道路砼面層施工方案(修改版)(精選.)

1、word.word.蘇州港張家港港區(qū)段山港作業(yè)區(qū)重型裝備制造基地碼頭后方道路堆場工程砼 路 面 施 工淮安市鎮(zhèn)淮建筑工程有限公司年八月四日一、編制依據(jù)(1)蘇州港張家港港區(qū)段山港作業(yè)區(qū)重型裝備制造基地碼頭后方道路與堆場工程合同文件及附件；(2)蘇州港張家港港區(qū)段山港作業(yè)區(qū)重型裝備制造基地碼頭后方道路與堆場工程施工圖紙；(3)港口道路、堆場鋪面設(shè)計(jì)與施工規(guī)范(JTJ296-96);(4)公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程(JTJ058-2000);(5)公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范(JTJGF30-2003);(6)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ071-98);(7)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和法規(guī)；

2、(8)國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)；二、工程概況1、蘇州港張家港港區(qū)段山港作業(yè)區(qū)重型裝備制造基地碼頭后方道路與堆場工程位于張家港市大新鎮(zhèn)的段山港朝東封港(長江澄通河段瀏海沙水道起始段的右岸)、張家港市沿江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)。后方道路與堆場工程為蘇州港張家港港區(qū)段山港作業(yè)區(qū)重型裝備制造基地碼頭的 配套工程。2、碎施工用量廳P部位長度寬度平力數(shù)1路975.825243952橫二路393.935207878.73橫三路452.799209055.984橫四路303.198206063.965橫五路262.525205250.56板八路591.4520118297東縱路556.0425139018西縱路

3、72325180759中縱路604.912012098.210停車場179.12438.626917.763、施工進(jìn)度安排廳P部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間總天數(shù)1板八路8月13日8月17日52中縱路8月25日8月28日43橫三路8月29日8月31日34橫二路9月1日9月4日45橫四路9月5日9月6日26路北半幅9月7日9月10日47路（南半幅）9月11日9月15日58東縱路9月16日9月18日39停車場9月19日9月21日310倉庫周圍9月22日9月26日4.511西縱路9月26日10月2日64、施工機(jī)具及人員安排人員配置表人員配備人數(shù)技術(shù)貝4測量員4工人數(shù)量抹面6人土工布3人平料12人帶班2人支模板

4、9人打雜3人攪拌機(jī)6人農(nóng)用車13輛放添加劑6人鏟車3人機(jī)械配置表機(jī)械名稱數(shù)量（單位：臺(tái)/輛）混凝土攪拌機(jī)750型2鏟車50型2運(yùn)輸車13振動(dòng)棒4磨光機(jī)4用具配置表名稱單位數(shù)量28cm鋼模板m4000電纜線m3000防雨型太陽燈只17土工布m214000遮陽棚只3防雨油布m1000三、工藝流程混凝土面層施工工藝流程圖四、施工方法、施工放樣、在路面基層驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工放樣工作，直線每段10米一樁，曲線段每4米一樁（與模板長度同）。同時(shí)要設(shè)脹縫、縮縫，轉(zhuǎn)折點(diǎn)等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一邊樁。、根據(jù)放好的中心線及邊樁，在現(xiàn)場核對(duì)施工圖的碎分塊線。、測量放樣必須經(jīng)常復(fù)核，做到勤測、勤核、勤糾偏。、混凝

5、土配合比設(shè)計(jì)和試拌混凝土路面施工前，進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)和試拌，以確定混凝土抗壓強(qiáng)度、彎拉強(qiáng) 度、最佳坍落度、水灰比、水泥用量等，并將混凝土配合比報(bào)監(jiān)理工程師核查。目前根據(jù)實(shí)驗(yàn) 室提供的配合比數(shù)據(jù)見表1。水泥、砂石料等原材料首先進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后組織進(jìn) 場，進(jìn)場后及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。同時(shí)按照檢驗(yàn)批次進(jìn)行送檢，保證檢驗(yàn)頻率滿足相關(guān)規(guī)范要求。設(shè)計(jì)強(qiáng)度35配合比 1:1.7:3.12塌落度80120外加劑0.8%外摻料1.5%體積1m3水泥砂石子水外加劑外參ft3216441180572.268572、基層表面雜物清理、修整在澆筑混凝土面層前，應(yīng)將基層表面上的浮土、雜物等清理干

6、凈，并進(jìn)行必要的修整，經(jīng) 監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，進(jìn)行路面混凝土施工。3、模板支立、轉(zhuǎn)運(yùn)側(cè)模采用專用鋼模板，根據(jù)施工總體進(jìn)度要求配備相應(yīng)的模板數(shù)量。支立模板前，先用測量儀器放樣模板邊線和頂面高程。 模板應(yīng)支立牢固。模板支立后，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)模板進(jìn)行 檢查驗(yàn)收。由于現(xiàn)場均使用鋼制模板，且重量太大?？紤]現(xiàn)場模板轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)工費(fèi)力，現(xiàn)預(yù)計(jì)使用一臺(tái)農(nóng) 用車在現(xiàn)場配合模板的轉(zhuǎn)運(yùn)。4、鋼筋加工綁扎按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋的加工和綁扎，橫向脹縫設(shè)置的傳力桿，傳力桿采用小32圓鋼，長度45cm,間距30 cm, 一半涂瀝青加長度為10cm的套管，傳力桿和套管之間填充彈性材料， 縱縫拉桿采用16螺紋鋼，長度80cm間距8

7、0 cm。鋼筋必須是檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，漲縫加強(qiáng)筋、角隅鋼筋、檢查井周邊補(bǔ)強(qiáng)鋼筋等綁扎間距滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5、混凝土拌和及運(yùn)輸混凝土在現(xiàn)場混凝土拌和站集中拌和，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場?；炷涟韬驼驹O(shè)專職試驗(yàn)人員進(jìn)行控制拌和質(zhì)量，主要控制混凝土的坍落度及和易性。根據(jù)混凝土運(yùn)輸距離和天氣情況適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，保證混凝土運(yùn)到現(xiàn)場的坍落度及和易性滿足規(guī)范要求。6、混凝土攤鋪和振搗運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土采用人工分灰攤鋪，攤鋪時(shí)應(yīng)在模板寬度內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，攤鋪時(shí)應(yīng)均勻分布，防止混凝土拌合物離析。中途如因故停工，應(yīng)設(shè)置平接施工縫，施工縫位置應(yīng)與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合，與路面中心線垂直。先用插入式振搗器振搗，后用平板振搗

8、器縱橫交錯(cuò)全面振搗，再用振動(dòng)梁振平。振動(dòng)梁用鋼材做成平滑表面，并有每分鐘不少于3500 振動(dòng)頻率。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以混凝土拌合物停止下沉并泛出漿為準(zhǔn)，不宜過振?；炷涟韬衔镎綍r(shí)，填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎石較細(xì)的混凝土拌合物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。壓實(shí)表面然后用規(guī)板至少刮兩邊，規(guī)板的刮邊長度不小于1.80 米。 如果表面由于不平整而受到規(guī)板的大面積破壞，那么應(yīng)使用振搗棒至少再振壓一次，然后再用規(guī)板至少調(diào)節(jié)一次。7、鋼筋綁扎及安設(shè)縱縫拉桿按照設(shè)計(jì)間距在模板上開洞放置，橫縫傳力桿按照設(shè)計(jì)板塊預(yù)先在兩側(cè)模板上做好標(biāo)記（須保持到鋸縫），混凝土攤鋪到標(biāo)記位置后兩端拉線按照設(shè)計(jì)間距進(jìn)行設(shè)置，振搗

9、時(shí)保證傳力桿鋼筋上下左右不產(chǎn)生移位。8、混凝土車道的表面處理表面處理前應(yīng)做好清邊整縫、清除粘膜、修補(bǔ)掉邊、缺角。表面處理時(shí)嚴(yán)禁在混凝土板面上灑水或?yàn)⑺喾邸ａ槍?duì)現(xiàn)場問題，更換刮尺采用平整度較好重量足夠的8cm*8cm方管，長度保證在4.5m,兩頭做提手，施工時(shí)由兩人操作。表面處理宜分二次進(jìn)行。先找平抹平，等混凝土表無泌水時(shí)，再作第二次抹平壓光，至混凝土板面平整、密實(shí)。9、板接縫9.1 橫向縫橫向縫應(yīng)呈一直線，并和行車道的縱向軸垂直（在路的交匯處和迂回處做不到的除外）。鋼筋混凝土面板中的接縫間隔根據(jù)實(shí)際使用的縱向鋼筋數(shù)量而定。（ 1）脹縫：在鄰近其他建筑物處、板厚改變的斷面處、小半徑曲線和縱坡變

10、化處，均應(yīng)設(shè)置脹縫。傳力桿應(yīng)安裝在面板厚度中間附近，并與面板表面和行車道中心線平行。施工縫： 設(shè)置施工縫需得到施工監(jiān)理的批準(zhǔn)。施工縫離現(xiàn)有接縫或新做脹縫/縮縫不得少于 2.5 米。（3）縮縫：縮縫的縫槽安裝位置應(yīng)在原軸線土 5mmz內(nèi)?？s縫的縫槽深度不得少于面板厚 度的1/5?？s縫的縫槽施工，應(yīng)用切割機(jī)切割。切縫時(shí)間以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)610MPA寸為宜，確切的切縫時(shí)間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試切確定。9.2 縱向接縫單獨(dú)制作的面板之間或當(dāng)?shù)缆吩谝淮问┕ぶ蟹謳讞l進(jìn)行施工時(shí)應(yīng)在每條車道邊緣設(shè)置縱向接縫?？v縫拉桿應(yīng)安裝于面板中間，采用螺紋鋼筋?？v縫采用平縫，對(duì)已澆筑混凝土的板縫應(yīng)涂瀝青。10、養(yǎng)護(hù)混凝土面板表面處

11、理完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用無紡?fù)凉げ荚诨炷两K凝后覆蓋于表面，均勻?yàn)⑺?，潮濕養(yǎng)護(hù)14 天，也可以采用噴灑養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。11、刻紋混凝土面層達(dá)到30%-40%J計(jì)強(qiáng)度后（即澆筑后34天內(nèi)）即可進(jìn)行刻紋。對(duì)每個(gè)板塊按照刻紋機(jī)寬度進(jìn)行均勻分布彈線，保證整幅路面紋路順直并與道路垂直?？碳y深度控制在4mm五、夏季混凝土施工溫控方案及措施夏季氣溫高，干燥快，新澆筑的混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。當(dāng)晝夜平均氣溫高于30時(shí)，混凝土施工應(yīng)按夏季施工辦理。1、施工準(zhǔn)備提前進(jìn)行夏季施工混凝土配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及熱工計(jì)算，擬定原材料降溫及成品保溫降溫措施。并提交外加劑種類、數(shù)量等夏季施工材料需求計(jì)

12、劃。準(zhǔn)備降溫棚、砂石料降溫的沖水設(shè)備及混凝土罐車包裹保溫降溫物資等，做好養(yǎng)護(hù)設(shè)備的配置。2 、控制夏季混凝土最佳澆筑時(shí)間嚴(yán)格規(guī)定夏季混凝土澆筑時(shí)間，安排在下午4 點(diǎn)至早 9 點(diǎn)澆筑混凝土，避免在當(dāng)天的高溫期施工，以此控制混凝土內(nèi)外與環(huán)境溫差。、混凝土配合比優(yōu)化優(yōu)化高性能混凝土配合比，盡量減少水泥用量，摻加粉煤灰，降低混凝土早期水化熱。目前，我管段的配合比已經(jīng)是優(yōu)化過的。、估算混凝土拌合料溫度，切實(shí)采取有效降溫措施熱工計(jì)算計(jì)算混凝土出盤及入模溫度，通過檢測各種材料的存儲(chǔ)溫度推斷出機(jī)溫度，熱工計(jì)算見附件。由熱工計(jì)算估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能的影響， 得出的溫度比實(shí)際

13、出料溫度要低幾度，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施是：、拌合用水拌合用水采用溫度低的深井水，拌和站水管及水箱加設(shè)遮陽和隔熱設(shè)施，且避免拌和用水在水箱中長期存放，控制水溫不超過10。、骨料骨料堆場搭設(shè)遮陽棚，避免陽光直射，在混凝土攪拌前對(duì)骨料噴灑冷水降溫但使用中要嚴(yán)格控制含水量。、水泥水泥品種的選擇：混凝土升溫的主要熱源是水泥在水化反應(yīng)中產(chǎn)生的水化熱，因此選擇中熱和低熱水泥品種是控制混凝土溫升的最根本方法。嚴(yán)格控制水泥的細(xì)度以及水泥進(jìn)入攪拌機(jī)前的溫度。確保水泥入機(jī)溫度不大于40。、外加劑按照國家關(guān)于外加劑管理的文件

14、要求，混凝土外加劑必須有出廠質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括： 產(chǎn)品名稱、型號(hào)、 出廠日期、主要特性和成份、適用范圍和適宜摻量、性能檢驗(yàn)合格指標(biāo)、儲(chǔ)存條件及有效期、使用方法說明書等技術(shù)指標(biāo)。、礦渣粉、粉煤灰根據(jù)施工要求合理選用礦渣粉、粉煤灰，其各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌和物的流動(dòng)性不變，減少單位用水量，提高混凝土的密實(shí)度，使得混凝土的水化熱降低，可以有效地防止溫度裂縫，并充分利用粉煤灰混凝土的后期強(qiáng)度。5、混凝土的拌制：、混凝土攪拌站料斗、攪拌機(jī)采取遮陽措施，避免日光直射，攪拌根據(jù)攪拌方量大小選擇在一天氣溫較低的時(shí)間段進(jìn)行，攪拌前對(duì)相關(guān)攪拌設(shè)備進(jìn)行灑水降溫。使用時(shí)與

15、混凝土材料接觸面不得存在附著水。為了降低混凝土攪拌時(shí)發(fā)生摩擦產(chǎn)生的熱量在滿足規(guī)范要求的前提下盡量縮短攪拌時(shí)間。、在進(jìn)行混凝土攪拌前，除對(duì)骨料含水率進(jìn)行測量外，對(duì)環(huán)境溫度以及膠材、骨料、水等材料的溫度進(jìn)行測量。并形成相關(guān)記錄。根據(jù)測溫結(jié)果對(duì)混凝土的出機(jī)溫度進(jìn)行推算。當(dāng)推算混凝土出機(jī)溫度大于30時(shí)，對(duì)原材采取上述措施進(jìn)行降溫。、混凝土攪拌過程在按照規(guī)定的方法和頻次對(duì)混凝土的坍落度、含氣量、泌水率進(jìn)行檢測的同時(shí)，還應(yīng)對(duì)混凝土的出機(jī)溫度進(jìn)行測量，確保混凝土出機(jī)溫度不大于30。6、混凝土的運(yùn)輸、采用混凝土運(yùn)輸攪拌車包裹濕布保溫降溫的措施運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)輸車輛采取防曬降溫措施，縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土

16、過程中慢速攪拌混凝土。、嚴(yán)格規(guī)范現(xiàn)場管理，加強(qiáng)與現(xiàn)場的信息溝通，對(duì)現(xiàn)場澆筑進(jìn)展進(jìn)行嚴(yán)格控制，合理安排， 控制并縮小混凝土到達(dá)現(xiàn)場等待澆筑的時(shí)間，確保降低砼在運(yùn)輸過程中受環(huán)境溫度的影響。7、混凝土的澆筑、混凝土澆筑根據(jù)施工方量選擇在夜間澆筑而避開炎熱的白天，在進(jìn)行混凝土澆注時(shí)進(jìn)行混凝土拌和物性能試驗(yàn)以及對(duì)混凝土溫度進(jìn)行測量。確?；炷寥肽囟炔淮笥?0。、豆（熱）期澆筑混凝土前，作好充分施工準(zhǔn)備，保證混凝土澆筑連續(xù)性；縮短混凝土從攪拌機(jī)到入模的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間。、鋼模板拼裝到位后，模板周圍采取遮陽措施，防止鋼模板被陽光直射。在澆注混凝土前，采用冷水淋灑鋼模板外側(cè)以降低模板溫度。、鋼筋綁扎完畢后

17、，盡量避免在陽光下長時(shí)間曝曬，在澆注混凝土前采用冷水淋灑鋼筋骨架， 對(duì)非模板介質(zhì)的接觸面也徹底淋濕，在澆筑時(shí)控制不能有附著水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對(duì)較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸汽的損失降到最低。、澆注過程中按預(yù)定的測溫方案，留置測溫設(shè)施。、在混凝土澆注完畢后，對(duì)于混凝土的裸露面，及時(shí)采用覆蓋塑料薄膜、覆蓋土工布反復(fù)灑水保濕，并保持濕潤，防止塑性裂紋的產(chǎn)生。8、拆模和養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后，時(shí)刻關(guān)注外界環(huán)境及混凝土內(nèi)外溫度的變化，控制好混凝土降溫梯度，避免出現(xiàn)裂紋。、拆模前養(yǎng)護(hù)期間在模板外側(cè)搭設(shè)遮陽設(shè)施，防止陽光直射模板。外露混凝土進(jìn)行覆蓋保濕?；炷两K凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)

18、護(hù)時(shí)間不少于14 天，并做好養(yǎng)護(hù)過程的記錄。、混凝土強(qiáng)度滿足要求后可拆除模板。拆模前進(jìn)行溫度測量。一般情況，大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不進(jìn)行拆模。在夏（熱）期施工，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝?；炷敛鹉：?， 對(duì)混凝土采用覆蓋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)期間采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。、為了防止氣候驟然變化混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力，混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆除模板。、延緩溫差梯度與降溫梯度的措施、在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，及時(shí)對(duì)環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)進(jìn)行測量，每日檢 查至少4次，并做好測溫記錄。六、雨季施工方案1、 應(yīng)密切掌握15 天的天氣變化情

19、況，在混凝土澆筑前要預(yù)備大量防雨材料以備突然遇雨時(shí)進(jìn)行覆蓋。2、混凝土施工盡量避免在雨天進(jìn)行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土要用塑料布覆蓋，以防雨水沖刷。3、 本工程一律采用自拌混凝土, 施工中如遇雨天，可根據(jù)實(shí)際情況通知攪拌站調(diào)整坍落度，防止混凝土的坍落度過大或過小。4、在澆灌混凝土過程中遇雨時(shí)，必須采取防雨措施，對(duì)砼作業(yè)面用塑料布覆蓋，以防雨點(diǎn)打壞砼表面。5、混凝土澆筑時(shí)如遇大雨，必須停止?jié)仓?，并按?guī)范留施工縫。6、雨后澆筑混凝土要將模板及鋼筋上的淤泥清理干凈。7、下雨時(shí)應(yīng)停止混凝土的澆灌施工，以防混凝土離析；雨期施工期間，砂、石含水率變化幅度較大，要及時(shí)測定，并調(diào)整施工配合比的加

20、水量，嚴(yán)格控制塌落度，確保砼的強(qiáng)度。8、已入模振搗成型的混凝土，應(yīng)及時(shí)覆蓋防止突然遇雨水沖淋；9、合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)停止混凝土澆筑施工，并對(duì)鋼筋骨架和模板體系進(jìn)行覆蓋，雨后繼續(xù)施工時(shí)，待雨停后繼續(xù)施工；在澆筑混凝土中遇雨不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留設(shè)施工縫并覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)接合部位進(jìn)行處理后再繼續(xù)施工；11、如遇有特殊情況，正值混凝土澆筑時(shí)突降大雨、暴雨、大風(fēng)等天氣，無法繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，可在允許的部位留置施工縫，暫停施工，已經(jīng)澆筑部位立即覆蓋，避免大量雨水浸入沒有終凝的砼內(nèi)，在進(jìn)行下段砼澆筑前，剔鑿施工縫除混凝土，直至剔至密實(shí)混凝土為止。七、質(zhì)量安全環(huán)保措

21、施1、質(zhì)量保證措施為保證質(zhì)量專設(shè)立質(zhì)量保證部，質(zhì)量保證部對(duì)質(zhì)量管理體系的建設(shè)和運(yùn)行負(fù)責(zé)任，組織制定經(jīng)理部的質(zhì)量方針目標(biāo)，對(duì)質(zhì)量指標(biāo)、質(zhì)量計(jì)劃負(fù)責(zé)，并對(duì)質(zhì)量保證系統(tǒng)的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，還要組織質(zhì)量獎(jiǎng)懲工作。在實(shí)現(xiàn)質(zhì)保大綱的過程中，對(duì)除財(cái)務(wù)、后勤以外的各部門的質(zhì)量保證進(jìn)行檢查、評(píng)審。其主要職責(zé)是:負(fù)責(zé)編制和修訂質(zhì)量保證大綱，督促大綱的有效實(shí)施，驗(yàn)證大綱執(zhí)行的有效性。組織編制和修訂質(zhì)量保證文件。負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商的資格評(píng)審工作。負(fù)責(zé)質(zhì)量保證和質(zhì)量檢查的接口管理工作。編制和實(shí)施質(zhì)量保證的管理程序和實(shí)施細(xì)則，并督促各部門編制和實(shí)施本部門的質(zhì)量管理程序和實(shí)施細(xì)則。實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃，參加施工和服務(wù)的控制點(diǎn)，停工待檢點(diǎn)的驗(yàn)證和最終驗(yàn)收工作。對(duì)技術(shù)部門提出的處理方案進(jìn)行審核，并采取后續(xù)行動(dòng)保證其得到正確及時(shí)地執(zhí)行。有足夠的權(quán)力對(duì)不滿足質(zhì)量要求的服務(wù)采取行動(dòng)，包括停止工作并向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告。負(fù)責(zé)制定質(zhì)保培訓(xùn)計(jì)劃，并按計(jì)劃對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)保培訓(xùn)。定期向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告質(zhì)量情況，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理審查和評(píng)價(jià)質(zhì)保大綱執(zhí)行的有效性。專職行使現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收的職責(zé)。