層框剪結構住宅樓鋼筋工程施工方案

1、- 1 -益陽碧桂園美岸三高層C區(qū)項目鋼筋工程施工方案中國建筑第第五工程程局有限限公司益陽碧桂園園項目部部2017年年3月目錄TOC o 1-5 h u HYPERRLINNK l _Tooc455491164997 第一章章 編制依依據(jù) PAGEREF _Toc454916497 h - 33 - HYPERRLINNK l _Tooc455491164998 第二章章 工程概概況 PAGEREF _Toc454916498 h - 33 - HYPERRLINNK l _Tooc455491164999 第三章章 施工準準備 PAGEREF _Toc454916499 h - 33 - H

2、YPERRLINNK l _Tooc455491165000 3.11 施工工部署 PAGEREF _Toc454916500 h - 44 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165001 3.11.1勞勞動力組組織 PAGEREF _Toc454916501 h - 44 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165002 3.11.2鋼鋼筋設備備 PAGEREF _Toc454916502 h - 44 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165003 3.11.3 場地布布置 PAGEREF _Toc454916503 h - 55

3、- HYPERRLINNK l _Tooc455491165004 3.11.4 材料進進場 PAGEREF _Toc454916504 h - 55 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165005 3.11.5 連接方方法 PAGEREF _Toc454916505 h - 66 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165006 3.22 鋼筋筋構造 PAGEREF _Toc454916506 h - 66 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165007 3.22.1 受力筋筋保護層層 PAGEREF _Toc454916507 h

4、- 66 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165008 3.22.2 保護層層墊塊 PAGEREF _Toc454916508 h - 77 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165009 3.22.3 搭接長長度l1 PAGEREF _Toc454916509 h - 88 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165110 3.22.4 錨固長長度laa PAGEREF _Toc454916510 h - 88 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165111 第四章章 鋼筋加加工制作作 PAGEREF _Toc4

5、54916511 h - 88 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165112 4.11 鋼筋筋加工 PAGEREF _Toc454916512 h - 88 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165113 4.22 鋼筋筋制作 PAGEREF _Toc454916513 h - 99 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165114 4.22.1 鋼筋的的調(diào)直冷冷拉 PAGEREF _Toc454916514 h - 99 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165115 4.22.2 鋼筋的的切斷 PAGEREF

6、_Toc454916515 h - 99 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165116 4.22.3 鋼筋的的彎曲成成形 PAGEREF _Toc454916516 h - 110 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165117 4.22.4 電渣壓壓力焊 PAGEREF _Toc454916517 h - 110 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165118 4.22.5 閃光對對焊 PAGEREF _Toc454916518 h - 112 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165119 第五章章 鋼筋綁綁

7、扎 PAGEREF _Toc454916519 h - 113 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165220 5.11 樓板板鋼筋 PAGEREF _Toc454916520 h - 113 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165221 5.22 梁鋼鋼筋 PAGEREF _Toc454916521 h - 114 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165222 5.22.1 工藝流流程 PAGEREF _Toc454916522 h - 114 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165223 5.33 柱鋼鋼

8、筋 PAGEREF _Toc454916523 h - 116 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165224 5.44 剪力力墻鋼筋筋 PAGEREF _Toc454916524 h - 117 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165225 5.55 樓梯梯鋼筋 PAGEREF _Toc454916525 h - 118 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165226 第六章章 質(zhì)量標標準及保保證措施施 PAGEREF _Toc454916526 h - 119 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165227

9、6.11 鋼筋筋加工質(zhì)質(zhì)量標準準 PAGEREF _Toc454916527 h - 119 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165228 6.22 鋼筋筋綁扎質(zhì)質(zhì)量標準準 PAGEREF _Toc454916528 h - 119 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165229 6.22.1主主控項目目 PAGEREF _Toc454916529 h - 119 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165330 6.22.2一一般項目目 PAGEREF _Toc454916530 h - 119 - HYPERRLINNK l _T

10、ooc455491165331 6.33 電渣渣壓力焊焊質(zhì)量標標準 PAGEREF _Toc454916531 h - 220 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165332 6.33.1主主控項目目 PAGEREF _Toc454916532 h - 220 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165333 6.33.2一一般項目目 PAGEREF _Toc454916533 h - 220 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165334 6.44 質(zhì)量量保證措措施 PAGEREF _Toc454916534 h - 221 - HY

11、PERRLINNK l _Tooc455491165335 第七章章 安全要要求 PAGEREF _Toc454916535 h - 222 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165336 第八章章 成品保保護 PAGEREF _Toc454916536 h - 224 - HYPERRLINNK l _Tooc455491165337 第九章章 文明施施工 PAGEREF _Toc454916537 h - 224 -第一章 編編制依據(jù)據(jù)本工程的施施工圖紙紙益陽碧桂園園美岸三三高層CC區(qū)項目目現(xiàn)有施施工場地地條件混凝土結結構工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范 GBB502204-

12、20115建筑地基基基礎工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GB5502002-220022建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標標準GB5503000-220133混凝土質(zhì)質(zhì)量控制制標準GB5501664-220111混凝土結結構施工工圖平面面整體表表示方法法制圖規(guī)規(guī)則和構構造詳圖圖16G1001-11，2，3鋼筋焊接接及驗收收規(guī)程JGJJ18-20112第二章 工工程概況況 益陽碧桂桂園美岸岸三高層層C區(qū)項目目為純住住宅項目目，總建建筑面積積4.555萬平平米，共共包含22棟住宅宅，其中中1棟30層，1棟31層。結構形形式為框框剪結構構，塔樓樓部位基基礎采用用預應力力管樁，純純地庫部部位采用用天然基基礎

13、。本工程環(huán)境境類別地地下室為為二類a，正負0以上為為一類。第三章 施施工準備備現(xiàn)場所用鋼鋼筋包括括級鋼筋筋（HPBB3000級），fy2700kN/mm2，應符符合現(xiàn)行行國家標標準鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋圓鋼鋼筋（GB1130113）的規(guī)規(guī)定；級鋼筋筋（HRBB4000級），fy3600kN/mm2，應符符合現(xiàn)行行國家標標準鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋帶肋肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定；吊鉤、吊環(huán)應采用HPB300級鋼筋，預埋件采用Q235級鋼筋。焊條HPBB3000級鋼筋筋采用E433；HRBB4000級鋼筋筋采用E55503或E600 xx。鋼筋的主要要規(guī)格見見表1：表1 鋼筋筋的主要要規(guī)格序號主要

14、部位鋼筋類型直徑（mmm）1地下室一級6.5、88三級8、10、12、14、16、18、20、22、252柱一級6.5、88三級12、144、16、18、203墻一級6.5、88三級8、10、12、144梁一級6.5、88、10三級10、122、14、16、18、20、22、255板三級6、8、110、123.1 施施工部署署3.1.11勞動力力組織在施工高峰峰期應保保證至少少1366個操作作工。根根據(jù)施工工工作量量的大小小、工作作進度的的安排和和工程質(zhì)質(zhì)量的要要求組織織成立施施工班組組如下表表2：施工過程中中再根據(jù)據(jù)實際情情況進行行工作人人員的增增減。表2 勞勞動力組組織班組組成人數(shù)（人）說

15、明鋼筋班長4鋼筋制作/鋼筋綁綁扎副 班 長長4/鋼筋制作工工24/鋼筋綁扎工工80工期緊時分分作2班倒專業(yè)電焊工工12 持持證上崗崗雜務人員12/合計1363.1.22鋼筋設設備鋼筋工程主主要機械械設備詳詳見下表表3 ：表3 鋼筋筋設備序號設備名稱數(shù)量單位1電焊機6臺2電渣壓力焊焊機9臺3閃光對焊機機4臺4彎曲機6臺5鋼筋切斷機機6臺6砂輪切割機機3臺7游標卡尺3把3.1.33 場地布布置由于現(xiàn)場場場地狹小小，加工工設備無無法一次次布置到到位，110#棟鋼筋筋棚布置置在100#棟南側側地下室室，12#棟鋼筋筋棚布置置在12#棟北側側地下室室。3.1.44 材料進進場鋼筋原材料料統(tǒng)一按按材料計計

16、劃組織織進場，進進場鋼筋筋必須要要有出廠廠質(zhì)量證證明。鋼鋼筋進場場時應按按批進行行檢查和和驗收，每每批由同同牌號、同同爐罐號號、同規(guī)規(guī)格、同同交貨狀狀態(tài)的鋼鋼筋組成成，重量量不超過過60t為一批批，抽一一組（77根）試試件。試試驗合格格后，方方可進行行鋼筋的的下料和和加工。外觀檢查：從每批批鋼筋中中抽取5%進行外外觀檢查查，鋼筋筋表面不不得有裂裂紋、結結疤和折折疊。鋼鋼筋表面面允許有有突塊，但但不得超超過橫肋肋的高度度，鋼筋筋表面上上其他缺缺陷的深深度和高高度不得得大于所所在部位位尺寸的的允許偏偏差。力學性能試試驗：從從每批鋼鋼筋中任任選兩根根鋼筋，每每根取兩兩個試樣樣分別進進行拉伸伸試驗和和

17、冷彎試試驗。對于不合格格的原材材料堅決決不允許許進場。并并嚴格做做好見證證送檢和和監(jiān)督抽抽檢，達達到力學學性能要要求方可可使用。鋼筋在場內(nèi)內(nèi)存放時時，使用用工具式式鋼筋堆堆場，不不同級別別不同直直徑的鋼鋼筋要分分開堆碼碼,并用標標牌標識識清楚，標標牌上寫寫規(guī)格、型型號。3.1.55 連接接方法柱、剪力墻墻：直徑徑166時，采采用綁扎扎搭接；直徑為為1625時，采采用電渣渣壓力焊焊;直徑25時，采采用機械械連接。梁、板：直直徑25時，采采用綁扎扎搭接；直徑25時，采采用機械械連接?？蛑Я海ㄖ褐敝睆絛20時，應應采用機機械連接接。地下室頂板板主、次次梁頂部部通長筋筋與支座座負筋不不同直徑徑時

18、，采采用對焊焊連接。3.2 鋼鋼筋構造造3.2.11 受力筋筋保護層層表4受力筋筋保護層層序號構件類別保護層（mmm）1地下室（二類a）天然基礎（有有墊層）402梁253墻204板205柱2560.000以上（一類）板157梁208墻159柱20 3.2.2 保護層層墊塊本工程梁板板保護層層采用符符合要求求的水泥泥砂漿墊墊塊，墻墻柱保護護層采用用符合要要求的塑塑膠墊塊塊。地下下室承臺臺和主樓樓基礎及及承臺馬凳筋筋采用CC22鋼筋加加工，地地下室底底、頂板板鋼筋馬馬凳采用用C16鋼筋加工工，其余余板馬凳凳采用CC10鋼筋加加工，承承臺馬凳凳筋寬度度為承臺寬度-1000，間距1.0m一個（且且不得

19、少少于2個），地地下室底底板、頂頂板馬凳凳筋間距距1*1mm，梅花形形布置，樓板馬馬凳筋間間距1*1m，梅花花形布置置。 3.2.33 搭接長長度l1表5 縱向向受拉鋼鋼筋抗震震搭接長長度鋼筋等級混凝土強度度搭接長度ll1EHRB4000C2556dC3049dC3545d3.2.44 錨固長長度la表6 縱向向受拉鋼鋼筋抗震震錨固長長度鋼筋等級混凝土強度度錨固長度llabHRB4000C2540dC3035dC3532d第四章 鋼鋼筋加工工制作4.1 鋼鋼筋加工工鋼筋的加工工主要包包括：調(diào)調(diào)直、除除銹、下下料、彎彎曲等，鋼鋼筋除銹銹主要采采用鋼絲絲刷，帶帶顆粒狀狀或片狀狀生銹、除除銹后有有嚴

20、重的的麻坑、蝕蝕孔的鋼鋼筋均不不得使用用。鋼筋斷料時時必須采采用無齒齒鋸切割割，以保保證接頭頭加工質(zhì)質(zhì)量。鋼筋制作由由鋼筋專專業(yè)隊現(xiàn)現(xiàn)場負責責完成。鋼鋼筋加工工前先編編制好鋼鋼筋下料料表，鋼鋼筋下料料表依據(jù)據(jù)施工圖圖編制，施施工圖未未明確時時，依據(jù)據(jù)相應規(guī)規(guī)范、圖圖集。下下料表編編制好后后要經(jīng)過過技術負負責人審審核通過過后方可可進行下下料。 由棟號長長進行放放樣，技技術負責責人審核核，核對對大樣尺尺寸的合合理性，制制作各部部位不同同規(guī)格箍箍筋的檢檢驗模具具，分組組制作樣樣品，經(jīng)經(jīng)質(zhì)量員員檢驗合合格后方方可大批批量加工工。箍筋內(nèi)加工工，鋼筋筋加工成成型嚴格格按混混凝土結結構工程程施工驗驗收規(guī)范范

21、和設設計圖紙紙進行。箍箍筋形式式為端部部135度封閉閉，平直直長度取取10d和75mmm中較大大值。進進場后堆堆放每10個綁扎扎成一捆捆，分類類碼放整整齊，加加工好的的鋼筋掛掛牌標識識，注明明使用部部位和檢檢驗情況況。鋼筋半成品品要標明明分部、分分層、分分段和構構件名稱稱，按號號碼順序序堆放，同同一部位位或同一一構件的的鋼筋要要放在一一起，并并有明顯顯標識，標標識上應應注明構構件名稱稱、部位位、鋼筋筋型號、尺尺寸、直直徑、根根數(shù)。4.2 鋼鋼筋制作作4.2.11 鋼筋的的調(diào)直冷冷拉根據(jù)混凝凝土結構構工程質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB5502004-220155 F規(guī)定， HPPB3000級鋼鋼筋（盤盤條

22、圓鋼鋼）在調(diào)調(diào)直過程程中冷拉拉率不宜宜大于4%。目前前，本工工程所用用的圓鋼鋼有：6.5、8、10。根據(jù)據(jù)質(zhì)監(jiān)站站文件以以及相關關規(guī)范的的要求，這4種型號的鋼筋經(jīng)調(diào)直后的最小直徑如下表表7所示：表7 圓鋼鋼經(jīng)調(diào)直直后最小小直徑原直徑（mmm）調(diào)直后的直直徑（mm）6.56.3787.84109.84.2.22 鋼筋的的切斷將同規(guī)格的的鋼筋根根據(jù)不同同長度搭搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌用料料，先斷斷長料后后斷短料料減少損損耗。斷料時避免免用短尺尺量長料料，防止止計量時時產(chǎn)生累累計誤差差，在操操作平臺臺上標出出刻度線線，訂好好擋板。在斷料過程程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋有劈劈裂、縮縮頭或嚴嚴重的彎彎頭等必必須切除除。鋼筋

23、切斷的的質(zhì)量要要求：鋼筋的斷口口不得有有馬蹄形形或起彎彎等現(xiàn)象象。鋼筋的長度度應力求求準確，其其允許偏偏差100mm。4.2.33 鋼筋的的彎曲成成形彎曲的要求求本工程鋼筋筋采用機機械彎曲曲成型，能能提高勞勞動效率率和保證證質(zhì)量。必必須滿足足設計和和規(guī)范要要求。鋼筋彎折的的有關規(guī)規(guī)定級鋼筋的的末端應應制作1800彎鉤，其其圓弧彎彎曲直徑徑不應小小于鋼筋筋直徑的的2.5倍，平平直部分分長度不不應小于于鋼筋直直徑的3倍。級鋼筋插插筋末端端需作90彎鉤，鋼筋的的彎曲直直徑不宜宜小于鋼鋼筋直徑徑的4倍，直直部分長長度按設設計要求求做。彎起鋼筋中中間部位位彎折的的彎曲直直徑不應應小于鋼鋼筋直徑徑的5倍。

24、彎曲成型工工藝對形狀復雜雜的鋼筋筋應按配配料單用用筆將各各彎曲點點畫出。試彎在成批批鋼筋彎彎曲操作作前，各各類型的的鋼筋都都要試彎彎一根，然然后檢查查其彎曲曲形狀，尺尺量是否否與設計計和規(guī)范范要求相相符，經(jīng)經(jīng)過調(diào)整整后，再再進行成成批生產(chǎn)產(chǎn)。鋼筋彎曲質(zhì)質(zhì)量要求求鋼筋形狀正正確，平平面上沒沒有翹曲曲不平現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋的末端端的彎曲曲凈空直直徑不應應小于鋼鋼筋直徑徑的2.5倍。鋼筋彎曲點點處不得得有裂縫縫，為此此，避免免對、級鋼彎彎過頭再再彎回來來。鋼筋成型后后的允許許偏差，全全長100mm，彎起起點位移移200mm，彎起起鋼筋高高度200mm，箍筋筋邊長5mmm。4.2.44 電渣壓壓力焊1 對焊

25、條條件本工程墻、柱柱直徑在在1225的鋼筋筋采用電電渣壓力力焊焊接接。2 施工工工藝工藝流程：檢查設設備、電電源鋼筋端端頭制備備選擇焊焊接參數(shù)數(shù)安裝焊焊接夾具具和鋼筋筋安放焊焊劑罐、填填裝焊劑劑試焊、作作試件確定焊焊接參數(shù)數(shù)施焊回收焊焊劑卸下夾夾具質(zhì)量檢檢查 電渣壓力力焊的工工藝過程程：閉合合電路引弧電弧過過程電渣過過程擠壓斷斷電 檢查設備備電源，確確保隨時時處于正正常狀態(tài)態(tài)，嚴禁禁超負荷荷工作。 鋼筋安裝裝之前，焊焊接部位位和電極極鉗口接接觸的（1500mm區(qū)域內(nèi)內(nèi)）鋼筋筋表面上上的銹斑斑、油污污、雜物物等，應應清除干干凈，鋼鋼筋端部部若有彎彎折、扭扭曲，應應予以矯矯直或切切除，但但不得用用

26、錘擊矯矯直。 安裝焊接接夾具和和鋼筋：夾具的的下鉗口口應夾緊緊于下鋼鋼筋端部部的適當當位置，一一般為1/2焊劑罐罐高度偏偏下5-110mmm，以確確保焊接接處的焊焊劑有足足夠的掩掩埋深度度。上鋼鋼筋放入入夾具鉗鉗口后，調(diào)調(diào)整動夾夾頭的起起始點，使使上下鋼鋼筋的焊焊接部位位位于同同軸狀態(tài)態(tài)，方可可夾緊鋼鋼筋。鋼鋼筋一經(jīng)經(jīng)夾緊，嚴嚴防晃動動，以免免上下鋼鋼筋錯位位和夾具具變形。3 選擇焊焊接參數(shù)數(shù)：鋼筋電渣壓壓力焊的的參數(shù)包包括：焊焊接電流流、焊接接電壓和和焊接通通電時間間，參見見下表11。不同同鋼筋直直徑焊接接時，按按較小直直徑鋼筋筋選擇參參數(shù)，焊焊接通電電時間延延長約10%。表9 鋼鋼筋電渣渣

27、壓力焊焊焊接參參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓焊接通電時時間（s）電弧過程UU2-11電渣過程UU2-22電弧過程t1電渣過程t2142002220354551822212316200225040455222771441825033004045522277155203003350404552227717522350440040455222771864 安放焊焊劑罐，填填裝焊劑劑。5 試焊，作作試件，確確定焊接接參數(shù)：在正式式進行鋼鋼筋電渣渣壓力焊焊之前，必必須按照照所選擇擇的焊接接參數(shù)進進行試焊焊并作試試件送檢檢,以便確確定合理理的焊接接參數(shù)。合合格后，方方可正式式施工。6 施焊操操

28、作要點點閉合回路，引引?。和ㄍㄟ^操縱縱盒上的的開關，先先后接通通焊機的的焊接電電流回路路和電源源的輸入入回路，在在鋼筋端端面之間間引燃電電弧，開開始焊接接。電弧過程：引燃電電弧后，應應控制電電壓值。借借助操縱縱桿使上上下鋼筋筋端面之之間保持持一定的的間距，進進行電弧弧過程的的延時，使使焊劑不不斷熔化化而形成成必要深深度的渣渣池。電渣過程：隨后逐逐漸下送送鋼筋，使使上鋼筋筋端部插插入渣池池，電弧弧熄滅，進進入電渣渣過程的的延時，使使鋼筋全全斷面加加速熔化化。擠壓斷電：電渣過過程結束束，迅速速下送鋼鋼筋，使使其端面面與下鋼鋼筋端面面互接觸觸，趁熱熱排除熔熔渣和熔熔化金屬屬，同時時切斷焊焊接電源源。

29、接頭焊畢，應應停歇20-30ss后（在在冬季施施工時，停停歇時間間應適當當延長），方方可回收收焊劑和和卸下焊焊接夾具具。在鋼筋電渣渣壓力焊焊的焊接接生產(chǎn)中中，焊工工應認真真進行自自檢，若若發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎彎折、燒燒傷、焊焊包不飽飽滿等焊焊接缺陷陷，應切切除接頭頭重焊，并并查找原原因，及及時消除除。切除除接頭時時，應切切除熱影影響區(qū)的的鋼筋，即即離焊縫縫中心約約為1.1倍鋼筋筋直徑的的長度范范圍內(nèi)的的部分應應切除。4.2.55 閃光對對焊 閃光對焊選選用預熱熱閃光對對焊。1 焊接參參數(shù)選擇擇閃光對焊時時,應合理理選擇調(diào)調(diào)伸長度度、燒化化留量、頂頂鍛留量量以及變變壓器級級數(shù)等焊焊接參數(shù)數(shù)。2 機械檢

30、檢查檢查電源、對對焊機及及對焊平平臺、地地下鋪放放的絕緣緣橡膠墊墊、冷卻卻水等，一一切必須須處于安安全狀態(tài)態(tài)。3 試焊做班前試件件：在每班班正式焊焊接前，應應焊接選選擇的焊焊接參數(shù)數(shù)焊接6個試件件，其中中3個做拉拉立試驗驗，3個做冷冷彎試驗驗。經(jīng)試試驗合格格后，方方可按確確定的焊焊接參數(shù)數(shù)成批生生產(chǎn)。4 對焊焊焊接操作作通電后應使使用兩根根鋼筋端端面交替替接觸和和分開,使鋼筋筋端面之之間發(fā)生生斷續(xù)閃閃光,形成燒燒化預熱熱過程.當預熱熱過程完完成,應立即即轉(zhuǎn)人連連續(xù)閃光光和頂鍛鍛。5 保證焊焊接接頭頭位置和和操作要要求:1）焊接前前和施焊焊過程中中，應檢查查和調(diào)整整電極位位置，擰緊夾夾具絲桿桿，

31、鋼筋在在電極內(nèi)內(nèi)必須夾夾緊、電電極鉗口口變形應應立即調(diào)調(diào)換的修修理.2）鋼筋端端頭如起起彎或成成“馬蹄”形則不不得焊接接,必須煨煨直或切切除。3）鋼筋端端頭1220mmm范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹銹、油污污，必須須清除干干凈。4）焊接過過程中，粘附在在電極上上的氧化化鐵要隨隨時清除除干凈。5）接近焊焊接頭區(qū)區(qū)段應有有適當均均勻的鐓鐓粗塑性性變形，端面不不應氧化化。6）焊接后后稍冷卻卻才能松松開電極極鉗口，取出鋼鋼筋時必必須平衡衡，以免接接頭彎折折。第五章 鋼鋼筋綁扎扎5.1 樓樓板鋼筋筋1 工藝流流程：清清理模板板模板上上畫線綁板受受力筋預留綁負彎彎矩鋼筋筋。2 清掃模模板上刨刨花、碎碎木、電電線管頭頭等

32、雜物物。用粉粉筆在模模板上劃劃好主筋筋、分布布筋間距距線（順順軸線方方向）。3 先擺受受力主筋筋，后放放分布筋筋、預埋埋件、電電線管、預預留孔等等及時配配合安裝裝。若為為板帶梁梁時，應應先綁梁梁鋼筋，再再擺放板板鋼筋。4 綁扎用用順扣方方式，除除外圍兩兩根筋的的相交點點應全部部扣綁扎扎外，其其余各點點可隔點點交錯綁綁扎，但但負彎矩矩鋼筋每每個扣必必須全部部綁扎。5 板上層層負彎筋筋應加鋼鋼筋馬凳凳（板厚厚小于300時）以以確保上上部筋位位置。間間距1m，梅花花型布置置，厚度度為保護護層厚度度（15mmm）。 6 雙向板板鋼筋的的放置，板底鋼筋的短向鋼筋置于下層，長向在上；板面鋼筋短向鋼筋置于上

33、層，長向在下。現(xiàn)澆板施工時，應采取措施保證鋼筋位置。7 當鋼筋筋長度不不夠時，樓樓板、梁梁及屋面面板、梁梁上部筋筋應跨中中搭接，梁梁板下部部鋼筋應應在支座座處搭接接。同一一截面鋼鋼筋搭接接接頭數(shù)數(shù)量不得得超過鋼鋼筋總數(shù)數(shù)的25%，相鄰鄰接頭截截面間的的最小距距離為35d。8 板、墻墻內(nèi)鋼筋筋如遇洞洞口當D3000mm時，鋼鋼筋繞過過洞口，不不需截斷斷（D為洞口口寬度或或直徑）；當D3300mmm時，應應設洞邊邊加強筋筋，按平平面圖示示意的要要求施工工，當平平面圖未未交待時時，一律律按如下下要求：洞口每每側各兩兩根，其其截面積積不得小小于被洞洞口截斷斷之鋼筋筋面積1/2，且不不小于2C12，長度

34、度為單向向板受力力方向或或雙向板板的兩個個方向沿沿跨度通通長并錨錨入梁內(nèi)內(nèi)，單向向板的非非受力方方向洞口口加筋長長度為洞洞寬加兩兩側各30d。9 當板底底與梁底底平齊時時，板的的下部鋼鋼筋應伸伸入梁內(nèi)內(nèi)，且置置于梁下下部鋼筋筋之上。10 各專專業(yè)管道道井應在在各以樓樓面標高高處的井井四周預預留A82200鋼筋頭頭，等管管道安裝裝完畢后后，鋪設設A822002000的鋼筋筋的鋼筋筋網(wǎng)，澆澆筑80mmm厚混凝凝土封堵堵。11 當板板、次梁梁與主梁梁交叉處處，板鋼鋼筋在上上，次梁梁的鋼筋筋居中，主主梁的鋼鋼筋在下下。12 板中中受力鋼鋼筋，一一般距墻墻邊或梁梁邊50mmm開始配配置。板板與梁整整體連

35、接接或連續(xù)續(xù)板的下下部縱向向受力鋼鋼筋應伸伸至梁或或墻中心心線，且且不應小小于5d。5.2 梁梁鋼筋5.2.11 工藝藝流程1 模內(nèi)綁綁扎：畫畫主次梁梁箍筋間間距 放主梁梁、次梁梁箍筋 穿主梁梁底層縱縱筋及彎彎起筋 穿次梁梁底層縱縱筋并與與箍筋固固定 穿主梁梁上層縱縱向架立立筋 按主梁梁箍筋間間距綁扎扎 穿次梁梁上層縱縱向鋼筋筋 按次梁梁箍筋間間距綁扎扎。2 模外綁綁扎（先先在梁模模板上口口綁扎成成型后再再入模內(nèi)內(nèi)）：畫畫箍筋間間距 在主次次梁模板板上口鋪鋪橫桿數(shù)數(shù)根 在橫桿桿上面放放箍筋 穿主梁梁下層縱縱筋 穿次梁梁下層鋼鋼筋 穿主梁梁上層鋼鋼筋 按箍筋筋間距綁綁扎 穿次梁梁上層縱縱筋 按箍

36、筋筋間距綁綁扎抽取橫橫桿落骨骨架于模模板內(nèi)。3 梁柱接接頭部位位柱筋箍箍筋加密密的處理理，先計計算需用用加密個個數(shù)，待待梁底穿穿插完畢畢后按數(shù)數(shù)量先綁綁扎好加加密區(qū)，再再綁扎梁梁筋。4 綁梁上上部縱向向筋的箍箍筋，梁梁端第一一個箍筋筋應設置置在距離離柱節(jié)點點邊緣50mmm處，加加密長度度為1.55hb且大于500。5 受力筋筋為雙排排時，可可用C25短鋼筋筋墊在兩兩層之間間，間距距2m。6 在主次次梁交叉叉處主梁梁均須設設置附加加箍筋；主次梁梁梁高相相同時兩兩梁均設設附加箍箍筋；附附加箍筋筋直徑及及肢數(shù)同同該梁箍箍筋，附附加箍筋筋根數(shù)為為每側3根；圖圖中畫出出附加吊吊筋時,除應設設置附加加箍筋

37、外外，尚應應設置吊吊筋，吊吊筋直徑徑未注明明者為22C14。附附加箍筋筋、附加加吊筋構構造詳標標準圖集集11GG1011-1中第87頁。7 框架梁梁底部縱縱筋在邊邊跨伸至至柱邊長長度 LaE時，可可不必彎彎錨（面面筋邊跨跨彎錨）。在在中間支支座處伸伸入柱邊邊0.55hc（柱截截面沿框框架方向向高度）+5d，且同同時LaE。面筋筋為非貫貫通筋時時，邊跨跨第一排排切斷點點為柱邊邊Ln/3，第二二排為Ln/4（Ln為邊邊凈跨值值），且且梁筋貫貫通接長長時，可可采用單單面焊接接，焊接接長度10d。8 圖中沒沒有注明明時，梁梁的構造造要求見見國標11GG1011-1混凝凝土結構構施工圖圖平面整整體表示示

38、方法制制圖規(guī)則則和構造造詳圖及及本工程程梁、柱柱詳圖。9 井字梁梁在底筋筋相交處處不能截截斷，井井字梁四四側各設設3道加密密箍，加加密箍直直徑、形形式同此此向井字字梁箍筋筋，間距距為50mmm。10 梁的的拉筋設設置規(guī)格格如下：（1）框支支梁拉筋筋的直徑徑同框支支梁箍筋筋（箍筋筋直徑不不同時取取大值）；（2）其他他梁拉筋筋的直徑徑：梁寬寬3500mm時時，為AA6；3500mm8000mmm,為A10；（3）框支支梁和其其他梁拉拉筋間距距：為非非加密區(qū)區(qū)箍筋間間距的兩兩倍，當當設有多多排拉筋筋時，上上下各排排拉筋應應豎向錯錯開梅花花設置。11 懸挑挑構件根根部鋼筋筋位置及及錨固要要求，應應嚴格

39、按按圖施工工，并加加設臨時時支撐，懸懸挑梁縱縱筋不得得有接頭頭。12 框架架梁縱向向鋼筋接接頭應避避開兩端端箍筋加加密區(qū)，上上部鋼筋筋在跨中中1/3范圍內(nèi)內(nèi)，下部部鋼筋在在支座1/3范圍內(nèi)內(nèi)連接，且且同一區(qū)區(qū)段內(nèi)同同種鋼筋筋接頭面面積不得得大于50%。 13 主次次梁相交交處無特特殊情況況下，則則次梁上上下縱向向鋼筋應應分別放放在主梁梁上下縱縱向鋼筋筋的上方方。14 當梁梁寬與柱柱或墻寬寬相同時時，梁外外縱向鋼鋼筋應稍稍微彎折折，置于于柱、墻墻主筋內(nèi)內(nèi)側。15 框架架梁的上上部縱向向鋼筋應應貫穿其其中間支支座。框框架梁在在中間層層端節(jié)點點處的上上部縱向向鋼筋，除除應符合合錨固要要求，并并在伸過

40、過節(jié)點中中心線。當當上部縱縱向鋼筋筋在端節(jié)節(jié)點內(nèi)水水平錨固固長度不不夠時，應應沿柱節(jié)節(jié)點外邊邊向下彎彎拆。16下部縱縱向鋼筋筋伸入端端節(jié)點內(nèi)內(nèi)的錨固固長度，應應符合中中間節(jié)點點處的要要求，17 梁中中彎起鋼鋼筋的彎彎起角a，一般般為450；當梁梁高8000mmm時，宜宜取600。彎起起鋼筋的的彎終點點處應留留有錨固固長度，在在受拉不不應小于于20d，在受受壓區(qū)不不應小于于10d。彎起起鋼筋前前排（對對支座而而言）的的彎起點點至后一一排的彎彎終點的的距離，不不應大于于箍筋的的最大間間距，第第一排彎彎起鋼筋筋的彎終終點距支支座邊緣緣的距離離不應大大于50mmm。5.3 柱柱鋼筋1工藝流程程：放線滿

41、堂架架搭設或或操作架架搭設調(diào)整鋼鋼筋位置置、柱筋筋電渣壓壓力焊焊焊接或直直螺紋連連接檢查、驗驗收柱腳渣渣子、松松散砼清清理干凈凈畫箍筋筋間距線線按順序序套柱箍箍筋（接接口錯開開）綁箍筋校正。2 放線完完后先檢檢查柱筋筋保護層層是否符符合要求求。電渣渣焊接過過程中應應根據(jù)不不同直徑徑進行電電流、時時間等方方面數(shù)據(jù)據(jù)的控制制，完畢畢后應逐逐根檢查查直至符符合質(zhì)量量要求。3柱腳渣子子清掃、松松散砼鑿鑿除并沖沖洗干凈凈，在四四周用粉粉筆畫水水平線即即箍筋位位置線再再從上往往下套柱柱箍筋 。套柱柱箍筋時時應先按按圖紙要要求間距距，計算算好每根根柱箍筋筋數(shù)量（算算至梁底底以下，包包括加密密區(qū)高度度）。4

42、綁扎時時將已套套好的箍箍筋往上上移動，由由上往下下綁扎且且采用纏纏扣綁扎扎，箍筋筋與主筋筋要垂直直、轉(zhuǎn)角角處與主主筋交點點均要綁綁扎，其其余部位位可采用用梅花型型交錯綁綁扎。5 綁扎完完畢應吊吊線，保保證垂直直，在上上口采用用8#鐵絲固固定，防防止傾斜斜和扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并設設置塑料料墊塊于于主筋外外邊上，間間距10000mmm。當柱柱截面尺尺寸有變變化時，若C/hb1/6時，柱筋應彎折，否則重新在上層梁板砼澆筑前插筋，下層鋼筋伸入梁內(nèi)滿足1.2LaE長度，另加收縮尺寸且末端盡量彎鉤于梁或柱內(nèi)。6 箍筋加加密區(qū)范范圍：樓樓面上和和梁底下下這2個部位位，加密密區(qū)高度度滿足柱柱長邊尺尺寸、Hn/6、500

43、中的最最大值，每每樓層柱柱筋接頭頭位置按按50%錯開亦亦滿足上上述要求求。7 柱頂縱縱筋應錨錨固在頂頂層梁內(nèi)內(nèi)1.55 hbb（柱邊邊算起）當當柱寬大大于梁寬寬，梁寬寬范圍之之外的柱柱縱筋無無法錨入入梁內(nèi)時時,應將這這部分縱縱筋錨入入現(xiàn)澆板板中。8 當柱縱縱向配筋筋率大于于3%時應采采用焊接接箍，在在短柱范范圍內(nèi)主主箍筋應應通長加加密，柱柱箍筋不不得與柱柱主筋焊焊接。9柱中縱向向綁扎接接頭范圍圍內(nèi)，箍箍筋的間間距應加加密，縱縱筋受拉拉時為5d，受壓壓時為10d（d為受力力鋼筋中中的最小小直徑），且且分別不不應大于于1000mm和2000mm。5.4 剪剪力墻鋼鋼筋1工藝流程程： 搭設架架子暗柱

44、鋼鋼筋焊接接并檢查查、綁扎扎（與柱柱筋施工工步驟同同）立2-44根豎筋筋畫水平平筋間距距綁定位位橫筋綁其余余橫、豎豎筋。2剪力墻應應逐點綁綁扎，雙雙排鋼筋筋之間應應綁拉筋筋或支撐撐筋，其其縱橫間間距不大大于6000mmm，鋼筋筋外皮綁綁扎155mm厚厚塑料墊墊塊（地地下室外外墻為220mmm厚）。3 剪刀墻墻與框架架柱連接接處，剪剪力墻的的水平橫橫筋應錨錨固到框框架柱內(nèi)內(nèi)，其錨錨固長度度要符合合規(guī)范要要求。4 墻洞口口連梁上上、下鋼鋼筋錨入入墻內(nèi)（洞洞口邊算算起），為為LaEE，且不不少于6600，位位于端部部水平段段不少于于0.445LaaE再彎彎折。5 剪力墻墻水平筋筋在兩端端頭、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、

45、十十字節(jié)點點、聯(lián)梁梁等部位位的錨固固長度以以及洞口口周圍加加固筋等等，均應應符合設設計抗震震要求。6 合模后后對伸出出的豎向向鋼筋應應進行修修整，必必須于搭搭接處綁綁一道橫橫筋定位位，再焊焊接，澆澆筑砼時時專人看看管，澆澆筑后再再次調(diào)整整以保證證鋼筋位位置的準準確。7 剪力墻墻構造要要求1）剪力墻墻身水平平鋼筋、豎豎向鋼筋筋構造見見國標111G1101-1及本本工程剪剪力墻詳詳圖。2）剪力墻墻底部加加強區(qū)及及上一層層剪力墻墻拉結筋筋不采用用梅花形形布置。8雙排鋼筋筋網(wǎng)應采采用拉筋筋聯(lián)系。拉拉筋不應應小于66mm，間距600，對對于底部部加強區(qū)區(qū)，可適適當增加加拉筋的的數(shù)量。9 在套管管穿墻和和

46、墻體開開洞處,鋼筋按按以下要要求設置置:洞口尺尺寸（套套管直徑徑或洞口口長邊bb）2000時,鋼筋繞繞過洞口口;洞口尺尺寸為2200（b）8000時，應應按標準準圖集11GG1011-1中第78頁要求求設置洞洞口加強強鋼筋,洞口每每側加強強鋼筋不不少于該該方向被被截斷鋼鋼筋面積積的一半半,而且鋼鋼筋均不不少于以以下數(shù)量量（每側側）：墻墻厚b2000時，2C16；2000b3000時，2C18；3000b4000時，3C18。該鋼筋筋自孔洞洞邊角算算起，伸伸入墻內(nèi)內(nèi)的長度度不應小小于LaaE。詳詳下圖。圖6 剪剪力墻洞洞口邊加加強筋示示意5.5 樓樓梯鋼筋筋1 工藝流流程：綁扎梯梯梁鋼筋筋畫梯板

47、板鋼筋位位置線綁梯板板主筋綁梯板板分布筋筋綁踏步步筋2 在樓梯梯段底模模上按鋼鋼筋的間間距線畫畫出主筋筋和分布布筋位置置線。3 先綁扎扎主筋后后綁扎分分布筋。每每個交點點均應綁綁扎，注注意梯梁梁筋綁扎扎完后再再綁板筋筋，板筋筋錨固到到梁內(nèi)。4 底板筋筋綁完待待踏步模模板吊幫幫支好后后，再綁綁扎踏步步鋼筋。主主筋接頭頭數(shù)量、位位置均要要符合在在板跨邊邊1/33處搭接接，接頭頭按500%錯開開。5 樓梯施施工在柱柱子砼澆澆完，并并拆除模模板后將將樓梯底底模支設設以后綁綁扎。支支模前梯梯梁注意意按標高高留洞，平平臺上的的鋼筋注注意預埋埋，出模模后對變變形的鋼鋼筋進行行修正，待待梯模支支好后綁綁扎。第

48、六章 質(zhì)質(zhì)量標準準及保證證措施6.1 鋼鋼筋加工工質(zhì)量標標準1鋼筋形狀狀正確，平平面上沒沒有翹曲曲不平現(xiàn)現(xiàn)象。2鋼筋的末末端的彎彎曲凈空空直徑不不應小于于鋼筋直直徑的2.5倍。3鋼筋彎曲曲點處不不得有裂裂縫，為為此，避避免對級鋼彎彎過頭再再彎回來來。4鋼筋成型型后的允允許偏差差，受力力鋼筋順順長度方方向全長長的凈尺尺寸100mm，彎起起鋼筋的的彎折位位置200mm，箍筋筋內(nèi)凈尺尺寸5mmm。6.2 鋼鋼筋綁扎扎質(zhì)量標標準6.2.11主控項項目1鋼筋的品品種和質(zhì)質(zhì)量必須須符合設設計要求求和有關關標準的的規(guī)定。2帶有顆粒粒狀或片片狀老銹銹，經(jīng)除除銹后仍仍留有麻麻點的鋼鋼筋，嚴嚴禁按原原規(guī)格使使用，

49、鋼鋼筋表面面應保持持清潔。3鋼筋的規(guī)規(guī)格、形形狀、尺尺寸、數(shù)數(shù)量、錨錨固長度度、接頭頭設置必必須符合合設計要要求和施施工規(guī)范范的規(guī)定定。6.2.22一般項項目1缺口、松松口的數(shù)數(shù)量不超超過綁扣扣數(shù)的10%，且不不應集中中；2彎鉤的朝朝向應正正確，綁綁扎接頭頭應符合合施工規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定，每每個搭接接長度不不小于規(guī)規(guī)定值。3箍筋的間間距數(shù)量量應符合合設計要要求，有有抗震要要求時，彎彎鉤角度度為1355，彎鉤鉤平直長長度為10d（梁為6d）。4允許偏差差項目：表10 鋼鋼筋綁扎扎允許偏偏差項次項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三三檔取其其最大值值3骨架的寬度度、

50、高度度5尺量檢查4骨架的長度度10尺量兩端中中間各一一點取最最大值5受力鋼筋間 距距10尺量連續(xù)三三檔取其其最大值值排 距距56綁扎箍筋、構構造筋間間距20尺量檢查7鋼筋彎起點點位移208焊接預埋件件中心線位移移5水平高差+3 -09受力鋼筋保保護層梁 板板5墻 柱柱36.3 電電渣壓力力焊質(zhì)量量標準 6.3.11主控項項目1 鋼筋的的品種和和質(zhì)量，必必須符合合設計要要求和有有關標準準的規(guī)定定。檢驗驗方法：檢查出出廠質(zhì)量量證明書書和試驗驗報告單單。2 鋼筋的的規(guī)格，焊焊接接頭頭的位置置，同一一區(qū)段內(nèi)內(nèi)有接頭頭鋼筋面面積的百百分比，必必須符合合設計要要求和施施工規(guī)范范的規(guī)定定。檢驗驗方法：觀察或

51、或尺量檢檢查。3 電渣壓壓力焊接接頭的力力學性能能檢驗必必須合格格，力學學性能檢檢驗時，從從每批接接頭中隨隨機切取取3個接頭頭作拉伸伸試驗。在在現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝凝土多層層結構中中，以每每一樓層層或施工工區(qū)段的的同級別別鋼筋接接頭作為為一批，不不足300個接頭頭仍作為為一批。6.3.22一般項項目1 焊包較較均勻，突突出部分分最少高高出鋼筋筋表面4mm。2 電極與與鋼筋接接觸處，無無明顯的的燒傷缺缺陷。3 接頭處處的彎折折角不大大于3，接頭頭處的軸軸線偏移移應不超超過0.l倍鋼筋筋直徑，同同時不大大于2mm。外觀觀檢查不不合格的的接頭應應切除重重焊、或或采取補補救措施施。4 檢驗方方法：目目測或量

52、量測。6.4 質(zhì)質(zhì)量保證證措施1 澆筑混混凝土前前檢查鋼鋼筋位置置是否正正確，振振搗混凝凝土時防防止碰動動鋼筋，澆澆完混凝凝土后立立即修整整甩筋的的位置，防防止柱筋筋、墻筋筋位移。2 梁鋼筋筋骨架尺尺寸小于于設計尺尺寸：配配制箍筋筋時應按按內(nèi)皮尺尺寸計算算。3 梁、柱柱核心區(qū)區(qū)箍筋應應加密，熟熟悉圖紙紙按要求求施工。4 箍筋末末端應彎彎成1355，平直直部分長長度為10d。5 梁主筋筋進支座座長度要要符合設設計要求求，彎起起鋼筋位位置應準準確。6 板的彎彎起鋼筋筋和負彎彎矩鋼筋筋位置應應準確，施施工時不不應在上上面踩踏踏。7 綁板的的鋼筋時時用尺桿桿劃線，綁綁扎時隨隨時找正正調(diào)直，防防止板筋筋

53、不順直直，位置置不準。8 綁豎向向受力筋筋時要吊吊正，搭搭接部位位綁3個扣，綁綁扣不能能用同一一方向的的順扣。層層高超過過4m時，搭搭架子綁綁扎，并并采取措措施固定定鋼筋，防防止柱、墻墻鋼筋骨骨架不垂垂直。9 在鋼筋筋配料加加工時要要注意，端端頭有對對焊接頭頭時，要要避開搭搭接范圍圍，防止止綁扎接接頭內(nèi)混混入對焊焊接頭。10 在鋼鋼筋電渣渣壓力焊焊生產(chǎn)中中，應重重視焊接接全過程程中的任任何一個個環(huán)節(jié)。接接頭部位位應清理理干凈；鋼筋安安裝應上上下同心心；夾具具緊固，嚴嚴防晃動動；引弧弧過程，力力求可靠靠；電弧弧過程，延延時充分分，電渣渣過程，短短而穩(wěn)定定；擠壓壓過程，壓壓力適當當。若出出現(xiàn)異常常

54、現(xiàn)象。應應查找原原因，及及時清除除。11電渣壓壓力焊可可在負溫溫條件下下進行，但但當環(huán)境境溫度低低于-200C時，則則不宜施施焊。12電渣壓壓力焊雨雨天、雪雪天不宜宜進行施施焊，必必須施焊焊時，應應采取有有效的遮遮蔽措施施。焊后后未冷卻卻的接頭頭，應避避免碰到到冰雪。13電弧焊焊檢查幫幫條尺寸寸、坡口口角度、鋼鋼筋端頭頭間隙、鋼鋼筋軸線線偏移，以以及鋼材材表面質(zhì)質(zhì)量情況況，不符符合要求求時不得得焊接。14電弧焊焊搭接線線應與鋼鋼筋接觸觸良好，不不得隨意意亂搭，防防止打弧弧。15電弧焊焊帶有鋼鋼板或幫幫條的接接頭，引引弧應在在鋼板或或幫條上上進行。無無鋼板或或無幫條條的接頭頭，引弧弧應在形形成焊

55、縫縫部位，不不得隨意意引弧，防防止燒傷傷主筋。16電弧焊焊根據(jù)鋼鋼筋級別別、直徑徑、接頭頭型式和和焊接位位置，選選擇適宜宜的焊條條直徑和和焊接電電流，保保證焊縫縫與鋼筋筋熔合良良好。 節(jié)點區(qū)區(qū)示意圖圖第七章 安安全要求求1 鋼筋加加工下料料時，應應嚴格按按照機械械操作規(guī)規(guī)程操作作。其安安全要求求如下：機械未達到到正常轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速時不不得切料料，切料料時必須須使用刀刀刃的中中下部，握握緊鋼筋筋應在沖沖切刀片片向后退退時送進進鋼筋，如如來不及及送料，寧寧可等下下一次退退刀片時時再送料料，否則則可能發(fā)發(fā)生人身身安全或或設備事事故。2 切斷短短料時，靠靠近刀片片的手和和刀片之之間的距距離應保保持1500mm以上，如如手握端端小于4000mm時，應應用套管管或夾具具將鋼筋筋短頭壓壓住或夾夾牢。鋼鋼筋斷料料、配料料、彎折折等作業(yè)業(yè)應在地地面進行行，不準準在高空空操作。3 運轉(zhuǎn)中中嚴禁用用手直接接清除刀刀口附近近的斷頭頭和雜物物。鋼筋筋擺動周周圍和刀刀口附近近非操作作人員不不得停留留。4 柱筋綁綁扎時，必必須待滿