20110905煅燒爐煙氣治理

1、鞏義市*有限公司石油焦煅燒爐煙氣治理工程2011.09.04目錄一、項目概況二、生產工藝簡述及污染源分析三、脫硫方法介紹與選用四、本工程治理方案介紹五、治理后達到指標六、控制及儀表七、環(huán)境經濟效益分析八、安裝施工組織方案九、服務承諾 十、工程設備清單及報價十八一、工藝圖及資質一、項目概況公司的主要產品為煅后石油焦，產品主要用于生產做煉 鋁的陽極 或煉鋼用的石墨電極。原料為生石油焦，主要來源 于山東青島等油田。 公司的主要生產工藝為把生石油焦在煅 燒爐內高溫煅燒生成煅后石油 焦，在煅燒過程中產生的高溫 煙氣成分較復雜主要污染物為 SO 2， 污染環(huán)境。公司積極響應政府的減排政策，保護生活環(huán)境，決

2、定對 公司現(xiàn)有 的污染源進行治理，特委托我公司到現(xiàn)場勘查提出 治理方案。河南云龍重工機械有限公司擁有多年的脫硫治理經驗，對各種煅 燒爐的煙氣治理有自己核心的技術及產品，根據(jù)現(xiàn) 場勘查特提出以下 治理方案。二、生產工藝簡述及污染源分析公司的原料生石油焦它是以原油經蒸餾后的重油或其 它重油為 原料，以高流速通過500 C1 C加熱爐的爐管，使裂解和縮合反應在焦炭塔內進行，再經生焦到一定時間冷 焦、除焦 生產出生石油焦。生石油焦含有很多未碳化的碳烴 化合物的揮發(fā)分， 因此其結構比較疏松，生焦不經鍛燒可直 接作為燃料使用。如果石油焦用做生產電極則必須對生焦進行煅燒。 煅燒 溫度一般在1300 C左右，

3、目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。這樣可 減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度 提高，從而提高 石墨電極的高溫強度和耐熱性能，并改善了 石墨電極的電導率。煅燒 焦主要用于生產石墨電極、炭糊制 品、金剛沙、食品級磷工業(yè)、冶金 工業(yè)及電石等，其中應用 最廣泛的是石墨電極。煅燒石油焦生產中，主要工藝流程為原料輸送-煅 燒-冷卻- 成品包裝銷售，整個生產環(huán)節(jié)基本上是干法 作業(yè)，尤其是成品要求含 水率低于0.3 %，且在冷卻工序中需要用水將灼紅的焦冷卻到約 60 C 因此，對煅燒焦生產而 言，主要的污染物為焦油粒子，烴類、 CO2、 H2O、SO2 等。SO2進入大氣后會形成酸雨對當?shù)氐臍夂蚝蜕?/p>

4、環(huán)境會有很大 的破壞，必須進行治理。經實際計算排放煙氣中SO2濃度為1495mg/ m3,粉塵排放濃 度為190mg/ m3,超出了規(guī)定的排放標準，需要經過治理后才能達標 排放。三、脫硫方法介紹與選用1、煙氣脫硫技術比較煙氣濕法脫硫是目前大規(guī)模商業(yè)應用的、最有效的脫硫 方法，效率高、脫 硫劑利用率高，且可保證煙氣有效達標排 放。由于濕法脫硫具有很多特點，使得它在世界脫硫工藝中 具有重要的位置， 據(jù)統(tǒng)計，全世界運行脫硫設備匯總，濕法 脫硫占到了 90%以上的比例。對于煙 氣濕法脫硫，按脫硫劑 不同，應用較多的主要有石灰法、 鈉堿法、氧化鎂法、 氨法、 雙堿法等。石灰法 FGD 是一種低成本、高效

5、率的脫硫方法，但由于石灰難溶于 水、 與 SO2 反應過程較慢，在脫硫中需要極 大的持液量，要達到 90%以上的 脫硫效率，其液氣比要達到 15以上，這樣導致的結果就是增加設備成本和消耗 大量的 能源，系統(tǒng)用電在廠用電中的比例大幅度的提升。由于常規(guī)的石灰法投資及運行費用一般廠家無法忍受， 所以在我國采用的 都是簡易石灰石法，即省去了常規(guī)石灰法 中的很大一部分設備。這樣使得 石灰法本身的脫硫效率急劇 下降一般都打不到 80%，并且極易出現(xiàn)結垢現(xiàn)象， 影響設備 的正常運行，堵塞設備，甚至導致生產設備停運。鈉堿法是一種高效率的脫硫方法，同時具有反應速度 快，液氣比小的 優(yōu)點，但鈉堿價格比較昂貴，市場

6、價格是生 石灰的 10倍以上，用在小型工業(yè) 鍋爐較多，對于火電廠則 將大規(guī)模提高脫硫成本，據(jù)測算這種脫硫方法的成本 較雙堿 法高出5-8倍，且由于脫硫后的產物易溶于水，因此必須對 脫硫的循環(huán) 水進行治理，因此會增加運行成本。氨法脫硫與鈉堿法一樣具有很多優(yōu)點，但價格比較 高，液氨是生石灰 價格的幾十倍，同時液氨需用壓力容器運 輸，大規(guī)模應用時，極不方便。在諸多氨法脫硫工程中，所用的脫硫劑為5%氨水，比較便宜，但由于有用成分含量低，在實際運行時為了達到較 高的脫硫效率就必 須增加液氣比，不僅增加了運行成本且對 氨水的需求量會非常大，總成本依舊 很高，如果本企業(yè)不生 產，全靠外購每年光運輸費就很多，

7、所以氨法脫硫較適 合于 擁有氨資源的化工廠，如化肥廠等企業(yè)選用。為解決石灰法投資大、運行成本高、易堵塞設備的問 題，鈉堿法與氨 法運行成本過高的問題，研究成功了鈉鈣雙 堿法脫硫工藝。雙堿法中參與吸收 塔內脫硫反應的溶解度高反應速度快的NaOH ,而實際的消耗物是石灰，石灰 比較廉 價，它同時具有鈉堿法與石灰石的優(yōu)點，因此雙堿法是一種 低成本、高 效率的脫硫方法，對比其他幾種工藝它的優(yōu)點主 要體現(xiàn)在以下幾個方面：A、吸收劑反應活性高、吸收速度快，在液氣比一定的 情況下，能夠達 到較高的脫硫效率；B、塔內和循環(huán)管道內的液相為鈉基清液，吸收劑、吸 收產物的溶解度大，再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔

8、內和管道內的結垢機會；C吸收速度快，可降低液氣比，從而降低運行費用；D、脫硫渣無毒，溶解度小，無二次污染，可綜合利用；價格低；E 價格低；F、 操作簡單，系統(tǒng)可長期穩(wěn)定運行。2、治理工藝選擇 通過以上分析，結合貴公司的實際情況， 我們決定選用鈉鈣雙堿法進行治理，促成我們選用此工藝的主要因素有以下幾點：脫硫過程的實際消耗物生石灰在貴公司周邊分布較 多，原料價格便宜、運輸方便；脫硫運行成本較低，利于貴公司產品的低成本生產適合于建立濕式雙堿法脫硫中用的循環(huán)池；交通運輸比較方便，利于脫硫渣物的快速處理。3、雙堿法脫硫原理介紹化學反應原理：以純堿為啟動劑，生石灰脫硫劑為再生劑，其化學反應方程式如下：設備

9、內的脫硫反應：SO2+H 20=H 2SO3Na 2CO3+H 2O=NaOH+H 2O+CO 2 2NaOH+H 2SO3=Na 2SO3+2H 2ONa 2SO3+SO 2+H 2O=2NaHSO 3 設備外的再生反應：CaO+H 2O=Ca(OH) 2Ca(OH) 2+2NaHSO 3=Na 2SO3+CaSO 3 -1/2H 2O+2/ 3H 20Ca(OH) 2+Na 2SO3+I/2H 2O =NaOH+CaSO 31/2H 2O吸收了 SO2 的脫硫渣液由塔底流入反應池，反應池內加入生石灰吸收Na 2SO3與NaHSO 3,生石灰的加入使循環(huán)液中的鈉堿再生。再生 后的循環(huán)液流入澄

10、清池進一步沉降，上 部溶液流入循環(huán)池，由循環(huán)泵循環(huán)使用。四、本工程治理方案介紹1、治理工藝流程煙囪循池環(huán)悅文硫里除塵塔脫硫渣處理后外運鍛燒爐2#生石灰丿川幼箱冷卻脫L_J丘PH檢測儀:燉燒爐煙囪循池環(huán)悅文硫里除塵塔脫硫渣處理后外運鍛燒爐2#生石灰丿川幼箱冷卻脫L_J丘PH檢測儀:燉燒爐1#循環(huán)條補水裝檸純堿丿川幼箱引風機脫硫除塵工程工藝流程圖工藝流程簡述： 本工藝采用的為三級脫硫除塵，首先高溫煙氣通過煅燒 爐煙道收集后進入冷卻脫硫裝置，冷卻脫硫裝置的主要功能 為初級降溫脫硫，在裝置里面高溫煙 氣與低溫霧化水親密接觸，從而使煙氣溫度降低到 150 C, 脫硫效率可達 20% ,冷去脫硫裝置為初級

11、處理八為后續(xù)的深度處理做準備。在引風機的動力下被送入脫硫除塵塔下部，沿切向進入 塔內，在塔內煙氣 經旋流板盤旋上升，氣流被分割成若干個 層面，并與來自上部的吸附液無數(shù)次 接觸碰撞，在離心力的 作用下，煙氣和水霧做趨壁運動， 煙氣與水霧進行親密 接觸， 經過多層處理，一系列物理和化學反應完成脫硫任務。經脫硫后的煙氣進入除霧段，利用旋流離心作用，將煙 氣中的液滴甩向 塔壁，從而有效的去除煙氣中的起霧，減 輕對下游管道、設備的腐蝕，煙氣 即可通過煙囪達標排放。2、主要設備介紹2.1 脫硫除塵塔本工程采用性能優(yōu)越、 脫硫效果好，防結垢的旋流式脫 硫除塵塔（又稱旋流板塔），它是以氣液兩相間接觸的傳質 設

12、備，塔身是一直立式/rA-筒，旋流板塔），它是以氣液兩相間接觸的傳質 設備，塔身是一直立式/rA-筒，分為脫硫段和除霧段。氣體從 塔底切向送入，與液體呈逆流連續(xù)接觸，在塔盤表面 上，氣 液兩相密切接觸進行傳質。旋流式脫硫除塵塔屬于連續(xù)接觸 式氣液傳質 設備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀 態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為 分散相。旋流板塔是由我公司生產的性能優(yōu)良的新型脫硫除塵 塔，它是一種專利 產品，關鍵部件為旋流板塔板。塔板葉片 如固定的風車葉片，氣流通過葉片時 產生旋轉和離心運動， 吸收液通過中間盲板均勻分配到各葉片，形成薄液層， 與旋 轉向上的氣流形成旋轉和離心的效果，噴成細小液滴，甩向

13、 塔壁后。液滴 受重力作用集流到集液槽，并通過降液管流到 下一塔板的盲板區(qū)。具有一定風 壓、風速的待處理氣流從塔 的底部進，上部出。吸收液從塔的上部進，下部出。 氣流與吸收液在塔內作相對運動，并在旋流塔板上表面形成很大表 面積的水膜 從而大大提高了接觸面積。主要機理是塵粒與液滴的慣性碰撞，離心分離和液膜 粘附等。這種塔板 由于開孔率較大，允許高速氣流通過，因 此負荷較高，處理能力較大，壓降較 低，操作彈性較大。其 氣液接觸時間較短，適合于氣相擴散控制的過程，如氣 液直 接接觸傳質、快速反應吸收等。因此脫硫過程中所用的脫硫 劑應該是快速 反應吸收型的，不適合用碳酸鈣等反應速度較 慢的脫硫劑。煙氣

14、在吸收塔內通過旋流氣動裝置的加速和旋流，煙塵 與經過霧化的吸收 液發(fā)生碰撞、附著、凝聚、離心分離等綜 合性的作用，被甩到塔壁，隨塔壁水 膜流向塔底。旋流板噴 淋塔除塵效率可以達到 98.5% 以上。通過旋流氣動裝置 的設 置，使煙氣在同樣高度的筒體內旋轉次數(shù)增加、通過的路徑 增長，氣相紊 動劇烈，煙氣與吸收液在時間和空間上得到充 分的碰撞、接觸、溶解、吸收。 塔內設計多套旋流裝置，經過初級凈化的煙氣旋轉上 升，由于旋流裝置設計合 理，旋流氣動裝置具有導向和接力 作用，利用煙氣自身的動能產生氣動旋流， 氣液兩相充分接 觸，進行傳質反應，煙氣在塔內經過多級旋流裝置的脫硫， 可 確保脫硫效率達到技術

15、要求。我公司旋流板的設計、安裝 經驗豐富，擁有大量 的業(yè)績。針對不同煙氣工況的具體條件 進行個性化設計，保證了對旋流板葉片 尺寸、旋轉角度、仰 角、脫硫效率、以及阻力均有嚴格的控制。旋流板的阻力設計很關鍵，里面有很多經驗。老套的平 面旋流板無論是效 率和防堵以及阻力上都快被淘汰了。帶有 安裝角度的旋流板阻力小得多，由于 葉片有兩個空間角度， 在設計中要求較高。在用于脫硫時，葉片上的漿液能從心 向塔壁流動，增加了葉片上的持液時間，所以效率高。 旋流板塔的防腐工藝脫硫除塵塔的塔體外部材料為鋼板，塔體內部為防腐、 耐磨損膠泥。這 種膠泥不僅能長期經受住高速煙塵的沖刷， 并且能夠適應除塵器內壁的各種復

16、 雜結構和曲率的要求。防 腐耐磨膠泥一般敷設厚度為 15-20mm ，為了使膠 泥與塔體 鋼板能夠牢固的聯(lián)系在一起，需要在塔體內壁上增加連接構 造措施，一般采取 龜甲網配爪釘?shù)姆绞?。爪釘間隔 100mm 左右交錯焊接在塔體內壁，龜甲網將爪釘全部連接形成一 體，這種結構類似于 鋼筋混凝土結構，堅固耐用。塔內噴淋層塔內設旋流板塔盤，材料為不銹鋼，防腐蝕，耐磨損。 一層擋水圈，材料為不銹鋼，防腐蝕，耐磨損。噴淋裝置布置在旋流板上部，達到大流量供水，操作容易、無堵塞、故障少。除霧脫水方法旋流板塔后設置有除霧段， 專門用來脫離煙氣凈化后夾 帶的水霧，除霧 段安裝有一層除霧器和一層擋水圈，濕法脫 硫中經常

17、容易造成煙氣含濕量過高 導致腐蝕下游煙道，為 了解決這個問題，九都環(huán)保公司根據(jù)多年經驗設計改造 了脫 硫塔，設置了旋流板除霧裝置，在旋流板的導向作用下，利 用其產生的離 心力、重力迫使氣流流向脫硫塔塔壁，旋流板 上部即為擋水圈，可有效阻止甩 向塔壁的水被氣流帶走，從 而減少了對下游管道、風機的腐蝕。旋流板塔的優(yōu)點：收塵效率高，可達98%以上;脫硫效率達90% ；氣液接觸面積大，吸收效率高；采用先進的旋流專利技術，工作負荷大，操作彈性高，防堵防垢性好，特 別在旋流作用下，要比其它濕式除塵器的氣水親合面增加數(shù)十倍，使脫硫除塵器內，液體與煙氣 接觸面增大、接觸時間大大延長，大大增加了脫硫除塵效率，且

18、阻力小；塔盤旋流板采用耐酸、堿的不銹鋼材料制作；裝配有先進的除霧裝置，其脫水效率達99%以上，煙氣干凈清潔；水循環(huán)利用，節(jié)約能源并且防止二次污染；除塵脫硫設備不結垢、不堵塞、不帶水；2.2 降溫脫硫裝置降溫脫硫裝置米用水噴淋降溫脫硫，需要做防腐，米用水噴淋降溫脫硫雖然增加了動力，但比較別的初級降溫脫硫 方法，它有一次性 投入少，效果好等優(yōu)點，因此結合貴公司 的實際情況采用水噴淋降溫脫硫為一 級處理。降溫脫硫裝置由賣方設計、 買方具體施工，這樣可以節(jié) 省很大的人力、物力、能夠節(jié)省很大一部分成本，具體內部 結構請看詳細圖紙。2.3 脫硫除塵裝置脫硫裝置分為縮小段與擴張段， 關鍵部位為喉口，在喉 口

19、處噴水，噴 水機構采用液體對噴無死角因結構，從而使脫 硫除塵效率大大提高，做 為二級處理，有其自身的優(yōu)越性存 在。根據(jù)文丘里裝置不同部位煙氣流 速不同可以使煙塵吸水 凝聚成較大顆粒的塵粒，一部分在擴張段沉降下 來并被水帶走，從而達到除塵的目的，煙氣再次加濕，更加長了脫硫反 應 時間，從而使脫硫效率大大提高。2.4 加藥設備由于采用了雙堿法的工藝，脫硫劑有兩種：生石灰和NaOH。因此需要專 門的加藥裝置來往循環(huán)池里面加藥，其 中生石灰需要專門的倉庫進行儲存，在 使用時需要使用螺旋 輸送機或者人工輸送，把生石灰運至攪拌罐攪拌后加入循 環(huán)池；NaOH需要用專門的儲存罐來儲存，另外需要一個溶解罐，在需

20、要使用時先將 NaOH 在溶解罐中溶解后加入循環(huán) 池才能最高效的利 用脫硫劑。因此加藥裝置共需要一個生石灰倉庫、一個攪拌池、一個儲存池、一個溶 解池。2.4 循環(huán)泵循環(huán)水的動力主要靠循環(huán)泵來提供，由于循環(huán)水中含有 各種不同的顆粒物 且存在酸堿度，因此我公司選用的循環(huán)泵為UHB-ZK系列耐腐耐磨砂漿泵，只有即耐磨損又耐腐 蝕的循環(huán)泵才最適合本工藝的工況2.5 高效霧化裝置應用耐腐蝕、耐磨損、不易堵的高效外側濺噴霧化技術，設備內部無易損 件優(yōu)化設計，最大程度地提高設備的運行使 用率，有力的保證設備極低的維修 率。使堿性乳液在裝置中 霧化程度達到最大化，這是關系到脫硫除塵效率的關 鍵工 藝。本裝置無

21、需使用動力， 不消耗任何能源，通過特殊設計， 使循環(huán)液 高效霧化、與煙氣充分接觸反應。五、治理后達到指標1、SO2 排放濃度 V 300 mg/m 32、粉塵排放濃度 v 50 mg/m 33、脫硫效率80 %4、除塵效率90%5、 林格曼黑度 V 1 級 達到鞏義市環(huán)保局規(guī)定的大氣煙塵二氧化硫排放標準六、控制及儀表1、系統(tǒng)概述系統(tǒng)設計為自動運行及機旁操作，采用成熟、可靠、完 善的控制方案， 可在少量操作人員的操作下安全穩(wěn)定的運 行，從而提高效率，減輕工人勞動程 度。2、控制策略2.1 主要測量參數(shù)控制系統(tǒng)的控制參數(shù)主要包括 PH 值、溫度、壓力等參 數(shù)的測量和控制。2.2 報警系統(tǒng)當系統(tǒng)運行

22、過程中 PH 值、溫度、壓力等出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象時， 報警系統(tǒng)會自動 打開，從而指導操作人員快速進行處理，大 大減輕了工人的勞動強度，降低了 事故發(fā)生率。3、設備及儀表系統(tǒng)采用的儀器均為性價比良好的產品， 保證整個裝置的正常運行。序號名稱單位數(shù)量1PT100熱電阻只12壓力變送器臺13PH計套1七、環(huán)境經濟效益分析本工程實施后，排放的煙氣將全部達標，S02v300mg/ m3,煙塵v 50mg/ m 3 煙氣黑度小于林格曼1級。1、環(huán)境效益分析1.1工藝實施后SO2的年消減量生石油焦的含硫量為 4.3%左右，而煅后焦的含硫量為 3.7%左右，按 照每天生石油焦的使用量及煅后焦的產量可計 算出每天大

23、約有多少 SO2 排入大氣。每天需要使用原料150t左右，其中硫含量為6.45t ;煅燒后煅后焦 產量為 122t ,其中硫含量為 4.52t (煅后焦產 生量與生石油焦消耗量按 1:1.23 計算)，由此可得出每天有1.93t的硫以SO2的形式從石油焦中分離出來，根據(jù)煙囪標 態(tài)煙氣排放流 量為107049 m3h，可計算出SO2的實際排 放濃度： TOC o 1-5 h z 每天二氧化硫的排放量為 =1.93 X2=3.86t;每小時二氧化硫的排放量 =3.86 +24=0.16t;SO2 實際排放濃度=0.16 +107049=1495mg/m3可得出二氧化硫排放濃度為1495mg/ m3

24、經過治理后煙氣二氧化硫 濃度可以降低到300mg/ m 3,由此可計算出每年SO2排放的消減量： 每小時 SQ 排放消減量(1495-300) X107049=0.13t;每天SO2排放消減量=0.13 X24=3.12t;每年SO2排放消減量=3.12 X300=936t因此其實際S02排放量為：兩臺爐每年SO2排放消減量=936t由此可得出全年按300天正常生產計算能消減SO2排放量936t，通過上述治理后可大大改善周邊的環(huán)境。1.2 工藝實施后粉塵的年消減量根據(jù)實際監(jiān)測數(shù)據(jù)治理前粉塵的排放濃度為 190mg/ m左右，而本工藝選用的主設備是旋流式脫硫除塵塔， 整個工 藝的除塵效率能達到

25、90%以上，可預測治理后粉塵的排放濃 度為 19mg/ m3 左右，標態(tài)煙氣流量為 107049 m3h.每小時粉塵排放消減量 =(190-19 ) X107049=0.018t 每年粉塵排放 消減量 =0.018 X24 X300=129.6t由此可得到每年可減少粉塵排放量為129.6t，從而大大改善周邊的環(huán)境。2、經濟效益分析2.1 經濟技術指標:序號項目單位數(shù)值1煅燒爐臺12脫硫除塵裝置處理煙氣量m3h1070493生石油焦含硫量百分比4.34* 段后焦含硫量百分比3.75SO2初始濃度mg/ m314956治理后SO2排放濃度mg/ m 33007煙塵初始濃度mg/ m 31908治理

26、后煙塵排放濃度mg/ m 3199年SO2排放總量t/a173710治理后年消減SO2排放總量t/a93611年煙塵排放總量t/a136.812治理后年消減煙塵排放總量t/a129.613脫硫石灰耗量t/a87814NaOH消耗量Kg/a580015循環(huán)水總量t/h10016脫硫設備總阻力PaV 150017出口煙氣溫度C 5018供液PH值8.5-9.519耗電設備總功率KW變頻2.2計算標準電成本單價：0.57元/kwh生石灰單價：90%純度190元/t NaOH:2000 元 /t2.3 經濟效益計算 全年運行電費： Y =40 X0.57 X24 X300=16.42 萬元 全年生石灰

27、消耗： Y =878 090=16.68 萬元 全年 NaOH 消耗： Y =5.8 X2000=1.16 萬元因此可得出，設備投產后每年運行費用約為：Y =16.42+16.68+1.16=34.26 萬元八、安裝施工組織方案1 、工程施工過程中的安全保證措施1.1 建立安全保證體系工程部是該工程安全施工的主管部門， 特設以項目經理為首的安全領導小組，實行項目經理部、二級項目經理 部、工程處三 級安全管理體制。負責認真貫徹“安全第一，預防為主，誰施工，誰負責”的方針，本著管施工（生產） 必須管安全 的原則，研究解決施工（生產）中較大安全技 術問題和安全管理問題。嚴格執(zhí)行職工個人安全勞動保護制

28、度。定期檢查施工現(xiàn)場安全措施實施情況。1.2 安全措施一個“第一”：牢固樹立“安全第一，預防為主”思想 二個“貫徹”： 貫徹“五同時”，貫徹對事故及未遂事故的“三不放過” 三個“落實”1 ）職責上落實各級安全生產責任制度。2）組織上落實安全管理網絡。3）措施上落實施工項目的安全防范措施。四個“狠抓”：1）狠抓對違章違規(guī)檢查、教育、處罰。2）狠抓登高作業(yè)及高處作業(yè)簽證制度。3）狠抓施工現(xiàn)場安全用電。4）狠抓起重機、起重機械機具和吊索具的安全使用。五個“確認”：1）從職工安全操作規(guī)程學習到現(xiàn)場作業(yè)點安全措施的確認。2）從勞防用品正確穿戴齊全到機具可靠使用的確認。3）從布置任務同時到布置安全到作業(yè)點

29、工人站位選擇、上 下左右前后的 確認。4）從危險性作業(yè)的預分析到對策措施的確認。5 ）從查出隱患及時整改到違章違規(guī)教育處罰的確認。九個“百分之百”：1）百分之百簽訂安全承包責任協(xié)議書2 ）百分之百做好安全方案，落實好施工各項防范措施3）施工人員要百分之百經過三級安全教育）水、電等的停送，要百分之百實現(xiàn)業(yè)主主管部門的命令 票作業(yè)制度， 并派專人進行安全監(jiān)護。5）各種設備、工具、腳手架、井架、鋼絲繩、吊索具要百 分之百檢查，做到完好可靠，確保安全。各種起重設備和各種車輛的安全防護裝置，要百分之百 齊全可靠，實 行專人操作、專人指揮。施工用電要百分之百規(guī)范化，由業(yè)主有關部門負責督促， 確保安全用 電

30、。各種臨時通道、平臺、預留孔、洞、臨邊等作業(yè)場所， 要百分之百有 安全防護措施，并保持暢通。)單體項目竣工后，要百分之百通過設計和業(yè)主有關部門 有關部門驗收，“四有四必”防護設施必須齊全有效，做 到工完料清、 工完尾清、工完資料清。1.3、安全工作規(guī)定組織安全監(jiān)護網絡，對每個施工點，指派一名責任性強、 業(yè)務熟悉的 同志負責施工現(xiàn)場的安全監(jiān)護。在進入施工現(xiàn)場前，必須對所有施工人員進行針對性的 安全教育和安全交底。進入施工區(qū)域必須戴好安全帽并扣好安全帽帶，施工時 必須正確穿戴 好勞防用品，必須聽從有關領導及現(xiàn)場安 全員的勸告和指揮。施工開始前，施工負責人應組織人員全面檢查、清理現(xiàn) 場，對各種水 電

31、、等管道等應與業(yè)主有關部門有關人 員聯(lián)系、清理，落實可靠的安全措施； 并指派專人做好 現(xiàn)場的警戒監(jiān)護。)施工中凡遇氧氣、乙炔、油類等易燃易爆管道、設備需 動火作業(yè)時， 要按三級動火制度辦理申請，待安全、消防部門簽證，落實措施后，方可動火。6）多層次立體施工時，應安排交叉作業(yè)，必須同時施工時， 應采取可靠 的中間隔離設施，否則不準在同一垂線下方 作業(yè)；預留井道、孔、洞 等要有防護措施。7 ）施工臨時用電等，必須由業(yè)主有關部門安排接裝，確保 絕緣、接地良 好，并有醒目標志。施工完畢，必須及時 拆除，做到“裝得安全、用 得正確、拆得徹底” 。8） 停電、送電必須有專人負責，嚴格執(zhí)行簽證制度；向業(yè) 主

32、有關部門有 關部門辦理簽證。9）施工與安全發(fā)生矛盾時，應暫停施工，并立即向有關領導匯報。）凡焊割、電工等人特殊工種作業(yè)，必須持證上崗。）氧氣瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必須離氣割、電焊等明火作業(yè)區(qū)十米以上，并設有禁火標志；氧氣瓶、 乙炔瓶不得 混放，兩者應相距五米以外。）搭建臨時施工棚堆放物件、 設備，要符合現(xiàn)場管理要求， 不得堵塞安全通道或車行道。1.4、施工現(xiàn)場防火規(guī)則）在施工中必須搭建的臨時房屋須事先經公司人事部保衛(wèi) 處、安環(huán)處、 建設公司檢查同意方可搭建，凡施工完畢 均應立即拆除。2）現(xiàn)場不準吸煙、不準堆放油漆和易燃液體下班時關閉門 窗、切斷電源。3）安裝、修理電器、設備，必須由電

33、工操作，并按電業(yè)管 理部門的有關 規(guī)定，禁止使用不符合規(guī)格的保險裝置， 防止電器設備超負荷運轉。4）需焊割和明火作業(yè)，應事先消除周圍可燃物或采取防范 措施。5 ）使用氣瓶，應按氣體的性質，制定管理制度和操作規(guī)程， 要嚴格執(zhí)行 有關氣瓶的儲存、使用和運輸?shù)囊?guī)定。1.5、施工臨時用電安全管理規(guī)定1 ）業(yè)主負責提供總電源及總電源箱，我公司負責各級分電 箱，供用雙方 責任分辦界點是總供電箱的出線開頭下樁 頭。2）開關箱、配電箱必須分級設置，即業(yè)主總電源箱為第一 級，其余依次為第二級或第三級，所有配電箱必須設置 隔離開關，作 業(yè)維修時的可靠的電源隔離措施， 強調 經一閘”制度，避免可能發(fā)生的誤操作。3）

34、配電箱設防止雨水沿導線流入箱內的措施，移動配電箱 的進出線采用橡皮絕緣軟電纜4）施工用電的配電箱、開頭箱及其它電氣設備必須保護接 地或保護接零，其保護零線或保護接在線須為綠/黃雙色線。產生振動的設備，其保護接地或保護零地邊接點增 加到至少兩處。5）動力用電與照明用電分開配置；開頭箱須采用“一機一 閘一漏（漏電保護器并根據(jù)負荷容時單獨配置， 嚴禁“一 閘多機”。）供電管理由專業(yè)電氣人員負責，所有電氣操作人員，持 有“特種作業(yè) 人員操作證”，方能對電氣設備進行操作、 檢修，嚴禁無證操作。7）用電設施定期進行巡視、檢查，認真做好記錄；發(fā)現(xiàn)缺 陷和不符合安 全用電規(guī)定的，要及時處理、解決；業(yè)主、 我公

35、司雙方有責任互相督 促、檢查，當發(fā)現(xiàn)由違章或安 全隱患，要責令整改；有嚴懲違章的或 無動于衷的，雙 方的安全及供電管理人員有權制止作業(yè)，并可進行罰 款 等處理，直至切割電源，待整改落實后，方可送電。1.6、高空作業(yè)安全管理措施單位工程施工負責人應對工程的高處作業(yè)安全技術負責 并建立相應的責任制。1）施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安 全技術措施和 人身防護用品，未經落實時不得進行施工。）高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種 設備，必須在 施工前加以檢查，確認其完好，方能投入 使用。3） 攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設高處作業(yè)安全設施的人 員，必須經過 專業(yè)技術培訓及專業(yè)

36、考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。4）施工中對高處作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患 時，必須及時 解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。5）施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加 以固定。6 ）高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和 裝卸。工具應 隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板 和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和 廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或 向下丟棄。傳 遞物件禁止拋擲。7)雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防 寒和防凍措施。 凡水、冰、霜、雪均應及時清除。遇有六級以下強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀 登與懸空高處

37、作業(yè)。暴風雪及暴雨后，應對高處作業(yè)安 全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn) 有松動、變形、損壞或脫落 等現(xiàn)象，應立即修理完善。因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經 施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后應立 即恢復。防護棚搭設與拆除時，應設警戒區(qū)，并應派專人監(jiān)護。嚴禁上下同時 拆除。高處作業(yè)安全設施的主要受力桿件， 力學計算按一般結 構力學 公式，強度及撓度計算按現(xiàn)行有關規(guī)范進行，但 鋼受彎構件的強度計 算不考慮塑性影響，構造上應符合 現(xiàn)行的相應規(guī)范的要求。2、工程施工過程中的文明施工措施結合該工程的工地情況，我們將嚴格按照本公司施工現(xiàn)場文明施工的標準，確保目標實施。2.1 文明施工組織

38、管理措施2.1.1、 健全管理組織現(xiàn)場成立以項目經理為組長，各專業(yè)工程師、施工 質量、安全、材料、保衛(wèi)、后勤等現(xiàn)場項目經理部人員為 成員的施工現(xiàn)場文明管理組 織， 該組織負責本工程現(xiàn)場文 明施工工作。2.1.2、 健全管理制度1 ）個人崗位責任制項目經理是文明施工第一責任人，其它人員一律責任分 工，分片包干。2）經濟責任制把文明施工列入經濟承包責任制。）檢查制度工地每月至少組織兩次綜合檢查，要按專業(yè)、標準全面檢 查，按規(guī)定填寫表格，算結果，制表以榜公布。 實行自檢、互檢、交接檢制度。4）建立其它有關制度獎懲制度、持證上崗制度、會議制度等2.1.3、 健全管理資料2.1.4、 開展競賽2.1.5

39、、 加強教育培訓2.1.6、積極推廣新技術工藝、 新設備和現(xiàn)代管理方法，提高 機械化作業(yè)程度2.2 文明施工現(xiàn)場管理措施2.2.1、整頓根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況按調查研究后確定的方案及 時調整施工現(xiàn)場平面布置圖； 物品擺放要按圖固定地點和 區(qū)域；物品擺放地點要科學合理，力求運距最短，減少二 次搬運；整頓 過程中，要按有關要求一次定點到位。222 材料堆放 材料分類、集成堆放、底腳邊用邊清。鋼板歸類成垛，堆放整齊， 其他材料隨用隨清，無底腳散料，按照標準， 布局合理、安全、整潔， 灰不外溢，渣不亂倒。收工后或 暫停施工時，將所有機具、材料擺放整 齊，嚴禁雜亂停放。九、服務承諾為創(chuàng)造名牌，提高企業(yè)知名度，樹立企業(yè)形象，我們本 著“一切追求高質量，用戶滿意為宗旨”的精神，以“最優(yōu) 惠的價格、最周到的服務、最可靠的產品質量”的原則向您 鄭重承諾：1、質量管理承諾產品質量承諾我公司始終堅持：“質量第一，科學管理，建一流企業(yè)”的