公路接線工程箱梁預制標準化管理手冊（49附圖較多）

1、錫通過江通道公路接線工程XT-NT2標箱梁預制標標準化管管理錫通過江通通道公路路接線工工程XTT-NTT2標項項目經理理部二一七年年五月目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc13115一、總則 一、總則根據江蘇蘇省高速速公路施施工標準準化指南南要求求，按照照集約化化施工、文文明施工工和安全全施工的的原則，以“嚴謹、規(guī)范、創(chuàng)新、精品”項目建設理念為指導思想，努力把錫通過江通道公路接線工程XT-NT2標施工現(xiàn)場建設成“規(guī)范有序、整齊清潔、安全可控、環(huán)境和諧”的安全文明標準示范工地，現(xiàn)將拌合站、鋼筋加工場、箱梁預制場施工中的各個方面、工序進行規(guī)范化要求，便于現(xiàn)場標準化

2、施工常態(tài)化。二、編制依依據江蘇省高高速公路路施工標標準化指指南錫通過江江通道公公路接線線工程項項目設計計文件管管理辦法法滬通長江大大橋HTTQ-22標預制箱箱梁預制制施工方方案、作作業(yè)指導導書、技技術交底底項目部標準準化管理理制度及及相關文文件三、工程概概況3.1設計計概況無錫至南通通過江通通道公路路北接線線工程XT-NT22施工標標段路線線起于寧寧通高速速公路北北側北引引橋橋頭頭，起點點樁號為為K200+5995.1160，止于于平潮北北樞紐設設計終點點，終點點樁號為為K266+1880.0000；XT-NT22施工標標段路線線長度5.5585kkm。本標段箱梁梁預制場場位于線線路里程程K2

3、44+5000處東側側，北側側長約1377m，南側側長約寬寬約1544m，寬96m，面積積約139968。設設置25m箱梁預預制臺座座14個，26m箱梁預預制臺座座2個；25m箱梁存存梁臺座座30個，26.5m箱梁存存梁臺座座8個。須須生產箱箱梁386片，其其中25m的箱梁330片，26.5m的箱梁56片。表3.1-1 預制梁梁數(shù)量統(tǒng)統(tǒng)計表序號橋梁名稱預制箱梁（片片）跨徑25mm 跨徑26.5m 1平潮北樞紐紐立體交交叉主線線橋264322平潮北樞紐紐立體交交叉B匝道跨跨通啟高高速大橋橋33123平潮北樞紐紐立體交交叉G匝道跨跨通啟高高速大橋橋33123.2箱梁梁預制結結構概況況25m和226

4、.55m跨跨預預制梁梁梁高均為為14000mmm，斜度度均為115，預制箱箱梁技術術參數(shù)信信息詳見見下表。表3.2-2 預制箱箱梁技術術參數(shù)及及基本信信息（單單位：mm）部位頂板+翼板板（寬高）腹板厚底板（寬高）混凝土等級級邊梁跨中2850180018010001800C50端頭2850180025010002500中梁跨中2400180018010001800端頭2400180025010002500四、箱梁預預制標準準化施工工規(guī)劃4.1人員員配置4.1.11施工隊隊管理錫通過江通通道公路路接線工工程XTT-NTT2標項目目部抽選選經驗豐豐富的人人員組成成箱梁預預制作業(yè)業(yè)隊。項項目部成成立由

5、項項目經理理牽頭，生生產經理理帶隊，現(xiàn)現(xiàn)場生產產經理及及技術負負責組成成的工作作小組，明明確標準準化施工工各人員員的職能能劃分；指導配配合現(xiàn)場場作業(yè)隊隊，對現(xiàn)場場作業(yè)隊隊進行標標準化施施工管理理。箱梁預制現(xiàn)現(xiàn)場人員員具體配配備見“圖4.11.1箱梁預預制標準準化施工工人員配配置表”。項目經理：王國亮項目經理：王國亮生產經理：唐明武生產經理：唐明武現(xiàn)場生產經理：周慶華 沈士兵現(xiàn)場生產經理：周慶華 沈士兵技術負責：陳鵬軍 魏迪箱梁預制作業(yè)隊箱梁預制作業(yè)隊圖4.1-1 箱梁梁預制標標準化施施工人員員配置表表4.1.22崗前培培訓作業(yè)人員進進場后及及時組織織做好崗崗前技術術、安全全培訓工工作，經經考核

6、合合格后方方可上崗崗。圖4.1-2 預制制箱梁預預制作業(yè)業(yè)人員崗崗前技術術培訓4.2機械械設備配配置在施工機械械設備配配備上遵遵循“先進、適適用、配配套、滿滿足要求求”的原則則，做到到機具配配套，配配置合理理，數(shù)量量以滿足足工程進進度和質質量標準準的實際際需要為為原則，并并考慮設設備的完完好率和和其他不不可預見見因素所所增加的的足夠的的備用量量，確保保質量與與工期。表4.2-1預制制場機械械設備配配備計劃劃表崗位人數(shù)崗位人數(shù)項目負責人人1工班長1生產負責人人1電工1技術負責人人1混凝土泵車車操作人人員1安質負責人人1龍門吊操作作人員2技術員1模板工2安全員1鋼筋工2質量員1振搗工2材料員1電焊

7、工1測量員1普工3施工隊長1合計254.3技術術管理4.3.11方案報報審預制箱梁預預制施工工前項目目部按照照要求編編制48mm預制箱箱梁預制制施工方方案，報報監(jiān)理工工程師審審批。圖4.3-1預制制箱梁預預制施工工方案審審批文件件4.3.22技術交交底現(xiàn)場管理人人員和施施工隊伍伍人員，在在上崗前前均進行行安全、質質量、技技術交底底，完成成培訓后后需進行行考試，考考試合格格后方能能持證上上崗。見見“圖2.33.2 技術交交底會議議”。圖4.3-2技術術交底會會議五、預制箱箱梁預制制場地標標準化布布置5.1預制制場總體體布置預制場建設設本著“經濟實實用、相相對獨立立、便于于管理、方方便施工工、安全

8、全環(huán)?！钡脑瓌t則進行科科學合理理的規(guī)劃劃布置，同同時按照照“現(xiàn)場工工廠化生生產、流流水線施施工、標標準化作作業(yè)”的高標標準進行行建設，兼兼顧考慮慮臨時征征地在施施工任務務完成后后易于恢恢復。本標段箱梁梁預制場場位于線線路里程程K244+5000處東側側，北側側長約1377m，南側側長約寬寬約1544m，寬96m，面積積約139968。設設置25m箱梁預預制臺座座14個，26m箱梁預預制臺座座2個；25m箱梁存存梁臺座座30個，26.5m箱梁存存梁臺座座8個。須須生產箱箱梁386片，其其中25m的箱梁330片，26.5m的箱梁56片。圖5.1-1 箱箱梁預制制場布置置圖（單單位：mm）5.2制存

9、存梁臺座座布置5.2.11制梁臺臺座與養(yǎng)養(yǎng)護噴淋淋系統(tǒng)布布置預制臺座分分兩層施施工，用用槽鋼立立模澆筑筑砼，保保證臺座座線形直直順，尺尺寸準確確。兩端端的臺座座基礎加加大加深深，并放放置雙層層鋼筋網網片以抵抵抗水平平剪力及及扭矩，確確保箱梁梁張拉后后，臺座座具備足足夠強度度、剛度度和穩(wěn)定定性防止止沉降和和變形。底底模在臺臺座砼基基礎上鋪鋪設8mm厚的整整體拼裝裝鋼板,底板兩兩邊下設設置20mmm的高強強泡沫板板，保證證與側模模拼裝后后，密實實、無縫縫隙，澆澆筑砼不不漏漿。臺臺座每90ccm預留一一個50mmm孔道，用用于側模模底部拉拉桿穿束束。圖5.2-1 箱箱梁預制制臺座混混凝土澆澆筑圖（單

10、單位：mm）圖5.2-2 制梁臺臺座成品品圖（單單位：mm）圖5.2-3 制梁臺臺座止?jié){漿槽鋼設設置圖圖5.2-4 箱梁噴噴淋養(yǎng)護護管布設設圖5.2.22存梁臺臺座存梁基礎上上層支座座間距為為3.335m，尺寸2m0.66m00.4mm，下層層為通長長54.2m1.88m00.6mm的條形形基礎，澆澆筑C30砼。圖5.2-5 現(xiàn)場預預制箱梁梁存放圖圖5.3鋼筋筋綁扎臺臺座布置置鋼筋綁扎胎胎模采用用型鋼制制作，主主要分為為鋼筋綁綁扎外胎胎模及鋼鋼筋綁扎扎內胎模模，外胎胎模主要要特點是是直腹板板鋼筋定定位及吊吊裝問題題，固定定型鋼卡卡槽需做做成可活活動式，內內胎模主主要特點點是鋼筋筋骨架吊吊裝問題

11、題，支撐撐立柱為為固定式式，支撐撐及定位位型鋼為為可拆卸卸式。圖5.3-1 鋼筋綁綁扎胎模模結構圖圖5.4冬季季養(yǎng)護棚棚布置箱梁養(yǎng)護一一般季節(jié)節(jié)和夏季季采用自自動噴淋淋養(yǎng)護，其其優(yōu)點在在于：節(jié)節(jié)水、保保濕；強強度均勻勻、促進進早強、抑抑制裂紋紋；節(jié)工工省能、降降低成本本；提高高文明施施工水平平。冬季施工采采用棚式式覆蓋配配合蒸汽汽發(fā)生器器進行保保溫保濕濕養(yǎng)護。圖5.4-1 箱梁蒸汽汽保溫保保濕養(yǎng)護護5.5 鋼鋼筋加工工車間布布置為保證工程程質量，制制梁所需需的各種種型號的的鋼筋均均由數(shù)控控設備自自動加工工成型。組組合型鋼鋼筋彎曲曲中心自自動上料料、自動動擺放、自自動加工工，瞬間間將多根根鋼筋彎

12、彎曲成十十幾種預預設形狀狀，相當當于2030個工人人在同時時作業(yè)。既既確保了了鋼筋成成型準確確，保證證了產品品質量，又又減輕了了工人的的勞動強強度。圖5.5-1 數(shù)數(shù)控剪切切線圖5.5-2 數(shù)數(shù)控彎曲曲中心圖5.5-3 鋼鋼筋成品品六、預制箱箱梁預制制標準化化施工6.1總體體方案預制箱梁鋼鋼筋骨架架在鋼筋筋綁扎胎胎座上綁綁扎成型型，外側側模及底底模調整整完成后后，由110t龍門門吊將鋼鋼筋骨架架吊放至至預制臺臺座，然然后安裝裝內模、端端模后，澆澆筑混凝凝土，待待混凝土土強度達達到要求求后拆除除模板及及養(yǎng)護，再再由100t龍門門吊吊運運至存梁梁臺座上上存放、養(yǎng)養(yǎng)護。圖6.1-1預制箱箱梁預制制流

13、程圖圖6.2鋼筋筋工程6.2.11 鋼筋筋加工1、鋼筋加加工設備備預制箱梁鋼鋼筋采用用雙向移移動斜面面式棒材材彎曲中中心統(tǒng)一一加工，加加工尺寸寸精度較較高，且且彎曲形形狀整齊齊劃一。圖6.2-1 鋼筋彎彎曲中心心2、鋼筋加加工成型型鋼筋加工主主要在鋼鋼筋加工工棚內完完成，鋼鋼筋加工工時，要要將鋼筋筋配料單單與設計計圖復核核，檢查查配料單單是否有有錯誤或或遺漏，經經復核無無誤后再再按配料料單放出出實樣，試試制合格格后方可可成批制制作，加加工好的的鋼筋要要掛牌堆堆放整齊齊有序。圖6.2-2 預制箱箱箱梁鋼鋼筋大樣樣圖圖6.2-3 鋼筋掛掛牌堆放放網定位網采用用專用胎胎具定位位加工，并并分類存存放，

14、防防止混用用。圖6.2-4 預應力力管道定定位網加加工圖6.2-5 預應力力管道定定位加許和方表6.2-11 鋼筋筋加工允允許偏差差和檢驗驗方法表6.2-1 鋼筋加加工允許許偏差和和檢驗方方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全全長10尺量檢查2彎起鋼筋的的彎折位位置203箍筋內徑尺尺寸36.2.22 鋼筋筋綁扎1、鋼筋骨骨架綁扎扎方法為了保證鋼鋼筋綁扎扎精度、加加快進度度，避免免綁扎鋼鋼筋對模模板的二二次污染染，梁體體鋼筋在在綁扎胎胎模上進進行整體體綁扎，然然后用專專用鋼筋筋骨架吊吊裝扁擔擔將骨架架整體吊吊裝至外外側模內內，并縮縮短制梁梁周期。梁體鋼筋骨骨架由底底腹板鋼鋼筋及頂頂板鋼

15、筋筋組成。鋼鋼筋的交交叉點用用直徑00.72.00mm鍍鍍鋅鐵絲絲，按逐逐點改變變繞絲方方向（88字形）的的方式交交錯扎結結，或按按雙對角角線（十十字形）方方式扎結結，要求求綁扎牢牢固。腹腹板箍筋筋與主筋筋垂直，箍箍筋的末末端向內內彎曲，箍箍筋與主主筋的交交叉點均均需綁扎扎牢固。箍箍筋的接接頭（彎彎鉤接頭頭處）在在梁中沿沿縱向線線方向交交錯布置置。綁扎扎鋼筋用用的鐵絲絲要向內內彎曲，不不得伸向向保護層層內。綁扎胎具按按鋼筋骨骨架中鋼鋼筋直徑徑和鋼筋筋間距在在角鋼上上割缺口口進行鋼鋼筋定位位。為保保證腹板板鋼筋骨骨架與底底板的角角度，制制作胎具具時需精精確定位位。鋼筋筋綁扎時時，鋼筋筋骨架的的幾

16、何尺尺寸、鋼鋼筋型號號、數(shù)量量、規(guī)格格、等級級、間距距及搭接接長度、鋼鋼筋接頭頭位置的的布置等等均要滿滿足設計計及規(guī)范范要求。圖6.2-1 預制箱箱箱梁鋼鋼筋綁扎扎為方便預應應力孔道道位置的的定位，綁綁扎底板板和腹板板外側鋼鋼筋后，安安裝預應應力管道道定位鋼鋼筋網片片，其間間距按440cmm布置，并并與底板板及腹板板焊接牢牢靠，以以保證預預應力管管道位置置的準確確。2、鋼筋骨骨架綁扎扎要求鋼筋骨架綁綁扎偏差差要求應應符合下下表要求求。表6.2-2 鋼筋骨骨架綁扎扎允許偏偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1橋面主筋間間距及位位置偏差差（拼裝裝后檢查查）15尺量檢查2底板鋼筋間間距及位位置偏差差

17、83箍筋間距及及位置偏偏差154腹板箍筋的的不垂直直度（偏偏離垂直直位置）155混凝土保護護層厚度度與設計計值偏差差+5，06其它鋼筋偏偏移量203、預埋件件安裝在鋼筋綁扎扎的同時時，應注注意預埋埋件的埋埋設，預預埋件主主要包括括預應力力錨墊板板、臨時時吊點預預埋件、伸伸縮縫預預埋件、通通風孔和和泄水孔孔預埋管管件、支支座墊板板以及橋橋面附屬屬設施預預埋件等等的埋設設。預埋件埋設設前，檢檢查預埋埋件的尺尺寸、規(guī)規(guī)格及其其焊縫質質量等，保保證其滿滿足設計計圖紙和和相關技技術規(guī)范范的要求求。安裝裝時進行行測量放放樣，確確保位置置和高程程的準確確。預埋埋件固定定時要與與鋼筋骨骨架主筋筋可靠的的焊接。

18、表6.2-3 支座板板預埋件件質量要要求項目質量要求每塊邊緣高高差1mm螺栓孔中心心位置偏偏差2mm表面平整無損，無無飛邊，防防銹處理理完全，無無銹斑4、混凝土土墊塊安安裝混凝土保護護層墊塊塊采用梅梅花形墊墊塊?；炷镣翂|塊進進場后，應應對混凝凝土墊塊塊的出廠廠資料、外外觀、外外型尺寸寸和數(shù)量量進行檢檢查，合合格后存存放入倉倉庫。墊墊塊表面面應潔凈凈，不能能受到油油污污染染，墊塊塊顏色與與結構混混凝土顏顏色一致致，強度度不低于于梁體混混凝土設設計強度度。安裝時，墊墊塊采用用梅花型型布置，按按照不少少于4個/m2進行設設置，在在底腹板板交接處處等適當當加密?；旎炷翂|墊塊必須須布置在在外層鋼鋼筋

19、外側側，且用用扎絲將將混凝土土墊塊與與外層鋼鋼筋擰緊緊，保證證牢固，混混凝土墊墊塊的扎扎絲不能能伸入保保護層。鋼筋骨架吊吊裝入模模后以及及混凝土土澆筑過過程中，應應對混凝凝土墊塊塊進行檢檢查，對對于墊塊塊有損壞壞或掉落落的應進進行調整整、更換換和補充充。6.2.33 鋼筋筋骨架吊吊裝入模模綁扎成型的的鋼筋骨骨架經驗驗收合格格后即可可吊裝，吊吊裝前清清除鋼筋筋表面上上的泥漿漿、污垢垢等，吊吊裝由110t龍門門吊完成成。為防防止變形形，鋼筋筋骨架采采用專用用吊具多多點平衡衡起吊。吊吊點根據據鋼筋骨骨架所在在截面的的重量不不同進行行非均勻勻設置。鋼筋骨架吊吊裝前，使使用花籃籃螺栓調調整鋼絲絲繩使各各

20、吊點受受力均勻勻。吊裝裝時，保保護好各各種預埋埋管件不不受損傷傷。入模模時，檢檢查各預預應力管管道的堵堵頭塑料料塞有無無松動或或脫落。對對于不能能及時入入模的鋼鋼筋骨架架要用彩彩條布或或其他覆覆蓋物遮遮蓋，防防止鋼筋筋銹蝕。6.3模板板工程6.3.11 模板板安裝模板主要施施工工序序為底模模處理外模調調校就位位底模、外外模螺栓栓連接固固定底模、外外模打磨磨除銹、涂涂刷脫模模劑鋼筋籠籠吊裝就就位內模刷刷脫模劑劑牽引就就位、頂頂升內模模各分塊塊至設計計位置安裝端端模與內內模、外外模連接接固定。圖6.3-1 模模板涂刷刷脫模劑劑圖6.3-2 模模板涂刷刷脫模劑劑6.3.22模板拆拆除1、端模拆拆除預

21、制箱梁梁梁體混凝凝土強度度達到22.5MMPa以以上時，梁梁體混凝凝土芯部部與表層層、箱內內與箱外外、表層層與環(huán)境境溫差均均不大于于15，且氣氣溫無急急劇變化化，便可可拆除端端模，并并保證梁梁體棱角角完整，拆拆除端模模前首先先應拆除除端模與與內、外外模板和和底模間間的連接接，利用用10T龍門門吊拆除除端模。拆拆除端模模后及時時將與濕濕接縫相相連的梁梁段混凝凝土接觸觸面和梁梁端錨槽槽混凝土土進行鑿鑿毛、清清洗。2、內模移移除預制箱梁梁梁體混凝凝土強度度達到設設計強度度60%以上時時，且梁梁體混凝凝土芯部部與表層層、箱內內與箱外外、表層層與環(huán)境境溫差均均不大于于15，且且氣溫無無急劇變變化，便便可

22、拆除除內模，并并保證梁梁體棱角角完整。3、外模脫脫離梁體體內模拆除完完成后，混混凝土強強度達到到設計強強度600%以上上時，且且梁體混混凝土芯芯部與表表層、箱箱內與箱箱外、表表層與環(huán)環(huán)境溫差差均不大大于155，并保保證梁體體棱角完完整，且且氣溫無無急劇變變化，便便可將外外模脫離離梁體進進入下道道工序。6.4 混混凝土工工程6.4.11混凝土土澆筑1、混凝土土澆筑前前準備（1）混凝凝土澆筑筑前應做做好模板板、鋼筋筋、預埋埋件及預預留孔道道位置檢檢查記錄錄，并將將預應力力孔道位位置作為為一個重重點檢查查項目進進行檢查查?；炷翝仓杞涃|質檢工程程師及駐駐地監(jiān)理理工程師師簽字認認可。（2）在混混

23、凝土澆澆筑前，應應將模板板、鋼筋筋上的雜雜物清除除干凈，陰陰雨天氣氣或施工工場地泥泥濘時，上上模型作作業(yè)人員員應將鞋鞋子沖洗洗干凈，防防止泥土土污染鋼鋼筋或混混凝土。冬冬期模板板內不得得有積雪雪或冰塊塊。（3）在梁梁體混凝凝土澆筑筑過程中中，指定定專人看看護模板板、鋼筋筋和附著著式振動動器，發(fā)發(fā)現(xiàn)螺栓栓、支撐撐等松動動及時擰擰緊和打打牢，發(fā)發(fā)現(xiàn)漏漿漿及時堵堵嚴，鋼鋼筋和預預埋件如如有位移移，及時時調整保保證位置置正確。（4）澆筑筑前應檢檢查所有有振動器器電機是是否完好好、緊固固，接線線時要防防止缺相相, 振動動器控制制箱設在在人行道道步板上上。2、混凝土土澆筑混凝土澆筑筑采用縱縱向分段段、水平

24、平分層連連續(xù)澆筑筑，由一一端向另另一端循循序漸進進的施工工方法。澆澆筑厚度度不得大大于30ccm。預制制小箱梁梁進行混混凝土澆澆筑時具具有特殊殊性，澆澆筑時，布布料先從從兩側腹腹板同步步對稱均均勻進行行，先澆澆筑腹板板與底板板結合處處，然后后將底板板尚有空空隙的部部分補齊齊并及時時抹平，再再澆筑腹腹板，最最后澆筑筑頂板，先先后兩層層混凝土土灌注間間隔時間間，不宜宜超過混混凝土的的初凝時時間，在在澆注上上一層時時，應插插入下層層中510ccm，以消消除兩層層之間的的接縫。圖6.4-1 梁體混混凝土澆澆筑順序序圖圖6.4-2 箱梁混混凝土澆澆筑圖6.4-3 附著式式高頻振振動器3、混凝土土澆筑注注

25、意事項項（1）澆筑筑時禁止止管道口口直接對對著腹板板直接下下料，以以免混凝凝土的下下沖導致致波紋管管或橡膠膠棒偏位位，應避避免振搗搗器碰撞撞預應力力筋的管管道，振振搗器避避開管道道。（2）澆筑筑過程中中，嚴禁禁振搗棒棒碰觸預預埋件、模模板等。（3）在頂頂板混凝凝土灌注注后對梁梁面進行行壓面，要要求坡度度順直，表表面光潔潔平整，平平整度控控制在33mm/m以內內。（4）安排排專人檢檢查模板板，循環(huán)環(huán)檢查內內模或外外側模撐撐桿、絲絲桿、螺螺栓等連連接情況況及模板板拼縫漏漏漿情況況，并備備用堵漏漏的材料料（海綿綿）進行行堵漏。觀觀察各支支撐桿、絲絲桿、螺螺栓的連連接和固固定情況況、縱橫橫肋的焊焊接，

26、保保證不漏漏漿和外外模的穩(wěn)穩(wěn)定、穩(wěn)穩(wěn)固。（5）混凝凝土澆筑筑過程中中注意坍坍落度等等的控制制，并按按規(guī)范要要求留取取試件。6.4.22混凝土土養(yǎng)護1、夏季養(yǎng)養(yǎng)護梁體頂面混混凝土拉拉毛后，用用塑料薄薄膜覆蓋蓋，再覆覆蓋一層層土工布布進行保保濕養(yǎng)生生其它部部位采取取自動噴噴淋養(yǎng)生生。沿梁梁長方向向架設22條通長長、中間間設置若若干噴灑灑頭的水水管，由由加壓設設備自動動供水，對對梁板頂頂板、兩兩側腹板板及翼板板、內腔腔進行全全方位噴噴淋養(yǎng)護護，確保保梁側面面、頂部部及內部部在養(yǎng)護護期內保保持濕潤潤狀態(tài)。為為提高養(yǎng)養(yǎng)生水的的利用率率，臺座座邊形成成2%4%的坡度度，與排排水溝連連接并與與蓄水池池相連，

27、使使養(yǎng)生水水形成循循環(huán)。灑灑水養(yǎng)護護從灌注注完開始始計時，不不少于7天。圖6.4-4 箱梁噴噴淋養(yǎng)護護示意圖圖圖6.4-5 箱箱梁噴淋淋養(yǎng)護管管布設圖圖圖6.4-6 箱箱梁噴淋淋、覆蓋蓋養(yǎng)護2、冬季養(yǎng)養(yǎng)護預制箱梁冬冬季施工工主要采采用暖棚棚法施工工，即自自制的活活動養(yǎng)護護棚來實實現(xiàn)冬季季養(yǎng)護，提提高梁體體強度上上升速率率。在梁梁體混凝凝土澆筑筑完成后后即用活活動養(yǎng)護護棚對梁梁體施行行全封閉閉，同時時在梁體體各部位位安裝測測溫點，對對梁體和和棚內溫溫度變化化情況實實時監(jiān)控控，通過過電鍋爐爐輸送蒸蒸汽養(yǎng)護護。圖6.4-7 箱梁蒸汽汽保溫保保濕養(yǎng)護護養(yǎng)生棚設計計為可移移動的整整體式結結構，養(yǎng)養(yǎng)生棚必

28、必須具備備耐熱性性、密封封性及氣氣體循環(huán)環(huán)良好的的特性。養(yǎng)養(yǎng)生棚的的兩端開開設通風風口，在在降溫時時使用。6.4.33混凝土土鑿毛當端模拆除除后，及及時將與與濕接縫縫相連的的梁段混混凝土接接觸面和和梁端錨錨槽混凝凝土進行行鑿毛、清清洗。當用人工鑿鑿毛時，混混凝土強強度應不不小于22.5MMPa；當用風風動機等等機械鑿鑿毛時，混混凝土強強度不小小于100MPaa。鑿毛時，應應將表面面的浮漿漿、灰渣渣等雜物物全部清清理干凈凈，鑿毛毛邊緣進進行彈線線，鑿毛毛率應達達到900%以上上，并均均勻露出出粗骨料料。6.5 預預應力張張拉及管管道壓漿漿為滿足設計計要求，預預制小箱箱梁混凝凝土設計計強度和和彈性

29、模模量達必必須達到到設計值值的900%，且混混凝土齡齡期不小小于7d時，方方可張拉拉預應力力束。預預應力張張拉時進進行張拉拉力和引引伸量雙雙控，以以張拉力力控制為為主，引引伸量作作為校核核。引伸伸量誤差差應控制制在 66% 以內，否否則應查查明原因因后再張張拉。圖6.5-1 預應力力管道硬硬質膠管管內襯6.5.11 施加預預應力（1）須根根據實測測預應力力筋彈性性模量和和實際工工作長度度重新精精確計算算理論伸伸長值，并并經總監(jiān)監(jiān)辦工程程部復核核并簽字字認可，方方做為張張拉伸長長值控制制指標。（2）檢查查梁體混混凝土是是否已達達到設計計強度及及彈性模模量要求求，否則則不允許許施加預預應力；千斤頂

30、頂和油壓壓表均在在校驗有有效期內內；檢查查鋼絞線線、錨具具等技術術合格證證，并對對錨具表表面進行行質量檢檢查。（3）預施施應力程程序預施應力程程序為：0初始張張拉力0持荷張拉控控制應力力con持荷錨固千斤頂頂回油卸卸載。持持荷時間間根據張張拉工藝藝確定，當當采用一一次張拉拉工藝時時，持荷荷時間應應以張拉拉控制應應力處于于穩(wěn)定狀狀態(tài)為準準。（4）預應應力束采采用兩端端張拉，錨錨下控制制應力conn=0.75ffpk=13995MPPa，張拉拉順序嚴嚴格按設設計圖紙紙及規(guī)范范要求進進行。（5）預應應力張拉拉相關要要求見“表6.55-1 預應力力張拉標標準表”。表6.5-1預應力力張拉標標準表項次檢

31、查項目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率1管道坐標(mm)梁長方向30尺量：抽查查30%，每根根查10個點梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查查30%，每根根查5個點上下層103張拉應力值值符合設計要要求查油壓表讀讀數(shù)：全全部4張拉伸長率率符合設計規(guī)規(guī)定，設設計未規(guī)規(guī)定時6%尺量：全部部5斷絲滑絲數(shù)數(shù)鋼束每束1根，每每斷面不不超過鋼鋼絲總數(shù)數(shù)1%且不處處于梁的的同一側側目測：每根根(束)（6）張拉拉完畢后后，必須須經技術術人員檢檢查簽字字認可。（7）鋼絞絞線外露露頭切割割。壓力力表的讀讀數(shù)、每每束預應應力筋伸伸長量的的記錄得得到監(jiān)理理工程師師認可后后方可切切斷預應應力鋼筋筋尾部多

32、多余的鋼鋼絞線，鋼鋼絞線使使用砂輪輪鋸從錨錨固裝置置后3040mmm處切割割，切割割前，切切割處鋼鋼絞線用用細鐵絲絲纏繞防防止散編編，切割割過程中中，在切切割端纏纏繞用水水浸濕的的石棉繩繩進行保保護。（8）滑絲絲與斷絲絲處理在整個張拉拉過程中中，嚴密密注意鋼鋼絞線及及錨具滑滑絲情況況及其它它意外情情況。當全梁斷絲絲、滑絲絲總數(shù)超超過鋼絲絲總數(shù)的的0.55%，且一一束內斷斷絲超過過1絲時均均須進行行處理。處處理方法法：當一一束出現(xiàn)現(xiàn)少量滑滑絲時，可可用單根根張拉油油頂進行行補拉。當當一束內內出現(xiàn)多多根鋼絞絞線滑絲絲時，須須放松刻刻束鋼絞絞線并重重新裝夾夾片整束束補拉。（9）有關關規(guī)定張拉鋼絞線線

33、之前，對對梁體應應作全面面檢查，如如有缺陷陷須事先先征得監(jiān)監(jiān)理工程程師同意意，修補補完好且且達到設設計強度度，并將將承壓墊墊板及錨錨下管道道擴大部部分的殘殘余灰漿漿鏟除干干凈，否否則不得得進行張張拉。高壓油表必必須經過過校驗合合格后方方可使用用。千斤頂必須須經過校校正合格格后方允允許使用用。每片梁張拉拉時，必必須有專專人負責責及時填填寫張拉拉記錄。千斤頂不準準超載，不不準超出出規(guī)定的的行程；轉移油油泵時必必須將油油壓表拆拆卸下來來另行攜攜帶轉送送。（10）安安全要求求高壓油管管使用前前應作耐耐壓試驗驗，不合合格的不不能使用用。油壓泵上上的安全全閥應調調至額定定工作油油壓下能能自動打打開的狀狀態(tài)

34、。油壓表安安裝必須須緊密滿滿扣，油油泵與千千斤頂之之間采用用高壓油油管連通通，油路路的各部部接頭，均均須完整整緊密、油油路暢通通，在額額定工作作油壓下下保持5miin以上均均不得漏漏油。若若出現(xiàn)故故障應及及時修理理或更換換。在張拉時時，千斤斤頂后面面不準站站人，也也不得踩踩踏高壓壓油管。張拉時發(fā)發(fā)現(xiàn)張拉拉設備運運轉聲音音異常，應應立即停停機檢查查維修。錨具、夾夾具均應應設專人人妥善保保管，避避免銹蝕蝕、沾污污、遭受受機械操操作或散散失。施施工時為為避免銹銹蝕、沾沾污、遭遭機械損損傷等，在在終張拉拉完應用用防水涂涂料對錨錨具進行行防銹處處理。圖6.5-2 預應力力智能張張拉設備備圖6.5-3 預

35、應力力智能張張拉設備備智能張拉技技術由于于智能系系統(tǒng)的高高精度和和穩(wěn)定性性，能完完全排除除人為因因素干擾擾，有效效確保預預應力張張拉施工工質量?？煽蓪崟r采采集鋼絞絞線伸長長量，自自動計算算伸長量量，及時時校核實實際伸長長量與理理論伸長長值偏差差是否在在6%范圍內內，實現(xiàn)現(xiàn)應力與與伸長量量同步“雙控”6.5.22 孔道壓壓漿孔道壓漿按按公路路橋涵施施工技術術規(guī)范（ JTG/T F50-2011 ）執(zhí)行，采用真空輔助壓漿工藝，壓漿料按公路橋涵施工技術規(guī)范（ JTG/T F50-2011 ）第 7.9.2條的有關規(guī)定執(zhí)行。（1）預應應力筋張張拉完畢畢后，經經檢查簽簽證后才才能進行行壓漿，張張拉完畢畢

36、之后應應盡快進進行壓漿漿，采用用真空壓壓漿，其其間隔時時間不宜宜超過448小時時。壓漿漿后的梁梁體移動動時間，需需按設計計要求執(zhí)執(zhí)行。（2）孔道道灌漿漿漿體采用用摻入一一定數(shù)量量添加劑劑后的特特殊漿體體。原材材料和漿漿體符合合下列要要求：水泥：采用用性能穩(wěn)穩(wěn)定的低低堿硅酸酸鹽水泥泥，水泥泥的強度度不低于于42.5級。水水泥不得得含有任任何結塊塊或雜物物。水：不含對對預應力力筋或水水泥有害害的成分分，每升升水中不不得含有有3500mg以上的的氯化物物離子或或任何一一種其他他有機物物，優(yōu)先先采用地地下水。外加劑：宜宜采用具具有低含含水量、流流動性好好、泌水水小微膨膨脹性的的外加劑劑，不得得含有對對

37、預應力力筋或水水泥有害害的化學學物質。外外加劑的的用量必必須通過過試驗確確定。灌漿漿體的的強度必必須符合合設計要要求，不不得摻加加氯鹽、鋁鋁粉，壓壓漿漿液液性能應應符合“表6.55-2 后張預預應力孔孔道壓漿漿漿液性性能指標標”。表6.5-2 后張預預應力孔孔道壓漿漿漿液性性能指標標項目性能指標水膠比()0.26-0.228凝結時間（h）初凝5終凝24流動度（225）（s）初始流動度度10-17730minn流動度度10-20060minn流動度度10-255泌水率（%）24h自由由泌水率率03h鋼絲間間泌水率率0壓力泌水率率（%）0.22MMPa(孔道垂垂直高度度1.88m時)2.00.36

38、MMPa(孔道垂垂直高度度1.88m時)自由膨脹率率（%）3h0-224h0-3充盈度合格抗壓強度(MPaa)3d207 d4028 d50抗折強度(MPaa)3d57 d628 d10對鋼筋的銹銹蝕作用用無銹蝕圖6.5-4 后張預預應力孔孔道壓漿漿漿液性性能指標標圖6.5-5 預應力力孔道智智能壓漿漿設備圖6.5-6 預應力力孔道壓壓漿施工工6.6預制制箱梁吊吊裝和存存放6.6.11移梁移梁前要對對起重設設備進行行全面檢檢查，以以檢驗起起重設備備的可靠靠性，然然后正式式移梁，確確保人員員和設備備安全。壓漿料強度度達到440MPPa時方可可進行吊吊裝，移移梁時要要采取可可靠措施施防傾覆覆，做到

39、到平穩(wěn)過過渡、安安全就位位。如遇遇5級以上上大風時時，不得得安排移移梁工作作。6.6.22存梁箱梁堆放層層數(shù)最多多2層，上上下兩層層梁肋軸軸線位于于同一鉛鉛垂線。為為有利于于支撐點點應力的的擴散并并防崩角角應使用用不短于于梁板底底面寬度度的方枕枕木支墊墊。為了防止預預制當上上拱過大大，存梁梁期不超超過90d，若累累計上拱拱值超過過設計值值10mmm，應采采取措施施。為防防止同跨跨及相鄰鄰跨預制制梁間高高差過大大，同一一跨橋預預制梁的的存梁時時間應基基本一致致，相鄰鄰跨的預預制梁的的存梁時時間亦應應相近。圖6.6-1 箱梁存存放示意意圖存梁臺座支支點上墊墊硬模板板+橡膠墊墊，100t龍門吊吊提梁

40、放放置在硬硬木板+橡膠墊墊上存放放。預制制箱梁存存梁臺座座設計為為雙層存存梁，雙雙層存梁梁前先在在下層預預制箱梁梁頂部安安裝硬木木板和橡橡膠墊，測測量找平平三支點點，最后后將上層層預制箱箱梁梁準準確安放放到三個個存梁支支點上。雙雙層存梁梁中心線線要嚴格格對齊，以以防止基基礎偏心心受壓產產生不均均勻受力力。預制箱梁堆堆存時，應應遵循由由下至上上梁段重重量遞減減、腹板板厚度遞遞減的原原則。一一般情況況下，先先預制的的先出梁梁，為避避免重復復倒梁，雙雙層存梁梁時，應應特別注注意先出出梁的應應放置在在上層。6.6.33預制箱箱梁二維維碼管理理為了更好、及及時掌控控箱梁預預制過程程，利用用二維碼碼對每片

41、片箱梁的的鋼筋加加工、綁綁扎、立立模、澆澆筑、張張拉、吊吊離預制制臺座、切切割鋼絞絞線、壓壓漿、封封端、架架梁等進進行過程程控制。不不僅有利利于現(xiàn)場場檢查查查找，方方便省時時省事，也也給技術術管理帶帶來了便便利。為了更好管管控箱梁梁各道工工序之間間的銜接接，避免免出現(xiàn)錯錯亂現(xiàn)象象，在梁梁端噴繪繪標示，按按各道工工序填寫寫時間，方方便各道道工序查查看時間間，為存存、運、架架提供方方便。圖6.6-2 箱梁孔孔道壓漿漿理論示示意圖圖6.6-3 箱梁標標示牌6.7 預預制箱預預制箱梁梁質量控控制（1）所有有的水泥泥、砂、石石、水、外外加劑及及混合料料的質量量和規(guī)格格必須符符合有關關規(guī)范的的要求，按按規(guī)

42、定的的配合比比施工。（2）預制制梁不得得出現(xiàn)漏漏筋和空空洞現(xiàn)象象。（3）預制制梁在吊吊移除出出預制臺臺座時，混混凝土的的強度不不得低于于設計所所要求的的吊裝強強度。（4）預制制梁梁制制作標準準，見“表6.77-1 預制梁制制作標準準”。表6.7-1 預制梁梁制作標標準項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率1混凝土強度度（MPa） HYPERLINK /web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/在合格標準準內 HYPERLINK /web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/按照規(guī)范及及驗標要要求2預制粱長度度（mm）+5，-110尺量：每

43、梁梁3寬度（mmm）干接縫（粱粱翼緣、板板）10尺量：檢查查3處濕接縫（梁梁翼緣、板板）20箱梁頂寬30底寬204高度（mmm）梁、板5尺量：檢查查2處箱梁+0，-555斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-00尺量：檢查查3個斷面面底板厚腹板或梁肋肋6平整度（mmm）52m直尺：每側面面每梁長長測1處7橫系梁及預預埋件位位置（mm）5尺量：每件件七、人員、物物資、機機械管理理7.1人員員管理項目部規(guī)范范施工人人員的管管理，實實現(xiàn)全員員統(tǒng)一工工裝、掛掛牌分類類管理，確確保業(yè)主主、監(jiān)理理等上級級領導能能辨識施施工現(xiàn)場場人員的的姓名、部部門及相相關職務務（工種種），方方便溝通通和增強強員工責責任感。圖7.

44、1-1 項目部部管理人人員 圖7.11-2 項目部部勞務工工項目部在各各工點安安裝了電電子指紋紋考勤系系統(tǒng)，實實現(xiàn)了涵涵蓋內部部員工，勞勞務分公公司員工工和各外外協(xié)勞務務人員全全員電子子指紋考考勤。規(guī)規(guī)范了用用工計劃劃，進場場體檢，培培訓考核核，工資資代付，指指紋錄入入，用工工派遣等等管理程程序，有有效杜絕絕了勞務務用工上上的管理理漏洞。建建立個人人檔案，一一人一檔檔，二維維碼管理理。圖7.1-3 一人一一檔安全全管理 圖7.11-4 技術員員標準背背包7.2物資資管理7.2.11 材料的的采購和和使用的的計劃 在項目部旬旬例會上上，根據據施工進進度、材材料使用用時點、庫庫存情況況，決定定下旬

45、的的材料使使用和采采購計劃劃。規(guī)范了輔材材采購程程序，通通過招標標方式鎖鎖定輔材材采購價價格，避避免過程程中人為為因素對對供應價價格干預預。同時時，部分分材料采采用網絡絡采購模模式。規(guī)范材料收收發(fā)存管管理程序序，明確確庫管人人員職責責職能。嚴格月度材材料盤點點核銷制制度。盡最大努力力利用公公司現(xiàn)有有舊料，根根據現(xiàn)有有舊料開開展設計計。7.2.22 現(xiàn)場材材料存放放現(xiàn)場材料應應堆放有有序，并并滿足材材料儲存存及質量量保持的的要求。按照標準化化工地的的要求對對原材料料、周轉轉料等進進行了分分區(qū)管理理，材料料堆碼、抄抄墊整齊齊、標示示清晰。圖7.2-1 原材料料存放圖7.2-2 成品鋼鋼筋存放放圖7

46、.2-3 返還料料存放圖7.2-4 周轉材材料存放放圖7.2-5 油庫管管理7.2.33 廢料收收集、存存放圖7.2-6 廢廢料存放放7.3機械械管理1、統(tǒng)一標標識，操操作規(guī)程程。2、電纜埋埋地或加加護套。3、開關柜柜等由項項目部統(tǒng)統(tǒng)一購買買。4、制作標標準氧氣氣乙炔存存放房。圖7.3 1 標準二二級柜圖7.3-2 標準氧氧氣乙炔炔存放房房圖7.3-3 三場內內標準配配電箱圖7.3-4 機械標標識牌八、環(huán)境保保護8.1 施施工場地地在日常使用用過程中中若便道道和邊溝溝產生積積水現(xiàn)象象，對路路面進行行修補，對對積水部部位進行行修補；排水溝溝及時疏疏浚，保保證日常常排水設設施的正正常運行行使用。臨時運輸?shù)赖缆方洺３⑺疂駶駶?，減減少道路路揚塵。對對產生塵塵埃運輸輸車輛和和石灰等等揮發(fā)性性材料堆堆場加以以覆蓋，減減少對空空氣污染染，生產產及生活活垃圾定定期處理理。嚴禁禁焚燒有有毒廢料料。圖8.1-1 現(xiàn)場施施工便道道8.2 水水資源保保護標識識圖8.2-1水資資源保護護標識圖8.2-2環(huán)保保水保牌牌8.3混凝凝土車、路路面灑水水清洗抑抑塵圖8.3-1 混凝土土車沖洗洗圖8.3