乙炔車(chē)間工藝

1、電石破碎崗位一、破碎工藝流程1、大塊原料電石由鏟車(chē)從電石庫(kù)運(yùn)到上料平臺(tái)，倒入上料溜子，經(jīng)粗破機(jī)破碎后，由皮帶機(jī)經(jīng)永磁除鐵器除掉粗破后電石中夾帶的大塊矽鐵后送到細(xì)破機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎。再由皮帶機(jī)經(jīng)永磁除鐵器除掉細(xì)破后電石中夾帶的小塊矽鐵后，輸送入電石料倉(cāng),以備乙炔發(fā)生工序生產(chǎn)用。2 、電石粒度：3050mm 80% 5080mm20%3、電石發(fā)氣量：衡量電石質(zhì)量的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，單位L/Kg 優(yōu)級(jí)品300 一級(jí)品280 合格品25014、顎式破碎機(jī)工作原理 顎式破碎機(jī)主要由兩塊顎板及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，其固定顎板相當(dāng)于動(dòng)物的上顎，活動(dòng)顎板相當(dāng)于下顎。物料由上部進(jìn)入兩顎板之間，這時(shí)活動(dòng)顎板在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下對(duì)固定顎

2、板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，顎板間距時(shí)大時(shí)小。顎板互相靠近時(shí)物料被顎板擠壓破碎，離開(kāi)時(shí)被破碎的物料從顎板間落出。待破碎的物料塊徑小于兩顎板間的進(jìn)口尺寸，破碎后物料塊徑小于兩顎板之間出口尺寸。 2二、除塵工藝流程本除塵系統(tǒng)共有11套除塵裝置電石在破碎和輸送過(guò)程中產(chǎn)生的電石粉塵,被風(fēng)機(jī)經(jīng)除塵系統(tǒng)管道抽到旋風(fēng)除塵器內(nèi)，除掉大部分電石粉塵后，再經(jīng)除塵器，將剩余電石粉塵進(jìn)一步過(guò)濾掉，合格的空氣由風(fēng)機(jī)出風(fēng)口進(jìn)入煙囪排入大氣中。二期破碎新增兩套除塵機(jī)組C-1001E/F，破碎過(guò)程中產(chǎn)生的電石粉塵經(jīng)除塵管道被風(fēng)機(jī)抽到箱式反吹布袋除塵器內(nèi)除掉粉塵后，將合格的空氣由風(fēng)機(jī)出口進(jìn)入煙囪排入大氣。上述除塵裝置中旋風(fēng)除塵器，布

3、袋除塵器內(nèi)的粉塵，由操作人員定期清除并運(yùn)到指定地點(diǎn)處理。 34乙炔發(fā)生崗位一、工藝流程1、質(zhì)量合格的電石,從電石料倉(cāng)由往復(fù)式給料機(jī)經(jīng)皮帶機(jī)，加入到開(kāi)放斗內(nèi)。在連續(xù)通氮?dú)獾那闆r下，電石由開(kāi)放斗加入到上儲(chǔ)斗內(nèi)，經(jīng)上儲(chǔ)斗加到下儲(chǔ)斗內(nèi)，經(jīng)振動(dòng)加料器，連續(xù)不斷地加入到乙炔發(fā)生器內(nèi)。 電石在乙炔發(fā)生器內(nèi)遇水迅速反應(yīng)，產(chǎn)生的乙炔氣體從頂部逸出。電石水解時(shí)放出大量的熱，由電石渣漿帶走以維持溫度，同時(shí)補(bǔ)充消耗的水份。反應(yīng)后的稀電石渣漿通過(guò)渣漿泵輸送到汽提塔內(nèi)（在不開(kāi)乙炔回收時(shí)從溢流管中不斷流出，經(jīng)渣漿渡槽流至渣漿槽）；乙炔發(fā)生器底部的濃渣漿，經(jīng)排渣氣動(dòng)閘閥定時(shí)排到渣漿池內(nèi)，溢流管液封循環(huán)水自溢流口流出，經(jīng)渣漿渡

4、槽進(jìn)入渣漿槽，然后流入渣漿池內(nèi)，渣漿池與原渣漿泵地坑連通，由地坑中的液下泵將渣漿直接打入濃縮池內(nèi)。由乙炔發(fā)生器頂部逸出的乙炔氣體經(jīng)渣漿分離器到正水封去乙炔清凈工序凈制。 5 為維持乙炔發(fā)生器的壓力穩(wěn)定，系統(tǒng)設(shè)有逆水封和安全水封。當(dāng)發(fā)生器內(nèi)壓力降低時(shí)，乙炔氣體由其它發(fā)生器經(jīng)逆水封進(jìn)入本發(fā)生器，保持乙炔發(fā)生器系統(tǒng)正壓；而當(dāng)乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)，通過(guò)安全水封來(lái)泄壓。2、發(fā)生器溫度：7790 發(fā)生器壓力：10kpa 乙炔氣柜高度：13米 乙炔純度：93%63、反應(yīng)原理電石與水在乙炔發(fā)生器內(nèi)作用，即水解反應(yīng)生成C2H2氣體并放出大量熱量，其反應(yīng)式為：CaC2 + 2H2O Ca(OH)2+ C2H2+

5、 127072J / 克分子由于工業(yè)品電石中含有不少的雜質(zhì)，在發(fā)生器水相中也同時(shí)進(jìn)行一些副反應(yīng)，生成相應(yīng)的H2S、PH3等雜質(zhì)氣體，其反應(yīng)式為：CaO + H2O Ca(OH)2 + 62700 J/克分子MgO + H2O Mg(OH)2 + 40713.2 J/克分子CaS + 2H2O Ca(OH)2+ H2SCa3P2 + 6H2O 3Ca(OH)2+ 2PH3Ca3N2 + 6H2O 3Ca(OH)2+ 2NH3Ca2Si + 4H2O 2Ca(OH)2+ SiH4Ca3As2 + 6H2O 3Ca(OH)2+ 2AsH37因此，發(fā)生器排出的粗C2H2氣體中含有上述副反應(yīng)產(chǎn)生的H2S

6、、PH3、氨等雜質(zhì)氣體。由于水解反應(yīng)生成大量的氫氧化鈣副產(chǎn)物，使系統(tǒng)呈堿性，上述水解反應(yīng)不完全。另外由于H2S在水中的溶解度大于PH3，使粗乙炔氣中含有較多的PH3（數(shù)百PPM）及較少的H2S（數(shù)十至數(shù)百PPM）。磷化物尚能以P2H4形式存在，它在空氣中容易自燃。粗乙炔氣體中的H2S、磷化氫等對(duì)合成氯乙烯的氯化汞觸媒有害，所以粗乙炔氣體在送至合成轉(zhuǎn)化工序之前必須清除H2S、磷化氫。檢驗(yàn)方法為：乙炔氣體用濕潤(rùn)的硝酸銀試紙檢驗(yàn)，不變色時(shí)為合格。 84、乙炔發(fā)生器4.1規(guī)格外型尺寸:32007893mm。最高工作壓力0.015Mpa（表壓），最高溫度90，全容積48m3，攪拌功率11kw。4.2主要

7、結(jié)構(gòu)發(fā)生器主要由筒體、錐底、頂蓋、攪拌、隔板、耳式支座和接管等部分組成。.筒體：規(guī)格：32005320 =10.錐底：規(guī)格：3200/37710 H=1700.頂蓋。.攪拌：主要由攪拌軸、耙子、渦輪蝸桿減速機(jī)、電機(jī)減速機(jī)和大小鏈輪、鏈條等組成。攪拌軸：分為上下攪拌軸兩部分。材質(zhì)為45。95、正逆水封、安全水封正水封進(jìn)氣管深入到液位以下，液位控制在6%左右，起到一個(gè)單向止回閥的作用，發(fā)生器生產(chǎn)的乙炔氣經(jīng)過(guò)渣漿分離器在經(jīng)過(guò)正水封后匯集到乙炔總管。逆水封進(jìn)氣管深入液面以下，與乙炔總管相連，出氣管與正水封進(jìn)氣管相連，作用是在發(fā)生器不能正常產(chǎn)氣，壓力下降的時(shí)候乙炔總管的乙炔氣經(jīng)逆水封補(bǔ)充到發(fā)生器中，保持

8、發(fā)生器的正壓。正逆水封在發(fā)生器停車(chē)時(shí)需加滿水，防止乙炔總管的乙炔氣串到正在停車(chē)檢修的發(fā)生器中發(fā)生危險(xiǎn)。安全水封在正常生產(chǎn)中不起作用，將安全水封液位加至有溢流位置，安全水封進(jìn)氣管與發(fā)生器相連，深入液面以下，在發(fā)生器壓力過(guò)高將加水管內(nèi)液柱壓下來(lái)后乙炔從放空口外排泄壓。根據(jù)安全水封液位高度不同，泄壓壓力也有所不同。不過(guò)現(xiàn)生產(chǎn)條件下在未達(dá)到破安全水封的壓力前就已經(jīng)將溢流管液封頂破，溢流管跑乙炔氣了。這點(diǎn)要千萬(wàn)注意，安全水封排氣有阻火器，但是溢流跑氣如果著火的話將非常危險(xiǎn)。所以要求崗位人員嚴(yán)格控制發(fā)生器壓力，絕不超壓運(yùn)行，一旦超壓跑氣時(shí)及時(shí)調(diào)整，若溢流著火情況下按照事故預(yù)案進(jìn)行緊急停車(chē)操作。 10乙炔清

9、凈崗位一、清凈工藝流程由乙炔發(fā)生工序送來(lái)的粗乙炔氣體經(jīng)水洗塔、冷卻塔（四期只有一個(gè)組合塔，上面為冷卻段，下面為水洗段）洗滌冷卻后，大部分粗乙炔氣體被水環(huán)式壓縮機(jī)抽走，剩余部分進(jìn)入乙炔氣柜以補(bǔ)充生產(chǎn)用。經(jīng)水環(huán)式壓縮機(jī)壓縮后的粗乙炔氣體首先進(jìn)入氣水分離器，分離掉其夾帶的水份和微量渣漿后，再去1#清凈塔和2#清凈塔，與次氯酸鈉溶液逆流接觸，除去硫、磷等雜質(zhì)。經(jīng)清凈后的乙炔氣體帶酸性，酸性乙炔氣體由2#清凈塔逸出進(jìn)入中和塔，用NaOH稀堿液中和掉清凈過(guò)程中產(chǎn)生的酸性物質(zhì)。精乙炔氣體隨后進(jìn)入列管式乙炔冷卻器，用5冷凍水間接冷卻、除掉部分水分后，送至氯乙烯轉(zhuǎn)化工序生產(chǎn)用。 112、冷卻塔出口溫度：38 乙

10、炔冷卻器出口溫度：15 乙炔氣不含硫磷 中和塔堿液指標(biāo)：NaOH%5% Na2CO312%（夏季） NaOH%8% Na2CO3 9%（冬季）3、生產(chǎn)原理利用次氯酸鈉溶液具有的氧化作用，將其作為清凈劑，與雜質(zhì)的反應(yīng)式為：H2S + 4NaClO H2SO4 + 4NaClPH3 + 4NaClO H3PO4 + 4NaClSiH4 + 4NaClO SiO2 + 2H2O + 4NaClASH3 + NaClO H3ASO4 + 4NaCl清凈過(guò)程的反應(yīng)產(chǎn)物磷酸、硫酸等在以后的堿洗過(guò)程予以中和，混入廢堿液排出：H3PO4 + 3NaOH Na2PO4 + 3H2OH2SO4 + 2NaOH N

11、a2SO4 + 2H2OCO2 + 2NaOH Na2CO3 + H2O124、清凈塔它是一個(gè)典型的填料塔。它系借塔內(nèi)填料的比表面積，使氣液兩相在其表面上逆流接觸進(jìn)行傳質(zhì)過(guò)程的。因此清凈塔的效率主要取決于在實(shí)際操作中的液體對(duì)填料表面的潤(rùn)濕程度，假若液體循環(huán)量不足，部分填料表面未被濕潤(rùn)，則使氣體通過(guò)這部分時(shí)起不到傳質(zhì)交換的效果，故而塔內(nèi)液體循環(huán)量一定要保證，一般每平方米塔截面積上的液體噴淋量在15-20m3/h以上。用作填料的材料和結(jié)構(gòu)形式非常多，選用時(shí)要考慮到填料的耐腐蝕性、比表面積、空隙率、重量、強(qiáng)度等因素。同時(shí)為保證氣液相在塔內(nèi)流量分布均勻，該塔采用了陶瓷規(guī)整填料。 13二、次氯酸鈉溶液的

12、配制1、濃度為32 %的NaOH堿液由罐區(qū)泵送到濃堿槽后，用堿泵打到稀堿配制槽。在槽內(nèi)用水稀釋配制成1.41.7%的稀堿液，再用堿泵打到稀堿高位槽。然后與氯氣緩沖罐來(lái)的氯氣和生產(chǎn)水分別由流量計(jì)計(jì)量，按一定配比同時(shí)進(jìn)入文丘里配制器，配制成的次氯酸鈉溶液進(jìn)入次氯酸鈉儲(chǔ)罐，再由次氯酸鈉循環(huán)泵打到次氯酸鈉高位槽，供生產(chǎn)使用。次氯酸鈉高位槽內(nèi)的次氯酸鈉溶液，用次氯酸鈉循環(huán)泵打入2#清凈塔使用。次氯酸鈉溶液經(jīng)2#清凈塔使用后，再由次氯酸鈉循環(huán)泵打至1#清凈塔內(nèi)。1#清凈塔循環(huán)用過(guò)后的次氯酸鈉溶液含有效氯很低，稱為廢次氯酸鈉溶液。廢次氯酸鈉溶液由次氯酸鈉循環(huán)泵，打到水洗塔（四期由水洗塔循環(huán)泵經(jīng)兩個(gè)并聯(lián)的循環(huán)

13、液冷卻器打到組合塔底部水洗段），起到對(duì)粗乙炔氣體的預(yù)凈制作用。從水洗塔底部出來(lái)的液體進(jìn)入廢次氯酸鈉儲(chǔ)罐，用發(fā)生器給水泵打至乙炔發(fā)生器使用。 142、新次氯酸鈉有效氯 0.0570.1% 廢次氯酸鈉有效氯 0.010.02% 配制次那用稀堿濃度 1.41.7%3、原理用氯氣與稀堿液配制而成。 2NaOH + Cl2 NaClO + H2O所用NaOH堿液濃度為1.5 %，配制后酸堿度（PH值）控制在79。次氯酸鈉溶液是強(qiáng)氧化劑，有強(qiáng)烈的刺激性，對(duì)人體有害。配制用氯氣壓力指標(biāo)規(guī)定在85100kpa，短時(shí)間壓力波動(dòng)在5kpa以內(nèi)，次氯酸鈉溶液生產(chǎn)指標(biāo)為有效氯含量0.0570.1%，PH值79，廢次氯

14、酸鈉溶液有效氯含量為0.010.02%。崗位人員密切關(guān)注氯氣及生產(chǎn)水壓力，一旦有所波動(dòng)立即進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)根據(jù)廢次氯酸鈉有效氯調(diào)整次氯酸鈉的配制，次氯酸鈉有效氯嚴(yán)格控制在指標(biāo)規(guī)定的0.1%以下，有效氯含量過(guò)高會(huì)有爆炸危險(xiǎn)（超過(guò)0.15%會(huì)立即釋放出游離氯，與乙炔接觸反應(yīng)劇烈引起爆炸） 154、文丘里文丘里反應(yīng)器是次氯酸鈉溶液配制時(shí)，氯氣、氫氧化鈉溶液和水三者進(jìn)行混合反應(yīng)生成次氯酸鈉的設(shè)備。配制時(shí)三種原料均經(jīng)過(guò)流量計(jì)，借閥門(mén)控制配比后通入進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)生成的次氯酸鈉溶液，由擴(kuò)散管底部排入緊接下方的次氯酸鈉配制槽內(nèi)，供清凈系統(tǒng)補(bǔ)充抽取。由圖可見(jiàn)，文丘里是由噴嘴、喉管、擴(kuò)散管和擴(kuò)散室?guī)撞糠謽?gòu)成，各部分的尺寸和錐角，均有一定的要求。當(dāng)配置用水高速通過(guò)噴嘴時(shí)，形成射流，產(chǎn)生卷吸流動(dòng)，形成一定的真空度，因此氯氣及堿液被吸入，混合反應(yīng)成次氯酸鈉溶液。試驗(yàn)表明，當(dāng)噴嘴與喉管的間距在30mm時(shí)，擴(kuò)散室的真空度較高。 16三、渣漿處理1、濃縮池內(nèi)的上清液通過(guò)溢流管及渡槽進(jìn)入二四期上清液收集池，由一級(jí)清液冷卻泵打至一級(jí)涼水塔，冷卻后清液進(jìn)入一級(jí)冷卻水池，再由二級(jí)清液冷卻泵打至二級(jí)涼水塔，冷卻后清液進(jìn)入二級(jí)冷卻水池，由清液泵打至發(fā)生工序，作為乙炔發(fā)生器生產(chǎn)水循環(huán)使用；濃縮池底部濃渣漿經(jīng)出料泵打到堿業(yè)公司供生產(chǎn)用。2、渣漿滴度：35ti 173、濃縮機(jī)18四、乙炔回收1、電石渣漿從原發(fā)生器底部的溢流管