精益生產(chǎn)課件

1、 精益生產(chǎn) -制造業(yè)的變革精益生產(chǎn)的概述準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)同步生產(chǎn)本章結(jié)構(gòu):第一部分 精益生產(chǎn)的概述引例：美國(guó)和日本豐田汽車生產(chǎn)歷史比較 美 國(guó)豐 田1896年杜里埃兄弟制造并銷售了13輛四輪汽車1908年共有485家汽車制造商1914年福特汽車實(shí)現(xiàn)了汽車流水線生產(chǎn)1928年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)量達(dá)到120萬(wàn)輛1896年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐吉?jiǎng)倓偘l(fā)明了“豐田式木制織機(jī)”1930年豐田喜一郎剛剛開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)1933年在豐田自動(dòng)織機(jī)制作所設(shè)立汽車部1936年豐田AA型轎車初次問(wèn)世1937年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量只有4000輛 美 國(guó)豐 田1950年美國(guó)工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率是日本的89倍每年人均生產(chǎn)汽

2、車11.5輛1950年汽車制造業(yè)的差距至少相差10倍每年人均生產(chǎn)汽車54.6輛32年后1982年 1973年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)第一次石油危機(jī) 世界上所有工業(yè)國(guó)的生產(chǎn)力都出現(xiàn)了減緩，唯有日本的經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)。世界上的所有汽車產(chǎn)業(yè)中唯有日本的豐田公司雖然有所減產(chǎn)但仍能獲得高額利潤(rùn)。豐田汽車的成功之道：精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)（Lean Production）是一種生產(chǎn)哲理，它強(qiáng)調(diào)在企業(yè)的各種生產(chǎn)活動(dòng)中所使用的資源（包括時(shí)間）最小化。它包括確定和排除在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理和顧客服務(wù)中無(wú)附加值的生產(chǎn)活動(dòng)。 精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)的概

3、念“不做無(wú)用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)”手工作業(yè)生產(chǎn)大批量生產(chǎn)精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式的演化：精益生產(chǎn)的發(fā)展背景1920年代以前標(biāo)準(zhǔn)零件、大量生產(chǎn)、銷售標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品19201970年代應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件，專用機(jī)床。在改制新產(chǎn)品時(shí)要花費(fèi)很多時(shí)間與錢1970年代高度柔性生產(chǎn)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的零部件總成。相當(dāng)容易改型生產(chǎn)新產(chǎn)品項(xiàng) 目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對(duì)操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫(kù)存水平高高低制造成本高低更

4、低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場(chǎng)三種生產(chǎn)方式的比較企業(yè)教育、開(kāi)發(fā)、人力資源、5S全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系低成本自動(dòng)化LCIA設(shè)備的快速切換SMED設(shè)備的合理布置LAYOUT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能工作業(yè)員良好的外部協(xié)作不斷暴露問(wèn)題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用看板管理 質(zhì)量保證小批量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 同步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)方式 消除浪費(fèi)降低成本 柔性生產(chǎn)提高競(jìng)爭(zhēng)力經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性 公司整體性利潤(rùn)增加 全員參加的改善和合理化活動(dòng)（IE）精益生產(chǎn)的技術(shù)體系基本目標(biāo)：最大限度的獲取利潤(rùn)終極目標(biāo)：七個(gè)“零” “零”切換浪費(fèi) “零”庫(kù)存 “零”浪費(fèi) “零”不良 “零”故障 “

5、零”停滯 “零”事故 精益生產(chǎn)的目標(biāo)企業(yè)的三種經(jīng)營(yíng)思想成本中心型 售價(jià)成本利潤(rùn) 以計(jì)算或?qū)嶋H成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤(rùn)，得出為產(chǎn)品的售價(jià)售價(jià)中心型 利潤(rùn)售價(jià)成本 以售價(jià)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)變動(dòng)時(shí)，利潤(rùn)隨著變動(dòng)。利潤(rùn)中心型 成本售價(jià)利潤(rùn) 以利潤(rùn)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，成本也必須降低，以便獲得的利潤(rùn)（目標(biāo)利潤(rùn)）不會(huì)減少。 由于產(chǎn)品的價(jià)格由市場(chǎng)決定，因此成本的高低將直接影響企業(yè)利潤(rùn)的多少，只有不斷的降低成本，企業(yè)才可能獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。 在生產(chǎn)的過(guò)程中存在著各種浪費(fèi)，這些浪費(fèi)嚴(yán)重的影響著公司的成本和勞動(dòng)效率，為了使公司得到效益，我們必須不斷消除浪費(fèi)，因此我們說(shuō)： 精益生產(chǎn)的核心：徹底的消除浪費(fèi)，

6、降低成本，獲得企業(yè)整體利潤(rùn)的增加。認(rèn)識(shí)浪費(fèi)浪費(fèi)的定義：不為產(chǎn)品增加價(jià)值的任何事情不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任何事情盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過(guò)了絕對(duì)“最少”的界限，也是浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩等待運(yùn)輸加工過(guò)程庫(kù)存運(yùn)動(dòng)制造不良制造業(yè)中常見(jiàn)的“七種浪費(fèi)”在制品積壓使先入先出作業(yè)困難增加周轉(zhuǎn)箱等設(shè)備成本庫(kù)存增加資金積壓能力不足被掩蓋生產(chǎn)過(guò)剩引起的浪費(fèi)對(duì)機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障、出現(xiàn)異常及對(duì)員工缺勤的擔(dān)心為了適應(yīng)后工序的不均衡害怕生產(chǎn)線停止作業(yè)人員過(guò)多缺乏交流，生產(chǎn)系統(tǒng)有問(wèn)題對(duì)市場(chǎng)的變化反應(yīng)遲鈍生產(chǎn)過(guò)剩產(chǎn)生浪費(fèi)的原因因缺料等導(dǎo)致的人和設(shè)備等待導(dǎo)致的浪費(fèi)機(jī)器設(shè)備故障導(dǎo)致等待的浪費(fèi)生產(chǎn)

7、計(jì)劃安排不平衡導(dǎo)致的人機(jī)閑置導(dǎo)致的浪費(fèi)工位間由于不平衡導(dǎo)致等待的浪費(fèi)部分設(shè)備缺少導(dǎo)致等待的浪費(fèi)生產(chǎn)線品種切換導(dǎo)致等待的浪費(fèi)等待引起的浪費(fèi)物料移動(dòng)所需的空間上的浪費(fèi)額外的運(yùn)輸工具 、儲(chǔ)存場(chǎng)所及搬運(yùn)人員的浪費(fèi)時(shí)間的浪費(fèi)產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞引起的浪費(fèi)運(yùn)輸引起的浪費(fèi) 生產(chǎn)計(jì)劃沒(méi)有均衡化 生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng) 工作場(chǎng)地缺乏組織 場(chǎng)地規(guī)劃不合理 物料計(jì)劃不合理運(yùn)輸引起浪費(fèi)的產(chǎn)生原因 亦稱為“過(guò)分加工的浪費(fèi)”，一是指多余的加工；另一方面是指超過(guò)顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi)。多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備生產(chǎn)資源如電、水等浪費(fèi)額外處理人員的增加時(shí)間浪費(fèi)、影響產(chǎn)量完成加工過(guò)程的浪費(fèi) 工藝更改和工程更改沒(méi)有協(xié)調(diào) 隨意引

8、進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù) 由不正確的人來(lái)作決定 沒(méi)有平衡各個(gè)工藝的要求 沒(méi)有正確了解客戶的要求加工過(guò)程引起浪費(fèi)的原因產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、防護(hù)、尋找等動(dòng)作物料流動(dòng)停滯不前，價(jià)值衰減，變成呆料、廢料占用資金及額外的管理費(fèi)用；占用空間，倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資增加掩蓋問(wèn)題，能力不足被隱藏庫(kù)存是萬(wàn)惡之源！庫(kù)存引起的浪費(fèi)視庫(kù)存為必要生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)物流混亂，呆滯品未及時(shí)處理市場(chǎng)調(diào)查不準(zhǔn)確，為及時(shí)了解客戶需求信息庫(kù)存引起浪費(fèi)的原因： 高水位的庫(kù)存掩蓋了過(guò)程中的所有問(wèn)題，更可怕的是使企業(yè)喪失了改進(jìn)問(wèn)題的機(jī)會(huì)。動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)設(shè)備和物料距離過(guò)大引起的走動(dòng)尋找的浪費(fèi)工作時(shí)的換手作業(yè)運(yùn)動(dòng)帶來(lái)的浪費(fèi)常見(jiàn)的12種動(dòng)作浪

9、費(fèi)兩手空空；單手空閑；作作業(yè)動(dòng)作停止；動(dòng)動(dòng)作太大；左右手交換；步行多；轉(zhuǎn)身角度大；移動(dòng)中變換“狀態(tài)”；不明技巧；伸背動(dòng)作；彎腰動(dòng)作；重復(fù)不必要?jiǎng)幼鬓k公室，生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備規(guī)劃不合理 工作場(chǎng)地沒(méi)有組織 作業(yè)流程配置不當(dāng)人員及設(shè)備的配置不合理生產(chǎn)批量太大 無(wú)教育訓(xùn)練運(yùn)動(dòng)引起浪費(fèi)的原因材料的損失；設(shè)備、人員、工時(shí)的損失額外的時(shí)間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作 無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨制造不良帶來(lái)的浪費(fèi)生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定 員工缺乏培訓(xùn)，人員技能欠缺標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良制造不良引起浪費(fèi)的原因各種浪費(fèi)中兩種浪費(fèi)最為嚴(yán)重 第一是生產(chǎn)過(guò)剩 第二是庫(kù)存太大 為了發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)我們必須使用目視管理的方法

10、和目視管理的工具識(shí)別浪費(fèi)。第一步：了解什么是浪費(fèi)第二步：識(shí)別工序中哪里存在浪費(fèi)第四步： 實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施，重復(fù)實(shí)施上述步驟第三步： 使用合適的工具來(lái)消除已識(shí)別的特定浪費(fèi)消除浪費(fèi)的四步驟：精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)5S整理 （SEIRI）整頓 （SEITON）清掃 （SEISO）清潔 （SEIKETSU）修養(yǎng) （SHITSUKE）第二部分 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)概念目標(biāo)JIT要素實(shí)施JITJIT優(yōu)缺點(diǎn)2.1 JIT概要定義：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是一個(gè)基于有計(jì)劃的減少浪費(fèi)和持續(xù)提高生產(chǎn)率的制造理念。它是指在需要的時(shí)刻，按所需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品（或零部件）的生產(chǎn)模式。其目的是加速半成品的流轉(zhuǎn)，將資金的積壓減少到最低限度，從而提

11、高企業(yè)的生產(chǎn)效益。JIT的理念核心適時(shí)適度適量 必要的人在必要的時(shí)候把必要的東西以必要的量送到必要的地方。JIT的幾個(gè)要點(diǎn)僅當(dāng)需要時(shí)提供庫(kù)存。改善產(chǎn)品質(zhì)量到零缺陷。通過(guò)減少準(zhǔn)備時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間和降低批量到達(dá)提前期的減少。系統(tǒng)自己能不斷修正自身的錯(cuò)誤。以最小的成本完成這些活動(dòng)。JIT的兩個(gè)基本目標(biāo)消除浪費(fèi)（降低成本）改善（不斷完善） JIT不僅僅是一個(gè)確定貨物交付時(shí)間的物料訂單計(jì)劃，同時(shí)也支持新的有附加值的制造加工。2.2 JIT的實(shí)施要素結(jié)構(gòu)化流程生產(chǎn)小批量生產(chǎn)縮減準(zhǔn)備時(shí)間產(chǎn)品適宜使用技術(shù)管理2.2 JIT的實(shí)施要素所有員工參與通過(guò)可見(jiàn)物控制常規(guī)事務(wù)重視總體質(zhì)量人員管理2.2 JIT的實(shí)施要素平

12、均的工作量和平衡的流程預(yù)防維護(hù)與供應(yīng)商合作拉動(dòng)式系統(tǒng)系統(tǒng)管理1.結(jié)構(gòu)化流程生產(chǎn) 在流程生產(chǎn)中，機(jī)床和車間被組織起來(lái)并分好組，以便使零件的生產(chǎn)率最大化并使零件的運(yùn)輸和排序時(shí)間最小化。2. 小批量生產(chǎn) 結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)和短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間能使批量最小化。 最終目標(biāo)是批量為1（即最小的顧客訂單）。 3.縮減準(zhǔn)備時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間是指從先前運(yùn)行的最后一道工序的完成到在新的生產(chǎn)車間第一個(gè)合格零件的制造完成之間的時(shí)間。4. 產(chǎn)品適宜使用（滿足消費(fèi)者需求） 消費(fèi)者是產(chǎn)品的客觀使用者或是結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)流程的下一個(gè)工作站。企業(yè)中的每個(gè)作業(yè)對(duì)某些人而言是一種顧客關(guān)系，而對(duì)另外一些人而言是銷售商的關(guān)系。不管是哪一種情況，都必須很好地

13、滿足消費(fèi)者的需要。5. 所有員工參與讓每個(gè)員工參與解決生產(chǎn)中的問(wèn)題要比通過(guò)競(jìng)爭(zhēng)解決生產(chǎn)中的問(wèn)題好；企業(yè)的所有員工都是有價(jià)值的資源；每個(gè)員工通過(guò)職能性的或跨職能性的生產(chǎn)糾正組不斷改善整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)全過(guò)程。6. 通過(guò)可見(jiàn)物控制用簡(jiǎn)單的可見(jiàn)信號(hào)傳達(dá)目標(biāo)和辨別問(wèn)題。7. 常規(guī)事務(wù) 集中在加工中心或工作站，強(qiáng)調(diào)清潔、簡(jiǎn)練、紀(jì)律性和組織性，以減少生產(chǎn)時(shí)間和資源的浪費(fèi)。 重點(diǎn)在于企業(yè)中的每個(gè)職能部門和加工中心的質(zhì)量，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量是由生產(chǎn)加工的質(zhì)量決定的。8. 重視總體質(zhì)量9. 平均的工作量和平衡的流程平均的工作量：在一段時(shí)期內(nèi)，每天規(guī)劃的工作量大致相同。平衡流程：制造加工的生產(chǎn)流程是連續(xù)性運(yùn)作的。兩者的要素都

14、集中在制造資源的有效利用上。10. 預(yù)防維護(hù)通過(guò)維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的高標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作，來(lái)降低由于生產(chǎn)設(shè)備故障導(dǎo)致的產(chǎn)品加工缺陷。作用：保證結(jié)構(gòu)化流程制造和產(chǎn)品質(zhì)量，確保機(jī)器按要求運(yùn)作，以滿足產(chǎn)品的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。11. 與供應(yīng)商合作 一個(gè)良好的供應(yīng)商-用戶關(guān)系是JIT操作的關(guān)鍵。長(zhǎng)期與供應(yīng)商合作，能通過(guò)共享產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)、共同開(kāi)發(fā)、頻繁的產(chǎn)品交換、總成本遠(yuǎn)景規(guī)劃來(lái)削減各種類型合作的成本。12. 拉動(dòng)式系統(tǒng)拉動(dòng)式系統(tǒng)與JIT制造是同義的。零件是按需求生產(chǎn)的，并且提前期非常短。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是拉動(dòng)式生產(chǎn)：拉動(dòng)系統(tǒng)的核心是消滅浪費(fèi)。實(shí)施拉動(dòng)是精益思想的原則之一。市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)的生產(chǎn)；企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)以后工序拉動(dòng)前

15、工序的方式進(jìn)行；主機(jī)廠的需求拉動(dòng)配套協(xié)作廠及原材料的生產(chǎn)與供貨。2.3 實(shí)施JIT企業(yè)執(zhí)行JIT的理由： 第一，可以提高當(dāng)前的生產(chǎn)效率； 第二，為了安裝一個(gè)有效的JIT制造系統(tǒng)有兩種方式： 可能僅安裝在一個(gè)大型生產(chǎn)作業(yè)中的一個(gè)或幾個(gè)車間； 另一種準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的安裝主要集中在生產(chǎn)線上或覆蓋整個(gè)工廠。下面介紹成功實(shí)施JIT的七個(gè)關(guān)鍵因素。 2.3 實(shí)施JIT企業(yè)的每個(gè)員工要接受培訓(xùn)計(jì)劃 有針對(duì)高層管理人員的對(duì)JIT的執(zhí)行概述的培訓(xùn)，也有如何實(shí)施JIT系統(tǒng)的小組集中培訓(xùn)。對(duì)技術(shù)管理、人員管理和系統(tǒng)管理領(lǐng)域的12種JIT要素的測(cè)定，以及對(duì)管理水平和教育訓(xùn)練的效力的評(píng)估。 注意：整個(gè)評(píng)估結(jié)果必須公布出來(lái)

16、形成實(shí)施計(jì)劃2.3 實(shí)施JIT 這項(xiàng)計(jì)劃通過(guò)使用自學(xué)的結(jié)果把需要工作的區(qū)域確定為目標(biāo)，包括實(shí)施的活動(dòng)、活動(dòng)狀態(tài)、個(gè)人能力、開(kāi)始和完成日期以及完成這些生產(chǎn)活動(dòng)所需的資源。推薦一個(gè)最初的系統(tǒng)執(zhí)行方案在JIT系統(tǒng)正式啟用之前，將一個(gè)小的實(shí)驗(yàn)性項(xiàng)目作為最初的系統(tǒng)執(zhí)行方案。這個(gè)執(zhí)行方案允許在一個(gè)部門或小組里進(jìn)行JIT的沖突性分析。2.3 實(shí)施JIT在整個(gè)企業(yè)的JIT運(yùn)作之前，此方案能解決一些預(yù)料不到的問(wèn)題。小組改進(jìn)行動(dòng) 目的：為了系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)作 關(guān)鍵：在小組建立的工作中提供需要的引導(dǎo)和培訓(xùn)。測(cè)量 通過(guò)性能評(píng)估工序?qū)IT是否成功實(shí)施進(jìn)行測(cè)量。 評(píng)估的領(lǐng)域：顧客服務(wù)，附加成本運(yùn)作的抵消情況，生產(chǎn)和加工

17、周期，庫(kù)存水平和翻新時(shí)間，質(zhì)量，制造產(chǎn)品輸出量，員工的生產(chǎn)力水平等。2.3 實(shí)施JIT轉(zhuǎn)移JIT系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到其他零件的加工上。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)內(nèi)在化和整個(gè)企業(yè)的轉(zhuǎn)變。 豐田公司擁有世界上最先進(jìn)的JIT系統(tǒng)，如下圖所示。看板系統(tǒng)什么是看板？ JIT是一種拉動(dòng)式的管理方式，它需要從最后一道工序通過(guò)信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。 所謂看板就是表示某工序何時(shí)需要何數(shù)量的某種物料的“卡片”，又稱傳票卡，是傳遞信號(hào)的工具?？窗宓姆N類及使用種類 看板分兩種，即傳送看板和生產(chǎn)看板。使用 傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動(dòng)。當(dāng)放置零件的容器從上道工序的出口存放處運(yùn)到下道工序的入口存放處時(shí)

18、，傳送看板就附在容器上。當(dāng)下道工序開(kāi)始使用其入口存放處容器中的零件時(shí)，傳送看板就被取下，放在看板盒中。當(dāng)下道工序需要補(bǔ)充零件時(shí)，傳送看板就被送到上道工序的出口存放處相應(yīng)的容器上，同時(shí)將該容器上的生產(chǎn)看板取下，放到生產(chǎn)看板盒中。 生產(chǎn)看板用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。當(dāng)需方工作地轉(zhuǎn)來(lái)的傳送看板與供方工作地出口存放處容器上的生產(chǎn)看板對(duì)上號(hào)時(shí)，生產(chǎn)看板就被取下，放入生產(chǎn)看板盒中。該容器（放滿零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。工人按順序從生產(chǎn)看板盒內(nèi)取走生產(chǎn)看板，并按生產(chǎn)看板的規(guī)定，從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加

19、工完規(guī)定的數(shù)量之后，將生產(chǎn)看板掛到容器上。看板管理將掛有取貨看板的容器從裝配線送往存放位置，并摘下取貨看板。以空容器交換裝滿零件的容器，摘下容器上的生產(chǎn)看板并放入看板回收箱中。對(duì)照取貨看板上注明零件的規(guī)格和數(shù)量，查看查看容器中的零件，如符合要求則將去貨看板掛在該容器上。零件的生產(chǎn)加工按照生產(chǎn)看板箱中生產(chǎn)看板的排列順序進(jìn)行?？窗骞芾砹慵纳a(chǎn)加工按照生產(chǎn)看板箱中生產(chǎn)看板的排列順序進(jìn)行。將加工完的零件裝入掛有生產(chǎn)看板的容器內(nèi)。將裝滿零件的容器攜帶生產(chǎn)看板一道送往存放位置，供裝配線使用?？窗迳a(chǎn)的主要思想 遵循內(nèi)部用戶原則，把用戶的需要作為生產(chǎn)的依據(jù)。傳統(tǒng)生產(chǎn)采用上道工序向下道工序送貨，加工過(guò)程由第

20、一道工序向最后一道工序推進(jìn)，因而被稱為“推動(dòng)式”生產(chǎn)，看板生產(chǎn)則采用“拉動(dòng)式”，由后道工序向前道工序取貨，一道一道地由后向前傳送指令。 看板的工作規(guī)則無(wú)論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，在使用時(shí)，必須附在裝有零件的容器上。必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方發(fā)出信號(hào)，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)送零件?？傊?，要按照需方的要求傳送零件，沒(méi)有傳送看板不得傳送零件?？窗宓墓ぷ饕?guī)則要使用標(biāo)準(zhǔn)容器，不許使用非標(biāo)準(zhǔn)容器或者雖使用標(biāo)準(zhǔn)容器但不按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量放入。這樣做可減少搬運(yùn)與點(diǎn)數(shù)的時(shí)間，并可防止損傷零件。當(dāng)從生產(chǎn)看板盒中取出一個(gè)生產(chǎn)看板時(shí)，只生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器所容納數(shù)量的零件。次品不交給下道工序?？窗宓牟僮饕?guī)

21、則沒(méi)有看板不能流轉(zhuǎn)也不能搬運(yùn)看板按前后工序次序進(jìn)行看板后的優(yōu)劣產(chǎn)品分別存放看板后的劣質(zhì)品必須查清原因看板后必須按工藝要求進(jìn)行看板必須有書(shū)面記錄和簽字下圖所示為雙卡看板系統(tǒng)。2.4 JIT的優(yōu)缺點(diǎn)庫(kù)存量低。這意味著減少了倉(cāng)儲(chǔ)空間，從而節(jié)約了租賃和保險(xiǎn)費(fèi)用。由于在需要時(shí)才取得存貨，因此降低了花費(fèi)中存貨上的運(yùn)營(yíng)成本。降低了存貨變質(zhì)、陳舊或過(guò)時(shí)的可能性。避免因需求突然變動(dòng)而導(dǎo)致的大量產(chǎn)成品無(wú)法售出的情況出現(xiàn)。由于JIT著重于第一次就執(zhí)行正確的工作這一理念，因而降低了檢查和返工他人所生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間。優(yōu)點(diǎn)2.4 JIT的優(yōu)缺點(diǎn)由于僅為不合格產(chǎn)品的返工預(yù)留了最少量的庫(kù)存，因而一旦生產(chǎn)環(huán)節(jié)出錯(cuò)則彌補(bǔ)空間較小。生產(chǎn)對(duì)供應(yīng)商的依賴性較