主體工程技術(shù)交底大全

1、主體工程施工技術(shù)交底建筑結(jié)構(gòu)工程初評(píng)檢查的主要容有：1（包括支上 層模板前，對(duì)下層墻板或柱頂部砂漿軟層及松散混凝土層的剔鑿清理）2、 鋼筋工程：鋼筋位置、保護(hù)層厚度、錨固、搭接長度、接頭連接質(zhì)量和箍筋彎鉤等抗震構(gòu)造要求。3、 混凝土工程：試塊制作、養(yǎng)護(hù)管理，混凝土澆筑振搗工藝和工序操作質(zhì)量控制。4、 工程綜合觀感質(zhì)量：混凝土結(jié)構(gòu)振搗密實(shí)、無蜂窩麻面，面層平整、潔凈、口角平一 、 模 板 工 程模板的承重架嚴(yán)格按施工方案搭設(shè)，立桿的間距不大于 1200mm，橫桿步距不大于1800mm，必須設(shè)置掃地桿，掃地桿距地為 200400mm，梁兩側(cè)的一排立桿應(yīng)滿布剪刀撐。立桿底部需墊方木或竹膠板塊。1 、

2、 墻 體 模 板0.000 以上的墻體模板均采用 12mm 厚的竹膠板，楞采用 5080mm 木方，間距不大于200m（豎向，外楞采用13.5mm的鋼管，間距不大于500m（單根橫向）加二根豎向的鋼管，間距不大于 500 ，并在墻體模板上設(shè)置穿墻螺桿，螺桿采用 的圓鋼制作，豎向橫向間距均為 5002 、 柱 子 模 板柱子模板采用 18 的多層板， 的楞，間距不大于250 ，柱箍采用兩根3.5 的鋼管，間距不大于 500 ，兩側(cè)用 的對(duì)拉螺桿固定，中間設(shè)穿墻螺桿，第一道外楞距地不大于 15 。3、 梁、頂板模板梁底模采用 18 厚的多層板，梁側(cè)模及頂板模采用12 厚的竹膠板，梁底小楞、大楞均采

3、用483.5700mm120014007004、 立模前的準(zhǔn)備工作、安裝放線：模板安裝前先放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。、模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況，浮漿清理情況、板面修整情況、脫 、在梁端部、柱根角部、剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上 、上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗(yàn)收完畢，簽字齊全。、按要求安裝好門窗洞口模板。、防止模板漏漿、爛根、錯(cuò)位等施工措施設(shè)置完畢 5、施工要點(diǎn) 施工縫的鑿毛：墻體、柱水平施工縫及墻體豎向施工縫應(yīng)先彈水平線或垂直線，5多余的混凝土鑿除，然后將墻柱的浮漿、松動(dòng)石子剔除，用水沖洗干凈。 頂板面施工

4、縫的處理：墻柱邊線彈完驗(yàn)收后，用切割機(jī)延墻柱邊線切割5mm深的縫，再將多余的混凝土鑿除，然后將墻柱的浮漿、松動(dòng)石子剔除，用水沖洗干凈。 墻柱模板底部及水平線豎向施工縫處均應(yīng)設(shè)置海綿條，防止漏漿。鋼筋頭焊制限位鋼筋防止軸線位移。 墻體的模板在螺桿的套管外側(cè)用鉛絲綁一根限位鋼筋，限位鋼筋的長度比墻厚短 2 ，端部刷防銹漆。柱子在同一軸線上。 柱子校正時(shí)，相鄰兩塊模板的兩端應(yīng)同時(shí)掛垂線檢查其垂直度，不應(yīng)在中間點(diǎn)掛單根垂線，以免發(fā)生扭曲。 頂板模板拼縫放置海綿條，以免發(fā)生漏漿。 模板拆除后應(yīng)隨時(shí)清理，刷脫模劑，并應(yīng)檢查驗(yàn)收，合格后掛合格牌待用。 跨度大于 4 米的梁板，應(yīng)在跨中進(jìn)行起拱，當(dāng)跨度在 45

5、.7 米時(shí)，起拱高度為10mm。當(dāng)跨度在 78 圍時(shí)，起拱高度為 16mm。 窗模在下口留設(shè)排氣孔，確保空氣排除以達(dá)到保證砼質(zhì)量的目的。 墻、柱模板拆除后，應(yīng)用 50mm 寬的廢木條對(duì)所有陽角的底部 1.5 米圍進(jìn)行包角，防止以外碰撞損壞。 所有方形預(yù)留洞均應(yīng)采用竹膠板預(yù)先制作成模板進(jìn)行預(yù)留，保證洞口的方正。嚴(yán)禁采用聚苯板預(yù)留。6、質(zhì)量要求（1）主控項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)格按施工方案要求布置支撐要求。（2） 一 般 項(xiàng) 目 ： 1）模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，澆筑混凝土前，模板雜物清理干凈。1軸線位置（柱、墻、梁）332底模上表面標(biāo)高333截面尺寸（柱

6、、墻、梁）324每層垂直度325相鄰兩板表面高底差216表面平整度227預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置228中心線位置外露長度2+50+52-09中心線位置截面部尺寸5+50+5+5-0-0中心線位移3310門窗洞口中寬高55對(duì)角線66項(xiàng)次項(xiàng)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm)控制偏差(mm)預(yù)埋螺栓預(yù)留洞1、 鋼筋加工為保證鋼筋加工形狀，尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸，如梯子筋的加工定型卡具。下料尺寸必須準(zhǔn)確，下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)目允許偏差測(cè)量法180彎鉤平直段長度+5尺檢箍筋 135平直長度+5尺檢90彎折5直角尺檢墻、頂板、柱主筋5尺檢鋼筋彎曲180D2.5d 平直部分長度D3d；

7、90或 135，級(jí)彎弧徑 D5d。135135查卡具，對(duì)加工成型的箍筋進(jìn)行檢查。 鋼筋加工完后應(yīng)掛合格牌，注明使用部位、規(guī)格、制作人、驗(yàn)收人等。2、 鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線。 鋼筋綁扎規(guī)定： 板、墻網(wǎng)：所有交叉點(diǎn)均應(yīng)采用火燒絲扎牢；梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層 梁、柱箍筋：應(yīng)與受力面垂直，彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直、開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮 50 ；柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯(cuò)開20 。 柱箍筋：角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為45，圓形柱則

8、與圓切邊垂直。3、 鋼筋的質(zhì)量控制 鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“六不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋； 鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋； 技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋；鋼筋加工未通過車間驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋?！拔宀或?yàn)”鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收； 鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。 綁扎網(wǎng)與綁扎骨架允許偏差： 鋼筋保護(hù)層厚度、 采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。梁底采用花崗巖。、 在鋼筋骨架中設(shè)置爬梯控制雙排筋間距，但應(yīng)注意爬梯筋不能作受力主筋使頭接觸模

9、板處要涂防銹漆。、 墻體模板上口可用 12 厚的竹膠板固定在墻柱模板上口，竹膠板作為外頂措不向靠攏，從而確保鋼筋的保護(hù)層的精確。、 柱子鋼筋定位措施：采用定位卡，在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。、箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋的間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及連梁支座應(yīng)有一道箍筋。 鋼筋工程應(yīng)實(shí)施掛牌制作，綁扎前對(duì)工人的交底進(jìn)行掛牌，注明鋼筋的規(guī)格、4、施工要點(diǎn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)有標(biāo)識(shí)。半成品也應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止淋雨形成生銹。位框的頂棍兩端應(yīng)用防銹漆涂刷。180 度彎鉤，平直部分的長度為3

10、d。剪力墻豎向筋搭接處必須有350mm。箍筋應(yīng)垂直與受力主筋，開口應(yīng)交錯(cuò)布置。開口的方向，普通梁在頂部，懸挑梁及基礎(chǔ)梁在底部。直螺紋連接的連接套筒上部不能有箍筋。135打砼時(shí)在鋼筋上的水泥漿在抹面完前應(yīng)隨抹隨清理干凈?；馃z的綁扣應(yīng)全部朝里。任何部位的鋼筋不能電焊，需電焊時(shí)應(yīng)報(bào)技術(shù)部門審批。鋼筋綁扎在打面積施工前，應(yīng)先做樣板。成品后應(yīng)實(shí)行掛牌制度。加工場(chǎng)應(yīng)有技術(shù)交底，實(shí)行掛牌上墻。直螺紋連接接頭的絲扣露出套筒不應(yīng)大于1漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5cm要加強(qiáng)看護(hù)，出現(xiàn)位移或破壞現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整或更換。5、質(zhì)量要求序號(hào)1項(xiàng)目網(wǎng)的長度、寬度允許偏差（mm）10檢驗(yàn)方法尺檢2綁扎網(wǎng)眼尺寸10尺檢連續(xù)三檔取最大值3骨架寬

11、、高5尺檢4骨架長10尺檢5間距受力筋排距105尺檢中間兩端取最大值6箍筋、構(gòu)造筋間距10尺檢連續(xù)三檔取最大值7中心位移焊接預(yù)埋件水平高差53/0尺檢基礎(chǔ)58保護(hù)層梁柱3尺檢墻板3三、砼工程1、砼澆筑前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶，工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)；砼澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)資料簽認(rèn)完畢，施工縫處砼表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿，剔鑿露出石子，用（但不得有明水。 輸暢通。2、砼的分層澆筑500mm3、墻體砼澆筑前的接漿墻體砼澆筑前，必須進(jìn)行接漿處理，采用同配合比的減石子砂漿，施工時(shí)可以用潤管 砂漿，潤管后用料斗接

12、回，再均勻地澆灌入墻，厚度控制在50100mm，嚴(yán)禁無接漿澆筑砼。4、砼坍落度測(cè)試砼坍落度必須做到每車必測(cè)，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的砼坍落度實(shí)行抽測(cè)，并做好坍落度的測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。5、樓板砼的壓光操作砼澆筑時(shí)，在標(biāo)高控制點(diǎn)上拉水平控制線，控制板面標(biāo)高，然后用 3 米刮杠刮平，再用木抹子搓平，待砼收水后，再用木抹子搓一遍，在砼初凝前，以手指按壓不下陷，表面有指紋時(shí)為宜，用鐵抹子壓光，最后用塑料掃帚掃毛成活。6、砼的振搗砼振搗設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬動(dòng)鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間， 2030500mm 用紅白油漆標(biāo)明。振搗器插入下層砼的深度不小于 5

13、0mm100mm，防止下層砼二次炸模。7、砼施工縫施工的留設(shè)施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，施工縫留置應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）柱：留置在梁底。1/31/3施工縫的處理措施墻體豎向施工縫：模板拆除后，在距施工縫5mm 用云石機(jī)沿墨線切一道 5mm 40mm5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證砼接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫的處理18mm樓梯施工縫的留設(shè)：樓梯施工縫的位置需留在斜板跨中1/3施工縫處砼的澆筑 1）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa在澆筑砼前，宜在施工縫處鋪一層與砼成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度為510cm。砼應(yīng)細(xì)致?lián)v密，使新舊

14、砼緊密結(jié)合。8、澆筑砼時(shí)的注意事項(xiàng)：雙層鋼板網(wǎng)相隔。的砼凝結(jié)前修整完好。砼澆筑完畢后凝固前，及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（用抹布在桶里沾水擦洗，用同樣的方法將粘在鋼筋上的砼漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在 砼沒有凝固前刮去（小塊鐵皮。每層板砼澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚 掃毛，掃毛紋路要清晰均勻，方向及深淺一致。在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生）平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)。澆筑剪力墻中門窗洞口位置砼時(shí)，應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時(shí)下料，且高差不宜太大。先 抹平，樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。9、砼養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完畢的砼，應(yīng)在 12h 后加以覆蓋和澆水，對(duì)普通砼，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d， 對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d10、砼拆模申請(qǐng)制度為保證砼強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，建立拆模申請(qǐng)制度，由勞務(wù)隊(duì)向項(xiàng)目部申請(qǐng)，相關(guān)責(zé)任人 報(bào)告，側(cè)模拆模強(qiáng)度必須達(dá)到 1.2Mpa 以上，頂板的拆除視板的跨度，跨度在28 米間的同條件養(yǎng)護(hù)試