電工鋼品種管理辦法MicrosoftOfficeWord文檔

1、編碼：sgqgggbf12001A0電工鋼品種管理辦法第一章 總 則第一條 為加強(qiáng)對電工鋼品種生產(chǎn)過程的有效控制，確保電工鋼產(chǎn)品滿足市場需求，同時(shí)不斷提高公司電工鋼質(zhì)量管理水平，增強(qiáng)廣大職工的電工鋼質(zhì)量意識(shí)，減少和防止電工鋼質(zhì)量異議、質(zhì)量事故發(fā)生，特制定本辦法。第二條 本辦法是根據(jù)公司鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故管理辦法、公司事故管理制度、公司鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故管理辦法、公司產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理辦法、新產(chǎn)品開發(fā)管理程序、公司帶出品管理辦法，結(jié)合公司電工鋼的實(shí)際情況制定。第三條 本辦法適用范圍為公司生產(chǎn)部、設(shè)備部、能源部、質(zhì)量檢查站、煉鋼部、硅鋼部、熱軋部、供應(yīng)公司、銷售公司。第二章 職責(zé)分工第四條 硅鋼部一、為

2、公司電工鋼品種管理辦法的歸口管理單位，負(fù)責(zé)組織修訂完善公司電工鋼品種管理辦法，督促相關(guān)單位按本辦法執(zhí)行，對違反管理規(guī)定的專業(yè)或單位提出考核意見。二、負(fù)責(zé)電工鋼的市場調(diào)研、信息收集、用戶檔案的建立、電工鋼銷售合同的提出、電工鋼售后技術(shù)服務(wù)、用戶訪問工作。三、負(fù)責(zé)組織電工鋼的合同評審、簽訂銷售協(xié)議及技術(shù)協(xié)議。四、負(fù)責(zé)電工鋼生產(chǎn)計(jì)劃的制訂、落實(shí)和生產(chǎn)動(dòng)態(tài)信息的傳遞。五、負(fù)責(zé)組織電工鋼全流程的質(zhì)量計(jì)劃、操作要點(diǎn)的設(shè)計(jì)評審工作，制訂并下發(fā)質(zhì)量計(jì)劃、操作要點(diǎn)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)落實(shí)生產(chǎn)過程中質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查工作。六、負(fù)責(zé)組織對生產(chǎn)中各工序帶出品及較大批量的不合格品的評審管理、處置。七、負(fù)責(zé)出具產(chǎn)品保證書、

3、負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量檢查、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)并完成檢驗(yàn)報(bào)告。八、負(fù)責(zé)根據(jù)公司電工鋼質(zhì)量事故的劃分標(biāo)準(zhǔn)，確定公司電工鋼產(chǎn)品質(zhì)量事故級別的劃分。九、負(fù)責(zé)重大、一般電工鋼質(zhì)量事故的調(diào)查分析、撰寫電工鋼事故報(bào)告、組織制定并實(shí)施電工鋼糾正措施及重大、一般電工鋼事故的統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。十、負(fù)責(zé)組織電工鋼質(zhì)量異議分析、處理，組織制訂與生產(chǎn)有關(guān)問題的糾正措施，負(fù)責(zé)糾正措施的落實(shí)、跟蹤驗(yàn)證。十一、負(fù)責(zé)組織硅鋼部內(nèi)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)分析，做好生產(chǎn)過程的原始記錄，完成品種質(zhì)量分析、總結(jié)，完成年、季新產(chǎn)品試制總結(jié)。第五條 生產(chǎn)部一、按“硅鋼優(yōu)先、工藝優(yōu)先、磁性優(yōu)先”的原則安排硅鋼生產(chǎn)計(jì)劃。二、根據(jù)硅鋼部銷售訂單轉(zhuǎn)化為前工序作業(yè)部

4、生產(chǎn)訂單，安排前工序（煉鐵、煉鋼、熱軋部）電工鋼生產(chǎn)計(jì)劃。三、根據(jù)硅鋼部提出的工藝優(yōu)化試制計(jì)劃，安排新產(chǎn)品的生產(chǎn)。四、負(fù)責(zé)仲裁因生產(chǎn)組織等原因造成質(zhì)量責(zé)任劃分的異議，并將分析材料及仲裁結(jié)果報(bào)硅鋼部。第六條 設(shè)備部負(fù)責(zé)仲裁因設(shè)備、計(jì)控等原因造成質(zhì)量責(zé)任劃分的異議，并將分析材料及仲裁結(jié)果報(bào)硅鋼部。第七條 能源部負(fù)責(zé)仲裁因能源介質(zhì)等原因造成產(chǎn)品質(zhì)量問題責(zé)任劃分的異議，并將分析材料及仲裁結(jié)果報(bào)硅鋼部。第八條 各作業(yè)部、質(zhì)檢站及供應(yīng)公司、銷售公司一、負(fù)責(zé)電工鋼品種生產(chǎn)技術(shù)操作要點(diǎn)的執(zhí)行，并根據(jù)操作要點(diǎn)細(xì)化操作方法，制定生產(chǎn)組織方案。二、負(fù)責(zé)做好工藝監(jiān)督工作，保證工藝制度的執(zhí)行，嚴(yán)格按質(zhì)量計(jì)劃和技術(shù)操作要

5、點(diǎn)組織電工鋼生產(chǎn)。三、負(fù)責(zé)組織對生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)分析，做好生產(chǎn)過程的原始記錄，完成品種質(zhì)量分析、總結(jié)，完成年、季新產(chǎn)品試制總結(jié)。四、負(fù)責(zé)提供并傳遞電工鋼生產(chǎn)過程中生產(chǎn)動(dòng)態(tài)信息、工藝、質(zhì)量信息的傳遞。五、參加電工鋼質(zhì)量異議的處理工作，負(fù)責(zé)派人參加質(zhì)量異議程度和責(zé)任的現(xiàn)場確認(rèn)，對產(chǎn)品尺寸問題進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地測量；參與電工鋼質(zhì)量異議分析，落實(shí)質(zhì)量異議糾正措施，落實(shí)對于造成產(chǎn)品質(zhì)量問題責(zé)任人考核。六、根據(jù)電工鋼產(chǎn)品質(zhì)量事故分級標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的重大、一般電工鋼質(zhì)量事故的匯報(bào)，配合硅鋼部對事故進(jìn)行調(diào)查分析，落實(shí)糾正措施。七、負(fù)責(zé)電工鋼生產(chǎn)過程中的小事故的調(diào)查分析、撰寫電工鋼事故報(bào)告、制定并實(shí)施糾

6、正措施、對小事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并上報(bào)硅鋼部。八、負(fù)責(zé)本工序周、月帶出品的統(tǒng)計(jì)工作。九、銷售公司負(fù)責(zé)電工鋼發(fā)運(yùn)工作，銷售庫倉儲(chǔ)、管理和運(yùn)輸過程的管控工作。第三章 定義分級第九條 無特殊規(guī)定，本程序所有定義均采用GB/T2521-2008標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和定義。第十條 電工鋼新產(chǎn)品：指在化學(xué)成分、品種規(guī)格、質(zhì)量等級、生產(chǎn)工藝等某一方面或幾方面有新的改進(jìn)的產(chǎn)品。第十一條 電工鋼產(chǎn)品質(zhì)量事故：由于企業(yè)內(nèi)部違章操作、管理不善、設(shè)備故障等原因和本單位不可抗拒的外部原因，導(dǎo)致產(chǎn)生一定數(shù)量的廢品，或者因電工鋼產(chǎn)品質(zhì)量問題給用戶在使用中造成一定損失和影響的事件。電工鋼產(chǎn)品質(zhì)量事故按其產(chǎn)生的廢品數(shù)量、造成的經(jīng)濟(jì)損失及影響大小程

7、度分為重大電工鋼質(zhì)量事故、一般電工鋼質(zhì)量事故和電工鋼小事故：一、重大質(zhì)量事故劃分標(biāo)準(zhǔn)（一）原燃料采購：超出公司規(guī)定的電工鋼原燃料技術(shù)條件采購、驗(yàn)收原燃料,致使原燃料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，或在裝卸、堆存過程中造成混料，或其它因管理不善造成質(zhì)量下降，給公司造成經(jīng)濟(jì)損失40萬元。（二）煉鋼生產(chǎn)：24小時(shí)以內(nèi)在同一轉(zhuǎn)爐或連鑄機(jī)上連續(xù)發(fā)生兩次以上一般電工鋼質(zhì)量事故或一次發(fā)生一般電工鋼質(zhì)量事故廢品數(shù)量的2倍以上。（三）熱、冷軋生產(chǎn)：24小時(shí)以內(nèi)在同一生產(chǎn)設(shè)備上連續(xù)兩個(gè)生產(chǎn)班次發(fā)生同一缺陷廢品或降級品的一般電工鋼質(zhì)量事故或一次發(fā)生一般電工鋼質(zhì)量事故廢品或降級品數(shù)量的2倍以上。（四）按爐送鋼：由于混爐亂號(hào)造成120噸(

8、含)以上電工鋼廢品。（五）質(zhì)量檢驗(yàn)：由于質(zhì)量檢驗(yàn)部門失職、錯(cuò)判造成電工鋼產(chǎn)品報(bào)廢，內(nèi)部經(jīng)濟(jì)損失20萬元。（六）讓步接收：一次性發(fā)生電工鋼讓步產(chǎn)品數(shù)量大于500（不含500噸）噸。（七）質(zhì)量異議：因電工鋼產(chǎn)品質(zhì)量問題給用戶在使用中造成40萬元以上的經(jīng)濟(jì)損失，或者經(jīng)濟(jì)損失占合同金額比例超過8% ，或者造成惡劣影響的（惡劣影響是指省、市電臺(tái)廣播專題報(bào)導(dǎo)、國家主管部門的新聞發(fā)布會(huì)等給首鋼榮譽(yù)、產(chǎn)品信譽(yù)造成影響的事件等）。二、一般質(zhì)量事故劃分標(biāo)準(zhǔn)（一）原燃料采購：超出公司規(guī)定的電工鋼原燃料技術(shù)條件采購、驗(yàn)收原燃料,致使原燃料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，或在裝卸、堆存過程中造成混料，或其它因管理不善造成質(zhì)量下降，給公司造

9、成經(jīng)濟(jì)損失20萬元（含20萬元）40萬元（不含40萬元）。（二）煉鋼生產(chǎn)：1、轉(zhuǎn)爐或精煉爐發(fā)生因電工鋼成分不合廢品一爐(指已澆成鑄坯)；2、板坯連鑄機(jī)同一班次在同一連鑄機(jī)上連續(xù)發(fā)生120噸以上的電工鋼連鑄板坯廢品。（三）熱、冷軋生產(chǎn)：電工鋼板卷，同一班次內(nèi)連續(xù)發(fā)生80噸以上同一缺陷的廢品或160噸以上同一缺陷的降級品。（四）按爐送鋼：由于混爐亂號(hào)造成60噸（含60噸）以上120噸(不含120噸)以下電工鋼廢品。（五）質(zhì)量檢驗(yàn)：由于質(zhì)量檢驗(yàn)部門失職、錯(cuò)判造成電工鋼產(chǎn)品報(bào)廢，內(nèi)部經(jīng)濟(jì)損失10萬元（含10萬元）20萬元（不含20萬元）。（六）讓步接收：連續(xù)發(fā)生電工鋼讓步產(chǎn)品數(shù)量為150噸（不含150

10、噸）500噸（含500噸）。（七）質(zhì)量異議：因電工鋼產(chǎn)品質(zhì)量問題給用戶在使用中造成 20萬元（含20萬元）40萬元（不含40萬元）經(jīng)濟(jì)損失，或者經(jīng)濟(jì)損失占合同金額比例超過4%，或給首鋼榮譽(yù)及產(chǎn)品信譽(yù)造成重大影響的（重大影響是指省市級產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督抽查不合，并公開發(fā)布等）。三、小事故劃分標(biāo)準(zhǔn)（一）原燃料采購：超出公司規(guī)定的電工鋼原燃料技術(shù)條件采購、驗(yàn)收原燃料,致使原燃料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，或在裝卸、堆存過程中造成混料，或其它因管理不善造成質(zhì)量下降，給公司造成經(jīng)濟(jì)損失5萬元（含5萬元）20萬元（不含20萬元）。（二）煉鋼、熱軋、冷軋生產(chǎn)：同一班次發(fā)生的廢品或降級品數(shù)量達(dá)到一般電工鋼質(zhì)量事故的一半以上，構(gòu)成電工

11、鋼質(zhì)量小事故。（三）按爐送鋼：由于混爐亂號(hào)造成30噸（含30噸）以上60噸(不含60噸)以下電工鋼廢品。（四）質(zhì)量檢驗(yàn)：由于質(zhì)量檢驗(yàn)部門失職、錯(cuò)判造成電工鋼產(chǎn)品報(bào)廢，內(nèi)部經(jīng)濟(jì)損失5萬元（含5萬元）10萬元（不含10萬元）。（五）讓步接收：一次性發(fā)生電工鋼讓步產(chǎn)品數(shù)量為60噸（不含60噸）150噸（含150噸）。（六）質(zhì)量異議：因電工鋼產(chǎn)品質(zhì)量問題給用戶在使用中造成10萬元（含10萬元）20萬元（不含20萬元）經(jīng)濟(jì)損失，或者經(jīng)濟(jì)損失占合同金額比例超過2%。第十二條 電工鋼不合格品是指生產(chǎn)過程中由于原料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備故障、操作失誤等原因造成的不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的半成品、成品鋼卷；大宗不合格品是指煉鋼

12、120噸以上不合格產(chǎn)品，熱軋冷軋同一機(jī)組生產(chǎn)中連續(xù)出現(xiàn)四卷以上（含四卷）同類性質(zhì)的不合格品，或一班內(nèi)間斷性出現(xiàn)七卷以上（含七卷）同類性質(zhì)的不合格品。第四章 管理流程第十三條 新產(chǎn)品開發(fā)流程一、準(zhǔn)備產(chǎn)品開發(fā)的輸入文件：性能要求的介紹；有關(guān)法律、法規(guī)要求；以往類似產(chǎn)品開發(fā)提供的信息；新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)試驗(yàn)除以上內(nèi)容，還應(yīng)包括：新產(chǎn)品項(xiàng)目計(jì)劃、用戶對產(chǎn)品的要求等文件資料，以上內(nèi)容要建立輸入文件清單，由品種負(fù)責(zé)人將文件清單和相關(guān)資料一起經(jīng)硅鋼部部長審批后組織新產(chǎn)品開發(fā)前的評審。二、硅鋼部可在確定目標(biāo)用戶的基礎(chǔ)上，根據(jù)提供輸入文件和產(chǎn)品的具體用戶要求，由品種負(fù)責(zé)人通過會(huì)議形式組織對新產(chǎn)品項(xiàng)目的輸入文件進(jìn)行評

13、審。評審的主要內(nèi)容為：用戶的要求是否已明確，設(shè)計(jì)開發(fā)能力能否滿足。評審參加單位為硅鋼部、生產(chǎn)部、煉鋼部、熱軋部、質(zhì)量檢查站、供應(yīng)公司和銷售公司。評審?fù)ㄟ^后，由硅鋼部針對有目標(biāo)用戶的開發(fā)產(chǎn)品簽訂正式新產(chǎn)品試制技術(shù)“協(xié)議”，并建立、保留評審記錄，評審記錄發(fā)個(gè)參會(huì)單位。新產(chǎn)品開發(fā)輸入內(nèi)容評審后，硅鋼部品種及各工序負(fù)責(zé)人根據(jù)輸入的要求，組織各相關(guān)單位開展新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開發(fā)和工藝試驗(yàn)活動(dòng)，形成各工序的工藝方案，并在試生產(chǎn)前兩天以上下發(fā)技術(shù)通知單。三、在進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)前，各作業(yè)部依評審記錄、技術(shù)通知單要求，提前做好本作業(yè)部的準(zhǔn)備工作，如：組織對技術(shù)通知單的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，保證操作達(dá)到規(guī)定要求、系統(tǒng)中牌號(hào)的建立、

14、新產(chǎn)品厚度標(biāo)定、焊機(jī)試驗(yàn)等。四、硅鋼部銷售業(yè)務(wù)科依據(jù)合同評審結(jié)果與客戶協(xié)商同意后，上銷售訂單，硅鋼部生產(chǎn)管理室和生產(chǎn)部根據(jù)全公司訂單情況，進(jìn)行坯料平衡、生產(chǎn)計(jì)劃安排，對計(jì)劃落實(shí)情況要建立記錄并檢查執(zhí)行情況，待成品下線包裝后，再由銷售公司進(jìn)行發(fā)運(yùn)工作，各單位確保按時(shí)按量完成生產(chǎn)、發(fā)貨。五、前工序各作業(yè)部做好對生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)、性能的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及解決方案報(bào)硅鋼部，以備下次生產(chǎn)中改進(jìn)。六、硅鋼部要對全流程生產(chǎn)前、生產(chǎn)過程中、生產(chǎn)后各單位工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，對檢查出的問題及時(shí)組織協(xié)調(diào)處理，對違反質(zhì)量計(jì)劃或操作要點(diǎn)的嚴(yán)肅考核。七、在電工鋼生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品，大宗不合格品以下的

15、由各作業(yè)部組織進(jìn)行評審處理，并做好記錄；大宗不合格品的由硅鋼部組織評審，提出處置意見；評審的參加單位有質(zhì)量檢查站和有關(guān)作業(yè)部。八、生產(chǎn)過程中的信息反饋管理：（一）、新產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，各作業(yè)部生技室及新產(chǎn)品負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤管理，作好原始記錄；（二）、煉鋼部生技室在每批新產(chǎn)品冶煉完后三天內(nèi)，完成冶煉質(zhì)量總結(jié)，對工序質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)分析，并報(bào)硅鋼部；質(zhì)量檢查站必須在新產(chǎn)品冶煉完成后兩天內(nèi)將判鋼成分及判鋼結(jié)果按爐列表反饋給硅鋼部、煉鋼部；（三）、熱軋部生技室必須在每批新產(chǎn)品熱軋完后的三天內(nèi)，完成熱軋質(zhì)量總結(jié)，報(bào)硅鋼部，并把熱軋卷邊裂、板型、凸度、楔形、寬度拉窄情況等信息，傳遞給硅鋼部；（四）、硅鋼部

16、各作業(yè)區(qū)在每批新產(chǎn)品成品判級或交庫后5天內(nèi)，完成新產(chǎn)品質(zhì)量總結(jié)，并報(bào)硅鋼部技術(shù)一貫室；（五）、新產(chǎn)品信息反饋時(shí)間遇節(jié)、假日順延；（六）、新產(chǎn)品一個(gè)生產(chǎn)周期完成后，硅鋼部技術(shù)一貫室組織各有關(guān)單位對新產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行總結(jié)，并提出下一步試制方案。九、硅鋼品種指標(biāo)管理煉鋼、熱軋和硅鋼部負(fù)責(zé)組織落實(shí)各工序掌控指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的完成，按照公司計(jì)劃和要求各作業(yè)部完成每月各指標(biāo)分析和質(zhì)量月報(bào)的統(tǒng)計(jì)工作，每月8號(hào)前報(bào)硅鋼部管理備案。第十四條 質(zhì)量事故管理流程一、公司所屬各單位發(fā)生重大質(zhì)量事故、一般質(zhì)量事故后，由硅鋼部組織事故發(fā)生單位及相關(guān)專業(yè)部門召開分析會(huì)；發(fā)生小事故應(yīng)由事故單位的生產(chǎn)技術(shù)部門或者質(zhì)量管理部

17、門組織責(zé)任作業(yè)區(qū)及責(zé)任人召開分析會(huì)。二、質(zhì)量事故分析會(huì)的主要任務(wù)是查明事故的原因、過程和經(jīng)濟(jì)損失，確定質(zhì)量事故的級別及直接、間接責(zé)任者。三、質(zhì)量事故調(diào)查人員有權(quán)向發(fā)生事故的單位、有關(guān)部門、有關(guān)人員了解情況，查閱和索取有關(guān)資料，任何單位及個(gè)人必須積極配合，不得拒絕，更不能阻礙干預(yù)事故的調(diào)查工作。四、質(zhì)量事故調(diào)查分析中，必須貫徹執(zhí)行三不放過原則，即：事故的原因和責(zé)任調(diào)查分析不清楚不放過；沒有制定出有效措施和措施不落實(shí)不放過；對事故的直接責(zé)任者不處理及廣大工作者沒有受到教育、沒接受教訓(xùn)不放過。五、質(zhì)量事故調(diào)查在查明原因后，事故調(diào)查的組織部門提出結(jié)論性意見，按照事故的管理權(quán)限，依照規(guī)定的時(shí)限，經(jīng)主管領(lǐng)

18、導(dǎo)審批后，逐級上報(bào)質(zhì)量事故報(bào)告。六、重大質(zhì)量事故發(fā)生10天內(nèi)，由硅鋼部根據(jù)對重大質(zhì)量事故的調(diào)查和分析情況，編寫質(zhì)量事故報(bào)告，經(jīng)公司主管質(zhì)量的公司領(lǐng)導(dǎo)審批后，上報(bào)總公司主管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)，并會(huì)知技術(shù)質(zhì)量部。七、一般質(zhì)量事故發(fā)生5天內(nèi)，由硅鋼部根據(jù)對一般質(zhì)量事故的調(diào)查和分析情況，編寫質(zhì)量事故報(bào)告，經(jīng)公司主管質(zhì)量的公司領(lǐng)導(dǎo)審批后，上報(bào)總公司技術(shù)質(zhì)量部備案。八、小事故在發(fā)生3天內(nèi)，由事故單位生產(chǎn)技術(shù)室或管理部門根據(jù)小事故的調(diào)查和分析情況，編寫質(zhì)量事故報(bào)告，經(jīng)本單位主管領(lǐng)導(dǎo)審批后，上報(bào)硅鋼部備案。九、全工序質(zhì)量問題，由硅鋼部牽頭組織分析。第十五條 質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理流程一、涉及公司產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量異議后，按公司電工鋼客

19、戶服務(wù)管理辦法（試行）要求進(jìn)行辦理。二、非質(zhì)量異議的質(zhì)量問題，硅鋼部根據(jù)本辦法直接填寫考核通知單，經(jīng)主管部長審核后，發(fā)往責(zé)任單位、人力資源部各一份，硅鋼部存檔一份。三、質(zhì)量問題責(zé)任確定后，對于重復(fù)性的、區(qū)域性的、系統(tǒng)性的問題，硅鋼部組織有關(guān)責(zé)任單位根據(jù)質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因制定糾正預(yù)防措施或質(zhì)量計(jì)劃，并組織實(shí)施和驗(yàn)證。第十六條 電工鋼帶出品管理流程。一、電工鋼帶出品定義及分類。電工鋼帶出品是指未能按當(dāng)期成品訂單或技術(shù)條件交貨的、未達(dá)到工序工藝技術(shù)要求或未能滿足下道工序正常生產(chǎn)要求的，但經(jīng)評審后可重新排產(chǎn)或銷售的產(chǎn)品。根據(jù)帶出品產(chǎn)生的原因，帶出品分為5類，分別為原料質(zhì)量帶出、工藝帶出、生產(chǎn)帶出、銷售

20、（訂單）帶出和其他帶出。二、電工鋼帶出品處理要求（一）凡是在全工序中任何一個(gè)工序進(jìn)行的試驗(yàn)或試制，該負(fù)責(zé)人均要求跟蹤所有試驗(yàn)（坯）卷全工序的去向、狀態(tài)和評審工作，其中在入庫后2個(gè)工作日內(nèi)給出評審結(jié)果。（二）試驗(yàn)和新產(chǎn)品試制的帶出品，品種工藝技術(shù)人員或試驗(yàn)負(fù)責(zé)人員，負(fù)責(zé)不合卷（中間庫）評審工作，對不合訂單的鋼卷（熱卷或冷卷）與銷售人員商議后，給出處理意見，在2個(gè)工作日內(nèi)給出評審結(jié)果。（三）因各作業(yè)部技術(shù)人員自行試驗(yàn)、操作、設(shè)備故障等原因造成的不符合工藝要求或不符合訂單的各工序帶出品，按要求進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報(bào)，并注明原因。（四）對特殊小噸位訂單，生產(chǎn)組坯困難的全流程帶出品，在訂單評審時(shí)給出帶出品的處理意

21、見。（五）對所有帶出卷，硅鋼部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行周、月的匯總工作，每周三在計(jì)劃平衡會(huì)上與品種及銷售人員商議后給出各工序的生產(chǎn)安排及銷售意見。三、電工鋼帶出品的銷售（一）非質(zhì)量原因產(chǎn)生的帶出品按生產(chǎn)中計(jì)劃的產(chǎn)品訂單牌號(hào)和質(zhì)量等級進(jìn)行銷售。（二）因原料、生產(chǎn)中的質(zhì)量原因產(chǎn)生的帶出品按逐級改判原則改判。因長度、寬度問題產(chǎn)生的帶出品按原牌號(hào)、原質(zhì)量、實(shí)際規(guī)格銷售；因性能問題產(chǎn)生的帶出品按逐級改判銷售；不合國家、首鋼最低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的、用戶能夠讓步接收的可按讓步產(chǎn)品銷售。（三）帶出品的銷售優(yōu)先在現(xiàn)有訂單中貼單銷售。對個(gè)別窄適用性定制生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)生的帶出品可根據(jù)效益最大化原則組織銷售。（四）帶出品的質(zhì)量標(biāo)識(shí)必須

22、與改判后的產(chǎn)品一致。改判后的產(chǎn)品未更改質(zhì)量標(biāo)識(shí)的，不得銷售、發(fā)貨。產(chǎn)品質(zhì)量證明書的牌號(hào)必須與改判后的牌號(hào)一致，讓步產(chǎn)品在備注中注明讓步使用條件。四、電工鋼帶出品的統(tǒng)計(jì)（一）帶出品的數(shù)量按實(shí)際發(fā)生量統(tǒng)計(jì)。帶出品率按以下公式計(jì)算：注：產(chǎn)量為最終產(chǎn)品產(chǎn)量，不含過程產(chǎn)品產(chǎn)量。（二）帶出品統(tǒng)計(jì)期與報(bào)產(chǎn)統(tǒng)計(jì)期相同。（三）各作業(yè)部統(tǒng)計(jì)在產(chǎn)線上產(chǎn)生的帶出品。按要求上報(bào)硅鋼部。（四）各作業(yè)部按周分類對帶出品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，核實(shí)后報(bào)硅鋼部。（五）在月度生產(chǎn)計(jì)劃中考慮上月度帶出品的計(jì)劃編排，首先根據(jù)上月度半成品庫及成品庫實(shí)際庫存，對符合當(dāng)期訂單的鋼卷進(jìn)行匯總，并安排直接掛單或安排按單生產(chǎn)；對不符合當(dāng)期訂單的鋼卷分成半成品

23、卷和成品卷，同時(shí)成品卷分為“二級品”及“調(diào)試品”，其中半成品卷及“二級品”卷需在鋼卷庫中滯留，待后期訂單之后安排生產(chǎn)或直接掛單，對于“調(diào)試品”卷為了不占用現(xiàn)場成品庫存，需倒運(yùn)至外庫儲(chǔ)存，以待后期訂單。第五章 考核第十七條 質(zhì)量事故考核一、重大質(zhì)量事故，考核責(zé)任單位KPI指標(biāo)8-12分，考核公司有關(guān)單位23分，直接責(zé)任人員考核23個(gè)月效益工資。二、一般事故，考核責(zé)任單位KPI指標(biāo)58分， 對一般質(zhì)量事故的直接責(zé)任人員考核12個(gè)月效益工資。三、小事故扣直接責(zé)任者當(dāng)月獎(jiǎng)金100，扣其他責(zé)任者當(dāng)月效益工資10-50。四、公司對公司重大質(zhì)量事故的考核執(zhí)行公司鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故管理辦法的有關(guān)規(guī)定。五、發(fā)生的

24、產(chǎn)品質(zhì)量事故結(jié)案后,按照事故的分級管理原則,主管部門對調(diào)查分析資料和事故報(bào)告等進(jìn)行歸檔保存。六、質(zhì)量事故報(bào)告中的防范措施可以執(zhí)行公司糾正與預(yù)防措施管理制度的要求。七、屬于企業(yè)不可抗拒的外部原因所造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故；新設(shè)備調(diào)試期間，因調(diào)試原因造成的質(zhì)量事故不進(jìn)行考核處理，但要進(jìn)行報(bào)告和統(tǒng)計(jì)。第十八條 考核細(xì)則一、各級管理人員積極圍繞提高電工鋼產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量穩(wěn)定開展日常工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，落實(shí)考核。二、因生產(chǎn)工序設(shè)備故障、工藝條件、計(jì)劃兌現(xiàn)、計(jì)劃編排等原因造成生產(chǎn)訂單未按時(shí)交貨，造成一般影響，相關(guān)責(zé)任單位每項(xiàng)次扣1000-5000元，造成嚴(yán)重影響加重考核。三、因鐵水指標(biāo)達(dá)

25、不到煉鋼工藝接受要求，每發(fā)生一次考核1000-2000元。四、因成分超標(biāo)，月非計(jì)劃改判電工鋼爐數(shù)2爐以上，根據(jù)損失情況考核責(zé)任單位1000-3000元。五、對于操作要點(diǎn)中有氣體含量要求的鋼種，熔煉成分N含量比精煉結(jié)束N含量增加10ppm以上，經(jīng)鑄坯取樣分析確為屬實(shí)，每發(fā)生一爐考核責(zé)任單位1000元。六、熱、冷軋板卷出現(xiàn)表面質(zhì)量問題，經(jīng)分析確定質(zhì)量責(zé)任后，每發(fā)生一卷根據(jù)質(zhì)量情況考核責(zé)任單位200-1000元。七、熱、冷軋板卷金相分析，出現(xiàn)夾雜物評級不合格，每發(fā)生一次根據(jù)質(zhì)量情況考核煉鋼部200-1000元。八、熱、冷軋板卷連續(xù)發(fā)生改判卷數(shù)大于5卷的，考核發(fā)生單位1000-2000元。九、將不符合

26、入銷售庫條件的鋼卷交庫的每發(fā)生一卷（如誤將有質(zhì)量問題卷移到銷售庫，包裝、標(biāo)簽未完成等交庫的），考核500-2000元。十、鋼卷標(biāo)簽粘貼不牢固或需要變更未將原標(biāo)簽清理而直接粘貼的，噴號(hào)不清晰的，考核200-2000元。十一、因上道工序產(chǎn)品質(zhì)量缺陷導(dǎo)致下道工序產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的，每發(fā)生50噸，考核500-2000元。十二、熱、冷軋各生產(chǎn)線操作人員未對即將上線板坯（卷）的實(shí)物和系統(tǒng)內(nèi)信息進(jìn)行確認(rèn)，考核500-2000元。十三、發(fā)生未按要求取樣、制樣、送樣、試樣丟失、混樣的，考核500-2000元。十四、對于生產(chǎn)計(jì)劃編制失誤的，每發(fā)生一起考核1000-2000元，造成影響加重考核。十五、加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)及過程

27、檢驗(yàn)工作，不發(fā)生錯(cuò)判漏檢，保證按時(shí)限要求對相關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果報(bào)出，未完成一起扣2001000元，造成影響加重考核。十六、連續(xù)發(fā)生兩卷不合格品時(shí)，崗位未及時(shí)（8小時(shí)）向?qū)I(yè)匯報(bào)的，考核500-1000元。十七、由于生產(chǎn)事故、設(shè)備問題導(dǎo)致生產(chǎn)中斷引起的質(zhì)量問題或產(chǎn)生的廢品需8小時(shí)內(nèi)向硅鋼部匯報(bào)，未匯報(bào)考核500-1000元,造成嚴(yán)重影響的加重考核。十八、加強(qiáng)工藝件的定期檢查、維護(hù)和正確使用工作，保證帶鋼表面質(zhì)量良好，檢查不到位扣10002000元，造成影響加重考核。十九、加強(qiáng)原料卷、產(chǎn)線工藝設(shè)備（含材料、介質(zhì)等）檢查，因檢查不到位造成生產(chǎn)線斷帶、廢鋼及停機(jī)考核5002000元，斷帶原因分析不及時(shí)、清

28、晰加重考核。二十、未完成硅鋼部下達(dá)的任務(wù)、指標(biāo)的，考核1000-3000元，造成嚴(yán)重影響的加重考核。二十一、嚴(yán)格執(zhí)行硅鋼生產(chǎn)的控制計(jì)劃、技術(shù)通知單、規(guī)定、制度等專業(yè)文件，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。未按要求操作，每發(fā)生一起扣5002000元，造成影響加重考核。二十二、配合做好產(chǎn)品的銷售服務(wù)和重量、質(zhì)量異議的處理工作，維護(hù)公司聲譽(yù)，減少經(jīng)濟(jì)損失。未做到每次扣1000元，造成影響加重考核，完成出色每次獎(jiǎng)勵(lì)200-1000元。二十三、對執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)更新，妥善保管，屬于企業(yè)秘密的標(biāo)準(zhǔn)不得向外提供相關(guān)信息。未做到扣10002000元，造成影響加重考核。二十四、按時(shí)完成階段性工作任務(wù)，按時(shí)完成程序文件編寫；

29、確保質(zhì)量體系要素得到全面貫徹落實(shí)；完善質(zhì)量管理體系加強(qiáng)專業(yè)管理，強(qiáng)化體系運(yùn)行效果，確保本部門承擔(dān)的質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。未做到扣10002000元，造成影響加重考核。二十五、認(rèn)真落實(shí)理化檢驗(yàn)等規(guī)章制度，提高檢驗(yàn)準(zhǔn)確率。檢驗(yàn)準(zhǔn)確率98.5%，未完成扣5001000元。二十六、根據(jù)訂單做好產(chǎn)品的日交庫和收庫工作，產(chǎn)品發(fā)運(yùn)及時(shí)、準(zhǔn)確、安全，確?？蛻艚回浧?。未做到扣1000元，造成影響加重考核。二十七、做好產(chǎn)品的結(jié)算和單據(jù)傳遞工作，確保及時(shí)、準(zhǔn)確性。未做到扣1000元，造成影響加重考核。二十八、確保電工鋼成品卷的包裝質(zhì)量，嚴(yán)格按照包裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，做好包裝的操作、檢查工作，避免因包裝造成返修、質(zhì)量異議等。未做

30、到扣1000-3000元。二十九、對用戶反饋的抱怨及異議48小時(shí)內(nèi)必須回復(fù)，對制定的措施必須嚴(yán)格執(zhí)行，未做到或出現(xiàn)疏漏，每發(fā)生一起考核200-2000元。三十、未按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件執(zhí)行判定，對產(chǎn)品質(zhì)量判定錯(cuò)誤，每發(fā)生一起考核200-2000元，造成影響加重考核。三十一、對因管理不善；違規(guī)操作；設(shè)備維護(hù)不到位；遷鋼內(nèi)部存儲(chǔ)、轉(zhuǎn)運(yùn)或信息傳遞錯(cuò)誤等原因造成的2卷廢品、3卷降級（非子卷），發(fā)生一起考核責(zé)任單位200-2000元，造成影響加重考核。三十二、因設(shè)備控制精度不滿足要求，造成工藝不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的，每發(fā)生一起考核500-2000元，造成影響加重考核。三十三、對上工序或上班組出現(xiàn)的問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)，避免混

31、號(hào)、批量質(zhì)量事故的獎(jiǎng)勵(lì)100-1000元。三十四、新產(chǎn)品開發(fā)、彌補(bǔ)國內(nèi)外相關(guān)產(chǎn)品空白、大幅降成本、縮短制造周期、提高產(chǎn)品競爭力的獎(jiǎng)勵(lì)1000-5000元。三十五、通過國內(nèi)外大型、重點(diǎn)企業(yè)認(rèn)證，獎(jiǎng)勵(lì)1000-5000元，客戶單月訂貨達(dá)到500噸以上的獎(jiǎng)勵(lì)2000-8000元。三十六、在重點(diǎn)客戶銷售、新用戶認(rèn)證拓展、技術(shù)服務(wù)等方面有重點(diǎn)突破、貢獻(xiàn)的獎(jiǎng)勵(lì)1000-10000元。第十九條 其他質(zhì)量問題的考核一、對于公司內(nèi)部發(fā)生的混號(hào)事故，按照上工序?yàn)橄鹿ば蚍?wù)，下工序?yàn)樯瞎ば虬殃P(guān)的原則進(jìn)行考核：（一）、下工序發(fā)現(xiàn)上工序造成混號(hào)，經(jīng)公司或硅鋼部確認(rèn)屬實(shí)，直接扣減上工序效益工資指標(biāo)5000-10000元。

32、（二）、發(fā)生混號(hào)經(jīng)分析又不能證實(shí)上工序原因的由本工序承擔(dān)責(zé)任，直接扣減本工序效益工資指標(biāo)5000-10000元。二、因工作不力，未完成專業(yè)部門下達(dá)的質(zhì)量任務(wù)，考核責(zé)任單位1000-3000元。三、質(zhì)量異議等質(zhì)量問題構(gòu)成質(zhì)量事故時(shí)，按公司鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量事故管理辦法執(zhí)行，但考核力度不低于質(zhì)量異議返攤額度。第六章 其他第二十條 上報(bào)質(zhì)量分析的要求一、每月5日前上報(bào)月質(zhì)量分析總結(jié)；每季首月4日、三季首月5日及每年1月5日分別報(bào)周、 月、季、半年和年分析材料。內(nèi)容包括：當(dāng)期質(zhì)量異議發(fā)生質(zhì)量問題分析、產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析及制訂糾正預(yù)防措施。二、日常發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題，各責(zé)任單位24小時(shí)內(nèi)上報(bào)硅鋼部分析。第七章 附件第二十一條 本辦法附件有：附件一：電工鋼新產(chǎn)品開發(fā)管理流程圖 附件二：電工鋼質(zhì)量事故管理流程圖 附件三：電工鋼質(zhì)量問題管理流程圖 附件四：電工鋼帶出品管理流程圖 附件五：電工鋼帶出品定義及分類表 附件六：電工鋼帶出品周匯總表 附件七：電工鋼帶出品月匯總表 第二十二條 本辦法由公司硅鋼部負(fù)責(zé)解釋。第二十三條本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。 公司硅鋼部 主題詞：電工鋼 管理 辦法 公司硅鋼部 共印 5 份附件一： 電工鋼質(zhì)量事故管理流程圖編碼：附件二： 電工鋼質(zhì)量問題管理流程圖附件三： 電工鋼帶