經(jīng)淬火或或淬火加加回火處處理的鋼鋼板； 鋼鋼類H：規(guī)定定的最低低屈服強(qiáng)強(qiáng)度4660Mppa7700MMpa，以及及所有淬淬火加回回火的鋼鋼板。表4 連軋鋼鋼板的不不平度 單位：mm公稱厚度公稱寬度不平度規(guī)定的屈服服強(qiáng)度，Re(MPaa)320212000182227120001550023293415000283542鋼材的表面面外觀質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)測(cè)：表面有銹蝕蝕、麻點(diǎn)點(diǎn)或劃痕痕等缺陷陷時(shí)，其其深度不不得大于于該鋼材材厚度允允許負(fù)偏差的的1/22；鋼材材端邊或或斷口處處不應(yīng)有有分層、夾夾渣等缺缺陷，采采用目測(cè)測(cè)檢測(cè)的的方法檢檢驗(yàn)。3.6 原原材料檢檢測(cè)和復(fù)復(fù)驗(yàn)按設(shè)計(jì)、鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)

12、量量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)監(jiān)理要求求根據(jù)國(guó)國(guó)家規(guī)范范對(duì)本工工程鋼材材進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)。復(fù)復(fù)驗(yàn)內(nèi)容容分為鋼鋼材復(fù)驗(yàn)驗(yàn)仍分化化學(xué)成分分分析和和力學(xué)性性能試驗(yàn)驗(yàn)兩部分分。A鋼材的的化學(xué)成成分分析析。采用試樣取取樣法，按國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)GGB/TT 2222-220066鋼的成品化化學(xué)成分分允許偏偏差規(guī)規(guī)定進(jìn)行行取樣分分析并符符合規(guī)定定。復(fù)驗(yàn)驗(yàn)屬于成成品分析析，成品品分析的的試樣必必須在鋼鋼材具有有代表性性的部位位采取。試試樣應(yīng)均均勻一致致，能代代表每批批鋼材的的化學(xué)成成分，并并應(yīng)具有有足夠的的數(shù)量，以以滿足全全部分析析要求。B鋼材的的力學(xué)性性能試驗(yàn)驗(yàn)及試樣樣取樣。包括拉伸試試驗(yàn)、夏夏比缺口口沖擊試試驗(yàn)和彎彎曲試驗(yàn)驗(yàn)等。

13、各種種試驗(yàn)的的試樣取取樣，應(yīng)應(yīng)遵循國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB/TT 29975-19998鋼鋼及鋼產(chǎn)產(chǎn)品力學(xué)學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)取樣位位置及試試樣制備備（在產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)或或雙方協(xié)協(xié)議對(duì)取取樣另有有規(guī)定時(shí)時(shí)，則按按規(guī)定執(zhí)執(zhí)行）。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定樣樣坯應(yīng)在在外觀及及尺寸合合格的鋼鋼材上切切取，切切取時(shí)應(yīng)應(yīng)防止因因受熱、加加工硬化化及變形形而影響響其力學(xué)學(xué)及工藝藝性能。利用火焰切割切取樣坯時(shí)，必須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于鋼材的厚度，也不得少于20mm。4、天橋主主梁鋼結(jié)構(gòu)制造造工藝4.1 制制造工藝流流程見下頁(yè)圖。4.2技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備4.2.11 焊接工工藝評(píng)定定本工程所涉涉及各種種規(guī)格的的材料焊焊接，公公司中心心實(shí)驗(yàn)室

14、室均已做做過(guò)合格格的焊接接工藝評(píng)評(píng)定，見見HGPP0311-GMMAW-Q3445qDD-B110-FF、HGPP0322-GMMAW-Q3445qDD-B110-VV和HGPP0366-SAAW-Q3455qD-B100-F，范圍圍可全部部覆蓋。4.2.22編制主梁梁鋼結(jié)構(gòu)制制造工藝藝文件按照招標(biāo)圖圖紙要求求和設(shè)計(jì)計(jì)文件的的要求，編編制工藝藝指導(dǎo)書書作為內(nèi)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)來(lái)指導(dǎo)導(dǎo)和控制制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造造的全過(guò)過(guò)程，并并對(duì)制造造驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行分解細(xì)細(xì)化，編編制各個(gè)個(gè)工序的的工藝文文件用于于指導(dǎo)生生產(chǎn)，控控制施工工質(zhì)量。4.2.44培訓(xùn)及技技術(shù)交底底為達(dá)到優(yōu)良良的制造造質(zhì)量，對(duì)對(duì)參加本本工工程程制造

15、的的管理人人員、技技術(shù)人員員和焊工工進(jìn)行上上崗前全全員技術(shù)術(shù)培訓(xùn)和和質(zhì)量意意識(shí)教育育、技術(shù)術(shù)交底，對(duì)對(duì)于各主要工工種，如如焊工、涂涂裝工、組組裝工、劃劃線工、檢檢查工等等進(jìn)行特特殊培訓(xùn)訓(xùn)和考試試，實(shí)行行持證上上崗制度度。電焊焊工按焊焊接方法法、焊接接位置、材材料等要要求做到到持證上上崗，不不具備資資格者，可可按生產(chǎn)產(chǎn)需要統(tǒng)統(tǒng)一組織織培訓(xùn)，取取得資格格后可進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)項(xiàng)目的的焊接作作業(yè)。所所有焊接接作業(yè)不不得超出出證書所所列資格格范圍，禁禁止無(wú)證證上崗。4.3 放放樣、切切割下料料4.3.11基本要要求4.3.11.1 放樣、切切割、制制造、檢查所用用的鋼直直尺、卷尺尺、直角角尺、高高度尺、劃劃

16、線樣板板等工、量、檢具須經(jīng)二級(jí)級(jí)及以上上資格計(jì)計(jì)量單位位檢驗(yàn)合合格。4.3.11.2 考慮焊焊接收縮縮變形，在在鋼板劃劃線時(shí)，應(yīng)應(yīng)留一定定的余量量（沿橋橋縱向按按總長(zhǎng)度度的1，橫向向按總寬寬度的1.5，對(duì)采采用氣體體保護(hù)焊焊的結(jié)構(gòu)構(gòu)，因其其變形較較小，余余量可適適當(dāng)減小?。灰话汩L(zhǎng)度度可留1012mmm，寬度度可留34mm。（注：劃線時(shí)時(shí)，可將將總余量量分配到到每張拼拼接板上上）4.3.11.3 放樣劃劃線時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮材材料利用用率最大大化，以以減少浪浪費(fèi)，降降低成本本。4.3.11.4 因板材材規(guī)格所所限，放放樣時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮拼拼縫錯(cuò)開開符合工工程技術(shù)術(shù)條件的的要求。4.3.11.5 工件長(zhǎng)

17、長(zhǎng)度方向向，應(yīng)沿沿鋼板軋軋制方向向。4.3.11.6 板材下下料采用用數(shù)控火火焰切割割，切割割時(shí)須考考慮割縫縫的寬度度（一般般35mm）。套套料時(shí)，各各件之間間（包括括板邊）預(yù)預(yù)留不小小于15mmm的余量量。切割割后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清清除氧化化掛渣。4.3.11.7 型鋼下下料采用用火焰切切割或鋸鋸床切割割，采用用手工火火焰切割割時(shí)，須須利用砂砂輪機(jī)將將割口打打磨平整整，并去去除氧化化層。4.3.11.8 焊接坡坡口的加加工可采采用銑（刨刨）邊機(jī)機(jī)或火焰焰切割。當(dāng)當(dāng)采用火火焰切割割方式時(shí)時(shí)，可用砂輪輪機(jī)去除除氧化層層。4.3.22板件拼拼接4.3.22.1 如主梁制制造工藝藝流程圖圖中所示示，凡注注

18、有“”者均需需拼接；4.3.22.2 接頭部部位應(yīng)為為鋼板橫橫斷面（保保證板件件長(zhǎng)度方方向?yàn)檐堒堉品较蛳颍?.3.22.3 所有焊焊縫的拼拼接按下下圖所示示開單邊邊40坡口。4.3.22.4 除條板板（件號(hào)8）、側(cè)側(cè)板（件件號(hào)11）采用COO2氣體保保護(hù)焊（焊焊絲采用用1.22mm ER550-66）外，其其余各板板拼接后后的焊接接均采用用CO2氣體保保護(hù)焊（1.22mm ERR50-6）打底，埋埋弧自動(dòng)動(dòng)焊(H110Mnn2+SSJ1001)填充、蓋蓋面和反反面焊。4.3.22.5 反面焊焊接前須須采用碳碳弧氣刨刨方法清清焊根，確確認(rèn)無(wú)缺缺陷后方方可焊接接。4.3.22.6 焊后對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)

19、進(jìn)行無(wú)損損探傷，其其中腹板板、頂板板、底板板坡口焊縫為RT-級(jí)。4.4 主主梁組裝裝焊接工藝藝（主梁梁制造工工藝流程程）為便于組裝裝、焊接接及控制制焊接變變形，結(jié)結(jié)合其本本身結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)及及質(zhì)量要要求，將將單個(gè)主主梁結(jié)構(gòu)構(gòu)分成若若干工藝藝件和散散件（散散件指在在組裝過(guò)過(guò)程中單單獨(dú)組裝裝和焊接接的件），采采取先組組裝后焊焊接（工工藝件）與與邊組裝裝邊焊接接（散件件）相結(jié)結(jié)合的方方式，在在合理的的組裝和和焊接順順序的基基礎(chǔ)上，既既保證了了結(jié)構(gòu)有有足夠的的剛性，控控制了焊焊接變形形，又可可使結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)力盡盡可能均均布，也也能為結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)腔腔的防腐腐處理創(chuàng)創(chuàng)造有利利條件（本工藝藝規(guī)程中中所列內(nèi)內(nèi)容以R090

20、059-02-17為為例，其其余各件件因其截截面形狀狀相同，制制造工藝藝可參照照進(jìn)行）。結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝件件劃分見見表5及圖1。表5主梁組組成及結(jié)結(jié)構(gòu)劃分分一覽表表順號(hào)工藝件（零零件）名名稱包含零件名名稱零件在圖中中的序號(hào)號(hào)數(shù)量規(guī)格備注1底板工藝件件組成底板21t16腹板31t143a1t1441t144a1t14隔板53t125a3t14筋板624t10733t10長(zhǎng)條板84t10短條板8a4t10支柱座加強(qiáng)強(qiáng)板138t142頂板工藝件件1組成頂板工藝件件11-11t16長(zhǎng)條板81t10折彎件頂板工藝件件2組成頂板工藝件件21-21t16長(zhǎng)條板81t10頂板工藝件件3組成頂板工藝件件31-31t1

21、6長(zhǎng)條板81t103電梯座組成成電梯座底板板151t16立板165t14172t14端板181t14隔板234t12242t12上座板211t16221t16座側(cè)封板191t14立板16、17與電梯座座板及座座蓋板間間完成焊焊接后組組焊201t144側(cè)部加強(qiáng)板板組成側(cè)腹板925t10側(cè)蓋板1025t105散件頂板工藝件件41-41t16短條板8a1t10側(cè)板112t10預(yù)彎件角鋼122L14010三角蓋板141t16封頭板251t14圖1 頂板板工藝件件劃分工工藝示意意圖注：圖中虛虛線部分分（黃色色）為工工藝件分分界線，也也是接口口位置線線；雙點(diǎn)點(diǎn)劃線為為底板投投影線。4.4.11底板組成成4

22、.4.11.1 組裝1）將底板板吊入組組裝底板板工藝件件組成胎胎架，采用用螺旋夾夾緊器將將底板夾夾固在胎胎架上（不不允許用用定位焊焊方式點(diǎn)點(diǎn)固），使使底與胎胎架間貼貼密（必必要時(shí)，底底板上面面可用鋼鋼砣壓緊緊），劃劃底板中中心線，以以中心線線為基準(zhǔn)準(zhǔn)劃腹板板、長(zhǎng)條條板、短短條板、筋筋板6、隔板板、支柱柱座加強(qiáng)強(qiáng)板組裝裝位置線線。如下下圖：圖1 劃劃線2）組裝長(zhǎng)長(zhǎng)條板對(duì)對(duì)準(zhǔn)定位位線（注注意安裝裝位置，復(fù)復(fù)檢其間間及兩側(cè)側(cè)條板與與底板側(cè)側(cè)邊的距距離），并定位位焊。定定位焊時(shí)時(shí)須注意意在筋板板、隔板板組裝位位置線兩兩側(cè)各2000mm范圍內(nèi)內(nèi)不點(diǎn)固固，以便便在組裝裝筋板、隔隔板時(shí)調(diào)調(diào)整。組裝短條板板時(shí)

23、，可可用3米平尺尺貼靠一一側(cè)腹板板定位線線輔助定定位。（短短條板也也可在組組裝腹板板后進(jìn)行行）圖2 組組裝條板板3）組裝腹腹板及隔隔板對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)定位線線并定位位焊。a.腹板上上應(yīng)事先先組裝好好與底板板及頂板板間埋弧焊焊用墊板板（I級(jí)焊縫縫），見見圖4。b.組裝隔隔板，必必要時(shí)可可調(diào)整長(zhǎng)長(zhǎng)條板以以便于長(zhǎng)長(zhǎng)條板卡卡入槽內(nèi)內(nèi)（圖5）。c.保證隔隔板與腹腹板垂直直度（上部條板板槽口處處）不超超過(guò)1mmm。d.預(yù)留的的頂板工藝藝件埋弧弧焊墊板板槽口向向上。圖3 組組裝腹板板及隔板板圖4 腹腹板與墊墊板的組組裝圖5隔板組組裝時(shí)調(diào)調(diào)整條板板4）組裝筋筋板7（共26塊）并定定位焊。注意：與電電梯座中中立板（16、

24、17）相對(duì)對(duì)應(yīng)的七七塊筋板板7不裝。圖6 組組裝筋板板75）組裝筋筋板6（預(yù)留留的上板板工藝件件埋弧焊焊墊板槽槽口向上上），必必要時(shí)可可調(diào)整長(zhǎng)長(zhǎng)條板以以便于長(zhǎng)長(zhǎng)條板卡卡入槽內(nèi)內(nèi)（參照照?qǐng)D5）。注意：控制制每一斷斷面兩筋筋板6與筋板7的大面面平行度度及其與與腹板的的垂直度度，以利利于頂板板工藝件件組裝時(shí)時(shí)條板的的順利卡卡入。備選方案11：先將將筋板6與7組裝成成工藝件件并完成成焊接與與校平，再再組裝2：下料料時(shí)直接接將6與7做成整整體（每每塊會(huì)產(chǎn)產(chǎn)余料料）6）檢查 按圖圖樣要求求結(jié)合工工藝余量量，檢查查各件組組裝位置置精度（見見圖R090059-02-17、18、19）

25、，并并請(qǐng)工程程監(jiān)理確確認(rèn)。圖7 組組裝筋板板64.4.11.2 焊接4.4.11.2.1 焊接順順序 1）原原則：根根據(jù)焊縫縫在整個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)中中的分布情情況，綜綜合考慮慮先少后后多，先先短后長(zhǎng)長(zhǎng)，先橫橫后縱，先先小后大大（先焊焊焊縫尺尺寸小的的，后焊焊大的），先先大后小?。ㄏ群负甘湛s量量大的，后后焊小的的），先先里后外外，先中中間后四四周各原則，兼兼顧盡可可能地減減少焊件件翻身次次數(shù)及保保證焊縫縫處于平平或橫角角焊的位位置，最最大可能能地控制制焊接變變形，減減小焊接接應(yīng)力，保證焊縫內(nèi)在質(zhì)量。2）順序及及方向a.焊接筋筋板組成成（筋板板6與7間對(duì)接接焊縫，焊焊接位置置：立焊焊，共12組，總總順序如

26、如圖8所示；每一斷斷面上焊焊接順序序及方向向見圖99，兩面面焊縫焊焊接順序序：先靠中中心，后后靠?jī)啥硕?。（兩兩焊接時(shí)時(shí)，可對(duì)對(duì)稱同時(shí)時(shí)施焊）之后 ，完完成隔板板5a與底板板之間角角焊縫和和隔板5a之間條條板與底底板間角角焊縫（平平焊位，由由內(nèi)向外外、中間間向兩端端）。圖8 筋筋板組成成焊接順順序圖9 筋筋板組成成斷面上上焊接順順序示意意圖b.沿縱向向軸線翻翻轉(zhuǎn)90，先焊焊一側(cè)隔隔板與腹腹板間焊焊縫（下下部?jī)?nèi)面面），再再焊腹板板與底板板間(上部外外面)坡口打打底焊縫縫（斷續(xù)續(xù)焊，200（500）。斷斷續(xù)焊時(shí)時(shí)，避開開筋板7與腹板板間焊縫縫位置（保保證后面面在焊筋筋板7與腹板板間焊縫縫有一定定的自

27、由由度，避避免過(guò)大大的應(yīng)力力水平）。圖10 隔板、腹腹板焊縫縫及腹板板、底板板打底焊焊縫焊接接序順示示意圖隔板與腹板板每道焊焊縫按先先焊靠中中心一側(cè)側(cè)，后焊焊遠(yuǎn)離中中心一側(cè)側(cè)。圖10中焊焊縫7（打底底焊縫，平平焊）施施焊順序序及原則則如圖11 所示（分分段焊法法本案僅僅列兩種種）。圖11 分段焊焊示意圖圖完成后，組組裝支柱柱座加強(qiáng)強(qiáng)板13，完成成水平位位置與隔隔板5a 之間角焊縫的焊焊接（圖圖12），焊接接方向：由內(nèi)腔腔向外口口。備選方案：隔板5a與支柱柱座加強(qiáng)強(qiáng)板13先組成成工藝件件焊接好好，在44.4.1.11-3中完成成組裝。圖12 支柱座座加強(qiáng)板板焊接順順序示意意圖c.翻轉(zhuǎn)1180,按

28、b項(xiàng)要求求，焊另另一側(cè)隔隔板與腹腹板焊縫縫，再焊焊接支柱柱座加強(qiáng)強(qiáng)板13與隔板5a之間的的角焊縫縫，最后后焊腹板板與底板板間坡口口焊縫。d.水平放放置（開開口向上上），先先焊筋板6、7與底板板間角焊焊縫（按按圖8），再采采用如圖圖11所示的的方式（從從中間向向兩端）焊接條板與底板間焊縫（四條板順序由內(nèi)向外交替進(jìn)行，圖13）圖13條板板焊接順序序示意圖圖e.翻轉(zhuǎn)990（開口口向側(cè)），先焊接筋板7與腹板間角焊縫（圖14），再按圖11的順序所示，完成腹板與底板間坡口焊縫打底焊的其余段。圖14 筋板7與腹板板焊接順順序圖f.翻轉(zhuǎn)1180（開口口向側(cè)），先先焊接筋筋板7與腹板板間角焊焊縫（按按圖14），

29、再再按圖11的順序序所示，完完成腹板板與底板板間坡口口焊縫另另一側(cè)打打底焊的的其余段段。g.埋弧焊焊：采用用埋弧焊焊方法完完成腹板板與底板板間長(zhǎng)直直焊縫的的焊接。4.4.11.3 焊縫外外觀檢查查及無(wú)損損檢測(cè)焊后及時(shí)清清理飛濺濺，打磨磨處理接接頭外觀觀不良等等，完成成自檢后后提交焊焊接質(zhì)量量檢查員員進(jìn)行專專檢（包包括腹板板與底板板間坡口口焊縫的的UT探傷。4.4.11.4 結(jié)構(gòu)尺尺寸檢查查檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸是是否符合合設(shè)計(jì)圖圖樣的要要求，不不符者，若若不能通通過(guò)后續(xù)續(xù)的組裝裝進(jìn)行消消除，則則必須采采取必要要的手段段進(jìn)行調(diào)調(diào)修。4.4.11.5 除銹及及防腐處處理 對(duì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)采取拋拋丸除銹銹，表

30、面面處理等等級(jí)為Sa22.5級(jí)，局局部不得得低于Sa33.0。除銹銹后，僅僅對(duì)內(nèi)腔腔采用壓壓無(wú)氣噴噴涂涂覆覆環(huán)氧富富鋅底漆漆（干膜膜總厚度度不得小小于60m），表表干后涂涂覆環(huán)氧氧耐磨漆漆（干膜膜總厚度度不得小小于100m）。4.4.22頂板工工藝件1組成4.4.22.1 組裝a.將頂板板工藝件件1放置在在組裝胎胎架上，劃劃條板組組裝位置置線；b.組裝條條板（保保證條板板在直線線段的直直線度，以以便側(cè)部部加強(qiáng)板板組成的的安裝，定定位焊。c.組裝墊墊板（圖圖15）圖15 墊板組組裝示意意圖4.4.22.2 焊接采用分中分分段兩側(cè)側(cè)交替焊焊的方法法完成條條板與頂頂板工藝藝件1之間的的角焊縫縫焊接。

31、圖16 條板焊焊接順序序和方向向 圖155所示為為兩人同同時(shí)施焊焊時(shí)的焊焊接順序序和方向向，若僅僅一人焊焊接時(shí)，則則焊接順順序?yàn)椋篈1B1/B2A2/A4B4/B3A3/A5B6/B5A6/A8B8/B7A7/A9B9/B100A122/A110B122/B113A155/A112B111/B114A144. 采采用自動(dòng)動(dòng)氣保焊焊時(shí)，可可采同方方向兩側(cè)側(cè)同時(shí)施施焊，但但須保證證兩側(cè)焊焊接規(guī)范范的一致致性（電電流偏差差不超過(guò)過(guò)5A，電弧弧電壓偏偏差不越越過(guò)2V）。4.4.22.3 焊縫外外觀檢查查 檢檢查焊縫縫外觀質(zhì)質(zhì)量符合合要求。4.4.22.4結(jié)構(gòu)尺尺寸檢查查（略）4.4.22.5 除銹及及

32、防腐處處理 對(duì)對(duì)工藝件件內(nèi)腔表表面采取取拋丸除除銹，表表面處理理等級(jí)為為Sa22.5級(jí)，局局部不得得低于Sa33.0。除銹銹后，僅僅對(duì)內(nèi)腔腔采用壓壓無(wú)氣噴噴涂涂覆覆環(huán)氧富富鋅底漆漆（干膜膜總厚度度不得小小于60m），表表干后涂涂覆環(huán)氧氧耐磨漆漆（干膜膜總厚度度不得小小于100m）。4.4.33 頂板工工藝件2組成參照頂板工工藝件1組成制制造方案案。4.4.44 頂板工工藝件3組成參照頂板工工藝件1組成制制造方案案（不裝裝墊板）。4.4.55 側(cè)部加加強(qiáng)板組組成（略略）4.4.66電梯座座組成4.4.66.1 組裝a.將電梯梯座底板板放置在在平臺(tái)上上，劃各各件組裝裝位置線線。b.依次組組裝立板板

33、（16、17）、端板板（18）、隔板板（23、24）、上上座板（21、22）。圖17 電梯座座組成4.4.66.2 焊接應(yīng)使所有焊焊縫處于于平焊或或船形焊焊的位置置，因此此需要多多次翻身身。圖18所示為為其中一一個(gè)位置置焊接順序序，其它它位置焊焊接順序序可按從從中間向向四周擴(kuò)擴(kuò)散的方方式參照照進(jìn)行。圖18 電梯座座組成焊焊接4.4.66.3 焊縫外外觀檢查查 按按標(biāo)準(zhǔn)和和技術(shù)條條件的要要求檢查查焊縫是是否符合合要求，否否則應(yīng)進(jìn)進(jìn)行打磨磨或返修修。4.4.66.4結(jié)構(gòu)尺尺寸檢查查 構(gòu)構(gòu)件各部部尺寸應(yīng)應(yīng)符合產(chǎn)產(chǎn)品圖樣樣要求。4.4.66.5 除銹及及防腐處處理對(duì)構(gòu)件內(nèi)腔腔表面采采取拋丸丸除銹，表表

34、面處理理等級(jí)為為Sa22.5級(jí)及以上上，局部部不得低低于Sa33.0。除銹銹后，僅僅對(duì)內(nèi)腔腔采用壓壓無(wú)氣噴噴涂涂覆覆環(huán)氧富富鋅底漆漆（干膜膜總厚度度不得小小于60m），表表干后涂涂覆環(huán)氧氧耐磨漆漆（干膜膜總厚度度不得小小于100m）。4.4.77 主梁總體體組裝焊焊接4.4.77.1 工藝流流程見圖19。4.4.77.2 組裝焊焊接過(guò)程程a.劃線檢檢查：在在頂板工工藝件上上劃筋板板6、隔板5、隔板5a等安裝裝位置線線，檢查查是否與與底板組組成上相相應(yīng)位置置件（筋筋板6、隔板5、隔板5a）相吻吻合，否否則應(yīng)進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)調(diào)整；檢查筋筋板6、隔板5、隔板5a上埋弧弧焊墊板板槽是否否影響頂頂板工藝藝件

35、2上墊板板的裝入入；檢查查頂板寬寬度是否否符合保保證埋弧弧焊接頭頭3-44mm間隙的的要求；檢查電電梯座組組成座板板是否符符合與底底板組成成組裝的的要求。b.組裝：底板組組成進(jìn)入入組裝工工位（開開口向上上），組組裝電梯梯座組成成并定位位焊；在在腹板內(nèi)內(nèi)圖19 主梁總總體組裝裝工藝流流程側(cè)組裝與電電梯座立立板相對(duì)對(duì)應(yīng)的筋筋板（7）。c.焊接：按從中中間向兩兩端的順順序，完完成電梯梯座組成成中立板板（16、17）與底板板組成中中腹板（4）之間角角焊縫的的焊接；完成筋筋板（7）與腹腹板間角角焊縫（立立焊）。（圖200）圖20 電梯座座組成立立板與腹腹板焊接接d.組裝電電梯座組組成側(cè)封封板并定定位焊。

36、e.組裝側(cè)側(cè)部加強(qiáng)強(qiáng)組成（共25組）并定定位焊，須須保證側(cè)側(cè)腹板上上邊與腹腹板、隔隔板、筋筋板等的的上口在在同一平平面內(nèi)，平平面度在在任意方向向上不得得超過(guò)2mmm/m。圖21 組裝、焊焊接側(cè)部部加強(qiáng)組組成e.焊接：焊接側(cè)側(cè)蓋板與與腹板間間角焊縫縫（平焊焊）及側(cè)側(cè)腹板與與腹板間間角焊縫縫（立焊焊）。（見圖21）f.組裝頂頂板工藝藝件1組成、頂頂板工藝藝件3組成、頂頂板工藝藝件4并定位位焊。圖22 組組裝頂板板工藝件件1、3、4g.翻轉(zhuǎn)工工件，使使頂板處處于下方方，焊接接頂板與與隔板、筋筋板間及及側(cè)腹板板與角焊焊縫，焊焊接與腹腹板間坡坡口焊縫縫（圖23、圖24）。圖23 頂板與與隔板、筋筋板焊接

37、接圖24 腹板坡坡口焊縫縫橫焊規(guī)規(guī)范h.組裝頂頂板工藝藝件2、三角角蓋板及及封頭板板。圖25 組裝頂頂板工藝藝件2組成、三三角蓋板板及封頭頭板i.焊接圖26 總體焊焊接頂板對(duì)接焊焊縫埋弧弧焊（二二氧化碳碳焊打底底）時(shí)，應(yīng)應(yīng)先焊橫橫向短焊焊縫，并并對(duì)焊縫縫相交處處采用碳碳弧氣刨刨修出坡坡口形狀狀；兩條條縱向焊焊縫焊接接方向一一致。4.4.77.3 焊縫質(zhì)質(zhì)量檢查查a.焊縫外外觀質(zhì)量量檢查：符合產(chǎn)產(chǎn)品圖樣樣、相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。b.埋弧焊焊對(duì)接焊焊縫無(wú)損損探傷：UT-級(jí)合格格。4.4.77.4 結(jié)構(gòu)尺尺寸檢查查 符符合產(chǎn)品品圖樣。4.4.77.5除銹及及防腐處處理 對(duì)對(duì)構(gòu)件外外表面采采取拋丸丸除銹，表表面

38、處理理等級(jí)為為Sa22.5級(jí)及以以上，局局部不得得低于Sa33.0。除銹銹后，先先進(jìn)行二二次霧化化電弧噴噴鋁，要要求干厚厚度180m，然后后噴涂環(huán)環(huán)氧封閉閉漆（干干膜總厚厚度20m），表表干后噴噴涂環(huán)氧氧中間漆漆（干膜膜總厚度度60m），最最后表干干后噴涂涂聚氨脂脂面漆（干干膜總厚厚度40m）。5、焊接工工程5.1 焊焊接設(shè)備備下列焊接設(shè)設(shè)備適用用于本工工程的焊焊接工作作。表6 本工程程焊接方方法焊接方法焊接設(shè)備電流和極性性單絲或多弧弧操作方式CO2氣體體保護(hù)焊焊NBC-5500直流反接單弧手工埋弧自動(dòng)焊焊MZ-10000直流反接單弧自動(dòng)5.2 焊焊接材料料5.2.11焊接材材料的選選擇表7

39、焊接材材料的選選擇焊接方法母材牌號(hào)焊絲或焊條條牌號(hào)焊劑或氣體體適用的場(chǎng)所所氣保焊Q345BBER50-6CO2(99.95%)定位焊/對(duì)對(duì)接/TT接/埋弧焊焊打底/返修埋弧焊H08AHJ4311長(zhǎng)大焊縫對(duì)對(duì)接及鋼板板拼接H10Mnn2SJ10115.1.22焊接材料料的烘焙焙焊接材料在在使用前前應(yīng)按材材料說(shuō)明明規(guī)定的的溫度和和時(shí)間要要求進(jìn)行行烘焙；如材料料說(shuō)明要要求不詳詳，則按按下表要要求執(zhí)行行： 表8 焊劑烘烘干規(guī)范范焊劑名稱焊劑類型使用前烘焙焙條件HJ4311熔煉3501hSJ1011燒結(jié)3001h5.3 焊焊接規(guī)程程5.3.11焊接工工藝參數(shù)數(shù)表9 焊焊接工藝藝參數(shù)參參數(shù)（推推薦）焊接方

40、法焊材牌號(hào)焊接位置焊絲規(guī)格mm焊 接 條條 件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/minn）CO2氣體體保護(hù)焊ER50-6平焊1.224022602628835455橫焊16011802022230400立焊15011701921130400埋弧焊H08A、H10Mnn2平焊4.0475557529333404555.3.22焊接環(huán)環(huán)境當(dāng)焊接處于于下述情情況時(shí)，不不得進(jìn)行行焊接：a被焊接接面處于于潮濕狀狀態(tài)，或或暴露在在雨和高高風(fēng)速條條件下；b采用CCO2 氣保護(hù)護(hù)焊（風(fēng)風(fēng)力大于于2 mm/s）作作業(yè)時(shí)，未未設(shè)置防防風(fēng)棚或或沒有措措施的部部位前情情況下。5.3.33定位焊焊定位焊焊縫縫

41、所采用用的焊接接材料及及焊接工工藝要求求應(yīng)與正正式焊縫縫的要求求相同。定位焊焊縫縫的焊接接應(yīng)避免免在焊縫縫的起始始、結(jié)束束和拐角角處施焊焊，弧坑坑應(yīng)填滿滿，嚴(yán)禁禁在焊接接區(qū)以外外的母材材上引弧弧和熄弧弧。定位焊的焊焊腳尺寸寸不應(yīng)大大于焊縫縫設(shè)計(jì)尺尺寸的22/3，且且不大于于8mmm，但不不應(yīng)小于于4mmm。定位焊縫的的長(zhǎng)度以以20-50mmm為宜。定位焊焊縫縫有裂紋紋、氣孔孔、夾渣渣等缺陷陷時(shí)，必必須清除除后重新新焊接，如如最后進(jìn)進(jìn)行埋弧弧焊時(shí)，弧弧坑、氣氣孔可不不必清除除。5.3.44焊接過(guò)過(guò)程多層和多道道焊時(shí)，在在焊接過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格清清除焊道道或焊層層間的焊焊渣、夾夾渣、氧氧化物等等，可采采用砂輪輪、扁鏟鏟及鋼絲絲刷等工工具進(jìn)行行清理。焊接鋼板拼拼