談設(shè)備與工藝管道開車前的化學(xué)清洗預(yù)案

1、55/55方案I 設(shè)備、工藝管道開車前的化學(xué)清洗方案1.編制講明依照業(yè)主和EPC(信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院)技術(shù)交底的要求：合成、精餾提純、還原整理、尾氣回收、氯硅烷儲(chǔ)存及外管等（部分）工藝管道和設(shè)備，在安裝前后必須保證一定的潔凈度要求，循環(huán)水系統(tǒng)必須進(jìn)行清洗預(yù)膜。本方案的編制還參照了我們以往在亞洲硅業(yè)（青海）1200噸/年、黃河水電新能源公司（青海）1500噸/年和浙江中寧硅業(yè)（衢州）21500噸/年多晶硅裝置的清洗經(jīng)驗(yàn)和施工方法，結(jié)合浙江協(xié)成硅業(yè)多晶硅生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)，加以修改和完善。中標(biāo)后，將依照?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)的具體要求編制詳細(xì)技術(shù)方案予以指導(dǎo)施工。2.編制依據(jù)2.1 HG 20202-2

2、000脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范； 2.2 HG/T 2387-2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 2.3 HB5282-84不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)； 2.4 SJ20893-2003不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范；2.5 JB/T6896-93空分設(shè)備表面清潔度；2.6 HG/T 3523-2008冷卻水化學(xué)處理標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片技術(shù)條件；2.7 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)；2.8 GB 8978-1999污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)；3.清洗目的多晶硅廠是一個(gè)純度要求高、工藝復(fù)雜、設(shè)備種類眾多的化工系統(tǒng)（部分具備冶金系統(tǒng)和半導(dǎo)體電子元器件的特點(diǎn)）。為了減少工藝系統(tǒng)調(diào)試時(shí)凈化處理的時(shí)刻，最大限度地降

3、低調(diào)試費(fèi)用（系統(tǒng)凈化處理時(shí)期的廢品率高，產(chǎn)品產(chǎn)出價(jià)值低），使得裝置早日生產(chǎn)出高純度多晶硅產(chǎn)品，必須做好工藝設(shè)備和工藝管道安裝前的清洗處理工作。針對(duì)不同的工藝要求、不同的設(shè)備材質(zhì)以及不同的設(shè)備類型、清洗處理要求和達(dá)到的差不多標(biāo)準(zhǔn)（達(dá)到無油、無水、無塵與無雜質(zhì)的四無要求和循環(huán)水的預(yù)膜要求）需要采取不同的清洗方法，清洗施工工藝可劃分為四類：噴淋清洗、循環(huán)清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗。4.清洗范圍和洗前預(yù)備4.1清洗范圍4.1.1本次清洗要緊針對(duì)浙江協(xié)成硅業(yè)有限公司千噸級(jí)多晶硅裝置，工程中所涉及的合成、精餾提純、還原整理、尾氣回收、氯硅烷儲(chǔ)存及外管等（部分）相關(guān)的設(shè)備（塔、罐、儲(chǔ)槽、換熱

4、器、機(jī)泵和閥門管件等）及相應(yīng)的不銹鋼管道和碳鋼管道，詳見4.1.2。4.1.2清洗工作范圍4.1.2.1 100工號(hào)（一般清洗）a三氯氫硅合成爐之后走氯化合成料的設(shè)備，如儲(chǔ)罐、計(jì)量罐、空冷器，換熱器等；b工藝管道、尾氣（廢氣）管道；c氫氣管道；d氮?dú)夤艿溃籩以上設(shè)備管道上的工藝閥門、儀表（調(diào)節(jié)閥、切斷閥、流量計(jì)、液位計(jì)）；f合成尾氣淋洗界區(qū)以內(nèi)的設(shè)備和管道不清洗。4.1.2.2 200工號(hào)及210工號(hào)（一般清洗）a全部工藝設(shè)備，如儲(chǔ)罐、換熱器（再沸器、冷凝器）、塔器、屏蔽泵等；b全部工藝管道、尾氣（廢氣）管道、氮?dú)夤艿?；c以上設(shè)備或管道上的工藝閥門、儀表（調(diào)節(jié)閥、切斷閥、流量計(jì)、液位計(jì)）；d尾

5、氣淋洗界區(qū)以內(nèi)的設(shè)備和管道不清洗。4.1.2.3 300工號(hào)（高純清洗）a全部工藝設(shè)備，如儲(chǔ)罐、氣化器、氣液分離器、尾氣水冷器等；b全部工藝管道、尾氣（廢氣）管道、氮?dú)夤艿溃瑲錃夤艿溃籧以上設(shè)備或管道上的工藝閥門、儀表（調(diào)節(jié)閥、切斷閥、流量計(jì)、液位計(jì)）；d尾氣淋洗界區(qū)以內(nèi)的設(shè)備和管道不清洗。4.1.2.4 310工號(hào)（一般清洗）a全部工藝設(shè)備，如儲(chǔ)罐、換熱器、塔器（鼓泡淋洗塔、汲取塔、解吸塔），吸附器、屏蔽泵；b全部工藝管道、尾氣（廢氣）管道、氮?dú)夤艿溃瑲錃夤艿?、鹽酸氣管道、純水管道；c以上設(shè)備或管道上的工藝閥門、儀表（調(diào)節(jié)閥、切斷閥、流量計(jì)、液位計(jì)）；d尾氣淋洗界區(qū)以內(nèi)的設(shè)備和管道不清洗。4

6、.1.2.5 500工號(hào)（潔凈清洗）氬氣管道、真空管道以及這些管道上的閥門、儀表。4.2.1.6 510工號(hào)（潔凈清洗）氮?dú)夤艿馈錃夤艿?、純水管道?.2.1.7 600工號(hào)（一般清洗）a氮?dú)飧稍锲髦蟮墓艿兰伴y門、儀表；b氫氣管道及閥門、儀表；c純水管道及閥門、儀表；d除鹽水管道及閥門、儀表。4.2.1.8 650工號(hào)（一般清洗）a氫氣站界區(qū)以內(nèi)由設(shè)備供應(yīng)商負(fù)責(zé)清洗；b界區(qū)以外（廠房圍墻外1米）的設(shè)備（要緊是氫氣儲(chǔ)罐、緩沖罐）；c界區(qū)以外（廠房圍墻外1米）的氫氣管道、氮?dú)夤艿兰伴y門、儀表。4.2.1.9 廠區(qū)管網(wǎng)（潔凈清洗）a工藝物料（氯硅烷）管道；b氮?dú)夤艿?、氫氣管道、純水管道；c上述管

7、道上的閥門、儀表。4.2.1.10 200工號(hào)三氯氫硅產(chǎn)品系統(tǒng)及300工號(hào)混合氣系統(tǒng)（高純清洗）a工藝物料管：從5、7、9級(jí)塔塔頂冷凝器以下的冷凝液管、產(chǎn)品管、還原爐進(jìn)氣管、出氣管、尾氣管到還原尾氣水冷器止；b與上述管道相連的工藝設(shè)備：5、7、9級(jí)塔的回流液罐3臺(tái)，5、7、9級(jí)塔的三氯氫硅產(chǎn)品罐6臺(tái)，氣化器5臺(tái)，氣液分離器5臺(tái)（不含塔頂冷凝器和還原尾氣冷卻器）；c與上述設(shè)備相連的氮?dú)夤芎臀矚夤?、廢氣管，從設(shè)備到各自的主管道；d參加反應(yīng)的主氫氣管道，從距離爐子最近的切斷閥起到氣化起止；e還原爐置換用氮?dú)夤?、氫氣管，從距離爐子最近的流量計(jì)閥組起（含閥組）到進(jìn)氣管止。4.1.3依照工藝的要求，本次清

8、洗工作的清洗質(zhì)量等級(jí)分為高純清洗、潔凈清洗和一般清洗（含循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜）。所有設(shè)備和管道的分級(jí)，應(yīng)由業(yè)主方在清洗前提出詳細(xì)的清單，并提出具體的技術(shù)指標(biāo)和具體要求。4.1.4本次清洗的檢驗(yàn)應(yīng)參照雙方共同確認(rèn)的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢查驗(yàn)收。具體內(nèi)容詳見表4.1。 清洗級(jí)不劃分及技術(shù)要求 表4.1清洗等級(jí)質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法高純清洗無油、無水、無銹蝕、無雜質(zhì)異物和粉塵，無有機(jī)碳，不能出現(xiàn)洗滌死區(qū)。黑光燈、露點(diǎn)儀法、目測(cè)法和擦拭法潔凈清洗無油、無水、無銹蝕、無雜質(zhì)異物和粉塵，所有被清洗表面純水沖洗合格，使用無油壓縮空氣（0.3m過濾器、露點(diǎn)-40黑光燈、露點(diǎn)儀法、目測(cè)法和擦拭法一般清洗無油、無水、無

9、雜質(zhì)異物，使用無油壓縮空氣（0.3m過濾器、露點(diǎn)-40）干燥，黑光燈、露點(diǎn)儀法、目測(cè)法4.2施工前預(yù)備4.2.1清洗作業(yè)場(chǎng)地要求4.2.2作業(yè)場(chǎng)地的一般要求4.2.2.1作業(yè)場(chǎng)地的大小應(yīng)滿足日最大工作量的來料暫存、清洗作業(yè)、成品暫存的要求，依照工程量大小設(shè)置不小于40m40m的清洗場(chǎng)地，場(chǎng)地澆注厚度為100毫米混凝土地坪，在清洗區(qū)鋪設(shè)軟PVC板并焊接固定在地面上，四周設(shè)擋水坡，15m24.2.2.2不銹鋼酸洗池、碳鋼酸洗池，沖洗水池和鈍化池需安裝HDPE板襯里，厚度大于8mm，板面與水泥池之間應(yīng)有膨脹螺栓固定，膨脹螺栓每平方米許多于4顆，螺栓帽應(yīng)使用HDPE全焊接封閉。4.2.2.3為保證施工

10、安全及合格成品不被二次污染，施工清洗作業(yè)區(qū)域地面必須平坦、硬化和潔凈。預(yù)制場(chǎng)地建立能夠儲(chǔ)存的封閉房屋，屋內(nèi)要能保持潔凈干燥和通風(fēng)。4.2.2.4由于施工周期長，施工時(shí)處于雨季，為幸免下雨阻礙工期和清洗質(zhì)量，清洗場(chǎng)地采納鋼架及彩鋼瓦搭設(shè)防雨蓬，清洗場(chǎng)地防雨蓬高4米，四周保持良好通風(fēng)。4.2.3作業(yè)廠區(qū)的安全要求4.2.3.1作業(yè)廠區(qū)保持良好的通風(fēng)效果。4.2.3.2作業(yè)廠區(qū)依照工序的不同畫出標(biāo)識(shí)標(biāo)志，設(shè)置安全通道。4.2.3.3為防止清洗液破壞地面，清洗作業(yè)區(qū)地面鋪設(shè)軟PVC板并焊接成為一張整體，底面用粘合劑粘接在地面上，四周設(shè)擋水坡。4.2.3.4由于作業(yè)區(qū)內(nèi)存放和使用有易燃物質(zhì)，作業(yè)廠區(qū)放置

11、干粉滅火器。4.3材料預(yù)備4.3.1管道、設(shè)備材料到貨，并能分類確定設(shè)備、管道材料的清洗等級(jí)要求。4.3.2部分管道差不多預(yù)制完畢，具備清洗封閉條件。關(guān)于需要在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接固定口的管道，盡量分散成能進(jìn)行清洗池內(nèi)清洗的預(yù)制管段（外部輪廓尺寸應(yīng)小于10000mm1000mm1000mm），并開出坡口進(jìn)行預(yù)安裝，清洗完成后進(jìn)行最后焊接安裝。關(guān)于清洗等級(jí)為一級(jí)的管道并無需切割的整管應(yīng)在開完坡口后進(jìn)行清洗。4.3.3清洗所需要的化學(xué)藥劑差不多運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，置于專用儲(chǔ)藏室。4.4公用工程4.4.1依照現(xiàn)場(chǎng)條件沖洗用水源采納現(xiàn)場(chǎng)供自來水，并由純水機(jī)產(chǎn)生超純水。4.4.2純水為設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)自制，其每小時(shí)生產(chǎn)量為2噸，所產(chǎn)

12、生的純水通過化驗(yàn)符合要求：油含量為零，電導(dǎo)率15S/cm，電阻率15M.cm ，SiO220g/L，Cl-離子4.4.3蒸汽由鍋爐引入清洗場(chǎng)區(qū)，溫度100，流量達(dá)到300Kg/h。4.4.4清洗現(xiàn)場(chǎng)總電源采納DC380/220V交流電源，總功率達(dá)到260KW，須從總配電室接入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。并與安裝工程錯(cuò)峰用電。4.4.5無油干燥空氣為設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)自制，采納阿特拉斯無油螺桿壓縮機(jī)組，并通過過濾和除水處理。無油干燥空氣的質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)符合要求：露點(diǎn)40，油含量0.01mg/m3（21），塵埃粒子0.3m。4.5技術(shù)預(yù)備4.5.1施工方案差不多監(jiān)理和甲方審核確定，確認(rèn)能夠?qū)嵤?.5.2專業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工操作人

13、員進(jìn)行技術(shù)交底并完成專業(yè)培訓(xùn)。4.5.3所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須按照HSE作業(yè)指導(dǎo)書及應(yīng)急方案的要求認(rèn)證、培訓(xùn)。4.6機(jī)具預(yù)備4.6.1清洗所用的清洗循環(huán)泵、高壓清洗機(jī)(35MPa一臺(tái)，16MPa四臺(tái))、純水機(jī)、無油空氣壓縮機(jī)干燥設(shè)備、鍋爐設(shè)備差不多按規(guī)定位置擺放，并能正常使用。4.6.2檢測(cè)器具經(jīng)檢驗(yàn)合格，在效驗(yàn)期內(nèi)。4.7人員預(yù)備及安全防護(hù)用品4.7.1施工治理人員和操作人員已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并同意甲方關(guān)于質(zhì)量安全治理規(guī)定的培訓(xùn)，掛牌作業(yè)。4.7.2操作人員經(jīng)培訓(xùn)能熟練掌握操作流程。4.7.3人員作業(yè)安全防護(hù)用品PPE配置齊全，要緊包括防酸堿工作服，潔凈連體隔離服，安全帽，防砸鞋，防酸手套，防護(hù)眼鏡

14、、防毒面具，防護(hù)面罩，防水服，防爆軸流風(fēng)機(jī)，防水安全行燈（進(jìn)入密閉空間作業(yè)用）并能有效使用。5.管道/管道預(yù)制件的清洗5.1不銹鋼管道的潔凈清洗依照本裝置的特點(diǎn)，不銹鋼管道屬于潔凈清洗范圍，為達(dá)到潔凈清洗的目的，完全去除不銹鋼管道/管道預(yù)制件表面的油脂、灰塵和管道預(yù)制件焊接安裝過程中的產(chǎn)生的焊接氧化皮等，不銹鋼管道/管道預(yù)制件的技術(shù)要求應(yīng)符合4.3.2的相關(guān)要求，清洗共分為以下幾個(gè)時(shí)期：水沖洗水沖洗清洗潔凈清洗純水沖洗自 檢干 燥檢 驗(yàn)合格包 封不合格合格不合格5.1.1清洗關(guān)于不銹鋼整管/管道預(yù)制件，純水沖洗后，先在清洗場(chǎng)的清洗池中采納不銹鋼專用清洗劑CM-08以“浸泡”的方式進(jìn)行清洗，完全

15、清除不銹鋼管道在運(yùn)輸過程中表面粘污的油污、銹垢、灰塵和預(yù)制焊接過程中產(chǎn)生的焊接氧化皮等污垢。浸泡清洗是一種溶解剝離清洗技術(shù)，在清洗過程中，將被清洗管道/管道預(yù)制件浸入化學(xué)清洗溶液中，借助清洗液的溶解剝離作用，使清洗液與被清洗物內(nèi)表面上的油脂、銹垢進(jìn)行充分的接觸，從而達(dá)到清洗的目的。5.1.2浸泡清洗流程高壓水沖洗浸泡清洗（脫脂、酸洗、鈍化）純水沖洗檢驗(yàn)干燥包封5.1.2.1水沖洗a.沖洗水可采納現(xiàn)場(chǎng)供自來水；b.采納高壓撓性管道噴槍對(duì)不銹鋼管道/管道預(yù)制件逐根沖洗，完全清除管道內(nèi)外的灰塵和固體污物，防止雜質(zhì)污染清洗劑；c.待沖洗水清亮、管道表面目測(cè)無灰塵和污物時(shí)，沖洗結(jié)束。5.1.2.2浸泡清

16、洗a.水沖洗結(jié)束后，采納不銹鋼浸泡專用清洗劑CM-08對(duì)不銹鋼管道/管道預(yù)制件進(jìn)行浸泡清洗；b.浸泡清洗的目的在于完全清除不銹鋼管道/管道預(yù)制件在制造、運(yùn)輸過程中表面粘污的油污、銹垢和預(yù)制焊接過程中產(chǎn)生的焊接氧化皮，并使其表面產(chǎn)生致密的鈍化膜；c.在浸泡清洗過程中，采納壓縮空氣對(duì)清洗劑進(jìn)行攪拌，使清洗液濃度均勻；d.待金屬表面油污、銹垢和焊接氧化皮清洗完全后結(jié)束；e.測(cè)試項(xiàng)目項(xiàng)目測(cè)定時(shí)刻間隔項(xiàng)目測(cè)定時(shí)刻間隔酸濃度2次/天內(nèi)表面油污檢測(cè)（紫外光法）逐根檢驗(yàn)5.1.2.3純水沖洗a.浸泡清洗結(jié)束后，立即對(duì)不銹鋼管道/管道預(yù)制件逐根采納純水進(jìn)行高壓沖洗，純水技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合4.4.2的要求；b.水沖洗

17、的目的在于完全清除管道內(nèi)外殘留的不銹鋼清洗劑；c.采納pH試紙或pH計(jì)對(duì)沖洗水進(jìn)行測(cè)試，當(dāng)pH值7時(shí)結(jié)束；d.測(cè)試項(xiàng)目項(xiàng)目測(cè)定時(shí)刻間隔項(xiàng)目測(cè)定時(shí)刻間隔pH值1次/min5.1.2.4自檢a.水沖洗結(jié)束后，對(duì)不銹鋼管道/管道預(yù)制件逐根進(jìn)行自檢，自檢合格進(jìn)入下一步干燥程序，自檢不合格的返回再進(jìn)行浸泡清洗；b.在強(qiáng)光燈下檢測(cè)管道內(nèi)外無銹垢，焊接氧化皮清除潔凈；c.在黑光燈下檢測(cè)管道內(nèi)外無熒光現(xiàn)象或采納潔凈的無塵布擦拭無污物；e.關(guān)于清洗等級(jí)為潔凈清洗的管道，還應(yīng)進(jìn)行管道內(nèi)表面溶劑全面擦洗。5.1.2.5干燥使用無油干燥壓縮空氣：露點(diǎn)40，油含量0.01mg/m3（21），塵埃粒子0.3m，對(duì)管道進(jìn)行

18、逐根吹掃干燥。5.1.2.6檢驗(yàn)清洗結(jié)束后，對(duì)不銹鋼管道/管道預(yù)制件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)為：被清洗的金屬表面可見部分清潔，無油污，無灰塵，其中金屬表面油污按照HG20202-2000脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的5.0.2的前兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中的其中一項(xiàng)執(zhí)行；a用波長為320380nm的黑光燈檢查脫脂件表面，無油脂熒光為合格；b用清潔干燥的無塵布擦拭脫脂件表面，無油脂痕跡為合格；5.1.2.7包封a.關(guān)于驗(yàn)收合格的不銹鋼管道/管道預(yù)制件，用管帽、塑料薄膜和膠帶對(duì)管口進(jìn)行包封；b.清洗包封后的管線應(yīng)盡量減少開口時(shí)刻和次數(shù)，拆開包封對(duì)接安裝時(shí)，須在安裝區(qū)域搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)，安裝在潔凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。5.1.3

19、現(xiàn)場(chǎng)焊接管道預(yù)制件的技術(shù)要求在焊接安裝時(shí)，為防止預(yù)清洗潔凈的管道受到二次污染，對(duì)潔凈焊接安裝提出以下建議和要求：5.1.3.1對(duì)所有的安裝工人進(jìn)行潔凈安裝教育，增強(qiáng)工人對(duì)潔凈安裝的認(rèn)知深度。5.1.3.2安裝區(qū)域必須搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)，管道預(yù)制應(yīng)在潔凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。并保持潔凈區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生，做到定時(shí)清掃。5.1.3.3對(duì)需要在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接固定口的管道，盡量分散成能進(jìn)行清洗池內(nèi)清洗的預(yù)制管段（外部輪廓尺寸應(yīng)小于10000mm1000mm1000mm），并開出坡口進(jìn)行預(yù)安裝，清洗完成后進(jìn)行最后焊接安裝。管道在切割完成后，先進(jìn)行焊口打磨，管道打磨時(shí)必須對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行防護(hù)，先采納軟布球（直徑為管徑的1.21.5倍

20、）填入管道內(nèi)，打磨結(jié)束后，將軟布球拖出，將管道內(nèi)部雜質(zhì)、飛濺物清理潔凈，同時(shí)采納潔凈的無塵布和丙酮溶劑對(duì)管口進(jìn)行擦拭潔凈。用清潔干燥的無塵布擦拭脫脂件表面，無油脂痕跡和污物為合格；5.1.3.4管道焊接時(shí)，必須采納氬弧焊打底，防止焊渣和焊瘤進(jìn)入到管道內(nèi)；5.1.3.5焊接完畢后，及時(shí)對(duì)管口包封；5.1.3.6嚴(yán)禁工人丟落雜物在管線內(nèi)部。5.1.3.7嚴(yán)禁工人隨意拆開包封，任何人假如發(fā)覺包封破損應(yīng)該及時(shí)采取措施進(jìn)行包封，同時(shí)及時(shí)通知監(jiān)理和清洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工程師共同對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清潔檢查。假如受到二次污染，必須重新進(jìn)行清洗。人為緣故造成的二次污染清洗費(fèi)用另行計(jì)算。5.1.3.8建議安裝單位也應(yīng)該預(yù)備充

21、足的包封材料，在進(jìn)行管道連接時(shí)打開包封后應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行對(duì)接，假如打算改變不進(jìn)行連接時(shí)必須及時(shí)包封好差不多拆開的包封，嚴(yán)禁在無人情況下管線敞口。 = 2 * ROMAN 5.2碳鋼管道的一般清洗碳鋼管道的清洗等級(jí)為一般清洗，碳鋼管道/管道預(yù)制件可采納浸泡清洗流程或采納系統(tǒng)循環(huán)清洗流程，清洗流程如下：高壓水沖洗（循環(huán)水沖洗）加熱浸泡脫脂（循環(huán)脫脂）第二水沖洗浸泡酸洗（循環(huán)酸洗）第三水沖洗氮?dú)庵脫Q中和鈍化檢驗(yàn)干燥包封。5.2.1清洗等級(jí)為一般清洗的碳鋼管道/管道預(yù)制件5.2.1.1首先在清洗場(chǎng)對(duì)管道/管道預(yù)制件進(jìn)行水沖洗，以除去管道/管道預(yù)制件內(nèi)外表面的灰塵和雜質(zhì)，防止雜質(zhì)污染清洗劑。5.2.1.2脫

22、脂處理將管道/管道預(yù)制件吊入脫脂池內(nèi)進(jìn)行脫脂處理，溫度6090進(jìn)行脫脂處理，浸泡清洗的目的是利用清洗液使油脂類物質(zhì)疏松、乳化或分散，變成可溶性物質(zhì)，使管道/管件表面清潔無油。a.所需藥劑及配比藥品名稱 質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）氫氧化鈉 510碳酸鈉 25硅酸鈉 25滲透劑JFC 0.51.0表面活性劑（OP-10） 0.51.0b.測(cè)試項(xiàng)目項(xiàng)目測(cè)定時(shí)刻間隔項(xiàng)目測(cè)定時(shí)刻間隔堿度(酚酞堿度)1次/2h溫度1次/0.5h5.2.1.3脫脂合格后，將管道/管道預(yù)制件吊出脫脂池進(jìn)行第二水沖洗，用水進(jìn)行沖洗，去除殘留在管道/管道預(yù)制件表面上的堿液和洗落的污物。并使用黑光燈檢測(cè)管道/管件內(nèi)部是否有殘留油脂，合格后進(jìn)行

23、下一道工序。5.2.1.4浸泡酸洗將管道/管道預(yù)制件吊入酸洗池內(nèi)進(jìn)行酸洗除銹，以除去碳鋼管道/管道預(yù)制件表面的銹蝕產(chǎn)物。酸洗的目的是利用酸洗液與銹垢類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶物，使管道/管件表面清潔。a.所需藥劑及配比藥品名稱 質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）鹽酸 68氫氟酸 25CM-911緩蝕劑 0.10.5還原劑 12b.測(cè)試項(xiàng)目項(xiàng)目測(cè)定時(shí)刻間隔項(xiàng)目測(cè)定時(shí)刻間隔總鐵(Fe2+、Fe3+)1次/0.5h酸濃度1次/0.5h5.2.1.5酸洗結(jié)束后，將管道/管道預(yù)制件吊出酸洗池進(jìn)行第三水沖洗，為防止管道/管道預(yù)制件在沖洗過程中產(chǎn)生二次浮銹，第三水沖洗應(yīng)采納純水+聯(lián)氨混合溶液進(jìn)行沖洗，去除殘

24、留在管道/管道預(yù)制件表面上的酸液和洗落的顆粒。目測(cè)檢查管道/管道預(yù)制件表面無任何雜質(zhì)異物為合格。5.2.1.6中和鈍化將管道/管道預(yù)制件吊入鈍化池內(nèi)進(jìn)行中和鈍化處理，提高碳鋼金屬表面的PH值，使管道/管道預(yù)制件內(nèi)外表面形成鈍化膜并具備一定的短期防銹能力。a.所需藥劑及配比藥品名稱 質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）CM-10混合鈍化劑 35b.測(cè)試項(xiàng)目項(xiàng)目測(cè)定時(shí)刻間隔項(xiàng)目測(cè)定時(shí)刻間隔pH值1次/0.5h5.2.1.7驗(yàn)收和干燥包封a.用波長為320380nm的黑光燈檢查脫脂件表面，無油脂熒光為合格；b.目視檢查管內(nèi)無雜質(zhì)異物為合格；c.使用無油干燥壓縮空氣：露點(diǎn)40，油含量0.01mg/m3（21），塵埃粒子0.

25、3m，對(duì)管道進(jìn)行逐根吹掃干燥。d.關(guān)于驗(yàn)收合格的碳鋼管道/管道預(yù)制件，用管帽、塑料薄膜和膠帶對(duì)管口進(jìn)行包封；清洗包封后的管線應(yīng)盡量減少開口時(shí)刻和次數(shù)，拆開包封對(duì)接安裝時(shí)，安裝技術(shù)建議和要求參照5.1.2執(zhí)行。重點(diǎn)注意：關(guān)于被清洗管線上安裝的儀表等部件，專門進(jìn)行溶劑清洗干燥后再安裝。需要循環(huán)清洗的管路，應(yīng)在安裝結(jié)束并通過水壓試驗(yàn)后，將管路連接成循環(huán)回路進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)清洗，清洗合格后，進(jìn)行系統(tǒng)預(yù)膜處理。6閥門、管件和部件的清洗6.1閥門和管件的清洗6.1.1對(duì)入場(chǎng)閥門和管件進(jìn)行檢驗(yàn)，并依照材質(zhì)的不同來選擇不同的清洗方法。不銹鋼閥門和管件按照潔凈清洗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，進(jìn)行水沖洗、中性清洗劑CM-02浸泡清洗、

26、蒸汽噴射清洗、溶劑擦拭脫脂、純水沖洗、檢驗(yàn)和干燥包封。關(guān)于碳鋼閥門和管件應(yīng)按照一般清洗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水沖洗、中性清洗劑CM-2浸泡清洗、蒸汽噴射清洗、溶劑擦拭脫脂、檢驗(yàn)和干燥包封。清洗后的閥門，還應(yīng)抽樣使用純度99.99%的氮?dú)膺M(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)。6.1.2閥門和管件內(nèi)部如有銹蝕時(shí)，只進(jìn)行擦拭清洗，防止酸洗液破壞閥門的光潔密封面。6.1.3關(guān)于球閥、閘閥等腔體內(nèi)部油脂較多閥門，應(yīng)使用蒸汽加熱脫脂清洗，以完全清除內(nèi)部油污。6.1.4閥門和管件的檢驗(yàn)和干燥包封參考管道驗(yàn)收和干燥包封方法執(zhí)行。碳鋼閥門應(yīng)在包裝內(nèi)添加TH-901氣相緩蝕劑進(jìn)行愛護(hù)。6.2部件的清洗6.2.1塔盤、塔內(nèi)件、除沫器、液位計(jì)、流量計(jì)、

27、物料泵、料斗和過濾器等部件，在安裝前進(jìn)行清洗，在清洗場(chǎng)進(jìn)行清洗，不銹鋼部件按照潔凈清洗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，進(jìn)行水沖洗、蒸汽噴射清洗、溶劑脫脂、純水沖洗、檢驗(yàn)和干燥包封。首先進(jìn)行水沖洗和人工清理，用角磨機(jī)和不銹鋼絲刷，清理可見部位上的雜質(zhì)、銹斑、焊渣、焊接飛濺物、毛刺、劃傷和深劃痕，研磨所有的銳邊、倒角、粗焊縫、咬邊和其他不規(guī)范部位，使其表面光潔度3mm，注意愛護(hù)法蘭密封面不受損傷，焊縫打磨不能低于焊縫余高。關(guān)于不銹鋼部件和表面鐵銹的粘污，采納不銹鋼專用酸洗鈍化膏CM-04（一般型）和不銹鋼專用酸洗鈍化膏CM-06（焊縫、熱壓封頭專用型）進(jìn)行清洗。體積小的部件還可浸泡在清洗場(chǎng)的清洗池中，采納不銹鋼專用清洗

28、劑CM-08以“ 浸泡”的方式進(jìn)行。6.2.2關(guān)于清洗質(zhì)量等級(jí)為潔凈的塔盤、塔內(nèi)件、除沫器、液位計(jì)、流量計(jì)、物料泵、過濾器等部件還應(yīng)進(jìn)行純水沖洗、溶劑擦拭和鈍化處理。溶劑可選用優(yōu)級(jí)品丙酮、電子級(jí)異丙醇、三氯乙烯或庚烷，溶劑的選擇應(yīng)視被清洗的部件材質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)確定。6.2.3過濾器應(yīng)采納解體的方式進(jìn)行清洗，將濾芯和殼體分開，分不進(jìn)行浸泡清洗。碳鋼類過濾器應(yīng)進(jìn)行整體循環(huán)清洗方式進(jìn)行。6.2.4物料泵的清洗在清洗場(chǎng)內(nèi)由廠家負(fù)責(zé)解體進(jìn)行，不銹鋼泵部件使用蒸汽噴射清洗、溶劑擦拭清洗、純水沖洗。關(guān)于碳鋼泵應(yīng)按照一般清洗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水沖洗、中性清洗劑CM-2加熱浸泡清洗、蒸汽噴射清洗、溶劑擦拭脫脂、檢驗(yàn)和干燥包封。6

29、.3關(guān)于清洗完畢檢驗(yàn)合格的部件，采納干燥無油的壓縮空氣進(jìn)行干燥，干燥后采納塑料薄膜進(jìn)行封閉包裝，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行潔凈安裝。6.4碳鋼部件應(yīng)按照一般清洗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，液位計(jì)、流量計(jì)、物料泵、過濾器等部件的清洗方法，參照一般清洗管道的清洗方法執(zhí)行。6.5閥門和部件的檢驗(yàn)、干燥和包封和現(xiàn)場(chǎng)安裝參照管道方法執(zhí)行。重點(diǎn)注意：保持清洗室內(nèi)通風(fēng)、重點(diǎn)檢查球閥和閘閥腔體、物料泵葉輪內(nèi)的油污是否清洗潔凈，物料泵體內(nèi)部流道表面的清潔度。7換熱器類設(shè)備的清洗對(duì)換熱器類設(shè)備，應(yīng)分為碳鋼和不銹鋼兩類。須先在清洗場(chǎng)地進(jìn)行清洗，完全清理和清洗后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。關(guān)于管程和殼程同時(shí)需要清洗的換熱器，清洗順序是：應(yīng)先進(jìn)行一般清洗，再進(jìn)行

30、潔凈清洗。即由低級(jí)向高級(jí)的順序進(jìn)行清洗，以幸免交叉污染。7.1換熱器的潔凈清洗（不銹鋼）7.1.1關(guān)于固定管板列管式換熱器和U形管換熱器，應(yīng)按照管程接管口的位置，在清洗場(chǎng)傾斜放置，進(jìn)出口端差（75-150mm），并固定牢固。并打開所有管程和殼程接管口和閥門，拆除所有管程盲板。7.1.2不銹鋼類換熱器可直接解體進(jìn)行清理和清洗，清理內(nèi)容包括：用角磨機(jī)和不銹鋼絲刷，清理管板、端蓋、封頭隔板和接管口中的雜質(zhì)、銹斑、焊渣、焊接飛濺物、毛刺、劃傷和深劃痕，研磨所有的銳邊、倒角、粗焊縫、咬邊和其他不規(guī)范部位，使其表面光潔度3mm，注意愛護(hù)法蘭密封面不受損傷，焊縫打磨不能低于焊縫余高。關(guān)于不銹鋼焊縫和表面鐵銹

31、的粘污，還能夠采納不銹鋼專用酸洗鈍化膏CM-02（一般型）和不銹鋼專用酸洗鈍化膏CM-03（焊縫、熱壓封頭專用型）進(jìn)行清洗。體積小、管程和殼程均為不銹鋼制的換熱器還可在清洗場(chǎng)浸泡清洗，采納不銹鋼專用清洗劑CM-08以“浸泡”的方式進(jìn)行。7.1.3清理結(jié)束后，進(jìn)行水沖洗，使用高壓清洗機(jī)（35MPa）水射流對(duì)列管、管板、接管口、封頭、外殼進(jìn)行全面沖洗，利用撓性噴槍和管道噴槍對(duì)換熱器列管逐根進(jìn)行全面清洗，不銹鋼換熱器的沖洗水應(yīng)采納純水。沖洗結(jié)束后，排凈管內(nèi)積水。隨后用干燥無油的壓縮空氣進(jìn)行干燥，無油干燥壓縮空氣的質(zhì)量要求：露點(diǎn)40、油含量0.01mg/m3（21）、塵埃粒子0.3m7.1.4關(guān)于不銹

32、鋼類換熱器須進(jìn)行溶劑人工擦洗，其目的是使換熱器的油污和雜質(zhì)完全清除。溶劑可選用優(yōu)級(jí)品丙酮、電子級(jí)異丙醇、三氯乙烯或庚烷，溶劑的選擇應(yīng)視被清洗的部件材質(zhì)確定。應(yīng)采納尼龍繩+溶劑潤濕無塵布pig進(jìn)行擦洗，尼龍繩應(yīng)經(jīng)常檢查更換，防止因摩擦受損的尼龍繩斷裂而造成pig堵塞管道，嚴(yán)禁pig殘留在換熱管內(nèi)。擦拭清洗的順序應(yīng)該是自上而下。關(guān)于U形管換熱器，采納高彈性聚氨酯pig彈牽引尼龍繩用壓縮空氣從管內(nèi)穿過，并在繩上打結(jié)固定無塵布pig彈，浸潤溶劑對(duì)管內(nèi)進(jìn)行逐根清洗。以上作業(yè)以pig彈表面無肉眼可見污物為合格。7.1.5干燥處理用干燥無油的壓縮空氣進(jìn)行干燥無油干燥壓縮空氣的質(zhì)量要求：露點(diǎn)40、油含量0.0

33、1mg/m3（21）、塵埃粒子0.3m 7.1.6驗(yàn)收關(guān)于清洗完全的設(shè)備，由業(yè)主、監(jiān)理、托付方和承包方共同進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：7.1.6.1被清洗的金屬表面可見部分清潔，無油污、無殘余水分；7.1.6.2油污用波長為320380nm的黑光燈檢查設(shè)備表面，無油脂熒光為合格或用清潔干燥的無塵布擦拭脫脂件表面，無油脂痕跡為合格；驗(yàn)收后，回裝換熱器的封頭（由安裝單位完成）并將換熱器所有接管口包封后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。7.1.7清洗施工盡量選擇在無風(fēng)無塵時(shí)進(jìn)行，遇揚(yáng)塵或大風(fēng)天氣暫停施工； 7.1.8換熱器驗(yàn)收合格后，及時(shí)對(duì)各接管口進(jìn)行包封，包封薄膜許多于兩層，口徑大于400mm的法蘭口應(yīng)采納三層薄膜分層包封

34、；7.1.9清洗包封后的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)盡量減少開口時(shí)刻和次數(shù)，拆開包封對(duì)接安裝時(shí)不參與對(duì)接的包封口嚴(yán)禁打開，幸免二次污染。在安裝區(qū)域搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)，安裝在臨時(shí)潔凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，具體事項(xiàng)請(qǐng)參照5.1.2內(nèi)容與要求。7.2換熱器的一般清洗（碳鋼）7.2.1關(guān)于固定管板列管式換熱器和U形管換熱器，應(yīng)按照管程接管口的位置，在清洗場(chǎng)傾斜放置，進(jìn)出口端差（75-150mm），并固定牢固。并打開所有管程和殼程接管口和閥門，拆除所有管程盲板。7.2.2碳鋼換熱器整體進(jìn)行清洗，清洗步驟為：水沖洗加熱浸泡脫脂（循環(huán)脫脂）第二水沖洗浸泡酸洗第三水沖洗氮?dú)庵脫Q中和鈍化解體清理檢驗(yàn)干燥氮封。清理內(nèi)容包括：用角磨機(jī)和不

35、銹鋼絲刷，清理管板、端蓋、封頭隔板和接管口中的雜質(zhì)、銹斑、焊渣、焊接飛濺物、毛刺、劃傷和深劃痕，研磨所有的銳邊、倒角、粗焊縫、咬邊和其他不規(guī)范部位，使其表面光潔度3mm，注意愛護(hù)法蘭密封面不受損傷，焊縫打磨不能低于焊縫余高。7.2.3清理結(jié)束后，進(jìn)行鈍化液沖洗，使用高壓清洗機(jī)（16MPa）水射流對(duì)列管、管板、接管口、封頭、外殼進(jìn)行全面沖洗，利用撓性噴槍對(duì)換熱器列管逐根進(jìn)行全面清洗，碳鋼類沖洗結(jié)束后，排凈管內(nèi)積鈍化液。隨后用干燥無油的壓縮空氣進(jìn)行干燥。無油干燥壓縮空氣的質(zhì)量要求：露點(diǎn)40、油含量0.01mg/m3（217.2.4驗(yàn)收關(guān)于清洗完全的設(shè)備，由業(yè)主、監(jiān)理、托付方和承包方共同進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)

36、收標(biāo)準(zhǔn)為：7.2.4.1被清洗的金屬表面可見部分清潔，無油污，無殘余水分；7.2.4.2油污用波長為320380nm的黑光燈檢查設(shè)備表面，無油脂熒光為合格。驗(yàn)收后，回裝換熱器的封頭（由安裝單位完成）并將換熱器所有接管口用臨時(shí)盲板封堵，進(jìn)行充氮（采納純度99.99%的氮?dú)猓圩o(hù)，同時(shí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。重點(diǎn)注意：所有換熱器清洗操作人員必須穿戴好防護(hù)用品（詳見14個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品的配備和使用程序）。8.塔器、汽化器、儲(chǔ)罐類設(shè)備的清洗依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備尺寸的大小，塔器、汽化器、儲(chǔ)罐類設(shè)備的清洗分為兩種情況進(jìn)行清洗，即：先清洗后安裝和先安裝后清洗。其原則是：有人孔、體積大、重量大而且無

37、法解體的設(shè)備，應(yīng)先安裝，之后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清洗。反之先在清洗場(chǎng)進(jìn)行清洗，然后再安裝。8.1塔器的潔凈清洗（不銹鋼）關(guān)于塔體筒節(jié)式組裝塔，應(yīng)解體后先在清洗場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗結(jié)束、合格后再由施工方運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝。每個(gè)塔體筒節(jié)在清洗場(chǎng)內(nèi)均采納傾斜放置，進(jìn)出口端差（150250mm），固定牢固，并打開所有接管口和閥門，拆除所有盲板。8.1.1用角磨機(jī)和不銹鋼絲刷，清理筒體、焊縫、接管口、塔盤支撐圈、折流板和溢流堰等塔內(nèi)件表面的雜質(zhì)、銹斑、焊渣、焊接飛濺物、劃傷、毛刺和深劃痕。研磨所有的銳邊、倒角、粗焊縫、咬邊和其他不規(guī)范部位，使其表面光潔度3mm，注意愛護(hù)法蘭密封面不受損傷，焊縫打磨不能低于焊縫余高。

38、關(guān)于不銹鋼焊縫和表面鐵銹的粘污，還能夠采納不銹鋼專用酸洗鈍化膏CM-02（一般型）和不銹鋼專用酸洗鈍化膏CM-03（焊縫、熱壓封頭專用型）進(jìn)行清洗。8.1.2清理結(jié)束后，進(jìn)行水沖洗，使用高壓清洗機(jī)（35MPa）水射流對(duì)筒體、焊縫、接管口、塔盤支撐圈、折流板和溢流堰等塔內(nèi)件表面進(jìn)行全面沖洗。沖洗結(jié)束后，排干塔筒體內(nèi)的積水，隨后用干燥無油的壓縮空氣進(jìn)行干燥處理，無油干燥壓縮空氣的質(zhì)量要求：露點(diǎn)40、油含量0.01mg/m3（21）、塵埃粒子0.3m8.1.3關(guān)于不銹鋼類塔器和清洗等級(jí)為潔凈清洗的塔器進(jìn)行溶劑人工擦洗，其目的是使塔內(nèi)表面的油污和雜質(zhì)完全清除。溶劑可選用優(yōu)級(jí)品丙酮、電子級(jí)異丙醇、三氯乙

39、烯或庚烷，溶劑的選擇應(yīng)視被清洗的部件材質(zhì)確定。利用無塵布或超細(xì)纖維毛巾并浸潤溶劑對(duì)塔內(nèi)表面進(jìn)行全面擦洗，為防止污染物的交叉污染，需要經(jīng)常更換抹布，最后以無塵布表面無肉眼可見污物為合格。8.1.4干燥干燥包封無油干燥壓縮空氣的質(zhì)量要求：露點(diǎn)40、油含量0.01mg/m3（21）塵埃粒子0.3m。8.1.5驗(yàn)收關(guān)于清洗完全的塔器，由業(yè)主、監(jiān)理、托付方和承包方共同進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：8.1.5.1被清洗的金屬表面可見部分清潔，無油污，無殘余水分；8.1.5.2油污用波長為320380nm的黑光燈檢查設(shè)備表面，無油脂熒光為合格或用清潔干燥的無塵布擦拭脫脂件表面，無油脂痕跡為合格；8.1.6干燥后，將

40、塔器所有接管口和塔體筒節(jié)對(duì)接法蘭包封并封閉人孔后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，包封薄膜許多于兩層，口徑大于400mm的法蘭口和塔體筒節(jié)對(duì)接法蘭口應(yīng)采納三層薄膜分層包封。8.1.7現(xiàn)場(chǎng)安裝在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，為防止?jié)崈羟逑礉崈舻脑O(shè)備及附屬部件受到二次污染，對(duì)潔凈安裝提出以下建議和要求：8.1.7.1對(duì)所有的安裝工人進(jìn)行潔凈安裝教育，增強(qiáng)工人對(duì)潔凈安裝的認(rèn)知深度。8.1.7.2安裝區(qū)域必須搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)，安裝在潔凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。塔內(nèi)件的安裝由安裝單位和清洗單位共同在現(xiàn)場(chǎng)完成，做到邊清洗邊安裝。以確保塔內(nèi)的清潔。8.1.7.3在設(shè)備人孔處，必須搭建清潔隔離間，使設(shè)備內(nèi)部與外界進(jìn)行有效的隔離，同時(shí)安裝人員在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前必

41、須在清洗隔離間更換著裝。8.1.7.4工人在潔凈安裝時(shí)，必須正確著裝（包括連體服、潔凈鞋、鞋套、面罩、發(fā)罩、潔凈手套等），否則應(yīng)禁止進(jìn)行安裝作業(yè)。8.1.7.5安裝過程中的所有工器具必須事先進(jìn)行除塵、脫脂處理，未按要求進(jìn)行除塵、脫脂處理的工器具應(yīng)禁止用于潔凈安裝施工。8.1.7.6潔凈安裝時(shí)，為防止打磨飛濺物的二次污染，禁止在設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行打磨作業(yè)，如必須進(jìn)行打磨，須在設(shè)備外部進(jìn)行，報(bào)告清洗現(xiàn)場(chǎng)工程師，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督及后續(xù)潔凈處理。8.1.7.7嚴(yán)禁工人丟落任何雜物在設(shè)備內(nèi)部。8.1.7.8嚴(yán)禁工人隨意拆開包封，任何人假如發(fā)覺包封破損應(yīng)該及時(shí)采取措施進(jìn)行包封，同時(shí)通知監(jiān)理和清洗現(xiàn)場(chǎng)工程師對(duì)設(shè)備內(nèi)部

42、進(jìn)行清潔檢查。假如受到污染，必須重新進(jìn)行清洗。二次清洗的相關(guān)要求詳見5.1.2中有關(guān)的內(nèi)容和要求。8.1.7.9安裝單位應(yīng)該預(yù)備充足的包封材料，在進(jìn)行塔體筒節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)在塔體筒節(jié)吊裝到位后打開包封，不參與對(duì)對(duì)接的包封口嚴(yán)禁打開。打開包封后應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行安裝，假如打算改變不進(jìn)行安裝時(shí)必須及時(shí)包封好差不多拆開的包封，嚴(yán)禁在無人情況下敞口。8.2汽化器清洗由于汽化器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與不銹鋼塔器差不多相同，因此汽化器的清洗作業(yè)參照塔器的施工方法執(zhí)行，在此不再詳細(xì)論述。8.3儲(chǔ)罐的潔凈清洗（不銹鋼）由于儲(chǔ)罐大部分為產(chǎn)品中間儲(chǔ)罐或成品儲(chǔ)罐，對(duì)儲(chǔ)罐類設(shè)備的潔凈程度要求較高，須對(duì)儲(chǔ)罐類設(shè)備進(jìn)行分類清洗。儲(chǔ)罐清洗作業(yè)時(shí)

43、必須安裝防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。8.3.1參照塔器的清洗方法，首先應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行前期處理，打開所有人孔、接管口和閥門，拆除所有盲板。用角磨機(jī)和不銹鋼絲刷，清理筒體、焊縫、人孔、接管口、內(nèi)件、封頭等儲(chǔ)罐內(nèi)表面的雜質(zhì)、銹斑、焊渣、焊接飛濺物、劃傷、毛刺和深劃痕，研磨所有的銳邊、倒角、粗焊縫、咬邊和其他不規(guī)范部位，使其表面光潔度3mm，注意愛護(hù)法蘭密封面不受損傷，焊縫打磨不能低于焊縫余高。關(guān)于不銹鋼焊縫和表面鐵銹的粘污，還能夠采納不銹鋼專用酸洗鈍化膏CM-02（一般型）和不銹鋼專用酸洗鈍化膏CM-03（焊縫、熱壓封頭專用型）進(jìn)行清洗。體積較小的儲(chǔ)罐采納不銹鋼專用清洗劑CM-08以“浸泡”的方式進(jìn)行。

44、清理結(jié)束后，進(jìn)行水沖洗，使用高壓清洗機(jī)（16MPa）水射流對(duì)罐體內(nèi)表面、焊縫、接管口、表面進(jìn)行全面沖洗，不銹鋼儲(chǔ)罐的沖洗水可采納純水。沖洗結(jié)束后，排干儲(chǔ)罐內(nèi)的積水。儲(chǔ)罐類設(shè)備的清洗方法：關(guān)于帶人孔的儲(chǔ)罐類設(shè)備一般采取噴淋清洗，有時(shí)也可依照情況進(jìn)行擦拭清洗。而關(guān)于容積較小儲(chǔ)罐，能夠在清洗場(chǎng)地進(jìn)行浸泡清洗，清洗結(jié)束后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。8.3.2噴淋清洗8.3.2.1噴淋清洗的對(duì)象噴淋清洗要緊適用于容積較大的大型塔器、立式罐、臥式罐等設(shè)備，同時(shí)要求設(shè)備底部必須有低點(diǎn)排污口。8.3.2.2噴淋清洗工藝噴淋清洗是一種循環(huán)清洗技術(shù)，在清洗過程中，將化學(xué)清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統(tǒng)內(nèi)表面上，借助清洗液的重

45、力而沿儲(chǔ)罐壁流到底部，使清洗液與儲(chǔ)罐內(nèi)壁進(jìn)行充分的接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)達(dá)到清潔系統(tǒng)的要求。通過調(diào)整噴淋頭的位置，能夠使清洗液噴到儲(chǔ)罐頂以及儲(chǔ)罐內(nèi)壁，保證整個(gè)儲(chǔ)罐清洗的潔凈度。8.3.2.3噴淋器和噴淋泵的選擇在噴淋清洗中，噴淋器的設(shè)計(jì)是比較重要的，噴淋器的設(shè)計(jì)或選用不當(dāng)將導(dǎo)致清洗液分布不均，產(chǎn)生清洗死角，直接阻礙清洗效果。常用的噴淋器頭為旋轉(zhuǎn)噴頭。在被清洗的儲(chǔ)罐內(nèi)部安裝一個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)噴頭，利用水力扭矩驅(qū)動(dòng)噴頭，達(dá)到使噴頭旋轉(zhuǎn)的目的。在進(jìn)行儲(chǔ)罐的噴淋清洗時(shí)，采納清洗泵站進(jìn)行，清洗泵站采納泵的流量為50 m3/h，揚(yáng)程為100m。通過操縱噴淋液的流量和壓力，使儲(chǔ)罐8.3.2.4噴淋前期的預(yù)備工作a.

46、清除儲(chǔ)罐底污垢雜物；b.噴淋清洗前，將噴淋器安裝口的人孔或法蘭處用吸水布和防水塑料布封閉；c.將儲(chǔ)罐底部的法蘭口打開，接一個(gè)臨時(shí)回液至泵站清洗箱；d.安裝噴淋器，建立循環(huán)回路；8.3.2.5.噴淋清洗工藝噴淋水沖洗、試漏噴淋清洗純水沖洗溶劑萃取+風(fēng)機(jī)通風(fēng)干燥包封a.噴淋水沖洗、試漏配管工作完成后，使用純水進(jìn)行噴淋，檢查臨時(shí)接管是否泄漏；噴淋時(shí)，通過調(diào)整噴淋器的位置和壓力，確保所有的被清洗表面都能夠噴淋到；對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)的灰塵、金屬碎屑及其它可能存在的污物完全沖洗；待沖洗水清亮、無污物時(shí)結(jié)束；b.噴淋清洗采納不銹鋼專用清洗劑CM-08進(jìn)行循環(huán)噴淋清洗。通過測(cè)試清洗液的酸濃度，當(dāng)酸液濃度不再下降時(shí)，即可

47、結(jié)束噴淋清洗；測(cè)試項(xiàng)目項(xiàng)目測(cè)定時(shí)刻間隔項(xiàng)目測(cè)定時(shí)刻間隔酸濃度4次/hc.水沖洗水沖洗的目的在于完全清除儲(chǔ)罐內(nèi)的酸洗液；當(dāng)目測(cè)無雜質(zhì)，沖洗水無色澄清，并采納pH試紙或pH計(jì)對(duì)沖洗水進(jìn)行測(cè)試，pH值7時(shí)結(jié)束；測(cè)試項(xiàng)目項(xiàng)目測(cè)定時(shí)刻間隔項(xiàng)目測(cè)定時(shí)刻間隔pH值1次/0.5hd.純水沖洗關(guān)于清洗要求較高的不銹鋼儲(chǔ)罐，須進(jìn)行純水沖洗，純水指標(biāo)：油含量為零，電導(dǎo)率15us/cm，氯離子5mg/L；e.溶劑擦拭脫脂水沖洗結(jié)束后，對(duì)儲(chǔ)罐先進(jìn)行簡單干燥，不銹鋼類儲(chǔ)罐進(jìn)行溶劑人工擦洗，其目的是使儲(chǔ)罐內(nèi)表面的油污和雜質(zhì)完全清除。溶劑可選用優(yōu)級(jí)品丙酮、電子級(jí)異丙醇、三氯乙烯或庚烷，溶劑的選擇應(yīng)視被清洗的部件材質(zhì)確定。利用

48、無塵布或超細(xì)纖維毛巾并浸潤溶劑對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)表面進(jìn)行全面擦洗，為防止污染物的交叉污染，需要經(jīng)常更換無塵布，最后以無塵布表面無肉眼可見污物為合格。f.干燥、檢驗(yàn)、包封在溶劑擦拭脫脂時(shí)，由于溶劑的揮發(fā)性及萃取性，能夠帶走設(shè)備內(nèi)的殘余水分，同時(shí)達(dá)到干燥的目的。而假如采納無油壓縮空氣干燥處理，由于儲(chǔ)罐內(nèi)空氣流通面積較大，依照以往經(jīng)驗(yàn)，其干燥效果并不理想，建議采納軸流風(fēng)機(jī)+防塵罩的方法進(jìn)行干燥。體積小的儲(chǔ)罐能夠用干燥無油的壓縮空氣進(jìn)行干燥，無油干燥壓縮空氣的質(zhì)量要求：露點(diǎn)40、油含量0.01mg/m3（21）、待儲(chǔ)罐內(nèi)干燥后，申請(qǐng)驗(yàn)收，由業(yè)主、監(jiān)理、托付方和承包方共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，各接管口用雙層

49、塑料包封和安裝用法蘭密封，同時(shí)封閉人孔，口徑大于400mm的法蘭口應(yīng)采納三層薄膜分層包封。包封完畢后，填寫驗(yàn)收單；現(xiàn)場(chǎng)清洗包封后的設(shè)備應(yīng)盡量減少開口時(shí)刻和次數(shù)，拆開包封對(duì)接安裝時(shí)，須在安裝區(qū)域搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)，安裝在潔凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。8.4.3擦拭清洗8.4.3.1擦拭法清洗的對(duì)象擦拭法清洗要緊針對(duì)設(shè)備內(nèi)人員活動(dòng)空間較大，便于操作的不銹鋼容器類設(shè)備。8.4.3.2擦拭法清洗工藝水沖洗涂不銹鋼專用酸洗膏（CM-02/ CM-03）水沖洗局部處理純水沖洗溶劑脫脂干燥包封a.水沖洗沖洗水純水；水沖洗時(shí)，采納高壓水槍對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)的灰塵、金屬碎屑及其它可能存在的污物完全沖洗；待沖洗水清亮、無污物時(shí)結(jié)束；b.涂

50、不銹鋼專用酸洗膏采納不銹鋼專用酸洗鈍化膏CM-02（一般型）對(duì)大表面進(jìn)行清洗，關(guān)于焊縫、封頭等部位，則采納不銹鋼專用酸洗鈍化膏CM-03（焊縫、熱壓封頭專用型）進(jìn)行清洗。不銹鋼專用酸洗膏CM-02（一般型）和不銹鋼專用酸洗膏CM-03（焊縫、熱壓封頭專用性）系列產(chǎn)品均為膏狀物質(zhì)，與國內(nèi)其它同類產(chǎn)品相比，具有低腐蝕性、酸洗速度快、酸霧少等特點(diǎn)，可快速去除不銹鋼表面油污和氧化皮，在不銹鋼表面形成一層鈍化膜，呈現(xiàn)雪白、亮麗的外觀色澤，并提高不銹鋼的耐腐蝕能力。采納膠滾或毛刷輕輕將酸洗膏CM-02均勻涂刷到表面，保證膏體連續(xù)、均勻，并保持膏層厚度在0.52mm，而關(guān)于焊縫和封頭部位，使用毛刷將酸洗膏C

51、M-03均勻涂刷表面，當(dāng)處理較重焊縫時(shí)，應(yīng)用毛刷反復(fù)涂抹12次，效果更佳。酸洗鈍化時(shí)刻受金屬表面狀況和操作環(huán)境溫度阻礙，清洗時(shí)刻操縱在1小時(shí)左右。c.水沖洗酸洗膏在金屬表面完全干透后，采納高壓水槍對(duì)不銹鋼儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行水沖洗，水沖洗采納純水。水沖洗的目的在于完全清除儲(chǔ)罐內(nèi)的酸洗膏；當(dāng)目測(cè)無雜質(zhì)并采納pH試紙或pH計(jì)對(duì)沖洗水進(jìn)行測(cè)試，pH值7時(shí)結(jié)束； = 4 * GB3 測(cè)試項(xiàng)目：項(xiàng)目測(cè)定時(shí)刻間隔項(xiàng)目測(cè)定時(shí)刻間隔pH值1次/5mind.局部處理在自檢發(fā)覺有未清洗完全的地點(diǎn)，采納不銹鋼清洗劑CM-08噴淋浸泡處理。e.純水沖洗局部處理完成后，還須進(jìn)行純水沖洗，純水指標(biāo)：油含量為零，電導(dǎo)率15us/cm

52、，氯離子5mg/L；f.溶劑脫脂水沖洗結(jié)束后，采納混合溶劑對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行擦拭，達(dá)到完全除油的目的；脫脂結(jié)束后，用潔凈的未漂白白布擦拭儲(chǔ)罐內(nèi)壁，在明亮的燈光下和黑光燈下檢查，無任何斑點(diǎn)和蘭白熒光為合格；g.干燥、檢驗(yàn)、包封（參見8.2.4的相關(guān)內(nèi)容）8.3.4浸泡清洗8.3.4.1清洗對(duì)象浸泡清洗要緊針對(duì)設(shè)備容積較小，清洗人員無法進(jìn)入到設(shè)備內(nèi)部，儲(chǔ)罐設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采取以上方法易產(chǎn)生清洗死角的設(shè)備。8.3.4.2浸泡清洗介紹浸泡清洗是一種溶解剝離清洗技術(shù)。在清洗過程中，將被清洗設(shè)備或管件浸入化學(xué)清洗溶液中，借助清洗液的溶解剝離作用，使清洗液與被清洗設(shè)備內(nèi)表面上的油脂、銹垢進(jìn)行充分的接觸，從而達(dá)

53、到清洗的目的。8.3.4.3浸泡清洗的工藝方法浸泡清洗一般分為整體浸泡法和內(nèi)部灌浸法兩種，整體浸泡法要緊針關(guān)于較小的設(shè)備，同時(shí)設(shè)備的整體材質(zhì)一致，立即設(shè)備整體浸泡到不銹鋼清洗液中，而內(nèi)部灌浸法要緊針對(duì)設(shè)備外形尺寸較大，設(shè)備無法整體入池浸泡，同時(shí)針關(guān)于一些設(shè)備外部有其它材質(zhì)（如碳鋼等）的容器類設(shè)備。8.3.4.4浸泡清洗的沖洗、溶劑擦拭脫脂、干燥、檢驗(yàn)和包封參見8.2.4的相關(guān)內(nèi)容。8.4儲(chǔ)罐的一般清洗（碳鋼）8.4.1首先應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行前期處理，打開所有人孔、接管口和閥門，拆除所有盲板。用角磨機(jī)和不銹鋼絲刷，清理筒體、焊縫、人孔、接管口、內(nèi)件、封頭等儲(chǔ)罐內(nèi)表面的雜質(zhì)、銹斑、焊渣、焊接飛濺物、劃傷

54、、毛刺和深劃痕，研磨所有的銳邊、倒角、粗焊縫、咬邊和其他不規(guī)范部位，使其表面光潔度3mm，注意愛護(hù)法蘭密封面不受損傷，焊縫打磨不能低于焊縫余高。8.4.2清理結(jié)束后，進(jìn)行水沖洗，使用高壓清洗機(jī)（16MPa）水射流對(duì)罐體內(nèi)表面、焊縫、接管口、進(jìn)行全面沖洗，采納含有純水+聯(lián)氨的防銹水沖洗。沖洗結(jié)束后，排凈管內(nèi)積水。8.4.3對(duì)清洗等級(jí)為一般清洗的碳鋼類儲(chǔ)罐進(jìn)行人工擦洗，其目的是使儲(chǔ)罐內(nèi)表面的油污和雜質(zhì)完全清除。溶劑可選用優(yōu)級(jí)品丙酮、電子級(jí)異丙醇、三氯乙烯或庚烷，溶劑的選擇應(yīng)視被清洗的部件材質(zhì)確定。利用無塵布或超細(xì)纖維毛巾并浸潤溶劑對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)表面進(jìn)行全面擦洗，為防止污染物的交叉污染，需要經(jīng)常更換無塵布

55、，最后以黑光燈檢查設(shè)備表面，無油脂熒光為合格。8.4.4干燥、驗(yàn)收、包封脫脂合格后進(jìn)行干燥。體積小的儲(chǔ)罐能夠用干燥無油的壓縮空氣進(jìn)行干燥，無油干燥壓縮空氣的質(zhì)量要求：露點(diǎn)40、油含量0.01mg/m3（21）、塵埃粒子0.3m體積較大的儲(chǔ)罐，由于儲(chǔ)罐內(nèi)空氣流通面積較大，依照以往經(jīng)驗(yàn)，其干燥效果并不理想，建議采納軸流風(fēng)機(jī)+防塵罩的方法進(jìn)行干燥。關(guān)于清洗完全的儲(chǔ)罐，由業(yè)主、監(jiān)理、托付方和承包方共同進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：8.4.4.1被清洗的金屬表面可見部分清潔，無油污、無殘余水分；8.4.4.2油污用波長為320380nm的黑光燈檢查設(shè)備表面，無油脂熒光為合格驗(yàn)收合格后，將儲(chǔ)罐所有接管口用臨時(shí)盲板

56、封堵并封閉人孔后，進(jìn)行充氮（采納純度99.99%的氮?dú)猓圩o(hù)，同時(shí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，最后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。 8.4.5質(zhì)量安全措施先安裝后清洗的儲(chǔ)罐，為達(dá)到潔凈清洗的目的，確保清洗質(zhì)量和施工安全，首先應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)地面硬化。具體措施如下：8.4.5.1質(zhì)量措施a.被清洗儲(chǔ)罐四周采納隔離帶圍起一個(gè)清洗區(qū)，清洗區(qū)內(nèi)地面鋪設(shè)木板或塑料布等，隔絕地面灰塵；b.在儲(chǔ)罐的人孔處，加設(shè)一個(gè)防塵隔離罩，隔絕外界空氣中的灰塵及其它飄浮物進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)；c.在入罐的人孔處加設(shè)一個(gè)防塵隔離間，清洗操作人員在入罐前在隔離間內(nèi)更換潔凈的膠鞋及連體服后進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，防止將灰塵、雜物帶入罐內(nèi)，；d.在用軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)，軸流風(fēng)機(jī)均加裝防塵隔

57、離罩，杜絕風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)將灰塵帶入儲(chǔ)罐內(nèi)；e.清洗中途休息時(shí)，關(guān)于人孔及接管口均采納塑料布和防塵罩包封；f.清洗施工盡量選擇在無風(fēng)無塵時(shí)進(jìn)行，遇雨天、揚(yáng)塵或大風(fēng)天氣暫停施工；g.清洗結(jié)束后，關(guān)于人孔及接管口用墊板和安裝用法蘭密封，并用雙層塑料分層包封；h.現(xiàn)場(chǎng)清洗包封后的設(shè)備應(yīng)盡量減少開口時(shí)刻和次數(shù)，拆開包封對(duì)接安裝時(shí)，須在安裝區(qū)域搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)，安裝在潔凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。8.4.5.2安全措施a.安全第一是我們施工中的首要工作，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要緊負(fù)責(zé)，并由安全監(jiān)督員具體實(shí)施，嚴(yán)格要求治理。b.由于儲(chǔ)罐人孔在儲(chǔ)罐頂部，屬于高處作業(yè)，在人孔處需鋪設(shè)清洗平臺(tái)，高處作業(yè)人員均須背系安全帶；c.入罐清洗作業(yè)時(shí)

58、，在人孔口須用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，儲(chǔ)罐外人孔處并派專人監(jiān)護(hù)；d.入罐清洗時(shí)，由于涉及到強(qiáng)酸、揮發(fā)性溶劑等，人員入罐時(shí)需佩戴防酸手套、防護(hù)眼鏡、防毒面具或長管呼吸器，以防人員灼傷、中毒和窒息；e.化學(xué)清洗前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)化學(xué)清洗的安全和操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能和灼傷急救方法。清洗工作人員需經(jīng)考核合格后，方可參加清洗工作；f.在清洗作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)備有盛有清潔水的水桶、毛巾；g禁止人抱、肩扛、甩、拋固體原材料，液體原材料須二人以上搬運(yùn)或使用專用工具。9.全場(chǎng)水系統(tǒng)的清洗預(yù)膜要緊包括全廠冷卻水管道、冷凍水管道、熱水管道、冷凍鹽水管道、脫鹽水管道、壓縮空氣管道。所有管道在清洗場(chǎng)清洗后安裝，構(gòu)成系統(tǒng)后再

59、次進(jìn)行全系統(tǒng)的清洗預(yù)膜工作，以除去管路系統(tǒng)在儲(chǔ)存、安裝過程中產(chǎn)生的二次浮銹，使金屬表面活化，再通過預(yù)膜劑使處于活化狀態(tài)的設(shè)備和管道表面形成一層均勻且致密的愛護(hù)膜，保證系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行。本次清洗，為全系統(tǒng)低pH值化學(xué)清洗，采納低濃度的有機(jī)酸、高效緩蝕劑和表面活性劑等強(qiáng)制循環(huán)清洗清除系統(tǒng)內(nèi)積結(jié)的氧化鐵銹垢和二次浮銹。清洗過程中，所選擇的有機(jī)酸清洗劑可不能對(duì)循環(huán)水池水泥面造成損壞，通過添加緩蝕劑的方法能夠減緩清洗液對(duì)Q235碳鋼、不銹鋼和循環(huán)水泵殼體、葉輪的腐蝕，添加表面活性劑強(qiáng)化清洗液滲透和分散等作用，加速污垢的溶解和剝離過程。9.1投藥方式、清洗溫度和清洗終點(diǎn)判定投藥方式：一次性投藥，采納98

60、%硫酸調(diào)節(jié)pH值在2.03.0的范圍內(nèi)左右；清洗溫度：常溫；清洗終點(diǎn)判定：以pH曲線、總鐵濃度曲線判定清洗終點(diǎn)。9.2分析檢測(cè)和監(jiān)測(cè)序號(hào)項(xiàng)目分析頻率分析方法分析部位清洗開始時(shí)期清洗中后期1pH值1次/30min1次/1h玻璃電極法循環(huán)回水、各換熱設(shè)備低點(diǎn)導(dǎo)淋2總鐵1次/1h1次/2h滴定法3腐蝕率1次失重法循環(huán)水池9.3清洗操作9.3.1關(guān)閉補(bǔ)充水閥，開啟循環(huán)水泵，將循環(huán)水池內(nèi)水位降至最低；9.3.2開啟補(bǔ)充水閥，將循環(huán)水池內(nèi)水位補(bǔ)至安全位置（水位數(shù)待定）；9.3.3在冷卻塔積水池內(nèi)掛入Q235A、不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片；9.3.4投加CM-911固體多用酸洗緩蝕劑；9.3.5投加清洗劑、表面活性