后張法預應力張拉施工工藝頁

1、16 后張法預應力張拉施工工藝16.1 適用范圍本工藝適用于橋梁工程后張預應力梁板結(jié)構(gòu)張拉施工。16.2 施工準準備16.2.1 材料要要求1后張預應應力混凝凝土梁、板板所需材材料（鋼鋼筋、模模板、支支架、混混凝土等等)，應符符合設計計要求及及本標準準第1、2、3章規(guī)定定，并應應遵循下下列規(guī)定定：（1）優(yōu)先先釆用硅硅酸鹽水水泥，普普通硅酸酸鹽水泥泥，不宜宜使用礦礦渣硅酸酸鹽水泥泥，不得得使用火火山灰質(zhì)質(zhì)硅酸鹽鹽水泥及及粉煤灰灰硅酸鹽鹽水泥。釆釆用中、粗粗砂。釆釆用碎石石，其粒粒徑宜為為525mmm。（2）預應應力混凝凝土配合合比應符符合本標標準第3.22節(jié)的規(guī)規(guī)定。（3）預應應力混凝凝土可摻摻

2、人適量量的外加加劑，但但不得摻摻人氯化化鈣、氯氯化鈉等等氯鹽。從從各種材材料引人人混凝土土中的氯氯離子總總含量，不不宜超過過水泥用用量的00.066%，當當超過水水泥用量量的0.06%時，宜宜釆取摻摻加阻銹銹劑、增增加保護護層厚度度、提高高混凝土土密實度度等防銹銹措施；對于干干燥環(huán)境境中的小小型構(gòu)件件，氯離離子含量量可提高高1倍。（4）混凝凝土的水水泥用量量不宜超超過5000kgg/m3，特殊殊情況下下不應超超過5550kgg/m3。2 預應應力筋材材料（預預應力混混凝土用用鋼絲、鋼鋼絞線）應應符合設設計要求求和現(xiàn)行行國家產(chǎn)產(chǎn)品標準準規(guī)定；還應符符合本標標準“先張法法預應力力張拉施施工工藝藝”

3、章節(jié)有有關(guān)預應應力筋材材料規(guī)定定要求。3 錨墊墊板的材材質(zhì)應符符合設計計要求及及現(xiàn)行國國家標準準規(guī)定。4 灌漿漿用材料料應符合合設計要要求和現(xiàn)現(xiàn)行標準準規(guī)定。5預應力混混凝土用用波紋管管的尺寸寸和性能能指標均均應符合合預應應力混凝凝土用金金屬波紋紋管JJG 2225-20007規(guī)定定。金屬屬螺旋管管在使用用前應進進行檢驗驗。進場場時，應應按出廠廠合格證證和質(zhì)量量保證書書核對其其類別、型型號、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量，尚尚應符合合下列規(guī)規(guī)定：（1）金屬屬螺旋管管應按批批進行檢檢驗。每每批應由由同一鋼鋼帶生產(chǎn)產(chǎn)廠生產(chǎn)產(chǎn)的同一一批鋼帶帶所制造造的金屬屬螺旋管管組成，累累計半年年或5000000m生產(chǎn)產(chǎn)量為一一

4、批，不不足半年年產(chǎn)量或或500000mm也作為為一批的的，則取取產(chǎn)量最最多的規(guī)規(guī)格。（2）應對對螺旋管管外觀、尺尺寸、集集中荷載載下的徑徑向剛度度、荷載載作用后后的抗?jié)B滲漏及抗抗彎曲滲滲漏檢驗驗。檢驗驗方法可可參照現(xiàn)現(xiàn)行預預應力混混凝土用用金屬波波紋管JG 225-2007的規(guī)定執(zhí)行，其取樣數(shù)量、檢驗內(nèi)容和順序及質(zhì)量要求見相關(guān)規(guī)定。（3）上述述規(guī)定（2）的項目目檢驗結(jié)結(jié)果有不不合格項項目時，應應以雙倍倍數(shù)量的的試件對對該不合合格項目目進行復復驗，復復驗仍不不合格時時，則該該批產(chǎn)品品為不合合格。6 每個個構(gòu)筑物物（構(gòu)件件）的金金屬螺旋旋管不宜宜使用兩兩個生產(chǎn)產(chǎn)廠家提提供的產(chǎn)產(chǎn)品。7 預應應力原材

5、材料必須須保持清清潔，在在存放和和搬運過過程中應應避免機機械損傷傷和有害害物質(zhì)的的銹蝕。預預應力筋筋和金屬屬管道宜宜在倉庫庫內(nèi)保管管，倉庫庫應干燥燥、防潮潮、無腐腐蝕氣體體和介質(zhì)質(zhì)。在室室外存放放時，時時間不宜宜超過66個月，不不得直接接堆放在在地面上上，應墊墊置枕木木并用苫苫布覆蓋蓋，防止止雨露和和各種腐腐蝕性氣氣體、介介質(zhì)的影影響。16.2.2 機具設設備1 預應應力器材材：錨具具、夾具具和連接接器等，千千斤頂（壓壓力表)、油泵、注漿漿機、手手提砂輪輪切割機機、卷揚揚機等。2 鋼筋筋施工機機具：鋼鋼筋彎曲機、鋼鋼筋調(diào)直直機、鋼鋼筋切斷斷機、電電焊機、砂砂輪切割割機等。3 模板板施工機機具：

6、電電鋸、電電刨、手手電鉆等等。4 混凝凝土施工工機具：強制式式混凝土土攪拌機機、棍凝凝土運輸輸車、混混凝土輸輸送泵、汽汽車吊、混混凝土振振搗器等等。5 工具具：扳手手、直尺尺、限位位板、卡卡尺等。6 錨具具、夾具具和連接接器應符符合下列列規(guī)定：（1）錨具具、夾具具和連接接器應符符合本標標準“先張法法預應力力張拉施施工工藝藝”章節(jié)相相關(guān)要求求；（2）預應應力筋，錨錨具、夾夾具和連連接器，應應具有可可靠的錨錨固性能能、足夠夠的承載載能力和和良好的的適用性性，能保保證充分發(fā)發(fā)揮預應應力筋的的強度，安安全地實實現(xiàn)預應應力張拉拉作業(yè)。錨錨具、夾夾具應符符合設計計要求，錨錨墊板應應能安裝裝密封蓋蓋帽，錨錨

7、具產(chǎn)品品應通過過省、部部級產(chǎn)品品認證。錨錨具、夾夾具使用用前應進進行外觀觀、硬度度和靜載載錨固性性能檢查查，并符符合現(xiàn)行行國家標標準預預應力混混凝土用用錨具、夾夾具和連連接器GB/T14370-2007的規(guī)定。（3）預應應力筋錨錨具應按按設計要要求釆用用。錨具具應滿足足分級張張拉、補補張拉以以及放松松預應力力的要求求。用于于后張結(jié)結(jié)構(gòu)時，錨錨具或其其附件上上宜設置置壓漿孔或排排氣孔，壓壓漿應有足足夠的截截面面積積，以保保證漿液液的暢通通。（4）夾具具應具有有良好的的自錨性性能、松松錨性能能和重復復使用性性能。需需敲擊才才能松開開的夾具具，必須須保證其其對預應應力筋的的錨固沒沒有影響響，且對對操

8、作人人員的安安全不造造成危險險。（5）用于于后張法法的連接接器，必必須符合合錨具的的性能要要求。7預應力錨錨具、夾夾具和連連接器應應設專人人保管，在在貯存、運運輸時均均應妥善善維護，避避免銹蝕蝕、站污污和機械械損傷，避避免混淆淆或散失失。16.2.3 作業(yè)條條件1 施加加預應力力的錨具具、夾具具和連接接器已經(jīng)經(jīng)過校驗驗并有記記錄。張張拉機具具與設備備、灌漿漿機具準準備就緒緒。2 混凝凝土構(gòu)件件（或塊塊體）的的混凝土土強度及及混凝土土齡期必必須達到到設計要要求，如如設計無無要求時時，不應應低于設設計強度度的755%。構(gòu)構(gòu)件（或或塊體）的的幾個尺尺寸、外外觀質(zhì)量量、預留留孔道及埋件應應經(jīng)檢查查驗收

9、合合格；要要拼裝的的塊體已拼裝裝完畢，并并經(jīng)檢查查合格。3 預應應力筋或或預應力力鋼絲束束已穿束束完畢。4 灌漿漿用的水水泥漿液液的配合合比以及及封端混混凝土的的配合比比已經(jīng)試試驗確定定。5 張拉拉場地平平整，張張拉的兩兩端有安安全防護護措施。6已進行技技術(shù)交底底，并應應將預應應力筋的的張拉噸噸位與相相應的壓壓力表指指針讀數(shù)數(shù)、鋼筋筋計算伸伸長值寫寫在牌上上，并掛掛在明顯顯位置處處，以便便操作時時觀察掌掌握。16.2.4 技術(shù)準準備1 圖紙紙會審已已經(jīng)完成成并進行行設計交交底。完完成專項項施工方方案編制制、審批批工作。完完成安全全技術(shù)交交底。2 對張張拉設備備進行檢檢驗，并并對千斤斤頂、油油泵

10、、壓壓力表系系統(tǒng)進行行配套檢檢定。3 對工工人進行行培訓，考考試合格格；專業(yè)業(yè)技術(shù)工工種持證證上崗。4 進行行安全技技術(shù)交底底；落實實組織、指指揮系統(tǒng)統(tǒng)。16.3 操作工工藝16.3.1工藝藝流程預應力管道道（波紋紋管）下下料錨墊板板安裝預應力力管道安安裝（與與非預應應力筋配配合安裝裝）預應力力筋下料料穿束預應力力混凝土土施工（梁梁體或塊塊件預制制）梁體或或塊件混混凝土強強度及混混凝土齡齡期已達達到設計計要求拆模檢查錨錨墊板安裝張張拉設備備摩阻測測定初張拉拉持荷錨固孔道灌灌漿封錨。16.3.2 后張預預應力管管道下料料、安裝裝1預應力管管道（波波紋管）下下料前作作業(yè)班組組必須對對波絞管管再進行

11、行檢查，應應按進場場驗收記記錄、核核對其類類別、型型號、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量及外外觀質(zhì)量量。2 預應應力管道道（波紋紋管）下下料應按按設計要要求，計計算其長長度。預預應力管管道（波波紋管）下下料應釆釆用砂輪輪鋸，不不得釆用用電弧切切割。3 依據(jù)據(jù)圖紙中中孔道中中心到底底模及側(cè)側(cè)模的距距離，用用粉筆在在模板及及鋼筋上上畫出波波紋管縱縱橫向位位置。預預應力管管道（波波紋管）應應與梁體體或塊體體的非預預應力筋筋相間配配合安裝裝。4 預應應力管道道（波紋紋管）的的鋪設要要嚴格按按設計給給定孔道道坐標位位置控制制。5 預應應力管道道可用定定位網(wǎng)（鋼鋼筋支架架）控制制其位置置。定位位網(wǎng)（鋼鋼筋支架架）可用用41

12、0鋼筋筋焊成，鋼鋼筋支架架內(nèi)側(cè)尺尺寸同波波紋管外外徑。6 安裝裝定位網(wǎng)網(wǎng)（鋼筋筋支架)：固定定波紋管管的鋼筋筋支架要要與梁體體骨架鋼鋼筋焊牢牢（將定定位筋及及軌道筋筋與骨架架筋焊接接或用雙雙扣綁扎扎牢固），管管道與定定位鋼筋筋綁扎結(jié)結(jié)實，間間距為每每隔5000mmm設一道道，曲線線段與錨錨墊板附附近適當當加密。7 安裝裝波紋管管：定位位網(wǎng)安裝裝好后，將將波紋管管穿人定定位網(wǎng)方方格內(nèi)。安安裝波紋紋管時注注意對其其保護。8 管道道鋪設中中，要確確保管道道內(nèi)無雜雜物，管管道敞口口處，可可用密封封膠帶封封堵。9 波紋紋管與喇喇叭口相相接處，波波紋管插插人喇叭叭口內(nèi)的的長度不不應大于于喇叭口口的直線線段

13、長度度，以防防影響鋼鋼絞線護護展而增增大摩阻阻。10 梁梁端預留留準備與與下跨梁梁連接的的波紋管管，可在在接口處處用大一一級的波波紋管作作為套管管，套管管與梁端端平齊，待待與下跨跨波紋管管進行套套接。11 安安裝波紋紋管時應應同時在在管內(nèi)穿穿一根鋼鋼絲，作作為牽引引線。12 預預應力管管道（波波紋管）壓壓漿孔，其其孔徑一一般為22025 mm，施施工時注注意不要要將其封封堵。排排氣孔一一般設置置在管道道的最高高部位，其其間距為為2030mm道。排排氣管為為塑料管管，管徑徑為20030，與波波紋管的的連接用用與波紋紋管配套套的卡子子或用膠膠帶紙封封閉連接接，連接接處要密密閉，排排氣管應應伸出將將

14、澆混凝凝土頂面面2000mm為為宜。16.3.3 錨墊板板安裝1 錨墊墊板安裝裝前，要要檢查錨錨墊板的的幾何尺尺寸是否否符合設設計要求求，注意意灌漿管管不得伸伸入喇叭管管內(nèi)（應應平接不不內(nèi)伸）。2 在模模板上準準確放出出錨墊板板位置，然然后在其其中央打打孔，孔孔徑略大大于波紋紋管孔徑徑，錨墊墊板要牢牢固地安安裝在模模板上，錨錨墊板定定位孔的的螺栓要要擰緊，墊墊板要與與孔道嚴嚴格對中中，并與與孔道端端部垂直直，不得得錯位。3 錨墊墊板上的的灌漿孔孔要用同同直徑管管絲堵封封堵，在在錨墊板板與模板板之間應應加一層層橡膠或或塑料泡泡沫墊，喇喇叭口與與波紋管管相接處處，要用用密封膠膠帶纏裹裹，防止止漏漿

15、堵堵孔。4 螺旋旋筋應按按設計要要求安裝裝，其軸軸線應與與錨墊板板平面垂垂直。16.3.4 后張預預應力管管道安裝裝應遵循循下列規(guī)規(guī)定：1后張法預預應力筋筋孔道的的規(guī)格、位位置、數(shù)數(shù)量和形形狀應符符合設計計要求。孔孔道應平平順。端端部的預預埋鋼墊墊板應垂垂直于孔孔道中心心線。波紋管與普普通鋼筋筋位置發(fā)發(fā)生矛盾盾時，應應調(diào)整普普通鋼筋筋位置，確確保預留留孔道位位置準確確。2 管道道應釆用用定位鋼鋼筋固定定安裝，應應能牢固固地置于于模板內(nèi)內(nèi)的設計計位置，并并在混凝凝土澆筑筑期間不不產(chǎn)生位位移。固固定各種種成孔管管道用的的定位鋼鋼筋的間間距，對對于波紋紋管不宜宜大于00.8mm；對于膠膠管不宜宜大于

16、00.5 mm；對于鋼鋼管不宜宜大于llm；曲線段段宜適當當加密。3 金屬屬管道接接頭處的的連接管管宜釆用用大一個個直徑等等級的同同類管道道，其長長度宜為為被連接接管道內(nèi)內(nèi)徑的557倍。連連接時不不得使接接頭處產(chǎn)產(chǎn)生角度度變化、不不得在混混凝土澆澆筑期間間發(fā)生管管道的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動或位位移，應應用密封封膠帶或或塑料熱熱縮管封封裹嚴密密。4 所有有管道均均應留壓壓漿孔，曲曲線孔道道的波峰峰部位應應留排氣氣孔；需需要時在在最低點點位置留留排水孔孔；在孔孔道的一一端宜留留溢漿孔。壓壓漿管、排排氣管和和排水管管應釆用用最小直直徑為220mmm的標準準管或適適宜的塑塑料管（PVC管)，與管道之間的連接應釆用金屬

17、或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應滿足從管道引出結(jié)構(gòu)物之外。PVC管安裝完畢后在管內(nèi)插人鋼筋一根，以免堵管或因受外力而折斷；泄水孔宜設置在波谷處，泄水孔可用膠管或PVC管做成，管端要引到模板外側(cè)。5 孔道道兩端的的錨墊板板應與孔孔道軸線線垂直，錨錨墊板位位置應符符合設計計要求。6 預應應力管道道形成后后，應立立即進行行通孔，檢檢查所有有孔道是是否貫通通，如有有堵塞應應及時疏疏通?？卓椎劳瓿沙珊髴凹皶r將其其端面蓋蓋好，防防止雜物物進人。7波紋管在在施工過過程中，嚴嚴禁電焊焊火花碰碰到波紋紋管。16.3.5 預應力力筋下料料1 預應應力筋下下料前，作作業(yè)班組組必須再再次核對對預應力力筋的規(guī)規(guī)格、驗驗收記錄錄

18、，檢查查其外觀觀質(zhì)量。預預應力筋筋的下料料長度應應經(jīng)過計計算確定定。計算算時應考考慮下列列因素：構(gòu)件孔孔道的長長度、錨錨夾具長長度、千千斤頂長長度、張張拉伸長長值和外外露長度度等因素素。2 預應應力筋的的切斷，宜宜使用砂砂輪鋸，不不得采用用電弧切切割。鋼鋼絞線切切斷前，應應在距切切口500mm處處用鋼絲絲綁牢。3 鋼絲絲束的兩兩端均釆釆用墩頭頭錨具時時，同一一束中各各根鋼絲絲下料長長度的相相對差值值，當鋼鋼絲束長長度小于于或等于于20mm時，不不宜大于于1/330000；當鋼絲絲束長度度大于220m時時，不宜宜大于11/50000,且不得得大于55mm。對對長度不不大于66m的先先張預應應力構(gòu)

19、件件，當鋼鋼絲成束束張拉時時，同束束鋼絲下下料長度度的相對對差值不不得大于于2mmm。4 預應應力筋由由多根鋼鋼絲或鋼鋼絞線組組成時，在在同束預預應力鋼鋼筋內(nèi)，應應釆用強強度相等等的預應應力鋼材材。編束束時，應應逐根梳梳理直順順不扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，綁扎扎牢固（用用火燒絲絲綁扎，每每隔lmm道)，不得得互相纏纏絞。5 編束束后的鋼鋼絲和鋼鋼絞線應應按設計計圖編號號分類存存放。鋼鋼絲和鋼鋼絞線束束移運時時支點距距離不得得大于33m，端端部懸出出長度不不得大于于1.5m。16.3.6 預應力力筋穿束束1 預應應力筋穿穿束應按按設計要要求進行行。當設設計無規(guī)規(guī)定時，穿穿束可在在混凝土土澆筑前前或澆筑筑后進行行；

20、先穿穿束后澆澆混凝土土時，澆澆筑之前前，必須須檢查管管道，并并確認完完好；澆澆筑混凝凝土時應應定時抽抽動、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動預應應力筋。先先澆混凝凝土后穿穿束時，澆澆筑后應應立即疏疏通管道道，確保保其暢通通。2 對鋼鋼絞線，可可將一根根鋼束中中的全部部鋼絞線線編束整整體裝人人管道中中，也可可逐根將將鋼絞線線穿入孔道中中。穿束束前應檢檢查錨墊墊板和孔孔道，錨錨墊板應應位置準準確、孔孔道內(nèi)應應暢通，無無水和其其他雜物物。3 穿束束前應對對孔道進進行清孔孔。穿束束可釆用用金屬網(wǎng)網(wǎng)套法（穿穿束器)，由人人工或絞絞盤，也也可用慢慢卷揚機機穿束。先用孔嗤內(nèi)內(nèi)預留鋼鋼絲將牽牽引網(wǎng)套套的鋼絲絲繩拉人人孔道內(nèi)內(nèi)，再將將鋼絞

21、線線通過鋼鋼絲繩緩緩慢拉入入孔道內(nèi)內(nèi)。預應力筋穿穿好后將將束號在在構(gòu)件上上注明，以以便核對對。4 預應應力筋安安裝的保保護：（1）混凝凝土釆用用蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護時，養(yǎng)養(yǎng)護結(jié)束束前不得得裝入預預應力筋筋。（2）穿束束后至孔孔道灌漿漿完成應應控制在在下列時時間以內(nèi)內(nèi)，否則則對預應應力筋應應釆取防防銹措施施。空氣濕度大大于700%或鹽鹽分過大大時：77d；空氣濕度440%70%時：155d；空氣濕度小小于400%時：20dd。（3）進行行焊接操操作之前前必須采采取防止止電火花花損傷波波紋管及及管內(nèi)預預應力筋筋的措施施，焊接接操作時時應有專專人負責責波紋管管及管內(nèi)內(nèi)預應力力筋保護護工作。5當釆用先先穿束后后

22、澆筑混混凝土工工法，在在澆筑混混凝土之之前，必必須將管管道上一一切非有有意留置置的孔、開開口或損損壞之處處修復，并并檢查力力筋能否否在管道道內(nèi)自由由滑動。16.3.7 預應力力混凝土土施工（梁梁體或塊塊件預制制）預應力混凝凝土梁體體或塊件件預制，應應符合本本標準第第3章規(guī)定定，并應應符合下下列規(guī)定定：1 優(yōu)先先釆用硅硅酸鹽水水泥，普普通硅酸酸鹽水泥泥，不宜宜使用礦礦渣硅酸酸鹽水泥泥，不得得使用火火山灰質(zhì)質(zhì)硅酸鹽鹽水泥及及粉煤灰灰桂酸鹽鹽水泥。釆釆用中、粗粗砂。釆釆用碎石石，其粒粒徑宜為為525mmm。2 預應應力混凝凝土配合合比應符符合本標標準第3.22節(jié)的規(guī)規(guī)定。3 預應應力混凝凝土可摻摻人

23、適量量的外加加劑，但但不得摻摻人氯化化鈣、氯氯化鈉等等氯鹽。從從各種材材料引入入混凝土土中的氯氯離子總總含量，不不宜超過過水泥用用量的00.066%，當當超過水水泥用量量的0.06%時，宜宜釆取摻摻加阻銹銹劑、增增加保護護層厚度度、提高高混凝土土密實度度等防銹銹措施；對于干干燥環(huán)境境中的小小型構(gòu)件件，氯離離子含量量可提高高1倍。4 混凝凝土的水水泥用量量不宜超超過5000kgg/m3,特殊情情況下不不應超過過5500kg/m3。5 澆筑筑混凝土土，宜根根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)的不同同型式選選用插人人式、附附著式或或平板式式等振搗搗器進行行振搗。對對箱梁腹腹板與底底板及頂頂板連接接處、預預應力筋筋錨固區(qū)區(qū)以及

24、其其他鋼筋筋密集部部位，應應加強振振搗。澆澆筑混凝凝土時，對對后張構(gòu)構(gòu)件應避避免振搗搗器碰撞撞預應力力筋的管管道、預預埋件等等。澆筑混凝土土時，應應經(jīng)常檢檢查模板板、管道道、錨固固墊板及及支座預預埋件等等，以保保證其位位置符合合設計要要求。6 澆筑筑箱形梁梁段混凝凝土時，應應盡可能能一次完完成；梁梁身較高高時也可可分兩次次或三次次澆筑；梁身較較低時可可分兩次次澆筑。分分次澆筑筑時，宜宜先澆筑筑底板及及腹板根根部，其其次澆筑筑腹板，最最后澆筑筑頂板及及翼板。7 混凝凝土澆筑筑并初凝凝后，應應立即開開始養(yǎng)護護。16.3.8 摩阻測測定張拉前應根根據(jù)設計計要求對對孔道的的摩阻損損失進行行實測，以以便

25、確定定張拉控控制應力力，并確確定預應應力筋的的理論伸伸長值。16.3.9 預應力力鋼束伸伸長值的的計算1 當預預應力筋筋采用控控制應力力方法進進行張拉拉時，還還應以預預應力筋筋的伸長長值進行行校核。實實際伸長長值與理理論伸長長值的差差值應符符合設計計要求，設設計無規(guī)規(guī)定時，實實際伸長長值與理理論伸長長值之差差應控制制在6%以內(nèi)。2 一端端張拉時時，預應應力鋼束束的有效效長度應應從固端端錨頭取取到張拉拉端千斤斤頂?shù)墓すぞ咤^處處；兩端端張拉時時預應力力鋼束的的有效長長度應取取到兩端端千斤頂頂工具錨錨處。3 計算算應力取取扣除孔孔道摩阻阻損失應應力后的的平均應應力，一一端張拉拉時取主主動端與與被動端

26、端的平均均應力計計算，兩兩端張拉拉時取梁梁中心斷斷面與張張拉端的的平均應應力進行行計算。4 預應應力筋張張拉的理理論伸長長值L（mm）可按按下式計計算：L = PpLL/AppEp式中：Ppp預應力力筋的平平均張拉拉力（N）；直直線筋取取張拉端端的拉力力；兩端端張拉的的曲線筋筋，取張張拉端的的拉力與與跨中扣扣除孔道道摩阻損損失后拉拉力的平平均值。 LL 預應力力筋的長長度（mm）。 EEp預應力力筋彈性性模量（N/mmm2）。 AAp預應力力筋截面面面積（mm2）。 5 預預應力鋼鋼材平均均張拉力力的計算算預應力筋平平均張拉拉力P按下式式計算：P = PP1-e-（kx+）/kkx+式中：P預

27、應力力鋼材張張拉端的的張拉力力（N）； x從張拉拉端至計計算截面面的孔道道長度（m）；從張拉拉端至計計算截面面曲線孔孔道部分分切線的的夾角之之和； k孔道每每lm局部部偏差對對摩擦的的影響系系數(shù)參見見表166.3.9；預應力力鋼筋與與孔道壁壁的摩擦擦系數(shù)，參參見表116.33.9。注：當預應應力鋼材材為直線線且k=0時，P=P。表16.33.9 系數(shù)k及項次孔道成型方方式k值鋼絲束、鋼鋼絞線精乳螺紋鋼鋼筋1預埋鐵皮管管道0.00330.352抽芯成型孔孔道0.001150.553預埋金屬螺螺旋管道道0.001150.200.2250.5016.3.10 預應力力設備安安裝1 安裝裝張拉設設備時

28、，對對直線預預應力筋筋，應使使張拉力力的作用用線與孔孔道中心心線重合合，對曲曲線預應應力筋，應應使張拉拉力的作作用線與與孔道中中心線末末端的切切線相重重合，不不得偏移移。2 錨具具、頂楔楔器和千千斤頂?shù)牡陌惭b順順序應符符合設計計要求及及產(chǎn)品說說明書規(guī)規(guī)定，常常規(guī)安裝裝順序如如下：安裝工作錨錨環(huán)。安安裝工作作錨夾片片*安裝頂頂模器。安安裝千斤斤頂。安安裝工具具錨、安安裝工具具錨夾片片。3預應力設設備安裝裝應遵守守下列規(guī)規(guī)定：（1）錨環(huán)環(huán)及夾片片使用前前要用煤煤油或柴柴油逐件件清洗干干凈，不不得有油油污、鐵鐵屑、泥泥砂等雜雜物。（2）鋼束束外伸部部分要保保持干凈凈，施工工人員不不得隨意意進行踩踩踏

29、以免免帶上臟臟物。（3）穿入入工作錨錨的鋼束束要順直直、對號號入座，不不得使鋼鋼束扭結(jié)結(jié)交叉。（4）工作作錨必須須準確放放在錨墊墊板的定定位槽內(nèi)內(nèi)、并與與孔道對對中，三三個夾片片之間隙隙要均勻勻，每個個孔中必必須保證證有三個個夾片。夾夾片安裝裝完后其其外露長長度一般般為45mmm并均勻一致。（5）安裝裝頂楔器器時不要要用手去去提油嘴嘴，以免免將油嘴嘴冊裂、漏漏油或損損壞。（6）安裝裝千斤頂頂時，不不要推拉拉油管及及接頭，油油管要順順暢，不不得扭結(jié)結(jié)成團。（7）工具具錨安裝裝前，應應將千斤斤頂活塞塞伸出335mm，鋼鋼束穿入入工具錨錨時，位位置要與與工作錨錨的位置置一一對對應，不不得交叉叉、扭結(jié)

30、結(jié)。（8）為了了工具錨錨能順利利退下，在在工具錨錨的夾片片光滑面面或工具具錨的錨錨孔中涂涂潤滑劑劑，潤滑滑劑可用用石蠟，也也可用機機油石墨墨。（9）工具具錨的夾夾片要與與工作錨錨的夾片片分開放放置，工工具錨的的夾片其其重復使使用次數(shù)數(shù)一般不不宜超過過10次，對對于重復復使用不不超過兩兩次的夾夾片，經(jīng)經(jīng)過清洗洗，除去去潤滑劑劑后，可可用于工工作錨中中。16.3.11 預應力力張拉端端的設置置1 預應應力張拉拉端的設設置應符符合設計計要求。2 當設設計無具具體要求求時，應應遵守下下列規(guī)定定：（1）當為為曲線預預應力筋筋或長度度大于等等于255m的直直線預應應力筋，宜宜在兩端端張拉；長度小小于255

31、m的直直線預應應力筋，可可在一端端張拉；（2）曲線線配筋的的精軋螺螺紋鋼筋筋應在兩兩端張拉拉，直線線配筋的的可在一一端張拉拉；（3）當同同一截面面中有多多束一端端張拉的的預應力力筋時，張張拉端宜宜均勻交交錯地設設置在結(jié)結(jié)構(gòu)的兩兩端；（4）當兩兩端同時時張拉同同一束預預應力筋筋時，宜宜先在一一端錨固固，再在在另一端端補足張張拉力后后進行錨錨固。16.3.12 張拉順順序和預預應力筋筋張拉程程序1 預應應力筋的的張拉順順序應符符合設計計要求。2 當設設計無具具體要求求時，可可釆取分分批、分分階段對對稱張拉拉。張拉拉順序一一般宜先先中間，后后上、下下或兩側(cè)側(cè)。若有有兩個平平行孔道道，應以以同時張張拉

32、為宜宜。3 預應應力筋張張拉程序序應符合合設計要要求；當當設計無無具體要要求時，其其張拉程程序可參參照表116.3.12的規(guī)規(guī)定。表16.33.12 后張法法預應力力筋張拉拉程序種式的力m固松筋o(m錨力m荷m)o(式的力m固松筋o(m錨力m荷m)o(鋼時力o(m錨時o(m)(程反次力o(m錨注：1.表表中comm為張拉拉時的控控制應力力值，包包括預應應力損失失值；2.兩端同同時張拉拉時，兩兩端千斤斤頂升降降壓、畫畫線、測測伸長、插插墊等工工作應基基本一致致；3.梁的豎豎向預應應力筋可可一次張張拉到控控制應力力，持荷荷5miin后測測伸長和和錨固。16.3.13 張拉應應力控制制1 預應應力筋

33、的的張拉控控制應力力應符合合設計要要求。當當施工中中預應力力筋需要要超張拉拉或計入入錨圈口口預應力力損失時時，可比比設計要要求提高高5%，但但任何情情況下不不得超過過設計規(guī)規(guī)定的最最大張拉拉控制應應力。2 控制制張拉應應以控制制應力為為主、測測量預應應力筋的的伸長值值為校核核。實際際伸長值值與理論論伸長值值的差值值應符合合設計要要求，設設計無規(guī)規(guī)定時，實實際伸長長值與理理論伸長長值之差差應控制制在6%以內(nèi)內(nèi)，當超超過時應應暫停張張拉，待待查明原原因并釆釆取措施施進行調(diào)調(diào)整后，方方可繼續(xù)續(xù)進行張張拉。16.3.14 預應力力鋼束實實際伸長長量的測測量和計計算（夾夾片式錨錨具）1 安裝裝千斤頂頂前

34、，量量測張拉拉端的夾夾片外露露量（限限位板槽槽深）Lo (mmm)。2 張拉拉到初應應力。（一一般取控控制應力力的100%15%為宜)，再開開始張拉拉和計測測伸長值值。對于于張拉到到初應力力。的伸伸長量，可可用張拉拉到200%30%的應力力的伸長長量估測測，這部部分伸長長量為L1。3 量測測從100%15%應力開開始至張張拉完成成預應力力束的伸伸長量為為L2。4 對于于后張法法尚應扣扣除混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)在張拉拉過程中中產(chǎn)生的的彈性壓壓縮值CC,但實實際操作作中可以以忽略。5實際總伸伸長量LL =L1L2(Lon)式中：LL1從0到初應應力的伸伸長量（mm)；L2從從初應力力至最大大張拉應應力間的

35、的實際伸伸長量（)；Lo張張拉前夾夾片外露露量（mmm)；n張拉完完成后夾夾片外露露量（mmm)，一一般取223mmm，6 當理理論伸長長值與實實測伸長長值相差差超過6%時，應應暫停張張拉，待待查明原原因并釆釆取措施施進行調(diào)調(diào)整后，方方可繼續(xù)續(xù)進行張張拉。16.3.15斷斷絲、滑滑絲張拉拉過程中中預應力力筋斷絲絲、滑絲絲的數(shù)量量不得超超過表116.33.155的規(guī)定定。表16.33.155 后張法法預應力力筋斷絲絲、滑絲絲限制預應力筋種種類項目控制值鋼絲束、鋼鋼絞線束束每束1根每束鋼絞線線斷絲、滑滑絲1絲每個斷面斷斷絲之和和不超過過該斷面面鋼絲總總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋、滑絲絲不允許注：鋼紋線線

36、斷絲系系指單根根鋼絞線線內(nèi)鋼絲絲的斷絲絲。16.3.16 預應力力張拉后后的檢查查及記錄錄1 檢查查有無滑滑絲，若若發(fā)現(xiàn)滑滑絲，其其數(shù)量不不得超過過總數(shù)量量的1%，否則則應進行行更換后后，重新新張拉。2 檢查查有無斷斷絲，若若發(fā)現(xiàn)斷斷絲，其其數(shù)量不不得超過過總數(shù)量量的1%，否則則應進行行更換后后，重新新張拉。3 檢查查夾片的的外露量量，錨頭頭與夾片片為配套套產(chǎn)品，夾夾片外露露量為113mmm，當發(fā)發(fā)現(xiàn)普遍遍存在外外露量大大于3時，可可認為錨錨具不配配套或不不標準，應應退貨或或換貨。4 檢查查夾片外外露量是是否一致致。5 張拉拉每一束束（根）預預應力筋筋后均應應填寫施施工記錄錄。16.3.17

37、錨固張拉控制應應力達到到穩(wěn)定后后方可進進行錨固固，預應應力筋錨錨固后的的外露長長度不宜宜小于330mmm，錨具具應用封封端混凝凝土保護護，當需需較長時時間外露露時，應應釆取防防銹蝕措措施。錨錨固完畢畢后、經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后方方可進行行切割端端頭多余余的預應應力筋，嚴嚴禁使用用電弧焊焊切割，應應釆用砂砂輪機切切割。16.3.18 孔道壓壓漿1 預應應力筋張張拉后，應應及時進進行孔道道壓漿，（孔道宜在在預應力力完成后后3d內(nèi)壓壓漿)，多跨跨連續(xù)有有連接器器的預應應力筋孔孔道，應應張完一一跨立即即灌注一一跨。2 壓漿漿前應使使孔道干干凈、濕濕潤，可可用壓力力水（或或采用對對管道和和預應力力混凝土土工程

38、無無防蝕的的中性洗洗滌劑稀稀釋水）沖沖洗孔道道，再用用不含油油的壓縮縮空氣將將孔道內(nèi)內(nèi)水分吹吹干。16.3.19 壓漿材材料1水泥水泥宜釆用用硅酸鹽鹽水泥或或普通硅硅酸鹽水水泥，水水泥強度度等級不不宜低于于42.5級。其其質(zhì)量必必須符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準準通用用硅酸鹽鹽水泥GB 175-2007的規(guī)定。2 水拌合水宜采采用飲用用水。當當采用其其他水源源時，水水中應不不含對預預應力筋筋和水泥泥有害的的成分，并并應符合合混凝凝土用水水標準JGJ63-2006的規(guī)定。3 砂壓漿用砂應應釆用細細度模數(shù)數(shù)為1.62.00，并應應符合國國標建建筑用砂砂GBB/T 146684-20001第五五章“技術(shù)要要求

39、”規(guī)定、III類以以上的細細砂。4 外加加劑宜釆用有低低含水量量、流動動性好、最最小滲出出及膨脹脹性等特特性的外外加劑，所所用外加加劑不得得含有對對預應力力筋和水水泥有害害的化學學物質(zhì)，外外加劑的的用量應應通過試試驗確定定。16.3.20 水泥漿漿孔道壓漿宜宜釆用水水泥漿，水水泥漿的的強度應應符合設設計要求求，設計計無規(guī)定定時不應應低于330MPPa,對對空隙大大（截面面較大）的的孔道，水水泥漿中中可摻人人適量砂砂。水泥泥漿的配配合比應應根據(jù)孔孔道形式式、灌漿漿方式、材材料性能能等條件件由試驗驗確定。水水泥漿的的技術(shù)條條件應符符合下列列規(guī)定：1 水泥泥漿應有有足夠的的流動性性，水灰灰比宜控控制

40、在00.40.445之間間。摻人人適量的的減水劑劑時，冰冰灰比可可減小到到0.335；2 水泥泥漿的泌泌水率最最大不得得超過33%，拌拌合后33h泌水水率宜控控制在22%，泌泌水應在在24hh 內(nèi)重重新全部部被漿吸吸收；3 通過過試驗后后，水泥泥漿中可可摻人適適量膨脹脹劑，但但其自由由膨脹率率應小于于10%。泌水水率和膨膨脹率的的試驗方方法見北京市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程附錄D.5；4 水泥泥漿稠度應應控制在在1418ss之間，試試驗方法法見北北京市橋橋梁工程程施工技技術(shù)規(guī)程程附錄錄D.66；水泥漿需用用機械拌拌合，不不得用人人工攪拌拌。水泥泥漿應隨隨拌隨灌灌，使用用時間一一般不宜宜超過33045

41、 minn。16.3.21 壓漿1 壓漿漿宜釆用用活塞式式壓漿泵泵，不得得使用壓壓縮空氣氣。壓漿漿壓力一一般為00.50.77 MPPa,壓壓漿泵的的輸漿管長度度不得超超過400m,長于300m時應應提高壓壓力0.10.2MPPa。梁梁體有豎豎向預應應力筋孔孔道的壓壓漿壓力力可控制制在0.30.4MPPa。2 壓漿漿應緩慢慢均勻進進行，不不得中斷斷并應排排氣通暢暢。比較較集中的的相鄰孔孔道，宜宜先灌注注下層孔孔道并連連續(xù)完成成全部孔孔道的壓壓漿，以以免串孔孔的水泥泥漿凝固，堵堵塞孔道道；不能能連續(xù)壓壓漿的，后后壓漿的的孔道應應及時用用壓力水水沖洗通通暢。在在壓滿孔孔道封閉閉排氣孔孔后，應應保持

42、一一定的穩(wěn)穩(wěn)壓時間間（壓力力0.550.77MPaa),稍稍后再封封閉灌漿漿孔。壓壓漿應從從孔道的的最低處處的灌漿漿孔壓入并應達達到孔道道的另一一端飽滿滿出漿，從從排氣孔孔流出與與規(guī)定稠稠度相同同的水泥泥漿為止止。3 不摻摻鋁粉的水水泥漿，宜釆用二次壓漿以提高壓漿的密實性，第一次由一端壓漿，間隔30min左右再由另一端進行二次壓漿。4 壓漿漿后應從從檢查孔孔抽查壓壓漿的密密實情況況，如有有不實，應應及時處處理和糾糾正。壓壓漿作業(yè)業(yè)，每一一工作班班應留取取不少于于3組砂漿漿試塊，標標養(yǎng)288d,以以其抗壓壓強度作作為水泥泥漿質(zhì)量量的評定定依據(jù)。5 壓漿漿過程中中及壓漿漿后488h內(nèi)，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝

43、土的溫溫度不得得低于55,否則應應釆取保保溫措施施。當氣氣溫高于于35時，壓壓漿宜在在夜間進進行。6 預制制構(gòu)件在在孔道內(nèi)內(nèi)的水泥泥漿強度度達到設設計規(guī)定定后方可可進行吊吊移，設設計未規(guī)規(guī)定時，應應不低于于梁體混混凝土設設計強度度的555%，且且不低于于20MMPa。7 孔道道灌漿的的全過程程應填寫寫施工記記錄。16.3.22 封錨混混凝土對應埋設在在結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)的錨具具，壓漿漿后應將將其周圍圍沖洗干干凈，端端部混凝凝土表面面應鑿毛毛，然后后綁扎鋼鋼筋網(wǎng)和和澆筑封封錨混凝凝土。封封錨混凝凝土的強強度等級級應符合合設計規(guī)規(guī)定，一一般不低低于結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土強度等等級的880%,亦不低于30MMPa。封

44、封錨混凝凝土的澆澆筑必須須嚴格控控制梁體體的長度度。16.3.23 冬雨期期施工1 雨期期波紋管管就位后后要將端端口封嚴嚴，以免免灌入雨水而而銹蝕預預應力筋筋或波紋紋管。2 雨雪雪天不進進行預應應力張拉拉作業(yè)。3 冬期期孔道壓壓漿過程中中及壓漿漿后488h內(nèi)，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土的溫溫度不得得低于55,否則應應釆取保保溫措施施。16.4 質(zhì)量標標準主控項目16.4.1預應應力筋必必須符合合設計要要求和國國家現(xiàn)行行產(chǎn)品標標準規(guī)定定。檢查數(shù)量：各項技技術(shù)性能能按進場場的批次次和產(chǎn)品品的抽樣樣檢驗方方案確定定。檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格格證，出出廠檢驗驗報告和和進場復復驗報告告。16.4.2預應應力鋼筋筋混

45、凝土土工程應應由有相相應資質(zhì)質(zhì)等級的的專業(yè)施施工單位位施工。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：施工資資質(zhì)等級級證書，施施工人員員上崗證證書。16.4.3預應應力張拉拉設備及及油壓表表等應配配套、定定期標定定；其他他測量器器具應標標定。檢檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗方法：檢查標標定證書書和標定定標識。16.4.4預應應力筋用用錨具、夾夾具和連連接器應應按設計計要求采采用，其其性能指指標均應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準預預應力筋筋錨具、夾夾具和連連接器GB/T1443700-20007、預預應力筋筋錨具、夾夾具和連連接器應應用技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ 85-2010規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場場的批次次和產(chǎn)品品的抽樣樣

46、檢驗方方案確定定。檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格格證，出出廠檢驗驗報告和和進場復復驗報告告。16.4.5預應應力筋加加工和安安裝應符符合下列列規(guī)定要要求：預應力筋的的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量必須須符合設設計要求求；預應力鋼絲絲束應梳梳理順直直，不得得有纏繞繞、扭曲曲現(xiàn)象；檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察或或鋼尺檢檢查；檢檢查施工工記錄。16.4.6先張張法施工工應使用用非油質(zhì)質(zhì)隔離劑劑，并應應避免站站污預應應力筋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。16.4.7施工工過程中中應避免免電火花花損傷預預應力筋筋，受損損傷的預預應力筋筋應更換換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。16.4.8預應應力

47、張拉拉時，混混凝土強強度等級級應符合合設計要要求，當當設計無無要求時時，不得得低于設設計強度度標準值值的755%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：檢查同同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件件試驗報報告。16.4.9預應應力筋的的張拉力力、張拉拉順序及及張拉工工藝等應應符合設設計要求求和施工工技術(shù)方方案要求求，并應應符合本本標準規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：全過程程觀察，檢檢查施工工記錄。16.4.10 預應力力張拉應應符合表表16.4.110規(guī)定要要求。16.4.10 預應力力筋后張張法允許許偏差表表序號檢查項目允許偏差（mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1張拉應力值值符合設計要要求全部100%全過程觀察察

48、查張拉記錄錄2張拉伸長率率6%3斷絲滑絲數(shù)數(shù)鋼束每束一根，且且每斷面面不超過過鋼絲總總數(shù)的11%鋼筋不允許16.4.11灌灌漿用水水泥漿性性能應符符合設計計要求和和本標準準規(guī)定。檢查數(shù)量：同一配配比檢查查一次。檢驗方法：檢查水水泥漿性性能試驗驗報告。16.4.12預預應力筋筋孔道灌灌漿應及及時進行行，孔道道壓漿的的水泥漿漿強度必必須符合合設計要要求，壓壓漿時排排氣孔、排排水孔應應有水泥泥濃漿溢溢出。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查灌漿漿記錄和和水泥漿漿試件強強度試驗驗報告。16.4.13錨錨具的封封閉保護護應符合合設計要要求及本本標準規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)查查。檢驗方法：觀察，鋼鋼

49、尺檢查查；檢查查施工記記錄。一般項目16.4.14預預應力筋筋使用前前應進行行外觀質(zhì)質(zhì)量檢查查，不得得有彎折折，表面面不得有有裂紋、毛毛刺、機機械損傷傷、氧化化鐵銹、油油污等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。16.4.15預預應力筋筋用錨具具、夾具具和連接接器使用用前應進進行外觀觀質(zhì)量檢檢查，表表面不得得有裂紋紋、機械械損傷、銹銹蝕、油油污等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。16.4.16預預應力混混凝土用用波紋管管的尺寸寸和性能能指標均均應符合合預應應力混凝凝土用金金屬波紋紋管JJG 2225-20007規(guī)定定。檢查數(shù)量：按進場場的批次次確定（或按北京市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程附錄D

50、 規(guī)定抽樣試驗)。檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格格證，出出廠檢驗驗報告和和進場復復驗報告告。16.4.17預預應力混混凝土用用波紋管管使用前前應進行行外觀質(zhì)質(zhì)量檢查查，內(nèi)外外表面應應清潔、無無銹蝕，不不得有孔孔洞、銹銹蝕、油油污等，接接口應密密封。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。16.4.18預預應力筋筋下料應應符合本本標準規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作作日抽查查預應力力筋總數(shù)數(shù)的3%，且且不少于于3件。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查查，檢查查施工記記錄。16.4.19預預留孔道道的規(guī)格格、數(shù)量量、位置置、形狀狀及灌漿漿孔、排排氣孔、排排水孔和和溢漿孔孔等應符符合設計計要求、本標準規(guī)定和施工技術(shù)方案要求

51、。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察或或鋼尺檢檢查。16.4.20預預應力管管道安裝裝應符合合表166.4.20規(guī)規(guī)定。表16.44.200 后張預預應力筋筋孔道位位里允許許偏差表表序號檢查項目允許偏差 (mmm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1管道坐標梁長方向30全部抽查30%，每根根查100個點用鋼尺量梁高方向102管道間距同排10抽查30%,每根根查5個點用鋼尺量上下排1016.4.21 錨固階階段張拉拉端內(nèi)縮縮量應符符合設計計要求。當當設計無無要求時時，張拉拉端預應應力筋的的內(nèi)縮量量允許偏偏差不大大于表16.4.221的規(guī)定定。表16.44.211 張拉端端預應力力筋的內(nèi)內(nèi)縮量允允許偏差差

52、序號檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1支承式錨具具（鐓頭錨具具）螺帽縫隙1每個錨具1用鋼尺量每塊后加墊墊板的縫縫隙2錐塞式錨具具43夾片式錨具具有頂壓6無頂壓 檢驗數(shù)量量和檢驗驗方法：安標116.44.211的規(guī)定定檢驗。16.4.22壓壓漿工作作在5以下進進行時，應應采取防防凍或保保溫措施施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查灌漿漿記錄。16.4.23預預應力筋筋應采用用機械切切斷錨固固后的多多余外露露部分。檢檢查數(shù)量量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。16.5 質(zhì)量記記錄16.5.1混凝凝土構(gòu)件件、塊體體張拉強強度試件件試壓報報告單16.5.2預應應力筋的的出廠質(zhì)質(zhì)量證明明或試驗驗報告單單16.5.3預應應力筋的的冷拉記記錄16.5.4冷拉拉預應力力筋的機機械性能能試驗報報告16.5.5冷拉拉預應力力筋焊接接接頭試試驗報告告16.5.6預應應力筋錨錨具和連連接器的的合格證證及檢驗驗記錄16.5.7預應應力張拉拉設備校校驗記錄錄16.5.8預應應力張拉拉記錄16.5.9預應應力管道道灌漿試試塊強度度試壓報報告單及及水泥出出廠合格格證16.5.10混混凝土構(gòu)構(gòu)件、塊塊體標準準試塊強強度試壓壓報告16.5.11設設計要求求的其他他有關(guān)資資料16.6 安全與與環(huán)保