PBF系列連續(xù)水平真空帶式過濾機是一種自動化程度高的新課件

1、PBF系列連續(xù)水平真空帶式過濾機是一種自動化程度高的新型過濾設備，該機以過濾布或濾網為介質，使料漿水平布置于過濾介質之上，充分利用料漿重力和真空吸力實現固液分離。連續(xù)水平真空帶式過濾機可適用于多種濃度條件下的物料，過濾效率高，因而被諸多工業(yè)部門優(yōu)先采用。 一、帶式過濾機PBF系列連續(xù)水平真空帶式過濾機是一種自動化程度高的新型過濾特 點：喂料、過濾、洗滌、脫渣、濾布再生可連續(xù)自動完成，自動化程度高?？蓪ξ锪线M行多級平流或逆流洗滌，過濾液（母液）和洗滌液可分開集液。對過濾性差，粘度高的物料，可實現薄層快速過濾。模塊式設計，可靈活組合，適應性強。采用PLC控制，便于遠程及集中控制。采用蛇形糾偏，解決

2、了濾布的跑偏及打折。 特 點：用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣。應用于食品、環(huán)保、輕工、醫(yī)藥、化工、冶金、石油等工業(yè)。特別適用于大批量啤酒、白酒、葡萄酒、食用油等液體飲料的精濾或除菌過濾。二、不銹鋼板框過濾機(紙板過濾機)用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣。應用于食品、環(huán)保、輕工三、臥式螺旋沉降離心機 （傾析式離心機）本機是利用懸浮液中的固、液相比重差，依靠數千倍于重力的離心力作用，使固相迅速有效地沉降于轉鼓壁，從而達到固液相分離的目的。產品特性:轉速高，分離能力強連續(xù)工作，自動化程度高，生產能力大，能耗低 結構先進，密封性好，環(huán)境無污染無需濾網、濾布，生產成本低耐磨性好，使用壽命長安裝

3、方便，占地面積小三、臥式螺旋沉降離心機 （傾析式離心機）本機是利用懸浮液中的四、HR活塞推料離心機 設備概述： HR（Z）活塞推料離心機是一種連續(xù)進料，分離后的濾餅從轉鼓中間歇排出的過濾式離心機。該機連續(xù)操作、生產能力大、可對濾餅進行充分洗滌，洗滌效率高、功耗低、干燥快、對晶粒的破壞小。該機適用于分離固相顆粒0.25mm的結晶狀或纖維狀物料的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品等工業(yè)部門。如聚乙烯、聚苯乙烯、咖啡因、乙二酸、磷酸鹽、鹽酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、碳酸鉀、硝銨、碳酸氫銨、氯化銨、食鹽、尿素、硝化棉等生產。四、HR活塞推料離心機 設備概述：五、旋液分離器 旋液分離器是利用濾液在濾器內高

4、速旋轉離心作用力，分離相互難溶的液-固或液-液混合物,進行機械分離分級的設備。它可以完成液體澄清、料漿濃縮、固體顆粒的洗滌、液體的除氣、除泥沙、固體顆粒的分級分類以及兩種非互溶液體的分離等多種作業(yè)。五、旋液分離器 旋液分離器是利用濾液在濾器內高速旋轉離心作用六、碟片離心機碟式離心機是沉降式離心機中的一種，用于分離難分離的物料（例如粘性液體與細小固體顆粒組成的懸浮液或密度相近的液體組成的乳濁液等）。分離機中的碟式分離機是應用最廣的沉降離心機。碟式離心機可以完成兩種操作：液-固分離（即低濃度懸浮液的分離），稱澄清操作；液-液（或液-液-固）分離（即乳濁液的分離），稱分離操作。以其結構緊湊，占地面積

5、小，生產能力大等特點，因而在化工、醫(yī)藥、輕工、食品、生物工程以及交通運輸部門都獲得廣泛應用。六、碟片離心機碟式離心機是沉降式離心機中的一種，用于分離難分七、管式離心機 管式離心機能澄清及分離流體物質，被應用于化學、生物化學、制藥、血漿等研究領域。機器簡單的設計是CEPA的質量反映于所有零部件、鐵鑄的外殼管、大量的均衡軸承和馬達、日常運作中計算出的數字事實。管式分離機是一種分離因數極高的離心分離設備七、管式離心機 管式離心機能澄清及分離流體物質，被應用于化學八、真空轉鼓過濾機預涂層真空轉鼓過濾機一般用于含粘性雜質物料的連續(xù)過濾，其優(yōu)點是雜質分離徹底、過濾速度快、勞動強度低和工作區(qū)環(huán)境好，其缺點是

6、需消耗硅藻土助濾劑。用戶因根據物料狀況、生產規(guī)模及產品檔次等諸多因素來綜合考慮是采用預涂層真空轉鼓過濾機還是板框壓濾機。淀粉糖行業(yè)一般將其用于糖化液過濾以除去其中的不溶性蛋白。八、真空轉鼓過濾機預涂層真空轉鼓過濾機一般用于含粘性雜質物料九、珠磨機主要特點： 焊接結構機架，穩(wěn)定的結構設計。 錐形研磨腔，先進的研磨方法。 精密的動態(tài)分離裝置，具有自清潔功能。 雙作用機械密封，有效地控制研磨腔泄漏。 研磨腔采用高耐磨材料，使用壽命長。 轉子，定子雙冷卻結構設計，強制冷卻水流，保證物料得到充分冷卻。 絲桿推進活塞用于改變研磨腔內能量密度，從而提高產品品質。 手動調節(jié)給料泵速度，用于不同的產品需要。 先

7、進的儀表用于監(jiān)測進料壓力和出料溫度。 九、珠磨機主要特點：十、意大利Niro-Soavi實驗室級高壓均質機(高壓細胞破碎儀）主要特點1. 兩級均質閥的獨特設計 2. 乳劑和脂質體研究生產單位中得到廣泛使用。同時可破碎酵母，細菌，真菌等，破碎率95%以上 3. 尼魯高壓均質機的均質閥采用陶瓷或碳化鎢均質頭，使用壽命延長3倍以上。 4. 采用電機驅動，而非氣動方式，避免了空氣經壓縮產生的水份進入高壓泵，而導致高壓均質機無法正常運行。 5. 乳劑及脂質體經高壓均質后，最終平均粒徑可以達到100納米以下，且粒徑分布均勻。 6. 可進行在線清洗（CIP）和在線蒸汽滅菌（SIP），完全符合FDA要求。 7

8、. 框架式系統按照ASME BPE標準裝配。高壓均質機按照ISO9001質量體系標準生產。 8.可進行在位清洗和在線滅菌 應用范圍： 生物工程：細胞破碎、納米脂質體、藻類破壁、孢子破壁 制藥領域：脂肪乳、納米乳劑、納米混懸劑、納米粒 化 妝 品：納米級化妝品、護發(fā)用品、護膚用品 精細化工：硅乳液、潤滑油、顏料分散、墨水、 各種涂料和油漆 食品領域：乳制品、飲料用乳液、各種調味品 十、意大利Niro-Soavi實驗室級高壓均質機(高壓細胞破十一、冷凍沖壓破碎裝置原 理 將冷凍后的樣品，放入由液氮充分冷卻的金屬容器內，由上面對容器的蓋子施加瞬間的力量，在容器與蓋子之間的樣品組織瞬間被粉碎。在短時間

9、內，該容器保持在0以下的，直到樣品被回收以前為止，完全保證為冷凍狀態(tài)。 特 點 *容易粉碎樣品包括肌肉、神經、皮膚、毛發(fā)、軟骨、動植物纖維組織、硬組織、酵母和大腸菌等 *最適合用于萃取容易分解的酶、核酸(特別是mRNA)或蛋白質的樣品 *也適合于對反應中間產物的處理 *回收率幾乎是100% *從粉碎樣品到回收產物，僅需3分鐘的時間 *特別適合于少量樣品的粉碎 *樣品池容易清洗和滅菌 十一、冷凍沖壓破碎裝置原 理 十二、吊籃式萃取設備適用產業(yè): 1、中藥單方、復方之萃取濃縮。 2、茶、青草茶、咖啡及健康食品之萃取。 3、肉類、魚類之萃取、分離、濃縮。 4、藥酒之泡制。 5、生物科技。 特點： 1

10、、適用于：量少，種類多生產工廠。 2、藥材置于沖孔編制的藥籃內，利用吊車升降作業(yè)。 3、構造簡單，所需空間較小。 4、萃取溫度自動操作。 5、蓋予啟閉采用氣動操作。 6、附冷凝器，可在完全密閉的狀況下操作。（在大氮壓力下作業(yè)） 7、附過濾裝置，可減少沉淀物。 十二、吊籃式萃取設備適用產業(yè): 十三、攪拌機萃取設備1、入料、加水、萃取、排液、過濾、藥渣積壓、排渣、自動清洗 可完全電腦化，在中央控制室操控。 2、適用于：量大，種類較少的生產工廠 3、立體式設計。占地面積小。 4、使用容積大，所需加的水比吊籃式少。 5、被萃取物經攪拌作用，萃取效率高。 6、不需使用吊籃，作業(yè)輕松，并減少萃取液滴在地上

11、。 7、入水可加自動計量，精確又方便。 8、萃取溫度，計時，自動控制。 9、送料：可使用真空輸送方式，密閉又快速。 10、所需工作售貨員12位就可以。 11、可加入機介面觸控書面，直接在中央控制室操控。 12、配合振動過濾，液渣分離及過濾效果非常好。 13、自動排液（第一次萃取）排料（第二次萃?。?。 14、排出的藥渣可經過擠壓機，將殘留的萃取液在擠出。 15、擠壓后的藥渣可經輸送帶輸送至室外。 16、工作環(huán)境，溫度較低及干凈。 17、完全密閉合乎安全衛(wèi)生要求。 18、附冷凝器，可在大氣壓力下完全密閉操作，使香氣及酒精不 流失。 19、可加CIP自動清洗。 20、若使用酒精，可加防爆裝置。 21

12、、可加裝精油回收裝置。 十三、攪拌機萃取設備1、入料、加水、萃取、排液、過濾、藥渣積十四、ZCT轉盤萃取塔 轉盤塔是一種靠外輸入能量強化液液萃取過程的設備?？捎糜诤腆w粒子液體的純化，已廣泛用于食油純化、核燃料處理、原油凈化、維生素純化、廢水處理等行業(yè)中，具有良好的工業(yè)背景。 該裝置可全視萃取過程，具有優(yōu)良的教學效果，也可廣泛用于科研和生產部門的實驗室，作過程研究與參數測定之用。裝置特點： 該裝置由轉盤萃取塔、情、重相供料系統、轉速無級調節(jié)裝置和儀表控制柜組成一體。1.輕重相流體經穩(wěn)壓裝置處理，流量穩(wěn)定。2.選用0起動直流調速裝置，確保設備運行安全。3.塔節(jié)為優(yōu)質無機玻璃制作，視覺效果好，塔徑

13、 871300mm。4.塔內構件及管道均由不銹鋼材質制作。5.選用優(yōu)質磁力泵為供料泵，無泄漏。十四、ZCT轉盤萃取塔 轉盤塔是一種靠外輸入能量強化液十五、CTL型離心萃取機 設備概述：CTL型離心萃取機是新一代圓筒式離心萃取機，處理能力大、功耗低、運轉平穩(wěn)、清洗維護方便；可單機使用，也可多機串聯使用，該機還可根據不同萃取體系及使用條件通過調整轉速、攪拌漿及重相堰直徑等參數來改善萃取時兩相混合程度及分離效果和萃取效率?？赏耆娲腿∷葌鹘y萃取設備。該機工作包括兩個過程即混合傳質過程與兩相分離過程，而這兩個過程都是在同一機內完成的。性能特點： 處理能力大，萃取速度快，效率高。對物料的適應性好，能

14、處理兩相密度差很小，難以利用重力分離的物系； 當物料情況出現波動時，可更換相堰板，以適應物料的變化；適用于物料情況經常變化的場合，如中藥萃取； 物料在機內停留的時間短，適用于處理易變質的物料，如抗菌素等。利用輪式攪拌原理，能使兩相充分混合，傳質效率高、效果好； 結構緊湊，占地面積小，占用空間少，結構優(yōu)化，拆裝方便，維護費用、操作費用低廉，可實現密閉防爆要求； 自動化操作，無需人工參與，勞動強度小，能耗低，節(jié)約運行成本； 可單機使用，也可多機串聯使用； 易實現多級串聯及反萃取工藝。 該機還可根據不同萃取體系及使用條件通過調整轉速、攪拌漿及重相堰直徑等參數來改善萃取時兩相混合程度及分離效果和萃取效

15、率。擴大了機器的使用范圍。十五、CTL型離心萃取機 設備概述：十六、超臨界流體萃取技術與設備超臨界萃取技術具有無毒、常溫、不易燃、無污染等特點，可確保原有的色、香、味不因受熱破壞；更為可貴的是在萃取過程中可同時對萃取物進行分離純化。該技術適宜于萃取高價值的油脂（包括天然功能性油脂）、精油、內酯等極性較低的天然產物有效成分，在食品、香料、醫(yī)藥等行業(yè)中有廣泛的用途。十六、超臨界流體萃取技術與設備超臨界萃取技術具有無毒、常溫、自動控制系統流程圖自動控制系統流程圖萃取工藝流程圖萃取工藝流程圖十七、管式膜技術設備 膜設備用于液體物料的處理有其自身特點。分離、純化或濃縮需要數次反復循環(huán)過濾才能完成。對于反

16、滲透和納濾系統，需采用供料泵、循環(huán)泵和升壓泵三位一體的內循環(huán)流程；對于超濾系統，需采用供料泵和循環(huán)泵兩位一體的內循環(huán)流程。流程設計和泵型選擇的合理性，有利于實現料液的高提取率或較高濃縮倍數并節(jié)省能源。 管式膜設備有微濾、超濾和納濾等三種過濾類型。管式膜按材料分有高分子膜、陶瓷膜和不銹鋼膜等。 管式膜組件的特點：適應處理濃度較大、顆粒物較大的粗糙料液，耐高溫性能好，適應高溫消毒和高溫生產的場合，如陶瓷膜、不銹鋼涂鈦膜等?？扇〈鷤鹘y的工藝，利用膜系統處理染料可提高染料的強度、含固量，可做成液體染料或者進行直接噴霧干燥。且廢水排放量少，較少了環(huán)境污染。十七、管式膜技術設備 膜設備用于液體物料的處理有

17、其自第十八、板式膜成套設備 包括板式超濾、納濾和反滲透系統，均采用板式膜組件。導流板的“薄通道、切向流式”結構設計，特別適合高粘度料液的處理并使之達到較高濃縮倍數。第十八、板式膜成套設備 包括板式超濾、納濾和反滲透系統，均第十九、卷式膜成套設備 包括卷式超濾、納濾和反滲透系統，均采用卷式膜組件。特點是膜堆積密度大、結構緊湊，適合低粘度、滲透產量大、濃縮倍數較低的料液處理和水處理。第十九、卷式膜成套設備 包括卷式超濾、納濾和反滲透系統，均二十、中空纖維超濾膜成套設備 采用中空纖維膜組件，具有膜堆積密度大、產水量高、操作壓力低、價格低廉等特點，適合粘度較低的料液處理和水處理。 二十、中空纖維超濾膜

18、成套設備 采用中空纖維膜組件，具有膜堆積二十一、微孔精密過濾機 、微孔過濾管“PE、PAC系列微孔精密過濾機”的性能與特點 “PE微孔精密過濾機”是采用經燒結成的聚乙烯PE和PAC過濾管作為過濾介質，其毛細孔孔道細而彎曲，可過濾0.3微米以上的固體微粒，濾液一般很清，對0.3微米以下的微粒，只在起動時有一點穿濾，一旦形成薄薄的濾層后，很快變清?！癙E微孔過濾管”的性能與特點： 1、“微孔PE管”是一種剛性較好的微孔件（不像泡沫塑料那樣剛性差），當溫度不太高時，在拉、壓力作用下變形很小，在過濾管外表面形成的濾餅，只要用壓縮空氣反吹，就很容易脫渣，即使粘性大的渣，只要壓縮空氣壓力高，進氣速度快能使

19、其脫離。對于粘性濾餅，如果過濾介質是濾布，用目前通用的自重脫渣，振動脫渣或反吹脫渣都較困難，效果大不好（除非是漿狀濕出渣），因此，微孔PE管能解決粘性濾餅的脫渣問題，而操作又簡便，機械設備結構緊湊不復雜，此外，濾餅被壓縮空氣反吹脫離后，空氣從毛細孔中高速射出，氣流的動能可將過濾時堵塞在毛細孔內的固體微粒強制排出。因此，這種過濾設備的脫渣與過濾管的再生很方便，操作工人的勞動強度較低。2、“PE微孔過濾管”能耐酸、耐堿、耐醛、耐脂肪烴、耐放射性輻射等，化學性能很優(yōu)良，耐有機溶劑的性能也很好，在80以下可耐酯酮、醚等有機溶劑。3、“PE微孔過濾管”可用車、鋸、刨、燙、焊接或粘接方法再加工，比重也很輕

20、，為0.5-0.7，因此安裝很方便。 “PAC微孔過濾管”的性能與特點 ： PAC微孔過濾管是國內最新型凈水過濾管。它具備了PE微孔過濾管的全部特性在PE微孔過濾管的基礎上加入了活性碳材質，它不僅能去除水中不溶性的機械雜質、部分微生物、色素、臭味，還可去除水中部分有害的金屬離子，如鋅、鐵、鎘、汞以及對人體特別有害的氯、酚、砷等物質。經有關單位測定，過濾水中細菌的消除率達99.7-99.9%，對氯、酚、色素、嗅味等的消除率達90-100%，對鐵、鋅、汞、砷、鎘、氟等元素消除率也達到50-90%以上。耐酸、耐堿、鹽以及大部分有機溶劑。無毒無臭，對人體無害。4、達130，可在130蒸汽中消毒半小時。

21、二十一、微孔精密過濾機 、微孔過濾管“PE、PAC系列微孔精PE、PAC系列微孔精密過濾機流程示意圖、設備圖PE、PAC系列微孔精密過濾機流程示意圖、設備圖二十二、離子交換設備1、離子交換樹脂柱 離子交換樹脂是放置在樹脂柱中進行工作的，這有利于發(fā)揮它的功能，并便于再生。 國外糖廠樹脂柱的有效容積(裝載樹脂量)一般為310m3，直徑2.33.3m，高3.34m，樹脂床的高度0.62m。樹脂柱為立式圓筒形結構，兩端密封，能承受一定的工作壓力。它通常用鋼板焊接制成，內壁整體襯上耐酸、堿的橡膠層，小型樹脂柱可全用不銹鋼制造。 樹脂柱總高度約為樹脂層的兩倍，以備樹脂工作時體積膨脹和防止反洗時樹脂被沖走。

22、如果樹脂的粒度較大，對通過液體的阻力較小，樹脂層可較高，并相應縮小柱體的直徑。但如樹脂粒度較細，對液體的阻力較大，則樹脂層不宜高，以免影響液體的通過，降低它的生產能力。有些裝載細顆粒樹脂的柱，樹脂層的高度只約0.8m，但它的工作周期時間亦較短。 樹脂柱的底部裝上細孔平板及篩網，樹脂放置在篩網之上。一種設計采用三層篩網，分別為60、20、10目，也有采用70目篩，以適應顆粒較小的樹脂。有些設計不用篩網，在底部裝設有大量微縫小孔的分配器，匯集從樹脂床流出的液體。在樹脂柱的頂部，裝有糖漿入料管及入料分配器，進入的糖漿經過它均勻分布，然后向下通過樹脂層，在底部集中排出。在樹脂層的上方還有另一套分配器，

23、連接洗水管及再生溶液管，洗水與再生液分別從該處進入，從上向下通過樹脂層，到底部排出。底部分配器還連接反沖洗水管，當樹脂反洗時，從底部進水，均勻地沖動樹脂層，將樹脂中夾雜的懸浮物沖走，經頂部分配器排出。另在柱頂部接有壓縮空氣管，在開始入料前，開入壓縮空氣將樹脂顆粒略為壓緊，使形成樹脂床。樹脂柱底部亦接有壓縮空氣管，必要時可通過壓縮空氣反沖樹脂層，使其疏松，然后再開水管反洗樹脂。柱底部還有樹脂裝卸管。樹脂柱內全部附件及連接管路的材料均為不銹鋼，成分通常為 1Cr18Ni12Mo2Ti。樹脂柱的一種設計如下圖。二十二、離子交換設備1、離子交換樹脂柱 離子交換樹脂柱設計圖離子交換樹脂柱設計圖2、防腐蝕

24、玻璃鋼離子交換柱2、防腐蝕玻璃鋼離子交換柱3、離子交換凈水器離子交換凈水裝置，系離子交換水處理技術的綜合運用，本裝置采用了國外先進的技術，是電鍍、氧化著色、化工、醫(yī)藥、電子、科研等行業(yè)生產上必不可少的專用設備，交換柱的材料有增強聚丙烯、有機玻璃、碳鋼襯膠、硬聚氯乙烯、玻璃鋼等。本裝置凈水水質指標高，操作方便、結構緊湊、造型整齊美觀、耐酸耐堿、投資少、占地小，可以間歇和連續(xù)運行，在尖端技術領域中有廣泛運用。3、離子交換凈水器離子交換凈水裝置，系離子交換水處理技術的綜二十三、高效液相色譜儀二十三、高效液相色譜儀二十四、高效氣相色譜儀二十四、高效氣相色譜儀二十五、離心式刮板薄膜蒸發(fā)器（蒸餾塔）概述：

25、 刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設備，也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。性能與特點 本設備采用離心式滑動溝槽轉子，是目前國外最新結構蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%，它具有下列性能與特點： 1、傳熱系數值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m 2 hr，熱效率高。 2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有

26、利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。 3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP） 4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。 5、蒸發(fā)段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。 6、操作方便，產品指標調節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進行連續(xù)性生產。 7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。 二十五、離心式刮板薄膜蒸發(fā)器（蒸餾塔）概述： 二十六、高效酒精回收塔主要用途本裝置適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收。也適用于甲醇等其他溶煤的蒸餾?？筛鶕?0左右的稀酒精蒸餾至90-95酒精，成品酒精度數要求

27、再高，可以加大回流比，但產量就相應減少。 二十六、高效酒精回收塔主要用途原料目前，用于工業(yè)化發(fā)酵法生產酒精的原料主要有淀粉質原料中的薯類（甘薯、木薯、馬鈴薯等）和谷物原料（玉米、高梁、大米、小麥等）及糖質原料（甘蔗、廢糖蜜等）。二十七、酒精清潔生產技術1、薯類原料工藝路線原料二十七、酒精清潔生產技術1、薯類原料工藝路線2、糖質原料工藝路線3、谷物原料工藝路線2、糖質原料工藝路線3、谷物原料工藝路線PBF系列連續(xù)水平真空帶式過濾機是一種自動化程度高的新課件二十八、結晶設備 結晶器是連鑄設備中一個非常關鍵的部件。在鋼水注入結晶器逐漸形成坯殼厚度的凝固過程中，要求結晶器具有良好的導熱、冷卻能力和耐磨

28、性能；良好的剛性及裝卸方便。該結晶器為了滿足上述功能，采用國際、國內先進的均勻窄水縫，高水速冷卻的結構，冷卻水的水速可達到12m/s，這種結構將會有效避免冷卻水的局部沸騰，從而使通過結晶器的鑄坯在凝固的同時不僅增加了坯殼厚度，也可減少角部裂紋和脫方。在設計上可采用單錐度銅管或多錐度及拋物線錐度銅管。二十八、結晶設備 結晶器是連鑄設備中一個非常關鍵的部結晶罐結晶設備結晶器結晶罐結晶設備結晶器二十九、降膜式蒸發(fā)器本設備根據物料性能可以逆流、順流、錯流三種，設備運行基本全部在負壓狀態(tài)進行，安全性能良好。二十九、降膜式蒸發(fā)器本設備根據物料性能可以逆流、順流、錯流三降膜式蒸發(fā)器流程圖圖1 配間接冷凝器的

29、單效降膜蒸發(fā)流程圖適用于處理量少，蒸發(fā)強度大，物料的沸點升高大，加熱蒸汽壓力低，連續(xù)或間歇操作的場合。特別適用于冷凝水或二次蒸汽需回收的物料蒸發(fā)。特點是投資小，蒸汽消耗較高。1 稀物料 2 輸料泵 3 流量計 4 生蒸汽 5 液體分布器 6 加熱室 7 分離室 8 間接冷凝器 9 旋液分離器10 真空 11 冷卻水進 12 冷卻水出13 冷凝水出 14 濃物料 圖2 配直接冷凝器的單效降膜蒸發(fā)流程適用于處理量少，蒸發(fā)強度大，物料的沸點升高大，加熱蒸汽壓力低及間歇操作的場合。特點是投資小，蒸汽消耗較高。 1 稀物料 2 輸料泵 3 流量計 4 生蒸汽 5 液體分布器 6 加熱室 7 分離室 8

30、直接冷凝器 9 大氣平衡管10 真空 11 冷卻水進 12 液封槽13 冷卻冷凝水出 14 冷凝水出 15 濃物料降膜式蒸發(fā)器流程圖圖1 配間接冷凝器的單效降膜蒸發(fā)流程圖圖2圖3 單效熱泵蒸發(fā)流程蒸發(fā)強度大，蒸汽消耗較低。適于處理量小、蒸發(fā)溫度不高或對能耗要求較嚴，連續(xù)或間歇操作的場合，一般為真空蒸發(fā)。特別適用于處理能力較小，沸點升高值低的熱敏性物料的蒸發(fā)。1 稀物料 2 輸料泵 3 流量計 4 生蒸汽 5 液體分布器 6 加熱室 7 氣液體分離室 8 直接冷凝器9 大氣平衡管 10 真空 11 冷卻水進12 液封槽 13 冷卻冷凝水出14 濃物料 15 冷凝水出16 熱泵圖4 多效順流蒸發(fā)流

31、程蒸發(fā)強度較小，蒸汽消耗少。適于處理量較大，隨物料濃度增加，粘度變化不大的一般性物料的蒸發(fā)操作。 1 稀物料 2 輸料泵 3 流量計 4 生蒸汽 5 液體分布器 6a 一效加熱室 6b 二效加熱室6c 三效加熱室 7a 一效分離室 7b二效分離室 7c三效分離室 8 直接冷凝器 9 大氣平衡管 10 真空 11 冷卻水進 12 液封槽 13 冷卻冷凝水出 14 濃物料 15 冷凝水出圖3 單效熱泵蒸發(fā)流程圖4 多效順流蒸發(fā)流程圖5 多效逆流蒸發(fā)流程適用于處理量大、隨物料濃度增大粘度增加較大，出料濃度要求較高的非熱敏性物料的蒸的操作。1 稀物料 2 輸料泵 3 流量計 4 生蒸汽 5 液體分布器

32、 6a 一效 加熱室 6b 二效 加熱室 6c 三效 加熱室 7a 一效分離室 7b二效分離室 7c三效分離室 8 直接冷凝器 9 大氣平衡管 10 真空 11 冷卻水進 12 液封槽 13 冷卻冷凝水出 14 濃物料 15 冷凝水出 16 旋液分離器圖6 多效熱泵蒸發(fā)流程適用于物料處理量大、沸點升高小、蒸發(fā)溫度低的物料。如用于葡萄糖蒸發(fā)時，蒸發(fā)量可達30噸/h，蒸汽耗量為0.1350.17噸蒸汽/噸水。該流程尤其適用于處理量很大的醫(yī)藥中間體、中藥提取物、果汁、牛奶等熱敏性物料的蒸發(fā)1 稀物料 2 輸料泵 3 流量計 4 生蒸汽 5 液體分布器 6a 一效 加熱室 6b 二效 加熱室 6c 三

33、效 加熱室 7a 一效分離室 7b二效分離室 7c三效分離室 8 直接冷凝器 9 大氣平衡管 10 真空 11 冷卻水進 12 液封槽 13 冷卻冷凝水出 14 濃物料 15 冷凝水出 16 熱泵 17 旋液分離器 18 濃物料泵 19 冷凝水泵圖5 多效逆流蒸發(fā)流程圖6 多效熱泵蒸發(fā)流程圖7 雙管程降膜蒸發(fā)流程適用于要求濃縮比大的物料蒸發(fā)，可進行單效或多效操作 。1 稀物料 2 輸料泵 3 流量計 4 生蒸汽 5 液體分布器 6 加熱室 7 分離室8 直接冷凝器 9 大氣平衡管 10 真空 11 冷卻水進 12 液封槽 13 冷卻冷凝水出14 濃物料 15 冷凝水出 16 濃物料泵 17 旋

34、液分離器圖7 雙管程降膜蒸發(fā)流程適用于要求濃縮比大的物料蒸發(fā)，可三十、升膜式蒸發(fā)器工作原理：加熱管由換熱管組成，原料液經預熱達到沸點或接近沸點后，由加熱室底部引入，為高速上升的二次蒸汽帶動，沿換熱管內壁邊流動邊蒸發(fā)，在加熱室頂部可達到所需的濃度，完成液由分離室底部排出，產生的二次蒸汽經設在上部分離板組除去汽泡、水珠、雜物后成為下一效的熱源，這種蒸發(fā)器適用于處理蒸發(fā)量較大的稀液以及熱敏性或易生泡的溶液。 三十、升膜式蒸發(fā)器工作原理：加熱管由換熱管組成，原料液經預熱三十一、WZI型外加熱式真空蒸發(fā)器WZI型外循環(huán)式真空蒸發(fā)器，是一種在真空系統下操作的自然循環(huán)型蒸發(fā)器。WZI型有一效、二效、三效系列

35、規(guī)格，另有Q型為強制外循環(huán)蒸發(fā)器?？蓮V泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮。特別適用于熱敏性物料，（例如中藥生產的水、醇提取液、抗生素發(fā)酵液、牛奶、果汁等），在真空條件下進行低溫連續(xù)濃縮，可確保產品質量。 三十一、WZI型外加熱式真空蒸發(fā)器WZI型外循環(huán)式真空蒸發(fā)器三十二、高效刮板式薄膜蒸發(fā)器高效刮板式薄膜蒸發(fā)器主要性能及特點（一）滯留層薄，熱阻影響小，傳熱系數大，蒸發(fā)效率高。（二）物料在蒸發(fā)面上的停留時間短，不結焦、不結垢、不需清洗去垢。（三）適用的粘度范圍寬廣，既可以處理高粘度，也可以處理含固體的溶液。（四）操作彈性大，濃度調節(jié)方便，可以實現自動化操作。（五）結構

36、獨特，刮板工作可靠，維護方便，內筒精加工光潔度高，使刮板不易磨損。應用范圍 薄膜蒸發(fā)器廣泛應用于化工輕工、食品、制藥和石油行業(yè)的蒸發(fā)、濃縮、蒸餾等工段，特別適用于對熱敏性溶液及高溫時具有強腐蝕性的溶液。三十二、高效刮板式薄膜蒸發(fā)器高效刮板式薄膜蒸發(fā)器主要性能及特三十三、板式蒸發(fā)器多效板式蒸發(fā)器是國際上二十世紀九十年代末開發(fā)出來的新型高效蒸發(fā)設備。板式蒸發(fā)器與降膜蒸發(fā)器相比有如下優(yōu)點：1、 價格優(yōu)勢：由于板式蒸發(fā)器傳熱效率高，制造時消耗的鋼材量大幅度減少，雖然主機制造工藝復雜，整機的制造成本仍然要比降膜蒸發(fā)器低1015。2、 運行費用優(yōu)勢：板式蒸發(fā)器的高度要比同等蒸發(fā)量、同等材質及同樣效數的降膜

37、蒸發(fā)器低得多。3、 配套費用低：降膜蒸發(fā)器的高度及其體積龐大導致配套的土建費用非常可觀，而板式蒸發(fā)器只需占用一半左右。4、 安裝費用低5、 保溫費用低：板式蒸發(fā)器在大多數場合其主體通過加隔熱墊無需保溫，只需對分離器進行保溫，即使主體保溫，其總保溫面積也不到降膜蒸發(fā)器的一半，且保溫施工方便。6、 不易結焦、清洗拆卸方便。7、 操作方便：板式蒸發(fā)器的操作閥門位置全部較低，非常便于操作。8、 實現自控方便。 三十三、板式蒸發(fā)器多效板式蒸發(fā)器是國際上二十世紀九十年代末開三十四、JPF型燃煤熱風爐 該爐于各種物料的干燥設備配套使用，廣泛用于糧食、種子、飲料、果品、脫水蔬菜、香菇、木耳、銀耳、茶葉、煙葉等

38、農產品，儀器、醫(yī)藥藥品、化工原料、輕重工業(yè)產品的加熱除濕，還可用于各種設施的加熱以及庫房除濕等。 該爐集燃燒與換熱為一體，爐體高溫部位進行換熱，是一種最新間接加熱技術。煙和空氣個走其道，無污染，熱效率高，升溫快，體積小，安裝方便，使用可靠，且價格低。采用了耐高溫措施，從而使其壽命比管式熱風爐大大提高，輸出熱風溫度可達300以上，同時采用了煙氣逆向刷衡換熱片和負壓吸式排煙方式，換熱部位不積灰、無須清理，熱性能穩(wěn)定?？墒褂酶鞣N煤或柴作燃料，并配有二次進風裝置，燃燒完全。各項技術指標均達到了國內領先水平。 三十四、JPF型燃煤熱風爐 該爐于各種物料的干燥設備三十五、噴霧干燥設備 產品概述 噴霧干燥是

39、液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸乳液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。 設備特點 1.干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水分，完成干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。 2.產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。3.生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需要粉碎和篩選，減少生產工序，提

40、高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。三十五、噴霧干燥設備 產品概述噴霧干燥原理噴霧干燥原理噴霧干燥設備 噴霧干燥設備 三十六、JG系列強化氣流干燥機 產品概述本機特別適合含濕量比較大的，呈膏糊狀的濕物料，以及用其他氣流干燥方法無法干燥的物料，如：醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物，醋酸纖維絮，催化劑、C、M、C、CT一1樹脂、煅石膏、電解二氧化錳、蒽醌磺酸銨鹽、氟石、硅藻土、硅膠催化劑、骨粉、過氯酸鉀磺銨類藥物、合成樹脂、活性面筋、活性白土、化學濾餅、金紅石型鈦白粉、癸二酸、硫酸銅、硫酸鋁、硫酸鈉、磷酸鈣、磷酸酯化淀粉、染料、檸檬酸鈣、煤泥、

41、粘土、粘土水泥、氫氧化鋁、氫氧化鋇、乳酸鈣、食品、三聚氰酸、石膏漿、石灰、生物制品、碳黑、碳酸鈣漿、污泥渣、有機化學品硬脂酸鋁、氧化鐵、有機燃料、玉米蛋白飼料、陰濕泥漿、云母粉、藥劑、顏料、重鉻酸鉀紙漿、酒糟渣等。三十六、JG系列強化氣流干燥機 產品概述三十六、QG脈沖氣流干燥機 產品概述該干燥機型，適應的物料比較多，除基本型提及的物料外，還有：安眠酮、A.B.C中間體、A.B.S樹脂、A.S.C、白碳黑、草酸催化劑、促進劑m.d.m、沉淀炭粉、二氧化鈦、活性碳、氟硅酸鈉、氟石礦、硅膠粉末、合成樹脂、磷酸鈣、聚丙烯樹脂、金霉素、偏硅酸鈉、糖氯酸咖啡渣、硫酸鈉、硫化礦、磷礦粉、蘭BB、四環(huán)素、三

42、氧化鐵、碳酸鈣、玉米蛋白、氧化鐵、石膏緩凝劑等。 設備特點 在旋流干燥器內氣流夾帶物料從切線方向進入，沿著內壁形成螺旋線運動，物料在氣流中均勻分布與旋轉擾動，強化了干燥過程，凡能用氣流干燥器均能適應，特別對增水性、顆粒小、不怕粉碎和熱敏性物料尤為適應。視物料特性，如粉塵回收可采用脈沖布袋除塵或水沫除塵，回收率可達99.99%工作原理 三十六、QG脈沖氣流干燥機 產品概述工作原理 工作原理 三十七、FG正負兩級干燥機 產品概述本設備廣泛地用于食品、化工、醫(yī)藥、建材等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥。已用該系列干燥過的產品有：淀粉、葡萄糖、魚粉、砂糖、食糖、酒糟、飼料、面筋、塑料樹脂、煤粉、染料等。

43、設備特點 FG系列干燥機的工作原理是將濕物料干燥分為兩步完成。原料先由二級干燥之尾氣和補充熱氣的混合體進行一級正壓干燥，使用后的高溫低濕尾氣排出機外，干燥后的半成品由新鮮的熱空氣進行二級負壓干燥，干燥后的成品計量包裝，使用過的高溫低濕尾氣用作一級干燥，從而完成良好的循環(huán)干燥過程、補充的熱風量可根據需要隨意調節(jié)，因而機器適用性廣。三十七、FG正負兩級干燥機 產品概述工作原理 工作原理 三十八、SZG雙錐回轉真空干燥機 產品概述本機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料不能接受高溫的熱敏性需回首溶劑和有毒氣體的物料，要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料，容易氧

44、化，有危險的物料，對結晶形狀有要求的物料。SZG 雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態(tài)下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉使物料不斷的上下，內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。 設備特點 雙錐回轉真空干燥機是集混合-干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。（如不需要回收溶劑，冷凝器可不用）本機設計先進，內部結構簡單，清掃容易，物料 能夠全部排出，操作簡便。能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因容器本身

45、回轉時物料亦轉動但器壁上不積料，故傳熱系數較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料 干燥均勻充分，質量好。可廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的干燥。符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。三十八、SZG雙錐回轉真空干燥機 產品概述工作原理 工作原理 三十九、FZG系列方形真空干燥機 產品概述本干燥器屬于靜態(tài)真空干燥器，故干燥物料的形體不會損壞。適用于藥業(yè)、化工、食品、電子、中藥等行業(yè)的熱敏性物料干燥。 設備特點 能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分能低溫干燥或熱敏性物料的干燥能干燥含有溶劑及需回收溶劑的物料在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中任何不純物均無混入。三十九、FZG系列方形真

46、空干燥機 產品概述工作原理 工作原理 四十、YZG系列圓形真空干燥機產品概述真空干燥是將干燥物料處于靜態(tài)真空條件下進行加熱干燥。它是利用真空泵進行抽氣抽濕使工作室內形成真空狀態(tài)，加快了干燥速度。 設備特點 適用于藥業(yè)、化工、食品、電子、中藥等行業(yè)的熱敏性物料干燥。四十、YZG系列圓形真空干燥機產品概述工作原理 工作原理 四十一、YZG 耙式真空干燥機 產品概述YZG 型內熱式圓筒攪拌真空干燥機在化學工業(yè)，特別是在有機半成品和染料制造工業(yè)中得到廣泛應用，采用蒸汽或者導熱油或者熱水進入夾套間接加熱物料 ，在真空狀態(tài)下抽濕，因此特別適用于耐高溫和在高溫下容易氧化的物料干燥，以及在干燥過程中容易產生粉

47、塵及溶劑需要回收的物料干燥。本機結構緊湊、操作簡單、性能穩(wěn)定可靠、維修周期長，經長期生產實踐證明，對粉狀、粉粒狀、膏糊狀、粘膠狀、乃至溶液等，都可在適當條件下進行高溫或低溫的干燥。 設備特點 本機采用夾層與內攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。本機設置攪拌，使物料在筒內形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度。本機設置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)物料干燥。適用于漿狀、膏糊狀、粉粒狀物料 。要求低溫干燥的熱敏性物料。易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料。要求回收有機溶劑的物料 。四十一、YZG 耙式真空干燥機 產品概述四十二、XF沸騰干燥（冷卻）機

48、 產品概述沸騰干燥器，又稱流化床，經過30多年的使用、改進，目前在制藥、化工、食品、糧食加工等方面，越來越體現它的重要作用。它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質不同，配套除塵設備時，可按需要而進行，可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器，也可選擇其中的一種。一般來講，比重較大的物料只需選擇旋風分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置選擇。 設備特點潔凈的熱風經閥板分配進入床體，從加料進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態(tài)。由于熱風與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質的過程，因此在較短時間內就可干燥。從床體的一頭進入，經過幾十秒至幾分

49、鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出。本設備一般進行負壓操作。四十二、XF沸騰干燥（冷卻）機 產品概述工作原理工作原理四十三、FG立式沸騰干燥機 產品概述本機主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行粉末或顆粒物料的干燥。 設備特點 流態(tài)化干燥、質熱傳遞快在封閉負壓下操作，無粉塵飛揚采用抗靜電過濾材料，操作安全設備無死角，清洗徹底，無交叉污染滿足GMP衛(wèi)生規(guī)范要求.四十三、FG立式沸騰干燥機 產品概述四十四、GFG系列高效沸騰干燥機 產品概述該產品空氣經加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔網板。在工作室內，經攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。 設備特點 流化床為圓形結構避免死角。料斗設置攪拌，避免潮濕物料因聚及干燥時形成溝流。采用翻傾卸料，方便迅速徹底，亦可按要求設計自動進出料系統。密閉負壓操作，氣流經過過濾。操作簡單，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設備。干燥