噴錨施工工藝

1、一、 特點噴射混凝土施工工藝1、 噴射混凝土施工可保證結構整體剛度，簡化工序，不用模板或只用單面模板，節(jié)約加快施工速度。2、 噴射混凝土密度高，強度和抗?jié)B性較好，可以節(jié)約混凝土。3、 對混凝土，磚墻面有較強的粘結力.4、 可通過輸料軟管在高空或狹小工作區(qū)間，向任意方向施工噴射。5、 可在拌合料中加入速凝劑，使水泥漿在10min 內終凝,2h 具有強度可以大大縮短工期。6、 工藝簡單，施工機動、靈活、高速、高效，有較廣的適應性。二、 適用范圍1、 建筑物墻體、柱、梁加固補強。2、 大型構筑物的補強。3、 局部或全部更換已損傷混凝土,填補混凝土結構中的孔洞、縫隙、麻面等。三、工藝原理結合面上傳遞拉

2、應力和剪應力。四、工藝流程及操作要點1 、工藝流程：攪拌待噴面處理完補配鋼筋埋設噴厚標志養(yǎng)護噴射2、 操作要點同受力.結構待噴面為鋼結構時，應打磨除銹。補配鋼筋2D(D埋設噴射層厚度標志一次噴射厚度見表4（一般不應小于骨料粒徑的2 倍，以減少回彈率）.表23 一次噴射厚度與噴射方向的關系噴射方向一次噴射厚度(mm)加速凝劑不加速凝劑向上向上50703050水平701006070向下100150100150（左右）（4） 攪 拌混合料的配合比由實驗室確定?；旌狭蠑嚢钑r間應遵守下列規(guī)定：采用容量小于400kL 的強制式攪拌機時，攪拌時間不得少于1min.采用自落式攪拌機時，攪拌時間不得少于2min

3、?；旌狭蠐接型饧觿r，攪拌時間應適當延長.（5) 噴 射1.52.0m 為宜。1520min；24h。當間隔時2h，復噴前應先噴水濕潤。1m300mm 為宜，使料束以一圇壓半圈作橫向運動。噴射操作a 工作風壓01MPa 左右的壓力。b 噴嘴處的水壓必須大于風壓，而且壓力應穩(wěn)定，水壓一般比風壓大0。1Mk 左右為宜,可采用向水箱中通高壓壓縮空氣，以獲得穩(wěn)定的壓力水。Cd0.4MPa.25.g 鋼架噴射混凝土噴射順序為先噴射鋼架與壁面之間的混凝土，后噴射鋼架之間的混凝土，鋼架與壁面之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實。h 噴射混凝土施工縫宜留在結構受剪力較小處,施工縫的留置形式見圖2.（6） 噴射混

4、凝土的養(yǎng)護應遵守下列規(guī)定：7d，對于非常重要的。氣溫低于+5時,不得噴水養(yǎng)護,需用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。(7)五、材料1、 水泥:噴射混凝上宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、噴射水泥、土需做水泥與速凝劑相容性試驗。2、 砂選用中砂3、 石子：噴射混凝土的石子，宜用卵石,粒徑不宜大于15mm.4、 拌合水：噴射混凝土用水與普通混凝土相同。5、 外加劑:噴射混凝土用的外加劑,有速凝劑，減水劑和早強劑等。國產的速凝劑，常用的有以下幾種:紅星一型速凝劑，山型73 牌速凝劑，711 型速凝劑,8880 型速凝劑，kR-P型可溶性速凝劑。噴射混凝土摻加速凝劑，需進行相容性試驗,速凝劑的摻量為水泥重量

5、的2。56。0，速凝劑的準確摻量通過相容性試驗來確定。6、 鋼材:級鋼、級鋼。六、 機具設備5.表24 機具設備序號機械名稱單位數(shù)量1空氣壓縮機臺22混凝土噴射機臺23攪拌機臺14磅秤臺25手推車輛106其他工具個若干七、勞動組織及安全1、 勞動組織每班（組）配制人員2428 人，每臺班噴射6070m2.11 人、后臺（攪拌臺35412 人、抹灰12 人、養(yǎng)護12 人、試驗11 人、電11 人、機修112 人。施工中應根據(jù)工作面的大小和工期要求等因素，安排一個班（組）單獨施工或幾個班（組） 同時施工。2、 安全(1）（2過。4Mpa。(5） 噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠,并應設置安全欄桿。施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑直接接觸。（8) 噴射現(xiàn)場必須有適宜的聯(lián)絡工具，以便及時聯(lián)絡。八、質量要求1、 加固噴射混凝土工程驗收執(zhí)行錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GBJ8685）。2范（GBJ8685）。34、 噴射混凝土質量控制注意事項如下：2%5%。（3) 當噴射混凝土達到一定強度后，用錘擊聽聲方法進行檢查，對空鼓、脫殼處應及時進行處理。(4)噴射混凝土過程中，要及時測定回彈和混凝土實際配合比，以指導施工.(5）（6) 混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑時，存放時間不應超2h;摻速凝劑時,有效時