第三篇金屬壓力加工

1、第三篇金屬壓力加工第1頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日第2頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日1.1 金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)彈性變形 在外力作用下，材料內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)力迫使原子離開 原來的平衡位置，改變了原子間的距離，使金屬發(fā)生變 形。并引起原子位能的增高，但原子有返回低位能的傾 向。當(dāng)外力停止作用后，應(yīng)力消失，變形也隨之消失。 圖3-1第一章 金屬的塑性變形第3頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日塑性變形 內(nèi)應(yīng)力超過金屬的屈服點(diǎn)后，外力停止作用后，金屬的 變形并不完全消失?；泼?在切向應(yīng)力作用下，晶體的一部分相對(duì)于另一部分，沿 著一定

2、的晶面產(chǎn)生相對(duì)滑移，該面稱為滑移面。位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)引起塑性變形 近代物理學(xué)證明，晶體不是在滑移面上，原子并不是整體 的剛性運(yùn)動(dòng)而是以位錯(cuò)引起金屬塑性變形。 位錯(cuò)：沿滑移面舊原子對(duì)破壞，新原子對(duì)形成，圖3-2 第4頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日 多晶體的塑性變形（晶內(nèi)和晶間變形） 晶內(nèi)變形：外力作用下，某一晶粒的塑性變形。 晶間變形：晶粒之間的相互位移或轉(zhuǎn)動(dòng)。 在外力作用下，有的晶粒處于利于塑性變形 位置，則首先塑性變形。有的處于不利于塑 性變形的位置，則暫時(shí)不變形。晶粒間會(huì)移 動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)，這種利與不利位置在變化， 塑性變形不斷進(jìn)行。圖3-3 第5頁，共47頁，2022年，5月2

3、0日，3點(diǎn)9分，星期日1.2 塑性變形對(duì)金屬組織和性能影響 金屬在常溫下經(jīng)塑性變形后，內(nèi)部組織將發(fā)生變化。 晶粒沿最大變形的方向伸長(zhǎng)； 晶格與晶粒發(fā)生扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力； 晶粒產(chǎn)生碎晶。 冷作硬化(見圖34) 現(xiàn)象：強(qiáng)度、硬度 上升， 而塑性、韌 性下降。 原因：滑移面附近的 晶粒碎晶塊， 晶格扭曲畸變， 增大滑移阻力， 使滑移難以 進(jìn)行。第6頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日 回復(fù)與再結(jié)晶 回復(fù)： 冷作硬化是一種不穩(wěn)定的現(xiàn)象，具有自發(fā)恢復(fù)到穩(wěn)定 狀態(tài)的傾向。室溫下不易實(shí)現(xiàn)。當(dāng)提高溫度時(shí)，原子 獲得熱能，熱運(yùn)動(dòng)加劇，當(dāng)加熱溫度T回(用K氏溫標(biāo)) T回=（0.250.3）T熔

4、時(shí)原子回復(fù)到正常排列，消除了晶格扭曲，使加工硬 化得到部分消除。 第7頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日 再結(jié)晶： 當(dāng)加熱溫度T再： T再=0.4T熔 原子獲得更多熱能，開始以某些碎晶或雜質(zhì)為核心構(gòu)成新晶粒，因?yàn)槭峭ㄟ^形核和晶核長(zhǎng)大方式進(jìn)行的，故稱再結(jié)晶。 再結(jié)晶后清除了全部加工硬化。 再結(jié)晶后晶格類型不變，只改變晶粒外形。加工硬化的利用、消除 利用：冷加工后使材料強(qiáng)度硬度。如冷拉 鋼，不能熱處理強(qiáng)化的金屬材料。 消除：再結(jié)晶退火（P29）650750第8頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日 冷變形和熱變形 冷變形 在再結(jié)晶溫度以下的變形； 冷變形后金屬?gòu)?qiáng)

5、度、硬度較高，低粗糙度值。但 變形程度不宜過大，否則易裂。 熱變形 再結(jié)晶溫度以上變形。 變形具有強(qiáng)化作用，再結(jié)晶具有強(qiáng)化消除作用。在熱變 形時(shí)無加工硬化痕跡。 金屬壓力加工大多屬熱變形，具有再結(jié)晶組織。 熱加工后組織性能變化： 粗大晶粒被擊碎成細(xì)晶粒組織，改善了機(jī)械性能。 鑄態(tài)組織中的疏松、氣孔經(jīng)熱塑變形后被壓實(shí)或焊合。 晶粒被拉長(zhǎng)，非金屬雜物被擊碎，沿被拉長(zhǎng)的晶粒界 分布，形成纖維組織（流線）。 第9頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日 變形程度越大，纖維組織越明顯。 壓力加工中常用鍛造比y來表示變形程度。 拔長(zhǎng)時(shí)鍛造比y拔=A0/A 鐓粗時(shí)鍛造比y鐓=H0/H 纖維組織

6、很穩(wěn)定，不能（難以）用熱處理方法來消除。只有經(jīng)過鍛壓來改變其方向、形狀。第10頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日 在設(shè)計(jì)和制造零件時(shí)，應(yīng)使最大正應(yīng)力的方向于纖維方向重合，最大切應(yīng)力的方向于纖維方向垂直。盡量使纖維組織不被切斷。第11頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日1.3 金屬的可鍛性金屬的可鍛性：材料經(jīng)受壓力加工時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)制品難易程度的工藝性能。可鍛性的衡量：塑性（斷面收縮率，伸長(zhǎng)率），變形抗力。塑性好，變形抗力小則可鍛性好。 可鍛性取決于：金屬本質(zhì)和加工條件。一、金屬的本質(zhì) 化學(xué)成分的影響 純金屬的可鍛性比合金好；有些元素可使可鍛性顯著下降（如鉻，鎢

7、，釩等）。鋼的含碳量越低，可鍛性越好。 金屬組織的影響 組織不同，可鍛性有很大差異： 純金屬、固溶體（如奧氏體）可鍛性好； 碳化物可鍛性差； 鑄態(tài)柱狀組織和粗晶粒不如晶粒細(xì)小均勻的組織可鍛性好。 第12頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日二、加工條件 變形溫度的影響 溫度原子的運(yùn)動(dòng)能力容易滑移塑性,變形抗力， 可鍛性改善. 過熱：超過一定溫度，晶粒急劇長(zhǎng)大，鍛造性能， 機(jī)械性能。 已過熱工件可通過鍛造，控制冷卻速度，熱處理， 使晶粒細(xì)化。 過燒：接近材料熔化溫度，晶間的低熔點(diǎn)物質(zhì)開始熔化， 且晶界上形成氧化層。金屬失去鍛造性能，一擊 便碎，無法挽回。 鍛造溫度： 始鍛溫度：碳

8、鋼比AE線低200C左右 終鍛溫度：800C過低難于鍛造 ，若強(qiáng)行鍛造，將導(dǎo)致鍛 件破裂報(bào)廢。圖3-8第13頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日變形速度的影響 變形速度u =d/dt 變形程度 變形速度u 應(yīng)力狀態(tài)影響 三向應(yīng)力中，壓力應(yīng)力數(shù)目愈多，則塑性越好。塑性.變形抗力熱能塑性，變形抗力第14頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日第15頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日第二章 鍛造一、自由鍛 自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上、下兩個(gè) 抵鐵之間變形。從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件。 在重型機(jī)械中，自由鍛是生產(chǎn)大型鍛件和特大型 鍛件唯一成

9、型的方法。 金屬沿變形方向可以自由流動(dòng)，不受限制。 自由鍛設(shè)備： 鍛錘 依靠沖擊力使金屬變形，只能鍛造中小鍛件。 液壓機(jī)： 依靠靜壓力使金屬變形，可加工大型鍛件。其 中水壓機(jī)可產(chǎn)生很大作用力，是重型機(jī)械廠鍛 造生產(chǎn)的主要設(shè)備。2.1 鍛造方法第16頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日自由鍛工序 基本工序 鐓粗：適于餅塊類，盤套類 拔長(zhǎng)：適于軸類、桿類 拔長(zhǎng)、鐓粗經(jīng)常交替反復(fù)使用。 有時(shí)一頭鐓粗，另一頭拔長(zhǎng)。 （通孔、盲孔）沖孔，常用方法：鐓粗沖孔 鐓粗沖孔擴(kuò)孔 彎曲：工件軸線產(chǎn)生一定曲率。 扭轉(zhuǎn)：某一部分相對(duì)于另一部分轉(zhuǎn)一定角度。 錯(cuò)移：坯料的一部分相對(duì)于另一部分平移 錯(cuò)開的

10、工序，例如曲軸。 切割：分割坯料，或去除鍛件余量的工序。 輔助工序： 在基本工序之前的預(yù)變形工序如壓肩、壓鉗口等。 精整工序： 完成基本工序之后，用以提高鍛件尺寸和形狀精度的工序。 鍛件分類及基本工序方案（表3-1 鍛件分類及所需鍛造工序）第17頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日二、模鍛 在壓力或沖擊力作用下，金屬坯料在鍛模模膛內(nèi) 變形，從而獲得鍛件的工藝方法。 此法生產(chǎn)的鍛件尺寸精確、加工余量較小，結(jié)構(gòu) 也可較復(fù)雜，生產(chǎn)率高。 按使用設(shè)備不同分為：錘上模鍛、胎模鍛等。(見下頁圖) 錘上模鍛 錘上模鍛所用設(shè)備為模鍛錘。通常為蒸氣-空氣錘。 對(duì)形狀復(fù)雜鍛件，先在制坯模膛內(nèi)初步

11、成形，然后在模鍛模膛內(nèi)鍛造。 模鍛模膛 i)終鍛模膛 作用：使坯料最后變形到鍛件所要求的形狀、尺寸。 尺寸比鍛件尺寸放大一個(gè)收縮量，鋼件約為1.5%。 四周有飛邊槽，用以增加金屬?gòu)哪Ｌ胖辛鞒鲎枇?，促使金?充滿模膛，容納多余的金屬。 沖孔連皮：無法加工通孔而留下的一薄層金屬。 ii) 預(yù)鍛模膛 作用：使坯料變形到接近于鍛件的形狀尺寸，使終鍛時(shí)，金屬 容易充滿終鍛模膛。延長(zhǎng)終鍛模膛的使用壽命。 批量不大，形狀簡(jiǎn)單時(shí)可不設(shè)預(yù)鍛模膛。 區(qū)別：預(yù)鍛模膛的圓角、斜度較大，沒有飛邊槽。 終鍛模膛的圓角、斜度較小，有飛邊槽。第18頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日第19頁，共47頁，20

12、22年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日 制坯模膛 對(duì)形狀復(fù)雜的模鍛件,為使坯料形狀基本接近模鍛件形狀,使金屬能合理分布和很好地充滿模鍛模膛，就必須預(yù)先在制坯模鏜內(nèi)制坯，因而設(shè)制坯模膛。 i) 拔長(zhǎng)模膛 增加某一部分長(zhǎng)度。 ii)滾壓模膛 減小某部分橫截面積,以增大另一部分橫截面積，坯料長(zhǎng)度基本 不變。 iii)彎曲模膛 彎曲工件。 iv)切斷模膛 切斷金屬。 此外還有成型模鏜，鐓粗臺(tái)， 擊扁面等制坯模鏜。 第20頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日 模膛可分為單膛及多膛，圖3-18是多鏜模鍛。曲柄壓力機(jī)上模鍛第21頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日摩擦壓力機(jī)

13、上模鍛第22頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日胎模鍛 胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用胎模生產(chǎn)模鍛件的工藝方法， 一般采用自由鍛方法制坯，然后在胎模中成型。 扣模 圖3-22 筒模 圖3-23 合膜 圖3-24第23頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日2.2 鍛造工藝規(guī)程的制訂 一、繪制鍛件圖 繪制鍛件圖是以零件圖為基礎(chǔ)， 結(jié)合鍛造工藝特點(diǎn)繪制而成的。 敷料、余量及公差 敷料：為簡(jiǎn)化零件的形狀和結(jié)構(gòu)，便于 鍛造而增加的一部分金屬為敷料。 余量：零件表面為切削加工而增加的尺 寸稱余量。 鍛件公差：是鍛件名義尺寸的允許變動(dòng) 量。查表而定。 自由鍛鍛件圖：圖2-25

14、分模面 分模面：上下鍛模在模鍛件上的分界面，關(guān) 系到鍛件成型，鍛件出模，材料利 用率，鍛模加工等一系列問題。 選分模面原則： 1)應(yīng)保證模鍛件能從模腔中取出來。圖3-26a-a 2)應(yīng)使上、下兩模沿分模面的模腔輪廓一致。 圖3-26 c-c 3)分模面應(yīng)選在能使模腔深度最淺的位置上。 圖3-26 b-b 4)使敷料最少。圖3-26 b-b 5)分模面最好是一個(gè)平面。圖3-26中d-d面最合理。第24頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日模鍛斜度 模鍛件上平行于錘擊方向（垂直于分模面）的表 面必須有斜度，以便取出鍛件。 模鍛斜度與模鏜深度和寬度有關(guān)。 內(nèi)側(cè)斜度比外側(cè)稍大些。圖3-

15、27 模鍛斜度模鍛圓角半徑 所有交角均做成圓角，可以易于充滿模膛，避免 尖角處產(chǎn)生裂紋，減緩鍛件外尖角處的磨損。 鍛件內(nèi)圓角R，鍛件外圓角r見圖。圖3-28 圓角半徑 圓角半徑為1，1.5，2，3，4，5，6，8，10，12，15，20等標(biāo)準(zhǔn)值。沖孔連皮 孔徑大于25mm,該孔應(yīng)鍛出；孔徑為2580時(shí),沖孔連皮厚度取48mm。 孔徑小于25mm或孔深大于沖頭直徑3倍時(shí),只壓出凹穴。圖3-29第25頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日二、坯料重量和尺寸的確定 坯料重量G坯 G坯 =G鍛+G燒損+G料頭 式中：G鍛鍛件重量 G燒損坯料因加熱氧化而燒損 G料頭在鍛造過程中被沖掉或被

16、 切掉的金屬 鍛造比 對(duì)于以鋼錠為坯料時(shí),并采用拔長(zhǎng)時(shí),鍛造比 不小于2.53。軋材為坯料時(shí)，鍛造比可取1.31.5。三、鍛造工序（工步）的確定 自由鍛、按P98表3-1定 模鍛 長(zhǎng)軸：常用拔長(zhǎng)、滾壓、彎曲、預(yù)鍛、終鍛等， 小型長(zhǎng)軸常采用一根棒料鍛幾個(gè)鍛件， 模鍛件采用周期軋制材料作坯料時(shí) 可省去拔長(zhǎng)滾壓等工步。圖3-30 圖3-31 用軋制坯料模鍛 短軸：常用鐓粗、預(yù)鍛、終鍛等。圖3-32 四、鍛造工藝規(guī)程中的其它內(nèi)容 始鍛溫度和終煅溫度(P95圖3-8 ) 加熱規(guī)范、冷卻規(guī)范、對(duì)高合金鋼尤為重要， 以防因熱應(yīng)力引起變形或開裂。 第26頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日2

17、.3 鍛件結(jié)構(gòu)的工藝性一、自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性 自由鍛件不要有錐體，或斜面結(jié)構(gòu)圖3-33 軸類鍛件結(jié)構(gòu) 幾何體的交接處不應(yīng)形成空間曲線圖3-34 桿類鍛件結(jié)構(gòu) 第27頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日 自由鍛件上不應(yīng)設(shè)計(jì)出 加強(qiáng)筋、凸臺(tái)、工字形 截面或空間曲線形表面 圖3-35 盤類鍛件結(jié)構(gòu)自由鍛件橫截面若有急劇變化或形狀較復(fù)雜時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)成有幾個(gè)簡(jiǎn)單件構(gòu)成的組合體，再焊接或機(jī)械連接方法連接。圖3-36 復(fù)雜件結(jié)構(gòu)第28頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日二、模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性 模鍛件有一合理分模面， 使工件容易取出，應(yīng)使 敷料少，鍛模容易制造。 零件上與其

18、它零件配合 時(shí)要機(jī)加工，其他面均 應(yīng)設(shè)計(jì)成非加工面。 因此，要注意設(shè)計(jì)出模 鍛斜度，模鍛圓角。 鍛件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單、 平直、對(duì)稱，避免直徑 相差過大或具有薄壁、 高筋、高臺(tái)、深孔、多孔第29頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日第三章 板料沖壓 板料沖壓又叫冷沖，但 810mm時(shí)用熱沖 特點(diǎn) ： (1)可沖形狀復(fù)雜的零件，且廢料少。(2)高精度，低粗糙度，零件互換性好。 (3)重量輕，耗材少，強(qiáng)度剛度較好。 (4)操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高。 常用的材料 ： 低碳鋼、銅合金、鋁合金等塑性好的材料。 常用設(shè)備 ： 剪床和沖床。 基本工序 ： 1、分離工序 2、變形工序。 第30頁，共47

19、頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日一、落料及沖孔（統(tǒng)稱沖裁） 落料落下部分為成品。 沖孔落下部分為廢品。 1、沖裁變形過程 (1)彈性變形階段 3.1分離工序 第31頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日(2)塑性變形階段 板料中的應(yīng)力值達(dá)到屈服極限，板料金屬產(chǎn)生塑性變形，產(chǎn)生硬化，凹凸模刃口處硬化加劇，出現(xiàn)裂紋。(3)斷裂分離階段上下裂縫重合，板料分離。分離面的質(zhì)量主要和下列有關(guān)：a.間隙有關(guān)b.刃口鋒利c.模具有關(guān)d.材料有關(guān)e. 板厚有關(guān)2、凹凸模間隙間隙影響：斷面質(zhì)量，模具壽命，卸料力，推件力，沖裁力，工件尺寸精度間隙過大：裂縫錯(cuò)開，邊緣粗糙。卸料力，推件力小

20、。間隙過?。荷舷铝芽p錯(cuò)開，邊緣粗糙。磨損嚴(yán)重。間隙可按下式計(jì)算:c=m-板料厚度。 m-系數(shù)，p115。第32頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日3、凹凸模刃口尺寸的確定落料以凹模刃口尺寸作為基準(zhǔn)，根據(jù)間隙的大小確定凸模尺寸。（凹模尺寸等于零件的尺寸）沖孔以凸模為基準(zhǔn)，有間隙確定凹模的尺寸，即凸模尺寸同零件尺寸?？紤]磨損： 落料 凹模尺寸靠近零件公差范圍內(nèi)的最小尺寸 沖孔 凸模尺寸靠近零件公差范圍內(nèi)的最大尺寸4、沖裁件的排樣排樣應(yīng)使廢料最少。排料有無搭邊和有搭邊兩種類型。 noticea、前三圖是“有搭邊”優(yōu)點(diǎn)是毛刺小，且在同一平面上，尺寸準(zhǔn)確。 b、D圖“無搭邊”毛刺不在同

21、一平面上。尺寸不易準(zhǔn)確。第33頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日二、修整修整沿外緣或內(nèi)孔刮削一層金屬。機(jī)理與切削相似， 與沖裁不同。精度IT6IT7，粗糙度Ra0.81.6。修整量 單邊修整量一般為板厚的10%，小間隙沖裁件 為的8%修整量較多時(shí)，或板厚3mm，均需 要多次修整。模具間隙單邊取0.0010.01 mm. 也可為負(fù)間隙。三、切斷 切斷是指用剪刃 或沖模將板料沿 不封閉的輪廓進(jìn) 行分離的工序。第34頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日一、拉深 1、拉深過程 底部金屬一般不變形，只起傳遞拉力作用，厚度基本不變，坯料外徑D與內(nèi)徑d之間的環(huán)形部分金屬

22、切向受壓應(yīng)力的作用,形成拉深件的直壁，直壁的厚度有所減少。 3.2變形工序 第35頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日2拉深中的廢品 拉深件主要受拉應(yīng)力，應(yīng)力超過強(qiáng)度極限時(shí)出現(xiàn)廢品，最危險(xiǎn)處是直壁和園角的過渡處。拉穿現(xiàn)象與下列因素有關(guān)：(1)凸凹模的園角半徑有關(guān)，對(duì)鋼件取r凹=10， r凸=（0.61）r凹。(2)凹凸模的間隙:拉深的間隙較大，一般取單邊間隙 C= (1.11.2)。 間隙過小：摩擦力大，易拉穿工件、擦傷表面 模具壽命低。 間隙過大：易使工件起皺。(3)拉深系數(shù)m m=d / D m越小，越易產(chǎn)生廢品，一般取m=0.50.8，塑性 好取下限0.5，塑性差取上限

23、0.8 拉深系數(shù)過小，應(yīng)分多次拉深，每一兩次中間安排 退火，以消除加工硬化，多次拉深時(shí) m應(yīng)漸增，使m=m1m2m3第36頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日(4)潤(rùn)滑 可減少摩擦、降低拉應(yīng)力和減少模具的磨損。(5)拉深的另一種缺陷是起皺，可用壓邊解決。第37頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日 3.旋壓 有些空心的回轉(zhuǎn)體還可用選的方法制造，生產(chǎn)率較低，用于中小批量的生產(chǎn)，見p118.二、彎曲彎曲過程中，板料的內(nèi)側(cè)受壓，外側(cè)受拉，拉應(yīng)力超過抗拉強(qiáng)度時(shí)，金屬破裂內(nèi)彎半徑r越小越易破裂。第38頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日彎曲時(shí)盡量使彎曲線垂直于纖維，以免破裂。彎曲后要回彈，一般回彈角為 0 10，事先要注意。第39頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，星期日三、翻邊 翻邊在帶孔的平面料上用擴(kuò)孔的辦法獲得凸緣的工序。 凸模圓角半徑r凸 = （49） 翻邊系數(shù)ko =do/d do翻邊前的孔徑。 d翻邊后的內(nèi)孔尺寸。 Ko翻邊系數(shù),鍍錫板Ko不小于0.65,酸洗板Ko不小于0.68 凸緣高度較大時(shí)，可先拉深、后沖孔、再翻邊。第40頁，共47頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)9分，