鉆孔灌注樁基施工方案

1、 中冶交通百靖高速22標(biāo)4工區(qū)（鉆孔灌注樁）施工方案2011.2.223目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc238730626 一、編制依依據(jù)2 HYPERLINK l _Toc238730628 1.設(shè)計文文件 HYPERLINK l _Toc238730629 2.技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及使使用規(guī)范范 HYPERLINK l _Toc238730632 二、工程概概況26 HYPERLINK l _Toc238730633 1.設(shè)計概概況 HYPERLINK l _Toc238730634 2.地質(zhì)簡簡況 HYPERLINK l _Toc238730635 3.施工隊隊

2、伍配置置 HYPERLINK l _Toc238730636 4.機(jī)械設(shè)設(shè)備及設(shè)設(shè)備參數(shù)數(shù) HYPERLINK l _Toc238730635 5.原材料料 HYPERLINK l _Toc238730636 6.工程進(jìn)進(jìn)度計劃劃 HYPERLINK l _Toc238730637 三、施工方方案623 HYPERLINK l _Toc238730638 1.樁基成成孔 HYPERLINK l _Toc238730639 2.塌孔事事故的預(yù)預(yù)防和處處理 HYPERLINK l _Toc238730640 3.鋼筋籠籠制作安安裝 HYPERLINK l _Toc238730641 4.水下砼砼澆

3、筑 HYPERLINK l _Toc238730647 四、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與技技術(shù)措施施2328 HYPERLINK l _Toc238730648 五、安全施施工措施施2829 HYPERLINK l _Toc238730649 六、環(huán)保措措施299編制依據(jù)設(shè)計文件百色至靖靖西公路路第222標(biāo)兩階階段施工工圖設(shè)計計第三三冊 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及及使用規(guī)規(guī)范GB 5000266-20007工工程測量量規(guī)范JTGD663-220077 公路路橋涵地地基與基基礎(chǔ)設(shè)計計規(guī)范JTGB001-220033公路路工程技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JTGD660-220044公路路橋涵設(shè)設(shè)計通用用規(guī)范JTGD662-220011公路路鋼筋

4、混混凝土及及預(yù)應(yīng)力力混凝土土橋涵設(shè)設(shè)計規(guī)范范JTJ0441-220011公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范工程概況設(shè)計概況那都1#橋橋位于本本施工段里程樁樁號9943788處，位于于那都村村附近，跨跨越源自自大龍?zhí)短端畮炝髁魅腚y灘灘河的登登龍河，橋橋位處河河面寬約約35mm，水深深約23m，河兩側(cè)為大面積稻田。橋梁下部結(jié)構(gòu)為雙柱墩配樁基礎(chǔ)，橋臺采用肋板式橋臺配樁基礎(chǔ)；上部構(gòu)造為20m*5跨預(yù)制空心板?；ネ?#橋橋位于本本施工段段里程樁樁號K995+5549處處，橋梁梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)為柱柱式墩配配樁基礎(chǔ)礎(chǔ)；上部部構(gòu)造為為20mm*8跨跨現(xiàn)澆箱箱梁。根據(jù)地質(zhì)勘勘探數(shù)據(jù)據(jù)結(jié)果，我我施工隊隊擬將KK94+3788

5、那都11#橋、KK95+5499互通22#橋（00#臺、11#、22#墩）樁基礎(chǔ)施工工藝采用沖擊鉆成孔施工工藝，樁徑、樁長及樁基數(shù)量見下表：橋梁名稱墩臺號樁徑（m）樁長(m)數(shù)量(根)那都1#橋橋0#臺1.23081#墩1.53042#、3#墩1.52844#墩1.52445#臺1.2268互通2#橋橋0#臺1.220101#墩1.52052#墩1.5206地質(zhì)簡況3.施工隊隊伍配置置樁基成孔那都1#橋橋、互通通4#橋橋樁基各配置4臺臺沖擊鉆鉆機(jī)施工工，每臺臺鉆機(jī)按按24小小時/天天作業(yè)配配4名操作作工；配備灌樁樁導(dǎo)管555m(2套)?；炷良庸すみ\輸本施工段現(xiàn)現(xiàn)場混凝凝土由攪拌站站負(fù)責(zé)集集中

6、預(yù)拌拌混凝土土生產(chǎn)和和運輸；混凝土澆筑筑樁基隊負(fù)責(zé)責(zé)清孔、導(dǎo)導(dǎo)管安裝裝、混凝凝土澆筑筑。機(jī)械設(shè)備配配置及設(shè)設(shè)備參數(shù)數(shù)設(shè)備名稱樁基成孔鋼筋加工運運輸安裝裝產(chǎn)混凝土澆筑筑沖擊鉆機(jī)8臺45千瓦/臺泥漿泵8臺15千瓦/臺清水泵4臺瓦電焊機(jī)2臺千臺氣焊工具2套汽車吊1臺25t混凝土導(dǎo)管管55mA28cmm混凝土料斗斗2個5.原材料料水泥水泥采用右右江P.O422.5普普通硅酸酸鹽散裝裝水泥。鋼筋鋼筋采用合合格廠家家生產(chǎn)的的鋼筋原原材。粗、細(xì)集料料 樁基基混凝土土采用級級配良好好的中粗粗砂，碎碎石采用用4.775331.55mm連連續(xù)級配配碎石。聲測管聲側(cè)管采用用合格廠廠家生產(chǎn)產(chǎn)的聲側(cè)側(cè)管。6.工程進(jìn)進(jìn)度

7、計劃劃（見附附表）施工方案樁基成孔護(hù)筒本工程中所所有的鋼鋼護(hù)筒必必須根據(jù)據(jù)樁徑選選擇，鋼鋼護(hù)筒內(nèi)內(nèi)徑大于于樁徑2200 mm，鋼鋼護(hù)筒采采用68 mmm鋼板板卷制而而成，上上部設(shè)置置溢漿口口。鋼護(hù)筒采用用挖坑埋埋設(shè)法或或打入法法進(jìn)行施施工，護(hù)護(hù)筒采用用埋設(shè)法法施工時時護(hù)筒四四周回填填土必須須采用粘粘土分層層夯實；如鋼護(hù)護(hù)筒下沉沉設(shè)備無無法將鋼鋼護(hù)筒一一次性打打設(shè)到位位，可采采用護(hù)筒筒內(nèi)除土土輔助下下沉的方方法施工工，但必必須保證證鋼護(hù)筒筒內(nèi)底口口以上的的原狀土土不發(fā)生生擾動。護(hù)筒的入土土深度應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計要求求或水文文地質(zhì)情情況確定定。鋼護(hù)護(hù)筒的頂頂標(biāo)高應(yīng)應(yīng)高出地地下水位位1.552.0m，并

8、并高出地地面0. 5mm以上。護(hù)護(hù)筒的埋埋設(shè)深度度在粘性性土中不不宜小于于2.0MM，在砂砂性土中中不宜小小于1.5M，其其高度尚尚應(yīng)滿足足泥漿面面高度的的要求。對對砂土應(yīng)應(yīng)將護(hù)筒筒周圍11.51.00m范圍圍內(nèi)的砂砂土挖除除，夯填填粘土至至護(hù)筒底底口0.5m以以下。鋼護(hù)筒的中中心應(yīng)與與樁中心心重合，鋼鋼護(hù)筒下下沉到位位時的平平面允許許偏差不不大于55cm，垂垂直度偏偏差不大大于1/2000。護(hù)筒筒四周應(yīng)應(yīng)設(shè)置護(hù)護(hù)樁，一一邊隨時時檢查偏偏位情況況。鋼護(hù)筒的下下沉采用用實測定定位，先先在樁位位處開挖挖鋼護(hù)筒筒下沉基基坑，復(fù)復(fù)核其中中心位置置后再安安裝鋼護(hù)護(hù)筒，鋼鋼護(hù)筒安安裝完成成后實測測護(hù)筒中中

9、心偏差差不大于于2cm。泥漿制備泥漿循環(huán)和和凈化系系統(tǒng)應(yīng)根根據(jù)鉆孔孔泥漿的的需用量量、泥漿漿凈化方方式和鉆鉆孔設(shè)備備的能力力等確定定，鉆孔孔泥漿采采用沉淀淀進(jìn)行凈凈化；泥漿池設(shè)置置場地布布置、規(guī)規(guī)格大小小、必須須滿足水水下混凝凝土澆筑筑時的泥泥漿排放放量；泥泥漿池隔隔離防護(hù)護(hù)采用格格柵欄并并設(shè)置警警示標(biāo)牌牌；沖擊鉆護(hù)壁壁泥漿必必須采用用優(yōu)質(zhì)粘粘土；在在就地取取材時，粘粘土塑性性指數(shù)宜宜大于225，粒粒徑小于于0.0074mmm的顆顆粒含量量宜大于于50，用刀刀切開時時，切面面光滑，顏顏色較深深，干土土破碎時時，斷面面有堅硬硬的尖銳銳棱角;自然風(fēng)風(fēng)干后，用用手不易易辬開捏捏碎，水水浸濕后后有粘滑

10、滑感，加加水成泥泥膏后，容容易搓成成1mmm的細(xì)長長泥條，用用手指揉揉捻，感感覺砂粒粒不多，浸浸水后能能大量膨膨脹；如如果施工工現(xiàn)場無無符合要要求的粘粘土?xí)r應(yīng)應(yīng)采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)膨潤潤土造漿漿，配制制泥漿的的各指標(biāo)標(biāo)要求如如下表：m3i1.211.422300149520335811在鉆孔過程程中，應(yīng)應(yīng)檢測泥泥漿的性性能指標(biāo)標(biāo)，每兩兩小時檢檢測1次次，當(dāng)土土層變化化時應(yīng)增增加其檢檢測次數(shù)數(shù)；鉆孔孔階段、泥泥漿循環(huán)環(huán)凈化再再生階段段及清孔孔階段各各泥漿的的指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合下下表的要要求：性質(zhì)階段試驗方法新制泥漿循環(huán)再生泥泥漿清孔泥漿容重（g/cm33）11.081.2281.061.11泥漿相對密密度劑粘度

11、（s）223002025520288標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘粘度計失水率（mml/330miin）201416610濾紙、玻璃璃板泥皮厚（）3121尺膠體率（）959695量筒含砂量（）40.3331.0含砂率計PH值81089810試紙鉆孔施工中中泥漿的的排放和和處理應(yīng)應(yīng)符合環(huán)環(huán)保的要要求。泥漿指標(biāo)檢檢測方法法相對密度可可用泥漿漿相對密密度計測測定：將將要量測測的泥漿漿裝滿泥泥漿杯，加加蓋并清清洗從小小孔中溢溢出的泥泥漿，然然后置于于支架上上，移動動游碼，使使杠桿呈呈水平狀狀態(tài)，讀讀出游碼碼左側(cè)所所示刻度度，即為為泥漿的的相對密密度。粘度可用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)漏斗斗粘度計計測定：用兩個個開口杯杯分別量量取2000ml

12、l和5000mll的泥漿漿，通過過過濾網(wǎng)網(wǎng)濾出砂砂粒后，將將7000ml泥泥漿注入入漏斗，然然后使泥泥漿從漏漏斗中流流出，流流滿5000mll量杯所所需的時時間（ss），即即為所測測泥漿的的粘度。靜切力可用用浮筒切切力計測測定：將將約5000mll泥漿攪攪拌均勻勻后，立立即倒入入切力計計中，將將切力筒筒沿刻度度尺垂直直向下移移至與泥泥漿接觸觸時，輕輕輕放下下，當(dāng)它它自由下下降到靜靜止不動動時，即即靜切力力與浮筒筒重力平平衡時，讀讀出浮筒筒上泥漿漿面所對對的刻度度，即為為泥漿的的初切力力。取出出切力筒筒，擦凈凈粘著的的泥漿，用用棒攪動動筒內(nèi)泥泥漿后，靜靜止100minn，用上上述方法法量測所所得

13、為泥泥漿的終終切力。含砂率可用用含砂率率計測定定：將調(diào)調(diào)好的泥泥漿500ml倒倒進(jìn)含砂砂率計，然然后再倒倒清水，將將儀器口口塞緊搖搖動1mmin，使使泥漿與與水混和和均勻，再再將儀器器垂直靜靜放3mmin，儀儀器下端端沉淀物物的體積積乘2就就是含砂砂率。膠體率的測測定：將將1000ml泥泥漿倒入入1000ml的的量杯中中，用玻玻璃片蓋蓋上，靜靜置244h后，量量杯上部部泥漿可可能澄清清為水，測測量其體體積如為為Lmll，則膠膠體率為為（1000-LL）。失水率（mml/330miin）測定：用一張張12ccm112cmm的濾紙紙，置于于水平玻玻璃板上上，中央央畫一直徑33cm的的園圈，330m

14、iin后，測測量濕園園圈的平平均直徑徑減去泥泥漿坍平的直直徑（mmm），即即為失水水率。在在濾紙上上量出的的泥漿皮皮的厚度度即為泥泥皮厚度度。酸堿度的測測定：取取一條PPH試紙紙放在泥泥漿面上上，0.5s后后拿出來來與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)顏色相相比，即即可讀出出酸堿度度值。在鉆孔施工工中，泥泥漿可采采用泥漿漿取樣盒盒取樣，其其取樣方方法是用用雙繩控控制取樣樣盒的深深度和閥閥門開關(guān)關(guān)，當(dāng)一一繩將取取樣盒下下吊到孔孔中取樣樣部位時時，另一一繩提升升，關(guān)閉閉閥門，上上提取樣樣盒出孔孔口，即即完成取取樣。沖擊鉆孔施施工鉆機(jī)鉆孔前前應(yīng)對鉆鉆孔的各各項準(zhǔn)備備工作進(jìn)進(jìn)行檢查查，鉆孔孔時應(yīng)按按設(shè)計資資料及實實際地質(zhì)質(zhì)情況繪

15、繪制地質(zhì)質(zhì)剖面圖圖。鉆孔作業(yè)應(yīng)應(yīng)分班連連續(xù)進(jìn)行行，并填填寫鉆孔孔記錄。交交接班時時應(yīng)交待待鉆進(jìn)情情況及下下一班施施工時應(yīng)應(yīng)注意的的問題。并并注意地地層變化化，在地地層變化化處撈渣渣取樣，存存放于樣樣盒，判明后后記入鉆鉆孔記錄錄表。鉆鉆進(jìn)記錄錄233m取樣樣一次，遇遇到與設(shè)設(shè)計圖紙紙地質(zhì)情情況不符符時及時時向相關(guān)關(guān)人員反反映。鉆進(jìn)成孔過過程中，孔孔內(nèi)液面面應(yīng)高于于孔外水水位2.033.0mm，當(dāng)孔孔內(nèi)外水水頭變化化時，應(yīng)應(yīng)采取措措施調(diào)整整孔內(nèi)水水頭。鉆孔過程中中如遇特特殊情況況需停鉆鉆時，應(yīng)應(yīng)提出鉆鉆頭，并并增加泥泥漿比重重和粘度度，保持持孔壁穩(wěn)穩(wěn)定。護(hù)筒進(jìn)行定定位導(dǎo)向向，并保保持泥漿漿面。沖沖

16、擊成孔孔過程中中采取分分離樁位位、交錯錯布置，以以防止沖沖擊振動動使鄰孔孔壁坍塌塌或影響響鄰孔剛剛灌注砼的凝固固，相鄰鄰孔沖擊擊施工時時必須待待鄰孔砼砼灌注完完畢244h或砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到5MPaa后，方方可開鉆鉆。 在砂卵石層層中沖孔孔時，采采用中、高高沖程22-4mm沖砸，泥泥漿比重重1.33左右，并并及時掏掏渣。進(jìn)進(jìn)入基巖巖后，采采用低錘錘沖擊或或間斷沖沖擊，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏偏孔時應(yīng)應(yīng)回填片片石至偏偏孔上方方3000mm-5000mm處處，然后后重新矯矯正沖孔孔。 沖擊過程中中遇到探探頭石，采采用十字字形鉆頭頭(焊接接合金鋼鋼)低錘錘密擊間間斷沖擊擊的辦法法，清除除障礙，同同時嚴(yán)禁禁沖錘重重?fù)?，?/p>

17、防止出現(xiàn)現(xiàn)坍孔。 鉆進(jìn)過程中中要經(jīng)常常檢查并并及時調(diào)調(diào)整泥漿漿性能。如如泥漿稠稠度太大大則由于于阻力作作用影響響鉆頭進(jìn)進(jìn)尺速度度，且易易發(fā)生樁樁孔偏移移；泥漿漿稠度太太小，則則鉆渣難難以充分分懸浮，造造成掏渣渣困難，且且難以起起到護(hù)壁壁作用。 沖孔時仔細(xì)細(xì)查看鋼鋼絲繩的的回彈和和回轉(zhuǎn)情情況。耳耳聽沖擊擊聲音，借借以判別別孔底情情況。鉆鉆進(jìn)時隨隨著進(jìn)尺尺快慢及及時放松松主鋼絲絲繩，防防止打空空錘現(xiàn)象。鉆鉆機(jī)正常常工作時時，每沖沖擊1次次，沖擊擊梁上緩緩沖彈簧簧響1聲聲，如果果出現(xiàn)22次響聲聲，即為為打空錘錘，此種種現(xiàn)象容容易損壞壞機(jī)具，故故沖孔過過程中必必須隨時時檢查。出現(xiàn)孔形不不規(guī)則孔孔徑大小

18、小不一孔孔斜超標(biāo)標(biāo)等質(zhì)量量事故時時應(yīng)立即即停鉆測測準(zhǔn)事故故孔段然然后用黏黏土和碎碎石回填填事故孔孔段并采采用小沖沖程低沖沖次鉆進(jìn)進(jìn)重新成成孔沖擊鉆孔參參數(shù)在護(hù)筒下部部2m3m內(nèi)內(nèi)宜采用用小沖程程（0.8m1m），低沖次（10次/min20次/min），泥漿相對密度宜為1.351.5，并加入適量的黏土塊和碎石鉆進(jìn)中盡量不撈渣或少撈渣。在黏性土層層中鉆進(jìn)進(jìn)時在加加清水或或稀泥漿漿后宜采采用1mm2mm中小沖沖程鉆進(jìn)進(jìn)，并將將鉆頭上上的泥塊塊及時清清除干凈凈在粉砂層或或中粗砂砂層中鉆鉆進(jìn)時宜宜采用11m22m中小小沖程，鉆進(jìn)泥泥漿相對對密度宜宜為1.211.355,并應(yīng)應(yīng)勤投放放黏土塊塊勤沖擊擊勤撈

19、渣渣。在砂卵石層層中鉆進(jìn)進(jìn)時宜采采用2mm3mm中高沖沖程鉆進(jìn)進(jìn)并勤撈撈渣泥漿漿相對密密度宜為為1.33511.5。在基巖中鉆鉆進(jìn)時宜宜采用33m44m高沖沖程鉆進(jìn)進(jìn)，泥漿漿相對密密度宜為為1.22。鉆孔因故回回填后重重新鉆孔孔時宜采采用小沖沖程（1m）反反復(fù)沖擊擊，并加加入黏土土碎石泥泥漿相對對密度宜宜為1.35。在鉆孔施工工過程中中施工隊隊必須由由專人全全程對鉆鉆孔過程程進(jìn)行檢檢測；檢檢測頻率率為每22小時（或或455m進(jìn)尺尺）一次次，檢測測項目有有：進(jìn)尺尺、累積積深度、孔底標(biāo)高、孔內(nèi)水位、泥漿比重、垂直度、地質(zhì)情況等，按照檢測結(jié)果填寫質(zhì)檢記錄表。清孔終孔后應(yīng)立立即進(jìn)行行成孔質(zhì)質(zhì)量檢測測，

20、檢測測合格后后第一次次清孔并并進(jìn)行成成孔報驗驗；清孔孔采用大大泵量換換漿清孔孔方法進(jìn)進(jìn)行施工工。當(dāng)泥漿指標(biāo)標(biāo)達(dá)到相相對密度度1.00611.100，粘度度2028ss時，含含砂率2后，測測得孔底底沉渣厚厚度若5cm，可可停止清清孔，拆拆除鉆具具，移走走鉆機(jī)，進(jìn)進(jìn)行下道道工序的的施工。清清孔過程程中須保保持孔內(nèi)內(nèi)水頭，防防止坍孔。不不得采用用加深鉆鉆孔深度度的方法法來代替替清孔。鋼筋籠安裝裝完成后后，需進(jìn)進(jìn)行二次次清孔，二二次清孔孔時要求求泥漿指指標(biāo)達(dá)到到相對密密度1.061.110，粘粘度200288s時，含含砂率2，孔底底沉渣厚厚度55cm。2、鉆孔事事故的預(yù)預(yù)防和處處理塌孔原因：泥漿相對密

21、密度不滿滿足要求求，孔壁壁未形成成堅實泥泥皮。b、護(hù)筒埋埋置太淺淺，下端端孔口漏漏水、坍坍塌或孔孔口附近近地面受受水浸泡泡松軟，由由于振動動使孔口口坍塌，擴(kuò)擴(kuò)展成較較大塌孔孔。提出鉆頭鉆鉆進(jìn)，回回轉(zhuǎn)速度度過快，空空轉(zhuǎn)時間間太長。水頭太高，使使孔壁滲滲漿或護(hù)護(hù)筒底形形成反穿穿孔。清空后泥漿漿各項指指標(biāo)降低低或清孔孔時間過過久或清清孔后停停頓時間間過長。吊入鋼筋骨骨架時撞撞擊孔壁壁。預(yù)防和處理理措施泥漿制作應(yīng)應(yīng)滿足要要求，鉆鉆進(jìn)過程程中隨時時檢測泥泥漿指標(biāo)標(biāo)，適當(dāng)當(dāng)控制泥泥漿加水水。發(fā)生孔口坍坍塌時刻刻立即拆拆除護(hù)筒筒并回填填鉆孔，沖沖刺你埋埋設(shè)護(hù)筒筒再鉆。嚴(yán)格控制沖沖程高度度。若發(fā)生孔內(nèi)內(nèi)坍塌，

22、判判明坍塌塌位置，回回填砂和和粘質(zhì)土土混合物物到塌孔孔處以上上1m2m；如塌孔孔嚴(yán)重時時應(yīng)全部部回填，待待回填物物沉積密密實后再再行鉆進(jìn)進(jìn)。清孔時應(yīng)指指定專人人補(bǔ)漿(水)，保保證孔內(nèi)內(nèi)必要的的水頭高高度。吊入鋼筋骨骨架時應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)鉆鉆孔中心心豎直插插入，嚴(yán)嚴(yán)防觸及及孔壁。鉆孔偏斜：原因：鉆孔中遇有有較大的的孤石或或探頭石石b、在有傾傾斜的軟軟硬地層層交界處處，巖面面傾斜處處鉆進(jìn)；或者粒粒徑大小小懸殊的的砂卵石石層中鉆鉆進(jìn)，鉆鉆頭受力力不均擴(kuò)孔較大處處，鉆頭頭擺動偏偏向一方方d、鉆機(jī)底底座未安安置水平平或產(chǎn)生生不均勻勻沉陷、位位移預(yù)防和處理理;安裝鉆機(jī)時時要使轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤、底底座水平平，起重重滑輪緣緣、

23、固定定鉆桿的的卡孔和和護(hù)筒中中心三者者應(yīng)在一一條豎直直線上，并并經(jīng)常檢檢查校正正。在有傾斜的的軟硬地地層鉆進(jìn)進(jìn)時，應(yīng)應(yīng)吊著鉆鉆桿控制制進(jìn)尺，低低速鉆進(jìn)進(jìn)，或回回填片、卵卵石沖平平后再鉆鉆進(jìn)。用檢孔器查查明鉆孔孔偏斜的的位置和和偏斜的的情況后后，一般般可以自自偏斜處處吊住鉆鉆頭上下下反復(fù)掃掃孔，使使鉆孔正正直。偏偏斜嚴(yán)重重時應(yīng)回回填砂粘土到到片寫出出，待沉沉積密實實后再繼繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)。3）掉鉆落落物原因;卡鉆時強(qiáng)提提強(qiáng)扭，操操作不當(dāng)當(dāng)，使鉆鉆桿或鋼鋼絲繩超超負(fù)荷或或超疲勞勞斷裂。鉆桿接頭不不良或滑滑絲。電動機(jī)接線線錯誤，鉆鉆機(jī)反向向旋轉(zhuǎn)，鉆鉆桿松脫脫。沖擊鉆頭合合金套灌灌注質(zhì)量量差致使使鋼絲繩繩拔

24、出。轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向套等等焊接處處斷開。鋼絲繩與鉆鉆頭連接接處鋼絲絲繩的繩繩卡數(shù)量量不足或或松弛。鋼絲繩過度度陳舊，斷斷絲太多多，未及及時更換換。操作不慎，落落入扳手手、撬棍棍等。預(yù)防和處理理措施開鉆前檢查查孔內(nèi)落落物，零零星鐵件件可用電電磁鐵吸吸取，較較大落物物和鉆具具也可用用打撈鉤鉤打撈經(jīng)常檢查鉆鉆具、鉆鉆桿、鋼鋼絲繩和和聯(lián)接裝裝置陳舊的鋼絲絲繩應(yīng)及及時更換換。4）擴(kuò)孔和和縮孔原因：擴(kuò)孔一般表表現(xiàn)為局局部的孔孔徑過大大。在地地下水呈呈運動狀狀態(tài)、土土質(zhì)松散散地層處處或鉆錘錘擺動過過大，易易出現(xiàn)擴(kuò)擴(kuò)孔，縮縮孔即孔孔徑的超超長縮小小，一般般表現(xiàn)為為鉆機(jī)鉆鉆進(jìn)發(fā)生生卡鉆、提提不出鉆鉆頭或提提鉆異常

25、常困難的的跡象?？s縮孔的原原因一種種是鉆錘錘補(bǔ)焊不不及時，一一種是由由于地層層中有軟軟塑土，遇遇水膨脹脹后使孔孔徑縮小小。處理及預(yù)防防措施前者要及時時補(bǔ)焊鉆鉆頭，后后者要使使用失水水率小的的優(yōu)質(zhì)泥泥漿護(hù)壁壁并快轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)慢進(jìn)，反反復(fù)鉆二二三次，或或者用鉆鉆頭上下下、左右右反復(fù)掃掃孔擴(kuò)大大孔徑，直直至發(fā)生生縮孔部部位達(dá)到到設(shè)計要要求?？ㄣ@原因：鉆孔形成梅梅花形，鉆鉆頭被狹狹窄部位位卡住。b、未及時時焊補(bǔ)鉆鉆頭，鉆鉆孔直徑徑逐漸縮縮小，而而補(bǔ)焊后后的鉆頭頭大了，又又用高沖沖程猛擊擊，極易易發(fā)生卡卡鉆。伸入孔內(nèi)不不大的探探頭石未未被打碎碎，卡住住錘腳或或錘頂。孔口掉下石石塊或或或其他物物件，卡卡住鉆頭頭。

26、大繩松放太太多，鉆鉆頭傾倒倒，頂住住孔壁。處理方法卡鉆不宜強(qiáng)強(qiáng)提以防防塌孔、埋埋鉆。宜宜用由下下向上頂頂撞的辦辦法，輕輕點卡點點的石頭頭，有時時使鉆頭頭上下活活動，也也能脫離離卡點或或使掉入入的石塊塊落下。用較粗的鋼鋼絲繩帶帶打撈鉤鉤或打撈撈繩放進(jìn)孔孔內(nèi)，將將鉆頭勾勾住后，與與大繩同同時提動動，或交交替提動動，并多多次上下下、左右右擺動試試探，有有時能將將鉆頭提提出。在打撈過程程中藥繼繼續(xù)攪拌拌泥漿，防防止沉淀淀埋鉆。使用專門加加工的工工具將頂頂住孔壁壁的鉆頭頭拔正。用其他工具具，如小小的沖錐錐、小掏掏渣筒等等下到孔孔內(nèi)沖擊擊，將卡卡錘的石石塊擠進(jìn)進(jìn)孔壁，或或把沖錘錘活動脫脫離卡點點后，再再將

27、沖錘錘提出，同同時穩(wěn)住住大繩以以免沖錘錘突然下下落。3.鋼筋籠籠制作安安裝一般規(guī)定橋梁樁基工工程中凡凡鋼筋直直徑大于于等于112mmm的采用用HRBB3355熱軋帶帶肋鋼筋筋，凡鋼鋼筋直徑徑小于112mmm的采用用R2335(AA3)鋼鋼；鋼筋筋必須符符合現(xiàn)行行鋼筋筋混凝土土用熱軋軋光圓鋼鋼筋（GGB1330133）、鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋帶肋肋鋼筋（GGB14499-19998）的的規(guī)定。進(jìn)場鋼筋應(yīng)應(yīng)具有出出廠質(zhì)量量證明書書和制造造廠家的的試驗報報告單。鋼筋入場后后必須按按批次進(jìn)進(jìn)行取樣樣復(fù)驗，未未經(jīng)復(fù)驗驗或復(fù)驗驗不合格格的鋼筋筋不得在在工程中中使用。施工隊必須須嚴(yán)格按按照圖紙紙要求使使用鋼

28、筋筋，不得得以任何何方式進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋代換，如如確需進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋代換必必須提出出申請，經(jīng)經(jīng)設(shè)計和和監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)后方方可實施施。施工技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備鋼筋籠細(xì)部部結(jié)構(gòu)施施工詳圖圖：施工工隊在鋼鋼筋加工工前必須須繪制鋼鋼筋籠細(xì)部構(gòu)構(gòu)造施工工詳圖報報工程部部復(fù)核批批準(zhǔn)后方方可實施施（耳筋筋、鋼筋筋籠臨時加加固措施施、鋼筋筋籠吊點點位置與與構(gòu)造做做法等）。鋼筋籠施工工技術(shù)交交底：工工程部在在鋼筋工工程開工工前必須須向施工工隊，進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底；施工隊隊在開用用前必須須對作業(yè)業(yè)班組進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，交交底必須須進(jìn)行交交底記錄錄且有交交底人和和被交底底人的簽簽字；交交底記錄錄參加交交底的人人員人手手一份，原原

29、件存項項目部資資料室。鋼筋檢測試試驗報告告：鋼筋筋在入場場后在監(jiān)監(jiān)理工程程師見證下下按批次次取樣進(jìn)進(jìn)行力學(xué)學(xué)試驗。鋼筋接頭檢檢測試驗驗報告單單：由施施工隊具具有焊工工資質(zhì)的的人員按按照現(xiàn)場場實際施施焊條件件制作焊焊接試件件，進(jìn)行行力學(xué)試試驗以確確定現(xiàn)場場焊接工工藝；鋼鋼筋加工工場地鋼筋加工場場地在鋼鋼筋進(jìn)場場前必須須硬化處處理。硬化的場地地所有鋼鋼筋原材材料堆放放場、鋼鋼筋加工工棚、半半成品堆堆放場地地等；鋼鋼筋原材材料堆放放場地、加加工場地地以及半半成品存存放場地地設(shè)置臨臨時大棚棚等防雨雨設(shè)施?，F(xiàn)場用電線線路架設(shè)設(shè)必須采采用3相5線制；所有的的電器設(shè)設(shè)施必須須按用電電方案的的各種安安全規(guī)定定

30、進(jìn)行布布置。鋼筋籠制作作鋼筋籠制作作采用長長線法整整體加工工或采用用分節(jié)段段加勁筋筋成型法法制作。制制作時，按按照設(shè)計計尺寸采采用做好好定位圈圈鋼筋，標(biāo)標(biāo)出主筋筋位置，然然后將主主筋依次次點焊在在加勁筋筋上，要要確保主主筋與加加勁筋相互垂垂直，不不變形并并在定位位圈鋼筋筋上焊接接十字鋼鋼筋支撐撐。同時時安裝吊吊裝襯套套、吊具具。鋼筋筋籠制作過過程中須須嚴(yán)格控控制鋼筋筋籠接頭安安裝質(zhì)量量，且鋼鋼筋接頭頭必須錯錯開布置置，接頭頭數(shù)不超超過該斷斷面鋼筋筋總根數(shù)數(shù)的500。鋼筋籠加工工制作完完成后，存存放在平平整、干干燥的場場地上。存存放時，進(jìn)進(jìn)行分類類編號，并并將鋼筋筋籠墊高以以免粘上上泥土。鋼筋籠

31、加工工完成后后由施工工隊質(zhì)檢檢員對鋼鋼筋籠質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行自檢檢，檢查查與評定定結(jié)果填填入質(zhì)檢檢資料表表格。鋼筋連接樁基礎(chǔ)鋼筋筋籠連接采采用搭接接焊接。在同一部位位鋼筋連連接接頭頭數(shù)量不不超過鋼鋼筋數(shù)量量的500。鋼筋接頭批批量規(guī)定定：以3300個個同類型型接頭為為1批，不不足時3300個個時仍作作為一批批；從每每批成品品中切取取3個接頭頭做拉伸伸試驗；外觀檢查：應(yīng)在接接頭清渣渣后逐個個進(jìn)行目目測或量量測，檢檢查結(jié)果果應(yīng)符合合下列要要求：(1)焊焊縫表面面平整，不不得有較較大的凹凹陷、焊焊瘤。(2)接接頭處不不得有裂裂紋。(3)咬咬邊深度度，氣孔孔、夾渣渣的數(shù)量量和大小小以及接接頭偏差差應(yīng)滿足足規(guī)范

32、要要求。鋼筋焊接接接頭搭接接長度符符合下表表要求：鋼筋牌號焊縫型式 幫條長度HPB2335單面焊8dHRB3335雙面焊dHRB4000單面焊10dRRB4000雙面焊5dd=主筋直直徑 搭搭接焊接接的搭接接長度與與幫條長長度同焊接材料：焊條應(yīng)應(yīng)根據(jù)規(guī)規(guī)范要求求采用合合格電焊焊條，焊焊條生產(chǎn)產(chǎn)廠家必必須是具具有資質(zhì)質(zhì)的合格格廠家的的產(chǎn)品，工工程開工工前焊條條生產(chǎn)廠廠家的資資質(zhì)必須須經(jīng)監(jiān)理理工程師師的批準(zhǔn)準(zhǔn)。焊條條進(jìn)場時時應(yīng)檢查查該批產(chǎn)產(chǎn)品的出出廠合格格證；鋼筋籠質(zhì)量量技術(shù)要要求序號項目允許偏差（mmm）檢查方法1鋼筋骨架長長度10尺量檢查2鋼筋骨架直直徑5尺量檢查3主筋間距5尺量檢查4箍筋間距

33、10尺量檢查5彎起鋼筋位位置20尺量檢查6保護(hù)層厚度度10尺量檢查鋼筋籠運輸輸安裝鋼筋籠加工工完畢，成成孔檢驗驗合格后后，即可可開始鋼鋼筋籠的的吊裝施施工。為為保證鋼鋼筋籠起吊時時不變形形，每節(jié)節(jié)鋼筋籠籠采用采采用多點點起吊。采采用長吊吊繩小夾夾角的方方法減小小水平分分力，起起吊時頂頂端吊點點采用鋼鋼筋籠專用吊吊具進(jìn)行行吊裝，根根部吊點點采用二二根吊繩繩進(jìn)行吊吊裝，吊吊點處設(shè)設(shè)置弦形形木吊墊墊與鋼筋筋捆連。先先起吊頂頂部吊點點，后起起吊根部部吊點，使使平臥變變?yōu)樾钡醯酰坎侩x開地地面時，頂頂端吊點點迅速起起吊到990后，拆拆除根部部吊點及及木墊垂垂直吊其其入孔安安裝。鋼鋼筋籠下放時時需嚴(yán)格格

34、檢查鋼鋼筋籠保護(hù)層層，確保保其滿足足設(shè)計要要求。在在鋼筋籠籠的接長長、安放放過程中中，始終終保持骨骨架垂直直；鋼筋筋籠接長時時每節(jié)接接長應(yīng)保保證垂直直度滿足足要求，接接頭牢固固可靠。鋼筋籠起吊吊后，按按照長線線法拼接接的標(biāo)記記對位，使使各鋼筋筋的對準(zhǔn)準(zhǔn)率達(dá)到到95以上，對對于少數(shù)數(shù)由于起起吊鋼筋筋籠變形引引起的錯錯位，可可以用小小型（113噸噸）手動動葫蘆牽牽引就位位。對于于極少數(shù)數(shù)錯位嚴(yán)嚴(yán)重的，無無法進(jìn)行行絲扣對對接，則則可采用用雙面邦邦條焊的的焊接方方法解決決，雙面面邦條焊要求求焊縫平平整密實實，焊縫縫長度符符合規(guī)范范規(guī)定，確確保焊接接強(qiáng)度質(zhì)質(zhì)量與主主筋等強(qiáng)強(qiáng)度。鋼筋籠安裝裝過程中中應(yīng)防止

35、止碰撞孔孔壁，當(dāng)當(dāng)下放困困難時，應(yīng)應(yīng)查明原原因，不不得強(qiáng)行行下放。鋼筋籠安裝裝到位后后應(yīng)采取取適當(dāng)措措施將其其固定，防防止混凝凝土澆注注過程中中鋼筋籠籠上浮。聲測管安裝裝鋼筋籠按設(shè)設(shè)計圖紙紙綁扎成成型后，在在鋼筋籠籠內(nèi)側(cè)圓圓周布置置聲測管管，聲測測管用管管箍連接接并加固固焊牢，頂頂部接長長至地面面平齊。聲測管安裝裝垂直度度容許偏偏差不大大于500，且且接頭處處孔壁過過渡圓順順光滑。每根樁安裝裝根聲聲測管，按按等邊三三角形布布置，長長度與鋼鋼筋籠長度同同，高出出混凝土土澆筑面面50ccm。4.水下混混凝土澆澆筑澆筑準(zhǔn)備清孔鋼筋籠安裝裝完畢，應(yīng)應(yīng)及時檢檢查孔底底沉淀厚厚度，沉沉淀厚度度滿足要要求后

36、及及可進(jìn)行行混凝土土的澆注注施工。導(dǎo)管安裝樁基水下混混凝土采采用剛性性導(dǎo)管法法進(jìn)行澆澆注，混混凝土導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑徑為2880mmm；導(dǎo)管管使用前前須進(jìn)行行水密承承壓和接接頭抗拉拉試驗、長長度測量量標(biāo)碼等等工作，并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢查合合格后下下放導(dǎo)管管；導(dǎo)管試試壓試水水壓力為為0.661.0Mpp。導(dǎo)管安裝時時其底口口至樁孔孔底端的的間距控控制在00.3m左右。首盤混凝土土方量計計算為確保首批批混凝土土從導(dǎo)管管落至孔孔底后，能能將管口口埋置11m以上上，混凝凝土首盤盤方量的的計算按按照公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范JGGJ0441-220000中第444頁6.55.4條條中的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。計算實例

37、：孔深：300m，樁樁徑1.5m,泥漿比比重:111KNN/m33，導(dǎo)管管采用絲絲扣連接接導(dǎo)管，管管內(nèi)徑00.288m h1=Hw*w/c=28.66*111/244=133.1008m =3.14*1.552*1.4/44+3.14*0.2282*133.1008/44=3.3m33V首批混混凝土所所需數(shù)量量（m33）；h1井孔孔混凝土土面高度度達(dá)到HHc時，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土柱柱需要的的高度（mm），hh1wHww/ccHc灌注注首批混混凝土?xí)r時所需井井孔內(nèi)混混凝土面面至孔底底高度（mm），HHc=hh2+hh3；Hw井孔孔內(nèi)混凝凝土面以以上水或或泥漿深深度（mm）；D井孔直直徑（mm）；d

38、導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑（mm）；h2導(dǎo)管管初次埋埋置深度度，h221.0m；h3導(dǎo)管管底端至至鉆孔底底間隙，約約0.44m；w 井井孔內(nèi)水水或泥漿漿的容重重（kNN/m33）；c混凝凝土拌和和物的容容重（224kNN/m33）水下混凝土土澆筑水下混凝土土澆筑采采用剪球球法基樁水下混混凝土的的澆注連連續(xù)一次次性澆注注完成， 混凝土土的澆注注設(shè)備采采用混凝凝土攪拌拌運輸車車直接卸卸料澆筑筑或混凝凝土泵澆澆筑；混混凝土澆澆筑施工工前應(yīng)根根據(jù)混凝凝土澆筑筑量和運運輸距離離和澆筑筑持續(xù)時時間配置置混凝土土攪拌運運輸車的的數(shù)量；混凝土土澆筑持持續(xù)時間間不長于于首批混混凝土的的初凝時時間?；炷吝\輸輸過程中中應(yīng)防止止其

39、發(fā)生生漏漿、泌水、離析。混凝土運輸至灌注地點時，檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求的，不得使用?；炷凉嘧⑦^程中要保持孔內(nèi)的水頭。并經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在26m。灌注的樁頂頂標(biāo)高應(yīng)應(yīng)視澆注注情況比比設(shè)計高高度高出出0.551.0m，以以保證混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度，多多于部分分在樁基基檢測前前鑿除，殘殘余樁頭頭應(yīng)無松松散層?；旎炷凉喙嘧⒔Y(jié)束時時，應(yīng)核核對混凝凝土的灌灌注數(shù)量量，以確確定混凝凝土的灌灌注高度度是否正正確。樁基混凝土土設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度C30，采采用水下下澆筑混混凝土水下混凝土土施工過過程中施施工現(xiàn)場場必須每每

40、車檢測測混凝土土坍落度度，在施施工現(xiàn)場場或混凝凝土拌合合地點隨隨機(jī)制取取混凝土土試塊，樁長20m做試件三組，樁徑大澆筑時間長的制作4組。樁基水下混混凝土澆澆筑過程程中由施施工隊技技術(shù)人員員澆筑施施工全程程進(jìn)行檢檢測并紀(jì)紀(jì)錄。水下混凝土土澆筑常常見事故故的預(yù)防防、處理理措施導(dǎo)管進(jìn)水初灌導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)水，首首批混凝凝土拌和和物下落落，導(dǎo)管管進(jìn)水應(yīng)應(yīng)將已灌灌注的拌拌和物用用吸泥機(jī)機(jī)全部吸吸出，再再針對進(jìn)進(jìn)水的原原因，改改正操作作工藝或或增加首首批混凝凝土量，重重新灌注注。灌注中導(dǎo)管管進(jìn)水，灌灌注過程程中導(dǎo)管管時水多多是在提提升導(dǎo)管管且導(dǎo)管管底口超超出混凝凝土表面面時而發(fā)發(fā)生。遇遇到該種種故障時時，可將將導(dǎo)

41、管依依次拔出出，用吸吸泥機(jī)將將原灌混混凝土表表面沉淀淀物全部部吸出，將將裝有底底塞的導(dǎo)導(dǎo)管壓重重插入原原混凝土土表面下下深處，然然后在無無水導(dǎo)管管中繼續(xù)續(xù)灌注，將將導(dǎo)管提提升0.5m，繼繼續(xù)灌注注混凝土土即可沖沖開導(dǎo)管管底塞。剪球卡管在灌注水下下混凝土土?xí)r，當(dāng)當(dāng)采用混混凝土球球作為隔隔水栓時，經(jīng)經(jīng)常會產(chǎn)產(chǎn)生剪球球時卡管管的情況況，出現(xiàn)現(xiàn)這種情情況的原原因有二二：= 1 * GB3混凝土土球制作作不合理理： 混混凝土球球直徑與與導(dǎo)管直直徑差別別太小，剪球前由于砂漿或細(xì)石料滲入導(dǎo)管與球壁之間造成堵塞。如果發(fā)生該情況，可用下列方法處理：用一定長度（一般比漏斗長2m直徑為20mm的鋼筋捅混凝土球，使其

42、下落；或利用機(jī)械振動使混凝土下落，這種方法要求操作技術(shù)嫻熟，以保證混凝土下落時導(dǎo)管回落到正常埋管的位置；= 2 * GB3混凝土不合格：如果開盤后的混凝土坍落度過小或拌和不均勻，加上累積混凝土過程中粗骨料下沉，可能導(dǎo)致漏斗口處粗骨料相互擠壓密實而堵塞漏斗口，導(dǎo)致剪球后混凝土難以下落。補(bǔ)救的辦法同上。第一斗混凝凝土坍落落度一般般以控制制在水下下混凝土土坍落度度規(guī)范要要求的高高限為宜宜，為確確保剪球球順利，可可適當(dāng)控控制石料料用量，等剪球完成后再按正常配合比進(jìn)行拌和。如果采取措措施后混混凝土仍仍不下落落，時間間又長，只只能放棄棄這斗混混凝土，適適當(dāng)清孔孔或用空空壓機(jī)對對孔底進(jìn)進(jìn)行擾動動后重新新灌注

43、混混凝土。灌注中卡管管因機(jī)械故障障（如斷斷電，設(shè)設(shè)備故障障等）使使混凝土土在導(dǎo)管管內(nèi)停留留時間過過長，或或者灌注注時間過過長，部部分混凝凝土坍塌塌度損失失較大使使下落阻阻力增大大而堵在在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)。預(yù)防防措施：灌注前前應(yīng)全面面檢修攪攪拌樓，減減少設(shè)備備故障；攪拌站站配置一一臺發(fā)電電機(jī)組，確確保線路路停電時時攪拌能能正常生生產(chǎn)。盡可能使灌灌注連續(xù)續(xù)快速，高高溫季節(jié)節(jié)在灌注注初期混混凝土中中摻入適適量緩凝凝劑，以以避免混混凝土過過早初凝凝。混凝凝土澆筑筑厚度在在米以以內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)卡管又又無法補(bǔ)補(bǔ)救到繼繼續(xù)灌注注時，可可以停止止?jié)沧ⅲ伟纬鰧?dǎo)管管，采用用吸泥機(jī)機(jī)吸出混混凝土，并并重新清清孔再灌灌注。如果已

44、灌注注混凝土土厚度較較大，清清孔不太太可能，采采取更換換導(dǎo)管重重新灌注注的辦法法。 埋管中途埋埋管主要要是由于于導(dǎo)管埋埋深過大大或混凝凝土初凝凝使導(dǎo)管管內(nèi)外摩摩擦力增增大。水水下混凝凝土灌注注應(yīng)嚴(yán)格格控制埋埋管深度度，不得得大于66m且不不小于22m。為為防止混混凝土初初凝造成成埋管，在在施工中中應(yīng)隨時時振動導(dǎo)導(dǎo)管。一旦埋埋管發(fā)生生，應(yīng)先先查明究究竟是何何種原因因，盡可可能增大大拔力拔拔起導(dǎo)管管（但要要防止拔拔漏導(dǎo)管管），浮籠 在灌灌注過程程中混凝凝土何時時接近或或進(jìn)入鋼鋼筋籠應(yīng)應(yīng)做到心心中有數(shù)數(shù)。在混混凝土面面接近和和進(jìn)入鋼鋼筋籠時時，應(yīng)保保持許可可范圍之之內(nèi)的較較深埋管管，并連連續(xù)灌入入混

45、凝土土盡可能能減少混混凝土從從導(dǎo)管底底口出來來后對鋼鋼筋籠的的沖擊力力；當(dāng)混混凝土面面進(jìn)入鋼鋼筋籠一定深深度后，適適當(dāng)提升升導(dǎo)管，以以增加鋼鋼筋籠的的埋深，使使得混凝凝土與鋼鋼筋籠的的握裹力力保證鋼鋼筋籠不至上上浮。如果出現(xiàn)現(xiàn)浮籠，應(yīng)應(yīng)立即處處理，阻阻止繼續(xù)續(xù)上??；方法可可采用多多根直徑徑6cmm左右鋼鋼管套住住鋼筋籠籠主筋再再焊在護(hù)護(hù)筒上，并并用鋼筋筋或方木木成網(wǎng)狀狀壓住所所焊鋼管管及護(hù)筒筒。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與與保證措措施1.質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)樁基施工質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鉆孔灌注樁樁實測標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：成孔質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)樁基成孔孔孔徑、孔孔深、垂垂直度、孔底沉渣等各項指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。鋼筋籠質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差

46、（mmm）檢查方法1鋼筋骨架長長度10尺量檢查2鋼筋骨架直直徑5尺量檢查3主筋間距5尺量檢查4箍筋間距10尺量檢查5彎起鋼筋位位置20尺量檢查6保護(hù)層厚度度10尺量檢查樁基施工質(zhì)質(zhì)量保證證措施工程定位測測量：項項目部測測量組必必須在在在每個橋橋梁開工工前完成成橋梁的的控制測測量樁點點布置以以及水準(zhǔn)準(zhǔn)點的布布設(shè)，并并繪制橋橋梁的樁樁基定位位測量平平面布置置圖報報測量工工程師復(fù)復(fù)核；控控制樁點點每月定定期復(fù)核核一次。樁基工程放放樣：樁樁基放樣樣使用全全站儀，采采用極坐坐標(biāo)法進(jìn)進(jìn)行每根根樁的測測量放樣樣；在安安裝護(hù)筒筒前樁位位中心點點必須報報測量工工程師復(fù)復(fù)核，在在安裝完完護(hù)筒后后必須再再一次復(fù)復(fù)核樁位位中心與與護(hù)筒中中心偏差差不大于于2cmm；開鉆鉆前在樁樁孔附近近不受鉆鉆孔擾動動處設(shè)置置鉆孔中中心控制制樁，便便于施工工過程中中隨時拉拉線復(fù)核核鉆孔中中心。施工前由工工地施工工員對鉆鉆頭直徑徑（符合合設(shè)計要要求）、測測繩（測測繩必須須完整,刻度清清楚,測測繩無打打結(jié)及扭扭麻花現(xiàn)現(xiàn)象,并并用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼尺校校驗測繩繩誤差）、護(hù)筒直徑、測錘（測錘采用標(biāo)準(zhǔn)測錘，平底錐形，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量46kg，施工中不得用鋼筋頭作為