淀粉生產(chǎn)工藝操作規(guī)程匯總

1、甘肅雪晶生化有限責(zé)任公司作業(yè)指導(dǎo)文件淀粉類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書XJZWI3101版本/修改：A/1 受控狀態(tài)：文件發(fā)放號(hào)：編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：2009年4月20日發(fā)布2009 年4 月20 日實(shí)施目的對淀粉系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制，規(guī)定各崗位操作方法，確保生產(chǎn)工作處在安全、環(huán)保的條件下運(yùn)行并使工藝控制滿足產(chǎn)品要求。適用范圍本文件適用于淀粉生產(chǎn)工藝過程及其相關(guān)活動(dòng)的環(huán)境、職業(yè)健康安全和食品安全衛(wèi)生的控制和管理。引用標(biāo)準(zhǔn)引用 ISO19001：2000/ISO14001:2004/OHSAS18001/ISO22001 標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)文件。附：產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)玉米淀粉符合下列標(biāo)準(zhǔn):藥用級(jí)：執(zhí)行

2、中國藥典CP90GB12309-90；GB888588其它副產(chǎn)品符合下列標(biāo)準(zhǔn):Q/XJ(G)003-2004；Q/XJ(G)004-2004；Q/XJ（G）001-2004；Q/XJ（G）002-2004。職責(zé)錄。工作程序作業(yè)計(jì)劃及調(diào)度調(diào)度會(huì)，會(huì)議內(nèi)容包括：a）傳達(dá)公司調(diào)度會(huì)內(nèi)容和要求，總結(jié)上周或上月本部門的生產(chǎn)情況； b）下達(dá)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、設(shè)備維修計(jì)劃；安全檢查通報(bào)和整改措施的制定。能耗的控制以及環(huán)境目標(biāo)的治理。e）分析協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)中的各種問題。調(diào)度員實(shí)施生產(chǎn)工藝控制、設(shè)備運(yùn)行和水、電、汽供應(yīng)的日常監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)工作，填寫淀粉生產(chǎn)調(diào)度崗位記錄和淀粉生產(chǎn)日報(bào)表調(diào)處理，指揮搶修、搶險(xiǎn)工作；夜班

3、期間同時(shí)行使各工段長的應(yīng)急職責(zé)。重大問題應(yīng)立即報(bào)告副經(jīng)理和公司相關(guān)部門。上料項(xiàng)目項(xiàng)目指 標(biāo)備注玉米含粉量（%）玉米霉變（%）69.01.0玉米的水份及每罐上料量根據(jù)玉米收購情況由工藝員確定玉米雜質(zhì)（%）5.2.2開機(jī)前準(zhǔn)備1.0添加潤滑油，清理各系統(tǒng)的雜物和臟物；料，品管部化驗(yàn)員取樣。開機(jī)和停機(jī)操作打開清漿閥，首先開啟打料泵、待打料槽中水位到12平面回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩、最后開啟提升機(jī)；系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開提升閥，控制上料速度；時(shí)除去；上料結(jié)束后，排去上料罐中上料水后停車, 停車與開車順序相反。差的現(xiàn)象；同時(shí)檢查有無安全隱患，如有應(yīng)及時(shí)排除,當(dāng)班排除不了,應(yīng)在交接班時(shí)向下班交待清楚。注意事項(xiàng)車并及時(shí)上報(bào)

4、工段長或調(diào)度員，向維修人員提供詳細(xì)情況，并配合維修；段長、調(diào)度和制造部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，通知品管部取樣；題，進(jìn)行溝通；防止滑落和摔傷；f）在提升機(jī)頂部作業(yè)時(shí)要防止皮帶輪夾手和高處墜落； g）浸泡工藝參數(shù)（關(guān)鍵控制點(diǎn)）項(xiàng)目浸泡時(shí)間(h) 指標(biāo)5240-52項(xiàng)目浸后玉米水份() 浸泡軟度指標(biāo)42.0用手能擠碎H濃度()0.20-0.40循環(huán)酸濃度()0.08-0.1823制酸前的準(zhǔn)備檢查供水、供電是否正常，泵傳動(dòng)部位潤滑是否良好靈活，有無安全隱患；把硫磺加入到硫磺爐烘燒盤上；13備用好當(dāng)班的硫磺。制酸開機(jī)和停機(jī)順序0.200.40；浸泡崗位需要時(shí)，啟動(dòng)打酸泵，將合格的亞硫酸打入浸泡罐中；停機(jī)時(shí)先關(guān)閉清水罐

5、注水閥，再停清水泵、制酸泵、引風(fēng)機(jī)，后熄滅硫磺爐。浸泡前的準(zhǔn)備檢查上料罐中的上料水是否排盡;檢查相關(guān)閥門是否完好，開關(guān)閥門是否有差錯(cuò);浸泡罐（52檬酸制造部進(jìn)行調(diào)整15-2050cm正常循環(huán)操作4852時(shí)，關(guān)閉加熱器閥門后進(jìn)行保溫循環(huán)；正常循環(huán)時(shí)，每小時(shí)對各罐浸泡液溫度檢測一次，對溫度下降的浸泡罐要及時(shí)加米浸泡時(shí)間最長的罐)中加入亞硫酸，再依次倒入浸泡液不足的罐中。倒罐操作4540-52浸后玉米取樣分析，確認(rèn)水份合格后并與磨料工序取得聯(lián)系后，方可進(jìn)行倒罐操作；中，原來的浸泡液倒入浸泡時(shí)間次長的浸泡罐中，其余各罐浸泡液依次往下倒，新玉米使用浸泡時(shí)間最久的浸泡液；連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常測量磨料罐的下料

6、速度和下料量，一般在磨料罐中剩余玉米2.5 米時(shí)，開始倒罐，準(zhǔn)備下一罐磨料玉米；送往磨料工序進(jìn)行破碎。注意事項(xiàng)經(jīng)常檢查燃燒爐的密封情況，防止被火焰燒燙傷；在冬天，當(dāng)泵停運(yùn)時(shí)間較長，應(yīng)將泵內(nèi)液體排盡，以防管道和泵體凍裂；滑跌和踩空受傷；d）要保持崗位和設(shè)備的整潔，經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備。從循環(huán)管中直接進(jìn)入浸泡罐中，造成玉米糊化事故；防止冒罐及漏料；防止硫磺存放地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)；溫度計(jì)不準(zhǔn)確或損壞時(shí)要及時(shí)更換；做好本崗位的環(huán)境、管線和設(shè)備衛(wèi)生；磨料破碎提胚崗位工藝參數(shù)項(xiàng)目項(xiàng)目參數(shù)破碎程度無整粒純胚率()65開機(jī)前的準(zhǔn)備患；檢查水、電、汽是否正常；檢查過程水罐中有無過程水，如果沒有應(yīng)通知蛋白沉淀人員打入清漿

7、或加入清水，并加溫至 35左右；倒完帶水開機(jī)。開機(jī)操作啟動(dòng)一破和二破磨，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后通知打料崗位開始打料;45然后緩慢打開蒸汽閥門加溫，并打開開磨罐的下料閥門，控制所需的下料量，對循環(huán)打料水進(jìn)行加溫控制；待打料正常后，緩慢打開一破下料閥均勻磨料；12均勻的漿料打入旋流器緩沖罐中，待正常后啟動(dòng)一級(jí)胚芽旋流器進(jìn)漿泵；12 左右時(shí)，啟動(dòng)攪拌和二破輸送泵，將均勻的漿料送入二級(jí)胚芽旋流器，提胚后的漿料進(jìn)入精磨系統(tǒng)；系統(tǒng)。運(yùn)行操作經(jīng)常檢查開磨罐下料情況是否均勻、穩(wěn)定、適量；經(jīng)常調(diào)節(jié)過程水閥門，檢查一破磨下料是否均勻、穩(wěn)定、適量；通過調(diào)節(jié)破碎磨齒盤間隙，使一破后的物料無整粒；經(jīng)常檢查一級(jí)胚芽旋流器是否堵

8、塞，并調(diào)節(jié)旋流器使純胚率滿足要求；調(diào)節(jié)二級(jí)胚芽旋流器底流與溢流的開啟程度，使胚芽最大限度地分離出來。停機(jī)接到停機(jī)通知后，關(guān)閉開磨罐的過程水閥門和下料閥門；關(guān)閉打料水加溫閥門，待打料槽中玉米打完后停打料泵；待破碎磨內(nèi)無料時(shí)，停止多齒磨；胚芽輸送泵。注意事項(xiàng)浸泡好的玉米不得用冷水沖洗或輸送；清除砂石雜質(zhì)；定期對分水篩沉降槽中的砂石雜質(zhì)進(jìn)行清除，嚴(yán)禁鐵器等雜質(zhì)進(jìn)入破碎機(jī)；向班長或調(diào)度匯報(bào)，及時(shí)解決發(fā)生的問題，使生產(chǎn)盡快恢復(fù)正常；f）正確佩戴安全防護(hù)用品，上下樓梯平臺(tái)、行走過程中防止滑跌、碰撞和踩空，對設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)防止被皮帶輪、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動(dòng)件夾手、擦傷。精磨、篩分、洗滌崗位操作工藝參數(shù)粗渣中游離淀粉

9、含量()粗渣中游離淀粉含量()5粗渣中聯(lián)結(jié)淀粉含量()lO胚芽含粉量()15洗滌用過程水溫度()洗滌用過程水溫度()35-45開機(jī)前淮備檢查供電、供水以及過程水是否正常；檢查錘碎機(jī)，針磨、輸送泵周圍無雜物，機(jī)械傳動(dòng)部位潤滑是否良好；檢查各閥門是否開在正常位置，各管道是否暢通；檢查曲篩篩面有無破損，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。開機(jī)運(yùn)行正常后便可接受破碎崗位來料；磨的料漿送入高位曲篩進(jìn)漿槽，然后再開啟高位曲篩進(jìn)漿泵，打入高位曲篩進(jìn)行篩分，篩下物直接進(jìn)入原漿貯罐；送泵將精磨后的料漿送入纖維洗滌槽；纖維洗滌槽來料后，先開洗滌水閥門，然后從后往前依次啟動(dòng)各級(jí)輸送泵；經(jīng)常檢查最后一級(jí)篩分上物是否洗滌干凈，用手抓一把

10、篩上物擠出的水不呈乳白色。停車在破碎崗位停止供料時(shí)，待錘碎機(jī)中物料排盡后，停止錘碎機(jī)和輸送泵；磨和輸送泵；次從前到后停止各級(jí)輸送泵。注意事項(xiàng)防止鐵器等異物進(jìn)入錘碎機(jī)和針磨；停機(jī)后應(yīng)用清水沖洗曲篩篩面，另外還要定期用氫氧化鈉溶液刷洗篩面；在任何情況下，不得用硬物碰撞篩面；長或調(diào)度匯報(bào)，及時(shí)解決或配合解決發(fā)生的問題，使生產(chǎn)盡快恢復(fù)正常；f）正確佩戴安全防護(hù)用品，上下樓梯平臺(tái)、行走過程中防止滑跌、碰撞和踩空，對設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)防止被皮帶輪、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動(dòng)件夾手、擦傷。胚芽工藝參數(shù)項(xiàng)目項(xiàng)目胚芽含粉量()參數(shù)15項(xiàng)目干胚芽水分（%）參數(shù)8開機(jī)前準(zhǔn)備檢查供電、過程水是否正常，管道是否暢通；檢查各崗位的設(shè)備衛(wèi)生

11、是否干凈，各設(shè)備是否正常。開機(jī)運(yùn)行接到開機(jī)通知后，首先將管干機(jī)開啟，并加蒸汽預(yù)熱；待二級(jí)曲篩下料后開啟攪拌，胚芽輸送泵，打開過程水閥門后開啟清漿泵；待三級(jí)曲篩下料后開啟擠干機(jī)、風(fēng)機(jī)、喂料攪輪；15以內(nèi)，并保證物料平衡、穩(wěn)定；經(jīng)常檢查管干機(jī)中物料多少，不宜下得過滿；后計(jì)量包裝、入庫。停機(jī)接到停機(jī)通知后，先停清漿泵，關(guān)過程水閥；待二級(jí)曲篩不下料后，停止胚芽輸送泵、攪拌、擠干機(jī)。待管干機(jī)中胚芽放完后停管干機(jī)。注意事項(xiàng)經(jīng)常調(diào)節(jié)物料的均衡，擠干機(jī)中料不宜太少，否則擠不出水；8，不允許有焦粒；d）正確佩戴安全防護(hù)用品，上下樓梯平臺(tái)、行走過程中防止滑跌、碰撞和踩空，對設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)防止被皮帶輪、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動(dòng)

12、件夾手、擦傷。分離項(xiàng)目項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)原漿濃度(Be)5-7三級(jí)底流濃度(Be)16-20一級(jí)溢流干物質(zhì)()1.5四級(jí)底流濃度(Be)18-22二級(jí)底流濃度(Be)9-13610 溢流干物含量()0.5二級(jí)底流濃度(Be)13-18淀粉乳二氧化硫含量（%）0.005開車前準(zhǔn)備2040以上；檢查分離機(jī)及打漿泵周圍有無雜物，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活各打漿泵冷卻水是否正常；檢查相關(guān)閥門是否完好，開關(guān)閥門有無差錯(cuò)；檢查各級(jí)分離機(jī)的噴咀有無堵塞，剎車是否松開。開機(jī)運(yùn)行啟動(dòng)清水泵，打開各分離機(jī)洗滌水閥門，待水從底流口正常排出后，按分離機(jī)操作規(guī)程依照從后往前順序，啟動(dòng) 610 及各級(jí)分離機(jī)；泵，打開調(diào)漿罐上三、四級(jí)分離

13、機(jī)溢流和四級(jí)分離機(jī)、中間濃縮機(jī)底流回漿閥門；進(jìn)漿要均勻、穩(wěn)定、適量；34Be，在進(jìn)漿濃度過高時(shí)，應(yīng)打開過程水閥門調(diào)節(jié)進(jìn)漿濃度到規(guī)定的范圍內(nèi)，在正常情況下，三級(jí)溢流進(jìn)二級(jí)循環(huán)分離，四級(jí)溢流進(jìn)三級(jí)循環(huán)分離；1822Be入所供淀粉乳濃漿罐中；調(diào)節(jié)各級(jí)分離機(jī)洗滌水及四級(jí)洗水加入量，使各級(jí)分離機(jī)底流濃度滿足規(guī)定要求；0.5%。停車接到停機(jī)通知后，先停止原漿輸送泵，待調(diào)漿罐中淀粉乳打完后，調(diào)節(jié)到“5.6.3.b” 的水運(yùn)狀態(tài)，運(yùn)行半小時(shí)后，停止各級(jí)底流泵及進(jìn)漿泵，再從前到后依次停止各級(jí)分離機(jī)及中間濃縮機(jī)，待各級(jí)分離機(jī)停穩(wěn)后，停止油泵電機(jī)。注意事項(xiàng)應(yīng)及時(shí)添加；機(jī)對過濾器及分離機(jī)噴咀進(jìn)行檢查；72泡幾分鐘后再

14、徹底清洗；固到位；并向調(diào)度匯報(bào)，及時(shí)解決或配合解決發(fā)生的問題，使生產(chǎn)盡快恢復(fù)正常；g）正確佩戴安全防護(hù)用品，上下樓梯平臺(tái)、行走過程中防止滑跌、碰撞和踩空，對設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)防止被皮帶輪、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動(dòng)件夾手、擦傷。淀粉脫水干燥工藝控制參數(shù)項(xiàng)項(xiàng)目參數(shù)進(jìn)脫水機(jī)的淀粉乳濃度(Be)進(jìn)脫水機(jī)的淀粉乳濃度(Be)脫水機(jī)底流回漿濃度(Be) 干淀粉水份（)18225140開機(jī)前準(zhǔn)備檢查供電、供氣是否正常，設(shè)備傳動(dòng)部位潤滑是否良好靈活;固定螺絲;逐漸開啟蒸汽閥門，預(yù)熱散熱器，查看回水是否正常;檢查臺(tái)秤是否準(zhǔn)確、靈活，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求，領(lǐng)取所需數(shù)量和規(guī)格的包裝;生產(chǎn)粉條專用粉時(shí)，經(jīng)計(jì)算后，在相應(yīng)的淀粉乳罐內(nèi)加入適

15、量的增白劑;需要開正壓干燥機(jī)時(shí)，打開清水閥門，向回收罐中注入適量的清水。開機(jī)操作方法待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開淀粉乳罐底閥，開啟進(jìn)漿閥進(jìn)漿;喂料絞輪電機(jī)、平絞輪、調(diào)速電機(jī);負(fù)壓干燥時(shí)，依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、喂料絞輪電機(jī)、平絞輪、調(diào)速電機(jī);情況，調(diào)節(jié)調(diào)速器控制淀粉水份14。停機(jī)操作方法待回漿槽無漿時(shí)停回漿泵;器、一級(jí)風(fēng)機(jī)、二級(jí)風(fēng)機(jī)，在回收罐中無漿時(shí)停止回收泵;揚(yáng)升器、引風(fēng)機(jī)。注意事項(xiàng)松動(dòng);縫口包裝時(shí)，每袋要縫上當(dāng)班生產(chǎn)標(biāo)簽，計(jì)量誤差0.2kg;要經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備，保持崗位和設(shè)備的清潔;要認(rèn)真填寫烘干崗位記錄記錄; f）備進(jìn)行操作時(shí)防止被皮帶輪、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動(dòng)件夾手、擦傷；g)蛋白工藝參數(shù)蛋白粉水份10，蛋白質(zhì)

16、含量 50。開機(jī)前的準(zhǔn)備工作檢查供電、供汽、供水是否正常，盤車是否靈活，潤滑是否良好;板框壓濾機(jī)是否洗凈，濾布是否完好墊平，板與框是否對齊;有關(guān)閥門是否開關(guān)正確，管道是否暢通;檢查柱塞油泵是否加油，是否滴漏;檢查風(fēng)機(jī)管道有無堵塞。開機(jī)操作方法經(jīng)檢查一切確知完好后，打開板框壓濾機(jī)進(jìn)漿閥，開啟麩質(zhì)罐打漿泵，開始進(jìn)漿;觀察板框壓濾機(jī)過濾液小或不流時(shí)，停止蛋白打漿泵，然后開始拆板;將拆出的板料拉運(yùn)到下料口，保持下料均勻，;215015012以下;對烘干后的蛋白粉進(jìn)行散熱降溫，然后進(jìn)行稱量包裝.注意事項(xiàng)拆板時(shí)兩人要協(xié)調(diào)一致，防止板框夾傷；需要翻洗濾布時(shí)，必須關(guān)閉洗衣機(jī)電源；必須把漏在地面上的漿，收籠投入

17、麩質(zhì)罐；蛋白粉易發(fā)熱結(jié)塊，故經(jīng)一、二級(jí)烘干后的蛋白粉經(jīng)降溫后方可包裝；f）正確佩戴安全防護(hù)用品，上下樓梯平臺(tái)、行走過程中防止滑跌、碰撞和踩空，對設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)防止被絞龍、皮帶輪、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動(dòng)件夾手、擦傷。纖維工藝參數(shù)纖維水分10%，蛋白質(zhì)7.0%開機(jī)前準(zhǔn)備a)檢查設(shè)備完好、潤滑、衛(wèi)生情況，電、汽、水、物料供應(yīng)系統(tǒng)正常； b)檢查管道、蒸汽閥門、電氣線路無泄漏；檢查工具、材料是否齊全、完好；e)微開管干機(jī)進(jìn)汽閥進(jìn)行暖管。開機(jī)操作方法a) 啟動(dòng)粗渣泵，往纖維貯罐輸送稀料；b）啟動(dòng)纖維擠干機(jī)，正常后啟動(dòng)纖維曲篩泵進(jìn)料；c) 啟動(dòng)管干機(jī)主機(jī)、引風(fēng)機(jī)、進(jìn)料絞龍；d）啟動(dòng)管干機(jī)出料絞龍、混料絞龍；啟動(dòng)粉碎

18、機(jī)、閉風(fēng)器、一級(jí)輸送風(fēng)機(jī)、二級(jí)輸送風(fēng)機(jī)；f）適時(shí)打開貯料倉底閥進(jìn)行放料、包裝。停 機(jī) a）停粗渣泵，待纖維貯罐料盡后停纖維曲篩泵； b）擠干機(jī)料走完后停機(jī)； c）停管干機(jī)進(jìn)料絞龍，后停管干機(jī)引風(fēng)機(jī)； d）管干機(jī)料出完后停機(jī)，并停出料絞龍、混料絞龍； e）注 意 事 項(xiàng) a）一般情況下擠干機(jī)、管干機(jī)禁止帶料啟、停機(jī)； b）操作中防止絞龍絞傷手指或卷住衣服； c）回收料的時(shí)候防止金屬、磚塊等硬物進(jìn)入擠干機(jī)、管干機(jī)中； d）e）產(chǎn)品貯料倉不得儲(chǔ)滿，以免纖維隨尾氣外冒造成污染環(huán)境和浪費(fèi)； f）及時(shí)檢查管干機(jī)管束，如有漏汽或物料包裹管束現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)處理； g）定期檢查并及時(shí)對管干機(jī)、擠干機(jī)主軸軸承和減速

19、機(jī)進(jìn)行潤滑作業(yè)。包裝包裝崗位人員按標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序規(guī)定的對所有產(chǎn)品實(shí)施標(biāo)識(shí)作業(yè)并磅稱驗(yàn)證、調(diào)零、包裝物檢查、計(jì)量、縫口等作業(yè)，確保淀粉包裝間環(huán)境衛(wèi)生、人員衛(wèi)生滿足規(guī)定要求。制汽鍋爐工作壓力（表壓）0.50.8MPa啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備檢查系統(tǒng)內(nèi)閥門處于下列狀態(tài)： a)主汽閥、隔離閥、給水閥、排污閥、省煤器循環(huán)閥關(guān)閉 c)疏水閥、水位表汽/d)關(guān)閉放灰門確認(rèn)水、電、煤供應(yīng)正常，設(shè)備維修及驗(yàn)收完畢、開車操作a)上鍋筒水位至水位表中部時(shí)停止給水，關(guān)閉給水閥b)1 2 小時(shí)8040鍋爐停爐后未進(jìn)行排水，則給水時(shí)間適當(dāng)縮短過程中若發(fā)現(xiàn)受熱面或管線漏水，應(yīng)停止注水，待問題解決后方可進(jìn)行下一步操作a)1

20、20180毫米b)2c)在鋪好的煤上放置木柴及引燃物點(diǎn)火用點(diǎn)火源點(diǎn)燃木柴待木柴燒旺將煤引燃后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)加強(qiáng)燃燒，將風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門關(guān)小c保持鍋爐正常水位（50溫爐24小時(shí)，每次吹火時(shí)溫升控制在 50以內(nèi)，兩次吹火間斷時(shí)間為 3 小時(shí)3447871512小時(shí)，100，2小時(shí)一次溫爐期間應(yīng)巡回檢查鍋爐各部位有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理升壓控制水位正常300時(shí)關(guān)閉排空閥，打開分汽缸疏水閥0.3兆帕?xí)r沖洗水位表，必要時(shí)對檢修過的連接緊固部位進(jìn)行熱緊0.5兆帕?xí)r進(jìn)行全排污f)檢查受熱面、壓力管道是否正常升壓過程時(shí)間一般不少于半小時(shí)控制水位正常，穩(wěn)定燃燒，汽壓達(dá)到正常工作壓力時(shí)準(zhǔn)備供汽供汽15分鐘后全

21、開供汽閥; b)燃燒;c)供汽過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視、控制鍋爐水位在正常水位.、運(yùn)行操作和保養(yǎng)汽包水位在正常水位，禁止鍋爐在報(bào)警水位線以外運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)水位報(bào)警器報(bào)警后，應(yīng)立即采取措施調(diào)整至正常水位，發(fā)生供水故障時(shí)應(yīng)立即停爐處理，禁止鍋爐缺水運(yùn)行。汽壓：司爐人員通過觀察現(xiàn)場壓力表和控制室壓力指示，增加（降低）煤層厚度、鼓引風(fēng)量和適時(shí)撥煤，加強(qiáng)（減弱）燃燒來提高（降低）爐膛溫度，使鍋爐汽壓控制在正常工作壓力（0.50.8 兆帕）以內(nèi)。禁止鍋爐超壓運(yùn)行。（194進(jìn)行定期排污和控制連續(xù)排污量，以保持鍋爐用水、蒸汽品質(zhì)的合格。定時(shí)檢查或切換鍋爐給水泵運(yùn)行狀態(tài)，以保持鍋爐供水壓力的穩(wěn)定。嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，定

22、時(shí)填制記錄。定期工作每天沖洗水位表一次，程序如下：A、打開水位表放水閥，沖洗汽、水連管及玻璃管；、關(guān)閉水閥，沖洗汽連管及玻璃管；C、開啟水閥，關(guān)閉汽閥沖洗水連管及玻璃管；D、開啟汽閥，關(guān)閉水閥，恢復(fù)運(yùn)行狀態(tài)。每天排污一次；每班清理爐前積灰室； d)e)每班對鍋爐及其輔機(jī)進(jìn)行清潔衛(wèi)生。5.11.4、停爐操作和保養(yǎng)1 小時(shí)內(nèi)還4.2 暫時(shí)停爐。a)20 300 時(shí)停止?fàn)t排，將煤閘門放下，適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)，讓煤燒盡，最后停止鼓引風(fēng)機(jī)。b)及時(shí)給鍋爐上水，保持鍋爐正常水位，待灰渣刮出后停止出渣機(jī)。c)停止供汽后使鍋爐壓力降為 0，停止給水泵，關(guān)閉總汽閥。完全停爐：為了清潔，檢查或修理，須將爐水放出時(shí)應(yīng)完

23、全停爐。一般運(yùn)行 13 個(gè)月應(yīng)停爐一次，按照4.2 的步驟停爐后，待爐水緩慢冷卻到50以下時(shí)，才可以把爐水放出，這時(shí)應(yīng)將安全閥抬起，讓鍋筒與大氣相通。然后開啟人孔、手孔用清水沖洗水污。緊急停爐：遇到下列情況，為了安全起見必須緊急停爐。、鍋爐水位降到水位下極限以下時(shí)（水位表已經(jīng)“叫水”還是看不到水位 、不斷向鍋爐加大給水及采取措施，但水位仍繼續(xù)下降時(shí)；C、鍋爐水位已上升到水位上極限以上時(shí)（滿水；D、給水設(shè)備全部失效時(shí)；E、水位表、壓力表、安全閥中，有一種全部失效時(shí)；G、爐墻嚴(yán)重?fù)p壞，威脅鍋爐運(yùn)行時(shí)。停爐步驟：A、B、C、止出渣機(jī)。先停止鼓風(fēng)機(jī)，后停止引風(fēng)機(jī)；將煤閘門關(guān)到最低點(diǎn)，迅速打開點(diǎn)火門清除

24、爐排前部堆積的煤；爐排開快檔，把爐膛內(nèi)的煤和渣全部退到出渣機(jī)后停止?fàn)t排，待灰渣刮出后停停爐保養(yǎng)12溶解在軟水箱內(nèi)，隨即泵入鍋爐至排空閥冒水時(shí)關(guān)閉上水閥、排污閥，每星期化驗(yàn)爐水一次，堿度不夠時(shí)再次加入磷酸三鈉。2100停止上水，排盡鍋內(nèi)爐水，靠余溫烘干鍋體，然后打開上、下鍋筒人孔，將放有生石灰的盤（23公斤生石灰/立方米鍋爐水容積）閉，爐排上的灰渣清理干凈后也要放置生石灰。5.11.5 注意事項(xiàng)a)b)24小時(shí)內(nèi)停爐進(jìn)行更換爐排前后軸油杯中，每班應(yīng)加油e)水位表、閥門、管道法蘭等處如有泄漏應(yīng)予修復(fù)每班檢查爐排有無斷裂、脫落，如有應(yīng)及時(shí)修復(fù)h)煤場注意防火防盜i)爐頂作業(yè)必須注意安全防護(hù)，上下鐵梯扶牢踩穩(wěn)，操作閥門時(shí)不要正對閥芯和法蘭。玉米漿5.12.2A）蒸汽壓力 0.20.4kg、真空度-650MPa 以上。B）一效溫度 80 攝氏度以上。二效溫度 60 攝氏度以上。 C）干物質(zhì)，42.0%。溶磷（以干基計(jì)）ppm 1200017000 。開機(jī)浸泡玉米老水送入玉米漿崗位老水儲(chǔ)罐2/32/3-650MPa溫、待一效循環(huán)后、一效循環(huán)