鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖的細(xì)化完善及優(yōu)化設(shè)計(jì)的合理化建議情況

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 錄 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖的細(xì)化完善及優(yōu)化設(shè)計(jì)的合理化建議情況第一節(jié) 深深化設(shè)計(jì)計(jì)總體思思路1深化設(shè)設(shè)計(jì)遵循循的原則則2深化設(shè)設(shè)計(jì)流程程3深化設(shè)設(shè)計(jì)步驟驟4、深化設(shè)設(shè)計(jì)的組組織及保保證措施施第二節(jié) 優(yōu)優(yōu)化設(shè)計(jì)計(jì)的合理理化建議議第二章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工制制作工藝藝第一節(jié) 本工程程采用的的主要規(guī)規(guī)范及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)加工重難點(diǎn)點(diǎn)分析及及對(duì)策措措施鋼結(jié)構(gòu)加工工制作工工藝 一、鋼鋼結(jié)構(gòu)加加工制作作總體方方案二、原材料料檢測(cè)、驗(yàn)驗(yàn)收三、焊接HH型鋼加加工制作作工藝四、箱形鋼鋼構(gòu)件制制作工

2、藝藝 五、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工廠拼拼裝方案案六、栓釘焊焊接工藝藝七、焊接方方案第三章 運(yùn)輸方方案及涂涂裝方案案 一、構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸輸方案 二、成成品保護(hù)護(hù)措施 三、防防腐防銹銹涂裝方方案第四章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝總總體思路路及方案案 第一一節(jié) 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的施施工方案案 第第二節(jié) 鋼鋼管柱的的安裝第三節(jié) 鋼桁桁架的安安裝第五章 確確保鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作與安裝裝質(zhì)量的的技術(shù)組組織措施施第一節(jié) 質(zhì)量目目標(biāo)，質(zhì)質(zhì)量管理理體系第二節(jié) 質(zhì)量保保證體系系第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作質(zhì)質(zhì)量保證證措施第四節(jié) 焊接質(zhì)質(zhì)量保證證措施第五節(jié) 防腐質(zhì)質(zhì)量保證證措施鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)圖的細(xì)細(xì)化完善善及優(yōu)化化設(shè)計(jì)的的合理化化建議情情況第一節(jié) 深深化設(shè)計(jì)計(jì)總體思思

3、路1深化設(shè)設(shè)計(jì)遵循循的原則則投標(biāo)單位將將充分理理解與體體現(xiàn)施工工圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)文件件的各項(xiàng)項(xiàng)要求與與意圖，負(fù)負(fù)責(zé)完成成鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的深化化設(shè)計(jì)，并并完成鋼鋼結(jié)構(gòu)加加工詳圖圖的編制制。投標(biāo)單位將將根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)文件件、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工工詳圖、吊吊裝施工工要求，并并結(jié)合本本公司制制作廠的的條件，編編制制作作工藝書書，以充充分滿足足構(gòu)件加加工制作作的各項(xiàng)項(xiàng)需要。深深化完成成后先自自檢，經(jīng)經(jīng)深化設(shè)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)責(zé)人確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤后后，交給給設(shè)計(jì)院院設(shè)計(jì)人人員及其其它相關(guān)關(guān)部門審審核，并并出審核核意見(jiàn)。加工詳圖在在開(kāi)工前前將由我我公司委委派的項(xiàng)項(xiàng)目部報(bào)報(bào)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工主主承包單單位審批批，圖紙紙由原設(shè)設(shè)計(jì)單位位確認(rèn)和和批準(zhǔn)后后才開(kāi)

4、始始正式實(shí)實(shí)施。原設(shè)計(jì)單位位僅就深深化設(shè)計(jì)計(jì)未改變變?cè)O(shè)計(jì)計(jì)意圖和和設(shè)計(jì)原原則進(jìn)行行確認(rèn)，投投標(biāo)單位位對(duì)深化化設(shè)計(jì)的的構(gòu)件尺尺寸和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝定位等等設(shè)計(jì)結(jié)結(jié)果負(fù)責(zé)責(zé)。2深化設(shè)設(shè)計(jì)流程程 原設(shè)計(jì)單位向設(shè)計(jì)人員進(jìn)行施工圖交底原設(shè)計(jì)單位向設(shè)計(jì)人員進(jìn)行施工圖交底詳圖設(shè)計(jì)人員再次熟悉圖紙，并提交圖紙中存在問(wèn)題書面報(bào)告設(shè)計(jì)人員熟悉圖紙?jiān)攬D設(shè)計(jì)單位確定桿件分段位置、加工工藝、圖紙分批情況及圖紙?zhí)峤粫r(shí)間安裝單位進(jìn)行安裝方案交底 詳圖設(shè)計(jì)人員開(kāi)始詳圖設(shè)計(jì)詳圖設(shè)計(jì)過(guò)程中碰到圖紙問(wèn)題，向設(shè)計(jì)聯(lián)合體提交書面報(bào)告完成一批圖紙及自校圖紙校對(duì)、審核校對(duì)、審核問(wèn)題修改提交圖紙?jiān)O(shè)計(jì)工作結(jié)束，提交完整設(shè)計(jì)圖紙開(kāi)始下一批圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

5、配合詳圖設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員對(duì)圖紙中未明確的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并提交原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)原設(shè)計(jì)確認(rèn)圖紙交底工廠現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)原設(shè)計(jì)確認(rèn)3深化設(shè)設(shè)計(jì)步驟驟初步建立整體模型初步建立整體模型檢查模型（檢查構(gòu)件位置、規(guī)格尺寸）（檢查構(gòu)件位置、規(guī)格尺寸）尺寸）精確建立整體模型（充分考慮現(xiàn)場(chǎng)吊裝及工廠加工運(yùn)輸分段）檢查模型（模型分段是否合理）節(jié)點(diǎn)詳細(xì)建模（符合加工工藝、焊接工藝）構(gòu)件深化設(shè)計(jì)詳圖（構(gòu)件組裝圖、工廠加工圖） 節(jié)點(diǎn)放樣詳圖（節(jié)點(diǎn)加工詳圖）4、深化設(shè)設(shè)計(jì)的組組織及保保證措施施 序號(hào)保 證 措措 施1在確認(rèn)中標(biāo)標(biāo)后，公公司設(shè)計(jì)計(jì)院根據(jù)據(jù)工程總總進(jìn)度和和資源情情況排出出“深化設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)度度計(jì)劃圖圖”，明確確本工程程各結(jié)

6、構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)度節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，確保保滿足本本工程總總體制作作進(jìn)度。為為確保設(shè)設(shè)計(jì)不對(duì)對(duì)本工程程進(jìn)度產(chǎn)產(chǎn)生任何何影響，真真正做到到“設(shè)計(jì)為為制作服服務(wù)、制制作為安安裝準(zhǔn)備備”的要求求。在接接到本工工程項(xiàng)目目建筑施施工文件件和設(shè)計(jì)計(jì)圖后,公司立立即組織織有關(guān)技技術(shù)人員員對(duì)圖紙紙進(jìn)行研研究深化化,對(duì)鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工圖的的深化設(shè)設(shè)計(jì)工作作進(jìn)行部部署，以以確保工工期。2在業(yè)主委托托的本工工程設(shè)計(jì)計(jì)院提交交總體設(shè)設(shè)計(jì)資料料前，將將組建專專項(xiàng)設(shè)計(jì)計(jì)組，并并指定有有豐富深深化設(shè)計(jì)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的的技術(shù)人人員專門門負(fù)責(zé)與與設(shè)計(jì)院院的協(xié)調(diào)調(diào)配合；我公司司承諾將將派若干干名設(shè)計(jì)計(jì)人員到到設(shè)計(jì)院院提前熟熟悉設(shè)計(jì)計(jì)內(nèi)容，領(lǐng)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)計(jì)意圖

7、，以以確保深深化設(shè)計(jì)計(jì)按照總總體設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)行。3設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化工工作，在在完成每每分項(xiàng)設(shè)設(shè)計(jì)后，即即刻向設(shè)設(shè)計(jì)院上上報(bào)并申申請(qǐng)深化化設(shè)計(jì)圖圖紙的審審批，對(duì)對(duì)審批后后需要修修改的部部分，及及時(shí)進(jìn)行行修改，直直到審批批合格；實(shí)行“設(shè)計(jì)倒倒計(jì)時(shí)”制度，使使每個(gè)人人明確自自己分項(xiàng)項(xiàng)設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)度對(duì)于于總體設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)度度的重要要性，目目標(biāo)明確確，確保保節(jié)點(diǎn)。4設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，按按照計(jì)劃劃?rùn)z查完完成任務(wù)務(wù)情況及及時(shí)增減減設(shè)計(jì)人人員。設(shè)設(shè)計(jì)過(guò)程程中及時(shí)時(shí)與設(shè)計(jì)計(jì)院聯(lián)絡(luò)絡(luò)，并組組織交流流討論，使使構(gòu)件深深化設(shè)計(jì)計(jì)能滿足足易制作作、便安安裝的要要求。5根據(jù)鋼構(gòu)件件所在位位置對(duì)所所有構(gòu)件件按序編編號(hào)，使使其能對(duì)對(duì)號(hào)入座座。6匯

8、總同類構(gòu)構(gòu)件，按按規(guī)格匯匯總總數(shù)數(shù)，并分分配翻樣樣任務(wù)，減減少重復(fù)復(fù)的工作作量。7加工圖設(shè)計(jì)計(jì)根據(jù)制制作工藝藝要求，參參照施工工安裝提提供的機(jī)機(jī)械設(shè)備備能力，結(jié)結(jié)合運(yùn)輸輸?shù)南拗浦?，確定定單元結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的劃分分；充分分利用最最新版深深化設(shè)計(jì)計(jì)軟件，可可以極大大地提高高設(shè)計(jì)效效率。8對(duì)設(shè)計(jì)單位位的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的的技術(shù)變變更作出出及時(shí)反反應(yīng)。第二節(jié) 優(yōu)優(yōu)化設(shè)計(jì)計(jì)的合理理化建議議：鋼桁架與腹腹桿聯(lián)接接現(xiàn)場(chǎng)焊焊接質(zhì)量量較難保保證，腹腹桿聯(lián)接接建議采采用短牛牛腿聯(lián)接接方式。建議取消二二級(jí)次梁梁，適當(dāng)當(dāng)減小一一級(jí)次梁梁間距。3、 鋼鋼桁架斜斜腹桿與與弦桿焊焊接的節(jié)節(jié)點(diǎn)區(qū)域域，腹桿桿的牛腿腿翼板和和弦

9、桿翼翼板均應(yīng)應(yīng)增厚， 27mm跨大桁桁架應(yīng)增增設(shè)直腹腹桿，可可減小桁桁架撓度度要求。4、鋼柱需需進(jìn)行分分段，分分段位置置確定在在二層標(biāo)標(biāo)高往上上1.33m處，分分段的上上下柱接接對(duì)接位位置采用用安裝耳耳板就位位，待校校正后進(jìn)進(jìn)行全熔熔透焊接接，焊縫縫級(jí)別要要達(dá)到一一級(jí)焊縫縫要求。 第二章、鋼鋼結(jié)構(gòu)加加工制作作工藝 第一節(jié) 本工工程采用用的主要要規(guī)范及及標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)可靠度度設(shè)計(jì)統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) GGB5000688-20001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范 GGB5000177-20003建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范 GBB500009-20001鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范 GB5502005-220011鋼結(jié)

10、構(gòu)工工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) GGB5002211冷彎薄壁壁型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)范 GGB5000188-20002建筑抗震震設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范 GBB500011-20001碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼 GBB7000-888低合金高高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼 GGB/115911熱軋工字字鋼 GBB7066-888熱軋槽鋼鋼 GGB7007-888熱軋H型型鋼尺寸寸、外形形、重量量及允許許偏差GB11263-89優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼 GGB6999-119999鋼的化學(xué)學(xué)分析用用試樣、取取樣及化化學(xué)成分分允許偏偏差GGB2222鋼的力學(xué)學(xué)及工藝藝性能試試樣取樣樣規(guī)定 GGB29975建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程 JGGJ811

11、-20002焊條分類類及型號(hào)號(hào)編制方方法 GBB9800碳鋼焊條條 GGB51117低合金鋼鋼焊條 GGB51118氣焊、手手工電弧弧焊及氣氣體保護(hù)護(hù)焊焊縫縫坡口的的基本型型式與尺尺寸GGB9885埋弧焊焊焊縫坡口口的基本本型式與與尺寸 GGB9886焊縫符號(hào)號(hào)表示法法 GGB3221鋼焊縫手手工超聲聲波探傷傷方法和和探傷結(jié)結(jié)構(gòu)分級(jí)級(jí)GBB115545焊接接頭頭機(jī)械性性能試驗(yàn)驗(yàn)取樣法法 GGB26649涂裝前鋼鋼材表面面除銹和和除銹等等級(jí) GBB89223鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料料應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程程 CCECSS24建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防火火技術(shù)規(guī)規(guī)范 CEECS2200：20006鋼結(jié)構(gòu)管管道涂裝裝技術(shù)規(guī)規(guī)程

12、 YBB/T992566-966鋼的力學(xué)學(xué)及工藝藝性能試試驗(yàn)取樣樣規(guī)定 GGB29975鋼熔化焊焊對(duì)接接接頭射線線照相和和質(zhì)量分分級(jí) GBB33223 鋼制壓力力容器磁磁粉探傷傷 JJB 339655-19985鋼結(jié)構(gòu)制制作工藝藝規(guī)程 DDGJ008-2216-95建筑防火火規(guī)范 GGBJ 166-877建筑設(shè)計(jì)計(jì)防火規(guī)規(guī)范 GBB500016-20006工程建設(shè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制制性條文文(房屋屋建筑部部分)第二節(jié) 加工重重難點(diǎn)分分析及對(duì)對(duì)策措施施我們?cè)谡J(rèn)真真閱讀了了業(yè)主提提供的有有關(guān)圖紙紙，對(duì)本本工程招招標(biāo)內(nèi)容容進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真分析析，結(jié)合合對(duì)本工工程的特特點(diǎn)的分分析認(rèn)識(shí)識(shí)，認(rèn)為為在本工工程的原原材料采

13、采購(gòu)、質(zhì)質(zhì)量控制制、加工工制作、運(yùn)運(yùn)輸?shù)确椒矫嬷芯呔哂腥缦孪轮攸c(diǎn)及及難點(diǎn)：一、材料采采購(gòu)加工難點(diǎn)：本工程所用用材料主主要為QQ3455B,熱熱軋型鋼鋼用量較較大，構(gòu)構(gòu)件規(guī)格格種類較較多，如如何能在在短時(shí)間間內(nèi)夠順順利的保保障材料料的供應(yīng)應(yīng)是本工工程的難難點(diǎn)之一一。對(duì)策措施：我方在在投標(biāo)階階段積極極和型鋼鋼生產(chǎn)廠廠家聯(lián)系系，組織織專人走走訪生產(chǎn)產(chǎn)單位，保保證材料料供應(yīng)的的順利進(jìn)進(jìn)行。在在材料采采購(gòu)階段段，加強(qiáng)強(qiáng)原材料料的檢查查、檢測(cè)測(cè)，嚴(yán)格格按照規(guī)規(guī)范程序序控制原原材料的的質(zhì)量。二、加工難點(diǎn)：1、本工程程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件主主要包括括焊接HH型鋼構(gòu)構(gòu)件、箱箱形構(gòu)件件、熱軋軋H型鋼鋼，柱、梁梁、支撐撐連

14、接節(jié)節(jié)點(diǎn)多，鋼鋼牛腿結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜，焊接接變形量量大，組組裝工藝藝復(fù)雜；牛腿節(jié)點(diǎn)2、構(gòu)件種種類較多多，牛腿腿部位螺螺栓連接接多，孔孔位精度度要求高高，如何何能夠保保證工廠廠的加工工精度，使使其達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求，是是本工程程的難點(diǎn)點(diǎn)之一。3、本工程程的使用用環(huán)境復(fù)復(fù)雜，防防腐要求求嚴(yán)格，對(duì)對(duì)構(gòu)件表表面處理理要求高高。對(duì)策措施：利用先先進(jìn)的生生產(chǎn)加工工設(shè)備，發(fā)發(fā)揮生產(chǎn)產(chǎn)人員的的經(jīng)驗(yàn)優(yōu)優(yōu)勢(shì)，嚴(yán)嚴(yán)格按照照工藝文文件進(jìn)行行制作，加加強(qiáng)質(zhì)量量檢驗(yàn)，對(duì)對(duì)構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行預(yù)拼拼裝，確確保本工工程構(gòu)件件的加工工制作保保質(zhì)保量量完成。多 頭 火火 焰 數(shù) 控控 切 割 機(jī)機(jī)數(shù)控直條切切割機(jī)超厚鋼板火火焰坡口口加工H型鋼矯

15、正正機(jī) CO2氣體體保護(hù)焊焊機(jī)高 壓 無(wú)無(wú) 氣 噴 涂涂 機(jī) SHAPE * MERGEFORMAT 第四節(jié)、鋼鋼結(jié)構(gòu)加加工制作作工藝本節(jié)詳細(xì)介介紹了HH型、箱箱形鋼構(gòu)構(gòu)件的制制作工藝藝過(guò)程，重重點(diǎn)介紹紹了復(fù)雜雜鋼柱牛牛腿的拼拼接過(guò)程程、焊接接過(guò)程，以以及為了了現(xiàn)場(chǎng)順順利安裝裝而在公公司內(nèi)進(jìn)進(jìn)行的預(yù)預(yù)拼裝。本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件主要包包括焊接接H型鋼鋼構(gòu)件、箱箱形梁、熱熱軋H型型鋼構(gòu)件件，根據(jù)據(jù)本工程程特點(diǎn)分分析，本本工程構(gòu)構(gòu)件加工工制作的的重點(diǎn)為為焊接HH型鋼梁梁、鋼柱柱、熱軋軋H型鋼鋼梁、支支撐的加加工、以以及構(gòu)件件的鉆孔孔、鋼牛牛腿的制制作、連連接等。鋼鋼柱的分分段以方方便現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝和和運(yùn)

16、輸為為準(zhǔn)則，按按設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)行。一、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工制制作總體體方案任何構(gòu)件加加工前，深深化設(shè)計(jì)計(jì)的圖紙紙必須經(jīng)經(jīng)業(yè)主方方和原設(shè)設(shè)計(jì)單位位確認(rèn)后后方可進(jìn)進(jìn)行。構(gòu)件加工制制作工藝藝及質(zhì)量量控制技技術(shù)措施施是鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程的重要要的一個(gè)個(gè)分項(xiàng)工工程，構(gòu)構(gòu)件加工工的質(zhì)量量好壞直直接關(guān)系系到整個(gè)個(gè)工程的的質(zhì)量。因因此必須須制定一一個(gè)科學(xué)學(xué)、先進(jìn)進(jìn)、精度度控制高高的生產(chǎn)產(chǎn)工藝。本工程制作作的重點(diǎn)點(diǎn)主要在在于H型型鋼柱、鋼鋼梁及其其節(jié)點(diǎn)牛牛腿構(gòu)件件的加工工；工程程加工難難點(diǎn)主要要在于構(gòu)構(gòu)件規(guī)格格較多，節(jié)節(jié)點(diǎn)位置置復(fù)雜，交交貨時(shí)間間緊迫，考考慮本工工程的重重要性，在在生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中有有一些不不可見(jiàn)的的因素，鋼鋼結(jié)構(gòu)深

17、深化設(shè)計(jì)計(jì)，加工工制作必必須滿足足吊裝的的需求為為前提。為為保證鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件制作作任務(wù)的的順利實(shí)實(shí)現(xiàn)，首首先在來(lái)來(lái)料的檢檢驗(yàn)必須須按照招招標(biāo)文件件及國(guó)家家向光規(guī)規(guī)范的要要求嚴(yán)格格控制。其其次是制制作前對(duì)對(duì)工人焊焊接操作作、拼裝裝知識(shí)、檢檢驗(yàn)程序序進(jìn)行一一次培訓(xùn)訓(xùn)及綜合合考核，以以達(dá)到熟熟能生巧巧的目的的，并對(duì)對(duì)即將投投入本工工程加工工的設(shè)備備進(jìn)行一一次全方方位的檢檢修，以以提高構(gòu)構(gòu)件機(jī)械械化加工工精度；來(lái)保證證加工產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量；達(dá)達(dá)到業(yè)主主要求。本本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)加加工組織織方案如如下：1、加工制制作管理理體系工廠加工制制作，由由項(xiàng)目總總指揮對(duì)對(duì)集團(tuán)公公司設(shè)計(jì)計(jì)、生產(chǎn)產(chǎn)、設(shè)備備、材料料、供應(yīng)

18、應(yīng)、質(zhì)管管等部門門進(jìn)行綜綜合協(xié)調(diào)調(diào)和控制制，各專專業(yè)部門門和下屬屬專業(yè)加加工車間間班組等等根據(jù)綜綜合計(jì)劃劃按工藝藝特點(diǎn)要要求對(duì)鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行行加工制制作，具具體由各各專業(yè)車車間完成成加工任任務(wù)，主主要單位位職責(zé)如如下：設(shè)計(jì)院工程的的深化設(shè)設(shè)計(jì)和加加工圖設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)部負(fù)責(zé)工工藝設(shè)計(jì)計(jì)和加工工組織設(shè)設(shè)計(jì)供應(yīng)部負(fù)責(zé)原原材料供供應(yīng)質(zhì)管部負(fù)責(zé)質(zhì)質(zhì)量管理理、檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)綜合計(jì)劃部部負(fù)責(zé)責(zé)綜合協(xié)協(xié)調(diào)和總總體進(jìn)度度控制生產(chǎn)部負(fù)責(zé)構(gòu)構(gòu)件的加加工加工制作管管理體系系詳見(jiàn)下下表：加工制作組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖：項(xiàng)目總指揮（集團(tuán)董事長(zhǎng)）項(xiàng)目總指揮（集團(tuán)董事長(zhǎng)）總工程師生產(chǎn)副總經(jīng)理業(yè)務(wù)部院設(shè)計(jì)技術(shù)部質(zhì)管部供運(yùn)部生產(chǎn)部計(jì)劃部

19、財(cái)務(wù)部2、制作管管理和保保證措施施本工程構(gòu)件件在制作作過(guò)程，有有以下幾幾個(gè)特點(diǎn)點(diǎn)：、工程建建造周期期緊湊，要要求生產(chǎn)產(chǎn)、制作作、加工工中隨時(shí)時(shí)滿足業(yè)業(yè)主要求求，滿足足現(xiàn)場(chǎng)安安裝要求求，確保保工期；確保質(zhì)質(zhì)量。、加工精精度要求求高，形形位公差差嚴(yán)，必必須有高高精度的的機(jī)加工工保證。、焊接、涂涂裝質(zhì)量量要求高高，必須須采用合合適的焊焊接方法法，制定定科學(xué)合合理的焊焊接工藝藝，焊接接人員操操作能力力應(yīng)十分分熟練。、運(yùn)輸量量大，既既要按安安裝順序序運(yùn)輸滿滿足現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝進(jìn)進(jìn)度需要要，又要要保證構(gòu)構(gòu)件不產(chǎn)產(chǎn)生變形形，不損損傷涂層層。、要有足足夠的構(gòu)構(gòu)件存放放場(chǎng)地。根據(jù)以上這這些特點(diǎn)點(diǎn)，為加加快進(jìn)度度，提高

20、高效率，保保證質(zhì)量量，使制制作形成成順暢的的生產(chǎn)線線，就要要求具有有所需的的配套生生產(chǎn)設(shè)施施和設(shè)備備足夠、完完好，以以保證構(gòu)構(gòu)件制作作順利完完成。在制作工藝藝上，結(jié)結(jié)合工廠廠的加工工能力，對(duì)對(duì)關(guān)鍵工工序和生生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)制定出出必要的的技術(shù)措措施，包包括防止止構(gòu)件吊吊運(yùn)時(shí)發(fā)發(fā)生變形形的措施施，保證證鉆孔尺尺寸精度度的措施施，保證證焊接質(zhì)質(zhì)量和控控制焊接接變形的的措施，保保證涂裝裝質(zhì)量的的措施等等。二、原材料料檢測(cè)、驗(yàn)驗(yàn)收（一）、材材料及零零件廠家家本工程的材材料、零零配件以以滿足設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范及國(guó)家家標(biāo)注要要求為準(zhǔn)準(zhǔn)則，從從我公司司的合格格供應(yīng)廠廠家采購(gòu)購(gòu)，供方方資料如如下：序號(hào)材料（零件件）名稱稱

21、品牌/廠家家備注1焊接H型鋼鋼用鋼板板攀鋼、重鋼鋼、鞍鋼鋼等2成品H型鋼鋼萊鋼、馬鋼鋼、武鋼鋼等3槽鋼馬鋼、宣鋼鋼、鞍鋼鋼等4工字鋼馬鋼、宣鋼鋼、鞍鋼鋼等5油漆三峽6高強(qiáng)螺栓上海高強(qiáng)或或臺(tái)灣春春雨7地腳螺栓杭鋼、南鋼鋼等8鋼格板美羅、華安安等9栓釘華凌、澤恩恩等以上材料或或零件廠廠家均為為我公司司合格供供方，多多次為我我公司提提供材料料或配件件。（二）、材材料進(jìn)廠廠控制本工程所用用的材料料主要為為各種型型號(hào)鋼板板、型鋼、焊焊絲、焊焊條、油油漆等，必必須按IISO990011標(biāo)準(zhǔn)的的程序文文件和作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書規(guī)定定要求由由合格分分承方供供應(yīng)以及及進(jìn)行進(jìn)進(jìn)廠前的的檢驗(yàn)、化化驗(yàn)、試試驗(yàn)。其其他輔助助

22、材料如如焊劑、氧氧氣、乙乙炔、二二氧化碳碳等也都都必須由由合格分分承包方方供應(yīng)并并按規(guī)定定項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行檢查查。所有有采購(gòu)的的原材料料均應(yīng)由由計(jì)劃部部提前制制定采購(gòu)購(gòu)需求計(jì)計(jì)劃，并并應(yīng)具體體明確每每批次材材料的到到貨期限限、規(guī)格格、型號(hào)號(hào)、質(zhì)量量要求、數(shù)數(shù)量、采采用的技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等，各各主要材材料檢驗(yàn)驗(yàn)的主要要項(xiàng)目除除核對(duì)采采購(gòu)文件件外，具具體見(jiàn)下下頁(yè)表：材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和和手段檢驗(yàn)依據(jù)鋼板材質(zhì)保資料對(duì)照采購(gòu)文文件采用用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)數(shù)量、規(guī)規(guī)格、型型號(hào)及質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、花紋紋、鐵皮皮、麻點(diǎn)點(diǎn)、壓痕痕、刮傷傷宏觀檢查，目目測(cè)判斷斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜雜、分層層、氣泡泡宏觀檢查，機(jī)

23、機(jī)械儀器器檢查，如如超聲波波探傷儀儀、磨光光機(jī)、晶晶向分析析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、MMn、PP、S、VV錳磷硅微機(jī)機(jī)數(shù)顯自自動(dòng)分析析儀，電電腦數(shù)顯顯碳硫自自動(dòng)分析析儀、光光普分析析儀、常常規(guī)技術(shù)術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破破壞強(qiáng)度度、伸長(zhǎng)長(zhǎng)率萬(wàn)能液壓試試驗(yàn)機(jī)進(jìn)進(jìn)行拉伸伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬(wàn)能液壓試試驗(yàn)機(jī)及及應(yīng)變儀儀厚板的Z向向性能試試驗(yàn)電焊、拉伸伸，采用用萬(wàn)能液液壓試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)超聲波檢測(cè)測(cè)焊接性能，加加工工藝藝性焊接工藝評(píng)評(píng)定，晶晶向分析析儀幾何尺寸直尺、卷尺尺、游標(biāo)標(biāo)卡尺、樣樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾幾何尺寸寸目

24、測(cè)、螺紋紋規(guī)、游游標(biāo)卡尺尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破破壞強(qiáng)度度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)應(yīng)變儀、傳傳感器、拉拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)號(hào)、生產(chǎn)產(chǎn)日期、外外觀采用用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)質(zhì)保書、合合格證對(duì)照采購(gòu)文文件及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢查查采購(gòu)文件，相相應(yīng)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)規(guī)范焊接工藝評(píng)評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)機(jī)、探傷傷儀、晶晶向分析析儀涂 料生產(chǎn)日期、品品種、合合格證、權(quán)權(quán)威部門門鑒定報(bào)報(bào)告，外外觀對(duì)照采購(gòu)文文件及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢查查采購(gòu)文件，相相應(yīng)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)規(guī)范工藝性能試試驗(yàn)附著力試驗(yàn)驗(yàn)，涂層層測(cè)厚儀儀焊劑質(zhì)保書、濕濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)（三）、原原材料檢檢測(cè)、驗(yàn)收收1、材料檢檢驗(yàn)

25、、驗(yàn)驗(yàn)收程序序圖技術(shù)部技術(shù)部編制材料采購(gòu)清單供應(yīng)部按時(shí)采購(gòu)材料質(zhì)管部確定合格材料供應(yīng)商材料進(jìn)廠業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)質(zhì)管部、檢測(cè)中心材料性能檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理、業(yè)主并按規(guī)定抽檢、送檢投入加工、使用2、材料驗(yàn)驗(yàn)收材料驗(yàn)收的的內(nèi)容包包括鋼材材驗(yàn)收、焊焊材驗(yàn)收收、涂料料驗(yàn)收等等，材料料驗(yàn)收按按照國(guó)家家有關(guān)規(guī)規(guī)定及公公司程序序文件、質(zhì)質(zhì)量手冊(cè)冊(cè)及作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書等進(jìn)行行。只有有檢驗(yàn)合合格的材材料才能能用于制制作，發(fā)發(fā)現(xiàn)不合合格品時(shí)時(shí)，檢驗(yàn)驗(yàn)員應(yīng)責(zé)責(zé)令停止止不合格格品的繼繼續(xù)加工工，并對(duì)對(duì)不合格格品作出出標(biāo)識(shí)。（四）、原原材料的的采購(gòu)與與管理1、材料供供應(yīng)、供供貨周期期在工期要求求方面，我我們將以以最大的的投入來(lái)

26、來(lái)保證工工期的要要求，完完全按照照招標(biāo)文文件的工工期要求求和工期期計(jì)劃。最最終產(chǎn)品品供貨計(jì)計(jì)劃以業(yè)業(yè)主、總總包的工工期計(jì)劃劃安排為為準(zhǔn)。工工程開(kāi)工工前我們們將與有有關(guān)運(yùn)輸輸單位簽簽定協(xié)議議，由于于本工程程加工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)距離離我公司司較近，我我方保證證構(gòu)件的的運(yùn)輸在在制作完完成的當(dāng)當(dāng)天即可可運(yùn)輸?shù)值脂F(xiàn)場(chǎng)，保保證準(zhǔn)時(shí)時(shí)提供安安裝。2、材料統(tǒng)統(tǒng)計(jì)本鋼結(jié)構(gòu)工工程所用用材料量量較大，而而且品種種、規(guī)格格、形式式復(fù)雜；構(gòu)件規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量較多多，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求高高。材料料統(tǒng)計(jì)、訂訂購(gòu)與加加工管理理是非常常重要的的。它一一方面關(guān)關(guān)系到板板材的利利用率，利利用率好好，制造造成本將將會(huì)下降降。另一一方面關(guān)關(guān)系到定定貨批量

27、量與制作作批量的的確定，以以確保加加工制作作的材料料供應(yīng)順順暢，生生產(chǎn)計(jì)劃劃的完成成和緊密密配合安安裝進(jìn)度度計(jì)劃。每每訂購(gòu)一一批料，既既要保證證生產(chǎn)的的連續(xù)性性，又要要考慮資資金與堆堆料場(chǎng)地地的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況。首首先，我我們按照照現(xiàn)場(chǎng)安安裝進(jìn)度度，結(jié)合合工廠的的實(shí)際加加工能力力，同種種規(guī)格為為一批量量。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件下料時(shí)時(shí)，大多多是鋼板板、直板板條，根根據(jù)其特特點(diǎn)，利利用計(jì)算算機(jī)進(jìn)行行統(tǒng)計(jì)，按按照加工工詳圖中中的材料料明細(xì)，將將板材規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、材材質(zhì)、圖圖號(hào)一一一輸入OOFFIICE220000的EXXCELL表格中中，進(jìn)行行分類、排排序、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)、按按統(tǒng)計(jì)清清單和結(jié)結(jié)果，確確定所訂訂板材的的

28、板幅和和數(shù)量。同同時(shí)盡量量訂購(gòu)定定尺板鋼鋼板，以以減少制制作過(guò)程程中板在在長(zhǎng)度方方向的對(duì)對(duì)接。下下料時(shí)根根據(jù)此清清單配料料進(jìn)行下下料加工工，以提提高鋼材材的利用用率，和和加快工工程進(jìn)度度。3、構(gòu)件供供應(yīng)保證證措施構(gòu)件在制作作過(guò)程，有有以下幾幾個(gè)特點(diǎn)點(diǎn)：工程建造要要求高，要要求生產(chǎn)產(chǎn)、加工工中隨時(shí)時(shí)滿足業(yè)業(yè)主要求求，滿足足現(xiàn)場(chǎng)安安裝要求求，確保保工期。工程規(guī)模大大，鋼構(gòu)構(gòu)件數(shù)量量多，品品種、規(guī)規(guī)格復(fù)雜雜，構(gòu)件件安裝位位置一一一對(duì)應(yīng)，標(biāo)標(biāo)識(shí)嚴(yán)格格。加工精度要要求高，形形位公差差嚴(yán)，必必須有高高精度的的機(jī)加工工保證。運(yùn)輸量大，既既要按安安裝順序序運(yùn)輸滿滿足現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝進(jìn)進(jìn)度需要要，又要要保證構(gòu)構(gòu)件不產(chǎn)

29、產(chǎn)生變形形，不損損傷涂層層。要有足夠的的構(gòu)件存存放場(chǎng)地地。在工程制作作過(guò)程中中，滿足足現(xiàn)場(chǎng)安安裝需求求。除了了根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝工期做做出總的的構(gòu)件分分批制作作交工工工期外，還還要求各各相關(guān)部部門做出出自己的的小日程程計(jì)劃，保保證有效效的管理理，重要要的是保保證安裝裝單位對(duì)對(duì)構(gòu)件安安裝的要要求。在鋼結(jié)構(gòu)制制作過(guò)程程中，建建立一整整套質(zhì)量量控制體體系,包包括對(duì)工工程參與與人員的的素質(zhì)控控制；對(duì)對(duì)工程原原材料、構(gòu)構(gòu)件和配配件的質(zhì)質(zhì)量控制制；對(duì)所所用加工工機(jī)械設(shè)設(shè)備的質(zhì)質(zhì)量控制制；對(duì)加加工過(guò)程程的檢測(cè)測(cè)能力的的質(zhì)量控控制等全全過(guò)程的的控制。嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行標(biāo)準(zhǔn)，制制定合理理的質(zhì)量量目標(biāo)和和質(zhì)量計(jì)計(jì)劃，建建

30、立完善善的質(zhì)量量保證體體系，通通過(guò)質(zhì)量量監(jiān)督、質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理理和質(zhì)量量檢查來(lái)來(lái)推動(dòng)各各專業(yè)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、技術(shù)術(shù)規(guī)格的的落實(shí)。4、材料管管理、材料的的儲(chǔ)存保保管a.選取合合適的場(chǎng)場(chǎng)地或倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存存本工程程材料，材材料入庫(kù)庫(kù)前，除除對(duì)材料料的外觀觀質(zhì)量、性性能檢驗(yàn)驗(yàn)外，還還應(yīng)對(duì)材材料質(zhì)量量證明書書、數(shù)量量、規(guī)格格進(jìn)行核核對(duì)，經(jīng)經(jīng)材料檢檢查員、倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)保管管員檢查查達(dá)到要要求后才才能辦理理入庫(kù)手手續(xù)，對(duì)對(duì)檢驗(yàn)不不合格的的材料要要進(jìn)行處處理，不不得入庫(kù)庫(kù)。b.鋼板、型型鋼按品品種、按按規(guī)格集集中堆放放，并用用明顯的的油漆加加以標(biāo)識(shí)識(shí)和防護(hù)護(hù)，注明明工程名名稱、規(guī)規(guī)格型號(hào)號(hào)、材料料編號(hào)、材材質(zhì)、復(fù)復(fù)驗(yàn)號(hào)等等，

31、以防防未經(jīng)批批準(zhǔn)的使使用或不不適當(dāng)?shù)牡奶幹?，并并定期檢檢查質(zhì)量量狀況以以防損壞壞，同時(shí)時(shí)填寫入入庫(kù)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)記錄，報(bào)報(bào)生產(chǎn)部部門。c.焊接材材料應(yīng)按按牌號(hào)和和批號(hào)分分別存放放在具有有適溫或或干燥的的貯藏室室內(nèi)。焊焊條和焊焊劑在使使用之前前按出廠廠證明書書上的規(guī)規(guī)定進(jìn)行行烘焙和和烘干。d.所有螺螺栓均按按照規(guī)格格、型號(hào)號(hào)分類儲(chǔ)儲(chǔ)放，妥妥善保管管，避免免因受潮潮、生銹銹。污染染而影響響其質(zhì)量量，開(kāi)箱箱后的螺螺栓不得得混放、串串用，做做到按計(jì)計(jì)劃領(lǐng)用用，加工工未完的的螺栓及及時(shí)回收收。e.涂料應(yīng)應(yīng)存放于于于燥、遮遮陽(yáng)、避避雨的固固定場(chǎng)所所，并編編號(hào)進(jìn)行行分類。、焊材的的保管與與發(fā)放a.保管：每批焊焊材入

32、庫(kù)庫(kù)前必須須寫明入入庫(kù)日期期、規(guī)格格牌號(hào)、產(chǎn)產(chǎn)地、質(zhì)質(zhì)保證書書、復(fù)驗(yàn)驗(yàn)編號(hào)等等，每批批焊材必必須檢驗(yàn)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格后后才能入入庫(kù)，否否則分開(kāi)開(kāi)堆放，不不合格的的進(jìn)行退退貨，庫(kù)庫(kù)房?jī)?nèi)要要通風(fēng)良良好，保保持干燥燥，庫(kù)房房?jī)?nèi)要放放溫度計(jì)計(jì)和濕度度計(jì)，相相對(duì)濕度度不大于于60%，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)保管員員必須在在每天上上班后觀觀測(cè)記錄錄庫(kù)房?jī)?nèi)內(nèi)溫度、濕濕度，使使庫(kù)房?jī)?nèi)內(nèi)保持達(dá)達(dá)到規(guī)定定的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。焊條條、焊絲絲、焊劑劑搬運(yùn)時(shí)時(shí)不得亂亂放，應(yīng)應(yīng)注意輕輕放，不不得拆散散焊材原原始包裝裝，以防防散包混混雜，焊焊材存放放于專用用的貨架架上，貨貨架高地地面、墻墻均在3300mmm以上上，焊材材庫(kù)房?jī)?nèi)內(nèi)所有焊焊材必須須按其品品

33、種、規(guī)規(guī)格、牌牌號(hào)等分分類存放放于貨架架上，并并有明顯顯標(biāo)牌以以示區(qū)別別。b.發(fā)放：焊材發(fā)發(fā)放嚴(yán)格格按庫(kù)房房發(fā)放制制度執(zhí)行行，領(lǐng)用用者必須須按焊材材發(fā)放臺(tái)臺(tái)帳簽字字，嚴(yán)格格按工藝藝要求發(fā)發(fā)放，發(fā)發(fā)出時(shí)由由庫(kù)房保保管員填填寫焊焊材發(fā)放放記錄人人注明規(guī)規(guī)格牌號(hào)號(hào)、數(shù)量量、批號(hào)號(hào)。同時(shí)時(shí)發(fā)放焊焊材時(shí)堅(jiān)堅(jiān)持按焊焊材入庫(kù)庫(kù)日期的的先后原原則發(fā)放放。另外外車間施施焊人員員每次領(lǐng)領(lǐng)取的焊焊條數(shù)量量，不得得超過(guò)44小時(shí)的的用量，酸酸性焊條條不能超超過(guò)一天天的用量量，焊條條發(fā)放要要進(jìn)行登登記，用用不完的的焊條應(yīng)應(yīng)當(dāng)天交交回庫(kù)房房。（五）、材材料的使使用1、材料的的使用嚴(yán)嚴(yán)格按排排版圖和和放樣配配料卡進(jìn)進(jìn)行領(lǐng)料料

34、和落料料，實(shí)行行專料專專用，嚴(yán)嚴(yán)禁私自自代用。2、材料排排版及下下料加工工后的重重要材料料應(yīng)按質(zhì)質(zhì)量管理理的要求求作鋼印印移植。3、車間剩剩余材料料應(yīng)加以以回收管管理，鋼鋼材、焊焊材、螺螺栓應(yīng)按按不同品品種規(guī)格格、材質(zhì)質(zhì)回收入入庫(kù)。4、當(dāng)鋼材材使用品品種不能能滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求需用其其它鋼材材進(jìn)行代代用時(shí)，代代用鋼材材的化學(xué)學(xué)成分及及機(jī)械性性能必須須與設(shè)計(jì)計(jì)基本一一致，同同時(shí)須取取得設(shè)計(jì)計(jì)人員的的書面認(rèn)認(rèn)可。5、嚴(yán)禁使使用藥皮皮剝落、生生銹的焊焊條及銹銹蝕的焊焊絲。6、鋼材、焊焊材的質(zhì)質(zhì)量證明明書、復(fù)復(fù)驗(yàn)單及及報(bào)料單單等資料料，按單單項(xiàng)工程程分冊(cè)裝裝訂，以以備查用用。（六）、材材料投入入保證措措

35、施本工程用鋼鋼量較大大，必須須由專人人負(fù)責(zé)本本工程的的材料采采購(gòu)工作作，材料料采購(gòu)負(fù)負(fù)責(zé)人必必須有相相關(guān)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)材料料采購(gòu)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。對(duì)對(duì)于本工工程而言言，因材材料規(guī)格格多，必必須分批批進(jìn)貨，進(jìn)進(jìn)貨的順順序應(yīng)與與制作的的順序相相同。由由于本工工程中的的材料用用到大量量Q3445B，為為滿足工工程的總總體進(jìn)度度，必須須保證材材料的盡盡快落實(shí)實(shí)，并保保證首批批材料在在圖紙深深化后55天內(nèi)到到位以開(kāi)開(kāi)始公司司制作。對(duì)于本工程程而言，材材料是整整個(gè)建設(shè)設(shè)過(guò)程的的血液，直直接影響響到本工工程的加加工運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，因此此我公司司對(duì)此高高度重視視，采用用以下措措施保證證材料的的投入。1、從材料料采購(gòu)上上保證我公司現(xiàn)已

36、已做好鋼鋼材采購(gòu)購(gòu)預(yù)案，一一旦中標(biāo)標(biāo)，將快快速啟動(dòng)動(dòng)鋼材的的采購(gòu)，利利用我公公司在設(shè)設(shè)計(jì)以及及與各大大鋼廠的的良好合合作關(guān)系系的優(yōu)勢(shì)勢(shì)，提前前提出鋼鋼材的采采購(gòu)計(jì)劃劃，便于于鋼廠組組織生產(chǎn)產(chǎn)，保證證工程材材料的快快速到位位。 2、發(fā)揮設(shè)設(shè)計(jì)深化化優(yōu)勢(shì)我公司設(shè)計(jì)計(jì)人員充充足，可可在工程程啟動(dòng)階階段迅速速投入人人力盡快快完成設(shè)設(shè)計(jì)深化化。并且且可在設(shè)設(shè)計(jì)深化化的同時(shí)時(shí)，提出出總體加加工材料料預(yù)算，盡盡快開(kāi)始始投入鋼鋼材采購(gòu)購(gòu)的準(zhǔn)備備，節(jié)約約采購(gòu)時(shí)時(shí)間，為為生產(chǎn)制制作的材材料需求求做提前前準(zhǔn)備。3、發(fā)揮資資源優(yōu)勢(shì)勢(shì)我公司企業(yè)業(yè)實(shí)力雄雄厚，可可以投入入足夠的的資金和和人力進(jìn)進(jìn)入前期期的材料料采購(gòu)，在在

37、長(zhǎng)期的的工程實(shí)實(shí)踐中，企企業(yè)信譽(yù)譽(yù)良好，有有著穩(wěn)定定合作的的鋼材供供應(yīng)商，同同時(shí)可直直接從鋼鋼廠提貨貨，可保保證本工工程從型型鋼到各各類板材材的供應(yīng)應(yīng)的需要要。4、發(fā)揮檢檢測(cè)優(yōu)勢(shì)勢(shì)我公司有省省級(jí)試驗(yàn)驗(yàn)室，對(duì)對(duì)材料的的力學(xué)性性能、化化學(xué)成分分、有厚厚板的ZZ向性能能、高強(qiáng)強(qiáng)螺栓抗抗拉力、扭扭矩系數(shù)數(shù)、摩擦擦面抗滑滑移系數(shù)數(shù)等可以以迅速作作出檢驗(yàn)驗(yàn)，為保保證工程程質(zhì)量嚴(yán)嚴(yán)把第一一道關(guān)，。5、技術(shù)支支持 (1)、我我公司在在制作中中將投入入充足的的有相關(guān)關(guān)工程工工作經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的工程程師，在在完成加加工詳圖圖設(shè)計(jì)完完成后，編編制制作作預(yù)算，并并根據(jù)施施工預(yù)算算及施工工進(jìn)度總總計(jì)劃，制制定材料料采購(gòu)定定貨計(jì)

38、劃劃。 (2)、列列出各種種材料、半半成品、構(gòu)構(gòu)件需用用量總體體計(jì)劃，掌掌握材料料來(lái)源、質(zhì)質(zhì)量情況況，并確確定材料料供應(yīng)渠渠道和進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間間表。 (3)、對(duì)對(duì)所有物物資的采采購(gòu)和運(yùn)運(yùn)輸，做做好方案案，并制制定應(yīng)急急預(yù)案。 (4)、材材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后按有有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行抽抽樣復(fù)試試，符合合要求后后方可使使用，對(duì)對(duì)不符合合要求的的按規(guī)定定進(jìn)行復(fù)復(fù)試，復(fù)復(fù)試不合合格的定定為不合合格品，不不合格品品要有明明確標(biāo)識(shí)識(shí)，并及及時(shí)退場(chǎng)場(chǎng)，以免免不合格格品被誤誤用。（七）、材材料供應(yīng)應(yīng)應(yīng)急措措施1、本工程程結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜、用用鋼量大大,在加工工過(guò)程中中，難免免出現(xiàn)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙修改、吊吊裝區(qū)域域變更、工工期提前前等情況況

39、，為確確保工期期，滿足足吊裝單單位的計(jì)計(jì)劃調(diào)整整，本公公司根據(jù)據(jù)多年承承擔(dān)重大大建設(shè)工工程的經(jīng)經(jīng)驗(yàn),在在材料采采購(gòu)方面面，采取取增加庫(kù)庫(kù)存量訂訂貨， 以防工工程應(yīng)急急與市場(chǎng)場(chǎng)材料資資源緊張張。2、當(dāng)鋼廠廠材料供供應(yīng)無(wú)法法滿足制制作進(jìn)度度計(jì)劃時(shí)時(shí)，及時(shí)時(shí)通知業(yè)業(yè)主和相相關(guān)職能能部門，進(jìn)進(jìn)行材料料的采購(gòu)購(gòu)協(xié)調(diào)，選選擇第三三家鋼廠廠作為部部分材料料的供應(yīng)應(yīng)商。3、當(dāng)材料料供應(yīng)出出現(xiàn)短缺缺，且在在短時(shí)間間內(nèi)無(wú)法法滿足工工程的制制作進(jìn)度度需要時(shí)時(shí)，本公公司將采采用應(yīng)急急預(yù)案。三、焊接HH型鋼加加工制作作工藝本工程部分分鋼柱采采用了焊焊接H型型鋼構(gòu)件件，焊接接H型鋼鋼構(gòu)件最最大截面面為H880035012

40、16，其加工工制作的的精度以以及質(zhì)量量直接關(guān)關(guān)系到結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝后的精精度和受受力性能能，所以以，此類類構(gòu)件的的工廠制制作也必必須從材材料采購(gòu)購(gòu)、加工工到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝的的每一環(huán)環(huán)節(jié)進(jìn)行行嚴(yán)格控控制，保保證其質(zhì)質(zhì)量。本工程焊接接H型鋼鋼構(gòu)件的的生產(chǎn)加加工工藝藝如下：（一）、焊焊接H型型鋼加工工制作工工藝1、焊接HH型鋼加加工制作作工藝流流程下料、切割、坡口下料、切割、坡口H型鋼下料切割表面處理測(cè)量驗(yàn)收探傷、矯平外形尺寸檢查校 正檢測(cè)、測(cè)量劃線焊接工藝評(píng)定加工工藝方案制定材料復(fù)驗(yàn)、預(yù)處理放樣劃線鋼板探傷、矯平翼緣板、腹板組裝埋弧自動(dòng)焊接過(guò)程監(jiān)測(cè)矯正坡口，摩擦面處理外形尺寸檢查測(cè)量校 正拼裝、焊接、矯正

41、2、焊接HH型鋼加加工制作作工藝和和方法1、鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割1、鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，除去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。2、鋼板對(duì)接2、鋼板對(duì)接鋼板對(duì)接坡口采用火焰切割或機(jī)床刨銑加工，鋼板對(duì)接焊接采取半自動(dòng)埋弧焊焊接。3、T型部件制作3、T型部件制作T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動(dòng)組立機(jī)上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，組立后進(jìn)行臨時(shí)固定，固定采用附加工藝板方法固定。4、H型鋼組立H型鋼組立在進(jìn)口H型鋼生產(chǎn)線上組立，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板

42、和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。4、H型鋼組立H型鋼組立在進(jìn)口H型鋼生產(chǎn)線上組立，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。5、H型鋼焊接（焊接工藝見(jiàn)后續(xù)焊接工藝章節(jié)）5、H型鋼焊接（焊接工藝見(jiàn)后續(xù)焊接工藝章節(jié)）H型鋼焊接在H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊節(jié)，將合格的H型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對(duì)稱焊接順序施焊。 SHAPE * MERGEFORMAT 6、H型鋼矯正H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的

43、熱量一時(shí)難以釋放；然而產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求。需要進(jìn)行H型鋼的矯正。矯正在H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上的矯正機(jī)上矯正。6、H型鋼矯正H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時(shí)難以釋放；然而產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求。需要進(jìn)行H型鋼的矯正。矯正在H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上的矯正機(jī)上矯正。7、H型鋼測(cè)量7、H型鋼測(cè)量H型鋼在成型后需要進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板的垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求。8、H型鋼鉆孔、端面加工8、H型鋼鉆孔、端面加工H型鋼成型后進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔在進(jìn)口全自動(dòng)三維數(shù)控鉆床上加工，確?？组g距符合設(shè)計(jì)要求；由于工程結(jié)構(gòu)系

44、高層鋼結(jié)構(gòu)，所以端面加工是保證鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接的重要質(zhì)量因素。端面加工主要在端面銑床上進(jìn)行銑削坡口。確保兩端面的平行度。9、構(gòu)件拋丸除繡構(gòu)件制作完成合格后進(jìn)入拋丸除繡加工，拋丸除繡主要采取進(jìn)口八頭全自動(dòng)拋丸除繡機(jī)拋丸。9、構(gòu)件拋丸除繡構(gòu)件制作完成合格后進(jìn)入拋丸除繡加工，拋丸除繡主要采取進(jìn)口八頭全自動(dòng)拋丸除繡機(jī)拋丸。 10、構(gòu)件標(biāo)識(shí)、存放10、構(gòu)件標(biāo)識(shí)、存放將構(gòu)件編號(hào)定位標(biāo)記等按工藝規(guī)定標(biāo)注在規(guī)定位置，桿件存放時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，下層墊枕木，多層構(gòu)件堆放時(shí)注意構(gòu)件變形。（二）、焊焊接H型型鋼加工工制作工工藝細(xì)則則1、鋼板拼拼接采購(gòu)的鋼板板若長(zhǎng)度度不夠，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行鋼鋼板對(duì)接接。鋼板板對(duì)接應(yīng)應(yīng)為整體體對(duì)接鋼鋼板，

45、對(duì)對(duì)接只允允許長(zhǎng)度度方向?qū)?duì)接。鋼鋼板拼接接、對(duì)接接應(yīng)在平平臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行，拼拼接之前前需要對(duì)對(duì)平臺(tái)進(jìn)進(jìn)行清理理；將有有礙拼接接的雜物物、余料料、碼腳腳等清除除干凈。鋼鋼板的對(duì)對(duì)接坡口口尺寸見(jiàn)見(jiàn)后續(xù)章章節(jié)中厚厚板對(duì)接接坡口圖圖，鋼板板的對(duì)接接只允許許長(zhǎng)度方方向?qū)咏印２捎糜谬堥T自自動(dòng)埋弧弧焊或小小車式埋埋弧自動(dòng)動(dòng)焊。(1)、按按拼板排排料圖領(lǐng)領(lǐng)取要求求對(duì)接的的鋼板，進(jìn)進(jìn)行對(duì)接接前需要要對(duì)鋼板板進(jìn)行核核對(duì)；核核對(duì)的主主要指標(biāo)標(biāo)包括：對(duì)接鋼鋼板材質(zhì)質(zhì)、牌號(hào)號(hào)、厚度度、尺寸寸、數(shù)量量，對(duì)外外觀表面面銹蝕程程度等。經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方方可進(jìn)行行拼接，若若鋼板在在拼接之之前有平平面度超超差過(guò)大大時(shí)，需需要在鋼

46、鋼板矯正正機(jī)上進(jìn)進(jìn)行矯正正；鋼板板以及零零件的校校正如下下示意圖圖所示： 整板的矯平平機(jī) 零件二二次的矯矯平(2)、鋼鋼板矯平平合格后后才進(jìn)入入拼接。合合格后劃劃出切割割線。鋼鋼板焊接接坡口采采用龍門門刨刨削削或用鋼鋼結(jié)構(gòu)萬(wàn)萬(wàn)能坡口口切割機(jī)機(jī)銑削而而成，加加工后用用樣板檢檢查坡口口尺寸。焊焊接前應(yīng)應(yīng)對(duì)坡口口及坡口口邊緣至至少1000mmm處進(jìn)行行徹底檢檢查，并并采用超超聲波檢檢查是否否有夾層層、裂紋紋、夾灰灰等缺陷陷，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有上上述等問(wèn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)報(bào)有關(guān)關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行處理理。(3)、鋼鋼板對(duì)接接在專用用工作平平臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行，以以保證對(duì)對(duì)口錯(cuò)邊邊t/25且且不大于于2mmm，t為為鋼板厚厚度。鋼鋼板

47、的定定位點(diǎn)焊焊采用CCO2氣氣體保護(hù)護(hù)焊，焊焊接采取取半自動(dòng)動(dòng)埋伏式式小車焊焊接；焊焊接前應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼板板進(jìn)行預(yù)預(yù)熱措施施，預(yù)熱熱溫度為為15002000，焊接接參數(shù)為為：焊絲直徑：1.22mm ERR50-6；焊接電流：直流反反接，2280AA3330A; 焊接電壓：2835VV；鋼板的拼板板焊接如如下示意意圖所示示：引熄弧板引熄弧板焊接焊絲拼接鋼板拼接焊縫(4)、焊焊后進(jìn)行行外觀檢檢查，檢檢查合格格后做好好記錄。施施焊244小時(shí)后后，對(duì)焊焊縫進(jìn)行行無(wú)損探探傷，確確認(rèn)焊縫縫內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量合格格之后，做做好記錄錄，轉(zhuǎn)入入下一道道工序。若若發(fā)現(xiàn)有有缺陷，必必須報(bào)告告負(fù)責(zé)人人，并由由主任焊焊接工程程師制定

48、定整改措措施，進(jìn)進(jìn)行整改改，整改改后繼續(xù)續(xù)進(jìn)行無(wú)無(wú)損探傷傷。若再再次不合合格，則則該工件件進(jìn)行報(bào)報(bào)廢處理理或轉(zhuǎn)作作它用。2、放樣下下料鋼板下料前前應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，并并經(jīng)檢查查滿足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求后后方可使用用。放樣樣下料應(yīng)應(yīng)以保證證加工質(zhì)質(zhì)量和節(jié)節(jié)約材料料為原則則。各加加工過(guò)程程如鋼板板下料切切割、HH型鋼組組合、各各部件和和零件的的組裝，構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼拼件組裝裝都需有有專業(yè)放放樣工在在加工面面上和組組裝大樣樣板上進(jìn)進(jìn)行精確確放樣。放放樣后須須經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)員檢驗(yàn)驗(yàn)，以確確保零件件、部件件、構(gòu)件件加工的的幾何尺尺寸，形形位分差差、角度度、安裝裝接觸面面等準(zhǔn)確確無(wú)誤。為為了保證證切割質(zhì)質(zhì)量，厚厚板切割割前

49、先進(jìn)進(jìn)行表面面滲碳硬硬度試驗(yàn)驗(yàn)，優(yōu)先先采用數(shù)數(shù)控精密密切割設(shè)設(shè)備進(jìn)行行設(shè)割，選選用高純純度988.0%以上的的丙稀氣氣加999.999%的液液氧氣體體，保證證切割端端面光滑滑、平直直、無(wú)缺缺口、掛掛渣，坡坡口采用用專用進(jìn)進(jìn)口切割割機(jī)進(jìn)行行切割。鋼板數(shù)控切切割3、下料切切割（含含坡口）H型鋼翼緣緣（腹）板板下料采采用數(shù)控控多頭鋼鋼板切割割機(jī)、伊伊薩漢考克克等離子子、數(shù)控控火焰多多頭切割割機(jī)進(jìn)行行切割下下料，加加勁、連連接鋼板板下料采采用伊薩薩漢考克克等離子子、數(shù)控控火焰多多頭切割割機(jī)和小小車式火火焰切割割機(jī)進(jìn)行行下料切切割。鋼鋼板切割割前應(yīng)用用鋼板矯矯正機(jī)對(duì)對(duì)鋼板或或型材進(jìn)進(jìn)行矯正正。對(duì)焊焊接鋼

50、板板或H型型鋼還必必須進(jìn)行行檢驗(yàn)和和探傷，確確認(rèn)合格格后才準(zhǔn)準(zhǔn)切割。加加工的要要求應(yīng)按按公司內(nèi)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢驗(yàn)切切割面、幾幾何尺寸寸、形狀狀公差、切切口截面面、飛濺濺物等，檢檢驗(yàn)合格格后進(jìn)行行合理堆堆放，做做上合格格標(biāo)識(shí)和和零件編編號(hào)。下下料切割割的主要要的精度度要求見(jiàn)見(jiàn)下表：構(gòu)件下料后后允許誤誤差項(xiàng) 目允許偏差寬度和長(zhǎng)度度3.0mmm邊緣缺棱不大于1.0mmm垂直度不大于板厚厚的5%不大于于2.00mm型鋼端部?jī)A傾斜值不大于2.0mmm坡口角度不大于55為保證切割割板材的的邊緣質(zhì)質(zhì)量，同同時(shí)使切切割的板板材應(yīng)兩兩邊受熱熱均勻，不不產(chǎn)生難難以修復(fù)復(fù)的側(cè)向向彎曲，即即應(yīng)采用用數(shù)控多多頭等離離子火焰

51、焰切割機(jī)機(jī)，使板板的兩邊邊同時(shí)切切割下料料。H型梁翼緣緣及腹板板下料長(zhǎng)長(zhǎng)度的確確定以圖圖紙尺寸寸為基礎(chǔ)礎(chǔ)，根據(jù)據(jù)柱梁截截面大小小和連接接焊縫的的長(zhǎng)度，考考慮預(yù)留留焊接的的收縮余余量和加加工余量量并結(jié)合合以往加加工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，四條條縱焊縫縫按每lm沿沿長(zhǎng)度方方向收縮縮0.66mm；每對(duì)加加勁板和和每對(duì)加加強(qiáng)圈各各按0.3mmm收縮考考慮，因因此一般般柱梁翼緣緣及腹板板下料長(zhǎng)長(zhǎng)度的預(yù)預(yù)留量為為50mmm。同同時(shí)，翼翼緣板的的一端在在下料切切割時(shí)應(yīng)應(yīng)加工成成圖紙要要求的坡坡口形式式，便于于裝配時(shí)時(shí)以此端端為基準(zhǔn)準(zhǔn)，減少少裝配后后的二次次切割工工作量，也也有利于于質(zhì)量控控制。4、H型鋼鋼構(gòu)件組組裝、焊焊接

52、、校校正方法法和要求求（1）、焊焊接H型型鋼的組組立首先采用鋼鋼針在翼翼板上劃劃出中心心線，以以中心線線為基準(zhǔn)準(zhǔn)再劃出出腹板的的組裝線線（如下下圖），對(duì)對(duì)準(zhǔn)組裝裝線進(jìn)行行型鋼的的組立，組組立在自自動(dòng)組立立機(jī)上進(jìn)進(jìn)行。H型鋼組立立（2）、HH型鋼四四條縱焊焊縫焊接接A、H型鋼鋼的焊接接順序1)、根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙要求求，大多多H型鋼鋼翼緣與與腹板坡坡口焊縫縫為全熔熔透焊縫縫，焊縫縫質(zhì)量等等級(jí)為二二級(jí)，按按規(guī)范要要求，為為減少焊焊接過(guò)程程變形，因因此選擇擇合理的的焊接順順序，在在焊接加加工中至至關(guān)重要要。為了了達(dá)到減減少焊后后H型鋼鋼過(guò)大的的焊接變變形，必必須對(duì)焊焊接順序序作出較較慎重的的考慮與與選

53、擇，我我們根據(jù)據(jù)實(shí)際的的焊接加加工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)確定圖圖1、圖圖2的焊焊接順序序。圖1圖22)、H型型鋼焊接接以應(yīng)先先焊下翼翼緣與腹腹板間的的焊縫，先先采用CCO2氣體保保護(hù)焊打打底（112道道），再再將H型型鋼放到到已搭設(shè)設(shè)好的445傾斜胎胎架上，進(jìn)進(jìn)行船型型位置焊焊接，焊焊接采用用懸臂式式自動(dòng)埋埋弧焊機(jī)機(jī)進(jìn)行，焊焊前設(shè)置置引弧板板和引出出板，引引弧板和和引出板板其厚度度、材質(zhì)質(zhì)、角度度均與焊焊接坡口口相同，并并引弧和和引出焊焊縫均大大于1/2引板板長(zhǎng)度。3)、采用用CO22氣體保保護(hù)焊進(jìn)進(jìn)行打底底焊，焊焊絲選用用ER550-66，保護(hù)護(hù)氣體為為CO22，COO2含量不不得低于于99.9。焊接接過(guò)程

54、應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，其其焊接規(guī)規(guī)范應(yīng)參參照下表表。焊絲直徑mm焊接電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/mmin)氣體流量(L/miin)1.224022803040030500152554）、蓋面面采用埋埋弧自動(dòng)動(dòng)焊，焊焊絲選用用H088MnAA，焊劑劑選用SSJ1001，其其焊縫型型式為船船型焊縫縫，焊接接規(guī)范參參數(shù)見(jiàn)下下表。焊絲直徑mm焊接電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/mmin)4.0550665032366305005）、為保保證兩端端頭的焊焊接質(zhì)量量，焊接接前應(yīng)在在H型鋼鋼兩端加加引弧板板和引出出板，其其材質(zhì)應(yīng)應(yīng)和被焊焊母材相相同。焊焊接結(jié)束束后應(yīng)將將引弧、引引出板氣氣割切除除，嚴(yán)禁

55、禁用錘擊擊落，并并且對(duì)切切割處均均應(yīng)作機(jī)機(jī)械加工工，一般般可用砂砂輪修磨磨使之與與主體金金屬平整整。6）、每一一焊道結(jié)結(jié)束時(shí)，必必須采用用回焊方方法，務(wù)務(wù)必填滿滿弧坑；一則可可消除缺缺口的應(yīng)應(yīng)力集中中，且使使端部焊焊縫更為為飽滿，從從而可以以較有效效的避免免產(chǎn)生弧弧坑裂紋紋。B、焊前預(yù)預(yù)熱方式式、溫度度監(jiān)控按照J(rèn)GJJ81-20002建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程表表6.22.1常常用結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼材最最低預(yù)熱熱溫度要要求，我我們對(duì)板板厚25mmm的板板材焊前前采用預(yù)預(yù)熱措施施，其具具體方法法如下：(1)、采采用電加加熱板均均勻加熱熱。(2)、測(cè)測(cè)溫儀器器采用紅紅外線測(cè)測(cè)溫儀，測(cè)測(cè)溫部位位宜為焊焊件

56、反面面。測(cè)溫溫點(diǎn)在離離電弧經(jīng)經(jīng)過(guò)前的的焊接點(diǎn)點(diǎn)各方向向不小于于75mmm處，測(cè)測(cè)溫由質(zhì)質(zhì)檢人員員負(fù)責(zé)，并并做好加加工記錄錄。(3)、在在常溫環(huán)環(huán)境下（TT0），對(duì)對(duì)于板厚厚t440mmm的鋼板板，則預(yù)預(yù)熱溫度度為T1055。(4)、在在施焊環(huán)環(huán)境溫度度T0時(shí)，還還應(yīng)預(yù)熱熱溫度T提高高1520。C、層間溫溫度控制制層間溫度系系指焊接接過(guò)程連連續(xù)施焊焊而形成成的道間間溫度，其其溫度應(yīng)應(yīng)控制為為2330，如有有預(yù)熱要要求時(shí)，則則下限還還應(yīng)滿足足預(yù)熱溫溫度的要要求，其其測(cè)溫方方法也采采用表面面數(shù)顯測(cè)測(cè)溫儀，測(cè)測(cè)溫部位位為開(kāi)焊焊的近縫縫區(qū)即可可。D、清根后后的打磨磨反面采用碳碳弧氣刨刨清根后后，必須須采

57、用角角向砂輪輪機(jī)對(duì)碳碳弧氣刨刨的表面面進(jìn)行較較認(rèn)真的的打磨，其其目的是是清除表表面滲碳碳層及殘殘留的熔熔渣等，并并將底部部打磨成成圓弧形形，兩側(cè)側(cè)邊為形形如坡口口邊的斜斜坡，同同時(shí)對(duì)表表面波紋紋狀的凹凹凸不平平處進(jìn)行行修飾。E、焊后保保溫緩冷冷板厚在進(jìn)行行蓋面焊焊縫焊接接的同時(shí)時(shí)，當(dāng)每每完成66m長(zhǎng)蓋蓋面焊縫縫后，立立即消氫氫處理再再覆蓋多多層石棉棉布或保保溫棉，進(jìn)進(jìn)行焊后后保溫緩緩冷措施施。F、后熱消消氫處理理對(duì)于板厚25mmm的焊焊接件，焊焊后應(yīng)立立即進(jìn)行行焊后消消氫處理理，其目目的是為為延長(zhǎng)焊焊接接頭頭在1000以上溫溫度區(qū)間間的停留留時(shí)間，使使焊縫金金屬的擴(kuò)擴(kuò)散氫有有充分的的時(shí)間向向外

58、自然然逸出。埋埋弧焊部部分完成成蓋面焊焊縫后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行焊接接后熱及及保溫措措施。這這樣，后后熱結(jié)束束時(shí)，焊焊縫金屬屬內(nèi)的氫氫含量已已降低到到臨界含含量以下下，也即即是消除除了氫致致裂紋的的必要條條件。消消氫處理理加熱方方法采用用火焰加加熱器，其其溫度為為20002550，保溫溫時(shí)間為為1小時(shí)時(shí)。達(dá)到到保溫時(shí)時(shí)間后用用石棉布布覆蓋，而而后緩慢慢自然冷冷至常溫溫。石棉棉布將焊焊縫全長(zhǎng)長(zhǎng)度覆蓋蓋。（3）、焊焊后校正正在焊后經(jīng)檢檢測(cè)測(cè)量量對(duì)產(chǎn)生生略有角角變形的的H型鋼鋼應(yīng)進(jìn)行行校正，我我公司采采用機(jī)械械校正方方式進(jìn)行行。 焊接接H型鋼鋼的矯正正（4）、HH型鋼腹腹板螺栓栓孔的制制作工程鋼框架架結(jié)

59、構(gòu)中中鋼梁的的規(guī)格按按截面大大小分類類，螺栓栓孔的加加工可分分為兩種種，一種種是直接接采取三三維數(shù)控控鉆床直直接鉆孔孔；另外外一種采采取連接接板套打打方法進(jìn)進(jìn)行螺栓栓孔的加加工；采采取連接接板套鉆鉆孔時(shí)，先先是連接接板采取取平面鉆鉆床將螺螺栓孔加加工好，然然后以連連接板為為基準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行鋼梁梁上的腹腹板螺栓栓孔的加加工。1）、三維維數(shù)控鉆鉆床螺栓栓孔的加加工在進(jìn)行鋼梁梁三維數(shù)數(shù)控鉆床床螺栓孔孔加工時(shí)時(shí)，由于于螺栓孔孔為正圓圓柱形，所所以孔垂垂直與鋼鋼板表面面的傾斜斜度應(yīng)小小于1/20，并并孔周邊邊應(yīng)無(wú)毛毛刺、破破裂、喇喇叭口或或凹凸的的痕跡等等，切屑屑應(yīng)進(jìn)行行清除干干凈。 三維數(shù)控鉆鉆孔加工工 型

60、型鋼梁螺螺栓孔加加工后2）、鋼梁梁螺栓孔孔連接板板套打加加工方法法 = 1 * GB3 、連接板板螺栓孔孔的加工工首先進(jìn)行連連接板的的螺栓孔孔的制作作，連接接板的螺螺栓孔的的加工采采用三維維平面鉆鉆床；將將下料合合格的連連接板吊吊上三維維平面鉆鉆床，調(diào)調(diào)節(jié)連接接板的位位置，以以銑削面面為基準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行制制孔定位位，進(jìn)行行第一個(gè)個(gè)螺栓孔孔的加工工，然后后以第一一個(gè)螺栓栓孔為基基準(zhǔn)進(jìn)行行全部的的螺栓孔孔的制作作，鉆孔孔采取成成對(duì)法進(jìn)進(jìn)行；然然后單配配，確保保每個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)連接接板孔是是同時(shí)刻刻制作。連連接板進(jìn)進(jìn)行螺栓栓孔制作作后，保保證孔間間距公差差控制在在0.005mmm，連接接板工廠廠制作如如下： 三