高壓二次接線-課件

1、二次接線制作工藝二次接線制作工藝目錄項(xiàng)目一、配電盤柜安裝施工工藝項(xiàng)目二、二次接線工藝工程實(shí)例項(xiàng)目三、成套電氣二次布線工藝欣賞項(xiàng)目四、 10KV電纜中間接頭制作項(xiàng)目五、高壓電纜頭制作工藝常見問題及對(duì)策目錄項(xiàng)目一、配電盤柜安裝施工工藝高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接

2、線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT高壓二次接線-PPT屏柜安裝 工藝要求要點(diǎn)：控制、保護(hù)、自動(dòng)化及直流成列屏柜屏面平整，屏柜面誤差應(yīng)滿足相鄰兩屏屏面平整，相鄰屏柜間隙1.5mm；采用螺栓固定，固定牢靠；屏柜的正面、背面均有命名編號(hào)，屏柜（端子箱、就地柜）柜內(nèi)元件標(biāo)識(shí)齊全、清晰；屏柜（端子箱、就地柜）本體應(yīng)可靠接地，屏柜（端子箱、就地柜）可開啟的門應(yīng)用軟銅線可靠連

3、接接地（對(duì)應(yīng)的強(qiáng)制性條文：電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)接地或接零：四、配電、控制、保護(hù)用的屏柜、箱）及操作臺(tái)等的金屬框架和底座。） 。屏柜安裝 工藝要求要點(diǎn)：控制、保護(hù)、自動(dòng)化及直流成列屏柜屏面屏柜安裝屏柜安裝示范 屏柜安裝屏柜安裝示范 屏柜安裝相鄰屏柜間隙超標(biāo)屏柜門未用軟銅線可靠連接接地 屏面不平整 鐵絲綁扎固定，不規(guī)范 屏柜安裝相鄰屏柜間隙超標(biāo)屏柜門未用軟銅線可靠連接接地 屏面不接地裝置施工 工藝要求要點(diǎn)：接地體埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不宜小于0.6m；鋼接地體的搭接應(yīng)采用搭接焊，搭接長度和焊接方式應(yīng)滿足規(guī)范要求（對(duì)應(yīng)的強(qiáng)制性條文：接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度

4、必須符合下列規(guī)定：一、扁鋼為其寬度的兩倍（且至少3個(gè)棱邊焊接。）二、圓鋼為其直徑的6倍。三、圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的6倍。四、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接地裝置施工 工藝要求要點(diǎn)：接地體埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，接地裝置施工 接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。）；接地焊接結(jié)束后應(yīng)及時(shí)做好防腐處理，鋼材的切斷面、鍍鋅鋼材在焊接時(shí)鍍鋅層被破壞處也應(yīng)進(jìn)行防腐處理； 接地裝置施工 接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接地裝置施工 接地體搭接焊示范 接地裝置施工 接地體搭

5、接焊示范 接地裝置施工 接地扁鋼搭接面積不足 接地裝置施工 接地扁鋼搭接面積不足 接地裝置施工 焊接不完整 接地裝置施工 焊接不完整 接地裝置施工 工藝要求要點(diǎn)：變電站的接地裝置應(yīng)與線路的避雷線相連，且有便于分開的連接點(diǎn)（對(duì)應(yīng)的強(qiáng)制性條文：發(fā)電廠、變電所的接地裝置應(yīng)與線路的避雷線相連，且有便于分開的連接點(diǎn)。）；接地裝置施工 工藝要求要點(diǎn)：變電站的接地裝置應(yīng)與線路的避雷接地裝置施工 工藝要求要點(diǎn)：避雷針（帶）與引下線之間的連接應(yīng)采用焊接或熱劑（放熱）焊接（對(duì)應(yīng)的強(qiáng)制性條文：避雷針（帶）與引下線之間的連接應(yīng)采用焊接。）；獨(dú)立避雷針與引下線之間未采用焊接 接地裝置施工 工藝要求要點(diǎn)：避雷針（帶）與引

6、下線之間的連接接地裝置施工 工藝要求要點(diǎn)：設(shè)備及構(gòu)支架接地位置應(yīng)規(guī)范統(tǒng)一、連接可靠，制作美觀，接地標(biāo)識(shí)明顯、正確； 構(gòu)支架接地高度、朝向一致 接地裝置施工 工藝要求要點(diǎn)：設(shè)備及構(gòu)支架接地位置應(yīng)規(guī)范統(tǒng)一接地裝置施工 設(shè)備接地高度、朝向一致 接地制作美觀、標(biāo)識(shí)明顯 接地裝置施工 設(shè)備接地高度、朝向一致 接地制作美觀、標(biāo)識(shí)明顯接地裝置施工 工藝要求要點(diǎn)：每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地匯流排或接地干線相連接，嚴(yán)禁在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置（對(duì)應(yīng)的強(qiáng)制性條文：每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。）； 套管底座串聯(lián)接地接

7、地裝置施工 工藝要求要點(diǎn)：每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接接地裝置施工 工藝要求要點(diǎn)：重要設(shè)備和設(shè)備構(gòu)架應(yīng)有兩根與主地網(wǎng)不同地點(diǎn)連接的接地引下線，且每根接地引下線均應(yīng)符合熱穩(wěn)定及機(jī)械強(qiáng)度的要求，連接引線應(yīng)便于定期進(jìn)行檢查測試（這是國家電網(wǎng)生計(jì)【2005】400號(hào)文，即十八項(xiàng)反措的要求，也是2008版國網(wǎng)優(yōu)質(zhì)工程評(píng)選辦法的要求。工藝要求要點(diǎn)： 高壓配電裝置間隔和電抗器、電容器等等的柵欄門鉸鏈處應(yīng)用軟銅線連接。（對(duì)應(yīng)的強(qiáng)制性條文：高壓配電間隔和靜止補(bǔ)償裝置的柵欄門鉸鏈處應(yīng)用軟銅線連接，以保證良好接地。）接地裝置施工 工藝要求要點(diǎn)：重要設(shè)備和設(shè)備構(gòu)架應(yīng)有兩根與主接地裝置施工 工藝要求要點(diǎn)：在主控室、保

8、護(hù)室屏柜下層的電纜溝內(nèi)，按屏柜布置的方向敷設(shè)100平方毫米的專業(yè)銅排（纜），將該銅排（纜）首末端連接，形成保護(hù)室內(nèi)的等電位接地網(wǎng)，等電位接地網(wǎng)必須用至少4根以上、截面不小于50平方毫米的銅排（纜）與變電站的主接地網(wǎng)在電纜豎井處可靠連接。保護(hù)小室等電位接地網(wǎng)只用1根銅排與主接地網(wǎng)連接 接地裝置施工 工藝要求要點(diǎn)：在主控室、保護(hù)室屏柜下層的電纜電纜敷設(shè) 工藝要求要點(diǎn)：室外電纜不外露；電纜保護(hù)管敷設(shè)不到位（未進(jìn)設(shè)備箱），電纜敷設(shè)不整齊，蛇皮管端部未采用專用接頭。電纜敷設(shè) 工藝要求要點(diǎn)：室外電纜不外露；電纜保護(hù)管敷設(shè)不到電纜敷設(shè) 工藝要求要點(diǎn)：電纜保護(hù)管與地面垂直并與構(gòu)支架平行，多個(gè)同一構(gòu)支架或設(shè)備安

9、裝安裝單根電纜管時(shí)，應(yīng)在同一軸線上，多根電纜管排裝時(shí)，彎曲半徑和高度應(yīng)一致；管口應(yīng)光滑無毛刺，保護(hù)管應(yīng)接地；電纜敷設(shè) 工藝要求要點(diǎn)：電纜保護(hù)管與地面垂直并與構(gòu)支架平行電纜敷設(shè) 工藝要求要點(diǎn)：直線段電纜應(yīng)平直、順暢，不允許直線溝內(nèi)支架上電纜有彎曲或下垂現(xiàn)象；電纜溝轉(zhuǎn)彎、電纜層井口處的電纜彎曲弧度一致、綁扎牢固，避免交叉；電纜在終端、建筑物進(jìn)出口、排管進(jìn)出口、電纜溝轉(zhuǎn)彎等處應(yīng)裝設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)清晰。 直線段電纜平直、順暢電纜敷設(shè) 工藝要求要點(diǎn)：直線段電纜應(yīng)平直、順暢，不允許直線電纜敷設(shè) 電纜溝轉(zhuǎn)彎處的電纜彎曲弧度一致、綁扎牢固，避免交叉電纜層井口處的電纜彎曲弧度一致、綁扎牢固，不交叉電纜敷設(shè) 電纜溝

10、轉(zhuǎn)彎處的電纜彎曲弧度一致、綁扎牢固，避免交叉電纜敷設(shè) 蛇皮管破損、銹蝕，未采用專用接頭或熱縮 電纜敷設(shè)紊亂， 隨意交叉，拐彎處弧度不一致電纜敷設(shè) 蛇皮管破損、銹蝕，未采用專用接頭或熱縮 電纜敷設(shè)紊防火封堵 工藝要求要點(diǎn)：在戶外電纜溝內(nèi)、至控制室或配電裝置的溝道入口處、電纜豎井內(nèi)、電纜至屏（柜、箱、臺(tái)）開孔部位、電纜穿管等處均應(yīng)實(shí)施防火封堵；戶外電纜溝的隔斷采用防火墻，防火墻兩側(cè)采用10毫米以上厚度防火隔板封隔、中間采用無機(jī)堵料、防火包或耐火磚堆砌，防火墻內(nèi)的電纜周圍必須采用不得小于20毫米的有機(jī)堵料進(jìn)行包裹，防火墻緊靠兩側(cè)不小于1米區(qū)段內(nèi)所有電纜應(yīng)加涂防火涂料；防火封堵應(yīng)嚴(yán)密、平整（電纜管口的

11、堵料要成圓弧形），有機(jī)堵料不能與電纜芯線及網(wǎng)絡(luò)電纜直接接觸。 防火封堵 工藝要求要點(diǎn)：在戶外電纜溝內(nèi)、至控制室或配電裝置的防火封堵防火墻制作較規(guī)范防火封堵防火墻制作較規(guī)范防火封堵電纜封堵示范防火封堵電纜封堵示范防火封堵封堵不完善，工藝差防火封堵封堵不完善，工藝差防火封堵有機(jī)堵料與電纜芯線及網(wǎng)絡(luò)電纜直接接觸，芯線及網(wǎng)絡(luò)電纜易受腐蝕防火封堵有機(jī)堵料與電纜芯線及網(wǎng)絡(luò)電纜直接接觸，芯線及網(wǎng)絡(luò)電纜防火封堵電纜防火涂料涂刷示范電纜防火涂料未逐根涂刷、涂刷厚度不足 防火封堵電纜防火涂料涂刷示范電纜防火涂料未逐根涂刷、涂刷厚度二次接線 工藝要求要點(diǎn)：電纜頭采用熱縮，密實(shí)、整齊；電纜標(biāo)識(shí)牌為機(jī)打，清晰、正確、齊

12、全且字體一致，不易脫落，懸掛整齊；二次芯線順直，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜、交叉連接，接線緊固，芯線彎圈弧度、長度一致；芯線號(hào)頭為機(jī)打，清晰、正確、齊全且字體一致，不易脫落，交直流回路號(hào)頭用黃白顏色區(qū)分；一個(gè)端子同一側(cè)接線數(shù)不大于2根，不同截面芯線不得插接入同一端子同一側(cè)；二次芯線絕緣層良好 ；備用芯應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，?yīng)有號(hào)頭，金屬芯線不外露；二次接線 工藝要求要點(diǎn)：電纜頭采用熱縮，密實(shí)、整齊；電纜標(biāo)二次接線 熱縮電纜頭制作高度一致，電纜標(biāo)識(shí)牌懸掛整齊，交直流回路號(hào)頭用黃白顏色區(qū)分 二次接線 熱縮電纜頭制作高度一致，電纜標(biāo)識(shí)牌懸掛整齊，交直流二次接線 二次芯線順直，芯線彎圈弧度、

13、長度一致，備用芯長度留置合理、有號(hào)頭二次接線 二次芯線順直，芯線彎圈弧度、長度一致，備用芯長度留二次接線 電纜標(biāo)識(shí)牌手寫，顏色易脫落，不規(guī)范屏內(nèi)布線混亂、電纜頭制作及掛牌不規(guī)范 二次接線 電纜標(biāo)識(shí)牌手寫，顏色易脫落，不規(guī)范屏內(nèi)布線混亂、電二次接線 備用芯銅芯外露過長、未標(biāo)識(shí) 二次接線未采用“S”彎、電纜芯線固定未分纜綁扎 二次接線 備用芯銅芯外露過長、未標(biāo)識(shí) 二次接線未采用“S”彎二次接線 工藝要求要點(diǎn)：電纜的屏蔽線宜在電纜背面成束引出，編織在一起引至接地排，單束的電纜屏蔽線根數(shù)不超過58根，引至接地排時(shí)應(yīng)排列自然美觀；屏蔽線接至接地排時(shí)，可以采用單根壓接或多根壓接的方式，多根壓接時(shí)數(shù)量控制在

14、58根，并對(duì)線鼻子的根部進(jìn)行熱縮處理，壓接應(yīng)牢固、可靠；屏蔽線接至接地排的接線方式一致，弧度一致。二次接線 工藝要求要點(diǎn)：電纜的屏蔽線宜在電纜背面成束引出，二次接線 電纜屏蔽線接地布置整齊、美觀二次接線 電纜屏蔽線接地布置整齊、美觀二次接線 屏蔽線排列不整齊，一個(gè)接地端子上接的電纜屏蔽線鼻子過多二次接線 屏蔽線排列不整齊，一個(gè)接地端子上接的電纜屏蔽線鼻子發(fā)電廠 二次接線工藝 電力建設(shè)工程公司發(fā)電廠 二次接線工藝 工程概況電廠期工程為兩臺(tái)超超臨界單機(jī)容量1000MW燃煤機(jī)組，本期21000MW機(jī)組均采用發(fā)電機(jī)變壓器組單元接線方式，發(fā)電機(jī)出口裝設(shè)斷路器，機(jī)組啟動(dòng)和正常停機(jī)的廠用電源通過主變壓器倒送

15、供給。發(fā)電機(jī)電氣系統(tǒng)以發(fā)電機(jī)-變壓器組的單元制接線形式接入500KV GIS站。發(fā)電機(jī)主回路封閉母線、廠用分支封閉母線和中壓封閉母線采用離相封閉母線，采用自冷式、微正壓系統(tǒng)。本次施工范圍涉及全廠控制、信號(hào)電纜的二次接線，包括控制室、電子間盤柜控制、信號(hào)電纜的接線；各配電室配電盤柜控制、信號(hào)電纜的接線；就地控制箱、端子箱、接線盒、事故按鈕控制、信號(hào)電纜的接線等。 工程概況電廠期工程為兩臺(tái)超超臨界單機(jī)容量1000 目標(biāo)二次接線正確可靠、規(guī)范，芯線標(biāo)識(shí)齊全，接線一次正確率達(dá)到100%。按圖施工、接線正確，二次回路的連接（螺栓連接、插接、焊接等）牢固可靠；電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均表明其回路編號(hào)；編號(hào)

16、應(yīng)正確、清晰；配線整齊、清晰、美觀；導(dǎo)線絕緣良好，無損傷；盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線無接頭。 目標(biāo)二次接線正確可靠、規(guī)范，芯線標(biāo)識(shí)齊全，接線一次正確率一、盤前電纜整理接線人員分工，實(shí)施“專人、專柜、掛牌”接線法。電纜接線前，應(yīng)及時(shí)在盤、臺(tái)、柜、就地接線盒門背后的右上方貼上接線標(biāo)示牌，就地設(shè)備應(yīng)貼在不宜受損的醒目處。每日工作結(jié)束后由該盤柜負(fù)責(zé)人將盤柜內(nèi)的電纜芯線等垃圾清理干凈。一、盤前電纜整理接線人員分工，實(shí)施“專人、專柜、掛牌”接線法進(jìn)盤前電纜（橋架水平段與盤之間的垂直段位置）由該盤接線人員負(fù)責(zé)整理，應(yīng)對(duì)所有電纜進(jìn)行合理的編扎，要求以“從上到下，從內(nèi)到外”為電纜編排原則，且符合盤內(nèi)線束走向，并綁扎牢固。

17、進(jìn)盤前電纜（橋架水平段與盤之間的垂直段位置）由該盤接線人員負(fù)在考慮電纜的穿入順序、位置的時(shí)候，要盡可能使電纜在支架（層架）的引入部位、設(shè)備的引入口，盡量避免交叉和麻花狀現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)應(yīng)避免電纜芯線左右交叉的現(xiàn)象發(fā)生（對(duì)于多列端子的設(shè)備）。在考慮電纜的穿入順序、位置的時(shí)候，要盡可能使電纜在支架（層架盤內(nèi)每層電纜要求每間隔200mm綁扎一次，并使用同一顏色的塑料綁線，分層固定時(shí)必須保證不同層次的電纜綁扎線在同一截面上、方向保持一致，綁扎線筆直、整齊、美觀。當(dāng)盤內(nèi)電纜較多時(shí)，電纜固定可采用分層方式，第一層固定在柜體上，下一層固定在第一層的電纜上，以此類推。要求接較近端子的電纜布置在外層，接較遠(yuǎn)端子

18、的電纜布置在內(nèi)層。盤內(nèi)每層電纜要求每間隔200mm綁扎一次，并使用同一顏色的塑盤底200mm處應(yīng)設(shè)置電纜頭固定綁扎橫檔，電纜頭固定時(shí)應(yīng)將電纜大小頭的大頭部分緊貼橫擋進(jìn)行綁扎。采用與電纜表面顏色相近的塑料扎帶固定。有條件的盤柜內(nèi)外兩層電纜頭之間距離統(tǒng)一要求為200mm，也可以根據(jù)盤柜內(nèi)部空間的大小及電纜數(shù)量適當(dāng)調(diào)整，但必須保證均勻、整齊、美觀。盤底200mm處應(yīng)設(shè)置電纜頭固定綁扎橫檔，電纜頭固定時(shí)應(yīng)將電 盤柜內(nèi)電纜頭的高度電纜頭的高度應(yīng)盡量保持一致，且高于防火封堵層表面。 盤柜內(nèi)電纜頭的高度電纜頭的高度應(yīng)盡量保持一致，且高于防火二、電纜破割 電纜破割應(yīng)考慮電纜的預(yù)留量，并與盤內(nèi)的預(yù)留量保持一致。

19、電纜破割點(diǎn)必須高于盤底的電纜封堵層，同時(shí)又不能離端子排過近而影響芯線的正常走向。電纜破割時(shí)，應(yīng)先將切割刀圍著電纜破割點(diǎn)的一周進(jìn)行切割，切割深度為電纜外層（絕緣層）剝離，不能傷及內(nèi)絕緣層和芯線。二、電纜破割 電纜破割應(yīng)考慮電纜的預(yù)留量，并與盤內(nèi)的預(yù)留量保三、熱縮套管的應(yīng)用電纜頭制作前，應(yīng)先根據(jù)電纜的規(guī)格、型號(hào)選擇相應(yīng)規(guī)格的熱縮套管，同一工程的熱縮套管顏色應(yīng)統(tǒng)一。 三、熱縮套管的應(yīng)用電纜頭制作前，應(yīng)先根據(jù)電纜的規(guī)格、型號(hào)選擇熱縮套管下料長度要求為60mm，套入電纜的位置應(yīng)以電纜割破點(diǎn)為基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線上方（芯線處）為25mm，基準(zhǔn)線另一端為35mm。對(duì)熱縮套管應(yīng)采用電吹風(fēng)均勻加熱，加熱時(shí)要注意熱縮套

20、管不要移位。不得有過烤、欠烤現(xiàn)象，為防止積存空氣，要求由中間向兩端烤。熱縮套管下料長度要求為60mm，套入電纜的位置應(yīng)以電纜割破點(diǎn)四、屏蔽電纜、屏蔽線、備用芯的處理 盤柜內(nèi)電纜屏蔽層要求從電纜頭下部背后引出，屏蔽電纜的總屏及對(duì)屏線的引出方式按照控制系統(tǒng)要求確定。電纜內(nèi)有屏蔽銅線時(shí)，可穿入適當(dāng)型號(hào)的同色塑料管引出；電纜內(nèi)無屏蔽銅線時(shí)，在套熱縮管前應(yīng)用屏蔽銅線與屏蔽層焊接牢固，并選擇適當(dāng)型號(hào)的同色護(hù)套軟線引出，壓線鼻子后接于盤柜內(nèi)屏蔽層專用接線柱上。接線盒內(nèi)的電纜屏蔽層要求從電纜頭上部背后引出，接在接線盒內(nèi)空端子上。 四、屏蔽電纜、屏蔽線、備用芯的處理 盤柜內(nèi)電纜屏蔽層要求從電備用芯要求統(tǒng)一放置在

21、端子排的終端，并留有適當(dāng)余量?？梢约舫山y(tǒng)一長度，每根電纜單獨(dú)垂直布置；也可以將備用芯按照每一根同時(shí)彎圈布置，可以單層或多層布置。 備用芯要求統(tǒng)一放置在端子排的終端，并留有適當(dāng)余量?？梢约舫山y(tǒng)五、電纜標(biāo)識(shí)牌 每根電纜配一個(gè)標(biāo)識(shí)牌，使用尼龍?jiān)鷰Щ蛟€固定，同一排高度要求一致，一般固定高度為電纜頭剝切位置向下10mm。 電纜標(biāo)識(shí)牌的固定可以采用前后交疊或并排，上下高低錯(cuò)位等方式進(jìn)行掛設(shè)，但要求高低一致、間距一致，保證電纜標(biāo)識(shí)牌掛設(shè)整齊，牢固。 五、電纜標(biāo)識(shí)牌 每根電纜配一個(gè)標(biāo)識(shí)牌，使用尼龍?jiān)鷰Щ蛟€固定六、線號(hào)套線號(hào)套尺寸應(yīng)根據(jù)芯線截面選擇。 線號(hào)套上應(yīng)標(biāo)明電纜編號(hào)、端子號(hào)、芯線號(hào)和電氣回路號(hào)。線號(hào)

22、套正面打印電纜編號(hào)，并打印端子號(hào)和芯線號(hào)。 芯線上線號(hào)套的套入方向，應(yīng)根據(jù)端子排安裝的方向確定，當(dāng)端子排垂直安裝時(shí)，線號(hào)套上編號(hào)（字）應(yīng)自左向右水平排列；當(dāng)端子排水平安裝時(shí)，線號(hào)套上編號(hào)（字）應(yīng)自上向下排列。 六、線號(hào)套線號(hào)套尺寸應(yīng)根據(jù)芯線截面選擇。 端子排垂直安裝端子排水平安裝端子排垂直安裝端子排水平安裝七、線束綁扎電纜線芯必須完全松散，并進(jìn)行拉直，但不能損傷絕緣或芯線。 同一盤內(nèi)的線芯數(shù)按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列整齊美觀，主線束與小線束分線處必須圓滑過渡，小線束與主線束綁扎后應(yīng)保持90直角。外觀保持整齊。 線束綁扎的材料要求為塑料扎帶，而且同一盤內(nèi)的綁扎材料顏色應(yīng)保持統(tǒng)一。 網(wǎng)格式綁扎

23、接線方式（適用于全部單股硬線的形式）、整體綁扎接線方式（適用于單股硬線為主，底部電纜進(jìn)線寬闊形式）、線槽接線方式（適用于多股軟線為主形式） 七、線束綁扎電纜線芯必須完全松散，并進(jìn)行拉直，但不能損傷絕緣分層綁扎整體綁扎主線束與小線束分層綁扎整體綁扎主線束與小線束八、線芯彎圈芯線弧圈制作可視盤內(nèi)線槽布置情況而定。線槽與端子過近的可以采用直接插入的接線法；線槽與端子較遠(yuǎn)或者盤內(nèi)沒有設(shè)計(jì)線槽的必須采用弧圈接線法。硬線芯并且盤內(nèi)端子采用螺栓壓接方式時(shí)就必須彎圈。圓圈應(yīng)按順時(shí)針方向彎制，大小應(yīng)適當(dāng)，尺寸比螺栓略大些。圓圈應(yīng)規(guī)則且根部的長度適當(dāng)。 八、線芯彎圈芯線弧圈制作可視盤內(nèi)線槽布置情況而定。線槽與端子

24、高壓二次接線-PPT九、接線多股軟線芯要求采用接線鼻子方式。接線鼻子壓接應(yīng)使用專用壓接工具，應(yīng)將裸露線芯穿入壓接區(qū)前端1mm，并不得將絕緣層壓住。壓接好的線鼻子外不得出現(xiàn)松散的線芯。線鼻子壓接前應(yīng)先套上線號(hào)套，同時(shí)還要注意線號(hào)套的方向。 每個(gè)接線端子的每側(cè)接線不得超過2根，對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對(duì)于螺栓連接的端子，當(dāng)壓接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間要加平墊。線芯與端子的固定必須牢固，接線應(yīng)接觸良好，無松動(dòng)現(xiàn)象。 九、接線多股軟線芯要求采用接線鼻子方式。高壓二次接線-PPT 盤柜內(nèi)電纜二次接線整體效果圖 盤柜內(nèi)電纜二次接線整體效果圖 成套電氣二次布線工藝欣賞 成套電氣二次布線

25、工藝欣賞布線工藝欣賞布線工藝欣賞 電纜芯線拉直，排列整齊 電纜芯線拉直，排列整齊線號(hào)管示意線號(hào)管示意 整齊劃一 整齊劃一 高壓二次接線-PPT 走線槽布線 走線槽布線 線槽布線 線槽布線 動(dòng)力配電箱 動(dòng)力配電箱 賞心悅目精品布線 賞心悅目精品布線端子排示意端子排示意 整齊劃一 整齊劃一 整齊劃一 整齊劃一 進(jìn)線銅排 進(jìn)線銅排 抽屜內(nèi)銅排 抽屜內(nèi)銅排 橫平豎直 橫平豎直 抽屜柜端子排 抽屜柜端子排 28進(jìn)線銅排 28進(jìn)線銅排 28儀表門布線 28儀表門布線 GGD進(jìn)線柜 GGD進(jìn)線柜 GGD銅排 GGD銅排 反面教材 反面教材 無法忍受 無法忍受 雜亂無章 雜亂無章 歪七斜八 歪七斜八 配線原則

26、 總結(jié)板前明線布線：手工布線時(shí)（非模型、模具配線），應(yīng)符合平直、整齊、緊貼敷設(shè)面、走線合理及接點(diǎn)不得松動(dòng)便于檢修等要求。 1、走線通道應(yīng)盡可能少，同一通道中的沉底導(dǎo)線，按主、控電路分類集中，單層平行密排或成束，應(yīng)緊貼敷設(shè)面。 2、導(dǎo)線長度應(yīng)盡可能短，可水平架空跨越，如兩個(gè)元件線圈之間、連線主觸頭之間的連線等，在留有一定余量的情況下可不緊貼敷設(shè)面。 3、同一平面的導(dǎo)線應(yīng)高低一致或前后一致，不能交叉。當(dāng)必須交叉時(shí)，可水平架空跨越，但必須屬于走線合理。 4、布線應(yīng)橫平豎直，變換走向應(yīng)垂直90。 5、上下觸點(diǎn)若不在同一垂直線下，不應(yīng)采用斜線連接。 6、導(dǎo)線與接線端子或線樁連接時(shí)，應(yīng)不壓絕緣層、不反圈及

27、露銅不大于1mm。并做到同一元件、同一回路的不同接點(diǎn)的導(dǎo)線間距離保持一致。 7、一個(gè)電器元件接線端子上的連接導(dǎo)線不得超過兩根，每節(jié)接線端子板上的連接導(dǎo)線一般只允許連接一根。 8、布線時(shí)，嚴(yán)禁損傷線芯和導(dǎo)線絕緣。 9、導(dǎo)線截面積不同時(shí)，這將截面積大的放在下層，截面積小的放在上層 10、多根導(dǎo)線布線時(shí)（主回路）應(yīng)做到整體在同一水平面或同一垂直面。 11、如果線路簡單可不套編碼套管。 配線原則 總結(jié)板前明線布線：手工布線時(shí)（非模型、模具配導(dǎo)線的顏色標(biāo)志： 1、保護(hù)導(dǎo)線(PE)必須采用黃綠雙色： 2、動(dòng)力電路的中線(N)和中間線(M)必須是淺藍(lán)色： 3、交流或直流動(dòng)力電路應(yīng)采用黑色： 4、交流控制電路

28、采用紅色： 5、直流控制電路采用藍(lán)色： 6、用作控制電路聯(lián)鎖的導(dǎo)線,如果是與外邊控制電路連接,而且當(dāng)電源開關(guān)：斷開仍帶電時(shí),應(yīng)采用橘黃色或黃色： 7、與保護(hù)導(dǎo)線連接的電路采用導(dǎo)線的顏色標(biāo)志： 1、保護(hù)導(dǎo)線(PE)必須采用黃綠雙色：10KV電纜中間接頭制作10KV電纜中間接頭制作1、切割電纜本次接頭制作選用JSY10/3.2 70-120mm熱縮套件,浙江紅光金具電器有限公司生產(chǎn)切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200300mm；量取交疊長度的中心線并作記號(hào)，同時(shí)將黑色填充保留后翻，不要割斷。1、切割電纜本次接頭制作選用JSY10/3.2 70-1202、芯線處理熱縮套件為浙江

29、紅光金具電器有限公司的JSY10/3.2 70-120mm）將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯2、芯線處理熱縮套件為浙江紅光金具電器有限公司的JSY10/3、鉛筆頭特寫鉛筆頭處理用來分散電場分布應(yīng)力。3、鉛筆頭特寫鉛筆頭處理用來分散電場分布應(yīng)力。4、清潔半導(dǎo)層用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個(gè)過程操作者要保持手的干凈）4、清潔半導(dǎo)層用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個(gè)過程操作者要保5、包纏應(yīng)力控制管應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管（圖中黑色短管）5、包纏應(yīng)力控制管應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管（圖中黑色短管）6、烘烤應(yīng)力控制管右側(cè)為烘好的應(yīng)力管6、烘烤應(yīng)力控制管右側(cè)為烘

30、好的應(yīng)力管7、在長端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)7、在長端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)8、依次套入絕緣材料，在長端依次套入絕緣材料，短端套入內(nèi)半導(dǎo)電管；在長端按圖所示，依次套入（1，內(nèi)層紅色內(nèi)絕緣管）、（2，中間紅色外絕緣管）、（3，外層黑色外半導(dǎo)電管）；在短端套入黑色內(nèi)半導(dǎo)電管8、依次套入絕緣材料，在長端依次套入絕緣材料，短端套入內(nèi)半導(dǎo)9、壓接芯線注意壓接質(zhì)量（該壓接鉗為德國進(jìn)口，全自動(dòng)）9、壓接芯線注意壓接質(zhì)量（該壓接鉗為德國進(jìn)口，全自動(dòng)）10、打磨壓接頭 打磨為了消除尖端放電10、打磨壓接頭 打磨為了消除尖端放電11、接頭上包繞在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶，在鉛筆頭上用應(yīng)力膠填充。在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶，包纏后接

31、頭處外徑與主絕緣大小一致；在鉛筆頭上用紅色應(yīng)力膠填充，將鉛筆頭填瞞。11、接頭上包繞在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶，在鉛筆頭上用應(yīng)力膠12、烘烤內(nèi)半導(dǎo)電管將短端已經(jīng)套入的黑色內(nèi)半導(dǎo)電管移至接頭上烘烤收縮，用配套清潔劑清潔整個(gè)芯線的絕緣層（白）和半導(dǎo)電管（黑）及應(yīng)力管（黑）12、烘烤內(nèi)半導(dǎo)電管將短端已經(jīng)套入的黑色內(nèi)半導(dǎo)電管移至接頭上13、烘烤內(nèi)絕緣將套入長端最內(nèi)層的紅色內(nèi)絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。13、烘烤內(nèi)絕緣將套入長端最內(nèi)層的紅色內(nèi)絕緣管移至接頭上，在14、烘烤外絕緣管將套入長端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩

32、端加熱收縮，完成后在兩端包繞高壓防水膠布密封14、烘烤外絕緣管將套入長端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上，15、烘烤外半導(dǎo)電層；將套入長端最外層的黑色外半導(dǎo)電層移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮15、烘烤外半導(dǎo)電層；將套入長端最外層的黑色外半導(dǎo)電層移至接16、各相分別套入銅網(wǎng)屏蔽將套入長端同屏蔽網(wǎng)移至接頭上，用手將屏蔽網(wǎng)在各相上整平，同時(shí)注意將銅網(wǎng)兩端壓在電纜原來的屏蔽層上，用錫焊焊接16、各相分別套入銅網(wǎng)屏蔽將套入長端同屏蔽網(wǎng)移至接頭上，用手17、綁扎，整形將原來切割電纜時(shí)翻起的填充物（見圖1）從新翻回，然后用白紗帶將三相芯線綁扎在一起，注意：接頭是否圓潤平整，全

33、在這里了17、綁扎，整形將原來切割電纜時(shí)翻起的填充物（見圖1）從新翻18、綁扎，整形2有條件可在白紗帶外再包繞一層高壓熱縮帶，增加密封絕緣度，無條件不包也可。18、綁扎，整形2有條件可在白紗帶外再包繞一層高壓熱縮帶，增19、焊接地線用附帶的編織銅線將接頭兩端的保護(hù)鋼鎧聯(lián)結(jié)（焊接）起來。19、焊接地線用附帶的編織銅線將接頭兩端的保護(hù)鋼鎧聯(lián)結(jié)（焊接20、烘烤外護(hù)層將一端電纜中早已套入的長外護(hù)套管移到超過壓接管位置時(shí)開始熱縮20、烘烤外護(hù)層將一端電纜中早已套入的長外護(hù)套管移到超過壓接21、烘烤外護(hù)層2將另一端電纜中早已套入的短外護(hù)套管移到超過壓接管位置，套住先收縮的長外護(hù)套管100mm時(shí)開始熱縮。2

34、1、烘烤外護(hù)層2將另一端電纜中早已套入的短外護(hù)套管移到超過22、完成用黑膠布在外護(hù)套交疊處做包纏封口處理，至此，電纜中間頭制作結(jié)束！22、完成用黑膠布在外護(hù)套交疊處做包纏封口處理，至此，電纜中高壓電纜頭制作工藝常見問題及對(duì)策高壓電纜頭制作工藝常見問題及對(duì)策 目 錄一、高壓電纜概況 二、電纜事故綜合性剖析三、制作工藝中不規(guī)范行為綜述四、防范措施 目 錄一、高壓電纜概況 XX供電公司目前在12條35kV線路上共計(jì)擁有32條35kV高壓電纜。其中多數(shù)為單芯電纜，比例數(shù)為75%；單芯電纜型號(hào)主要為：YJLV22-1*120,1*150，1*185/35；YJV62-1*120等。三芯電纜所占比例數(shù)為2

35、5%；型號(hào)主要為：YJLV22-3*185,3*240。單 芯 電 纜三 芯 電 纜一、高壓電纜概況 XX供電公司目前在12條35kV線路二、電纜事故綜合性剖析 除去外力破壞造成的電纜事故，電纜頭擊穿爆炸也是引發(fā)電纜事故常見的原因。通過對(duì)近幾年電纜事故統(tǒng)計(jì)，每年都會(huì)發(fā)生因電纜頭擊穿造成的事故。2010年發(fā)生三起。2011年連續(xù)發(fā)生因35kV系統(tǒng)接地后造成的35kV電纜頭擊穿引發(fā)線路跳閘事故。XX線接地，在拉路選線過程中，辛錦線27#電纜頭擊穿XX變35kV系統(tǒng)接地后，造成XX線電纜頭擊穿，線路跳閘二、電纜事故綜合性剖析 除去外力破壞造成的電纜事故，電二、電纜事故綜合性剖析 對(duì)發(fā)生事故的電纜頭，

36、進(jìn)行了解剖分析，發(fā)現(xiàn)在附件安裝過程中存在著諸多問題。 從剖開的圖片可以清晰的看到電纜被擊出了一個(gè)直徑5mm的小園洞，圓洞處的電纜主絕緣層上有一道很深的刀口劃痕，長度為1/3電纜周長。經(jīng)分析此劃痕應(yīng)為環(huán)切半導(dǎo)層時(shí)下刀力度過大造成的。此劃痕對(duì)主絕緣造成了傷害，形成了薄弱點(diǎn)。在特定條件下，造成了電纜頭被擊穿。二、電纜事故綜合性剖析 對(duì)發(fā)生事故的電纜頭，進(jìn)行了解剖二、電纜事故綜合性剖析 下圖為XX線被擊穿電纜頭。從剖開的圖片可以看到電纜被擊出直徑6mm的小園洞。圓洞周圍的電纜主絕緣層有明顯凹陷。應(yīng)為處理半導(dǎo)層時(shí)，對(duì)主絕緣層沒有打磨平整，形成了薄弱點(diǎn)。擊 穿 點(diǎn)主絕緣明顯凹陷二、電纜事故綜合性剖析 下圖

37、為XX線被擊穿電纜頭。從剖開二、電纜事故綜合性剖析 通過進(jìn)一步的剖析，此電纜頭的主絕緣層上有明顯凹凸不平的痕跡，應(yīng)為剝離半導(dǎo)層時(shí)使用玻璃刮除的，擊穿點(diǎn)周圍的凹陷既是上述原因造成的。二、電纜事故綜合性剖析 通過進(jìn)一步的剖析，此電纜頭的主絕二、電纜事故綜合性剖析 從剖開的電纜附件可以看到：電纜終端附件的內(nèi)置半導(dǎo)應(yīng)力管定位錯(cuò)誤，發(fā)生了明顯的位移。經(jīng)測量與正確位置向下位移達(dá)3cm，下圖為正確位置與實(shí)際制作位置的對(duì)比。這些缺陷的存在造成電纜頭無法承受系統(tǒng)電壓升高造成事故。實(shí) 際 制 作 位 置正 確 位 置二、電纜事故綜合性剖析 從剖開的電纜附件可以看到二、電纜事故綜合性剖析 下圖為擊穿燒毀的35kV電

38、纜中間接頭。主絕緣的外護(hù)套被燒開一個(gè)裂口。對(duì)此電纜頭進(jìn)行了層層解析，發(fā)現(xiàn)存在諸多問題。擊穿的電纜中間接頭二、電纜事故綜合性剖析 下圖為擊穿燒毀的35kV二、電纜事故綜合性剖析 存在的各項(xiàng)問題： 銅屏蔽網(wǎng)直接纏繞未按工藝要求套在冷縮附件上電纜線芯對(duì)接處未使用支撐架，造成纜芯與附件的內(nèi)置半導(dǎo)層未能緊密接觸，中間形成了空隙二、電纜事故綜合性剖析 存在的各項(xiàng)問題： 銅屏蔽網(wǎng)直接纏繞二、電纜事故綜合性剖析 存在的各項(xiàng)問題： 絕緣端部處理（俗稱鉛筆頭），兩端明顯不對(duì)稱，沒有達(dá)到工藝要求電纜外護(hù)套纏繞防水密封膠處表面未作毛化處理，致使冷縮附件密封不嚴(yán)。 此電纜中間接頭位于綠化帶中，密封工藝不到位致使潮氣進(jìn)入

39、，長期帶缺陷運(yùn)行，最終造成擊穿燒毀事故。二、電纜事故綜合性剖析 存在的各項(xiàng)問題： 絕緣端部處理（俗三、電纜附件安裝不規(guī)范行為綜述 通過對(duì)發(fā)生事故的電纜頭的剖析，可以發(fā)現(xiàn)電纜頭的制作過程中存在諸多不規(guī)范的地方，造成電纜頭存在薄弱點(diǎn)，在運(yùn)行中，一旦發(fā)生電壓波動(dòng)，這些薄弱點(diǎn)就會(huì)發(fā)生擊穿燒毀現(xiàn)象。因此，電纜頭制作工藝存在問題是引發(fā)電纜頭被擊穿燒毀的重要原因。（對(duì)于材質(zhì)問題因沒有相關(guān)的檢測儀器設(shè)備，無法進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)作出最終結(jié)論，本次專題暫不做此方面的分析）。 可見電纜頭的制作安裝工藝是保證其安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。下面對(duì)目前實(shí)際工作中電纜頭的制作過程中發(fā)現(xiàn)的會(huì)對(duì)電纜頭造成較大影響的各種不規(guī)范行為進(jìn)行全面描述

40、。 三、電纜附件安裝不規(guī)范行為綜述 通過對(duì)發(fā)生事故的電纜頭三、電纜附件安裝不規(guī)范行為綜述A：半導(dǎo)層的處理常見不規(guī)范行為A1：切割力度過大，刀口過深，傷及主絕緣層高壓電纜半導(dǎo)層通常采用加熱處理后剝離，采用此種方法，必須先用刀切割好，再加熱，加熱后絕不能再用刀切割半導(dǎo)層，否則會(huì)造成半導(dǎo)層的材質(zhì)嵌入主絕緣層中。三、電纜附件安裝不規(guī)范行為綜述A：半導(dǎo)層的處理常見不規(guī)范行為三、電纜附件安裝不規(guī)范行為綜述A：半導(dǎo)層的處理常見不規(guī)范行為A2：不用專用砂紙打磨半導(dǎo)層剝離后，會(huì)在電纜主絕緣層上留下凹凸不平的黑色斑點(diǎn)及刀具的劃痕，必須使用專用砂紙將斑點(diǎn)打磨干凈將劃痕打磨平整。此道工序中常見不規(guī)范行為為：因有的電纜

41、附件中配備的專用砂紙較少，不能滿足實(shí)際需要，工作人員就使用普通的金剛砂紙進(jìn)行打磨。在打磨過程中，普通的金剛砂紙上的金屬性顆粒會(huì)附著在電纜絕緣層上，如清洗不好，對(duì)電纜的絕緣性能造成不良影響。并且普通金剛砂紙易掉顆粒，會(huì)嵌入絕緣層，達(dá)不到工藝要求。三、電纜附件安裝不規(guī)范行為綜述A：半導(dǎo)層的處理常見不規(guī)范行為三、電纜附件安裝不規(guī)范行為綜述A：半導(dǎo)層的處理常見不規(guī)范行為A3：打磨不干凈半導(dǎo)層剝離后，對(duì)電纜主絕緣層上遺留物的打磨必須認(rèn)真細(xì)致，徹底打磨干凈。要將剝離半導(dǎo)的部分整體打磨得光滑平整無任何遺留物。實(shí)際工作中經(jīng)常發(fā)生工作人員簡單的打磨幾下，對(duì)絕緣層上的附著物不能完全打磨干凈。三、電纜附件安裝不規(guī)范

42、行為綜述A：半導(dǎo)層的處理常見不規(guī)范行為三、電纜附件安裝不規(guī)范行為綜述A：半導(dǎo)層的處理常見不規(guī)范行為A4：長度不按要求切剝對(duì)半導(dǎo)層的剝離長度，不同的電纜附件要求各不相同。電纜頭在制作時(shí)，必須按照附件的要求尺寸進(jìn)行半導(dǎo)層的剝離。此道工序中，常見不規(guī)范行為：工作人員憑經(jīng)驗(yàn)工作，無論使用何種附件，不看說明書上的要求，都按固定尺寸剝離半導(dǎo)層。A5：清洗過程重復(fù)污染絕緣層打磨工序完成后，要使用專用的清潔紙進(jìn)行清洗。清洗時(shí)，清洗紙環(huán)繞纜芯一周（清洗紙不可觸及半導(dǎo)層），從下往上均勻用力，將剝離半導(dǎo)層的絕緣層清洗干凈。此道工序常見不規(guī)范行為：工作人員上下來回隨意擦拭，或擦拭范圍過大，清洗紙觸及半導(dǎo)層或電纜金屬線芯，造成清洗過程中的污染。三、電纜附件安裝不規(guī)范行為綜述A：半導(dǎo)層的處理常見不規(guī)范行為三、電纜附件安裝不規(guī)范行為綜述B：銅屏蔽處理不規(guī)范行為B1 切除內(nèi)護(hù)套時(shí)，下刀力度過大造成銅屏蔽層的損傷。三、電纜附件安裝不規(guī)范行為綜述B：銅屏蔽處理不規(guī)范行為B1 三、電纜附件安裝不規(guī)范行為綜述B：銅屏蔽處理不規(guī)范行為B2 不平整的地方，