液壓培訓(xùn)解析

1、2.1 液壓工作介質(zhì)（液壓油液）的使用與管理（參考文獻(xiàn)：張利平編著：液壓工程簡(jiǎn)明手冊(cè)，化工出版社，2011）一、功用及性質(zhì)功用：載能;傳遞工作和故障信號(hào)；潤(rùn)滑、冷卻與防銹;物理化學(xué)性質(zhì)：密度可壓縮性：用體積壓縮系數(shù)或體積彈性模量k表示粘性：用粘度度量（三種粘度：、oE）一般以40的運(yùn)動(dòng)黏度平均值（mm2/s)來(lái)表示介質(zhì)的牌（代）號(hào):例如L-HL32其它性質(zhì)：抗燃性、抗氧化性、抗凝性、抗泡沫性、抗乳化性、防銹性、潤(rùn)滑性、導(dǎo)熱性、穩(wěn)定性及相容性(指對(duì)密封材料、軟管等不侵蝕、不溶脹的性質(zhì))這些性質(zhì)都對(duì)液壓系統(tǒng)的工作性能有重要影響，需要在精煉的礦物油中加入各種添加劑（增稠劑、抗磨劑、抗凝劑、防銹劑等）

2、來(lái)獲得，其含義較為明顯，其指標(biāo)具體應(yīng)用時(shí)可查閱相關(guān)手冊(cè)。二、命名與代號(hào)含義按照GB/T 7631.2-2003潤(rùn)滑劑和有關(guān)產(chǎn)品（L類(lèi)）的規(guī)定，液壓油（液）的代號(hào)含義及命名表示方法如下：產(chǎn)品名稱(chēng)一般形式：代號(hào)意義：三、種類(lèi)與選用1、種類(lèi)：通用、專(zhuān)用；通用見(jiàn)下表，專(zhuān)用見(jiàn)續(xù)表續(xù)表（專(zhuān)用液壓油）2、品種及粘度的選擇選擇要考慮的因素：環(huán)境條件、系統(tǒng)工作條件、液體質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件（1）品種選擇液壓油液的品種可根據(jù)工作環(huán)境和使用工況（液壓系統(tǒng)的工作壓力及溫度）進(jìn)行選擇也可根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)類(lèi)型選擇液壓油品種要特別考慮抗磨性 液壓泵對(duì)抗磨性要求的高低順序?yàn)椋喝~片泵柱塞泵齒輪泵。對(duì)于以葉片泵為主泵的液壓系統(tǒng)，無(wú)論壓

3、力高低，都應(yīng)選用HM油；對(duì)于以柱塞泵為主泵的液壓系統(tǒng)，一般應(yīng)選用HM油，低壓時(shí)可選用HL油檢查液壓油液與材料的相容性：初選液壓油品種后，應(yīng)仔細(xì)檢查所選油液及其中的添加劑對(duì)液壓元件中的所有金屬材料、非金屬材料、密封材料、過(guò)濾材料及涂料的相容性。（2）粘度（牌號(hào)）的選擇 盡管各種液壓元件產(chǎn)品都指定了應(yīng)使用的液壓油液，但考慮到液壓泵是整個(gè)系統(tǒng)中工作條件最嚴(yán)峻的部分，故可根據(jù)泵的類(lèi)型、額定壓力和系統(tǒng)工作溫度范圍，選用液壓油（液）的品種和粘度及牌號(hào)，按照泵選擇的油液一般對(duì)液壓閥也適用（伺服閥除外）。四、使用維護(hù) 液壓工作介質(zhì)選定之后，若使用不當(dāng)，將會(huì)因液體的性質(zhì)變化導(dǎo)致液壓系統(tǒng)工作失常。1、液壓油（液）

4、合理使用要點(diǎn) 要驗(yàn)明油液的品種和牌號(hào)（出廠化驗(yàn)單與技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行對(duì)照） 使用前必須過(guò)濾（新油并不清潔；新油的清潔度要比系統(tǒng)允許的清潔度高12級(jí)） 注液前要將液壓系統(tǒng)徹底清洗干凈 油液不能隨意混用（一般必須單獨(dú)使用） 嚴(yán)格進(jìn)行污染控制（油液中的污染物主要有固體顆粒、水、空氣及各種化學(xué)物質(zhì)；高水基液體中的微生物也是一種污染物）。 在工作液體貯存、搬運(yùn)及加注過(guò)程中，以及液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造中，應(yīng)采取一定的防護(hù)、過(guò)濾措施防止油液被污染，使介質(zhì)的清潔度符合有關(guān)規(guī)定 液壓工作介質(zhì)貯存所用器具應(yīng)保持干凈；最好用絲綢或化纖面料擦洗，以免纖維堵塞元件的細(xì)小孔道，造成故障。 油箱應(yīng)加蓋密封，過(guò)濾器的濾芯應(yīng)經(jīng)常檢

5、查清洗和更換。 注意安全 ：油防火；磷酸酯不要觸及皮膚 注意工作條件的變化對(duì)其性能的影響應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)介質(zhì)的一些主要性能參數(shù)要進(jìn)行定期、經(jīng)常性地檢測(cè)。當(dāng)運(yùn)行中的液壓介質(zhì)劣化并超出規(guī)定的技術(shù)要求（換油指標(biāo)）時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換工作介質(zhì)。 加入系統(tǒng)的油液量應(yīng)達(dá)到油箱最高油標(biāo)線(xiàn)位置（先加-啟動(dòng)-再加-再啟動(dòng)-多次-直到保持在最高油標(biāo)線(xiàn)）2、可能引起的介質(zhì)性能變化或變質(zhì)的因素及性能變化表現(xiàn) 液壓工作介質(zhì)在使用過(guò)程中，可能引起的介質(zhì)性能變化或變質(zhì)的因素： 外部因素(空氣、水、雜質(zhì)、熱、光、輻射、機(jī)械的剪切、攪動(dòng)作用等) 內(nèi)部因素(精制深度、化學(xué)組成、添加劑性質(zhì)等)從而導(dǎo)致介質(zhì)或快或慢地發(fā)生物理、化學(xué)變化，

6、逐步地老化變質(zhì)。 工作介質(zhì)性能的變化的幾種可能表現(xiàn)： 水分增加； 機(jī)械雜質(zhì)增加； 粘度增加或減小； 閃點(diǎn)降低； 酸值顯著變化； 抗乳化性變差； 抗泡性變差； 穩(wěn)定性變差。3、換油方式（3種方法）及注意事項(xiàng) 定期換油法：根據(jù)主機(jī)工況條件、環(huán)境條件及液壓系統(tǒng)所用油品，規(guī)定換油周期：周期：按工作情況半年、一年或運(yùn)轉(zhuǎn)若干小時(shí)（例如1000h）后換油一次?！镜灿袃赡甓鄵Q一次，如廣州風(fēng)神汽車(chē)的4000噸鎖模力的注塑機(jī)（保險(xiǎn)杠注塑）；四年多換一次，如毛呢灌蒸機(jī)】。缺點(diǎn)：不夠科學(xué)（變質(zhì)或污染嚴(yán)重，但換油期未到而繼續(xù)使用；尚未變質(zhì)，但換油期已到而造成浪費(fèi)。) 目測(cè)檢驗(yàn)換油法：定期抽取油樣，與新油對(duì)比或?yàn)V紙分析

7、，檢測(cè)其狀態(tài)變化（如油液變黑、發(fā)臭、變成乳白色等）或感覺(jué)油已很臟，決定換油。缺點(diǎn)：因個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)不同，而有不同判斷結(jié)果，有很大局限性。 定期取樣化驗(yàn)換油法：定期測(cè)定一些換油指標(biāo)（如黏度、酸值、水分及污染度、腐蝕性），與規(guī)定的油液劣化指標(biāo)進(jìn)行比對(duì)，一旦一項(xiàng)或幾項(xiàng)超過(guò)換油指標(biāo)，就必須換油。 檢驗(yàn)周期：一般運(yùn)行條件的液壓裝置，在運(yùn)轉(zhuǎn)6個(gè)月后；苛刻運(yùn)轉(zhuǎn)條件的液壓裝置。在運(yùn)轉(zhuǎn)1-3個(gè)月后。 換油指標(biāo)：不同的介質(zhì)不同，都有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：例如L-HL普通液壓油換油指標(biāo)見(jiàn)SH/T 0476-1992；L-HM抗磨液壓油換油指標(biāo)見(jiàn)SH/T0599-1994 優(yōu)點(diǎn)：科學(xué)性好，可減少由于油液原因?qū)е碌南到y(tǒng)故障，又能充

8、分合理利用油液，減少浪費(fèi)。在具備化驗(yàn)條件下，應(yīng)盡量采用此法。換油注意事項(xiàng)： 換油時(shí)應(yīng)將油箱清洗干凈，再通過(guò)120m以上的過(guò)濾器向油箱注入新油； 輸油鋼管要在油中浸泡24h，生成不活潑的薄膜后再使用； 裝拆元件一定要清洗干凈，防止污物落入；油液污染嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因并消除。五、污染及其控制1、污染物種類(lèi) 在液壓工作介質(zhì)中，凡是油液成分以外的任何物質(zhì)都認(rèn)為是污染物。主要有： 固體顆粒物、水、空氣， 微生物、各種化學(xué)物質(zhì) 系統(tǒng)中以能量形式存在的靜電、熱能、放射能及磁場(chǎng)等2、污染物來(lái)源 系統(tǒng)內(nèi)部殘留（如液壓元件、油路塊、管道加工和液壓系統(tǒng)組裝過(guò)程中未清除干凈而殘留的型砂、金屬切屑、焊渣、塵埃、銹蝕物

9、和清洗溶劑等） 系統(tǒng)外界侵入（如通過(guò)液壓缸活塞桿侵入的固體顆粒物和水分，以及注油和維修過(guò)程中帶入的污染物等）。 系統(tǒng)內(nèi)部生成（如各類(lèi)元件磨損產(chǎn)生的磨粒和油液氧化及分解產(chǎn)生的有害化學(xué)物質(zhì)等）。3、油液污染對(duì)液壓系統(tǒng)的危害 顆粒污物堵塞和淤積引起元件故障 加劇磨損，導(dǎo)致元件性能衰降 加速油液性能劣化4、污染度及其測(cè)量方法： 污染度是評(píng)定介質(zhì)污染程度的一項(xiàng)重要指標(biāo)： 對(duì)于固體顆粒的污染物：用單位容積油液中固體顆粒物的含量表述油液的污染度，即油液中固體顆粒污染物的濃度； 對(duì)于其它污染物（如水和空氣）：用水含量和空氣含量表述污染度。 污染度表示方法(2種）： 質(zhì)量污染度(mg/L) 顆粒污染度【單位體積

10、油液中所含各種尺寸范圍的固體顆粒污染物數(shù)量，顆粒尺寸范圍可用區(qū)間（如5m15m）或大于某一尺寸（如5m，15m）等表示。 污染度測(cè)定方法 重量(或質(zhì)量)分析法 顯微鏡計(jì)數(shù)法 顯微鏡比較法 自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器法 濾膜(網(wǎng))堵塞法 掃描電子顯微鏡法 圖像分析法 污染度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：為了便于液壓油液污染度的描述、評(píng)定和控制，需對(duì)油液污染度等級(jí)進(jìn)行規(guī)定，污染度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)種類(lèi)：（1）SAE749D【美國(guó)汽車(chē)工程師學(xué)會(huì)污染度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，以顆粒濃度為基礎(chǔ)（ 按100mL油液中，在5個(gè)尺寸范圍內(nèi)的最大允許顆粒數(shù)。劃分為0 6共7個(gè)污染度等級(jí)】（2）NAS1638【美國(guó)航空學(xué)會(huì)污染度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，顆粒濃度（5個(gè)尺寸范圍），00

11、、012共14個(gè)污染度等級(jí)】（3）ISO4406：1999【國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織污染度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)： 當(dāng)采用自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器測(cè)量油液污染顆粒時(shí)，采用三個(gè)數(shù)碼表示油液的污染度等級(jí)，共30個(gè)等級(jí)。例如污染度等級(jí)18/16/13：第一個(gè)數(shù)碼18表示每毫升油液中尺寸大于2m的顆粒數(shù)等級(jí)；第二個(gè)數(shù)碼16表示每毫升油液中尺寸大于5m的顆粒數(shù)等級(jí)；第三個(gè)數(shù)碼13表示每毫升油液中尺寸大于15m的顆粒數(shù)等級(jí)； 當(dāng)采用顯微鏡測(cè)量油液顆粒時(shí)，用兩個(gè)數(shù)碼表示油液污染度等級(jí)，缺少的一個(gè)代碼以“”表示，例如-/16/13（4）GB/T14039-2002【我國(guó)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)GB/T 14039-1993 修訂而來(lái)】

12、（4）GB/T14039-2002【我國(guó)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)GB/T 14039-1993 修訂而來(lái)】 當(dāng)采用自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器測(cè)量油液污染顆粒時(shí)，采用4m，6m和14m三個(gè)尺寸范圍的顆粒濃度代碼表示油液污染度等級(jí)，每個(gè)代碼間用一條斜線(xiàn)分割，代碼總數(shù)為30個(gè)，例如污染度等級(jí)18/16/13：第一個(gè)數(shù)碼18表示每毫升油液中尺寸大于4m的顆粒數(shù)等級(jí)；第二個(gè)數(shù)碼16表示每毫升油液中尺寸大于6m的顆粒數(shù)等級(jí)；第三個(gè)數(shù)碼13表示每毫升油液中尺寸大于14m的顆粒數(shù)等級(jí)； 當(dāng)采用顯微鏡測(cè)量油液顆粒時(shí)，按照ISO4406：1999進(jìn)行計(jì)數(shù)：第一部分用以“”表示，第一個(gè)代碼用5m的顆粒數(shù)確定，第二個(gè)代碼

13、用15m的顆粒數(shù)確定，例如-/16/13。5、典型液壓系統(tǒng)的清潔度等級(jí)我國(guó)機(jī)械行業(yè)在廣泛調(diào)研基礎(chǔ)上，于1985年制訂了典型液壓系統(tǒng)的清潔度等級(jí)指標(biāo)典型液壓系統(tǒng)的清潔度等級(jí)表6、污染控制的具體措施一、液壓泵概述功用：提供具有一定壓力的油液，機(jī)械能液壓能原理：容積式基本構(gòu)成：定子、轉(zhuǎn)子、擠子；密閉腔;配油機(jī)構(gòu)類(lèi)型：2.2 液壓泵的使用維護(hù)與故障處理（參考文獻(xiàn)：張利平編著：液壓泵及液壓馬達(dá)原理、使用與維護(hù)，化工出版社，2009）圖形符號(hào)：主要參數(shù)：額定壓力ps （MPa）、最高允許壓力pmax、排量V （mL/r)、額定流量qs (L/min)、公稱(chēng)轉(zhuǎn)速ns(r/min)、驅(qū)動(dòng)功率P(kW)、容積效

14、率v、總效率、自吸能力 （各種泵不同）產(chǎn)品銘牌上一般都有這些參數(shù)工作壓力p不是額定壓力ps ；最高允許壓力受泵本身構(gòu)件強(qiáng)度和密封性能等因素的制約理論流量qt等于排量V（取決幾何參數(shù)）與轉(zhuǎn)速n的乘積實(shí)際流量q小于理論流量qt驅(qū)動(dòng)功率P（kW)：自吸能力：在額定轉(zhuǎn)速下，從低于泵以下通大氣的開(kāi)式油箱自行吸油的能力，自吸能力大小的表示：吸油高度（500mm）或者吸油真空度（0.03MPa）表示。自吸能力受到氣穴氣蝕條件限制安裝使用：應(yīng)按制造廠商使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行安裝、配管、灌油、操縱，避免長(zhǎng)期在最高轉(zhuǎn)速和最高壓力下工作，一般不許超載使用。常見(jiàn)故障：不輸油或油量不足，壓力不能升高或壓力不足，流量和壓力

15、失常，噪聲過(guò)大，異常發(fā)熱和外泄漏pq60P 二、常用液壓泵及其使用與維修1、齒輪泵齒輪泵是以嚙合原理工作的殼體承壓型液壓泵，它是液壓技術(shù)中結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單、價(jià)格最低、產(chǎn)量及用量最大的一種液壓泵分類(lèi)：外嚙合齒輪泵、內(nèi)嚙合齒輪泵其中外嚙合泵應(yīng)用最為普遍，且這種齒輪泵中大多采用一對(duì)參數(shù)相同的齒輪結(jié)構(gòu)原理3個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題困油問(wèn)題（卸荷槽）泄漏問(wèn)題（間隙補(bǔ)償）徑向不平衡力（縮小壓油口）漸開(kāi)線(xiàn)外嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)原理圖1殼體；2傳動(dòng)軸；3主動(dòng)齒輪；4密封工作腔；5吸油腔；6油箱；7從動(dòng)齒輪；8壓油腔圖3-5 非對(duì)稱(chēng)矩形卸荷槽結(jié)構(gòu)及尺寸齒輪泵軸向間隙的自動(dòng)補(bǔ)償原理徑向不平衡力用平衡槽平衡徑向力或縮小壓油口典型結(jié)構(gòu)圖4-2

16、 具有浮動(dòng)側(cè)板的齒輪泵結(jié)構(gòu)圖1、4-浮動(dòng)側(cè)板；2、3-墊板； 5、6-密封圈；7-后蓋； 8-殼體； 9-前蓋CB-F系列中高壓齒輪泵（20MPa）三片式結(jié)構(gòu)用浮動(dòng)側(cè)板實(shí)現(xiàn)軸向間隙自動(dòng)補(bǔ)償軸向間隙控制在0.030.04mm;徑向間隙控制在0.130.16mm.CB-F系列，榆次液壓有限公司產(chǎn)品外形圖常見(jiàn)故障（4個(gè)）及其診斷排除方法常見(jiàn)故障泵吸不上油或無(wú)壓力流量不足，達(dá)不到額定值壓力升不上去振動(dòng)噪聲大診斷排除方法張利平編液壓技術(shù)培訓(xùn)讀本H：P25表3-4（1）泵吸不上油或無(wú)壓力故障原因（9個(gè)）排除方法 原動(dòng)機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向不一致糾正原動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向泵傳動(dòng)鍵脫落重新安裝傳動(dòng)鍵 進(jìn)出油口接反按說(shuō)明書(shū)糾

17、正接法油箱液位過(guò)低，吸入管口露出液面補(bǔ)充油液至最低液位線(xiàn)以上轉(zhuǎn)速太低吸力不足提高轉(zhuǎn)速達(dá)到泵的最低轉(zhuǎn)速以上 油液粘度過(guò)高或過(guò)低選用推薦粘度的工作油液 吸入管道或過(guò)濾裝置堵塞造成吸油不暢清洗管道或過(guò)濾裝置，除去堵塞物；更換或過(guò)濾油箱內(nèi)油液故障原因排除方法 吸入口過(guò)濾器過(guò)濾精度過(guò)高造成吸油不暢按產(chǎn)品樣本及說(shuō)明書(shū)正確選用過(guò)濾器 吸入管道漏氣檢查管道各連接處，并予以密封、堅(jiān)固（2）流量不足，達(dá)不到額定值故障原因（5個(gè)）排除方法 轉(zhuǎn)速過(guò)低，未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速按產(chǎn)品樣本或說(shuō)明書(shū)指定額定轉(zhuǎn)速選用原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速系統(tǒng)中有泄漏檢查系統(tǒng)，修補(bǔ)泄漏點(diǎn) 由于泵長(zhǎng)時(shí)間工作、振動(dòng)使泵蓋連接螺釘松動(dòng)適當(dāng)擰緊螺釘吸入空氣檢查管道各連接處

18、，并予以密封、堅(jiān)固吸油不充分檢查管道各連接處，并予以密封、堅(jiān)固；若入口過(guò)濾器堵塞或通流量過(guò)小，清洗過(guò)濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的過(guò)濾器；若吸入管道堵塞或通徑小清洗管道，選用不小于泵入口通徑的吸入管；介質(zhì)粘度不當(dāng)則應(yīng)選用推薦粘度的工作介質(zhì)（3）壓力升不上去故障原因（6個(gè)）排除方法 泵吸不上油或流量不足 按（1）解決液壓系統(tǒng)中的溢流閥設(shè)定壓力太低或出現(xiàn)故障 重新設(shè)定溢流閥壓力或修復(fù)溢流閥 系統(tǒng)有泄漏按（2）（流量不足，達(dá)不到額定值）解決由于泵長(zhǎng)時(shí)間工作、振動(dòng)使泵蓋連接螺釘松動(dòng)按（2）解決吸入管道漏氣按（2）解決 吸油不充分按（2）解決（4）振動(dòng)噪聲大故障原因（5個(gè)）排除方法 泵與原動(dòng)機(jī)同軸度

19、差 調(diào)整同軸度齒輪精度低 更換或修研齒輪 軸封損壞更換吸油管路或過(guò)濾器堵塞疏通、清洗油中有空氣排空氣體2、葉片泵的使用分類(lèi)及原理葉片泵是一種以葉片為擠子、殼體承壓型液壓泵，其構(gòu)造復(fù)雜程度和制造成本都介于齒輪泵和柱塞泵之間。 分類(lèi)：?jiǎn)巫饔茫ㄗ兞浚┖碗p作用（定量）結(jié)構(gòu)原理：?jiǎn)巫饔萌~片泵工作原理圖1傳動(dòng)軸；2轉(zhuǎn)子；3定子； 4葉片（后傾）；5泵體； 6配油盤(pán)雙作用葉片泵工作原理圖1定子； 2轉(zhuǎn)子；3葉片（前傾）； 4配油盤(pán)；5泵體；6傳動(dòng)軸應(yīng)注意的4個(gè)問(wèn)題：?jiǎn)巫饔萌~片泵通過(guò)改變轉(zhuǎn)子中心和定子環(huán)中心之間保持偏心距e 可制成變量泵；但雙作用泵只能制成定量泵單作用葉片泵泵軸會(huì)受到不平衡作用力；但雙作用泵不

20、會(huì)為使葉片頂部可靠地和定子內(nèi)表面相接觸并改善受力狀態(tài)：?jiǎn)巫饔萌~片泵葉片槽沿旋向后傾；雙作用葉片泵葉片槽沿旋向前傾（國(guó)外泵傾角）為了改善泵的性能：雙作用泵的葉片有子母式、階梯葉片式、柱銷(xiāo)葉片式等多種結(jié)構(gòu)形式單作用葉片泵轉(zhuǎn)子葉片槽的后傾雙作用葉片泵轉(zhuǎn)子葉片槽前傾典型結(jié)構(gòu)圖外反饋限壓式變量葉片泵實(shí)物外形圖（YBX系列，阜新液壓集團(tuán)公司產(chǎn)品）圖 外反饋限壓式變量葉片泵結(jié)構(gòu)圖1-殼體；2-襯圈；3-定子；4-泵軸；5-轉(zhuǎn)子；6-流量調(diào)節(jié)螺釘；7-控制活塞； 8-滾針軸承；9-滑塊10-限壓彈簧；11-壓力調(diào)節(jié)螺釘用單聯(lián)變量葉片泵構(gòu)成雙聯(lián)變量葉片泵（V系列，康百世機(jī)電（上海）有限公司產(chǎn)品）圖 外反饋限壓式

21、變量葉片泵結(jié)構(gòu)圖1-殼體；2-襯圈；3-定子；4-泵軸；5-轉(zhuǎn)子；6-流量調(diào)節(jié)螺釘；7-控制活塞； 8-滾針軸承；9-滑塊10-限壓彈簧；11-壓力調(diào)節(jié)螺釘限壓式變量葉片泵工作原理圖1轉(zhuǎn)子； 2限壓彈簧； 3調(diào)壓螺釘；4定子5流道；6反饋柱塞；7流量調(diào)節(jié)螺釘限壓式變量葉片泵的流量-壓力特性曲線(xiàn)YB1系列雙作用葉片泵的結(jié)構(gòu)圖1-左殼體；2-左配流盤(pán)； 3-右配流盤(pán)；4-右殼體；5-泵蓋；6-傳動(dòng)軸；7-定子；8-轉(zhuǎn)子；9-葉片YB1系列雙作用葉片泵實(shí)物外形圖（浙江臺(tái)州先頂液壓有限公司產(chǎn)品）優(yōu)點(diǎn)（6個(gè)）結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積的排量較大單作用葉片泵可制成變量泵，并可雙向變量，特別是定子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的壓力補(bǔ)償

22、型變量泵定量葉片泵可制成雙作用或多作用的，軸承受力平衡，壽命長(zhǎng)多作用葉片泵的流量脈動(dòng)較小，噪聲較低與柱塞泵相比，自吸能力較強(qiáng)單作用葉片泵和雙作用葉片泵均可制成雙聯(lián)泵甚至多聯(lián)泵（兩個(gè)或多個(gè)單級(jí)泵安裝在一起，在油路上并聯(lián)而成的液壓泵），從而滿(mǎn)足液壓系統(tǒng)對(duì)流量的不同需求主要缺點(diǎn)（4個(gè)）抗污染能力較差單作用葉片泵的轉(zhuǎn)子承受單方向液壓不平衡作用力，軸承壽命短雙作用或多作用葉片泵的定子結(jié)構(gòu)復(fù)雜受葉片與滑道間接觸應(yīng)力和許用滑摩功的限制，變量葉片泵的壓力和轉(zhuǎn)速均難以提高，而根據(jù)葉片外伸所需離心力的要求，其轉(zhuǎn)速又不能太低，故實(shí)用工況范圍較窄常見(jiàn)故障現(xiàn)象（6個(gè)）及排除方法常見(jiàn)故障現(xiàn)象（6個(gè)）泵不輸油或無(wú)壓力流量不

23、足壓力升不上去外泄漏振動(dòng)噪聲大異常發(fā)熱排除方法H:P34表3-9（1）泵不輸油或無(wú)壓力故障原因（11個(gè)）排除方法 原動(dòng)機(jī)與油泵旋向不一致或傳動(dòng)鍵漏裝糾正轉(zhuǎn)向或重裝傳動(dòng)鍵進(jìn)出油口接反按說(shuō)明書(shū)選用正確接法 泵轉(zhuǎn)速過(guò)低提高轉(zhuǎn)速達(dá)到泵最低轉(zhuǎn)速以上油粘度過(guò)大，使葉片運(yùn)動(dòng)不靈活選用推薦粘度的工作油油箱內(nèi)油位過(guò)低，吸入管口露出液面補(bǔ)充油液至最低油標(biāo)線(xiàn)以上 油溫過(guò)低使油液黏度過(guò)大加熱至合適黏度后使用故障原因排除方法 吸入管道或過(guò)濾裝置堵塞造成吸油不暢拆洗、修磨泵內(nèi)臟件，仔細(xì)重裝，并更換油液 吸入口過(guò)濾器過(guò)濾精度過(guò)高造成吸油不暢清洗管道或過(guò)濾裝置，除去堵塞物，更換或過(guò)濾油箱內(nèi)油液 小排量泵吸力不足向泵內(nèi)注滿(mǎn)油

24、吸入管道密封不良漏氣檢查管道質(zhì)量和各連接處密封情況，更換管道或改善密封(11)系統(tǒng)油液過(guò)濾精度低導(dǎo)致葉片在槽內(nèi)卡阻按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)正確選用過(guò)濾器（2）流量不足故障原因排除方法轉(zhuǎn)速未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速按說(shuō)明書(shū)指定額定轉(zhuǎn)速選用電機(jī)轉(zhuǎn)速系統(tǒng)中有泄漏檢查系統(tǒng)，修補(bǔ)泄漏點(diǎn)由于油泵長(zhǎng)時(shí)間工作、振動(dòng)使泵蓋螺釘松動(dòng)適當(dāng)擰緊螺釘吸入管道漏氣檢查各連接處，并予以密封、緊固故障原因排除方法吸油不充分：油箱內(nèi)油面過(guò)低補(bǔ)充油液至最低油標(biāo)線(xiàn)以上；入口過(guò)濾器堵塞或通流量過(guò)小清洗過(guò)濾器或選用通過(guò)流量為泵流量2倍以上的過(guò)濾器吸入管道堵塞或通徑小清洗管道，選用不小于油泵入口通徑的吸入管油粘度過(guò)高或過(guò)低選用推薦粘度工作油變量泵流量調(diào)節(jié)不當(dāng)重

25、新調(diào)節(jié)至所需流量（3）壓力上不去故障原因排除方法泵不上油或流量不足同前述排除方法溢流閥調(diào)整壓力太低或出現(xiàn)故障重新調(diào)試溢流閥壓力或修復(fù)溢流閥系統(tǒng)中有泄漏檢查系統(tǒng)、修補(bǔ)泄漏點(diǎn)由于泵長(zhǎng)時(shí)間工作振動(dòng)，使泵蓋螺釘松動(dòng)適當(dāng)擰緊螺釘吸入管道漏氣檢查各連接處，并予以密封、緊固吸油不充分同前述排除方法變量泵壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)重新調(diào)節(jié)至所需壓力（4）外泄漏故障原因（3個(gè)）排除方法密封件老化更換密封進(jìn)出油口連接部位松動(dòng)緊固管接頭或法蘭螺釘密封面磕碰或泵的殼體存在砂眼修磨密封面或更換殼體（5）振動(dòng)噪聲過(guò)大故障原因（6個(gè)）排除方法吸油不暢或液面過(guò)低清洗過(guò)濾器或向油箱補(bǔ)油有空氣侵入檢查吸油管、注意油箱中液位油液黏度過(guò)高適當(dāng)降低

26、油液黏度轉(zhuǎn)速過(guò)高降低轉(zhuǎn)速泵傳動(dòng)軸與原動(dòng)機(jī)軸不同軸度過(guò)大調(diào)整同軸度至規(guī)定值配油盤(pán)端面與內(nèi)孔不垂直或葉片垂直度太差修磨配油盤(pán)端面或提高葉片垂直度（6）異常發(fā)熱故障原因排除方法油溫過(guò)高改善油箱散熱條件或使用冷卻器油黏度太大選用合適液壓油工作壓力過(guò)高降低工作壓力回油口誤接接到泵入口回油口接至油箱液面以下3、柱塞泵的使用分類(lèi)原理柱塞泵的其構(gòu)造復(fù)雜程度和制造成本處于各類(lèi)液壓泵之首。它的擠子是柱塞，并依靠柱塞在專(zhuān)門(mén)的缸體中往復(fù)運(yùn)動(dòng)吸或壓排出液體，殼體只起包容、連接和支承各工作部件的作用，是一種殼體非承壓型液壓泵。 分類(lèi)：軸向柱塞泵【直軸式（斜盤(pán)式）和斜軸式）、徑向柱塞泵 直軸式（斜盤(pán)式）軸向柱塞泵應(yīng)用最為普

27、遍（重點(diǎn)介紹此泵）原理：應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題通過(guò)改變斜盤(pán)傾角可制成變量泵三對(duì)典型摩擦副：柱塞頭部與斜盤(pán)；柱塞與缸體孔；配流盤(pán)與缸體端面。這些摩擦副的關(guān)鍵零件均處于高相對(duì)速度、高接觸比壓的摩擦工況，其摩擦、磨損情況直接影響泵的容積效率、機(jī)械效率、工作壓力高低以及使用壽命。直柱塞頭部與斜盤(pán)現(xiàn)通常為面接觸型式；在柱塞頭部加放滑靴作為平面支承（柱塞與滑靴滾壓包球工藝鉸接）壓力油引入油室產(chǎn)生與柱塞腔推力的靜壓平衡，并形成液體潤(rùn)滑壓油過(guò)程靠斜盤(pán)推動(dòng)柱塞強(qiáng)制縮回；非通軸泵的吸油過(guò)程靠回程機(jī)構(gòu)（集中彈簧、鋼球和回程盤(pán)）強(qiáng)制柱塞外伸困油現(xiàn)象及三角眉毛槽（卸荷減振槽）困油現(xiàn)象及配流盤(pán)上的卸荷減振槽典型結(jié)構(gòu)圖4-7 C

28、Y系列非通軸斜盤(pán)式手動(dòng)變量軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)圖1傳動(dòng)軸； 2法蘭盤(pán)；3滾珠軸承； 4泵體；5 殼體；6-中心彈簧； 7-球鉸；8回程盤(pán)；9滾柱軸承；10斜盤(pán)；11調(diào)節(jié)手輪；12鎖緊螺母；13上法蘭；14調(diào)節(jié)螺桿；15銷(xiāo)軸；16刻度盤(pán)；17變量活塞；18變量殼體；19下法蘭；20滑履；21柱塞；22缸體；23配流盤(pán)；24壓油口；25骨架油封非通軸斜盤(pán)式手動(dòng)變量軸向柱塞泵實(shí)物外形圖變量方式分為兩大類(lèi)：由外力或外部指令信號(hào)調(diào)節(jié)的變量機(jī)構(gòu)手動(dòng)變量機(jī)構(gòu)手動(dòng)伺服變量機(jī)構(gòu)以泵的輸出參數(shù)為指令信號(hào)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的變量機(jī)構(gòu)恒壓變量泵恒功率變量泵恒流量變量泵功率適應(yīng)控制變量泵優(yōu)缺點(diǎn) 斜盤(pán)式軸向柱塞泵的優(yōu)點(diǎn)：具有可逆性

29、，一般既可作泵，又可作馬達(dá)可無(wú)級(jí)變量，利用斜盤(pán)的擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)流量和方向的變化壓力高，壓力可達(dá)50MPa；排量大，最大排量通常在500mL/r，有的高達(dá)1400mL/r變量動(dòng)態(tài)特性好，響應(yīng)時(shí)間可達(dá)0.2s效率高，容積效率可達(dá)95%以上，總效率可達(dá)90%以上。相對(duì)于斜軸式泵噪聲小通軸泵可實(shí)現(xiàn)與閥組合，多泵串聯(lián)結(jié)構(gòu)緊湊，功率密度大（單位功率重量輕）。主要缺點(diǎn)結(jié)構(gòu)一般比齒輪泵和葉片泵復(fù)雜抗污染能力較差非通軸式泵因采用大軸承支承缸體結(jié)構(gòu)，外形、噪聲較大，不能串聯(lián)，故使用范圍受到影響柱塞泵（CY泵）常見(jiàn)故障（5個(gè)）及其排除方法 常見(jiàn)故障（5個(gè)）建立不起壓力或流量不足外泄漏振動(dòng)噪聲過(guò)大異常發(fā)熱回油管回油過(guò)多 排

30、除方法H:P43表3-14（1）建立不起壓力或流量不足故障原因（19個(gè)） 排除方法電機(jī)轉(zhuǎn)向接反或電磁換向閥安裝錯(cuò)誤調(diào)換或改正。泄油管泄油過(guò)多 擰開(kāi)泄油管目測(cè)判斷，泄油如呈噴射狀，則說(shuō)明效率降低油液中進(jìn)水或混有雜質(zhì)油液中進(jìn)水呈乳白色，劣質(zhì)油呈醬色或黑色柏油狀，換油進(jìn)油口上安裝濾網(wǎng)或?yàn)V網(wǎng)堵塞選用目數(shù)較粗大的濾網(wǎng)或干脆拆除進(jìn)油管道上漏氣或有裂紋 涂黃油檢查，發(fā)現(xiàn)聲音減小，說(shuō)明管道漏氣，更換密封件或管道故障原因排除方法油箱內(nèi)油液不足按油箱要求加足管道、閥門(mén)或管接頭通徑尺寸不當(dāng)按說(shuō)明書(shū)要求測(cè)量后改進(jìn)進(jìn)油管過(guò)長(zhǎng)、彎頭過(guò)多進(jìn)油管長(zhǎng)度應(yīng)小于25m，彎頭不超過(guò)2個(gè)泵與原動(dòng)機(jī)同軸度超差停車(chē)后用手旋聯(lián)軸器應(yīng)手感輕松

31、且有軸向間隙，否則應(yīng)調(diào)整同軸度，消除干涉溢流閥設(shè)定壓力不當(dāng)或閥及執(zhí)行元件內(nèi)泄漏過(guò)大調(diào)緊溢流閥或換閥試驗(yàn)，油缸內(nèi)泄漏過(guò)大，則活塞桿呈爬行現(xiàn)象。故障原因排除方法泵已磨損修理是否電磁換向閥不換向調(diào)換油液粘度太大或油溫太低更換較低粘度的油液或?qū)⒂拖浼訜犭娖鞑糠钟泄收嫌上嚓P(guān)人員處理缸體銅層脫落或有大小軸承損壞，或有柱塞滑靴燒損現(xiàn)象 檢查并更換配流盤(pán)與泵體之間有臟物，或配流盤(pán)定位銷(xiāo)未裝好，使配流盤(pán)和缸體貼合不好拆解泵并清洗運(yùn)動(dòng)副零件，重新裝配故障原因排除方法變量機(jī)構(gòu)偏角太小，使流量太小、溢流閥建立不起壓力或未調(diào)整好加大變量機(jī)構(gòu)的偏角以增大流量，檢查溢流閥阻尼孔是否堵塞、先導(dǎo)閥是否密封，重新調(diào)整好溢流閥系統(tǒng)

32、中其它元件的漏損太大檢查更換有關(guān)元件壓力補(bǔ)償變量泵達(dá)不到液壓系統(tǒng)所要求的壓力：變量機(jī)構(gòu)未調(diào)整到所要求的功率特性 重新調(diào)整泵的變量特性。當(dāng)溫度升高時(shí)達(dá)不到所要求的壓力降低系統(tǒng)溫度或更換由于溫度升高而引起漏損過(guò)大的元件。（2）外泄漏故障原因排除方法密封圈老化拆檢密封部位，詳細(xì)檢查O形圈和骨架油封損壞部分及配合部位的劃傷、磕碰、毛刺等，并修磨干凈，更換新密封圈軸端骨架油封處滲漏： 骨架油封磨損更換骨架油封傳動(dòng)軸磨損輕微磨損可用金相砂紙、油石修正，嚴(yán)重偏磨應(yīng)返回制造廠更換泵的內(nèi)滲增加或泄油口被堵，低壓腔油壓 超過(guò)005MPa。骨架油封損壞清洗泄油口，檢修兩對(duì)運(yùn)動(dòng)副，更換骨架油封，在裝配時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用工具，

33、唇邊應(yīng)向壓力油側(cè)，以保證密封外接泄油管徑過(guò)細(xì)或管道過(guò)長(zhǎng)更換合適的泄油管道（3）振動(dòng)噪聲過(guò)大故障原因排除方法泵內(nèi)未注油液或未注滿(mǎn)重新注油泵一直在低壓下運(yùn)行上高壓510分鐘排空氣油的粘度過(guò)大，油溫低于所允許的工作溫度范圍更換適合于工作溫度的油液或起動(dòng)前低速暖機(jī)運(yùn)行油液中進(jìn)水或混有雜質(zhì)(劣質(zhì)油呈黑色) 換油吸油通道阻力過(guò)大，過(guò)濾網(wǎng)部分堵塞，管道過(guò)長(zhǎng)彎頭太多減少吸油通道阻力 吸油管道漏氣 用黃油涂于接頭上檢查并排除漏氣故障原因排除方法液壓系系統(tǒng)漏氣(回油管沒(méi)有插入液面以下) 把所有的回油管均插入油面以下200mm。 泵與原動(dòng)機(jī)同軸度差，或軸頭干涉及聯(lián)軸器松動(dòng)產(chǎn)生振動(dòng)重新調(diào)整同軸度005mm；停車(chē)后手旋

34、聯(lián)軸器應(yīng)手感輕松。 油箱中油液不足或泄油管沒(méi)有插到液面以下 增加油箱中的油液使液面在規(guī)定范圍內(nèi)。將泄油管插到液面以下（但要防虹吸?。┪窗础巴扑]管道、閥門(mén)或管接頭通徑尺寸”配管改正油箱中通氣孔或?yàn)V氣器堵塞清洗油箱上的通氣孔濾氣器系統(tǒng)管路振動(dòng)設(shè)置管夾，減振。注意：若正常使用過(guò)程中泵的噪音突然增大，則必須停機(jī)！其原因大多數(shù)是柱塞和滑靴滾壓包球鉸接松動(dòng)，或泵內(nèi)部零件損壞請(qǐng)制造廠檢修，或由有經(jīng)驗(yàn)的工人技術(shù)員拆解檢修三、各類(lèi)液壓泵比較及選用國(guó)內(nèi)外液壓泵主要生產(chǎn)廠液壓泵選型步驟及使用的主要注意事項(xiàng)：首先根據(jù)主機(jī)工況、壓力高低、功率大小和系統(tǒng)對(duì)其性能的要求來(lái)確定泵的型式：一般工作壓力p21MPa,選用齒輪泵和

35、葉片泵；當(dāng)工作壓力p21MPa，宜選柱塞泵若主機(jī)為行走機(jī)械，原動(dòng)機(jī)為內(nèi)燃機(jī)，宜選外嚙合齒輪泵和雙作用葉片泵。若系統(tǒng)采用節(jié)流調(diào)速回路或通過(guò)改變?cè)瓌?dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量，或系統(tǒng)對(duì)速度無(wú)調(diào)節(jié)要求，可選定量泵或手動(dòng)變量泵，此時(shí)手動(dòng)變量泵一旦調(diào)定就相當(dāng)于定量泵。若系統(tǒng)要求高效節(jié)能，則應(yīng)選變量泵。恒壓變量泵適用于要求恒壓源的系統(tǒng)；限壓式變量泵和恒功率變量泵適用于低壓大流量、高壓小流量系統(tǒng)；電液比例變量泵適用于多級(jí)調(diào)速系統(tǒng)；負(fù)載傳感變量泵適用于隨機(jī)調(diào)速且功率適應(yīng)系統(tǒng)；雙向手動(dòng)或手動(dòng)伺服變量泵多用于閉式系統(tǒng)。多執(zhí)行元件系統(tǒng)，各工作循環(huán)所需流量相差較大，應(yīng)選多聯(lián)泵供油。在室內(nèi)和對(duì)環(huán)境噪聲有要求的主機(jī)，應(yīng)選用對(duì)噪聲有控

36、制結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品：例如內(nèi)嚙合齒輪泵和雙作用葉片泵。基本參數(shù)的計(jì)算選擇額定壓力的選擇：泵的額定壓力應(yīng)為液壓系統(tǒng)工作壓力的1.21.5倍。排量、轉(zhuǎn)速和流量的選擇：在系統(tǒng)所需流量已知的情況下，液壓泵的排量應(yīng)與轉(zhuǎn)速綜合考慮。首先根據(jù)系統(tǒng)所需流量qv(L/min)和初選的液壓泵轉(zhuǎn)速n1(r/min)及泵的容積效率v并按下式計(jì)算排量參考值，Vg 1000qvn1v然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定公稱(chēng)排量Pi2ti2ti 根據(jù)選定公稱(chēng)排量和系統(tǒng)所需流量，反算出泵的實(shí)際轉(zhuǎn)速n，在選用時(shí)盡可能接近產(chǎn)品的額定轉(zhuǎn)速。 對(duì)于定量泵，最終選擇的泵流量qP盡可能與系統(tǒng)所需流量相符，以免功率損失過(guò)大。 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)功率的確定：分四種情況 當(dāng)液壓

37、泵在額定壓力和流量下工作時(shí)，可按照液壓泵產(chǎn)品樣本中的液壓泵的驅(qū)動(dòng)功率，來(lái)選擇電動(dòng)機(jī)的功率。 若液壓泵在其它壓力和流量下工作，電動(dòng)機(jī)的功率可由左式計(jì)算，并選擇合適的電動(dòng)機(jī)。 如果液壓泵的驅(qū)動(dòng)功率變化較大，則應(yīng)分別算出各工作階段所需功率，再按右式算出平均功率Pcp，然后確定液壓泵的驅(qū)動(dòng)功率。電動(dòng)機(jī)在短時(shí)間內(nèi)超負(fù)荷運(yùn)行，電動(dòng)機(jī)的功率只要比上述計(jì)算出的平均功率大，且其中最大功率不大于電動(dòng)機(jī)額定功率的125倍即可。 對(duì)于多聯(lián)泵，第一聯(lián)泵應(yīng)比第二聯(lián)泵能承受較高的負(fù)荷(壓力流量)；多聯(lián)泵總負(fù)荷不能超過(guò)泵的軸伸所能承受的轉(zhuǎn)矩。pq60P P cP ni1ni1(kW) 泵的類(lèi)型、轉(zhuǎn)速、容積效率、總效率、自吸特

38、性、噪聲等因素，通常在產(chǎn)品樣本或手冊(cè)中均有反映，應(yīng)逐一仔細(xì)研究，不明之處應(yīng)向貨源單位或制造廠咨詢(xún)。 在使用中，排量一定的液壓泵，為了提高其功率，應(yīng)盡量提高其工作壓力和轉(zhuǎn)速，但其提高受到材料強(qiáng)度、摩擦副、軸承壽命、氣蝕、噪聲等的限制。 泵的最高壓力與最高轉(zhuǎn)速不宜同時(shí)使用，以延長(zhǎng)泵的使用壽命。 在滿(mǎn)足負(fù)載要求前提下，壓力大小要適當(dāng)，以提高容積效率 雖然產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格表中標(biāo)明了容許的轉(zhuǎn)速范圍，但最好是在與用途相適應(yīng)的最佳轉(zhuǎn)速下使用，不得超過(guò)最高轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速不宜過(guò)低。2.3 液壓馬達(dá)的使用及故障處理一、液壓馬達(dá)概述功用：執(zhí)行元件，液壓能（輸入壓力和流量）連續(xù)回轉(zhuǎn)機(jī)械能（輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩），傳動(dòng)軸帶動(dòng)工作機(jī)構(gòu)

39、旋轉(zhuǎn)?；緲?gòu)成（與泵類(lèi)似）：有定子、轉(zhuǎn)子、擠子；密閉腔、配油機(jī)構(gòu)原理：容積式二、工作原理：軸向柱塞式液壓馬達(dá)軸向柱塞式液壓馬達(dá)工作原理1斜盤(pán)；2缸體；3柱塞；4配油盤(pán)；5傳動(dòng)軸 工作原理：低速馬達(dá)：徑向柱塞式（曲柄連桿式五星輪）液壓馬達(dá)意大利引進(jìn)的NHM型曲軸連桿式五星輪液壓馬達(dá)結(jié)構(gòu)圖1曲軸；2殼體；3、9圓錐滾子軸承；4配流盤(pán)；5端蓋；6柱塞缸；7柱塞；8連桿；10軸封構(gòu)成：主要由曲軸1、殼體2、圓錐滾子軸承3和9、配流盤(pán)4、柱塞缸6、柱塞7、連桿8等零件組成。NHM型曲軸連桿式五星輪液壓馬達(dá)結(jié)構(gòu)圖曲軸；2殼體；3、9圓錐滾子軸承；4配流盤(pán)；5端蓋；6柱塞缸；7柱塞；8連桿；10軸封原理：當(dāng)

40、經(jīng)配流盤(pán)4的高壓油進(jìn)入柱塞缸6時(shí)，在柱塞7上產(chǎn)生液壓推力P,該推力通過(guò)連桿8作用于偏心曲軸1的中心，使輸出軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)，配流盤(pán)4隨之一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)柱塞位置到達(dá)下止點(diǎn)時(shí)，柱塞缸6便由配流盤(pán)接通馬達(dá)的排油口，柱塞便被曲軸向上推，此時(shí)，作功后的油液通過(guò)配流盤(pán)排回油箱。各柱塞依次接通高、低壓液壓油，各柱塞對(duì)輸出軸中心所產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩同向相加，使馬達(dá)輸出軸獲得連續(xù)而平穩(wěn)的轉(zhuǎn)矩。改變液壓油供油方向可使液壓馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)；如將配流盤(pán)轉(zhuǎn)180裝配，也可以使馬達(dá)反轉(zhuǎn)。特點(diǎn)：噪聲低、效率高、可靠性好的特點(diǎn)，是國(guó)內(nèi)注塑機(jī)行業(yè)的首選產(chǎn)品。三、類(lèi)型特點(diǎn)：按額定轉(zhuǎn)速的不同，液壓馬達(dá)分為：高速（轉(zhuǎn)速高于500r/min）小轉(zhuǎn)矩（

41、僅幾十Nm幾百Nm）馬達(dá)：齒輪式、葉片式、軸向柱塞式等結(jié)構(gòu)：與同類(lèi)型的液壓泵類(lèi)同工作原理：可逆，但因兩者使用目的不同，結(jié)構(gòu)上存在許多差異，一般不能直接互逆通用；特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小、便于起動(dòng)與制動(dòng)、調(diào)節(jié)靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)，但輸出轉(zhuǎn)矩小，拖動(dòng)低速負(fù)載時(shí)需加設(shè)減速裝置。低速（轉(zhuǎn)速低于500r/min）大轉(zhuǎn)矩馬達(dá)：一般為徑向柱塞馬達(dá)排量大、轉(zhuǎn)速低，輸出轉(zhuǎn)矩大（可達(dá)幾千Nm幾萬(wàn)Nm），可直接與其拖動(dòng)的工作機(jī)構(gòu)連接而不需要減速裝置，但其體積較大。 按排量是否可以改變：定量馬達(dá)、變量馬達(dá) 五、主要參數(shù)：額定壓力（MPa）、排量（L/min)、額定流量(L/min)、輸出轉(zhuǎn)速(r/min)、輸出轉(zhuǎn)矩、輸出功

42、率(kW)、容積效率、總效率（各種馬達(dá)不同）產(chǎn)品銘牌上一般都有這些參數(shù)工作壓力取決于負(fù)載轉(zhuǎn)矩；馬達(dá)轉(zhuǎn)速取決于排量理論輸入流量小于實(shí)際輸入流量 安裝使用：應(yīng)按制造廠商使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行安裝、配管、罐油、操縱避免長(zhǎng)期在最高轉(zhuǎn)速和最高壓力下工作一般不許超載使用。六、各類(lèi)液壓馬達(dá)比較及選用常用液壓馬達(dá)的類(lèi)型與特性比較表 選用：通常按已確定的液壓馬達(dá)結(jié)構(gòu)性能參數(shù)（如排量、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、工作壓力等），從中挑選轉(zhuǎn)速范圍、總效率、容積效率等符合系統(tǒng)要求，并從占用空間、安裝條件及工作機(jī)構(gòu)布置等方面綜合考慮后，擇優(yōu)選定。液壓技術(shù)的一般用戶(hù)，通常不自行設(shè)計(jì)液壓馬達(dá)。七、國(guó)產(chǎn)液壓馬達(dá)產(chǎn)品概況排量：2.5750 mL/

43、r 壓力 ：7 40 MPa 轉(zhuǎn)速：1504000 r/min（齒、葉、軸向柱塞） 生產(chǎn)廠 四川長(zhǎng)江液壓件有限公司；榆次液壓有限公司；上海高壓油泵廠有限公司；濟(jì)南液壓泵有限公司等寧波：八、液壓馬達(dá)故障（5個(gè)）分析與處理轉(zhuǎn)速過(guò)低和轉(zhuǎn)矩小轉(zhuǎn)速過(guò)高內(nèi)泄漏大外泄漏大噪聲大1、轉(zhuǎn)速過(guò)低和轉(zhuǎn)矩小故障原因（4個(gè)可能原因） 排除方法（1）液壓泵供油量不足：（7條） 原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠找出原因，進(jìn)行調(diào)整 吸油過(guò)濾器濾網(wǎng)堵塞清洗或更換濾芯 油箱中油量不足或吸油管徑過(guò)小造成吸油困難加足油量、適當(dāng)加大管徑，使吸油通暢 密封不嚴(yán)，有泄漏，空氣侵入內(nèi)部擰緊有關(guān)接頭，防止泄漏或空氣侵入油的粘度過(guò)大選擇粘度小的油液液壓泵軸向及徑

44、向間隙過(guò)大，內(nèi)泄增大適當(dāng)修復(fù)液壓泵變量機(jī)構(gòu)失靈檢修或更換（2）液壓泵輸出油壓不足 故障原因（4條） 排除方法液壓泵效率太低檢查并排除液壓泵故障溢流閥調(diào)整壓力過(guò)低或發(fā)生故障檢查溢流閥故障，排除后重新調(diào)高壓力油管阻力過(guò)大(管道過(guò)長(zhǎng)或過(guò)細(xì)) 更換孔徑較大的管道或盡量減少長(zhǎng)度油的粘度較小，內(nèi)部泄漏較大檢查內(nèi)泄漏部位的密封情況，更換油液或密封（3）液壓馬達(dá)泄漏：故障原因（2條） 排除方法 液壓馬達(dá)結(jié)合面沒(méi)有擰緊或密封不好導(dǎo)致泄漏擰緊接合面檢查密封情況或更換密封圈 液壓馬達(dá)內(nèi)部零件磨損，泄漏嚴(yán)重檢查其損傷部位，并修磨或更換零件（4）液壓馬達(dá)損壞故障原因排除方法 配油盤(pán)的支承彈簧疲勞，失去作用 檢查和更換支

45、承彈簧2、轉(zhuǎn)速過(guò)高（供油量過(guò)大所致）（4條） ：故障原因排除方法液壓泵原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高更換或調(diào)整變量泵流量設(shè)定值過(guò)大重新調(diào)整流量閥通流面積過(guò)大重新調(diào)整超越負(fù)載作用平衡或布置其他約束3、內(nèi)泄漏大故障原因（5條）排除方法 配油盤(pán)磨損嚴(yán)重檢查配油盤(pán)接觸面并修復(fù) 軸向間隙過(guò)大檢查并將軸向間隙調(diào)至規(guī)定范圍 配油盤(pán)與缸體端面磨損，軸向間隙過(guò)大修磨缸體及配油盤(pán)端面 彈簧疲勞更換彈簧 柱塞與缸體磨損嚴(yán)重研磨缸體孔、重配柱塞4、外泄漏大故障原因（4條）排除方法 軸端密封損壞，磨損 更換密封圈并查明磨損原因 蓋板處的密封圈損壞更換密封圈 結(jié)合面有污物或螺栓未擰緊 檢查、清除并擰緊螺栓 管接頭密封不嚴(yán) 擰緊管接頭5、噪聲大故障原因（9條） 排除方法密封不嚴(yán)，有空氣侵入內(nèi)部檢查有關(guān)部位的密封，緊固各連接處液壓油被污染，有氣泡混入更換清潔的液壓油油溫過(guò)高或過(guò)低檢查溫控組件工作狀況聯(lián)軸器不同心校正同心液壓油粘度過(guò)大更換粘度較小的油液故障原因排除方