鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)從下料、組對、焊接、檢驗等工藝鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) GBB503300-20001鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范 GGB5002055-20001鋼焊縫手手工超聲聲波探傷傷方法和和探傷結(jié)結(jié)果分級級法GGB1113455鋼熔化焊焊對接接接頭射線線照相和和質(zhì)量分分級GGB33323焊接球節(jié)節(jié)點鋼網(wǎng)網(wǎng)架焊縫縫超聲波波探傷方方法及質(zhì)質(zhì)量分級級法JJBJ/T30034.1螺栓球節(jié)節(jié)點鋼網(wǎng)網(wǎng)架焊縫縫超聲波波探傷方方法及質(zhì)質(zhì)量分級級法JJBJ/T30034.2建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程JJGJ8811、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)適用于

2、于一般工工業(yè)與民民用建筑筑工程中中鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作與與安裝手手工電弧弧焊焊接接工程。2、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備2.1材料料及主要要機具2.1.11電焊條條：其型型號按設(shè)設(shè)計要求求選用，必必須有質(zhì)質(zhì)量證明明書。按按要求施施焊前經(jīng)經(jīng)過烘焙焙。嚴(yán)禁禁使用藥藥皮脫落落、焊芯芯生銹的的焊條。設(shè)設(shè)計無規(guī)規(guī)定時，焊焊接Q2235鋼鋼時宜選選用E443系列列碳鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊條條；焊接接16MMn鋼時時宜選用用E500系列低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼焊焊條；焊焊接重要要結(jié)構(gòu)時時宜采用用低氫型型焊條（堿堿性焊條條）。按按說明書書的要求求烘焙后后，放入入保溫桶桶內(nèi)，隨隨用隨取取。酸性性焊條與與堿性焊焊條不準(zhǔn)準(zhǔn)混雜使使用。2.1.22引弧板板：用坡

3、坡口連接接時需用用弧板，弧弧板材質(zhì)質(zhì)和坡口口型式應(yīng)應(yīng)與焊件件相同。2.1.33主要機機具：電電焊機（交交、直流流）、焊焊把線、焊焊鉗、面面罩、小小錘、焊焊條烘箱箱、焊條條保溫桶桶、鋼絲絲刷、石石棉條、測測溫計等等。2.2作業(yè)業(yè)條件2.2.11熟悉圖圖紙，做做焊接工工藝技術(shù)術(shù)交底。2.2.22施焊前前應(yīng)檢查查焊工合合格證有有效期限限，應(yīng)證證明焊工工所能承承擔(dān)的焊焊接工作作。2.2.33現(xiàn)場供供電應(yīng)符符合焊接接用電要要求。2.2.44環(huán)境溫溫度低于于0，對預(yù)預(yù)熱，后后熱溫度度應(yīng)根據(jù)據(jù)工藝試試驗確定定。3、操作工工藝3.1工藝藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊焊接（平平焊、立立焊、橫橫焊、仰仰焊）焊縫檢檢查。3

4、.2鋼結(jié)結(jié)構(gòu)電弧弧焊接：3.2.11平焊3.2.11.1選選擇合格格的焊接接工藝，焊焊條直徑徑，焊接接電流，焊焊接速度度，焊接接電弧長長度等，通通過焊接接工藝試試驗驗證證。3.2.11.2清清理焊口口：焊前前檢查坡坡口、組組裝間隙隙是否符符合要求求，定位位焊是否否牢固，焊焊縫周圍圍不得有有油污、銹銹物。3.2.11.3烘烘焙焊條條應(yīng)符合合規(guī)定的的溫度與與時間，從從烘箱中中取出的的焊條，放放在焊條條保溫桶桶內(nèi)，隨隨用隨取取。3.2.11.4焊焊接電流流：根據(jù)據(jù)焊件厚厚度、焊焊接層次次、焊條條型號、直直徑、焊焊工熟練練程度等等因素，選選擇適宜宜的焊接接電流。3.2.11.5引引?。航墙呛缚p起起落弧

5、點點應(yīng)在焊焊縫端部部，宜大大于100mm，不不應(yīng)隨便便打弧，打打火引弧弧后應(yīng)立立即將焊焊條從焊焊縫區(qū)拉拉開，使使焊條與與構(gòu)件間間保持224mmm間隙隙產(chǎn)生電電弧。對對接焊縫縫及時接接和角接接組合焊焊縫，在在焊縫兩兩端設(shè)引引弧板和和引出板板，必須須在引弧弧板上引引弧后再再焊到焊焊縫區(qū)，中中途接頭頭則應(yīng)在在焊縫接接頭前方方1520mmm處打打火引弧弧，將焊焊件預(yù)熱熱后再將將焊條退退回到焊焊縫起始始處，把把熔池填填滿到要要求的厚厚度后，方方可向前前施焊。3.2.11.6焊焊接速度度：要求求等速焊焊接，保保證焊縫縫厚度、寬寬度均勻勻一致，從從面罩內(nèi)內(nèi)看熔池池中鐵水水與熔渣渣保持等等距離（223mmm）

6、為為宜。3.2.11.7焊焊接電弧弧長度：根據(jù)焊焊條型號號不同而而確定，一一般要求求電弧長長度穩(wěn)定定不變，酸酸性焊條條一般為為344mm，堿堿性焊條條一般為為233mm為為宜。3.2.11.8焊焊接角度度：根據(jù)據(jù)兩焊件件的厚度度確定，焊焊接角度度有兩個個方面，一一是焊條條與焊接接前進方方向的夾夾角為660775；二是焊焊條與焊焊接左右右夾角有有兩種情情況，當(dāng)當(dāng)焊件厚厚度相等等時，焊焊條與焊焊件夾角角均為445；當(dāng)焊件件厚度不不等時，焊焊條與較較厚焊件件一側(cè)夾夾角應(yīng)大大于焊條條與較薄薄焊件一一側(cè)夾角角。3.2.11.9收收?。好棵織l焊縫縫焊到末末尾，應(yīng)應(yīng)將弧坑坑填滿后后，往焊焊接方向向相反的的方

7、向帶帶弧，使使弧坑甩甩在焊道道里邊，以以防弧坑坑咬肉。焊焊接完畢畢，應(yīng)采采用氣割割切除弧弧板，并并修磨平平整，不不許用錘錘擊落。3.2.11.100清渣：整條焊焊縫焊完完后清除除熔渣，經(jīng)經(jīng)焊工自自檢（包包括外觀觀及焊縫縫尺寸等等）確無無問題后后，方可可轉(zhuǎn)移地地點繼續(xù)續(xù)焊接。3.2.22立焊：基本操操作工藝藝過程與與平焊相相同，但但應(yīng)注意意下述問問題：3.2.22.1在在相同條條件下，焊焊接電源源比平焊焊電流小小10%155%。3.2.22.2采采用短弧弧焊接，弧弧長一般般為23mmm。3.2.22.3焊焊條角度度根據(jù)焊焊件厚度度確定。兩兩焊件厚厚度相等等，焊條條與焊條條左右方方向夾角角均為44

8、50；兩焊件件厚度不不等時，焊焊條與較較厚焊件件一側(cè)的的夾角應(yīng)應(yīng)大于較較薄一側(cè)側(cè)的夾角角。焊條條應(yīng)與垂垂直面形形成60008800角角，使角角弧略向向上，吹吹向熔池池中心。3.2.22.4收收弧：當(dāng)當(dāng)焊到末末尾，采采用排弧弧法將弧弧坑填滿滿，把電電弧移至至熔池中中央?；』　?yán)禁禁使弧坑坑甩在一一邊。為為了防止止咬肉，應(yīng)應(yīng)壓低電電弧變換換焊條角角度，使使焊條與與焊件垂垂直或由由弧稍向向下吹。3.2.33橫焊：基本與與平焊相相同，焊焊接電流流比同條條件平焊焊的電流流小100%115%，電電弧長224mmm。焊焊條的角角度，橫橫焊時焊焊條應(yīng)向向下傾斜斜，其角角度為77008000，防止止鐵水下下墜。

9、根根據(jù)兩焊焊件的厚厚度不同同，可適適當(dāng)調(diào)整整焊條角角度，焊焊條與焊焊接前進進方向為為70009000。3.2.44仰焊：基本與與立焊、橫橫焊相同同，其焊焊條與焊焊件的夾夾角和焊焊件厚度度有關(guān)，焊焊條與焊焊接方向向成70008800角角，宜用用小電流流、短弧弧焊接。3.3冬期期低溫焊焊接：3.3.11在環(huán)境境溫度低低于0條件下下進行電電弧焊時時，除遵遵守常溫溫焊接的的有關(guān)規(guī)規(guī)定外，應(yīng)應(yīng)調(diào)整焊焊接工藝藝參數(shù)，使使焊縫和和熱影響響區(qū)緩慢慢冷卻。風(fēng)風(fēng)力超過過4級，應(yīng)應(yīng)采取擋擋風(fēng)措施施；焊后后未冷卻卻的接頭頭，應(yīng)避避免碰到到冰雪。3.3.22鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)為防止止焊接裂裂紋，應(yīng)應(yīng)預(yù)熱、預(yù)預(yù)熱以控控制層間間溫度

10、。當(dāng)當(dāng)工作地地點溫度度在0以下時時，應(yīng)進進行工藝藝試驗，以以確定適適當(dāng)?shù)念A(yù)預(yù)熱，后后熱溫度度。4、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)4.1一般般規(guī)定4.1.11本章適適用于鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作和安安裝中的的鋼構(gòu)件件焊接和和焊釘焊焊接的工工程質(zhì)量量驗收。4.1.22鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接工工程可按按相應(yīng)的的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作或或安裝工工程檢驗驗批的劃劃分原則則劃分為為一個或或若干個個檢驗批批。4.1.33碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)應(yīng)在焊縫縫冷卻到到環(huán)境溫溫度、低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)應(yīng)在完成成焊接224h以以后，進進行焊縫縫探傷檢檢驗。4.1.44焊縫施施焊后應(yīng)應(yīng)在工藝藝規(guī)定的的焊縫及及部位打打上焊工工鋼印。4.2鋼構(gòu)構(gòu)件焊接接工程I主控項目目4.2.11焊

11、條、焊焊絲、焊焊劑、電電渣焊熔熔嘴等焊焊接材料料與母材材的匹配配應(yīng)符合合設(shè)計要要求及國國家現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程JJGJ881的規(guī)規(guī)定。焊焊條、焊焊劑、藥藥芯焊絲絲、熔嘴嘴等在使使用前，應(yīng)應(yīng)按其產(chǎn)產(chǎn)品說明明書及焊焊接工藝藝文件的的規(guī)定進進行烘焙焙和存放放。檢查數(shù)量:全數(shù)檢檢查。檢驗方法:檢查質(zhì)質(zhì)量證明明書和烘烘焙記錄錄。4.2.22焊工必必須經(jīng)考考試合格格并取得得合格證證書。持持證焊工工必須在在其考試試合格項項目及其其認(rèn)可范范圍內(nèi)施施焊。檢查數(shù)量:全數(shù)檢檢查。檢驗方法:檢查焊焊工合格格證及其其認(rèn)可范范圍、有有效期。4.2.33施工單單位對其其首次采采用的鋼鋼材、焊焊接材

12、料料、焊接接方法、焊焊后熱處處理等，應(yīng)應(yīng)進行焊焊接工藝藝評定，并并應(yīng)根據(jù)據(jù)評定報報告確定定焊接工工藝。檢查數(shù)量:全數(shù)檢檢查。檢驗方法:檢查焊焊接工藝藝評定報報告。4.2.44設(shè)計要要求全焊焊透的一一、二級級焊縫應(yīng)應(yīng)采用超超聲波探探傷進行行內(nèi)部缺缺陷的檢檢驗，超超聲波探探傷不能能對缺陷陷作出判判斷時，應(yīng)應(yīng)采用射射線探傷傷，其內(nèi)內(nèi)部缺陷陷分級及及探傷方方法應(yīng)符符合現(xiàn)行行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼焊縫手手工超聲聲波探傷傷方法和和探傷結(jié)結(jié)果分級級法GGB1113455或鋼鋼熔化焊焊對接接接頭射線線照相和和質(zhì)量分分級GGB33323的的規(guī)定。焊接球節(jié)點點網(wǎng)架焊焊縫、螺螺栓球節(jié)節(jié)點網(wǎng)架架焊縫及及圓管TT、K、YY形節(jié)

13、點點相關(guān)線線焊縫，其其內(nèi)部缺缺陷分級級及探傷傷方法應(yīng)應(yīng)分別符符合國家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)焊焊接球節(jié)節(jié)點鋼網(wǎng)網(wǎng)架焊縫縫超聲波波探傷方方法及質(zhì)質(zhì)量分級級法JJBJ/T30034.1、螺螺栓球節(jié)節(jié)點鋼網(wǎng)網(wǎng)架焊縫縫超聲波波探傷方方法及質(zhì)質(zhì)量分級級法JJBJ/T30034.2、建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程JJGJ881的規(guī)規(guī)定。一級、二級級焊縫的的質(zhì)量等等級及缺缺陷分級級應(yīng)符合合表4.2.4的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢檢查。檢驗方法:檢查超超聲波或或射線探探傷記錄錄。表4.2.4 一一、二級級焊縫質(zhì)質(zhì)量等級級及缺陷陷分級焊縫質(zhì)量等等級 一一級 二二級內(nèi)部缺陷超超聲波探探傷 評評定等級級 檢驗等級 B級 B級探傷

14、比例 1000 220內(nèi)部缺陷射射線探傷傷 評定定等級 檢驗等級 AB級級 ABB級探傷比例 1000 220注：探傷比比例的計計數(shù)方法法應(yīng)按以以下原則則確定：(1)對工廠廠制作焊焊縫，應(yīng)應(yīng)按每條條焊縫計計算百分分比，且且探傷長長度應(yīng)不不小于2200mmm，當(dāng)當(dāng)焊縫長長度不足足2000mm時時，應(yīng)對對整條焊焊縫進行行探傷；(2)對現(xiàn)場場安裝焊焊縫，應(yīng)應(yīng)按同一一類型、同同一施焊焊條件的的焊縫條條數(shù)計算算百分比比，探傷傷長度應(yīng)應(yīng)不小于于2000mm，并并應(yīng)不少少于1條條焊縫。4.2.55檢查數(shù)量:資料全全數(shù)檢查查；同類類焊縫抽抽查100%，且且不應(yīng)少少于3條條。檢驗方法:觀察檢檢查，用用焊縫量量規(guī)

15、抽查查測量。圖4.2.5焊腳腳尺寸4.2.66焊縫表表面不得得有裂紋紋、焊瘤瘤等缺陷陷。一級級、二級級焊縫不不得有表表面氣孔孔、夾渣渣、弧坑坑裂紋、電電弧擦傷傷等缺陷陷。且一一級焊縫縫不得有有咬邊、未未焊滿、根根部收縮縮等缺陷陷。檢查數(shù)量:每批同同類構(gòu)件件抽查110%，且且不應(yīng)少少于3件件；被抽抽查構(gòu)件件中，每每一類型型焊縫按按條數(shù)抽抽查5%，且不不應(yīng)少于于1條；每條檢檢查1處處，總抽抽查數(shù)不不應(yīng)少于于10處處。檢驗方法:觀察檢檢查或使使用放大大鏡、焊焊縫量規(guī)規(guī)和鋼尺尺檢查，當(dāng)當(dāng)存在疑疑義時，采采用滲透透或磁粉粉探傷檢檢查。一般項目目4.2.77對于需需要進行行焊前預(yù)預(yù)熱或焊焊后熱處處理的焊焊

16、縫，其其預(yù)熱溫溫度或后后熱溫度度應(yīng)符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定或或通過工工藝試驗驗確定。預(yù)預(yù)熱區(qū)在在焊道兩兩側(cè)，每每側(cè)寬度度均應(yīng)大大于焊件件厚度的的1.55倍以上上，且不不應(yīng)小于于1000mm；后熱處處理應(yīng)在在焊后立立即進行行，保溫溫時間應(yīng)應(yīng)根據(jù)板板厚按每每25mmm板厚厚1h確確定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢檢查。檢驗方法:檢查預(yù)預(yù)、后熱熱施工記記錄和工工藝試驗驗報告。4.2.88檢查數(shù)量:每批同同類構(gòu)件件抽查110%，且且不應(yīng)少少于3件件；被抽抽查構(gòu)件件中，每每一類型型焊縫按按條數(shù)抽抽查5%，且不不應(yīng)少于于1條；每條檢檢查1處處，總抽抽查數(shù)不不應(yīng)少于于10處處。檢驗方法:觀察檢檢查或使使用放大

17、大鏡、焊焊縫量規(guī)規(guī)和鋼尺尺檢查。4.2.99檢查數(shù)量:每批同同類構(gòu)件件抽查110%，且且不應(yīng)少少于3件件；被抽抽查構(gòu)件件中，每每種焊縫縫按條數(shù)數(shù)各抽查查5%，但但不應(yīng)少少于1條條；每條條檢查11處，總總抽查數(shù)數(shù)不應(yīng)少少于100處。檢驗方法:用焊縫縫量規(guī)檢檢查。焊成凹形的的角焊縫縫，焊縫縫金屬與與母材間間應(yīng)平緩緩過渡；加工成成凹形的的角焊縫縫，不得得在其表表面留下下切痕。檢查數(shù)量:每批同同類構(gòu)件件抽查110%，且且不應(yīng)少少于3件件。檢驗方法:觀察檢檢查。焊縫感觀應(yīng)應(yīng)達到:外形均均勻、成成型較好好，焊道道與焊道道、焊道道與基本本金屬間間過渡較較平滑，焊焊渣和飛飛濺物基基本清除除干凈。檢查數(shù)量:每批

18、同同類構(gòu)件件抽查110%，且且不應(yīng)少少于3件件；被抽抽查構(gòu)件件中，每每種焊縫縫按數(shù)量量各抽查查5%，總總抽查處處不應(yīng)少少于5處處。檢驗方法:觀察檢檢查。鋼結(jié)構(gòu)制作作(安裝裝)焊接接工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)項目 序號號 項 目 允允許偏差差(mmm) 檢檢 驗 方 法法主控項目 1 焊焊接材料料品種、規(guī)規(guī)格 第第4.33.1條條 檢查查產(chǎn)品合合格證明明文件、中中文標(biāo)志志及檢驗驗報告（全全數(shù)檢查查）2 焊接材材料復(fù)驗驗 第44.3.2條 檢查復(fù)復(fù)試報告告（全數(shù)數(shù)檢查）3 材料匹匹配 第第5.22.1條條 檢查查質(zhì)量證證明書和和烘焙記記錄（全全數(shù)檢查查）4 焊工證證書 第第5.22.2條條 檢查查焊工合

19、合格證及及其認(rèn)可可范圍、有有效期（所所有焊工工）5 焊接工工藝評定定 第55.2.3條 檢查焊焊接工藝藝評定報報告（全全數(shù)檢查查）6 內(nèi)部缺缺陷 第第5.22.4條條 檢查查焊縫探探傷紀(jì)錄錄（全數(shù)數(shù)檢查）7 組合焊焊縫尺寸寸 第55.2.5條 觀察檢檢查、焊焊縫量規(guī)規(guī)抽查測測量（資資料全數(shù)數(shù)檢查，同同類焊縫縫抽查110%，且且3處處）8 焊縫表表面缺陷陷 第55.2.6條 觀察檢檢查或使使用放大大鏡、焊焊縫量規(guī)規(guī)和鋼尺尺檢查，必必要時，采采用滲透透或磁粉粉探傷檢檢查般項目 1 焊焊接材料料外觀質(zhì)質(zhì)量 第第4.33.4條條 觀察察檢查（按按量抽查查1%，且且100包）2 預(yù)熱和和后熱處處理 第第

20、5.22.7條條 檢查查試驗報報告（全全數(shù)檢查查）3 焊縫外外觀質(zhì)量量 第55.2.84 焊縫尺尺寸偏差差 第55.2.95 凹形角角焊縫 第條 觀察檢檢查（同同類構(gòu)件件抽查110%，且且3件件）6 焊縫感感觀 第第5、成品保保護5.1焊后后不準(zhǔn)撞撞砸接頭頭，不準(zhǔn)準(zhǔn)往剛焊焊完的鋼鋼材上澆澆水。低低溫下應(yīng)應(yīng)采取緩緩冷措施施。5.2不準(zhǔn)準(zhǔn)隨意在在焊縫外外母材上上引弧。5.3各種種構(gòu)件校校正好之之后方可可施焊，并并不得隨隨意移動動墊鐵和和卡具，以以防造成成構(gòu)件尺尺寸偏差差。隱蔽蔽部位的的焊縫必必須辦理理完隱蔽蔽驗收手手續(xù)后，方方可進行行下道隱隱蔽工序序。5.4低溫溫焊接不不準(zhǔn)立即即清渣，應(yīng)應(yīng)等焊縫縫

21、降溫后后進行。6、應(yīng)注意意的質(zhì)量量問題6.1尺寸寸超出允允許偏差差：對焊焊縫長度度、寬度度、厚度度不足，中中心線偏偏移，彎彎折等偏偏差，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制焊接接部位的的相對位位置尺寸寸，合格格后方準(zhǔn)準(zhǔn)焊接，焊焊接時精精心操作作。6.2焊縫縫裂紋：為防止止裂紋產(chǎn)產(chǎn)生，應(yīng)應(yīng)選擇適適合的焊焊接工藝藝參數(shù)和和施焊程程序，避避免用大大電流，不不要突然然熄火，焊焊縫接頭頭應(yīng)搭接接1015mmm，焊焊接中不不允許搬搬動、敲敲擊焊件件。6.3表面面氣孔：焊條按按規(guī)定的的溫度和和時間進進行烘焙焙，焊接接區(qū)域必必須清理理干凈，焊焊接過程程中選擇擇適當(dāng)?shù)牡暮附与婋娏?，降降低焊接接速度，使使熔池中中的氣體體完全逸逸出。6.4焊縫縫夾渣：多層施施焊應(yīng)層層層將焊焊渣清除除干凈，操操作中應(yīng)應(yīng)運條正正確，弧弧長適當(dāng)當(dāng)。注意意熔渣的的流動方方向，采采用堿性性焊條時時，必須須使熔渣渣留在熔熔渣后面面。7、質(zhì)量記記錄7.1焊接接材料質(zhì)質(zhì)量證明明書。7.2焊工工合格證證及編號號。7.3焊接接工藝試試驗報告告。7.4焊接接質(zhì)量檢檢驗報告告、超聲聲波、射射線探傷傷記錄。7.5設(shè)計計變更、洽洽商記錄錄。7.6隱蔽蔽工程驗驗收記錄錄。7.7其它它技術(shù)文文件。8、安全環(huán)環(huán)保措施施8.1電焊焊機外殼殼，必須須接地良良好，其其電源的的裝拆應(yīng)應(yīng)由電工工進行。8.2電焊焊機要設(shè)設(shè)單獨的的開關(guān)。開開關(guān)應(yīng)