PE管的安裝施工方案

1、PE管的安裝施工方案1PE管材、管件及附件的質(zhì)量要求：(1)首先檢查以下內(nèi)容且應(yīng)符合PE管材、管件GB/T3663.2、GB/T13663出廠合格證檢測(cè)報(bào)告使用的PE(PE80PE100)和牌號(hào)外觀長(zhǎng)度顏色不圓度外徑及壁厚生產(chǎn)日期PEa、單管為為PE)。b、雙管為dn1+dn2+S+0.3m(dnPES)(S0.10.2m)PE宜小于dn+500mm700mm。PEa800mm。b600mm。c800mm，當(dāng)實(shí)行行之有效措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。人工開挖管槽時(shí)，要求槽底部平整、密實(shí)，無(wú)尖銳物體。溝底可以有起伏，但必需平滑地支撐管材，若有超挖時(shí)，必需回填夯實(shí)。機(jī)械開200mm管道安裝敷設(shè)完畢，

2、經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)馬上回填，回填時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、防止槽內(nèi)積水造成管道漂移。b200mm20cm，30cm；壓40cm，50cm。d、回填的時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低的時(shí)刻，回填必需從管兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)再回填其次層。e、在管道試壓前，一般狀況下，管頂以上回填土不宜少于500mm，200mmf、管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)布滿水的狀況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài)。敷設(shè)時(shí)轉(zhuǎn)變PE或在肯定限度內(nèi)利用管材的自然柔性，在彎曲半徑大于或等于30100管往時(shí)可以利用自然的柔性而不設(shè)置彎頭(但不應(yīng)機(jī)械彎曲管材或用加熱的方法彎曲管材)。管道設(shè)置閥門、消火栓、伸縮器等附屬件時(shí)，其重量不

3、得由管道支撐，必需設(shè)置砼或磚支墩，支墩應(yīng)有足夠的體積和穩(wěn)定性，并用固定裝置將附屬件固定。PE300mmPE的管道工程。嵌墻敷設(shè)，埋地敷設(shè)的聚乙烯給水管由于管四周介質(zhì)有充分的阻力抵制熱應(yīng)力，可以不設(shè)置膨脹設(shè)施，但在彎頭三通處應(yīng)設(shè)全包裹式固定鎮(zhèn)礅。當(dāng)管路埋設(shè)在沼澤地或河底時(shí)，由于回填土摩擦力小，使管路兩端直接承受應(yīng)力，必需將管路兩端加錨定。PE50%。PE預(yù)定位置沉入水下。管道壓載之間的距離應(yīng)通過計(jì)算確定。在管道彎頭和三通處及與其他承插管口連接時(shí)應(yīng)設(shè)固定的砼鎮(zhèn)礅，以防熱脹冷縮造成管道的破壞。管道連接PE(熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接)和電熔連接(電熔承插連接、電熔鞍型連接)，不得接受螺紋連接和粘接。

4、管件宜接受同質(zhì)材料，其壓力等級(jí)與管材壓力等級(jí)相同或高一個(gè)壓力等級(jí)。當(dāng)45內(nèi)角，使兩端面壁厚相等。PE頭或特地的法蘭連接。PE210230之間為宜，冬夏有所區(qū)分。PESDR的管材。對(duì)性能相像的不同牌號(hào)，材質(zhì)的管材與管件或管材與管材之間的連接，應(yīng)通過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。PE63mm使用對(duì)接焊，應(yīng)接受熱熔承插焊接。PE和技術(shù)評(píng)合格后方可上崗操作。應(yīng)接受愛護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。PE時(shí)封堵。PE返工。PEPE材料預(yù)備夾緊切削對(duì)中加熱切換熔融對(duì)接冷卻銑端面成品熔融對(duì)接過程易消滅的質(zhì)量問題及解決方法：a、焊道窄且高，產(chǎn)生的緣由：熔融對(duì)接壓力高，加熱時(shí)間長(zhǎng)，加熱b、焊道太低，產(chǎn)生的緣由：

5、熔融對(duì)接壓力太低，加熱時(shí)間短，加熱溫度低，解決方法：提高熔融對(duì)接壓力及加熱板溫度，延長(zhǎng)加熱時(shí)間。 c、焊道兩邊不一樣高，產(chǎn)生的緣由：被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不同；兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不一樣，使兩管材端面的熔融程度不一樣；兩管材對(duì)中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對(duì)接前就有誤差。解決方法：使加熱板兩邊的溫度相同；選用同一批或同一牌號(hào)的材料；使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線重合，切削后要使管材對(duì)中。d、焊道中間有深溝，產(chǎn)生的緣由：熔融對(duì)接時(shí)熔料溫度太低，切換時(shí)間太長(zhǎng)。解決方法：檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量削減切換時(shí)間。e、接口嚴(yán)峻錯(cuò)位，產(chǎn)生的緣由：熔融對(duì)接前兩管材對(duì)中不好，錯(cuò)位嚴(yán)峻，解

6、決方法：嚴(yán)格把握兩管材的偏移量，管材加熱和對(duì)接前肯定要進(jìn)行對(duì)中檢查。f、局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷不卷。產(chǎn)生的緣由：銑刀片松動(dòng)，造成管端銑削不平整，兩管對(duì)齊后局部縫隙過大；加壓加熱的時(shí)間不夠；加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱；解決方法：調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求；適當(dāng)延長(zhǎng)加壓加熱的時(shí)間，直到最小的卷邊高度達(dá)到要求；調(diào)整加熱板至平整度使加熱均勻。g、假焊，產(chǎn)生的緣由：熔融對(duì)接壓力過大，將兩管材之間的熔融擠走；加熱溫度高或加熱時(shí)間長(zhǎng)，造成熔融料過熱分解；解決方法：降低熔融對(duì)接壓力；降低加熱溫度，減小加熱時(shí)間。管道的試壓和沖洗消毒：A、一般規(guī)定a(如無(wú)水地區(qū)和冰點(diǎn)以下

7、環(huán)境)空氣為介質(zhì)用氣壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。b、管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度一般為1.0km左右，接受兩種或兩種以上材質(zhì)的管道，應(yīng)按不同材質(zhì)分段進(jìn)行試壓。B、管道水壓試驗(yàn)ab2小時(shí)，當(dāng)壓降件等是否有滲漏現(xiàn)象。0.6MPa，穩(wěn)壓時(shí)間保持2小時(shí)，當(dāng)壓降大于0.02MPa，需對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)水，使其保持設(shè)定的壓力，檢查管道及全部的接頭、附件等，若無(wú)滲漏現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。d6面公式進(jìn)行補(bǔ)水量的計(jì)算：Q(1/50)D-1 (L/KMh) 注：Q-補(bǔ)水量(L) D-管道內(nèi)徑e0.02MPa，可不進(jìn)行補(bǔ)水量的試驗(yàn)，而判定合格。時(shí)，可以認(rèn)為合格。塑料是粘彈性材料，具有 變或松馳的特性，與傳統(tǒng)的線彈性材料管道的水壓試驗(yàn)相

8、比，塑料管試壓應(yīng)考慮下列因素：壓力降 “記憶效應(yīng)” 熱膨脹c、管道的消毒和沖洗：管道試驗(yàn)合格后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行消毒和沖洗。由于塑料管道不銹蝕，衛(wèi)生指標(biāo)也比金屬管高，因此沖洗和消毒相對(duì)比較簡(jiǎn)便。5NTU1.0m/s度連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度相同為止。沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通平安。洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。7.PVC 管道施工1、施工工序：生疏圖紙與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，把握該工程本身的工藝要求技術(shù)交底現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、勘察原材料檢驗(yàn)支吊架制作、安裝管件及閥門的檢驗(yàn)材料清潔管材下料與切割管子套絲或打坡口管 子組對(duì)粘接或焊接系統(tǒng)壓力試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)側(cè)調(diào)試2、技術(shù)要點(diǎn)；PVCPVC粘接劑PVCP

9、VC同類材料為溶質(zhì)配制而成。這種粘結(jié)劑能溶解被粘合體的兩結(jié)合面，使之融為一體，待溶劑揮發(fā)盡后，則獲得很高的結(jié)合力，因此也稱之為“冷焊”。必需留意以下幾點(diǎn)：1保證粘結(jié)劑的質(zhì)量；2管件壁厚不得小于同規(guī)格管材的壁厚；3保證管材、管件的協(xié)作公差；4連接時(shí)保證足夠的壓緊力；5適當(dāng)增加管件的承插深度，提高結(jié)合強(qiáng)度。、冷焊做工所需工具：序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目工具種類切管及坡口細(xì)齒鋸或割管機(jī)、倒角器或中號(hào)砂布（低）、中號(hào)板銼試承插、劃線萬(wàn)能筆、量尺清理協(xié)作面潔凈拭布（無(wú)紡布）或棉紗涂粘和劑鬃刷連接拉力器、繩、管道連接具體步驟和方法說明1認(rèn)真觀看管材及管件的質(zhì)量；2切口及坡口切割管材時(shí)要保證料口平整且垂直于軸線。切割后將

10、插口處倒小圓角，即外緣倒角，形成坡口后再進(jìn)行連接，加工的坡口應(yīng)符合下列要求：坡度加工完后，應(yīng)將殘屑清除潔凈。3試承插、劃線粘接前應(yīng)將承插口試插一次，試插入深度及協(xié)作狀況符合要求，并在插入段表面劃出深度標(biāo)線。4清理工作面管材和管件在粘接前嚴(yán)格檢查管口和承口表面，檢查無(wú)污后，用無(wú)紡布或面紗將場(chǎng)口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)擦拭潔凈，使被粘面保持潔凈清潔，無(wú)塵沙、無(wú)水跡。如粘結(jié)表面有油污時(shí)，須用丙酮等清潔劑擦拭承口及管口表面，但不得將管材管件頭部浸入清潔劑。5涂刷粘接劑待清潔劑全部揮發(fā)完后，將管口、承口用清潔無(wú)污的鬃刷粘取粘和劑快速刷在插口外側(cè)、管件承口內(nèi)側(cè)接合面。涂刷時(shí)先涂承口，后涂插口，宜軸向由里向外均勻涂刷，不得漏刷，粘和劑用量應(yīng)適量，一般涂刷兩遍以上，大口徑管道承口與插口應(yīng)同時(shí)涂刷。6連接涂粘接劑的管表面經(jīng)檢查合格后，應(yīng)馬上找正方向?qū)⒉蹇趯?duì)準(zhǔn)承口快速插入，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃線并到達(dá)承口根部，且保證承插接口的直徑和接口位置正確，同時(shí)必需保證下表所列的時(shí)間要求，以防止接口脫滑。承插應(yīng)一次完成，當(dāng)插入1/2承口時(shí)應(yīng)稍加轉(zhuǎn)動(dòng)，但不1/4圈，然后一次查到底部，查到底后不得再旋轉(zhuǎn)。全部過程應(yīng)在20s內(nèi)完成。公稱外徑mm6363160及以上保持時(shí)間s7承插口的養(yǎng)護(hù)3060粘接工序結(jié)束后，應(yīng)將