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文檔簡介

1、通風質(zhì)量通病1)風管成型后表面不平整:現(xiàn)象:風管表面凹凸不平、起鼓或塌陷。危害:由于表面平整度超標,影響風管表面觀感,同時因其表面不平會使氣流流動不暢產(chǎn)生 震動出現(xiàn)噪聲或積塵。原因:此項問題多產(chǎn)生于表面積較大需進行咬口連接的風管,在咬口合口時,使口縫變形所 產(chǎn)生的。措施:首先注意咬口機是否因長期使用使機輪磨損嚴重或機輪移位出現(xiàn)咬口寬度不一致現(xiàn) 象,咬口后檢查咬口寬度是否一致,尤其是咬口未端容易出現(xiàn)咬口變形,如發(fā)現(xiàn)上述問題及 時調(diào)整或修復(fù),合口時注意合口力度均勻,不能用力過大,應(yīng)盡量在平臺上合口,以免因場 地不平使口縫變形。(2)風管法蘭鉚接后翻邊不一致。現(xiàn)象:法蘭鉚接后的翻邊過寬或過窄,個別的

2、部位甚至沒有翻邊。危害:由于翻邊的寬窄不一致,會降低法蘭的嚴密性,加大風管的漏風量。原因分析:此項通病易發(fā)生在彎頭、三通、四通等風管配件上,因其在下料上存在一定難度, 因此,在管件的立面配料上容易出現(xiàn)誤差。防治措施:在管件平面料單立口打完后,再認真測量立面長度尺寸,確認無誤后再配立面料, 以保證配料的準確性,成批的管件最好先做一個樣板驗證無誤后再成批制作。(3)風管與法蘭鉚接后,管體扭曲翅角現(xiàn)象:風管表面扭曲、對角線不相等,相鄰表面不平行,視覺上管體有扭曲、翅角、不平的 感覺危害:風管產(chǎn)生的扭曲翅角問題,會使風管與風管的連接受力不均勻,法蘭連接不嚴密,加 大漏風量,同時也達不到風管系統(tǒng)的平直要

3、求,既影響風管美觀又會降低風管的使用功能。 原因:風管的板材裁剪的尺寸不準確,剪切后的板材四角不方、風管面平、立面相對應(yīng)的板 料的尺寸不一致,風管接口咬口、及四角咬口寬度不相等,法蘭鉚接時沒有進行方角及操作 場地不平整,運輸安裝過程中磕碰致使鳳管變形。防治措施:下料前后認真驗尺,對剪切后的板料(成批)的長度及寬度隨時進行抽查,把誤 差控制在允許范圍內(nèi),板材的咬口留量必須準確,聯(lián)合角合口時,應(yīng)用力均勻,合口嚴密, 無變形及明顯打擊痕跡,鉚接法蘭時,最好在經(jīng)過超平的厚鋼板平臺上操作,以防止在法蘭 鉚接的過程中因場地不平使風管整體變形,同時在套接法蘭后進行方角,以保證法蘭與風管 的垂直度,風管制作完

4、成后搬運時應(yīng)注意風管的磕碰,每節(jié)管件連接前,都應(yīng)用目測觀察管 件兩端的法蘭是否在同一水平面,如有偏差應(yīng)在安裝前調(diào)整。(4)圓形彎頭角度不準、彎頭整體扭曲現(xiàn)象:彎頭角度不準確(大多數(shù)是大于規(guī)定的角度)彎頭制作完畢后整體扭曲(擰勁),彎 頭側(cè)面立咬口沒有錯開。危害:由于彎頭角度不準確及彎頭的扭曲,管道安裝連接后會影響系統(tǒng)位置的準確性,使系 統(tǒng)向前延伸的系統(tǒng)產(chǎn)生偏移,咬口沒有錯開會降低彎頭的強度,在受力的情況下容易開裂。 原因分析:彎頭下料不準確,咬口寬度不一致,每節(jié)料的組裝時沒有把彎頭側(cè)面的咬口每節(jié) 相互錯開。防治措施:下料時要保證從樣板到每一塊料的準確性,另外在彎頭樣板下料時應(yīng)在樣板平面 (彎頭

5、的里?。┌磸濐^管徑的大小減去2-3mm,以防止因為咬口角度的原因改變彎頭的角 度大于規(guī)定的角度,每節(jié)彎頭料組裝咬接時,咬口寬度保持寬窄一致。咬合時每節(jié)配料的中 心線一定要對正,防止彎頭同中心線錯位,整體出現(xiàn)扭曲,每節(jié)配料咬合時,同時應(yīng)注意把 每節(jié)彎頭配料的立面咬口相互開,以保證彎頭的整體強度。(5)圓法蘭表面不平、不圓現(xiàn)象:法蘭的平面不平整,法蘭本體直徑不一致(不圓)危害:法蘭平面不平整連接后會加大系統(tǒng)的漏風量,直徑的誤差會使風管整體變形,表面觀 感差,嚴重的甚至會使風管咬口變形開裂。原因:法蘭煨制過程中,下料不準確,煨制前對角鋼沒有調(diào)直,法蘭煨制機的尺寸間距沒調(diào) 整好,法蘭沒進行平整、修正就

6、進行焊接。防治措施:下料前認真對角鋼進行找正調(diào)直、煨制時調(diào)整好煨彎機的間距再進行操作,成批 法蘭制作應(yīng)及時進行抽查尺寸是否有變化,以便及時調(diào)整,切割時保證周長的尺寸,成批的 法蘭加工應(yīng)先制作樣板,并對樣板進行認真的平整修復(fù),驗證無誤后再對照樣板進行成批加 工,加工后的法蘭對照樣板確認合格后再進行焊接。6)矩形法蘭對角線誤差大,焊縫平整度超標,法蘭四角角鋼長度不一致現(xiàn)象:法蘭對角線誤差超過規(guī)范要求,焊縫平整度過大,法蘭焊接后四邊角鋼長短不一。危害性:對角線誤差大會使風管變形,與系統(tǒng)連接后使系統(tǒng)的平直度產(chǎn)生變化,將風管的重 量壓在一側(cè),增加安全隱患。焊縫不平會加大法蘭漏風量,法蘭四邊不齊影響美觀。

7、原因:對角線焊縫平整度超標、焊縫平整度過大,多數(shù)因原因是法蘭樣板出現(xiàn)誤差或焊接時 與樣板固定不牢產(chǎn)生移位,四邊角鋼長短不一致,主要是下料時量尺不準,或切割時角鋼竄 位產(chǎn)生偏差,以及與樣板焊接時沒有與樣板對齊或與樣板固定不牢產(chǎn)生偏差。防治措施:法蘭成批制作前先按規(guī)格做好樣板,對樣板的對角線、規(guī)格、平整度等認真進行 檢驗,發(fā)現(xiàn)問題立即進行修改不能有任何誤差。對大批量下料的角鋼應(yīng)按一定數(shù)量隨時進行 檢驗,以保證下料的準確性。焊接時與樣板對正、對齊、并固定牢固,再進行焊接。(7)法蘭鉚接偏心、不嚴密現(xiàn)象:法蘭與風管不垂直,中心線偏移、套法蘭后咬口開裂。危害性:風管安裝后水平、垂直度誤差過大,開裂外產(chǎn)生

8、漏風,以及因系統(tǒng)運行而產(chǎn)生的噪 音,既達不到系統(tǒng)運行的標準也不符合規(guī)范要求的偏差,并且影響美觀。原因分析(1)圓形法蘭圓度誤差大,矩形法蘭角不方2)法蘭鉚接時與風管中心線不垂直(3)法蘭過小或風管過大,強行套法蘭鉚接,強行擠壓使咬口處開裂防治措施:(1)下料時保證尺寸正確、制作完成后檢驗風管的同心度。(2)對圓形法蘭的同心度和矩形法蘭的對角線等進行檢驗。(3)法蘭的內(nèi)徑與風管的外徑尺寸必須嚴格按規(guī)范要求制作,其中法蘭內(nèi)徑可大于規(guī)格要 求的12mm,風管的外徑可小于規(guī)格要求的12mm,對于超過要求的風管及法蘭必須返 工,待合格再進行鉚接,不準強行套接蘭。(8)法蘭鉚接不嚴、風管表面不平、漏風量過

9、大危害性:系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪聲,由于漏風會加大空調(diào)的冷、熱量損耗,并影響空氣的潔凈度, 甚至會降低使用壽命。原因分析:(1)鉚釘間距過大,鉚釘直徑小、長度短、鉚接不緊,鉚釘鉚接不到位,風管鉚 接前就存在質(zhì)量問題。(2),風管鐵皮與法蘭貼合不嚴就鉚接。(3)風管在法蘭上的翻邊量 不夠,或四角有開裂及重疊現(xiàn)象。防治措施:(1)鉚釘間距及所用鉚釘規(guī)格必須嚴格執(zhí)行規(guī)范要求。(2)鉚接進一定風管鐵 皮與法蘭貼合緊密,并把鉚釘鉚接到位。(3)套法蘭時留夠翻邊余量,翻邊時注意四角不能 開裂,如有開裂現(xiàn)象,用密封膠封嚴,對于角上有重疊部分,翻邊后把多余層數(shù)鏟掉,對不 合格的風管應(yīng)修改合格后在進行鉚接。(9)風管

10、安裝后管道不平、不直現(xiàn)象:風管不平直,有下沉現(xiàn)象,法蘭連接處變形。原因:吊點間距過大,吊點標高不一致,使風管受力不均,螺栓間距過大,螺栓擰的松緊度 不一致,風管法蘭與風管鉚接不垂直。危害:風管安裝不平會影響系統(tǒng)的美觀,螺栓間距大及螺栓松緊不一致使造成管道安裝變形 同時還會加大漏風量,吊點間距過大會加重風管的變形及風管吊裝的安全性。防治措施:(1)嚴格按照規(guī)范的要求設(shè)置吊點間距,風管安裝后認真調(diào)整吊點的標高。(2) 按規(guī)范要求設(shè)置螺栓間距,螺栓一定要均勻的擰緊,法蘭螺栓擰緊后外露以10 mm為宜, 不能超長或過短,螺栓的朝向應(yīng)一致。(3)對存在質(zhì)量問題的風管在修改合格前不能安裝。(10)吊點位置

11、不準確,吊桿不對稱、不垂直現(xiàn)象:吊點設(shè)置間距過大,不在同一直線上,在彎頭、三通、四通等部位沒加設(shè)吊點、對 稱的吊桿偏移,吊桿彎曲,危害:吊點間距過大或少沒吊點,會加大現(xiàn)有吊桿的承重力增加安全隱患,同時會使風管變 形、法蘭縫隙加大,加大漏風量、平整度超標,、風管縱向不直、橫向不平等質(zhì)量問題。原因:設(shè)置吊點時沒按規(guī)范要求的間距設(shè)置,同時吊點的位置設(shè)置不準確使吊桿不對稱產(chǎn)生 偏移,防治措施:按圖紙上設(shè)計規(guī)定的位置認真量尺,準確畫出吊點位置,保證其準確性,不能偏 移,對稱的吊點保證不能錯位,在三通、彎頭、防火閥等部位,注意補加吊點。吊桿制作前 應(yīng)對圓鋼進行調(diào)直后在進行加工,設(shè)置吊點打眼時,當遇到鋼筋需

12、調(diào)整位置時相對的吊點必須 同時調(diào)整以保證每對吊架的對稱。(11)軟接制作長度不符要求,扭曲變形現(xiàn)象:軟接鉚接后扭曲變形,長度不夠。危害:影響觀感,達不到減震隔音的效果。原因:沒有按規(guī)定的長度下料,軟接鉚接時中心線偏移,使軟接成型后產(chǎn)生變形扭曲。措施:按規(guī)范要求預(yù)留長度訂作、制作軟接長度、鉚接時兩側(cè)法蘭與軟接短管中心線一定要 對正,最好能在某一點上做標記,防止鉚接時竄位,另外注意軟接鉚接時襯墊的鐵條寬度不 能超出法蘭角鋼寬度,否則會使軟接在搬運及安裝過程中通過擠壓、磕碰損壞軟接。在風機 進出口的軟接長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況靈活掌握,一般情況下正壓口(出風)可稍微松一些,負 壓口可稍緊些。(12)軟接安

13、裝后,扭曲變形,松緊度不當現(xiàn)象:安裝后的軟接,出現(xiàn)扭曲變形、錯位、軟接過松或過緊。危害:軟接過緊達不到減震隔音的效果,過松可能會影響風機的使用功能。原因:系統(tǒng)管道及管道配件與風機進出口相對的位置不正,存在偏移,間距預(yù)留長短不合理, 措施:系統(tǒng)風管與風機進行出入口的對接時一定要保證中心線的正確不能產(chǎn)生偏移,接口的 間距預(yù)留按規(guī)定的長度及進出口的功能預(yù)留,出口(正壓)處按規(guī)定的長度可稍松一些,進 口(負壓)處可稍緊一些,防止風機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負壓將軟接多余部分內(nèi)吸減少通風的有效截 面,不論出口區(qū)還是進區(qū)一定要保證軟接安裝后不能產(chǎn)生偏移、扭曲,且松緊適度,與軟接 相連的風管配件如天圓地方等應(yīng)保證其中心線

14、與風機的中心線不能產(chǎn)生偏移。(13)保溫材料達不到相應(yīng)的質(zhì)量要求現(xiàn)象:保溫層不平整,厚度不均勻。危害:影響美觀,保溫工序達不到應(yīng)有的保溫效果。原因:保溫材料過于松散,密度不夠、厚度不均勻,鋁泊貼面與保溫材料粘貼不牢固,在搬 運過程中不注意成品保護,使保溫材料出現(xiàn)破損。措施:嚴把進貨關(guān)對進入施工現(xiàn)場的保溫材料分批認真進行檢查,檢查材料密度及厚度等是 否符合要求,鋁泊貼面與保溫材料粘貼是否牢固、平整、合格后,再驗收入庫,同時注意在 入庫及以后的安裝工序中盡量保證不對材料造成二次破壞。(14 )保溫板粘貼不牢,保溫不到位現(xiàn)象:保溫材料離層起鼓,甚至有脫落現(xiàn)象,保溫板搭接處脫帶開裂,法蘭處保溫不到位。

15、 危害:由于保溫層與風管沒有貼實、保溫層起鼓、離層、產(chǎn)生縫隙及法蘭處保溫不到位,不 能達到保溫效果,會使風管及法蘭處產(chǎn)生結(jié)露,嚴重時會污染建筑物的裝飾面。原因:保溫釘粘貼不牢固,保溫釘數(shù)量不夠及布局不合理,保溫板搭接處膠帶密封沒有壓實, 法蘭處兩側(cè)保溫板對接后直接用膠帶密封。措施:保溫釘數(shù)量及布局一定按規(guī)范要求操作,粘貼是一定待保溫釘穩(wěn)固并達到規(guī)定的時間 后方可設(shè)置保溫板,板材拼縫封膠帶一定要保證拼縫的潔凈度否則易開裂,法蘭搭接處應(yīng)另 加一道保護帶,用膠帶進行封閉,從而保證保溫效果。(15)玻璃鋼風管制作不規(guī)范現(xiàn)象:風管整體有扭曲,兩側(cè)法蘭不在同一水平線上,管體內(nèi)外表面不光滑,有氣泡及離層 現(xiàn)

16、象,風管、法蘭與管體不是一整體。危害:風管扭曲、法蘭不在同一水平面,會造成系統(tǒng)安裝的扭曲變形,管體不光滑,既影響 美觀同也會對氣流產(chǎn)生一定的影響,并容易積塵。原因:廠家制作沒有按規(guī)范操作。措施:嚴把質(zhì)量關(guān),按規(guī)范及工藝要求對進入現(xiàn)場的風管及管件認真檢查,對不合格產(chǎn)品堅 決退貨。(16)玻璃風管安裝不規(guī)范現(xiàn)象:風管安裝后扭曲,水平及垂直度不符規(guī)范要求,支、吊架不到到位,現(xiàn)場開洞。危害:影響美觀,降低使用壽命,污染環(huán)境。原因:玻璃管道制作不符合規(guī)范要求,有扭曲變形現(xiàn)象,支、吊架設(shè)置不合理,間距大,彎 頭、三通等處沒有設(shè)置吊點,由于多種原因制作時不能提前預(yù)留洞,只能現(xiàn)場開洞。措施:安裝前應(yīng)對管道進行

17、驗收,不符合要求的管道管件及時更換,由于玻璃脆性較大在設(shè) 置支、吊架時應(yīng)適量縮短間距,并適量加大角鋼型號加大與管道的接觸面,在彎頭、三通等 處必須加設(shè)吊點,另外同時盡量避免在現(xiàn)場開洞,如必須開洞應(yīng)在開洞后立即將開洞后的雜 物清理干凈,并將開洞后破壞部分的斷面由廠家用專用材料將其密封好,以免造成污染。17)衛(wèi)生間排風扇安裝方法不當現(xiàn)象;風扇運轉(zhuǎn)時噪音過大。危害;噪音過大既污染環(huán)境同時由于風扇的震動會使排統(tǒng)的連接管件產(chǎn)生松動。原因;風扇安裝時沒有與吊頂固定牢固,因此在風扇運轉(zhuǎn)時由于風扇的震動產(chǎn)生噪音,措施;排風扇安裝時,應(yīng)在吊頂內(nèi)風扇預(yù)留孔處設(shè)40*40木方做的木框,再將排風扇的底邊在吊頂外與吊頂

18、內(nèi)的木框用木螺絲固定。(風扇的吊桿不起固定作用)(18)油漆涂刷效果不好現(xiàn)象:涂刷不到位,有涂現(xiàn)象,漆膜有皺褶、流淌或返銹脫落起皮等。危害:油漆涂刷效果不好,觀感差、污染環(huán)境、同時會降低型鋼的使用壽命。原因:操作人員責任心差,涂刷不認真,油漆的稀釋配比不合理,過稠或過稀,刷漆前對型 鋼除銹不徹底,環(huán)境溫度及濕度超過規(guī)定的環(huán)境要求,或油漆的質(zhì)量達不到要求,使用的是 劣質(zhì)油漆。措施:提高操作人員責任心,涂刷油漆前一定將型鋼、各種管道表面的銹體清除干凈,調(diào)和 好油漆的稀釋度,并可先進行一小部分試驗后再進行大批量涂刷,當室內(nèi)環(huán)境溫度低于1 度,室環(huán)境外溫度低于5度,及環(huán)境濕度超過85%時,禁止超規(guī)定進

19、行操作,購買符合質(zhì) 量要求的油漆。(19 )系統(tǒng)運轉(zhuǎn)風過小現(xiàn)象:風機和電動運轉(zhuǎn)正常,無異常現(xiàn)象。電機運轉(zhuǎn)電流過小與電機的額定電流相差較大, 各送風口(排風口)出口風量小。危害:系統(tǒng)總風量達不到設(shè)計要求,通風空調(diào)系統(tǒng)的其它參數(shù)無法保證,影響系統(tǒng)的正運轉(zhuǎn) 與使用。原因:(1)空調(diào)器的過濾器(網(wǎng))、表冷器、加熱器等堵塞、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉或開啟不到位,葉片脫落和 無效開啟。2)局部系統(tǒng)設(shè)計不合理,局部阻力大。防冶措施:系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)將空調(diào)器內(nèi)清掃干凈,以防止運轉(zhuǎn)時各部件被雜物堵塞,測風前 先將各風閥打到最大再根據(jù)各支線情況調(diào)節(jié)閥、風閥的開啟角度,另外再檢查系統(tǒng)中局部是 否有阻力過大現(xiàn)象及彎頭等處是否應(yīng)增加導

20、流葉片。(20)風機盤管冷凝管安裝不正確現(xiàn)象:風機盤管的軟管連接處變形,凝結(jié)水管倒坡。危害:凝結(jié)水管的倒坡及軟管的變形,會直接影響凝結(jié)水的排放,使盤管內(nèi)的凝結(jié)水產(chǎn)生的 滴漏,會對吊頂?shù)妊b飾物造成污染。原因:操作人員操作工藝不到位,責任心差,對凝結(jié)水管安裝時的坡度沒有認真排布,。措施:提高操作人員的操作水平,嚴格按工序操作,凝結(jié)水管的坡度及流向必須按設(shè)計及規(guī) 范要求設(shè)置,不能倒坡,同時注意檢查風機盤管滴水盤是否也存在倒坡與堵塞現(xiàn)象,如有應(yīng) 及時清理干凈,與滴水盤出口的連接的軟管也應(yīng)檢查是否牢固可靠,及是否存在變形、死彎 等質(zhì)量問題。(21)調(diào)機組減震橡膠墊設(shè)置不正確現(xiàn)象:橡膠墊位置設(shè)置不正,橡膠

21、墊被抹灰層覆蓋。危害:橡膠墊達不到應(yīng)有的減震功能。原因:橡膠墊沒有按工藝標準設(shè)置,由于施工現(xiàn)場的各種情況影響,在設(shè)備基礎(chǔ)沒達到條件 就進行設(shè)備安裝穩(wěn)固,土建后抹灰找平造成減震墊被覆蓋。措施:各種在基礎(chǔ)上安裝的空調(diào)設(shè)備(包括水暖設(shè)備)應(yīng)在基礎(chǔ)做好找平層、壓光,并達到 強度要求后再進行設(shè)備的安裝,并按工藝要求將橡膠減震墊設(shè)置到位,如現(xiàn)場條件有困難, 也可考慮提前將預(yù)埋鋼板及槽鋼等型鋼與基礎(chǔ)一起澆鑄,型鋼平面標高與基礎(chǔ)設(shè)計標高一 致,減震墊設(shè)置于型鋼上面,這樣就不會因為土建后抹灰而造成減震墊被抹灰層覆蓋。(22)防火閥距墻不符合規(guī)范與工藝要求現(xiàn)象:防火閥與墻的間距過大或過小.危害:間距過大達不到應(yīng)有

22、的阻斷熱源的作用,間距過小或進墻將影響執(zhí)行機構(gòu)的操作及維 修拆卸等.原因:現(xiàn)場施工管理人員及施工人員重視度不夠,管道安裝時沒有認真對現(xiàn)場管道排布尺寸, 對現(xiàn)場影響安裝的因素考慮不周.措施:管道安裝前對照現(xiàn)場實際情況提前做好防火閥距墻間距的預(yù)留,按北京市工藝要求防 火閥距墻間距為50200毫米,考慮到視覺美觀及現(xiàn)場實際情況,防火閥距墻盡量不要低于 100毫米,而且同一工程的防火閥距墻間距應(yīng)保持一致,特別需要注意的是防火閥距墻間距 的預(yù)留,一定要把墻面的裝飾物的厚度(如:機房墻體消音層)考慮在內(nèi),以免出現(xiàn)誤差。(22)污水處理間沒設(shè)排風措施:現(xiàn)象:污水處理間沒有設(shè)排風裝置,原因:多數(shù)是設(shè)計考慮不周

23、沒有此項設(shè)計。危害:污水處理間沒有排風措施會使有害氣體擴散,產(chǎn)生污染,另外由于污水中產(chǎn)生的沼氣 屬危險氣體,存在爆炸的危害,應(yīng)給予特別重視。措施:圖紙會審時對此問題提高重視度,發(fā)現(xiàn)此類問題及時與設(shè)計聯(lián)系,及時更改設(shè)計,同 時安裝時還應(yīng)注意排風時氣體的對流,在適當?shù)奈恢米隹諝鈱α鞯陌偃~窗等裝置,以利于有 害氣體的順利排出。管道保溫前后出現(xiàn)的成品保護問題現(xiàn)象、原因:管道保溫后由于其他工序造成保溫層表面污染、破壞,危害:保溫層的損壞會降低保溫的效果,同時會使外露部分產(chǎn)生結(jié)露污染環(huán)境,保溫層的污 染會破壞視覺上的的美觀,措施:工序安排上應(yīng)盡量在其他工序完成后,不再產(chǎn)生新的破壞源時再進行保溫工序,如現(xiàn)

24、場條件不允許,應(yīng)在保溫后做好成品保護,如纏塑料布等,防止其他工序的污染及破壞。消聲管件進入現(xiàn)場后的成品保護問題現(xiàn)象、原因:消聲管件進入現(xiàn)場后隨意碼放,或置于露天場地沒有有效遮蓋,管口沒有封閉 或封閉不嚴,危害:消聲器露天碼放不進行有效遮蓋,由于雨雪的侵襲,會造成管件表面鍍鋅層氧化返堿, 管口封閉不好,會在管體內(nèi)壁堆積大量灰塵,并且難以清除,達不到應(yīng)有消音功能,給以后 的系統(tǒng)運行留下隱患。措施:管件進入現(xiàn)場后應(yīng)妥善保管,如條件不允許只能在室外保存,應(yīng)先在地面用木方等墊 起一定高度(防止雨水侵泡)后,在上面碼放管件,所有管件的出口都必須用塑料布封堵嚴 密、綁牢,在用防水雨布(苫布)等將其覆蓋。風管

25、因潮濕鍍鋅層返堿的問題現(xiàn)象、原因:風管安裝后所處環(huán)境長時間過于潮濕,管體鍍鋅層氧化返堿,危害:由于管體返堿會降低管件的使用壽命,同時觀感上極不美觀,給工程的驗收帶來一定 難度。措施:安裝時要充分考慮到現(xiàn)場的環(huán)境因素,盡量把有潮濕環(huán)境的管道工序排后,如出現(xiàn)此 類問題,應(yīng)用細砂紙輕輕打磨返堿部位露出管體本色,再用少量機油、潤滑油等涂于棉紗、 軟布上,再蹭于管體表面,注意:機油、潤滑油不能涂抹過量以免出現(xiàn)新的污染。復(fù)合風管制作、安裝質(zhì)量問題問題、現(xiàn)象:風管安裝水平度垂直度超標,扭曲變形,吊架間距過大,風管與部件、軟接連接處出 現(xiàn)變形,吊架及軟接接口不牢固有開裂現(xiàn)象,局部法蘭處小管道等部位漏風,風管表面鋁箔有 損壞

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