貴州大跨度連續(xù)剛構(gòu)橋混凝土裂縫控制技術(shù)

1、 中鐵二局第一工程有限公司烏江特大橋混凝土裂縫控制技術(shù)應(yīng)用中鐵二局股份有限公司思南至劍河高速公路第二合同段項(xiàng)目經(jīng)理部中鐵二局思劍高速第二合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 烏江特大橋混凝土裂縫控制技術(shù)應(yīng)用- PAGE 6 -目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc4222357721工程概況況 PAGEREF _Toc422235772 h 1 HYPERLINK l _Toc4222357732工程數(shù)量量 PAGEREF _Toc422235773 h 1 HYPERLINK l _Toc4222357743關(guān)鍵施工工技術(shù) PAGEREF _Toc422235774 h 11 H

2、YPERLINK l _Toc4222357753.1原料料控制 PAGEREF _Toc422235775 h 11 HYPERLINK l _Toc4222357763.2配合合比要求求 PAGEREF _Toc422235776 h 2 HYPERLINK l _Toc4222357773.3承臺(tái)臺(tái)混凝土土施工方方案 PAGEREF _Toc422235777 h 2 HYPERLINK l _Toc4222357783.4承臺(tái)臺(tái)混凝土土養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc422235778 h 33 HYPERLINK l _Toc4222357794應(yīng)用效果果 PAGEREF _Toc42

3、2235779 h 4 HYPERLINK l _Toc4222357805經(jīng)濟(jì)社會(huì)會(huì)效益 PAGEREF _Toc422235780 h 44烏江特大橋橋混凝土土裂縫控控制技術(shù)術(shù)應(yīng)用思南至劍河河高速公公路是貴貴州省骨骨架公路路網(wǎng)規(guī)劃劃“678”網(wǎng)中第2縱沿河至至榕江高高速公路路的中間間路段，起起于貴州州省思南南縣，終終于劍河河縣，分分別與杭杭瑞、滬滬昆高速速公路相相接，全全長1522.744km，路基基寬21.5m，雙向向四車道道，設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)速80kkm/hh。工程概況烏江特大橋橋是思南南至劍河河高速公公路重難難點(diǎn)工程程之一，位位于思南南縣鸚鵡鵡溪鎮(zhèn)雙雙龍村境境內(nèi)，兩兩岸地形形陡峭，橋橋位區(qū)地

4、地形起較較大，斜斜坡自然然坡度為為1050，呈“V”形河谷谷。烏江江特大橋橋分幅布布置，左左線橋孔孔跨布置置為：（3330）+（4330）+（4330）+（1166+2220+1116）+（4330）+（4330）+（3330）m，全長11557.00m；右線線橋孔跨跨布置為為：（3330）+（4330）+（1166+2220+1116）+（4330）+（4330）+（4330）m，全長10110.00m。其中中主橋主主墩基礎(chǔ)礎(chǔ)采用12根樁徑2.55m的鉆孔孔灌注樁樁，承臺(tái)臺(tái)厚5m，墩身身采用雙雙肢等截截面矩形形空心墩墩，主橋橋上部結(jié)結(jié)構(gòu)采用用1166+2220+1116mm變截面面預(yù)應(yīng)力力混

5、凝土土連續(xù)剛剛構(gòu)箱梁梁；主引引橋間過過渡墩基基礎(chǔ)為雙雙排4根直徑1.88m的鉆孔孔灌注樁樁，承臺(tái)臺(tái)厚3m，墩身身采用等等截面矩矩形空心心墩；引引橋橋墩墩根據(jù)墩墩高不同同分別采采用圓形形雙柱式式墩和矩矩形實(shí)心心墩，圓圓形雙柱柱式墩柱柱徑分別別為1.66m、1.88m，樁徑1.88m、2.00m，基礎(chǔ)礎(chǔ)為單排排鉆孔灌灌注樁，矩矩形實(shí)心心墩樁徑徑1.88m，基礎(chǔ)礎(chǔ)為雙排排鉆孔灌灌注樁，引引橋采用用預(yù)應(yīng)力力混凝土土30mmT梁，先先簡支后后結(jié)構(gòu)連連續(xù)。工程數(shù)量烏江特大橋橋主橋主主墩承臺(tái)臺(tái)尺寸222.415.855m，共17669.66m3，共4個(gè)承臺(tái)臺(tái)。關(guān)鍵施工技技術(shù)烏江特大橋橋4個(gè)主墩墩承臺(tái)屬屬大體

6、積積混凝土土，混凝凝土裂縫縫控制與與結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)、材材料選擇擇、施工工工藝等等多個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)相關(guān)關(guān)，其中中選擇抗抗裂性較較好的混混凝土是是控制裂裂縫的重重要途徑徑。本技技術(shù)主要要是從混混凝土材材料角度度出發(fā)，通通過原材材料選擇擇、配比比設(shè)計(jì)、試試驗(yàn)比選選等選擇擇抗裂性性較好的的混凝土土，并提提及施工工中需采采取的一一些技術(shù)術(shù)措施等等。原料控制配制配合比比時(shí)，選選擇低熱熱微膨脹脹水泥或或水化熱熱較低的的礦渣硅硅酸鹽水水泥，是是控制混混凝土內(nèi)內(nèi)部溫升升的最基基本方法法。摻用適量外外加劑。大大體積混混凝土中中摻加的的減水劑劑主要是是木質(zhì)素素磺酸鈣鈣，它對(duì)對(duì)水泥顆顆粒有明明顯的分分散效應(yīng)應(yīng)，可有有效地增增加

7、混凝凝土拌合合物的流流動(dòng)性，且且能使水水泥水化化較充分分，提高高混凝土土的強(qiáng)度度。若保保持混凝凝土的強(qiáng)強(qiáng)度不變變，可節(jié)節(jié)約水泥泥10，從從而可降降低水化化熱，同同時(shí)可明明顯延緩緩水化熱熱釋放速速度，熱熱峰也相相應(yīng)推遲遲。在混凝土中中摻入一一定量的的磨細(xì)粉粉煤灰來來降低水水化熱。具具有以下下幾個(gè)優(yōu)優(yōu)點(diǎn)：粉煤灰灰本身的的火山灰灰活性作作用，可可生成硅硅酸鹽凝凝膠，起起著一定定的增強(qiáng)強(qiáng)作用；在單位位用水量量不變的的條件下下，可以以起到顯顯著改善善混凝土土和易性性的效能能；用粉煤煤灰替代代部分水水泥，可可降低水水泥的用用量，從從而降低低水化熱熱：若保持持混凝土土拌合物物原有的的流動(dòng)性性，則可可減少用用

8、水量，從從而可提提高混凝凝土的強(qiáng)強(qiáng)度。在選擇粗骨骨料時(shí)，可可根據(jù)施施工條件件，盡量量選用粒粒徑較大大、質(zhì)量量優(yōu)良、級(jí)級(jí)配良好好的石子子。這樣樣，既可可以減少少用水量量，也可可以相應(yīng)應(yīng)減少水水泥用量量，還可可以減小小混凝土土的收縮縮和泌水水現(xiàn)象；在選擇擇細(xì)骨料料時(shí)，其其細(xì)度模模數(shù)宜在在2.62.9范圍內(nèi)內(nèi)。采用用平均粒粒徑較大大的中粗粗砂，比比采用細(xì)細(xì)砂，每每m3混凝土土中可減減少用水水量2025kkg，水泥泥相應(yīng)減減少2835kkg，從而而降低混混凝土的的干縮，減減少水化化熱量，對(duì)對(duì)混凝土土的裂縫縫控制有有重要作作用?？刂迫肽販囟炔淮蟠笥?55措施來來防止裂裂縫出現(xiàn)現(xiàn)。配合比要求求混凝土配合

9、合比應(yīng)根根據(jù)原材材料品質(zhì)質(zhì)、混凝凝土強(qiáng)度度等級(jí)、混混凝土耐耐久性以以及施工工工藝對(duì)對(duì)工作性性的要求求，通過過計(jì)算、試試配、調(diào)調(diào)整等步步驟選定定?；炷磷钚⌒∧z凝材材料用量量不應(yīng)低低于3000kgg/m33，其中中最低水水泥用量量不應(yīng)低低于2220kgg/m33 配制制防水混混凝土?xí)r時(shí)最低水水泥用量量不宜低低于2660kgg/m33?；炷磷畲蟠笏z比比不應(yīng)大大于0.45。單獨(dú)采用粉粉煤灰作作為摻合合料時(shí)，硅硅酸鹽水水泥混凝凝土中粉粉煤灰摻摻量不應(yīng)應(yīng)超過膠膠凝材料料總量的的35%，普通通硅酸鹽鹽水泥混混凝土中中粉煤灰灰摻量不不應(yīng)超過過膠凝材材料總量量的300%。預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土中中粉煤灰灰摻量

10、不不得超過過膠凝材材料總量量的255%。才哦能夠礦礦渣粉作作為摻合合料時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用礦礦渣粉和和粉煤灰灰復(fù)合技技術(shù)。混混凝土中中摻合料料總量不不應(yīng)超過過膠凝材材料總量量的500%，礦礦渣粉摻摻量不得得大于摻摻合料總總量的550%。配制的混凝凝土除滿滿足抗壓壓強(qiáng)度、抗抗?jié)B等級(jí)級(jí)等常規(guī)規(guī)設(shè)計(jì)指指標(biāo)歪，還還應(yīng)考慮慮滿足抗抗裂性指指標(biāo)要求求。有條條件時(shí)，使使用溫度度應(yīng)力試試驗(yàn)機(jī)進(jìn)進(jìn)行抗裂裂混凝土土配合比比的優(yōu)選選。承臺(tái)混凝土土施工方方案承臺(tái)砼施工工總體順順序?yàn)椋簼仓诘谝粚?2.5mm厚砼并并預(yù)埋分分層連接接鋼筋灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)48小時(shí)并并鑿毛澆筑第第二層22.5mm厚砼承臺(tái)頂頂面用土土工布或或塑料薄薄膜覆蓋

11、蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)砼強(qiáng)度度達(dá)到2.55Mpaa后拆模模并請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收收驗(yàn)收合合格后回回填基坑坑養(yǎng)護(hù)砼砼承臺(tái)砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到85%后停止止養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)采用一一次關(guān)模模、水平平兩次分分層澆筑筑方式完完成，水水平分層層厚度是是2.55m；第第二次澆澆筑混凝凝土的時(shí)時(shí)間，需需選在砼砼內(nèi)部溫溫度降低低時(shí)，以以避開砼砼內(nèi)部溫溫度的高高峰期；在施工工第二層層砼前，施施工縫工工作面需需鑿毛清清洗干凈凈，以加加強(qiáng)兩層層砼的連連接效果果。砼澆筑前，在在承臺(tái)內(nèi)內(nèi)部布置置冷卻管管，用水水泵抽水水，保證證冷卻管管進(jìn)水口口有足夠夠的壓力力，進(jìn)水水管的水水溫相差差在510之間，承承臺(tái)從澆澆筑起至至澆筑完完砼后，半半月內(nèi)不不間

12、斷注注水。所所用水不不宜立即即循環(huán)使使用，以以控制水水溫。承臺(tái)砼澆筑筑水平分分層進(jìn)行行，每層層厚度控控制在330cmm內(nèi)，采采用插入入式振動(dòng)動(dòng)器振搗搗，振動(dòng)動(dòng)器插點(diǎn)點(diǎn)按梅花花式排列列，間距距不超過過振動(dòng)器器作用半半徑的1.5倍，距距模板115cmm左右。振振動(dòng)器要要垂直插插入砼內(nèi)內(nèi)，澆筑筑第二層層砼時(shí)要要插入前前層砼510ccm左右右，振搗搗時(shí)間以以砼表面面停止下下沉、不不再冒氣氣泡、泛泛漿、表表面平坦坦為準(zhǔn)。振振動(dòng)器盡盡可能避避免與鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件相相接觸。砼砼澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，在在施工現(xiàn)現(xiàn)場、攪攪拌站備備用發(fā)電電機(jī)，確確?；炷潦┕すさ倪B續(xù)續(xù)性。承臺(tái)混凝土土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成成后，立立即抹

13、平平進(jìn)入養(yǎng)養(yǎng)護(hù)程序序，頂面面砼初凝凝后用塑塑料薄膜膜或土工工布覆蓋蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，側(cè)側(cè)面首先先采用關(guān)關(guān)模養(yǎng)護(hù)護(hù)。待砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.55Mpaa后由試試驗(yàn)室通通知后方方可拆模模，拆模模后立刻刻請(qǐng)監(jiān)理理工程師師進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格格后立刻刻回填基基坑，承承臺(tái)側(cè)面面采用回回填土進(jìn)進(jìn)行保溫溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。初初凝后利利用淡水水進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)至少少7天以后后，待砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到85%后方可可停止養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。大體積混凝凝土澆筑筑后，加加強(qiáng)其表表面保溫溫、保濕濕養(yǎng)護(hù)，對(duì)對(duì)防止混混凝土產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫具有重重要作用用。保溫溫養(yǎng)護(hù)的的作用有有3個(gè)：第第一是減減小混凝凝土的內(nèi)內(nèi)外溫差差，防止止出現(xiàn)表表面裂縫縫；第二二是防止止混凝土土表面過過冷，避避免產(chǎn)生生貫穿裂裂縫；第第三是延延緩混凝凝土的冷冷卻速度度，以減減小新老老混凝土土的上下下層約束束。保濕濕養(yǎng)護(hù)能能減小混混凝土的的干縮，能能使混凝凝土的水水泥水化化作用順順利進(jìn)行行，有利利于提高高混凝土土的極限限抗拉強(qiáng)強(qiáng)度，對(duì)對(duì)控制裂裂縫有積積極作用用。保溫材料應(yīng)應(yīng)選擇價(jià)價(jià)格低廉廉、導(dǎo)熱熱系數(shù)小小、易于于操作的的材料，常常用的有有木模、木木屑、土土工布等等?；炷两K凝凝后，采采取蓄水水養(yǎng)護(hù)是是一種極極好的方方法，不不僅具有有保溫隔隔熱效果果，而且且還可以以延緩混混凝士降降溫速率率，減小小混凝土土中心和和表面的的溫度差差值。應(yīng)用