銅泥處理工藝

1、銅泥處理工藝1概述元素CuSSiO 元素CuSSiO 2FeCaOMgO百分比24.176.77.392.717.071.45因原料地?zé)o天然氣，只能采用煤供熱，為節(jié)省投資，本工藝第一步 采用反射爐造銃還原熔煉技術(shù)（空氣、純堿、硫鐵礦、鐵屑、煤粒）， 熔煉后得到含銅50%左右的銅銃和渣。產(chǎn)出的銅銃經(jīng)過反射爐（或者PS 轉(zhuǎn)爐）吹煉（石英、空氣）產(chǎn)出粗銅產(chǎn)品及吹煉渣，吹煉渣返回熔煉爐。2生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品、原料、燃料和輔助材料2.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模：年處理銅泥6600t，330d，20t/d。產(chǎn)品：粗銅 1529t/a，Cu97%。2.2原料現(xiàn)有銅泥原料20t/d，具體成分見表2-1：表2-1混合

2、渣成分元素CuSSiO 2FeCaOMgO百分比24.176.77.392.717.071.452.3燃料及輔助材料1、石英石還原造渣需要石英石，石英石成分見表2-3表2-3石英石化學(xué)成分（）Si02FeCaOMgO其它932.671.30.252.782、石灰石還原造渣需要石灰石，石灰石成分見表2-3表2-4石灰石化學(xué)成分(%)Si02Al2O3CaOMgO其它4.414.2350338.363、還原煤原煤應(yīng)用基成分見表2-5，原煤灰分化學(xué)成分見表2-6，粉煤應(yīng)工業(yè)碳酸鈉(純堿)：執(zhí)行GB210-92工業(yè)碳酸鈉(純堿)：執(zhí)行GB210-92標(biāo)準(zhǔn)。Na CO N98%,白色細(xì)小表2-5原煤應(yīng)用

3、基成分(Wt%)C用S用H用O用N用A用W用合計61.200.432.494.280.9725.645100.00表2-6原煤灰分化學(xué)成分(Wt%)FeSiO 2CaOAl23其它合計1.753.83.5928.8312.08100.00表2-7粉煤應(yīng)用基成分(Wt%)C用S用H用O用N用A用W用合計63.780.452.594.461.0126.721100.004、純堿23粉沫。5、硫化鐵礦化學(xué)成分():Pb4Zn1 As0.3 Sb40 S406、鐵屑鐵屑：Fe90%,碎屑狀，不生鐵銹，無石頭，粘土，磚塊等雜物。3工藝流程工藝流程見下圖反射爐粗鉛冶煉工藝流程圖銅泥 純堿硫鐵礦 焦粉排空送

4、配料圖2銅锍吹煉工藝流程圖4工藝過程描述4.1、反射爐熔煉4.1.1、基本原理本工藝采用蘇打一鐵屑法在反射爐內(nèi)處理。此法是將蘇打、硫鐵 礦、粉煤、鐵屑等熔劑和銅泥混合進行熔煉，熔化后形成冰銅和渣， 借渣、冰銅的比重不同而分層放出。加入蘇打的日的在于降低爐渣及冰銅的熔點，使熔煉過程在較低 的溫度下進行。入爐蘇打的60%在反應(yīng)過程中生成低熔點的硫化鈉，而進入冰銅; 37%生成神酸鈉、硅酸鈉等低熔點鈉鹽而進入爐渣；約3%隨爐氣帶走。加硫鐵礦主要是補部分硫，并使部分硫化亞鐵進入冰銅，剩余部 分鐵形成氧化亞鐵進渣，若鐵不夠可補部分鐵屑。加粉煤主要是供熱并保持爐內(nèi)還原性氣氛。4.1.2、工藝操作條件處理量

5、：10t/爐床能力4.5t/m2.d 配料比：銅泥:純堿:鐵屑：硫鐵礦=100:68:810:54.1.3、操作程序、時間、溫度表3操作程序溫度(C)時間(h)備注一次進料110012000:40進爐料的1/2熔化120013001:00120013000:40二次進料110012000:40進余下的1/2熔化120013005:00加鐵120013000:20沉淀120013001:30放渣,放冰銅120013001:30先放冰銅，后放渣，渣口 淺,平,寬合計12小時4.1.5主要工藝裝備表4序號設(shè)備名稱序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格數(shù)量備注1反射爐5m212風(fēng)扇式磨煤 機型號:FM-500;電機:Y

6、180L-4,22KW 產(chǎn)量:500Kg/h,葉輪轉(zhuǎn)速2300r.P.m23電胡蘆3T，H=6m;提升電機 ZD32-4，4.5KW 葫蘆行走:ZD12-4,0.4KW24離心鼓風(fēng)機9-19,5A;電機:Y160M-2,11KWQ=34883864m3/h;P=533508mmH O215離心式引風(fēng) 機Y4-73-11No.11D 電機 Y225M-4,55KW16電葫蘆5T,H-12M17清水泵IS100-80-160,揚程 4.1m,流量 100m3/h, 電機 Y100L1-4,2.2KW18清水泵IS80-50-200,流量 50 m3/h,揚程 50 m, 電機 Y160M2-2,1

7、.5KW29冷卻塔GBNL3-70,電機 2.2KW110提升機B300,帶長 30 m,電機 Y132S-4,5.5KW1非標(biāo)11卷揚機電機 Y160M-6,7.5KW1非標(biāo)4.2、轉(zhuǎn)爐吹煉4.2.1基本原理銅銃的吹煉是周期性進行的，分為造渣期和造銅期兩個階段。在 造渣期，從風(fēng)口向爐內(nèi)熔體中鼓入空氣，在氣流的強烈攪拌下，銅銃 中的硫化亞鐵被氧化成氧化亞鐵和二氧化硫氣體；氧化亞鐵和添加的 溶劑中的二氧化硅進行造渣反應(yīng)。由于銅銃和爐渣的相互溶解度很 小，而且密度不同，停止送風(fēng)時熔體分層，把上層的渣定期排出后， 下層為白銃，繼續(xù)對白銃進行吹煉，進入造銅期。在造銅期，留在爐 內(nèi)的白銃與鼓入的空氣反應(yīng)

8、生成粗銅和二氧化硫。吹煉產(chǎn)出的二氧化硫煙氣需要治理回收。4.2.3主要工藝設(shè)備每爐處理冰銅4噸，冰銅品位CuN50% 吹煉周期8小時壓縮空氣：800-1000n3/h設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格1轉(zhuǎn)爐02000*21002、羅茨鼓風(fēng)機D36X60-80電機 JO2-9-4 75KW 一臺3、引風(fēng)機Y4-73-11NO*11D 電機 Y250m-55KW一臺4、上料卷揚機JJK 1.5T電機 Y132m-47.5KW 一臺5、空壓機L-30/3.5電機 Y135m-8132KW 一臺6、磨煤機FM-500電機 Y180m-4 22KW 一臺配風(fēng)機9-19 5A 電機 Y160m-2 11KW 一臺3t L=14m H=6m 提升電機 D41-44.5KW17、單梁行車大車電機 ZDY21-4 0.8KW小車電機 ZDY12-410.4KW3t H=6m Z171-44.5KW8、單梁葫蘆1小車電機 Z1712-40.4KW15、物料平衡表5.1反射爐熔煉系統(tǒng)物料平衡表物料投入產(chǎn)出表投入產(chǎn)出銅泥純堿鐵屑粉煤硫鐵 礦石英銅锍渣煙塵數(shù)量10008010580504047071035Cu2412356Fe27942036105SiO2743610100Na0332013Ca070367S672087MgO14.514.5其它5