機(jī)械制圖與中望CAD課件-任務(wù)77零件測(cè)繪

1、項(xiàng)目七 零件圖任務(wù)7.7零件的測(cè)繪機(jī)圖制械與CAD望中項(xiàng)目七 零件圖機(jī)圖制械與CAD望中項(xiàng) 目 內(nèi) 容根據(jù)已有的零件進(jìn)行測(cè)量，并整理畫(huà)出零件工作圖的過(guò)程，稱為零件測(cè)繪。在本課程的教學(xué)過(guò)程中，通過(guò)零件測(cè)繪，繼續(xù)深入學(xué)習(xí)零件圖的表達(dá)和繪制，全面鞏固前面所學(xué)的知識(shí)，培養(yǎng)動(dòng)手能力，是理論聯(lián)系實(shí)際的一種有效方法。項(xiàng)目要點(diǎn)： 零件測(cè)繪的工具及方法零件測(cè)繪實(shí)例項(xiàng) 目 內(nèi) 容根據(jù)已有的零件進(jìn)行測(cè)量，并整理畫(huà)出零件工作圖的PART 07任務(wù)7.7零件的測(cè)繪PART 07任務(wù)7.7零件的測(cè)繪 測(cè)繪零件的工具 測(cè)繪零件常用的方法 了解測(cè)繪對(duì)象拆卸零件 畫(huà)零件工作圖 任 務(wù) 內(nèi) 容 任 務(wù) 內(nèi) 容課堂討論 1.測(cè)量直

2、徑尺寸方法？任務(wù)7.7零件測(cè)繪 2.畫(huà)零件工作圖步驟？ 課堂討論 1.測(cè)量直徑尺寸方法？任務(wù)7.7零件測(cè)繪 7.7.1 零件測(cè)繪的工具及方法1.測(cè)繪零件的工具 在生產(chǎn)中的零件圖，其來(lái)源有二：一是新設(shè)計(jì)而繪制出的圖樣，二是按照實(shí)際零件進(jìn)行測(cè)繪而產(chǎn)生的圖樣。測(cè)量零件尺寸是測(cè)繪工作的重要內(nèi)容之一，常見(jiàn)的測(cè)量工具有鋼直尺、卷尺、外卡鉗、內(nèi)卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺和萬(wàn)能角度尺等，如圖7-57所示。c）外卡鉗 a）鋼直尺 b）卷尺d）內(nèi)卡鉗e）游標(biāo)卡尺 f）千分尺 g）萬(wàn)能角度尺圖7-57 測(cè)繪零件的工具7.7.1 零件測(cè)繪的工具及方法1.測(cè)繪零件的工具c）7.7.1 零件測(cè)繪的工具及方法2.測(cè)繪零件常用的

3、方法 （1）測(cè)量線性尺寸 長(zhǎng)度尺寸可以用直尺直接測(cè)量讀數(shù)，如圖7-58所示。 圖7-58 測(cè)量線性尺寸（2）測(cè)量螺紋的螺距1）螺紋規(guī)測(cè)量螺距，如圖7-59所示。a.用螺紋規(guī)確定螺紋的牙型和螺距 P=1.75；b.用游標(biāo)卡尺量出螺紋大徑；c.目測(cè)螺紋的線數(shù)和旋向；d.根據(jù)牙型、大徑和螺距，與有關(guān)手冊(cè)中螺紋的標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)，選取相近的標(biāo)準(zhǔn)值。圖7-59 螺紋規(guī)測(cè)量螺距7.7.1 零件測(cè)繪的工具及方法2.測(cè)繪零件常用的方法7.7.1 零件測(cè)繪的工具及方法 2）壓痕法測(cè)量螺距，如圖7-60所示。 若沒(méi)有螺紋規(guī)，可用一張紙放在被測(cè)螺紋上，壓出螺距印痕，用直尺量出510個(gè)螺紋的長(zhǎng)度，即可算出螺距P，根據(jù)螺距P和

4、測(cè)出的大徑查手冊(cè)取標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。 圖7-60 壓痕法測(cè)量螺距 （3）測(cè)量孔間距，如圖7-61所示。 孔間距可以用卡鉗（或游標(biāo)卡尺）結(jié)合直尺測(cè)出。圖7-61 測(cè)量孔間距a）D=K+d b）L=A+（D1+D2）/27.7.1 零件測(cè)繪的工具及方法 2）壓7.7.1 零件測(cè)繪的工具及方法（4）測(cè)量直徑尺寸，如圖7-62所示。直徑尺寸可以用游標(biāo)卡尺或千分尺直接測(cè)量讀數(shù)。 圖7-62 測(cè)量直徑尺寸a）用游標(biāo)卡尺測(cè)量 b）用外徑千分尺測(cè)量7.7.1 零件測(cè)繪的工具及方法（4）測(cè)量直徑尺寸，如7.7.1 零件測(cè)繪的工具及方法（5）測(cè)量壁厚尺寸，如圖7-63所示。 壁厚尺寸可以用直尺測(cè)量，如圖中底壁厚度X=A-

5、B，或用卡鉗和直尺測(cè)量，如圖中側(cè)壁厚度Y=C-D。 圖7-63 測(cè)量壁厚尺寸7.7.1 零件測(cè)繪的工具及方法（5）測(cè)量壁厚尺寸，如7.7.1 零件測(cè)繪的工具及方法（6）測(cè)量齒輪的模數(shù)，如圖7-64所示。1）數(shù)出齒數(shù)Z。2）量出齒頂圓直徑da。當(dāng)齒數(shù)為單數(shù)而不能直接測(cè)量時(shí)，可按圖11-8所示方法量出（da=d+2e）。3）計(jì)算模數(shù)m=da/（Z+2）。4）修正模數(shù)。由于齒輪磨損或測(cè)量誤差，當(dāng)計(jì)算的模數(shù)不是標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)時(shí)，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)表中選用與m最接近的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)。5）根據(jù)公式計(jì)算出齒輪其余各部分的尺寸。 圖7-64 測(cè)量齒輪的模數(shù)7.7.1 零件測(cè)繪的工具及方法（6）測(cè)量齒輪的模數(shù)，7.7.2 零件測(cè)

6、繪實(shí)例1.了解測(cè)繪對(duì)象拆卸零件 如圖7-65a所示精密平口鉗為了便于零件拆卸后裝配復(fù)原，在拆卸零件的同時(shí)邊拆邊繪制零件的裝配示意圖，編寫(xiě)序號(hào)，記錄零件名稱和數(shù)量，如圖7-66所示。 a）裝配立體圖 圖7-65 精密平口鉗分解圖b）主體c）螺桿 d）滑塊e）導(dǎo)向塊 f）內(nèi)六角圓柱頭螺釘7.7.2 零件測(cè)繪實(shí)例1.了解測(cè)繪對(duì)象拆卸零件 a）7.7.2 零件測(cè)繪實(shí)例如圖7-65a所示精密平口鉗為了便于零件拆卸后裝配復(fù)原，在拆卸零件的同時(shí)邊拆邊繪制零件的裝配示意圖，編寫(xiě)序號(hào)，記錄零件名稱和數(shù)量，如圖7-66所示。 圖7-66 裝配示意圖 7.7.2 零件測(cè)繪實(shí)例如圖7-65a所示精密平口鉗為7.7.2

7、 零件測(cè)繪實(shí)例2.畫(huà)零件工作圖 （1）畫(huà)零件草圖零件草圖是繪制裝配圖和零件工作圖的重要依據(jù)，必須認(rèn)真仔細(xì)。畫(huà)草圖的要求是：圖形正確、表達(dá)清晰、尺寸齊全，并注寫(xiě)包括技術(shù)要求等必要的內(nèi)容。 測(cè)繪時(shí)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件不必畫(huà)零件草圖，只要測(cè)量出幾個(gè)主要尺寸，根據(jù)相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)確定其規(guī)格和標(biāo)記列表說(shuō)明，或者注寫(xiě)在裝配示意圖上。 現(xiàn)以精密平口鉗中的螺桿為例，介紹畫(huà)零件草圖的方法和步驟。 1）確定表達(dá)方案、布圖。確定主視圖，根據(jù)完整、清晰表達(dá)零件的需要，畫(huà)出其他視圖。根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量多少，選擇圖紙幅面，布置各視圖的位置，先畫(huà)出中心線及其他定位基準(zhǔn)線，如圖圖7-67所示。 圖7-67 畫(huà)中心線及定位基準(zhǔn)線 7.7

8、.2 零件測(cè)繪實(shí)例2.畫(huà)零件工作圖 7.7.2 零件測(cè)繪實(shí)例 2）畫(huà)出零件各視圖的輪廓線，如圖7-68所示。 圖7-68 畫(huà)零件輪廓線 3）畫(huà)出零件各視圖的細(xì)節(jié)和局部結(jié)構(gòu)，采用剖視圖、斷面圖、局部放大圖等表達(dá)方法，如圖7-69所示。圖7-69 畫(huà)出零件各視圖的細(xì)節(jié)和局部結(jié)構(gòu)7.7.2 零件測(cè)繪實(shí)例 2）畫(huà)出零件各視圖的輪7.7.2 零件測(cè)繪實(shí)例 4）標(biāo)注尺寸和書(shū)寫(xiě)其他必要的內(nèi)容。 先畫(huà)出全部尺寸界線、尺寸線和箭頭，然后按尺寸線在零件上量取所需尺寸，填寫(xiě)尺寸數(shù)值，最后加注向視圖的投射方向和圖名，如圖7-70所示。 圖7-70 標(biāo)注尺寸7.7.2 零件測(cè)繪實(shí)例 4）標(biāo)注尺寸和書(shū)寫(xiě)7.7.2 零件測(cè)繪實(shí)例（2）畫(huà)零件工作圖 畫(huà)零件工作圖不是對(duì)零件草圖的簡(jiǎn)單