鋰離子電池工藝流程

1、正極混料原料的摻和：粘合劑的溶解（按標(biāo)準(zhǔn)濃度）及熱處理。鈷酸鋰和導(dǎo)電劑球磨：使粉料初步混合，鈷酸鋰和導(dǎo)電劑粘合在一起，提高團(tuán)聚作用和的導(dǎo)電性。配成漿料后不會(huì)單獨(dú)分布于粘合劑中，球磨時(shí)間一般為2小時(shí)左右；為避免混入雜質(zhì)，通常使用瑪瑙球作為球磨介子。干粉的分散、浸濕：原理：固體粉末放置在空氣中，隨著時(shí)間的推移，將會(huì)吸附部分空氣在固體的表面上，液體粘合劑加入后，液體與氣體開始爭(zhēng)奪固體表面；如果固體與氣體吸附力比與液體的吸附力強(qiáng)，液體不能浸濕固體；如果固體與液體吸附力比與氣體的吸附力強(qiáng)，液體可以浸濕固體，將氣體擠出。當(dāng)潤(rùn)濕角90度，固體浸濕。當(dāng)潤(rùn)濕角90度，固體不浸濕。正極材料中的所有組員都能被粘合劑

2、溶液浸濕，所以正極粉料分散相對(duì)容易。分散方法對(duì)分散的影響：靜置法（時(shí)間長(zhǎng)，效果差，但不損傷材料的原有結(jié)構(gòu)）；攪拌法；自轉(zhuǎn)或自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)（時(shí)間短，效果佳，但有可能損傷個(gè)別材料的自身結(jié)構(gòu)）。1、攪拌槳對(duì)分散速度的影響。攪拌槳大致包括蛇形、蝶形、球形、槳形、齒輪形等。一般蛇形、蝶形、槳型攪拌槳用來(lái)對(duì)付分散難度大的材料或配料的初始階段；球形、齒輪形用于分散難度較低的狀態(tài)，效果佳。2、攪拌速度對(duì)分散速度的影響。一般說(shuō)來(lái)攪拌速度越高，分散速度越快，但對(duì)材料自身結(jié)構(gòu)和對(duì)設(shè)備的損傷就越大。3、濃度對(duì)分散速度的影響。通常情況下漿料濃度越小，分散速度越快，但太稀將導(dǎo)致材料的浪費(fèi)和漿料沉淀的加重。4、濃度對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度的

3、影響。濃度越大，柔制強(qiáng)度越大，粘接強(qiáng)度越大；濃度越低，粘接強(qiáng)度越小。5、真空度對(duì)分散速度的影響。高真空度有利于材料縫隙和表面的氣體排出，降低液體吸附難度；材料在完全失重或重力減小的情況下分散均勻的難度將大大降低。6、溫度對(duì)分散速度的影響。適宜的溫度下，漿料流動(dòng)性好、易分散。太熱漿料容易結(jié)皮，太冷漿料的流動(dòng)性將大打折扣。稀釋。將漿料調(diào)整為合適的濃度，便于涂布。1.原1料的預(yù)處理常壓烘烤小時(shí)常壓烘烤小時(shí)常壓烘烤小時(shí)常壓烘烤小時(shí)常壓烘烤導(dǎo)電劑：脫水。一般用左右。粘合劑：脫水。一般用小時(shí)左右，烘烤溫度視分子量的大小決定。（）:脫水。使用干燥分子篩脫水或采用特殊取料設(shè)施，直接使用。2.1物.料2球磨）將

4、倒入料桶，同時(shí)加入磨球（干料:磨球），在滾瓶及上進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速控制在以上；）4小時(shí)結(jié)束，過(guò)篩分離出球磨；1.操3作步驟將倒入動(dòng)力混合機(jī)（）至0稱取加入其中，開機(jī)；參數(shù)設(shè)置：轉(zhuǎn)速252轉(zhuǎn)/分，攪拌115-分1鐘2；接通冷卻系統(tǒng)，將已經(jīng)磨號(hào)的正極干料平均分四次加入，每次間隔28-分3鐘2，第三次加料視材料需要添加，第四次加料后加入M動(dòng)力混合機(jī)參數(shù)設(shè)置：轉(zhuǎn)速為202轉(zhuǎn)/分第四次加料分鐘后進(jìn)行高速攪拌，時(shí)間為48010分鐘；動(dòng)力混合機(jī)參數(shù)設(shè)置：公轉(zhuǎn)為302轉(zhuǎn)/分，自轉(zhuǎn)為252轉(zhuǎn)/分；真空混合：將動(dòng)力混合機(jī)接上真空，保持真空度為，攪拌土分鐘；動(dòng)力混合機(jī)參數(shù)設(shè)置：公轉(zhuǎn)為102分鐘，自轉(zhuǎn)為82轉(zhuǎn)/分取毫升漿

5、料，使用黏度計(jì)測(cè)量黏度；測(cè)試條件：轉(zhuǎn)子號(hào)，轉(zhuǎn)速或，溫度范圍25；將正極料從動(dòng)力混合機(jī)中取出進(jìn)行膠體磨、過(guò)篩，同時(shí)在不銹鋼盆上貼上標(biāo)識(shí)，與拉漿設(shè)備操作員交接后可流入拉漿作業(yè)工序。1.注4意事項(xiàng)完成，清理機(jī)器設(shè)備及工作環(huán)境；操作機(jī)器時(shí)，需注意安全，避免砸傷頭部。2負(fù)極混料2.1原料的預(yù)處理：(1)石墨：A、混合，使原料均勻化，提高一致性。B、300400常壓烘烤，除去表面油性物質(zhì)，提高與水性粘合劑的相容能力，修圓石墨表面棱角(有些材料為保持表面特性，不允許烘烤，否則效能降低)。(2)水性粘合劑：適當(dāng)稀釋，提高分散能力。摻和、浸濕和分散：石墨與粘合劑溶液極性不同，不易分散?？上扔么妓芤簩⑹醪綕?rùn)

6、濕，再與粘合劑溶液混合。應(yīng)適當(dāng)降低攪拌濃度，提高分散性。分散過(guò)程為減少極性物與非極性物距離，提高勢(shì)能或表面能，所以為吸熱反應(yīng)，攪拌時(shí)總體溫度有所下降。如條件允許應(yīng)該適當(dāng)升高攪拌溫度，使吸熱變得容易，同時(shí)提高流動(dòng)性，降低分散難度。攪拌過(guò)程如加入真空脫氣過(guò)程，排除氣體，促進(jìn)固-液吸附，效果更佳。分散原理、分散方法同正極配料中的相關(guān)內(nèi)容稀釋：將漿料調(diào)整為合適的濃度，便于涂布。2.物2料球磨）將負(fù)極和倒入料桶同時(shí)加入球磨（干料:磨球）在滾瓶及上進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速控制在以上；）小時(shí)結(jié)束，過(guò)篩分離出球磨；2.操3作步驟純凈水加熱至至倒入動(dòng)力混合機(jī)（）加，攪拌土分鐘；動(dòng)力混合機(jī)參數(shù)設(shè)置：公轉(zhuǎn)為252分鐘，自轉(zhuǎn)為

7、152轉(zhuǎn)/分；加入和去離子水，攪拌土分鐘；動(dòng)力混合機(jī)參數(shù)設(shè)置：公轉(zhuǎn)為302分鐘，自轉(zhuǎn)為20土2轉(zhuǎn)/分；負(fù)極干料分四次平均順序加入，加料的同時(shí)加入純凈水，每次間隔28-分3鐘2；動(dòng)力混合機(jī)參數(shù)設(shè)置：公轉(zhuǎn)為2土02轉(zhuǎn)/分，自轉(zhuǎn)為15土2轉(zhuǎn)/分；第四次加料土分鐘后進(jìn)行高速攪拌，時(shí)間為48土010分鐘；動(dòng)力混合機(jī)參數(shù)設(shè)置：公轉(zhuǎn)為30土2轉(zhuǎn)/分，自轉(zhuǎn)為25土2轉(zhuǎn)/分；真空混合：將動(dòng)力混合機(jī)接上真空，保持真空度為到，攪拌土分鐘；動(dòng)力混合機(jī)參數(shù)設(shè)置：公轉(zhuǎn)為102分鐘，自轉(zhuǎn)為82轉(zhuǎn)/分取毫升漿料，使用黏度計(jì)測(cè)量黏度；測(cè)試條件：轉(zhuǎn)子號(hào)5轉(zhuǎn)速，溫度范圍5；真負(fù)極料從動(dòng)力混合機(jī)中取出進(jìn)行磨料、過(guò)篩，同時(shí)在不銹鋼盆上

8、貼上標(biāo)識(shí)，與拉漿設(shè)備操作員交接后可流入拉漿作業(yè)工序。2.注4意事項(xiàng)完成，清理機(jī)器設(shè)備及工作環(huán)境；操作機(jī)器時(shí)，需注意安全，避免砸傷頭部。配料注意事項(xiàng)：防止混入其它雜質(zhì)；防止?jié){料飛濺；漿料的濃度（固含量）應(yīng)從高往低逐漸調(diào)整，以免增加麻煩；在攪拌的間歇過(guò)程中要注意刮邊和刮底，確保分散均勻；漿料不宜長(zhǎng)時(shí)間擱置，以免沉淀或均勻性降低；需烘烤的物料必須密封冷卻之后方可以加入，以免組分材料性質(zhì)變化；攪拌時(shí)間的長(zhǎng)短以設(shè)備性能、材料加入量為主；攪拌槳的使用以漿料分散難度進(jìn)行更換，無(wú)法更換的可將轉(zhuǎn)速由慢到快進(jìn)行調(diào)整，以免損傷設(shè)備；出料前對(duì)漿料進(jìn)行過(guò)篩，除去大顆粒以防涂布時(shí)造成斷帶；對(duì)配料人員要加強(qiáng)培訓(xùn)，確保其掌握

9、專業(yè)知識(shí)，以免釀成大禍；配料的關(guān)鍵在于分散均勻，掌握該中心，其它方式可自行調(diào)整。3電.池的制作3.極1片尺寸3.拉2漿工藝集流體尺寸正極（鋁箔），間歇涂布負(fù)極（銅箔），間歇涂布拉漿重量要求電極第一面雙面重量（）面密度（）重量（）面密度（）.裁3片）正極拉漿后進(jìn)行以下工序：裁大片裁小片稱片（配片）烘烤軋片極耳焊接）負(fù)極拉漿后進(jìn)行以下工序：裁大片裁小片稱片（配片）烘烤軋片極耳焊接軋4片要求電極壓片后厚度（）壓片后長(zhǎng)度（）正極負(fù)極配5片方案序號(hào)正極重量（克）負(fù)極重量（克）備注正極可以和重個(gè)檔次的負(fù)極進(jìn)行配片極6片烘烤電極溫度時(shí)間（小時(shí)）真空度正極三負(fù)極三備注：真空系統(tǒng)的真空度為保護(hù)氣為高純氮?dú)?，氣體

10、氣壓大于3.極7耳制作正極極耳上蓋組合超聲波焊接鋁條邊緣與極片邊緣平齊負(fù)極鎳條直接用點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊，要求點(diǎn)焊數(shù)為8個(gè)點(diǎn)鎳條右側(cè)與負(fù)極片右側(cè)對(duì)齊，鎳條末端與極片邊緣平齊3.隔8膜尺寸3.卷9針寬度3.1壓0芯電池卷繞后，先在電芯底部貼上的通明膠帶，再用壓平機(jī)冷壓2次；3.1電1芯入殼前要求膠紙鎳條。3.1裝2殼3.1負(fù)3極極耳焊接負(fù)極鎳條與鋼殼用點(diǎn)焊機(jī)焊接，要保證焊接強(qiáng)度，禁止虛焊3.1激4光焊接仔細(xì)上號(hào)夾具，電池殼與上蓋配合良好后才能進(jìn)行焊接，注意避免出現(xiàn)焊偏3.1電5池真空烘烤溫度時(shí)間真空度土小時(shí)三備注：真空系統(tǒng)的真空度為保護(hù)氣為高純氮?dú)?，氣體氣壓大于）每小時(shí)抽一次真空注一次氮?dú)猓蛔⒁毫浚鹤⒁悍?/p>

11、相對(duì)濕度：小于30%溫度：205封口膠布：寬紅色膠布。粘膠布時(shí)注意擦凈注液口的電解液用2道橡皮筋將棉花固定在注液口處.1化成7制度.17開.口1化成工藝恒流充電：電壓限制：全檢電壓，電壓大于的電池進(jìn)行封口，電壓小于的電池接著用恒流至后封口，再打鋼珠；電池清洗，清洗劑為醋酸酒精3.17續(xù).化2成制度TOC o 1-5 h z恒流充電（。2）休眠（）恒流充電（。2）恒壓充電I2，）休眠（）恒流放電I07）休眠（）恒流充電I08）恒壓充電（8m）當(dāng)從拿走后，其結(jié)構(gòu)可能發(fā)生變化，但是否發(fā)生變化取決于的大小。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)時(shí)的結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為極其不穩(wěn)定，會(huì)發(fā)生晶型癱塌，其外部表現(xiàn)為電芯的壓倒終結(jié)。所以電芯在使用過(guò)程中應(yīng)通過(guò)限制充電電壓來(lái)