六西格瑪品質(zhì)概念課件

1、大綱1.六西格瑪推進(jìn)背景2.海爾六西格瑪推進(jìn)3.六西格瑪品質(zhì)概念4.統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)5.工程能力分析6.QC七種工具介紹7.MINITAB應(yīng)用介紹8.項(xiàng)目選定9.標(biāo)準(zhǔn)化10.項(xiàng)目評審目 錄 品質(zhì)的基本概念 品質(zhì)經(jīng)營 品質(zhì)費(fèi)用 六西格瑪品質(zhì)六西格瑪品質(zhì)概念Quality品質(zhì)的基本概念一、品質(zhì)的定義 一般品質(zhì)的定義 品質(zhì)指決定產(chǎn)品性質(zhì)或產(chǎn)品所要達(dá)到的性質(zhì).廣義上的品質(zhì)指“總體顧 客滿意”,狹義的品質(zhì)指目標(biāo)值(顧客要求)為中心的最小限度的誤差 目前為止品質(zhì)的概念以耐用,堅(jiān)固,最優(yōu)秀或最高級,特級等詞來體現(xiàn),而現(xiàn)在開始向“滿足顧客要求”，即更進(jìn)一步 “滿足總體品質(zhì)”的方向轉(zhuǎn)變. 各階段的品質(zhì)定義1階段 : 生

2、產(chǎn)者/企業(yè)角度 設(shè)計(jì)規(guī)格的合理性 滿足預(yù)定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的程度( 能夠客觀的定量的測量 )2階段 : 消費(fèi)者/顧客角度 使用用途的合理性 產(chǎn)品符合目的(顧客期望)程度.3階段 : 費(fèi)用角度 費(fèi)用的合理性 降低因品質(zhì)不良產(chǎn)生的損耗,檢查費(fèi)用,不良預(yù)防費(fèi)用等與品質(zhì)相關(guān)的費(fèi)用,才是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品4階段 : 潛在需求角度 潛在需求的合理性 認(rèn)識到顧客需求之前把握潛在需求,并滿足的品質(zhì) 品質(zhì)的基本概念共同思考 1. 討論我們公司對品質(zhì)的意識水平處在哪個階段. 2. 顧客提出了無理要求,制造部門為了滿足這些要求付出了合格率下降10%的代價(jià). 以品質(zhì)概念中的第2.3階段為參照,回顧討論一下我們公司到目前為止的應(yīng)對情況,

3、 及各個部門的對策.(應(yīng)考慮內(nèi)部顧客/外部顧客的立場) 例) SDI對屏氣泡的要求是“ A ZONE0.35, 允許一個SENTER 50無缺陷”如果滿足 這種要求就會使熔解不良增加10%.SDI也正接受著來自顧客的高要求。 3. 對挖掘顧客的潛在需求，我們公司的重視程度怎樣？ 為滿足潛在需求我們公司付出多大的努力？品質(zhì)的基本概念二、 產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)品質(zhì) 品質(zhì)可分為產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)品質(zhì)兩個部分, 產(chǎn)品的品質(zhì)以技術(shù)和質(zhì)量來衡量，服務(wù)品質(zhì)以應(yīng)對速度，交貨期，價(jià)格來衡量。 產(chǎn)品品質(zhì)(Product Quality) 指體現(xiàn)性能和使用方法的硬件的品質(zhì)，包括具體的設(shè)計(jì)，同標(biāo)準(zhǔn)的一致性，耐久性等。 服務(wù)品質(zhì)

4、(Service Quality) 指從顧客獲得信賴感的品質(zhì)，包括迅速性，敏感性，禮儀，溝通，交貨期等。 產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)品質(zhì)同樣重要，但在當(dāng)今社會中，同行之間的產(chǎn)品差別很小，服務(wù)品質(zhì)的 滿意度越來越大程度的左右著交易的成敗。品質(zhì)的基本概念 產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)品質(zhì)的比較產(chǎn)品品質(zhì)服務(wù)品質(zhì)屬性舉例屬性舉例基本品質(zhì)性能品質(zhì)魅力品質(zhì)-綜合生產(chǎn)線脫離率 (返品率等)-機(jī)能，性能, - 外觀，設(shè)計(jì)，使用方便性基本服務(wù)附加服務(wù)-顧客的收益率/處理時間-接觸滿足度(親切，風(fēng)格，態(tài)度，禮儀，協(xié)助等)品質(zhì)的基本概念三、顧客期待的品質(zhì)我們要摒棄以生產(chǎn)者為中心的品質(zhì)管理，建立以顧客為中心的品質(zhì)管理，長期確保市場優(yōu)勢的關(guān)鍵在

5、于提供滿足顧客期望的品質(zhì)。選擇產(chǎn)品的是顧客，我們必須按照顧客的要求提供“滿足顧客”的品質(zhì)。 、 顧客評價(jià)品質(zhì)的基準(zhǔn) (QCDTRS ) Q(Quality): 提供好產(chǎn)品，避免顧客在產(chǎn)品使用上發(fā)生問題，特別是在特性， 外觀，可靠性上的問題。 C(Cost): 提供滿意價(jià)格，滿足顧客對支付條件（支付期間和支付方法）的要求 D(Delivery): 顧客要求變更交付期時的變通性及從訂購到交貨所需的時間 T(Technology): 設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)能力(確保競爭優(yōu)勢的先決條件） R(Response): 有幫助顧客的意志和提供高效服務(wù) S(Service): 是一種活動，以獲得顧客的信任為前提，

6、確保達(dá)成目標(biāo)所必需的利潤 而開展的活動。品質(zhì)的基本概念、 顧客期待品質(zhì)的類型 基本品質(zhì):當(dāng)然的品質(zhì) (手機(jī)信號當(dāng)然要穩(wěn)定,我們的產(chǎn)品不管在公司內(nèi)還是在顧客工序上都不能有故 障或不良放生) 事例) 氣泡不良, CHECK, 爐破損等) 性能品質(zhì):顧客可以要求的品質(zhì) (與手機(jī)短信一樣,我們提供的產(chǎn)品要具備的品質(zhì)能力水平). 事例) PANEL內(nèi) CONTOUR(曲率) 品質(zhì)分布 - 分布均勻時電視畫面的清晰度也高 魅力品質(zhì): 超越顧客期待值的品質(zhì)特性 (手機(jī):可視通話)產(chǎn)品的特性. - 外觀 : PANEL SEAL面的高光澤度研磨 - 設(shè)計(jì): 純平 屏 - 便利性 : 防污染的COTING PA

7、NEL - 顧客可免洗(AGC已經(jīng)部分使用)品質(zhì)的基本概念四、 我的品質(zhì)管理水平 想一下我的品質(zhì)管理水平如何? 工作前確定標(biāo)準(zhǔn)了嗎? 了解應(yīng)該管理的事項(xiàng)了嗎? 了解變更的事項(xiàng)嗎? LOT記錄是否有序? 產(chǎn)品完美嗎? 工作盡職盡責(zé)了嗎? 后工序(顧客)會提出不滿嗎? 正確遵守了嗎? 品質(zhì)創(chuàng)造人員的4種習(xí)慣 現(xiàn)場實(shí)踐 以自己的工作自豪,向肯定的方向思考,實(shí)踐小任務(wù). 與自己斗爭 掌握命運(yùn),不斷學(xué)習(xí),指向更高的目標(biāo). 成為團(tuán)隊(duì)一員 珍惜同事,消除部門隔閡,遵守基本和標(biāo)準(zhǔn). 用品質(zhì)回報(bào) 滿足顧客,以品質(zhì)挑戰(zhàn)世界第一.1234品質(zhì)的基本概念實(shí)習(xí):理解解決問題的方法 品質(zhì)的基本概念 問題和問題意識 問題是

8、什么? 思考我們業(yè)務(wù)上的問題是什么? 我的問題 : 我們的問題 : 品質(zhì)的基本概念 問題指目標(biāo)和現(xiàn)在的差異現(xiàn)象目標(biāo)GAP(問題) 現(xiàn)在的情況 無法預(yù)測的結(jié)果 狀態(tài)如何 期望情況 期待結(jié)果 該如何改善例) 不良率目標(biāo)是2%,實(shí)際發(fā)生8% 問題在于相差6%的不良率. 產(chǎn)品管理疏忽和頑固品質(zhì)不良并不是問題而是問題的原因. 問題是沒有把問題當(dāng)作是問題 - 問題無處不在,沒有問題證明沒有正確認(rèn)知目標(biāo)或現(xiàn)狀. - 明確了期望狀態(tài)或應(yīng)有狀態(tài)也就明確了目標(biāo)與現(xiàn)狀之間的差異.品質(zhì)的基本概念 問題和問題點(diǎn) 問題點(diǎn)存在于問題的原因當(dāng)中例) 星期日晚10點(diǎn),正在下雨,司機(jī)A經(jīng)過一個急轉(zhuǎn)彎,轉(zhuǎn)彎處正在施工,路面凹凸不平

9、,司機(jī)車開得很快,就發(fā)生了交通事故. 此時的問題是什么? 問題點(diǎn)是什么?品質(zhì)的基本概念 原因是什么? 一個問題會存在多種原因,而原因又可分為可改善的和不可改善的,我們只把“可改 善的”作為問題點(diǎn)品質(zhì)的基本概念 解決問題過程階段詳細(xì)內(nèi)容比較問題的定義明確事態(tài)階段管理圖,實(shí)績表等信息收集和分析找出與問題相關(guān)的事實(shí).查明原因查明問題的真正原因QC7工具, 5WHY, FTA, PROCESS MAPPING決定對策設(shè)定解決問題的方案設(shè)定最佳方案檢討,評價(jià)各個對策,從中選出最佳方案(把握對其他部門的影響,實(shí)行的可行性)日程管理,業(yè)務(wù)分擔(dān)等樹立實(shí)施計(jì)劃樹立最佳實(shí)施方案的執(zhí)行計(jì)劃實(shí)施按計(jì)劃實(shí)施分析效果分析

10、結(jié)果,確認(rèn)效果(如果問題沒有得到改善,說明對策有誤,此時重新樹立對策)標(biāo)準(zhǔn)化確認(rèn)有效果時,進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)化管理-預(yù)防對策,問題發(fā)生時的應(yīng)對方案事后管理確認(rèn)經(jīng)過計(jì)劃管理還有無問題AUDIT活動品質(zhì)的基本概念 品質(zhì)游戲?qū)嵙?xí) 測量游戲 方法 - 67人為一組 - 每個小組發(fā)一個卷尺 - 指定兩名檢察員 (其他人以數(shù)字代表) - 檢查員測量每個人的頭部周長 (第一個檢查員隨便測一個人,然后第二個檢查員再隨便測一個,之后反復(fù),也就是一個檢查員測同一個人兩次) - 測量值記錄在下表區(qū)分檢查員1檢查員2檢查員間的差異1回2回平均差異1回2回平均差異平均差異123456品質(zhì)的基本概念 存在什么問題? 怎樣解決? 紙

11、牌游戲 進(jìn)行順序 - 七人一組, 操作員(1,2,3), 記錄員(1,2,3), 物流1名 - 把一定量的紙牌拋向圓圈內(nèi),完全進(jìn)入圓圈內(nèi)的是良品. - “次品”返工 - 通過操作員向顧客傳遞25張紙牌良品. - 記錄員記下紙牌拋出數(shù)和“良品”數(shù). - 物流用記時器計(jì)算操作時間. - 操作結(jié)果記錄在下表品質(zhì)的基本概念區(qū)分操作員1操作員2操作員3Lead Time(秒)進(jìn)行率拋出數(shù)良品數(shù)良品率 有何問題? 如何解決?品質(zhì)的基本概念品質(zhì)經(jīng)營一、 什么是品質(zhì)經(jīng)營? 、 品質(zhì)經(jīng)營的定義 動員所有資源和手段,在產(chǎn)品企劃,設(shè)計(jì),制造, A/S的所有階段內(nèi)更新對產(chǎn)品品質(zhì)的認(rèn)識,開展顧客指向的品質(zhì)革新活動,目的

12、在于創(chuàng)造出在任何經(jīng)營環(huán)境下都能生存,可以把危機(jī)轉(zhuǎn)化為機(jī)會的公司體質(zhì). 、 品質(zhì)經(jīng)營活動對象 作為企業(yè)經(jīng)營資源的人,設(shè)備,材料,量具和方法等的能力的提升就是品質(zhì)經(jīng)營活動的對象. 、 目標(biāo) 確保作為品質(zhì)經(jīng)營對象的人,設(shè)備,材料,量具,方法的能力 (過程能力指數(shù), Cpk 1.67),使結(jié)果值達(dá)到6 sigma 水平. 品質(zhì)經(jīng)營、 品質(zhì)經(jīng)營的要素 品質(zhì)管理是為滿足品質(zhì)要求事項(xiàng) (Requirements)進(jìn)行的運(yùn)營技法和活動. 品質(zhì)保證是通過計(jì)劃性的,體系性的活動,提供可靠性品質(zhì)經(jīng)營品質(zhì)計(jì)劃(QP)品質(zhì)管理(QC)品質(zhì)保證(QA)品質(zhì)改善(QI)品質(zhì)經(jīng)營二、 顧客滿意度活動 顧客定義的價(jià)值 (1)

13、產(chǎn)品/服務(wù)的品質(zhì) 應(yīng)具有顧客期待的產(chǎn)品品質(zhì)的特性. 基本品質(zhì): 必須具有的當(dāng)然的品質(zhì) 性能品質(zhì): 與顧客要求相同的品質(zhì) 魅力品質(zhì): 超越顧客期待的品質(zhì)特性 例) 顧客 Line 脫離率 (返品率, 破損率等), 尺寸偏差,一貫性等品質(zhì)水平顧客LINE 脫離率? * 僅適用于 PANEL 定義: 顧客工序里因 Glass導(dǎo)致的所有不良 * 包括原因不明的不良 LINE 脫離率 = 顧客工序脫離數(shù)/顧客工序投入數(shù)* 1,000,000 (ppm) 顧客工序脫離數(shù) (發(fā)生數(shù)基準(zhǔn), 顧客原因明確的除外) = BM 不良數(shù) +總檢 不良數(shù) +爐破損數(shù) +異物發(fā)生數(shù) +其他事故性 顧客工序投入數(shù) = 顧客

14、工序中投入我公司產(chǎn)品的數(shù)量 管理目的 從顧客的立場出發(fā),正確認(rèn)識我公司品質(zhì)水平,明確改善POINT. 活用工廠評估指標(biāo)品質(zhì)經(jīng)營 我們可以提供有效的,鄭重的,迅速的服務(wù)品質(zhì)嗎? 例) VOC Lead Time (2485 System) (2) 組織形象 持續(xù)提供顧客期待的優(yōu)良產(chǎn)品和服務(wù),為了實(shí)現(xiàn)這種持續(xù)性,必須使組織標(biāo)準(zhǔn)化. (3) 組織內(nèi)的人員 與顧客接觸的人員必須具備肯定的態(tài)度,豐富的專業(yè)知識. (4) 銷售價(jià)格 不是低廉的價(jià)格而是對品質(zhì)而言較為合適的價(jià)格,這樣的銷售價(jià)格直接影響到品質(zhì)費(fèi)用. 品質(zhì)經(jīng)營 1) 顧客決定了什么是適合的產(chǎn)品品質(zhì),服務(wù)品質(zhì)和價(jià)格. 2)顧客價(jià)值是對ISSUE競爭

15、方案對比后作出的相對評價(jià). 3) 顧客的期待和要求是不斷變化提升的. 4) 品質(zhì)不僅是生產(chǎn)者而且是全體工序的共同責(zé)任. 5) 顧客價(jià)值的極大化以全體員工的高度參與為必要條件. 6) 我們?nèi)绻痪邆鋵︻櫩蛢r(jià)值的評估能力,就無法進(jìn)行管理. 7) 顧客貫穿品質(zhì)的始末.品質(zhì)經(jīng)營顧客品質(zhì) VOC的定義和分類分類定義重大品質(zhì)問題(S-Claim) 影響公司信賴度的 VOC 例) 02年 4月 SDI(M) VOC/顧客工序 Down 和 Trouble/同一問題再次發(fā)生時品質(zhì)問題(Claim) 顧客發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失要求賠償, 因品質(zhì)問題導(dǎo)致公司品質(zhì)和體系受嚴(yán)重影響. 例) 變更點(diǎn)未管理引起的品質(zhì)問題/因Foo

16、l Miss引發(fā)的品質(zhì)問題 - 問題輕微,但顧客狀況嚴(yán)重或提供者改善意志不足時,有關(guān) A/E要以品質(zhì)事故處理.品質(zhì)不滿(Complain) 顧客無經(jīng)濟(jì)損失,提出改善要求的情況 例) 顧客提出不滿事項(xiàng)/顧客的一般改善請求事項(xiàng)潛在不滿 顧客無改善請求, 但置之不理會導(dǎo)致VOC發(fā)生 例) 現(xiàn)場工作人員的不滿事項(xiàng)保留事項(xiàng)(Holding) 原因不明,無法判斷是顧客或者是公司的原因時 但查明原因后按照所屬類別登記(品質(zhì)事故,潛在不滿,顧客問題等)顧客問題 原因調(diào)查結(jié)果為顧客問題時品質(zhì)經(jīng)營 海爾的品質(zhì)5戒律 1) 顧客永遠(yuǎn)是正確的,要徹底學(xué)習(xí)徹底實(shí)踐. 2) 制定,遵守正確的標(biāo)準(zhǔn),體現(xiàn)一流品質(zhì). 3) 所

17、有品質(zhì)問題要清晰可見,完美地解決. 4) 消除隱藏的浪費(fèi),避免品質(zhì)問題造成失敗成本. 5) 不制造也不輸出不良.顧客滿足品質(zhì)經(jīng)營 品質(zhì)費(fèi)用一、品質(zhì)經(jīng)營和品質(zhì)費(fèi)用 品質(zhì)經(jīng)營的目的在于通過“事前杜絕缺陷以達(dá)到品質(zhì)改善”來削減品質(zhì)的費(fèi)用,一般來說品質(zhì)費(fèi)用霏微評價(jià)費(fèi)用,預(yù)防費(fèi)用,失敗費(fèi)用三部分,現(xiàn)在被分為缺陷費(fèi)用和防止缺陷費(fèi)用兩大類.根據(jù)調(diào)查職能部門的防止缺陷費(fèi)用要高于生產(chǎn)部門,即修訂,返工等缺陷費(fèi)用大部分是由職能部門造成的. 例1)由于銷售人員沒有把顧客的要求正確傳達(dá)給制造部門,好不容易生產(chǎn)出來的產(chǎn)品只好返工 例2) 因設(shè)計(jì)部門圖紙有誤,要再加工部件的情況 例3) 因購買部門的定單有誤引起的材料,材

18、質(zhì),規(guī)格等不合適,導(dǎo)致工序增加的情況. 品質(zhì)費(fèi)用 二、品質(zhì)費(fèi)用的構(gòu)成區(qū)分概念預(yù)防成本(Prevention cost : P-Cost) 為減少不良和提高品質(zhì)而實(shí)施的工序改善, 技術(shù)開發(fā)需要的費(fèi)用. 為維持品質(zhì)水平所需的工序點(diǎn)檢費(fèi)用. 評價(jià)成本(Appraisal cost : A-Cost)- 伴隨品質(zhì)測量,評價(jià),檢查等行為產(chǎn)生的費(fèi)用失敗成本(Failure Cost : F-Cost) 內(nèi)部失敗成本 : IF-Cost(Internal Failure Cost) 外部失敗成本: EF-Cost(External Failure Cost)因不良品產(chǎn)生的 所有費(fèi)用 供應(yīng)給顧客之前因不良品產(chǎn)

19、生的所有費(fèi)用 (不良產(chǎn)品, 不良零件) 產(chǎn)品出貨后因不良品產(chǎn)生的所有費(fèi)用 品質(zhì)費(fèi)用三、 品質(zhì)費(fèi)用的定義和評價(jià)目的 、 定義 為與顧客要求一致而發(fā)生的總的費(fèi)用,是評估品質(zhì)提高系統(tǒng)運(yùn)營/維持及產(chǎn)品產(chǎn)品評估活動 等需要的費(fèi)用和制造及服務(wù)過程產(chǎn)生的損失費(fèi)用的財(cái)務(wù)效果的評估費(fèi)用 、 評價(jià)目的 將品質(zhì)問題程度作為中層干部和領(lǐng)導(dǎo)研究問題的共同出發(fā)點(diǎn) - 知道品質(zhì)問題的程度,但表現(xiàn)為貨幣形式時比想象的要嚴(yán)重. 服務(wù)業(yè): 營業(yè)費(fèi)用的 35%左右 制造業(yè) : 銷售額的 20%以上 - 對查明未知部分的問題有效.以費(fèi)用來表示缺陷的大小,發(fā)現(xiàn)哪里需要采取重點(diǎn)改善措施,并消除缺陷. 品質(zhì)費(fèi)用 可以找到費(fèi)用節(jié)儉點(diǎn). -

20、與PARETO 原理相類似,只消除一部分COST產(chǎn)生根源,也會有很大的效果. 提供發(fā)現(xiàn)和消除顧客不滿和威脅到產(chǎn)品銷售的因素. - 顧客產(chǎn)生的損失費(fèi)用雖然也包括在制造費(fèi)用里,但顧客承擔(dān)的費(fèi)用也很高. 協(xié)同制造費(fèi)用的分析,在營銷部門里也要通過研究,發(fā)現(xiàn)高費(fèi)用的產(chǎn)生點(diǎn). 品質(zhì)費(fèi)用四、品質(zhì)費(fèi)用構(gòu)成項(xiàng)目 1) 失敗費(fèi)用 : 因未達(dá)到顧客的品質(zhì)水平而產(chǎn)生的不良品費(fèi)用,附加投入費(fèi)用等被浪費(fèi)的費(fèi)用. 內(nèi)部失敗費(fèi)用: 制造工序因品質(zhì)上不符和要求,而產(chǎn)生的不良產(chǎn)品,不良部件及材料費(fèi)用. 外部失敗費(fèi)用: 產(chǎn)品出庫后,因未達(dá)到已定的品質(zhì)水平而產(chǎn)生的一切費(fèi)用. 2) 預(yù)防費(fèi)用 : 從最初開始為防止不良所需要的費(fèi)用,品質(zhì)

21、體系的設(shè)計(jì),引進(jìn)及維持活動所需的 費(fèi)用. 3) 評估費(fèi)用 : 對產(chǎn)品進(jìn)行正式的評價(jià),維持公司品質(zhì)水平所需的費(fèi)用.即為保障品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及性 能要求而實(shí)施的測量,評價(jià),檢查活動時產(chǎn)生的費(fèi)用. 品質(zhì)費(fèi)用五、 制造中的品質(zhì)費(fèi)用 指一切妨礙作業(yè)流程的現(xiàn)象,包括工序中發(fā)生的所有非效率性的因素 例如 - 返工(Rework), 停機(jī), 工具問題, 不合適的文書業(yè)務(wù), 變更生產(chǎn)計(jì)劃 瓶頸工序(Bottleneck), 錯誤的經(jīng)費(fèi)報(bào)告, 不完全的文件作業(yè), 鉆頭破損 中斷LOT,優(yōu)先級變更,位置問題,再運(yùn)行等 把握品質(zhì)費(fèi)用的理由 - 減少已知的問題 - 返工或報(bào)廢 - 過多的庫存 - 長周期 - 顧客不滿事項(xiàng) 品質(zhì)

22、費(fèi)用不良廢棄及 ScrapClaim惡性廢棄再作業(yè),A/S設(shè)計(jì)變更顧客下線率及信賴性傷失在庫過大新產(chǎn)品出市延期機(jī)會損失會計(jì)分析技能 損失(銷售的 58%)會計(jì)分析不了的損失(銷售的 1520%)期間浪費(fèi)售價(jià)降低不必要的資金The tip of the Iceberg - COPQ是所有活動的缺陷或無問題的履行，是可消滅的費(fèi)用。 COPQ(Cost of Poor Quality:低品質(zhì)費(fèi)用)循環(huán)周期增加納期延長 品質(zhì)費(fèi)用 水平和 COPQ水平COPQ 規(guī)模 (對比銷售額)VisualIn-Visual計(jì)6 sigma 3% 7% 10 & 不到5 Sigma 34 %711 %1015%4 s

23、igma 45 %1115 %1520 %3 sigma 58 %1522 %20 COPQ和 Q-Cost的關(guān)系Q-Cost和 COPQ的理論關(guān)系預(yù)防工作檢查/評價(jià)內(nèi)部失敗外部失敗Q-CostCOPQ 品質(zhì)費(fèi)用 COPQ的測量對象區(qū)分測量對象經(jīng)理部門票據(jù)遺失,賒帳款,報(bào)告書推遲提交,預(yù)算不準(zhǔn)確等.電算部門程序調(diào)試時間,再運(yùn)行時間,差錯造成的停機(jī)時間,系統(tǒng)設(shè)計(jì)誤差等事務(wù)部文件修改制定,不必要的數(shù)據(jù)制作,聯(lián)絡(luò)失誤,票據(jù)錄入失誤等人事部影響到記錄誤差,離職率,有效雇傭的缺陷,離崗造成的人力補(bǔ)充銷售部市場信息活動的有效性,控制銷售費(fèi)用,合同失誤,免費(fèi)維修,賠償?shù)妊邪l(fā)部交付期遲延,無銷路產(chǎn)品的開發(fā)等設(shè)

24、計(jì)部設(shè)計(jì)失誤,設(shè)計(jì)變更,制度模糊,系統(tǒng)規(guī)格不合適制造部報(bào)廢,修繕,交付期遲延,不良品,D/T等材料部不良品的采購,交貨期推遲,庫存過剩等物流部破損,超載,包裝過度等設(shè)備保全部設(shè)備故障,作業(yè)取消,能源損失,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低下等過程管理部門設(shè)備計(jì)劃的重新設(shè)計(jì),日程差錯,產(chǎn)品不良,機(jī)械重新加工品質(zhì)管理部門免費(fèi)維修,缺陷產(chǎn)品回收,制作不必要的數(shù)據(jù),過剩品質(zhì)等 品質(zhì)費(fèi)用 檢查不足引起的機(jī)會損失費(fèi)用模式缺陷發(fā)現(xiàn)場所我的工序下一工序最后工序出廠檢查顧客公司的損失費(fèi)用110100100010,000公司的機(jī)會損失譏笑暫緩返工變更生產(chǎn)計(jì)劃重大返工交貨期遲延信譽(yù)市場占有率下降賠償費(fèi)用管理費(fèi)用信譽(yù)市場占有率下降 品質(zhì)費(fèi)

25、用 COPQ 計(jì)算方法 以各部門管理者為中心,選擇部門業(yè)務(wù)中2到3個COPQ最大的項(xiàng)目,通過對項(xiàng)目的原始數(shù)據(jù)和 1-2個月的測量結(jié)果(防止缺陷次數(shù),頻率)計(jì)算年COPQ. 經(jīng)理部門要提示計(jì)算基準(zhǔn)來維持各部門計(jì)算方法的一貫性和統(tǒng)一性. 發(fā)掘方法概要區(qū)分定義產(chǎn)出備注Top-down Method* 已知的情況-通過理想值和現(xiàn)實(shí)值的差異來識別 總資源對比 COPQ 比率產(chǎn)出 特定不良發(fā)生次數(shù) 不良為 “0”或 公司內(nèi)外先進(jìn)B/M總資源 低品質(zhì)費(fèi)用(%) 單位費(fèi)用 發(fā)生頻度- 差異費(fèi)用產(chǎn)出Process Flow Method-通過Process Mapping識別不重要的項(xiàng)目選擇失敗率高,所需時間長

26、的Process列舉各個階段和性能 NVA(Non Value Added) 業(yè)務(wù)挖掘-主要 NVA對象:Control/Inspection遲延, 準(zhǔn)備/設(shè)定, 移動 品質(zhì)費(fèi)用 COPQ 計(jì)算基準(zhǔn) (1) 制造部門分類項(xiàng)目內(nèi)容COPQ 計(jì)算(案) 合格率熔解, 成型,研磨等各個工序 LOSS不良 %本階段利潤(“0” Base) 性能 LossDPM,CAPA,Pull量, 壽命等差異差異量 界限利潤 非運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)劃 D/T,偶發(fā) D/T 設(shè)備非運(yùn)轉(zhuǎn)非運(yùn)轉(zhuǎn) 每小時界限利潤 返工再研磨, 入庫品返工等作業(yè)量 界限利潤 材料 LOSS原/附材料使用無效率無效率 使用量 購買單價(jià) 庫存 LOSSWIP

27、等工序中各種無效庫存超過庫存量/金額 利息率 經(jīng)費(fèi)修繕/生產(chǎn)損耗等超過經(jīng)費(fèi)超過量 單價(jià) (2) 技術(shù)開發(fā)部門分類項(xiàng)目內(nèi)容COPQ 計(jì)算(案) 課題中斷分課題總費(fèi)用投入課題的總費(fèi)用 開發(fā)遲延最早計(jì)劃/差異最初計(jì)劃費(fèi),追加投入費(fèi) 機(jī)會 損失與顧客出示目標(biāo)之間的差異目標(biāo)喪失量 售價(jià) 稅前利潤率 Test費(fèi)用根據(jù)超過 Test的費(fèi)用超過 Test時間 界限利潤 達(dá)產(chǎn)率達(dá)產(chǎn)期間產(chǎn)生的不良費(fèi)用基準(zhǔn) 超過不良界限利潤 設(shè)計(jì)變更設(shè)計(jì)變更總費(fèi)用追加總費(fèi)用 品質(zhì)費(fèi)用 (4) 品質(zhì)部門 (3) 營業(yè)/購買部門分類項(xiàng)目內(nèi)容COPQ (案)營業(yè) 銷售效率對比競爭對手的 M/S差異M/S差異平均售價(jià)稅前利潤率 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對

28、比競爭對手的 Size-mix 銷售構(gòu)造差異分機(jī)種利潤率 低售價(jià)和競爭社的差異平均售價(jià)差異銷售物量 庫存資產(chǎn)根據(jù)過大庫存的 Loss過大庫存利息率+損失率單價(jià)債券聯(lián)體/不良債券聯(lián)體債券利息率+不良債券額購買 高價(jià)購買競爭社/協(xié)力單位/Spec單一差購買價(jià)差異購買量共同 運(yùn)輸費(fèi)緊急運(yùn)輸產(chǎn)生的費(fèi)用緊急運(yùn)輸時的總費(fèi)用(航空費(fèi)等) 開發(fā)商品/材料開發(fā)后中斷開發(fā)費(fèi)用(模具費(fèi)等)分類項(xiàng)目內(nèi)容COPQ 計(jì)算(案) 評價(jià)評估/檢查所需的總費(fèi)用總?cè)肆M(fèi)+經(jīng)費(fèi) 誤判檢查誤判(1,2種)誤判率 界限利潤 外部損失外部失敗費(fèi)用失敗率 界限利潤 品質(zhì)費(fèi)用 (5) 事物管理部門 投資效率 體系效果分類項(xiàng)目內(nèi)容COPQ 計(jì)

29、算(案) 信息未共享部門間因信息未共享引起的 LOSS未共享引起的機(jī)會損失費(fèi)用 結(jié)算 L/T結(jié)算報(bào)告超過 Lead Time (所需結(jié)算日- 一天) 人力費(fèi) 會議 L/T會議超出費(fèi)用(所需時間- 一天) 人力費(fèi)分類項(xiàng)目內(nèi)容COPQ 算出(案) 議事決定投資決定 Lead Time目標(biāo) L/T差 投資額 稅前利潤率 期待利潤未確保投資后的期待稅前利潤率稅前利潤-目標(biāo)稅前利潤 Pjt中斷新事業(yè)等Project中斷Pjt中斷引起的生產(chǎn)費(fèi)用超出費(fèi)用投資計(jì)劃比超過費(fèi)用超出費(fèi)用 年數(shù) 品質(zhì)費(fèi)用 議事決定效率分類項(xiàng)目內(nèi)容COPQ 算出(案) 人力效率與對手相比人力非效率化(實(shí)際人力-超過人力) 單位人力費(fèi) 高職位高費(fèi)用人力結(jié)構(gòu)非效率化(實(shí)際高級人力-TO高級人力) 人力費(fèi) 核心人力核心人力采用后三年離職離職人力 人力費(fèi) 職能特勤職能部門的加班特勤費(fèi)用職能部門(事務(wù)職) 加班特勤發(fā)生 組織 /Process組織/Process非效率化運(yùn)營產(chǎn)生的LOSS非效率運(yùn)營產(chǎn)生的費(fèi)用 人力/組織效率分類項(xiàng)目內(nèi)容COPQ 算出(案) 開發(fā)失誤系統(tǒng)重復(fù)/