主斜井底板硬化、水溝澆筑施工作業(yè)安全技術(shù)措施

1、新疆托克遜縣龍泉煤礦主斜井底板硬化、水溝澆筑施工作業(yè)安全技術(shù)措施編 制 人：施工負(fù)責(zé)人： 編制時(shí)間：2016年7月15日施工作業(yè)安全技術(shù)措施會(huì)審意見會(huì)審時(shí)間地 點(diǎn)組織單位會(huì)審部門或領(lǐng)導(dǎo)姓 名會(huì) 審 意 見礦 長總工程師生產(chǎn)礦長機(jī)電礦長安全礦長生 技 科安 監(jiān) 科調(diào) 度 室通 風(fēng) 科機(jī) 電 科綜 掘 隊(duì)主斜井底板硬化、水溝澆筑施工作業(yè)安全技術(shù)措施 一、工程概況 1、工程名稱：主斜井底板硬化、砌筑水溝。 2、技術(shù)特征：巷道坡度16度，厚度要求：砼底板不低于150mm厚。 3、施工長度：813米。 4、服務(wù)年限：與礦井服務(wù)年限相同 二、開工前的準(zhǔn)備工作 1、根據(jù)圖紙編制好安全技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)部門審核

2、批準(zhǔn)后向全體施工人員貫砌學(xué)習(xí)并簽名。 2、提前做好鋪底、水溝砌筑的混凝土所需原材料（砂、石、配合比）、試驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)工作。 3、提前備好管路架設(shè)所需材料及工具。 4、測量人員，提前給定巷道中、腰線。 （附施工圖） 三、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)： 1、鋪底保證項(xiàng)目：水泥、骨料、水、外加劑的質(zhì)量必須符合要求；配比、原材料計(jì)量、攪拌、混凝土養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)、措施規(guī)定；混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 2、基本及允許偏差項(xiàng)目： （1）標(biāo)高：10mm+20mm （2）表面平整度：最大值10mm （3）底板厚度：150mm。 3、水溝砌筑 (1)保證項(xiàng)目：水泥、骨料、水、外加劑的質(zhì)量必須符合要求；配比、原材料計(jì)量、攪拌、混

3、凝土養(yǎng)護(hù)必須符合規(guī)定；混凝土強(qiáng)度必須符合要求。 （2）基本及允許偏差項(xiàng)目： 水溝凈尺寸：160mm130mm，誤差10mm。施工模板使用直徑160mm的六寸管（半截）半圓拱形加50mm角鋼制作即可。 施工材料 1、混凝土 （1）原材料的選用： 水泥選用普通硅酸鹽水泥。 粗骨料：石子選用粒徑為2040mm碎石，含泥量3%。 細(xì)骨料：砂子選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.33.7，含泥量5%。 水：中性水，污水不準(zhǔn)使用。 （2）混凝土C15強(qiáng)度配合比設(shè)計(jì)按照以下配比單進(jìn)行。 C15普通混凝土配比單強(qiáng)度等級(jí)： C 15 抗?jié)B等級(jí)： 塌落度 /mm ： 30 50 原材料 水泥： P.O 32.5 河砂：中砂

4、碎石 /mm ： 20 40 配合比 每 m材料用量 /kg 水泥河砂碎石水2467671199175 2、施工技術(shù)措施 （1）原材料質(zhì)量控制：原材料必須具有出廠合格證或經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)試合格達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方準(zhǔn)使用，對(duì)水泥需在使用前詳細(xì)核對(duì)出廠日期、包裝或散裝號(hào)；嚴(yán)禁使用出廠日期超過3個(gè)月或存放變質(zhì)結(jié)塊的水泥。 攪拌上料次序：先加石子、水泥，后加砂子。攪拌時(shí)間不得少于90秒。拌和料要隨拌隨用，運(yùn)輸、存放、澆筑時(shí)間不超過90分鐘。 （2）現(xiàn)場施工質(zhì)量控制： a、混凝土澆筑前應(yīng)先對(duì)底板散水濕潤。 b、混凝土應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土在終凝2小時(shí)后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，同一混凝土區(qū)域內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)期不得少于7天，每天保養(yǎng)不少

5、于3次。在第二次鋪底前，對(duì)底板表面應(yīng)進(jìn)行清掃、灑水。 c、及時(shí)采集現(xiàn)場混凝土摻拌料制作混凝土強(qiáng)度檢測試塊，并要有檢測結(jié)果報(bào)告單和混凝土配合比報(bào)告單。 五、施工方法及工藝 1、施工概述 該工程施工長度800m，工程主要包括： （1）砌筑水溝，水溝凈尺寸125mm75mm（寬深）。施工模板使用直徑150mm的六寸管（半截）半圓拱形加50mm角鋼制作。 （2）清挖井筒浮碴，使用風(fēng)鎬配合人工用鎬進(jìn)行拋挖至設(shè)計(jì)斷面尺寸。 鋪底，用混凝土鋪底，鋪設(shè)厚度150mm。猴車吊掛橫梁至硬化地面的垂線距離為2440mm。在鋪底過程中，嚴(yán)格按照給定的中、腰線進(jìn)行施工，在底板混凝土初凝前，底板表面振動(dòng)提漿，同時(shí)在混凝土

6、表面散水養(yǎng)護(hù)。2、施工順序 按照進(jìn)度計(jì)劃，第一階段為清理井巷起底出渣，從下向上倒退，先拆除主井軌道，放置于臺(tái)階上，再用風(fēng)鎬人工開挖拉底，平整道基達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。完成計(jì)劃，清理石渣工作。第二階段為硬化階段，從主斜井井底從下向上逐步撤道、硬化地板、澆筑水溝。第三階段為恢復(fù)主井軌道，待底板混凝土凝固后，重新鋪好軌道。3、鋪底、水溝澆筑的施工 （1）鋪底 a、按腰線在底板打設(shè)標(biāo)高樁，并拉通線。 b、傾倒砼，鋪平，并用振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器均勻振搗。振動(dòng)器振動(dòng)要覆蓋整個(gè)地坪，每點(diǎn)每次振搗時(shí)間約為2分鐘。鋪底厚150mm。 c、用木抹將底板表面抹平。 d、在底板表面初凝前將表面振動(dòng)提漿。 （2）水溝澆筑 a.

7、首先采用風(fēng)鎬配合人工用鎬挖的形式，按給定的中、腰線進(jìn)行清挖，挑出毛水溝。 b. 按水溝凈尺寸160mm130mm（寬深）支設(shè)模板。 c. 模板支設(shè)要牢固。 d. 支模前在模板上摸上一層油，便于拆模，及保持溝壁光滑。 e. 沿溝沿拉兩條通線，看模板是否成一直線，腰線至模板上口距離是否符合要求。 f. 混凝土澆筑時(shí)要輕放輕搗，避免碰到模板。以上工作結(jié)束后，按從下向上的方向，用混凝土進(jìn)行鋪底工作,鋪設(shè)至設(shè)計(jì)厚度。 六、運(yùn)輸系統(tǒng) 1、排碴系統(tǒng) 碴自施工地點(diǎn)-主斜井-地面。 2、下放物料系統(tǒng) 料自地面材料場-主斜井-施工地點(diǎn) 七、安全技術(shù)措施 （一）、信號(hào)把鉤工安全技術(shù)措施 1、必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，

8、取得操作資格證，方可持證上崗。 2、信號(hào)工交接班后要對(duì)提升信號(hào)進(jìn)行檢查，聲光信號(hào)必須齊全，通訊設(shè)備可靠。施工點(diǎn)要設(shè)置可移動(dòng)的聲、光信號(hào)，信號(hào)工應(yīng)在就近的躲避硐室內(nèi)操作信號(hào)。3、絞車等提升設(shè)備停運(yùn)超過6小時(shí)以上或因事故檢修后，開車前必須對(duì)所有信號(hào)和通訊設(shè)備進(jìn)行檢查試驗(yàn)，確認(rèn)正確、靈活、暢通后，方可作業(yè)。 4、信號(hào)工打信號(hào)前必須認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備或材料的裝載情況、核對(duì)所掛車輛的重量和數(shù)量是否符合規(guī)定。只有符合要求后方可發(fā)送信號(hào)，否則不準(zhǔn)提升。5、收到的信號(hào)不明確時(shí)不得發(fā)送開車信號(hào)，應(yīng)用電話或其它方式查明原因，并且廢除本次信號(hào)，重新發(fā)送。鈴聲信號(hào)為：一聲停、二聲拉、三聲放。6、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接

9、班制度，嚴(yán)禁在提升運(yùn)行過程中交接班。7、工作中必須與要相互密切配合，聯(lián)系信號(hào)要清晰、準(zhǔn)確。當(dāng)把鉤工允許發(fā)信號(hào)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)安全可靠后方可發(fā)出信號(hào)。8、信號(hào)發(fā)出后不得離開信號(hào)鈴旁，并認(rèn)真觀察提升中運(yùn)行情況，監(jiān)視運(yùn)行信號(hào)系統(tǒng)，如有緊急情況，必須立即發(fā)出停車信號(hào)。9、井口信號(hào)工和裝卸物料人員在井口工作和行走時(shí)必須頭戴安全帽，在運(yùn)輸線路兩側(cè)安全地方行走。10、當(dāng)?shù)V車掉道時(shí)必須立即發(fā)出停車信號(hào)，并通知當(dāng)班班長，將物料卸空，待車抬到位后再發(fā)出開車信號(hào)。11、井口信號(hào)把鉤工在發(fā)送信號(hào)及開關(guān)擋車門、擋車攔時(shí)必須站在礦車斜上側(cè)安全地點(diǎn)操作。12、信號(hào)工在發(fā)出信號(hào)下放及提升礦車前，要仔細(xì)觀察井口情況，嚴(yán)禁裝卸人員、其

10、它人員在軌道上行走或工作。13、車輛運(yùn)行時(shí)，要嚴(yán)密注視車輛運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)向絞車司機(jī)發(fā)送緊急停車信號(hào)。（二）、混凝土運(yùn)輸、澆筑安全技術(shù)措施 1、砼運(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象，若發(fā)生離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。 2、運(yùn)輸砼的礦車應(yīng)完好，使用前需用水濕潤，使用后應(yīng)及時(shí)將車內(nèi)粘附砼清除干凈。 3、下放砼礦車車速要穩(wěn)，不能驟停驟提，以防砼散出礦車外。 4、澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)給定的中、腰線，拉線控制好鋪底標(biāo)高。 5、水溝澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查水溝模板的情況，如發(fā)現(xiàn)變形，位移，立即停止?jié)仓?，在砼凝結(jié)前修整好。 6、振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)要均勻，避免碰到水溝模板，軌枕。 7、拆模后水溝溝壁必須里實(shí)外光，

11、表面平整，沿角整齊，不得有蜂窩、麻面、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。 （三）、其它運(yùn)輸安全技術(shù)措施 1、在運(yùn)行車輛的傾斜井巷，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度；嚴(yán)禁人員蹬鉤。 2、每班必須認(rèn)真檢查礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩之間的連接，必須使用不能自行脫落的連接裝置，并加裝保險(xiǎn)繩。 3、對(duì)檢查出不合格的連接裝置必須單獨(dú)放置，交拉班時(shí)交待清楚，并做明標(biāo)志，消除隱患。 4、上崗前所有人員必須扎緊袖口和腰帶，做好自身安全保護(hù)。 5、每班跟班負(fù)責(zé)人，必須詳細(xì)檢查防跑車裝置、連接裝置、保險(xiǎn)繩、鉤頭和接頭（鉤頭與鋼絲繩連接）以及各種使用工具是否完好、齊全、靈敏可靠，并檢查鉤頭15米以內(nèi)的鋼絲繩是否有打結(jié)、壓傷、

12、死彎等隱患，不符合要求嚴(yán)禁提升。 6、斜巷內(nèi)裝車或卸車時(shí)必須在車停穩(wěn)后，在礦車下側(cè)放置移動(dòng)式阻車器后，人員站在礦車兩側(cè)作業(yè)，嚴(yán)禁車未停穩(wěn)就進(jìn)行操作。 7、每次提升運(yùn)輸前，信號(hào)把鉤工必須對(duì)車輛各部位，保險(xiǎn)繩子、礦車及鉤頭連接裝置等再詳細(xì)檢查一遍，確保完好正確、牢固可靠，然后沿車輛運(yùn)行方向查看有無障礙和隱患，確認(rèn)安全后方可打開擋車門、擋車欄，發(fā)出開車指令。 8、井口裝料、卸料前，班長應(yīng)口頭通知下側(cè)所有人員撤至躲避硐室內(nèi)，井口裝料、卸料過程中，施工點(diǎn)的下側(cè)嚴(yán)禁有人。 9、施工中如果發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)，必須由班長及時(shí)撤人至安全地點(diǎn)，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室進(jìn)行處理。10、其它嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。 八、文明生產(chǎn) 1、隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)干部應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場面的施工情況，督促各個(gè)班組認(rèn)真完成當(dāng)班巷道的清理工作。 2、現(xiàn)場材料必須碼放整齊，電纜應(yīng)按要求懸掛整齊，工具必須存放在躲避硐內(nèi)。 3、巷道內(nèi)的浮碴必須及時(shí)清理干凈，積水及時(shí)排出，保證巷道內(nèi)無積水雜物。 4、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量優(yōu)良。 凡本措施中未涉及到的內(nèi)容按煤礦安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程和