公路工程水穩(wěn)拌合站安、拆專項方案

1、公路工程水穩(wěn)拌合站安、拆專項方案公路工程水穩(wěn)拌合站安、拆專項方案公路工程水穩(wěn)拌合站安、拆專項方案資料僅供參考文件編號：2022年4月公路工程水穩(wěn)拌合站安、拆專項方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準: 發(fā)布日期： 水穩(wěn)拌合站安、拆安全專項方案二零一五年八月十日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc4 一、概況 PAGEREF _Toc4 h 3 HYPERLINK l _Toc5 二、拌合站安、拆除前準備 PAGEREF _Toc5 h 3 HYPERLINK l _Toc6 三、成立安、拆領導小組 PAGEREF _Toc6 h 3

2、HYPERLINK l _Toc7 四、人員分工職責 PAGEREF _Toc7 h 3 HYPERLINK l _Toc8 五、拌和站安裝、調(diào)試及驗收 PAGEREF _Toc8 h 4 HYPERLINK l _Toc9 六、施工安全及注意事項 PAGEREF _Toc9 h 8 HYPERLINK l _Toc0 七、應急救援 PAGEREF _Toc0 h 9水穩(wěn)拌合站安裝、拆除安全專項方案一、概況拌和站安裝、拆遷必須由具有專業(yè)資質(zhì)的施工企業(yè)承擔。拌和站安裝、拆除是安全隱患存在較多、重大危險 源之一。為避免在拆除過程中發(fā)生安全隱患事故，使整個作業(yè)過程科 學、安全、順利，特編制了符合本項

3、目實際的專項安全施工方案，以 確保拌和站在拆除過程中設備、人員的安全。WCB-600穩(wěn)定土拌和站是一種模塊組合式拌合站，主要由以下幾部分組成：粒料配料系統(tǒng)、粉料配料系統(tǒng)、物料配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、控制室、成品儲料料斗、電氣控制系統(tǒng)等。拌合站正常工作必須符合如下要求：1、原集料應符合相關規(guī)范及有關標準中的要求。2、原集料中的單個最大顆粒粒徑小于50mm。3、粉料應為干燥的粉狀，不含雜質(zhì)。4、電源為三相四線制交流電，電壓380V+5%，負荷能力為200KVA。5、環(huán)境濕度：10度+140度。6、環(huán)境溫度：-1040度。二、拌合站安、拆除前準備1、機械設備：根據(jù)拌合站設備各部件的重

4、量，選擇合適的設備安裝或拆除，施工機械、車輛安全裝置齊全：如吊車的噸位、合格證和進場 手續(xù)是否齊全，設備性能是否良好，現(xiàn)場檢查鋼絲繩是否滿足作業(yè)要求；電焊機、氧氣、乙炔等氣割設備的氣管、槍頭及安全存放距離等；2、人員準備工作：檢查特種作業(yè)人員的證件是否過期，是否按操作規(guī)程進行特種作業(yè)施工；3、拌合站拆除前對由安全部組織，對所有參與人員進行安全技術交底，嚴禁在作業(yè)時進行違章作業(yè)、違章指揮；對作業(yè)人員發(fā)放勞 動防護用品，避免作業(yè)中發(fā)生安全事故。三、成立安、拆領導小組組 長：副 組 長：現(xiàn)場總指揮：現(xiàn)場安全員：后 勤：四、人員分工職責1、組長職責： 拌合站拆除前制定專項拆除施工方案，拆除過程中全程參

5、與跟進 并督促各操作人員必須按照拆除方案履行；發(fā)生突發(fā)事件時，根據(jù)事故狀態(tài)及時進行處理和對外聯(lián)絡，保障參與作業(yè)人員的安全。協(xié)調(diào)后勤方面以支援突發(fā)應急行動，指定代理人，以便因故不在 現(xiàn)場或在指揮中受傷的情況下履行其自身職責。 拆除過程中， 在進行任何一道工序前組織人員認真檢查是否達到 了該步驟的拆除條件，拆除過程中時刻提醒操作人員要注意安全，并制止一切違章作業(yè)。2、副組長職責：協(xié)助組長組織和指揮現(xiàn)場操作任務；帶領現(xiàn)場安全員加強現(xiàn)場的 安全隱患排查工作和作業(yè)人員的安全教育工作； 對在拆除作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有異常反應或不適應作業(yè)的人員，應及時進行換崗作業(yè)或調(diào)離。遇到突發(fā)事件， 向領導小組組長提出應采取的

6、措施減緩事故后果的行 動和建議并進行現(xiàn)場事故評估以控制緊急情況；協(xié)調(diào)、組織現(xiàn)場所需的其它資資源、設備以支援現(xiàn)場的作業(yè)操作。3、現(xiàn)場總指揮職責： 拆除作業(yè)前應仔細熟悉拆除方案，細化各拆除工序要點并對操作工人進行詳細的講解。拆除時，提前考慮下一道工序中所需要配合的 人員、機械和設備，做好后序工作的準備以及作業(yè)中可能存在的危險因素并提前給操作人員交底。拆除時嚴格按照方案，督促各操作人員認真執(zhí)行，禁止違章?，F(xiàn)場總指揮應對整個拌和站拆除作業(yè)有宏觀的 把控。4、安全員職責：拆除前，安全員應熟悉拆除方案和安全技術交底內(nèi)容，首先做到 自我保護到位。其次，應對現(xiàn)場操作人員對安全技術交底的內(nèi)容進行 再教育，讓操作

7、人員事先明白拆除順序和注意事項。對施工現(xiàn)場存在 的安全隱患進行詳細排查，拆除過程中細致的去發(fā)現(xiàn)存在的安全隱 患、違章操作如酒后作業(yè)、帶病作業(yè)，不戴安全帽、安全帶、安全繩， 不穿硬底鞋、拖鞋等危險行為并及時制止。5、后勤及現(xiàn)場協(xié)助人員職責：拆除過程中一切聽從組長的調(diào)度和安排，認真履行自己應盡的責 任。拆除時如發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時上報給現(xiàn)場安全員，及時配合處理。并加強勞保用品的發(fā)放和后勤服務的相關工作。五、拌和站安裝、調(diào)試及驗收(一)拌和站建站規(guī)劃1、選擇拌和站的位置，主要就考慮水穩(wěn)混合料生產(chǎn)量，盡量使混合料平均運距最小，即使拌和站靠近所施工路段中部，同時要考慮石料運輸?shù)缆?、運距、附近是否有大型工程

8、爭奪料源，要兼顧動力電架線距離及電壓降、地勢高低等因素。2、拌和場的設置應遠離居民區(qū)，且在居民區(qū)的下風向，地理位置較高，有利于排水。根據(jù)施工實際情況、料場大小和布局應提前擬定草圖，對施工區(qū)、管理人員生活區(qū)、材料堆放區(qū)、蓄水池、配電室、廢料回收區(qū)、運輸?shù)缆返群侠硪?guī)劃，保證料場整潔有序。特別是材料堆放區(qū)，在規(guī)劃前應根據(jù)工程量計算出所需各種材料數(shù)量，然后規(guī)劃出各種材料堆放區(qū)的場地大小，避免因材料堆放區(qū)規(guī)劃不合理而造成材料堆放不下或場地浪費。3、拌和場的布置拌和場建成后，應對拌和場進行安全環(huán)保等方面的布置。原材料應分類堆放，并用醒目的標識明確，各種原材料不得混合堆放；蓄水池應設置安全護欄，并懸掛醒目的

9、警告標志牌；變壓器配電室附近應采取安全防范措施，禁止人員靠近、攀登，避免觸電事故的發(fā)生。料場管理人員生活區(qū)應保持清潔、衛(wèi)生，宿舍、磅房、倉庫等應編號識別，達到美觀、大方、適用的效果。倉庫貨物應分類，最好在倉庫內(nèi)砌筑貨架，各類物資分開存放，避免存在物資混合堆放造成事故。(二)水穩(wěn)拌和站安裝1、設備基礎的施工：設備基礎在選定場地后根據(jù)地基承載能力及冬季凍層深度來設計。設備基礎施工要特別注意軸線定位尺寸。宜選用地腳螺栓孔預留方式。在設備底座就位并找正后再進行二次灌漿。基礎要在設備運到前一個月前完成。由設備員按照基礎圖紙復檢，每個主體設備的中心軸線和中心點要用明顯穩(wěn)固的標樁落地，以便在安裝設備時用以找

10、正設備位置。同時要將基礎上每一個地腳螺栓孔打上中心十字線，便于安裝時每個柱腳的找正。 2、設備主體安裝安裝前應熟悉圖紙及技術文件，按發(fā)貸清單各構件清點，對因運輸造成的變形和損傷進行校正和修復，補齊缺漏件，漏鉆孔應補鉆，漏焊的要補焊各構件清點時，查對編號并分類整理、排列。(1)安裝條件 = 1 * GB3 設備的粒料配料系統(tǒng)重量為15t，相應的起升高度為4m，成品儲料斗重量為3t，相應的起升高度為6m，攪拌主機與粉料配料系統(tǒng)重量為7t，相應的起升高度為4m，水泥倉重量為7t，相應起升高度為18m。 = 2 * GB3 需起焊工1人，鉗工2人，電工1人，外部租賃吊裝機械。 = 3 * GB3 按基

11、礎圖要求打好基礎，埋好預埋件，待基礎達到要求強度后進行設備安裝。(2)安裝步驟 = 1 * GB3 成品料膠帶輸送機的安裝將成品料膠帶輸送機從折彎處展開，將后框架放在其基礎上，連接好前后框架，再將前、后支腿與輸送機連接好，斜撐與機架上的吊耳連接好，然后將輸送機前部吊起，連接好前后支腿與斜撐，最 = 2 * GB3 攪拌主機與粉料配料系統(tǒng)的安裝吊起主機機架，放在其基礎上，將其地腳螺栓緊固。 = 3 * GB3 成品儲料斗的安裝將成品儲料斗吊起，將支腿立起，將走臺、梯子與成品料儲料斗連接好。 = 4 * GB3 粒料配料系統(tǒng)的安裝吊起粒料配料系統(tǒng)放在其基礎上，將插板連接好，將兩側(cè)加高板收起與插板連

12、接好，再將原集料輸送機展開，將前、后機架連接好，使電動滾筒對準攪拌機頭罩孔中心，最后將地腳螺栓緊固。 = 5 * GB3 水泥倉的安裝將水泥倉各部件在地面逐一裝配好，吊起水泥倉，并將下倉體支架少橫撐一側(cè)朝向粉料配料系統(tǒng)，固定好上下倉體，最后固定好地腳螺栓。 = 6 * GB3 螺旋輸送機的安裝吊起螺旋輸送機，將螺旋輸送機球鉸與水泥倉出料口連接好，使出料口對正粉料斗進料口，然后用鋼絲繩將輸送機與水泥倉吊耳連接好，最后將地腳螺栓固定好。 = 7 * GB3 吊起水泵放在合適的位置上，連接好輸出水管。 = 8 * GB3 將空壓機放在成品料斗一側(cè)，用氣管將空壓機出口與氣控箱進口連接好，將氣控箱出口引

13、向水泥倉破拱的氣管連接好。3、電氣系統(tǒng)安裝(1)操作臺(包括微機等)、電器柜均已經(jīng)安裝在控制室內(nèi)，各種測速傳感器、稱重傳感器、信號放大器等裝在電子皮帶秤(或電子螺旋秤)上。在外部接線前，先檢查各部分電器元件是否完好無損，固定是否牢固等；接線螺釘不得松動，焊接處不得脫落、腐蝕。(2)根據(jù)電氣布線圖敷設走線槽。根據(jù)電器接線圖連接操縱臺、電器柜、各電機、電磁閥、行程開關、料位計等電器件之間的連線，并根據(jù)電器原理圖進行復查。確保接線正確。要求接線頭處用絕緣膠布包好，以防外露；多根線處用尼龍線扎捆扎成束；電纜線的連接及布線應依據(jù)電氣布線圖的有關要求及相關標準。(3)系統(tǒng)采用接地保護作為安全保護，要求安裝

14、現(xiàn)場要有良好的接地保護措施。根據(jù)接地安全標志示意圖，接好接地電纜，掛好各種標志牌。電機電纜的保護線、電器箱的外殼、水泥倉等結(jié)構部分的接地端子等均與主接地螺栓、主接地極做電氣連接，且保護線不允許串聯(lián)。如果外部電源允許接零保護，保護線PE與電機電纜的保護線、電器箱的外殼、設備主接地螺栓連接。設備主接地端子、水泥倉接地端子、主控室支腿上的接地端子與主接地極連接的接地線，可采用滿足接地線相應要求的導線或扁鋼等裸露導體，由用戶自行安裝。(4)設備安裝完成后，安裝人員應檢查接地電阻不大于4和設備等電位接地，達不到要求時應立即進行整改。(5)外部接線布置應合理、美觀、大方，動力線與信號線不得平行敷設，各部分

15、走線排列要整齊，不得接觸油、水及有腐蝕性物質(zhì)。所有布線和給攪拌站的電源配電應符合和工廠電力設計技術的有關規(guī)定；有特殊要求的產(chǎn)品應符合本行業(yè)或部門的規(guī)定。(6)根據(jù)設備使用當?shù)氐牡乩?、地質(zhì)、土壤、氣象、環(huán)境等自然條件和雷電活動規(guī)律，按GB50057-1994建筑物防雷設計規(guī)范及其他要求安裝防雷裝置。4、設備調(diào)試(1)調(diào)試前準備工作設備調(diào)試前，先檢查以下部件： = 1 * GB3 檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機應重新緊固檢查一遍。 = 2 * GB3 檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油(脂)，各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內(nèi)。 =

16、 3 * GB3 檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。以上檢查完成后，進入調(diào)試階段。(2)單元調(diào)試調(diào)試前必須詳細了解WCB-600穩(wěn)定土微機配料控制系統(tǒng)說明書及變頻器使用說明書，并對整個拌合站進行全面的檢查，檢查沒有問題時方可進行調(diào)試。調(diào)試必須先單元調(diào)試，再整機空載試車，并要嚴格按照操作方法及先后順序步驟逐步進行。由于電控系統(tǒng)各部分之間設置互鎖，單元調(diào)試必須依照以下順序進行：混合料膠帶輸送機(卸料皮帶機)攪拌主機原集料膠帶輸送機(上料皮帶機)粒料皮帶秤粉料螺旋秤調(diào)速螺旋輸送機氣路系統(tǒng)供水系統(tǒng)。同時配合機械系統(tǒng)調(diào)試，觀察各電機運轉(zhuǎn)方向。若電機反轉(zhuǎn)或與規(guī)定轉(zhuǎn)向不同，則采取倒相辦法，使其正傳。

17、(3)整機空載試車單元調(diào)試一切正常后，再進行空載試車，并且先手動后自動。按以下開機順序進行整機空載試車：空壓機混合料膠帶輸送機攪拌主機原集料膠帶輸送機粒料皮帶秤粉料電子螺旋秤調(diào)速螺旋機水泥螺旋輸送機供水系統(tǒng)。(4)整機負載試車空載試車一切正常后，再進行負載試車，并且先手動后自動，先單元負載試車，后整機負載試車。先確保水池有水。水泥倉上好料。粒料最好在皮帶秤啟動后上料。選一個配合比，將各種料配方設置輸入微機。先調(diào)試供水系統(tǒng)，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使水泵輸出流量略大于實際使用量。然后調(diào)試水泥計量系統(tǒng)，保證水泥螺旋輸送機達到自動啟停狀態(tài)。最后調(diào)試粒料計量系統(tǒng)，應將粒料儲料斗斗門開度調(diào)在中檔上。調(diào)速電機應在中速

18、以上工作，轉(zhuǎn)速太高，料門的開度加大，轉(zhuǎn)速太低，料門的開度減小。手動單元負載試車后，再整機手動負載試車。5、設備安裝驗收(1)由項目總工、設備負責人、拌和站機長和專業(yè)人員組成驗收小組。(2)按設備說明書逐項檢查安裝情況，先分項后總體，直至調(diào)試設備達到設計要求。(3)設備負責人配合項目部將有關設備計量、安檢、消防、避雷裝置等資料整理好，以便向業(yè)主或?qū)I(yè)部門申報檢驗。(4)所有檢驗完成后，適當隔離操作區(qū)域，懸掛安全標志，準備正式施工生產(chǎn)。(三) 水穩(wěn)拌合站拆除1、拌和站拆除前安全隱患排查為使整個拆除作業(yè)過程安全、有章可循的進行，避免野蠻作業(yè)， 在拌和站拆除前，由安全部組織，拌合站、材料部及各部門共同

19、參與對拌和站和涉及周邊范圍進行一次仔細的安全排查，把施工中遇到的 安全隱患降到最低。拌和站拆除前，應在安全范圍內(nèi)拉警戒線，設置警示牌，防止行人和車輛經(jīng)過，并切斷電源，檢查夜間拆除作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈，未達到拆除的安全條件前禁止進行拆除。2、拆除順序根據(jù)拌合站的實際情況，經(jīng)領導小組各方討論，拌合站拆除按照由東向西，先小后大(先拆罐后拆主機)、先電器后設備(先拆 電線后拆拌和設備)的原則進行。拌和站拆除順序初步擬定為：清理 拌和站場地拆除拌和站內(nèi)所有用電聯(lián)接拆除小件零件、 設備拆除控制樓拆除運輸料斗拆除水箱拆除強制攪拌 機拆除各粉料罐體各零部件裝車。3、拆除時各道工序安全注意事項(

20、1)清理現(xiàn)場安全注意事項 = 1 * GB3 拆除前應先做好準備工作，將拌和站現(xiàn)場清理干凈； = 2 * GB3 將現(xiàn)場存放的工具、材料、運輸料斗中殘余的沙石、水泥罐體中殘余的粉料等全部清理干凈； = 3 * GB3 清理過程中可能造成手的擠壓傷害，所以要求操作人員必須佩帶手套，并要求操作時量力而行，輕拿輕放。 (2)拆除用電連接安全注意事項 = 1 * GB3 拆除用電設備電纜作業(yè)必須由電工帶領，拆除過程中所有操作人員都必須服從電工的安排，禁止擅自行動； = 2 * GB3 拆除電器設備時，必須先關閉拌和站總閘，并派人看守此閘，禁止任何人在拆除過程中合閘； = 3 * GB3 電源雖然已斷，

21、拆除時仍要注意檢查是否斷電，并安排專人負責看守。(3)人工拆除小零件設備安全注意事項 = 1 * GB3 人工拆除主要針對拌和站內(nèi)各可移動拆除的小部分零件，拆除時作業(yè)人員應穿防滑軟底鞋，系安全帶。人工拆除有困難、有危險的禁止擅自拆除，拆除前要仔細檢查拆除部位電源是否仍然連接； = 2 * GB3 拆除水泥罐上各粉料運輸管道、電機時，操作人員必須佩戴 安全帽、系好安全帶，防止發(fā)生高空墜落。零件重量過大時，建議使 用滑輪等設備進行配合拆除， 使用滑輪時要先確保零件捆綁牢固后方可進行拆卸； = 3 * GB3 拆除攪拌機鋼絲繩時要確保提升料斗已經(jīng)落到最底部且鋼絲繩已經(jīng)不承受任何荷載，操作時各操作人員

22、必須佩帶手套防止被鋼絲 繩劃傷。 (4)拆除控制樓、料斗、水箱、攪拌機等安全注意事項 = 1 * GB3 拆除前，經(jīng)電工檢查確認各設備已經(jīng)斷電后方可進行拆除； = 2 * GB3 拆除控制樓、料斗、水箱必須使用吊機拆除，各人員必須服從現(xiàn)場總指揮的管理和安排；拆除時，現(xiàn)場安全員必須在安全范圍內(nèi) 設置警戒線，周邊巡視，及時發(fā)現(xiàn)隱患及時排查，被吊起的設備下不得有人停留或行走； = 3 * GB3 拆除前要應檢查鋼絲繩是否達到要求，確保吊機鋼絲繩已經(jīng)捆綁牢固； = 4 * GB3 吊裝過程中必須要有專人明確的信號指揮，防止各設施和機 械設備之間發(fā)生碰撞； = 5 * GB3 設備吊裝到指定地點后必須放

23、平、放穩(wěn)后方可摘除吊具。(5)拆除水泥罐安全注意事項 = 1 * GB3 拆除前認真檢查水泥罐中是否還留有殘余的粉料，如果有必須全部清理干凈； = 2 * GB3 拆除時先拆除各水泥罐的接地裝置以及各罐之間的連接鋼筋，確認接地裝置和連接部位全部清除后方可進行拆除； = 3 * GB3 拆除水泥罐體前必須確認吊機鋼絲繩已經(jīng)捆綁牢固，罐頂掛鉤人員已經(jīng)安全撤離到地面后方可進行罐底切割作業(yè)； = 4 * GB3 吊裝水泥罐時必須要有專人明確的信號指揮，避免發(fā)生碰撞，禁止吊機司機擅自行動； = 5 * GB3 確保水泥罐吊裝到指定地點存放平穩(wěn)后方可摘鉤進行下一步吊裝作業(yè)。 (6)零部件裝車 = 1 *

24、GB3 裝車前必須確保各零部件捆綁牢固后方可起吊裝車； = 2 * GB3 起吊過程中必須要有專人明確的信號指揮； = 3 * GB3 吊裝到位后必須確認吊物平穩(wěn)放置在車廂內(nèi)后方可取鉤進行下一道工序。六、施工安全及注意事項為確保安全，在設備安裝、調(diào)試、使用過程中應嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：1、非專業(yè)人員禁止操作、維護該設備。操作人員要盡職盡責，嚴格按操作程序操作。出現(xiàn)問題立即停車，嚴禁設備帶病工作，嚴禁操作人員擅離工作崗位。2、任何人不得擅自更改電氣裝置或控制線路，不得擅自更改電氣裝置的整定值和規(guī)格。3、工地配電及安全保護須符合國家現(xiàn)行的有關供電安全規(guī)范、標準。用電設備嚴格按規(guī)定接零或接地，以防發(fā)生觸

25、電事故。4、設備運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁人員進入攪拌罐！嚴禁人員將手伸進螺旋輸送機！嚴禁人員站在皮帶機上！以防發(fā)生傷亡事故。5、若確屬維修需要，應斷開電源，掛上“有人工作、嚴禁合閘！”標志牌，并設專人看護，以防誤合閘。維修人員應配備相應的勞動保護用品。6、設備運轉(zhuǎn)過程中，不得隨意按急停按鈕，如發(fā)生意外事故需緊急停車，必須立即按下急停按鈕，停機檢修時，必須斷開總電源，并有專人看守，以防發(fā)生事故。7、每次啟動設備前，應按電鈴三次，方可啟動設備。任何人聽到電鈴聲后應立即離開主機、皮帶輸送機、成品料斗附近，以防發(fā)生意外。機器運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁在主機上下、皮帶輸送機、成品料斗下站人。8、粒料料斗振動器嚴禁空運轉(zhuǎn)或長時間還振動。機器運轉(zhuǎn)過程中，切勿使粒料等落入運轉(zhuǎn)部位中，以免運轉(zhuǎn)部件被卡住損壞。停機前主機內(nèi)應無存料，以免帶載啟動，損壞機器。9、保證計量精度，應嚴格保證各種原材料的粒徑。10、皮帶