閥門常用材料及配件的選擇

1、TOC o 1-5 h z1主體材料2一、概述：2二、材料大類：2三、閥門常用主體材料3四、其它材料82常見零件材料9一、概述9二、密封面材料9三、閥桿13四、閥桿螺母143焊材15一、概述：15二、對焊工的要求15三、對焊條的保管要求164墊片17一、概述：17二、各種墊片使用溫度范圍175填料19一對填料自身的要求19二常用填料品種19三注意事項(xiàng)206緊固件21一、概述：按使用工況分，現(xiàn)行國內(nèi)外鋼制閥門常用的主體材料按工況條件：普通碳鋼（WCB、WCC等）普通低溫鋼（LCB、LC2、LC3等）高溫鋼（WC6、WC9、ZG15Cr1Mo等不銹鋼（CF8、CF8M、CF3、CF3M等）。按成型

2、方法分，一般情況下采用鑄件的形式較多。但由于有些工況條件要求不允許采用鑄件或采用其他類毛坯更為合理等情況下,便應(yīng)根據(jù)具體情況選用鍛件、鍛焊或板焊等結(jié)構(gòu),就需要采用鑄件的變形合金。其變形合金與鑄件的性能要求一般相同,但其化學(xué)成分略有差別,其原因是在保證性能的前提下,鑄件需要有較好的鑄造性能,其他的變形合金材料應(yīng)有較好的塑性以便加工。閥門主體材料的變形合金主要有鍛件、板材和管材。這樣按材料的成型工藝不同,其主體材料又可分為鑄件、鍛件、板材和管材二、材料大類：閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級(jí)”的規(guī)定。常用材料有下面幾種：1、灰鑄鐵：

3、灰鑄鐵適用于公稱壓力PNW1.0MPa，溫度為一10200的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)?；诣T鐵常用牌號(hào)為：HT200、HT250、HT300、HT350。2、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PNW2.5MPa，溫度為一30300的水、蒸汽、空氣及油介質(zhì)，常用牌號(hào)有：KTH30006、KTH33008、KTH35010。3、球墨鑄鐵：適用于PNW4.0MPa,溫度為一30350的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有：QT40015、QT45010、QT5007。鑒于目前國內(nèi)工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗(yàn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，建議PNW2.5MPa,閥門還是采用鋼制閥門為安全。4、耐酸高硅球墨鑄

4、鐵：適用于公稱壓力PNW0.25MPa,溫度低于120的腐蝕性介質(zhì)。5、碳素鋼：適用于公稱壓力PNW32.0MPa,溫度為一30425的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn。6、銅合金：適用于PNW2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度一40250的蒸汽介質(zhì)，常用牌號(hào)為ZCuSn10Zn2（錫青銅），H62、Hpb59-1（黃銅）、QAZ192、QA194（鋁青銅）。7、高溫鋼：適用于公稱壓力PNW17.0MPA、溫度W570的蒸汽及石油產(chǎn)品。常用牌號(hào)有ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZG2

5、0CrMoV,ZG15Gr1Mo1V,12CrMoV,WC6,WC9等牌號(hào)。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定。8、低溫鋼，適用于公稱壓力PNW6.4Mpa,溫度三一196乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號(hào)）有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni99、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PNW6.4Mpa、溫度W200硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號(hào)有ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni10耐硝酸，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti耐酸和尿素。1、碳素鋼1）碳素鋼鑄件適用于非腐蝕性介質(zhì)，在某些特定條件下，如在一

6、定范圍內(nèi)的溫度，濃度條件下也可用于某些腐蝕性介質(zhì)。適用溫度-29425。（常用于水、蒸氣、油等非腐蝕介質(zhì)）目前國內(nèi)采用的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)是GB12229-89通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件，材料牌號(hào)為WCA、wcb、WCC。該標(biāo)準(zhǔn)是參照美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ASTMA216高溫用可熔焊碳鋼鑄件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定的。另外國內(nèi)還常用ZG230-450ZG25等，常用WCB代替。國外一般都制定了用于閥門主體材料的碳鋼鑄件標(biāo)準(zhǔn)。國際上常用的為ASTMA216/A216M中的WCA、WCB、WCC,其牌號(hào)的基本含義是:W表示可焊接的，C表示為鑄造的,A、B、C則表示碳素鑄鋼的強(qiáng)度等級(jí)，其中A為較低強(qiáng)度的,B為中等強(qiáng)度的,C

7、為較高強(qiáng)度的。一般最常用的為中等強(qiáng)度的WCB牌號(hào)的可焊接的碳素鑄鋼。當(dāng)強(qiáng)度要求較高時(shí),應(yīng)采用WCC,因?yàn)閃CC中的Mn的含量較高，對鋼的強(qiáng)化作用提高，。s值也隨之提高。2）碳素鋼鍛件我國根據(jù)需要也制定了適用于閥門主體材料要求的碳鋼鍛件標(biāo)準(zhǔn)。其常用的有GB12228和JB4726。制造鍛造閥門主要承壓件、閥體、閥蓋的材料最常用的牌號(hào)是GB699優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件中的20.25.30.35.40以及25兇口.一般習(xí)慣上中壓鍛鋼閥采用25號(hào)鋼制作承壓件，35號(hào)40號(hào)用于制作PN16.0Mpa、PN32.0Mpa鍛造角式高壓閥承壓件。PN14.0Mpa的縮徑鍛鋼閥承壓件常用25或25Mn制作。應(yīng)

8、注意鍛件鍛造后必須進(jìn)行熱處理，25號(hào)鋼（包括25號(hào)）以下采用正火處理。國內(nèi)閥門主體常用碳鋼鍛件材料化學(xué)成分及力學(xué)性能引進(jìn)裝置進(jìn)入我國后，國外進(jìn)口的鍛造碳素鋼閥門如800磅級(jí)鍛鋼閥采用的材料是ASTMA105注意事項(xiàng):ASTMA105并不是我國的25號(hào)鋼或25Mn鋼，雖然其主要化學(xué)成分相當(dāng)于我國的25Mn,但ASTMA105對其雜質(zhì)元素Cu、Ni、Cr、Mo、V、Nb的控制以及C、Mn的含量的關(guān)系都有控制要求。鍛鋼閥門是否需要進(jìn)行材料的力學(xué)性能檢測是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求決定的，對于低碳鋼只要化學(xué)成分合格，正火的熱處理工藝正確，他的力學(xué)性能就是一定的，不象中碳鋼和高碳鋼可以按淬火后的不同回火溫度得到不

9、同的力學(xué)性能。對于鍛造高壓閥門如PN16.0Mpa.PN32.0Mpa或更高壓力的鍛鋼閥由設(shè)計(jì)決定采用的材料應(yīng)達(dá)到的機(jī)械性能。根據(jù)所要求的機(jī)械性能確定回火溫度，以達(dá)到材料的性能符合設(shè)計(jì)要求。ASTMA105為適用于閥門主體材料的碳鋼鍛件標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)中對材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行了規(guī)定,同時(shí)還對鋼材的冶煉方法,制造要求、熱處理方式和化學(xué)成分及力學(xué)性能的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)都作出了規(guī)定。2、普通低溫鋼1)低溫鋼鑄件：一般低溫系指小于-29至-196范圍內(nèi)。小于-196至-269為超低溫范圍。石化企業(yè)規(guī)定低于-20就算低溫。一般碳素鋼、低合金鋼、鐵素體鋼在低溫下韌性急劇下降，脆性上升，這種現(xiàn)象叫材料的冷脆現(xiàn)象。

10、ASTMA352/352M標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了適用于低溫工況條件下閥門主體材料的馬氏體和鐵素體鋼的鑄件。該標(biāo)準(zhǔn)中共有LCA、LCB、LCC、LC1、LC2、LC2-1、LC3、LC4、LC9和CA6NM等9種低溫鋼鑄件牌號(hào)，其適用的低溫等級(jí)從-32(LCA)-196(LC9)。鋼號(hào)中的L表示低溫用鋼,C表示材料的類型為鑄件,后面的A、B、C表示屬于碳鋼類系列,是按鋼適用溫度的高低排列,越排后的其力學(xué)性能越好、低溫性能越好及沖擊試驗(yàn)的溫度越低，分別是LCA(-32)LCB和LCC(-46)。雖然LCB與LCC的沖擊試驗(yàn)溫度都是-46,但3個(gè)試樣的平均值和3個(gè)試樣中的最小值LCC都大于LCB。第3位用阿拉

11、伯?dāng)?shù)字表示的表明其是屬于合金鋼類,數(shù)字越大表明其低溫性能越好,低溫沖擊試驗(yàn)的溫度越低。分別是LC1(-59)LC2和LC2T(-73)LC3(T01)LC4(-n5)LC9(T96)。其中常用的LCB、LC1、LC2和LC3已被轉(zhuǎn)化為我國的閥門用低溫鋼鑄件標(biāo)準(zhǔn)JB/T7248，按其主要化學(xué)元素依次被稱為低溫碳鋼、0.5M。鋼、2.5Ni鋼、3.5Ni鋼。注：低溫沖擊試驗(yàn)用鐵素體鋼如LCA、LCB、LCC、LC1、LC2、LC3制造的低溫閥們主要零件特別是鑄件，在低溫下有明顯的低溫脆性，在低溫下使用時(shí)必須達(dá)到一定的韌性，在低溫下使用必須達(dá)到一定的韌性指標(biāo)才能使用。因此，這些材料要進(jìn)行最低使用溫度

12、下的沖擊試驗(yàn)。其方法是把試塊放在冷卻介質(zhì)中浸15分鐘，然后在5秒鐘內(nèi)迅速試驗(yàn)完畢。沖擊試樣為夏氏V形缺口沖擊試樣(10mmX10mm)。上述各種材料的沖擊能量指標(biāo)即為夏氏V形缺口沖擊試樣(10mmX10mm)指標(biāo)。ASTMA352/A352M及JB/T7248中常用低溫鋼鑄件化學(xué)成分和力學(xué)性能2)低溫鋼鍛件：ASTMA350/350M中的LF1、LF2、LF3JB4727為我國低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件標(biāo)準(zhǔn),閥門主體材料可以選用。在該標(biāo)準(zhǔn)中列出了20D、16MnD、16MnMoD、09Mn2VD、09MnNiD、20MnMoD、08MnNiCrMoVD和10Ni3MoVD等8種鋼號(hào)。4

13、、高溫鉻鉬鋼：高溫情況下金屬材料的力學(xué)性能與常溫下的力學(xué)性能存在很大差異,其總的特點(diǎn)是溫度越高,強(qiáng)度越低。而且在一定應(yīng)力的作用下,變形量隨著時(shí)間的增加而增大。這種現(xiàn)象就是金屬的蠕變現(xiàn)象。1)高溫鋼鑄件：ASTMA217/A217M中的高溫承壓用馬氏體不銹鋼和合金鋼鑄件適用于高溫工況條件的閥門主體材料。在該標(biāo)準(zhǔn)中共包括1個(gè)牌號(hào)的馬氏體不銹鋼和9個(gè)牌號(hào)的鐵素體合金鋼，按鋼種可分碳鉬鋼(WC1)、鎳鉻鉬鋼(WC4、WC5)、鉻鉬鋼(WC6、WC9、WC11、C5、C12)和鉻鉬釩鋼(CA12、CA15)。鋼中的W表示為可焊接性，說明其具有較良好的焊接性能。C表示為鑄鋼，后面的數(shù)值表示高溫合金鋼適用工

14、作溫度高低的排列順序。數(shù)值越大,表示其適用溫度越高。以介質(zhì)為水和蒸氣為例。其可焊性的幾種高溫鋼的最高使用溫度分別是：WC1(W450)WC4(W540)WC5(W565)WWC6(W595)WC9(W600)等。在ASMEB16134中規(guī)定，當(dāng)連接形式采用法蘭連接時(shí),使用溫度的最高限額為540,當(dāng)超過540時(shí),適用的最高溫度只適用于對焊連接的閥門。在這些鋼種及鋼的牌號(hào)中，使用最廣泛的應(yīng)屬鉻鉬鋼中的WC6、WC9和C5。WC6和WC9廣泛應(yīng)用于電力和熱力系統(tǒng)等介質(zhì)為水和蒸氣的高溫高壓狀態(tài)中，雖然這兩個(gè)鋼號(hào)我國沒有正式轉(zhuǎn)化為國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn),但在JB/T3595電站閥門的技術(shù)條件中，已列入其選用的材料，并

15、對其壓力2溫度等級(jí)做出了具體規(guī)定。C5適用于含S熱態(tài)石油介質(zhì)，同時(shí)還具有抗氫腐蝕能力，因此廣泛應(yīng)用于石油煉制及乙烯生產(chǎn)含硫介質(zhì)的高溫中。用于介質(zhì)為蒸汽和油品的閥門,應(yīng)有足夠的安全可靠性,通常規(guī)定的工作溫度是WC6W540,WC9W570,C5W550。2)高溫鋼鍛件：國際上應(yīng)用于閥門主體材料高溫鉻鉬鋼鍛件標(biāo)準(zhǔn)最具有代表性的應(yīng)為ASTMA182/A182M中的低合金鋼種。其中的F11.2級(jí)和F11.3級(jí)、F22.1級(jí)和F22.3級(jí)、F5和F5a分別為常用鑄件WC6、WC9和C5的變形合金。5、奧氏體不銹鋼：Cr是決定不銹鋼抗腐蝕性的主要元素。Cr可以使不銹鋼在腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象，即表面上形成

16、一層很薄的保護(hù)膜。同時(shí)Cr能有效地提高電極電位。當(dāng)含Cr量達(dá)12.5%時(shí)，合金電極電位由負(fù)變正，因此不銹鋼一般含Cr量均需達(dá)13%以上。鋼中含Cr量越高，抗腐蝕性能越好。此外,Cr對鋼的力學(xué)性能和工藝性能都有很好的作用。1）不銹鋼鑄件：目前國際上推薦使用的閥門主體材料用不銹鋼很多。ASTMA351/A351M中就有20余種，其中大多數(shù)為奧氏體不銹鋼，最常用的有CF3、CF8、CF3M、CF8M和CF8C等。其基型為18Cr-8Ni奧氏體不銹鋼。牌號(hào)中的C表示為使用溫度在650以下的不銹鋼鑄件，第2個(gè)字母表示不銹鋼中含Ni量，其英文字母越靠后，含Ni量越高,F的含Ni量為8.0%12.0%,數(shù)字

17、代表含C量的最大值（以萬分之幾表示），后面的M和C等表示在鉻鎳含量為18-8的基礎(chǔ)上添加其他的不同合金元素,M表示Mo,C表示Nb等。加Mo是提高再結(jié)晶溫度，增加了高溫下抗蠕變的性能進(jìn)而改善其耐熱性，加Nb是使Cr的碳化物減少，增加晶間含鉬量，提高抗晶間腐蝕的性能。CF8=304CF8M=316CF3=304LCF3M=316L口決：帶M的是316型，帶3的后面加L。帶L的為低碳型不銹鋼，例：304L比304的碳量要低，主要用防晶間腐蝕場合中。2）不銹鋼鍛件：ASTMA182/A182M標(biāo)準(zhǔn)中列出的34種奧氏體不銹鋼鍛件中，與前面提到的常用5種鑄件相對應(yīng)的變形合金牌號(hào)為F304、F316、F3

18、04L、F316L和F347。牌號(hào)中的F表示制造工藝為鍛造或軋制，3表示為奧氏體不銹耐酸鋼系列，304為常用的含碳較低的18Cr-8Ni類奧氏體不銹鋼（通用型為302）,316為304的基礎(chǔ)上加Mo用以改善鋼的耐熱性；后面加L表示為低碳的304或316，用來改善其耐蝕性能。F347是在F304的基礎(chǔ)上加Nb而增加奧氏體化進(jìn)一步減小晶間腐蝕傾向。標(biāo)準(zhǔn)中對補(bǔ)焊要求做出了具體規(guī)定，如焊條牌號(hào)，焊后最低熱處理溫度等。在我國的JB4728壓力容器用不銹鋼鍛件標(biāo)準(zhǔn)中，有6種為奧氏體不銹鋼，其中前面提到的鑄件變形合金有4種，分別為0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2和Cr17Ni

19、14Mo2,而還有一種0Cr18Ni10Ti則與A182/A182M中的F321相當(dāng)，F(xiàn)321是在F304的基礎(chǔ)上加Ti而改善晶間腐蝕傾向,其作用與Nb相同。1、17-4PH：此合金是由銅、鈮/鈣構(gòu)成的沉淀硬化馬氏體不銹鋼，具有強(qiáng)度高、硬度高和抗腐蝕等特點(diǎn)。經(jīng)過熱處理后，機(jī)械性能更加好。2、INCONEL（英科鎳）：如：Inconel8003、Monel（蒙乃爾）：蒙乃爾的耐蝕性容一般情況下比鎳銅更優(yōu)越，它比純鎳更耐還原性介質(zhì)的腐蝕，比純銅耐氧化性介質(zhì)的腐蝕對硫酸、磷酸、碳的耐蝕性非常好，特別是耐氫氯酸的腐蝕，對熱濃堿也有優(yōu)良的耐腐性。此外，還耐中性溶液、高溫鹵素、海水、大氣及多種有機(jī)化合物的

20、腐蝕。其典型的成分70%Ni和30%的Cu，如：Monel4004、20號(hào)合金：5、哈氏合金：一、概述內(nèi)件是指密封面、閥桿、襯套（上密封座）等，不同的閥類，內(nèi)件的名稱要求也不盡相同。內(nèi)件材料的選用原則是根據(jù)主體材料的情況，介質(zhì)特性，結(jié)構(gòu)特點(diǎn),零件所起的作用以及受力情況綜合考慮的。有些通用閥門標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)件材料。有的對某種零件規(guī)定了幾種材料,設(shè)計(jì)者根據(jù)具體情況選用。國外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的比較細(xì)，不僅規(guī)定材料還規(guī)定硬度，如API600螺栓和壓力密封式閥蓋的法蘭和對焊連接的鋼閘閥規(guī)定Cr13的內(nèi)件密封面最低硬度HBN250,兩密封面間最小硬度差HB50,閥桿硬度HB200-275,上密封座硬度HBN250。

21、有些產(chǎn)品沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，就要根據(jù)具體情況來進(jìn)行選擇。二、密封面材料1、材料：關(guān)閉件的密封面是閥門的主要工作面之一，選材是否合理以及它的質(zhì)量狀況直接影響閥門的功能。1）閥門密封面的工作條件由于閥門用途十分廣泛，因此閥門密封面的工作條件差異很大。壓力可以從真空到超高壓，溫度可以從-269到816、有些工作溫度可達(dá)1200。工作介質(zhì)從非腐蝕介質(zhì)到各種酸、堿等強(qiáng)酸腐蝕性介質(zhì)。從密封面的受力情況來看它受擠壓、剪切。從摩擦學(xué)的角度來看有摩擦磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損沖蝕等等。因此，應(yīng)該根據(jù)不同的工作條件選擇相應(yīng)的密封材料。a.磨粒磨損這是粗糙的硬表面在軟表面上滑動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在

22、接觸表面就會(huì)劃出一條微小的溝槽，此溝槽所脫落的材料碎屑或疏松粒子的形式被推離物體的表面。b.腐蝕磨損金屬表面腐蝕時(shí)產(chǎn)生一層氧化物，這層氧化物通常覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，這樣就能減慢對金屬的進(jìn)一步腐蝕。但是，如果發(fā)生滑動(dòng)的話，就會(huì)清除掉表面的氧化物，使裸露出來的金屬表面受到進(jìn)一步的腐蝕。c.表面疲勞腐蝕反復(fù)循環(huán)加載和卸載會(huì)使表面或表面下層產(chǎn)生疲勞裂紋，在表面形成碎片和凹坑，最終導(dǎo)致表面的破壞。d.沖蝕材料損壞是由銳利的粒子沖撞物體而產(chǎn)生的。它與磨粒磨損相似，但表面很粗糙。e.擦傷：擦傷是指密封面相對運(yùn)動(dòng)的過程中，材料因摩擦引起的破壞能和壽命。2）對密封面材料的要求理想的密封面要耐腐蝕、抗擦傷

23、、耐沖蝕、有足夠的擠壓強(qiáng)度、在高溫下有足夠的抗氧化性和抗熱疲勞性，密封面材料與本體有相近似的線膨脹系數(shù)，有良好的焊接性能，加工性能。上述的這些要求是理想狀態(tài)，不可能有這樣十全十美的材料，因此，選材是要視具體情況解決主要矛盾。3）密封面材料的種類常用密封面材料分為兩大類，軟質(zhì)材料和硬質(zhì)材料。1軟件材料1天然橡膠NRW85鹽類.鹽酸.金屬的涂層溶液.水.濕氯氣.2氯丁橡膠CRW85動(dòng)物油植物油無機(jī)潤滑油及PH值變化很大的腐蝕性泥漿3丁基橡膠IIRW100抗腐蝕.抗磨損.能耐絕大多數(shù)無機(jī)酸和酸液4丁腈橡膠NBRW85水.油品.廢液等5乙丙橡膠（三元乙丙）EPDM/EPMW120鹽水.40%硼水.5%

24、15%硝酸及氯化鈉等6氯磺化聚乙烯合成橡膠CSMW100耐酸性好7硅橡膠SIW200耐高溫.低溫.電絕緣性好.化學(xué)惰性大8氟橡膠FPM/VITONW200耐介質(zhì)腐蝕優(yōu)于其他橡膠.抗輻射.耐酸9聚四氟乙烯PTFE/TFEW150耐熱.耐寒性優(yōu).耐一般化學(xué)藥品溶劑和幾乎所有液體10聚醛乙丙烯FEP/F46W150高溫下有極好的耐化學(xué)性.耐陽光.耐候性11可熔性聚四氟乙烯PFA/Fs-4100W180多種濃度硫酸.氫氟酸.王水.高溫濃硝酸.各種有機(jī)酸.強(qiáng)堿12對位聚苯PPLW300基本同聚四氟乙烯13尼龍（聚酰氨）NYLONW80耐堿.氨2硬材料硬質(zhì)材料的密封面主要是各種金屬，如銅合金、不銹鋼、硬質(zhì)

25、合金等銅合金：）8/15300通用閥門材料中規(guī)定的灰鑄鐵閥、可鍛鑄鐵閥、球墨鑄鋼閥的銅合金密封面材料牌號(hào)有：鑄鋁黃銅ZCuZn25Al6Fe3Mn3,鑄錳黃銅ZCuZn38Mn2Pb2,鑄鋁青銅ZCuAL9Mn2、ZuAl9Fe4Ni4Mn2.當(dāng)然還有其他牌號(hào)如H64、巴氏合金（ZChPbSb16-16-2鋁銻軸承合金）等。銅合金在水或蒸汽中的乃腐蝕性和耐磨性都較好，但強(qiáng)度低不耐氨和氨水腐蝕，適用于介質(zhì)溫度W250。但巴氏合金耐氨及氨水腐蝕，熔點(diǎn)低，強(qiáng)度低，適用于溫度W70PN1.6MPa氨閥。鉻不銹鋼鉻不銹鋼有較好的耐腐蝕性,常用于水.蒸汽.油品.等非腐蝕性介質(zhì),溫度W425的碳素鋼閥門。但

26、耐擦性能較差，特別是在大比壓的情況下使用很易擦傷。試驗(yàn)表明比壓在20MPa下耐擦傷較好。對于高壓小口徑閥門常采用棒材或鍛件，其牌號(hào)為1Cr13.2Cr13.3Cr13制作的整體閥瓣.密封面經(jīng)表面淬火（或整體淬火）其硬度值對2Cr13.HRC41473Cr13HRC4652為宜。國外標(biāo)準(zhǔn)中如API600BS1873中對ASTMA182F6a,對于大口徑閥門其密封面往往采用堆焊下面介紹的幾種堆焊焊條：1.堆507符合GBEDCr-Al-15堆焊金屬為1鉻13半鐵素體高鉻鋼。焊層有空淬特性,一般不需熱處理,硬度均勻,亦可在750800退火軟化。當(dāng)加熱至9001000空冷或油淬后可重新硬化。焊前須將工

27、件預(yù)熱至300以上（也有資料介紹不需預(yù)熱（閥門堆焊技術(shù)）。焊后空冷HRCN40,焊后如進(jìn)行不同熱處理可獲得相應(yīng)硬度。.堆507鉬符合GBEDCr-A2-15堆焊金屬為1鉻13半鐵素體高鉻鋼。有空淬特性，焊前不預(yù)熱，焊后不處理，焊后空冷HRCN37.堆577鉻錳型閥門堆焊焊條符合GBEDCrMn-C-15焊前不預(yù)熱，焊后不處理抗裂性好，HRCN28與堆507鉬配合使用。說明(1)507Mo和D577兩種焊條是為代替113型焊條堆焊有硬度差的閥門密封面面配套研制的。D507Mo堆焊金屬硬度較高，用于閘板；0577堆焊金屬硬度較低，用于堆焊閥體或閥座密封面。兩者組成的密封面可獲得良好的抗擦傷性能。(

28、2)堆焊層的高度加工后應(yīng)在5mm以上保證硬度和成分穩(wěn)定。8)堆焊要按焊接工藝規(guī)定操作，焊接電流不可過大，以防止焊條成分發(fā)生變化影響焊接質(zhì)量。(3)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金中最常用的是鈷基硬質(zhì)合金，也稱鈷鉻鎢硬質(zhì)合金。它的特點(diǎn)是耐腐蝕、耐磨、抗擦傷、特別是紅硬性好，即在高溫下也能保持足夠的硬度，此外加工工藝性適中，其許用比壓8.0MPa10.0MPa。適用溫度范圍-196650特殊結(jié)合可達(dá)816。但是，它在硫酸，高溫鹽酸中不耐腐蝕，在一些氯化物中不耐腐。常用牌號(hào)：STELLITENO.6符合AWSECoCr-AGBEDCoCr-A-03也相當(dāng)D802(堆802)焊前根據(jù)工件大進(jìn)行250400預(yù)熱。焊時(shí)控

29、制層間溫度250，焊后600750保溫12小時(shí)后隨爐緩冷或?qū)⒐ぜ糜诟稍锖皖A(yù)熱的沙缸或草灰中緩冷。其它牌號(hào)：STELLITENO.12符合AWSECoCr-BGBEDCr-B-03也相當(dāng)堆812，焊后HRCN41以上兩種是鈷基硬質(zhì)合金電焊條，鈷基硬質(zhì)合金還有焊絲，可以進(jìn)行氧一乙炔堆焊或鎢極氬弧焊牌號(hào)：STELLITENO.6焊絲符合AWS：RCoCr-A也相當(dāng)HS111，常溫硬度HRC4046；STELLITENO.12符合AWS：ECoCr-B也相當(dāng)HS112,常溫硬度HRC4450。硬質(zhì)合金(鈷基)焊接都對工件預(yù)熱，焊時(shí)控制層間溫度，焊后處理，要根據(jù)焊接工藝焊條說明書施焊。(4)等離子噴焊

30、密封面等離子噴焊用的是合金粉末，類型有鐵基合金粉末，鎳基合金粉末和鈷基合金粉末。噴焊有許多優(yōu)點(diǎn)，省材料，質(zhì)量好，但需要大的設(shè)備投資。(5)表面處理后作密封面。有些閥類的關(guān)閉件不能堆焊如球閥的球體。如果是Cr不銹鋼制的球體可通過熱處理來提高表面硬度，如果是奧氏體鋼制作的球體由于其表面很軟就要用表面處理的方法來提高表面硬度，在提高硬度的同時(shí)還要考慮處理后表面的耐腐蝕。常用的表面處理辦法有：鍍硬鉻、化學(xué)鍍鎳、鍍鎳磷合金、氮化、多元復(fù)合氮化等。(1)不銹鋼密封面不銹鋼密封面大多為本體材料做密封面，即304或CF8的閥體在其上直接車出密封面，除了304.CF8外還有316CF8M、304LCF3、316

31、LCF3M、FA20CF7M等材料適用溫度硬度HRC適用介質(zhì)K-蒙B爾（CuFeAlNi）-2404822735堿鹽、食品、稀酸、氯化物S-蒙B爾（CuMnSiNi）-2404823038649時(shí)35同上哈氏合金837114鹽酸、濕HCl氣、硫酸、磷酸哈氏合金C53823強(qiáng)氧化性介質(zhì)、鹽酸、氯化物20號(hào)合金-45.6316氧化性介質(zhì)各種濃度硫酸17-4PH-404254045有輕微腐蝕沖蝕結(jié)合11Cr17.440C（9Cr18）-294255060非腐蝕性介質(zhì)密封面材料的配對我國的閥門產(chǎn)品型號(hào)編制方法中第五單元為密封面材料代號(hào):其代號(hào)H合金鋼,Y硬質(zhì)合金,W本體而且規(guī)定當(dāng)兩密封面材料不同時(shí)用低

32、硬度的材料表示代號(hào)為H的配對13Cr/13Cr,13Cr/STL,13Cr/18-8代號(hào)為Y的配對STL/STL代號(hào)為W的配對W/W,W/STL隨著工業(yè)發(fā)展的需要其密封面的配對遠(yuǎn)不止這些閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時(shí)和填料之間還有相對的摩擦運(yùn)動(dòng)，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有以下幾種。1、碳素鋼用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用人5普通碳素鋼。用于中壓和介質(zhì)溫度不超過450的水、蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼。2、合金鋼用于中壓和高壓，介

33、質(zhì)溫度不超過450的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時(shí)，一般選用40Cr（鉻鋼）。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540的水、蒸汽等介質(zhì)時(shí)，可選用38行兇網(wǎng)1人滲氮鋼。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570的蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。3、不銹耐酸鋼用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。用于腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。4、耐熱鋼用于介質(zhì)溫度不超過600的高溫閥門時(shí)，可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐

34、熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。注：美標(biāo)閥門中，一般WCB的閥體對應(yīng)桿閥為A182F6a（13Cr）；CF8閥體對應(yīng)的閥桿為A182F304；CF8M的閥體對應(yīng)閥桿為A182F316；WC6的閥體對應(yīng)閥桿為A182F11（參照API600標(biāo)準(zhǔn)）閥桿螺母在閥門開啟和關(guān)閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強(qiáng)度。同時(shí)它與閥桿是螺紋傳動(dòng)，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。、銅合金銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于Pg1.6Mpa的低壓閥門可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅。對于Pg166.4Mpa的中壓閥門可采用ZQAL9-4無錫青銅。對于高壓閥

35、門可采用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。二、鋼當(dāng)工作條件不允許采用銅合金時(shí)，可選用35、40等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹耐酸鋼。工作條件不允許指下列情況。1、用于電動(dòng)閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進(jìn)行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。2、工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時(shí)，如對銅有腐蝕的氨介質(zhì)。注：1、美標(biāo)閥中，閥桿螺母一般用八439-02（高鎳球墨鑄鐵）2、選用鋼制閥桿螺母時(shí)，要特別注意螺紋的咬死現(xiàn)象。3一、概述：焊接主要應(yīng)用于閥門密封面的堆焊，鑄鐵缺陷的補(bǔ)焊，和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求焊接的地方。焊接材料的選用與其工藝方法有關(guān)，手工電弧焊，等離子噴焊，埋弧自動(dòng)焊，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，所用的材料各不相同.二、對焊工的要求焊工應(yīng)通過中華人民共和國勞動(dòng)人事部制定的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則基本知識(shí)與操作考試，持有合格證，并在有效期內(nèi)方可從事焊接作業(yè)。閥門壓力容器，焊工的技術(shù)水平和焊接工藝直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，以及安全生產(chǎn)。所以對焊工嚴(yán)格要求是十分重要的，在閥門生產(chǎn)企業(yè)中焊接是個(gè)特殊工序，特殊工序就要有特殊手段，包括人員、設(shè)備、材料的管理和控制。1注意環(huán)境溫度防止焊條受潮，要求空氣中的相對濕度60%并離地面與墻壁一定距離（約30cm）2分清焊條型號(hào)，規(guī)格不能混淆3運(yùn)輸，堆放過程應(yīng)注意不要損傷藥皮。特別對不銹鋼焊條、堆焊焊條，鑄