市政技術(shù)交底-鑄鐵給水管道施工

1、鑄鐵給水管道施工1 適用范圍 適用于城市給水工程中工作壓力在0.1-0.5MPa，試驗(yàn)壓力不大于1.0MPa的鑄鐵管、球墨鑄鐵管給水管道施工。2 施工工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備 11.施工前前做好施施工圖紙紙的會(huì)審審，編制制施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)及交底底工作。 22.收集掌掌握基礎(chǔ)礎(chǔ)資料：施工前前，根據(jù)據(jù)施工需需要進(jìn)行行調(diào)查研研究，收收集沿線線地形、地地貌、建建筑物、各各種地下下管線和和其他設(shè)設(shè)施的情情況；工工程地質(zhì)質(zhì)和水文文地質(zhì)資資料；工工程用地地、交通通運(yùn)輸及及排水條條件；施施工供水水、供電電條件等等基礎(chǔ)資資料。對對現(xiàn)況管管線和構(gòu)構(gòu)筑物的的平面位位置和高高程與施施工管線線的關(guān)系系，經(jīng)核核實(shí)后，標(biāo)標(biāo)

2、注在圖圖紙上。 33.施工測測量：辦辦理測量量交接樁樁手續(xù)和和復(fù)測工工作，并并完成護(hù)護(hù)樁及加加密樁的的引測。 44.對原材材料和半半成品檢檢驗(yàn)試驗(yàn)驗(yàn)工作已已完成。2.2 材料要要求 11.普通鑄鑄鐵管：管體上上應(yīng)有制制造廠的的名稱和和商標(biāo)、制制造日期期及工作作壓力等等標(biāo)記，管管材及管管件應(yīng)符符合國家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，并具具有合格格證。不不得有裂裂紋、冷冷隔、癟癟陷、凹凹凸不平平等缺陷陷，表面面應(yīng)完整整光潔，附附著牢固固。管、管管件的尺尺寸允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合表表3-5的要求求。 表表3-55 管、管管件尺寸寸允許偏偏差承插口環(huán)徑徑E承插口深度度H管子平直度度（mm/m）DN8000E/30.0

3、55HDN20003DN200045002DN8000(E/33+1)DN45501.5 22.球墨鑄鑄鐵管：球墨鑄鑄鐵管應(yīng)應(yīng)能進(jìn)行行機(jī)械加加工，球球墨鑄鐵鐵管表面面硬度不不得大于于HBSS2300，管體體上應(yīng)有有制造廠廠的名稱稱和商標(biāo)標(biāo)、制造造日期及及工作壓壓力等標(biāo)標(biāo)記，管管材及管管件應(yīng)符符合國家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，并具具有合格格證。采采用橡膠膠圈接口口的球墨墨鑄鐵管管，承口口的內(nèi)工工作面和和插口的的外工作作面應(yīng)光光滑、輪輪廓清晰晰，不得得有影響響接口密密封性的的缺陷。 33.膠圈：膠圈所所用材料料不得含含有任何何有害膠膠圈使用用壽命、污污染水質(zhì)質(zhì)的材料料，并不不得使用用再生膠膠制作的的膠圈

4、。膠膠圈應(yīng)質(zhì)質(zhì)地均勻勻，不得得有蜂窩窩、氣孔孔、皺褶褶、缺膠膠、開裂裂及飛邊邊等缺陷陷。使用用前應(yīng)逐逐個(gè)檢查查，不得得有割裂裂、破損損、氣泡泡、飛邊邊等缺陷陷。其硬硬度、壓壓縮率、抗抗拉力、幾幾何尺寸寸等均應(yīng)應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)范范及設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。密密封膠圈圈應(yīng)有出出廠檢驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量合合格的檢檢驗(yàn)報(bào)告告。產(chǎn)品品到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場后，應(yīng)應(yīng)抽檢5%的密封封橡膠圈圈的硬度度、壓縮縮率和抗抗拉力，其其值不應(yīng)應(yīng)小于出出廠合格格標(biāo)準(zhǔn)。 44.水泥：宜采用用強(qiáng)度等等級(jí)32.5級(jí)以上上的硅酸酸鹽水泥泥、普通通硅酸鹽鹽水泥或或礦渣硅硅酸鹽水水泥。應(yīng)應(yīng)有出廠廠產(chǎn)品合合格證或或出廠檢檢驗(yàn)報(bào)告告，進(jìn)場場后應(yīng)對對強(qiáng)度、安安定性及及其他必必

5、要的性性能指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行取取樣復(fù)試試，其質(zhì)質(zhì)量必須須符合國國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)硅硅酸鹽水水泥、普普通硅酸酸鹽水泥泥（GB 1755）等的的規(guī)定。 55.石棉：宜選用用機(jī)選4F級(jí)溫石石棉，其其質(zhì)量指指標(biāo)應(yīng)符符合國家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。 66.油麻：宜采用用纖維較較長、無無皮質(zhì)、清清潔、松松軟、富富有韌性性的油麻麻。 77.鉛：純純度不應(yīng)應(yīng)小于99。 88.法蘭盤盤：表面面應(yīng)平整整，無裂裂紋，密密封面上上不得有有斑疤、砂砂眼及輻輻射狀溝溝紋，密密封槽符符合規(guī)定定，螺孔孔位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。應(yīng)應(yīng)有出廠廠合格證證。 99.橡膠墊墊：橡膠膠墊不得得含有污污染水質(zhì)質(zhì)的材料料，并不不得使用用再生膠膠制作的的橡膠墊墊，每塊

6、塊橡膠墊墊，接茬茬不得多多于兩處處，且接接茬平整整，粘結(jié)結(jié)牢固、無無空鼓。橡橡膠圈內(nèi)內(nèi)徑應(yīng)等等于法蘭蘭內(nèi)徑，橡橡膠圈外外徑應(yīng)與與法蘭密密封面外外緣相齊齊。 當(dāng)當(dāng)管徑6000mm時(shí)，橡橡膠墊厚厚度宜為為3mm4mm；管徑7000mm時(shí)，宜宜為5mm6mm。2.3 機(jī)具設(shè)設(shè)備 11.設(shè)備：汽車吊吊、挖掘掘機(jī)、1020t自卸汽汽車、半半掛拖車車、推土土機(jī)、振振動(dòng)夯、蛙蛙式打夯夯機(jī)、壓壓路機(jī)、切切管機(jī)、供供電設(shè)備備、管接接頭、試試壓用試試壓泵、倒倒鏈、手手扳葫蘆蘆、環(huán)鏈鏈、鋼絲絲繩、千千斤頂?shù)鹊取?22.工具：吊具、鉤鉤子、撬撬棍、探探尺、鋼鋼卷尺、盒盒尺、角角尺、水水平尺、線線墜、鉛鉛筆、扳扳手、鉗

7、鉗子、螺螺絲刀、簽簽子、手手錘等。2.4 作業(yè)條條件 11.拆遷工工作及交交通疏導(dǎo)導(dǎo)：地上上、地下下管線設(shè)設(shè)施改移移或加固固措施已已完成，施施工期交交通疏導(dǎo)導(dǎo)方案、施施工便橋橋的搭設(shè)設(shè)方案經(jīng)經(jīng)有關(guān)主主管部門門批準(zhǔn)。 22.現(xiàn)場條條件：現(xiàn)現(xiàn)場三通通一平已已完成，地地下水位位降至槽槽底0.55m以下。地地下管線線和其他他設(shè)施物物探和坑坑探調(diào)查查清楚。 33.施工技技術(shù)方案案已完成成審批手手續(xù)。3 施工工工藝3.1 工藝流流程測量放線開槽、驗(yàn)驗(yàn)槽砂墊層層及工作作坑下管對口檢查管道試試壓回填土方方?jīng)_洗消消毒3.2 操作工工藝 11.溝槽開開挖及驗(yàn)驗(yàn)槽 (1)測量放放線參照照“7.3管線工工程施工工測量

8、”進(jìn)行施施測。 (2)溝槽降降水、溝溝槽開挖挖、邊坡坡設(shè)置及及溝槽支支護(hù)等參參照“3.1管線基基坑明挖挖土方”施工。 (3)驗(yàn)槽：基底高高程、坡坡度、軸軸線位置置、基底底土質(zhì)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。槽槽底寬度度根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)情況況確定，包包括管道道結(jié)構(gòu)寬寬度及兩兩側(cè)工作作寬度。若若設(shè)計(jì)無無規(guī)定時(shí)時(shí)，每側(cè)側(cè)工作寬寬度可參參照表3-6。 表表3-66 管道結(jié)結(jié)構(gòu)每側(cè)側(cè)寬度管道結(jié)構(gòu)寬寬度（mm）每側(cè)工作寬寬度（m）無排水溝有排水溝200-550003045600-110000040551100-15000060751600-2000008085220008102400101026001010 22.管道墊墊層

9、及工工作坑 (1)管道墊墊層：直直埋段管管道一般般鋪設(shè)砂砂墊層，砂砂墊層的的平整度度、高程程、厚度度、寬度度、密實(shí)實(shí)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。 (2)工作坑坑：砂墊墊層檢查查合格后后，人工工挖管道道接口工工作坑，對對管工作作坑每個(gè)個(gè)接口設(shè)設(shè)一個(gè)，接接口工作作坑開挖挖尺寸可可參照表表3-7執(zhí)行。 33.下管管材的吊裝裝、運(yùn)輸輸與存放放 表3-7 接口工工作坑開開挖尺寸寸（mm）管材種類公稱直徑（mm）寬度長度深度承口前承口后剛性接口鑄鐵管75-3000D1+600800200300400-770012001000400400800-11200012001000450500球墨鑄鐵管管及滑入入式柔性性

10、鑄鐵管管150承口處徑+800200承口長度+2000200600-11000010002004001100-150001600200450160001800200500 11)吊裝：采用兩兩點(diǎn)法吊吊裝，平平起平放放。吊具具與管子子內(nèi)襯接接觸處應(yīng)應(yīng)墊緩沖沖墊，以以防吊具具將內(nèi)襯襯損傷。起起吊時(shí)吊吊繩長度度要足夠夠，吊點(diǎn)點(diǎn)處繩間間夾角小小于60為宜。吊吊裝時(shí)，吊吊重臂下下嚴(yán)禁站站人，以以防發(fā)生生危險(xiǎn)。 22)運(yùn)輸：管子直直徑大于于14000mmm，汽車車運(yùn)輸超超高超寬寬時(shí)，需需到交通通管理部部門辦理理特殊通通行證，同同時(shí)在運(yùn)運(yùn)輸車輛輛上掛有有信號(hào)旗旗、信號(hào)號(hào)燈等標(biāo)標(biāo)志。 管管底部要要有弧形形墊木

11、，墊墊木與管管子之間間墊有橡橡膠墊，同同時(shí)用鋼鋼絲繩將將管子固固定在車車廂上，用用緊線器器或手拉拉倒鏈將將鋼絲繩繩拉緊，防防止運(yùn)輸輸途中管管子滾動(dòng)動(dòng)。 鋼鋼絲繩與與管子之之間應(yīng)墊墊有軟墊墊，或?qū)⒗売糜玫匿摻z絲繩套膠膠管，這這樣對管管外防腐腐涂層起起到保護(hù)護(hù)作用。管管子前端端與車廂廂間墊方方木，防防止運(yùn)輸輸中管子子前竄移移動(dòng)。 33)管材的的存放：管子運(yùn)運(yùn)到施工工現(xiàn)場后后，應(yīng)將將管存放放在施工工便道外外側(cè)和下下管吊車車旋轉(zhuǎn)半半徑范圍圍之內(nèi)，單單根順槽槽碼放，管管下墊1500mm1500mm的兩根根方木。管管材擺放放時(shí)承插插口的位位置要相相對而放放，留有有間距。曲曲線段存存放管材材，平面面布置

12、同同直線段段，只是是管的間間距不同同，按管管存放在在曲線內(nèi)內(nèi)側(cè)或外外側(cè)而定定。 44)管材附附件的保保管膠圈：橡橡膠圈應(yīng)應(yīng)放在室室內(nèi)（干干燥、陰陰涼、避避光處）保保存，保保存時(shí)應(yīng)應(yīng)避免扭扭曲。從從包裝中中取出后后盡快使使用，未未使用的的一定要要及時(shí)用用原包裝裝包好，防防止膠圈圈粘上油油或其他他腐蝕性性溶劑等等。螺栓：從從包裝中中取出的的螺栓、螺螺母不得得直接放放在地上上，必須須放在指指定的容容器中搬搬運(yùn)保存存。螺栓栓、螺母母應(yīng)輕拿拿輕放，禁禁止丟放放，以免免絲扣和和涂層損損傷。 (2)管材檢檢測、調(diào)調(diào)整與修修補(bǔ) 11)管材檢檢測外觀檢查查：檢查查內(nèi)外防防腐層是是否有損損傷，是是否有明明顯變形形

13、，對存存在的問問題應(yīng)做做好詳細(xì)細(xì)記錄，并并在管體體上標(biāo)記記，以備備修補(bǔ)和和調(diào)整。承插口直直徑檢查查：采用用專用伸伸縮尺測測量承口口內(nèi)徑，若若內(nèi)徑誤誤差范圍圍超出04時(shí)應(yīng)逐逐根做好好記錄，以以供配管管時(shí)選用用公差組組合最小小的管節(jié)節(jié)組對連連接。 22)管材調(diào)調(diào)整：插插口呈橢橢圓變形形時(shí)，采采取雙頭頭絲桿進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。對于于局部變變形的管管材，采采用液壓壓千斤頂頂調(diào)整。無無論采用用哪種調(diào)調(diào)整方法法，機(jī)具具與管內(nèi)內(nèi)襯接縫縫處均應(yīng)應(yīng)加膠墊墊以防內(nèi)內(nèi)防腐層層損壞。 33)外防腐腐層的修修補(bǔ)修補(bǔ)材料料配置 按按軟化料料：硬化化料9：1的配合合比進(jìn)行行配置，根根據(jù)氣溫溫情況可可以適量量加人稀稀釋劑。修補(bǔ)程序

14、序：將修修補(bǔ)面清清理干凈凈，用鋼鋼絲刷除除銹，并并用棉紗紗擦凈，再再用修補(bǔ)補(bǔ)劑涂刷刷12遍，厚厚度為0.11mm。注意事項(xiàng)項(xiàng)：修補(bǔ)補(bǔ)劑隨用用隨配，硬硬化后不不能使用用。在修修補(bǔ)劑使使用過程程中如有有變稠可可適量加加入稀釋釋劑恢復(fù)復(fù)原狀。為為保證涂涂料與基基層粘結(jié)結(jié)良好，施施工環(huán)境境相對濕濕度不能能大于85%，氣溫溫不能低低于5。 44)內(nèi)防腐腐層的修修補(bǔ)l0000mm22以下面面積的修修補(bǔ)： 用用硬化劑劑：樹脂脂1:11(重量比比）的配配比混合合，配制制成看不不見黑色色硬化劑劑的修補(bǔ)補(bǔ)劑。用用鋼刷將將粘結(jié)面面刷凈，檢檢查粘結(jié)結(jié)處無雜雜物、水水或潮濕濕跡象，可可將修補(bǔ)補(bǔ)劑粘在在該處，用用抹子抹抹

15、平整，硬硬化12h后方可可安裝。注注意抹平平時(shí)不可可留有凹凹凸面。1000020000 mmm2面積的的修補(bǔ) 先先將原砂砂漿鑿掉掉，露出出鑄鐵管管，鑿除除時(shí)砂漿漿內(nèi)襯斷斷面要與與管壁垂垂直。如如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砂漿內(nèi)內(nèi)襯與管管壁離隙隙，應(yīng)鑿鑿至無離離隙為止止。大于20000 mm22面積的的修補(bǔ) 選選用強(qiáng)度度等級(jí)為為32.5級(jí)的普普通硅酸酸鹽水泥泥，水泥泥與砂以以1:1的重量量比，加加水拌和和至手捏捏成團(tuán)落落地分散散為宜。修修補(bǔ)時(shí)按按上述4）項(xiàng)進(jìn)行行處理，然然后用水水清洗，同同時(shí)使傷傷口潮濕濕，并將將拌好的的水泥砂砂漿填入入，抹至至高出管管壁lmm2mm，再用用力壓抹抹至砂漿漿面出水水，從而而抹光。此

16、此后將修修補(bǔ)面鋪鋪貼上一一層紙，再再用塑料料布及膠膠條覆蓋蓋，進(jìn)行行24h以上養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)生強(qiáng)度度達(dá)70%時(shí)方可可安裝。 (3)切管與與切口修修補(bǔ) 11)選管：凡是距距管子承承口端約約0.55m處有寬50mmm白線標(biāo)標(biāo)記的管管材，都都能作為為切管使使用。 22)切口位位置：切切管的最最小長度度根據(jù)施施工條件件和經(jīng)濟(jì)濟(jì)性而定定，原則則上為不不小于管管直徑。 33)切管注注意事項(xiàng)項(xiàng)：切管管原則上上必須使使用專用用工具。切切管時(shí)注注意不要要將管內(nèi)內(nèi)襯損傷傷，最好好只切鑄鑄鐵部分分，內(nèi)襯襯待鑄鐵鐵部分切切開后，在在管內(nèi)側(cè)側(cè)用鏟和和錘子打打通。切切口應(yīng)與與管子軸軸線垂直直。異形形管不能能切管。 44)切

17、口修修補(bǔ)：應(yīng)應(yīng)用砂輪輪機(jī)將切切口毛刺刺磨平，修修補(bǔ)劑補(bǔ)補(bǔ)平，最最后切口口端面用用外防腐腐劑涂刷刷一遍。 (4)下管采采用吊車車配合人人工下管管，將匹匹配好的的管節(jié)下下到鋪好好的砂墊墊層的槽槽內(nèi)，將將印有廠廠家標(biāo)記記的部位位朝上，利利用中線線樁及邊邊線樁控控制管線線位置，就就位后應(yīng)應(yīng)復(fù)核中中線位置置，復(fù)測測標(biāo)高，準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤誤后，進(jìn)進(jìn)行對口口。管子子要均勻勻地鋪放放在砂墊墊層上，接接口處要要自然形形成對齊齊，垂直直方向發(fā)發(fā)生錯(cuò)位位時(shí)，應(yīng)應(yīng)調(diào)整砂砂墊層，使使之接口口對齊，嚴(yán)嚴(yán)禁采用用加墊塊塊或吊車車掀起的的方法，以以免引起起管道的的初應(yīng)力力。嚴(yán)禁禁在管溝溝中拖拉拉管道，必必須移位位時(shí)，應(yīng)應(yīng)利用吊吊裝

18、設(shè)備備進(jìn)行，防防止損壞壞管外防防腐層。 44.機(jī)械式式球墨鑄鑄鐵管對對口方法法 機(jī)機(jī)械式球球墨鑄鐵鐵管接口口形式見見圖3-4所示。 (1)清理插插口、壓壓蘭和膠膠圈：將將插口、壓壓蘭和膠膠圈內(nèi)的的所有雜雜物先清清除，并并擦洗干干凈。 (2)壓蘭和和膠圈定定位：插插口、壓壓蘭及膠膠圈清潔潔后，在在插口上上定出膠膠圈的安安裝位置置，先將將壓蘭送送人插口口，然后后把膠圈圈套在插插口已定定好的位位置處。 (3)清理承承口、刷刷潤滑劑劑：刷潤潤滑劑前前應(yīng)將承承插口和和膠圈再再清理一一遍，然然后將潤潤滑劑均均勻地涂涂刷在承承口內(nèi)表表面和插插口及膠膠圈的外外表面。 (4)對口：管道安安裝時(shí)，宜宜自下游游開始

19、，承承口朝著著施工前前進(jìn)的方方向。將將管子稍稍許吊起起，使插插口對正正承口裝裝人，調(diào)調(diào)整好接接口間隙隙后固定定管身，卸卸去吊具具。對口口間隙見見表3-8。 表表3-88 機(jī)械式式球墨鑄鑄鐵管允允許對口口間隙（mm）公稱直徑A型K型公稱直徑A型K型公稱直徑A型K型7519205003232150036100192060032321600431501920700323216504520019208003232180048250192090032322000533001932100036210055350323211003622005840032321200362400634503232135036

20、260071 (5)臨時(shí)緊緊固：將將密封膠膠圈推入入承插口口的間隙隙，調(diào)整整壓蘭的的螺栓孔孔使其與與承口上上的螺栓栓孔對正正，先用用4個(gè)互相相垂直方方位的螺螺栓臨時(shí)時(shí)緊固。 (6)緊固螺螺栓：將將全部的的螺栓穿穿入螺栓栓孔，并并安上螺螺母，然然后按上上下左右右交替緊緊固的順順序，對對稱均勻勻地分?jǐn)?shù)數(shù)次上緊緊螺栓。(7)檢查查：螺栓栓上緊之之后，用用力矩扳扳手檢驗(yàn)驗(yàn)每個(gè)螺螺栓的扭扭矩。螺螺栓的扭扭矩值見見表3-9。表3-9 螺栓的的緊固扭扭矩管徑（mmm）螺栓的緊固固扭格緊固的扭矩矩（Nm）75M-1660100-6600M-20100700-8800M-24140900-226000M-302

21、00 (8)曲線段段管道對對口：機(jī)機(jī)械式球球墨鑄鐵鐵管沿曲曲線安裝裝時(shí)，接接口的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角不能能過大，接接口的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角一般般是根據(jù)據(jù)管子的的長度和和允許的的轉(zhuǎn)角計(jì)計(jì)算出管管端偏移移的距離離進(jìn)行控控制。管管道沿曲曲線安裝裝時(shí)，接接口的允允許轉(zhuǎn)角角不得大大于表3-110的規(guī)定定。 表表3-110 沿曲線線安裝接接口的允允許轉(zhuǎn)角角接口種類管徑（mmm）允許轉(zhuǎn)角（）剛性接口75-45502500-1120001滑入式T形形、梯唇唇式橡膠膠圈接口口及柔性性機(jī)械式式接口75-60003700-880029001 55滑入入式球墨墨鑄鐵管管對口方方法 滑滑入式球球墨鑄鐵鐵管安裝裝接口形形式見圖圖3-5。 (1)清

22、理管管口：將將承口內(nèi)內(nèi)的所有有雜物予予以清除除，并擦擦洗干凈凈。 (2)清理膠膠圈、上上膠固：將膠圈圈上的粘粘接物清清擦干凈凈，把膠膠圈彎成成心形或或花形（大大口徑）（見見圖3-6）裝入入承口槽槽內(nèi)，并并用手沿沿整個(gè)膠膠圈按壓壓一遍，確確保膠圈圈各個(gè)部部分不翹翹不扭，均均勻一致致地卡在在槽內(nèi)。圖3-6 膠圈的的安裝安安裝方法法 (3)將準(zhǔn)備備好的機(jī)機(jī)具設(shè)備備安裝到到位，安安裝時(shí)防防止將已已清理的的管子部部位再次次污染。 (4)在插口口外表面面和膠圈圈上刷潤潤滑劑。潤潤滑劑由由廠方提提供，也也可用肥肥皂水將將潤滑劑劑均勻地地刷在承承口內(nèi)已已安裝好好的膠圈圈內(nèi)表面面，在插插口外表表面刷潤潤滑劑時(shí)時(shí)

23、，應(yīng)注注意刷至至插口端端部的坡坡口處。 (5)頂推管管子使之之插入承承口：根根據(jù)施工工條件、管管徑和頂頂推力的的大小以以及機(jī)具具設(shè)備情情況確定定。常用用的安裝裝方法有有：撬杠杠頂入法法、千斤斤頂拉桿桿法、倒倒鏈（手手拉葫蘆蘆）拉入入法等。如如倒鏈（手手拉葫蘆蘆）法，在在已安裝裝穩(wěn)固的的管子上上拴住鋼鋼絲繩，在在待拉人人管子承承口處放放好后背背橫梁，用用鋼絲繩繩和倒鏈鏈繃緊對對正，拉拉動(dòng)倒鏈鏈，即將將插口拉拉入承口口中，每每接一根根管子，將將鋼拉桿桿加長一一節(jié)，安安裝數(shù)根根管子后后，移動(dòng)動(dòng)一次栓栓管位置置。 (6)檢查：檢查插插口推人人承口的的位置是是否符合合要求，用用探尺伸伸人承插插口間隙隙中

24、檢查查膠圈位位置是否正確。 66.普通承承插式鑄鑄鐵管對對口方法法 (1)剛性接接口管道道安裝一一般由嵌嵌縫材料料和密封封填料兩兩部分組組成，如如圖3-7。 (2)填料 11)剛性接接口填料料：應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無無規(guī)定時(shí)時(shí)，可參參照表3-111的規(guī)定定。 表表3-111 剛性接接口填料料接口種類內(nèi)層填料外層填料材料填打深度材料填打深度剛性接口油麻辮約占承口總總深度的的1/3，不得得超過承承口水線線里緣；當(dāng)采用用鉛接口口時(shí)，應(yīng)應(yīng)距承口口水線里里緣5mmm石棉水泥約占承口深深度2/3，表面面平整一一致，凹凹入端面面2mmm橡膠填打至插口口小臺(tái)或或距插口口端10mmm石棉水泥填打至橡膠膠

25、圈表面面平整一一致，凹凹入端面面2mmm 注：油油麻辮直直徑為1.5倍接口口環(huán)向間間隙；環(huán)環(huán)向搭接接宜為50mmm-1100mmm填打密密實(shí)。 22)填料配配制：石石棉水泥泥應(yīng)在填填打前拌拌和，石石棉水泥泥的重量量配合比比應(yīng)為石石棉30%，水泥70%，水灰灰比宜小小于或等等于0.2；拌好好的石棉棉水泥應(yīng)應(yīng)在初凝凝前用完完；填打打后的接接白應(yīng)及及時(shí)潮濕濕養(yǎng)護(hù)。 33)管道接接口：剛剛性接口口填打后后，管道道不得碰碰撞及扭扭轉(zhuǎn)。采采用油麻麻石棉水水泥剛性性接口時(shí)時(shí)，穩(wěn)管管距已完完成的剛剛性連接接接口最最近距離離為3個(gè)接口口；采用用膠圈石石棉水泥泥接口時(shí)時(shí)穩(wěn)管距距已完成成的剛性性接口最最近距離離為2

26、個(gè)接口口。 44)用石棉棉水泥做做接口外外層填料料時(shí)，當(dāng)當(dāng)?shù)叵滤畬λ嗄嘤星治g蝕作用時(shí)時(shí)，應(yīng)在在接口表表面涂防防腐層。 (3)嵌縫 11)油麻嵌嵌縫：油油麻填打打時(shí)，需需將麻擰擰成麻辮辮，其麻麻辮直徑徑約為接接口環(huán)向向間隙的的1.5倍，長長度有50mmm-ll00mmm的環(huán)向向搭接，然然后用特特制的麻麻契打人人。 套套管（揣揣袖）接接口填打打油麻時(shí)時(shí)，一般般比普通通接口多多，填12圈麻辮辮。第一一圈麻辮辮宜稍粗粗，不用用捶打，將將麻塞填填至距插插口端約約l0mmm處為宜宜，以防防跳井（掉掉入管口口內(nèi)），第第二圈麻麻填打時(shí)時(shí)不宜用用力過大大。 22)橡膠圈圈嵌縫：采用圓圓形截面面膠圈作作為接口

27、口嵌縫材材料可稱稱為半柔柔性接口口。膠圈圈壓縮率率可取34%40%。在管管子插人人承口前前，先將將膠圈套套在插口口上，插插人管子子并測量量對口間間隙，然然后用鐵鐵牙將接接口下方方環(huán)形間間隙擴(kuò)大大，填人人膠圈，然然后自上上而下移移動(dòng)鐵牙牙，用黎黎子將膠膠圈全部部填人承承口，第第一遍先先打人承承口水線線，再分分23遍打至至插口小小臺(tái)，每每遍不宜宜使膠圈圈滾入太太多，以以免出現(xiàn)現(xiàn)“悶鼻”、“凹兜”等現(xiàn)象象。 77.水壓試試驗(yàn) (1)試驗(yàn)壓壓力：對對于管道道工作壓壓力大于于或等于于0.11MPaa的鑄鐵鐵、球墨墨鑄鐵管管必須進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度度嚴(yán)密性性試驗(yàn)。一一般采用用水壓試試驗(yàn)進(jìn)行行。管道道工作壓壓力蕊0.

28、55MPaa的試驗(yàn)驗(yàn)壓力為為2P，工作作壓力 00.5MMPa的試驗(yàn)驗(yàn)壓力取取P+00.5MMpa。 (2)試驗(yàn)長長度：鑄鑄鐵管、球球墨鑄鐵鐵管給水水管道水水壓試驗(yàn)驗(yàn)的管段段長度不不宜大于于10000m。 (3)堵頭設(shè)設(shè)置 ll)試壓堵堵板設(shè)計(jì)計(jì)：水壓壓試驗(yàn)時(shí)時(shí)，管道道兩端設(shè)設(shè)堵板封封口，堵堵板應(yīng)有有足夠的的強(qiáng)度，保保證試驗(yàn)驗(yàn)過程中中堵板本本身不變變形，如如果試壓壓后背為為混凝土土支撐，則則堵板件件可用裝裝上法蘭蘭堵板的的短管與與管道用用剛性接接口連接接；如果果后背為為方木或或型鋼等等支撐材材料時(shí)，為為了消除除支撐材材料和土土壁產(chǎn)生生的壓縮縮變形對對接口嚴(yán)嚴(yán)密性的的影響，堵堵板件與與管端的的連

29、接用用柔性橡橡膠圈連連接。 22)后背：用方木木縱橫交交錯(cuò)排列列緊貼于于土壁上上，用千千斤頂支支撐在堵堵頭上。對對于大型型管道可可用厚鋼鋼板或型型鋼作后后背撐板板。千斤斤頂?shù)臄?shù)數(shù)量可根根據(jù)堵頭頭外推力力的大小小，選用用一個(gè)或或多個(gè)千千斤頂支支撐。后后背必須須緊貼后后座墻，如如有空隙隙用砂子子填實(shí)。當(dāng)當(dāng)后背土土壤松軟軟時(shí)，可可采取加加大后背背受力面面積，澆澆筑混凝凝土墻、板板樁、換換土夯實(shí)實(shí)的方法法進(jìn)行加加固。也也可采用用鋼板樁樁支撐方方式。 (4)灌水：管道水水壓試驗(yàn)驗(yàn)前灌滿滿水后，有有水泥砂砂漿襯里里的，對對管段進(jìn)進(jìn)行浸泡泡48h以上，沒沒有水泥泥砂漿襯襯里的浸浸泡24h以上。浸浸泡的水水壓

30、不超超過管道道的工作作壓力。 (5)升壓：試壓時(shí)時(shí)，應(yīng)緩緩緩地升升壓，每每次升試試驗(yàn)壓力力的20%，排氣氣閥打開開進(jìn)行排排氣，檢檢查后背背及接口口處、支支墩的安安全性，確確認(rèn)安全全無異常常后繼續(xù)續(xù)升壓，升升至試驗(yàn)驗(yàn)壓力的的70，升升壓過程程中若發(fā)發(fā)現(xiàn)彈簧簧壓力表表針擺動(dòng)動(dòng)、不穩(wěn)穩(wěn)，且升升壓速度度慢時(shí)，檢檢查排氣氣閥處，是是否排氣氣不完全全，重新新排氣后后，方可可繼續(xù)升升壓。當(dāng)當(dāng)打開放放氣閥溢溢出不含含空氣的的水柱時(shí)時(shí)，可進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度度和嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)。 (6)試驗(yàn)觀觀測 11)強(qiáng)度試試驗(yàn)：管管道強(qiáng)度度試驗(yàn)在在水壓升升至試驗(yàn)驗(yàn)壓力后后，保持持恒壓l0mmin，檢查查接口、管管身，無無破損及及漏水現(xiàn)

31、現(xiàn)象時(shí)，管管道強(qiáng)度度試驗(yàn)確確認(rèn)合格格。 22)嚴(yán)密性性試驗(yàn)：試驗(yàn)管管體及接接口不得得有漏水水現(xiàn)象，并并可采用用放水法法或注水水法實(shí)測測滲水量量，管道道實(shí)測滲滲水量小小于表3-112的規(guī)定定即為合合格。 對對于管徑徑小于或或等于4000mm的鑄鐵鐵管，且且試驗(yàn)管管段長度度小于或或等于1km的管道道，在試試驗(yàn)壓力力下，l0mmin降壓不不大于0.005MPPa時(shí)，且且無漏水水現(xiàn)象，可可視為嚴(yán)嚴(yán)密性合合格。 (7)對于大大口徑的的球墨鑄鑄鐵管水水壓試驗(yàn)驗(yàn)用水量量大，為為節(jié)約用用水可采采用專用用設(shè)備單單口試壓壓方法進(jìn)進(jìn)行管道道的測試試。 88.溝槽回回填 (1)回填前前應(yīng)具備備的條件件 11)管道加加

32、固為防止鋼鋼管在回回填時(shí)出出現(xiàn)較大大變形，回回填土施施工中除除嚴(yán)格遵遵守操作作規(guī)程及及有關(guān)規(guī)規(guī)定外，對對直徑大大于等于于l0000mmm的管道道回填土土前，應(yīng)應(yīng)在管內(nèi)內(nèi)采取臨臨時(shí)豎向向支撐。 表3-12 管道允允許滲水水量管徑（mmm）滲水量（LL/miinkkm）管徑（mmm）滲水量（LL/miinkkm）1000.708002.701250.909002.901501.0210003.002001.4011003.102501.5512003.303001.7014003.714001.9516004.005002.2020004.496002.4022004.697002.5524004

33、.90在管道內(nèi)內(nèi)豎向上上、下用用50mmm2200mmm的大板板緊貼管管壁，再再用直徑徑大于l000mm的圓木木或1000mm1000mm,1000mm1200mm的方木木支頂，并并在撐木木和大板板之間用用木楔子子背緊，每每管節(jié)23道。支支撐后的的管道，豎豎向管徑徑比水平平管徑略略大1%2%D?；靥钔恋降皆O(shè)計(jì)高高度后（有有臨時(shí)支支撐的拆拆撐后），應(yīng)應(yīng)再次測測量管子子尺寸并并記錄，以以確認(rèn)管管道回填填后的質(zhì)質(zhì)量。回回填前先先檢查管管道內(nèi)的的豎向變變形或橢橢圓度是是否符合合要求，不不合格者者可用千千斤頂預(yù)預(yù)頂合適適再支撐撐方可回回填。 22)回填時(shí)時(shí)清除槽槽內(nèi)積水水、磚、石石等雜物物。 33)水壓

34、試試驗(yàn)前除除接口外外，管道道兩側(cè)及及管頂以以上回填填高度不不應(yīng)小于于0.55m，水壓壓試驗(yàn)合合格后，及及時(shí)回填填其余部部分。管管徑大于于9000mm的鋼管管道，用用方木作作內(nèi)支撐撐防止管管頂豎向向變形。 (2)土方回回填：填填土前檢檢查管底底兩側(cè)砂砂三角處處是否密密實(shí)，缺缺砂或不不密實(shí)的的要補(bǔ)填填密實(shí)。管管腔兩側(cè)側(cè)同時(shí)進(jìn)進(jìn)行，不不得直接接將土扔扔在管道道上，溝溝槽底至至管頂以以上5000mm的范圍圍均應(yīng)采采用人工工填土，超超過管頂頂5000mm以上采采用機(jī)械械還土，還還土?xí)r應(yīng)應(yīng)分層鋪鋪設(shè)夯實(shí)實(shí)。 (3)胸腔回回填：胸胸腔兩側(cè)側(cè)填土必必須同時(shí)時(shí)進(jìn)行，兩兩側(cè)回填填高度不不要相差差一層（2000mm

35、3000mm )以上。胸胸腔填土土是防止止管道豎豎向變形形的關(guān)鍵鍵工序。胸胸腔填土土至管頂頂以上時(shí)時(shí)，要檢檢查管道道變形與與支撐情情況，無無問題時(shí)時(shí)繼續(xù)回回填，否否則采取取措施處處理好后后再回填填。 (4)虛鋪厚厚度：回回填土壓壓實(shí)的每每層虛鋪鋪厚度根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行，如如設(shè)計(jì)無無要求，鋪鋪土厚度度可參照照表3-113執(zhí)行。 表表3-113 回填土土每層虛虛鋪厚度度壓實(shí)工具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯夯200蛙式夯200-5500壓路機(jī)200-3300振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)400 (5)夯實(shí)：回填土土的夯實(shí)實(shí)采用人人工夯實(shí)實(shí)和機(jī)械械夯實(shí)相相結(jié)合的的方式。夯夯實(shí)時(shí)，管管道兩側(cè)側(cè)同時(shí)進(jìn)進(jìn)行，不不得使管管道

36、位移移或損傷傷。采用用木夯、蛙蛙式夯等等壓實(shí)工工具時(shí)，應(yīng)應(yīng)夯夯相相連，人人工回填填至管頂頂5000mm以上后后，可用用壓路機(jī)機(jī)碾壓，碾碾壓的重重疊寬度度不得小小于2000mm。應(yīng)控控制土的的最佳含含水量，以以達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)壓實(shí)實(shí)度，并并保證管管道與砂砂墊層接接觸部分分的夯實(shí)實(shí)質(zhì)量。(6)壓實(shí)實(shí)度：回回填土的的壓實(shí)遍遍數(shù)，按按回填土土的要求求壓實(shí)度度、采用用的工具具、回填填土虛鋪鋪厚度和和含水量量經(jīng)現(xiàn)場場試驗(yàn)確確定?；鼗靥顗簩?shí)實(shí)應(yīng)逐層層進(jìn)行，管管道兩側(cè)側(cè)和管頂頂以上5000mm范圍內(nèi)內(nèi)采用薄薄鋪輕夯夯夯實(shí)，溝溝槽回填填土的壓壓實(shí)度符符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，如如設(shè)計(jì)無無規(guī)定，可可參照表表3-114執(zhí)行。 表表

37、3-114 回填土土壓實(shí)度度標(biāo)準(zhǔn)表表序號(hào)項(xiàng) 目目壓實(shí)度（%）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1胸腔部分混凝土管、鋼鋼筋混凝凝土管、鑄鑄鐵管90兩井之間每層1組（3點(diǎn)）用環(huán)刀法檢驗(yàn)鋼管、球墨墨鑄鐵管管95矩形或拱形形渠道90或按按設(shè)計(jì) 規(guī)定2溝槽在路基范圍外管頂以5000mmm，寬度度為管道道結(jié)構(gòu)外外輪廓85其余部分90或按按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定農(nóng)田或綠地地范圍，表層5000mm范圍內(nèi)內(nèi)不宜壓實(shí)，預(yù)預(yù)留沉降降量，表表面整平平3溝槽在路基范圍內(nèi)管頂以上2250mmm內(nèi)87其他部位，由由路槽底底算起的的深度（mm）0-8000按道路標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行800-11500015000注：1.回回填土的的壓實(shí)度度，除設(shè)設(shè)計(jì)文件件規(guī)

38、定采采用重型型擊實(shí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)外，其其他皆以以輕型擊擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試驗(yàn)獲獲得最大大干密度度為1000%。 22.土的最最佳密實(shí)實(shí)度測定定方法見見土工工試驗(yàn)方方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（GB/T 5501223）。 33.回填土土壓實(shí)度度應(yīng)根據(jù)據(jù)管材強(qiáng)強(qiáng)度及設(shè)設(shè)計(jì)要求求確定。9.管道沖沖洗消毒毒：管道道安裝完完畢，驗(yàn)驗(yàn)收前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行沖沖洗消毒毒，使水水質(zhì)達(dá)到到規(guī)定潔潔凈要求求，做好好管道沖沖洗消毒毒驗(yàn)收記記錄，并并請有關(guān)關(guān)單位驗(yàn)驗(yàn)收。 (1)沖洗：沖洗水水采用自自來水，流流速不小小于1.OOm/ss，連續(xù)續(xù)沖洗，直直至出水水口處濁濁度、色色度與入入水口沖沖洗水濁濁度、色色度相同同為止。沖沖洗應(yīng)避避開用水水高峰，安安排在管管

39、網(wǎng)用水水量少、水水壓偏高高的夜間間進(jìn)行。消毒：一般般采用含含氯水浸浸泡，含含氯水應(yīng)應(yīng)充滿整整個(gè)管道道，氯離離子濃度度不低于于20mmg/LL。管道道灌注含氯水后后，關(guān)閉閉所有閥閥門，浸浸泡24h，再次次沖洗，直直至水質(zhì)質(zhì)管理部部門取樣樣化驗(yàn)合合格為止止。3.3 季節(jié)性性施工 11.冬期施施工 (1)挖槽及及砂墊層層：挖槽槽撿底及及砂墊層層施工，下下班前根根據(jù)氣溫溫及時(shí)覆覆蓋，覆覆蓋要嚴(yán)嚴(yán)密，邊邊角要壓壓實(shí)。施施工中應(yīng)應(yīng)及時(shí)清清除工作作范圍內(nèi)內(nèi)的積雪雪和雜物物。 (2)管道安安裝：為為了保證證管口具具有良好好的潤滑滑條件，宜宜在正溫溫度時(shí)施施工，以以減少在在低溫下下涂潤滑滑劑的難難度。在在管道安

40、安裝后，管管口工作作坑及管管道兩側(cè)側(cè)及時(shí)覆覆蓋保溫溫材料避避免砂基基受凍。施施工人員員在管上上進(jìn)行安安裝作業(yè)業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取有有效的防防滑措施施。冬期期施工進(jìn)進(jìn)行石棉棉水泥接接口時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用熱熱水拌合合接口材材料，水水溫不應(yīng)應(yīng)超過50。管口口表面溫溫度低于于-3時(shí)，不不宜進(jìn)行行石棉水水泥接口口施工。冬冬期施工工不得使使用凍硬硬的橡膠膠圈。 (3)水壓試試驗(yàn)：水水壓試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在管管內(nèi)正溫溫度下進(jìn)進(jìn)行，試試驗(yàn)完應(yīng)應(yīng)及時(shí)將將管內(nèi)積積水清理理干凈，以以防止受受凍。管管身應(yīng)填填土至管管頂以上上約0.55m，暴露露的接口口及管段段應(yīng)用保保溫材料料覆蓋。 (4)回填土土：胸腔腔回填土土前，應(yīng)應(yīng)清除砂砂中凍塊塊，

41、然后后分層填填筑，每每天下班班前均應(yīng)應(yīng)覆蓋保保溫材料料，當(dāng)氣氣溫低于于-10時(shí)，應(yīng)應(yīng)在已回回填好的的土層上上虛鋪3000mm松土，覆覆蓋保溫溫，以防防受凍，在在進(jìn)行回回填前如如發(fā)現(xiàn)受受凍，應(yīng)應(yīng)先除掉掉凍殼，再再進(jìn)行回回填。當(dāng)當(dāng)最高氣氣溫低于于0時(shí)，回回填土不不宜施工工。 22.雨期施施工 (1)雨天不不宜進(jìn)行行接口施施工。如如需施工工時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取防防雨措施施，確保保管口及及接口材材料不被被雨淋。 (2)溝槽兩兩側(cè)的堆堆土缺口口，如運(yùn)運(yùn)料口、下下管馬道道、便橋橋橋頭均均應(yīng)堆疊疊土埂，使使其閉合合，防止止雨水流流入基坑坑。 (3)堆土向向基坑的的一側(cè)邊邊坡應(yīng)鏟鏟平拍實(shí)實(shí)，避免免雨水沖沖塌。 (4)

42、回填土土?xí)r要從從兩集水水井中間間向集水水井分層層回填，保保證下班班前中間間高于集集水井，有有利于雨雨水排除除，下班班時(shí)必須須將當(dāng)天天的虛土土夯實(shí)。 (5)采用井井點(diǎn)降水水的槽段段，特別別是過河河段在雨雨季施工工時(shí)，要要準(zhǔn)備發(fā)發(fā)電機(jī)，防防止因停停電造成成水位上上升漂管管。 (6)基槽底底兩側(cè)挖挖排水溝溝，設(shè)集集水坑，及及時(shí)排除除槽內(nèi)積積水。4 質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)4.1 基本要要求 11.管道強(qiáng)強(qiáng)度嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。 22.橡膠圈圈安裝就就位后不不得扭曲曲。當(dāng)用用探尺檢檢查時(shí)，沿沿圓周各各點(diǎn)應(yīng)與與承口端端面等距距，其允允許偏差差為3mmm。 33.安裝滑滑入式橡橡膠圈接接口時(shí)，推推人深度

43、度應(yīng)達(dá)到到標(biāo)記環(huán)環(huán)，并復(fù)復(fù)查與其其相鄰已已安好的的第一至至第二個(gè)個(gè)接口推推入深度度。 44.安裝柔柔性機(jī)械械接口時(shí)時(shí)，應(yīng)使使插口與與承口法法蘭壓蓋蓋的縱向向軸線相相重合；螺栓安安裝方向向應(yīng)一致致，并均均勻、對對稱地緊緊固。 55.當(dāng)特殊殊需要采采用鉛接接口施工工時(shí)，管管口表面面必須干干燥、清清潔，嚴(yán)嚴(yán)禁水滴滴落人鉛鉛鍋內(nèi)，灌灌鉛時(shí)鉛鉛液必須須沿注孔孔一側(cè)灌灌人，一一次灌滿滿，不得得斷流，脫脫膜后將將鉛打?qū)崒?shí)，表面面應(yīng)平整整，凹人人承口宜宜為lmm2mm。4.2 管道安安裝允許許偏差見見表3-115。表3-155 鑄鐵管管、球墨墨鑄鐵管管安裝允允許偏差差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允允許偏差差檢測頻率工

44、序1槽底高程（mm）1510m一點(diǎn)點(diǎn)開槽2砂墊層高程程（mm）510m兩點(diǎn)點(diǎn)砂墊層3對口高程（mm）510m兩點(diǎn)點(diǎn)管道安裝4對口中心位位移（mm）205m一點(diǎn)管道安裝5螺栓扭矩（%）-1抽查管道安裝6穩(wěn)壓5miin壓力降降（Mpa）01每口一次水壓方試驗(yàn)驗(yàn)7覆土半年后后鑄管豎豎向變位位（mm）2%D每口兩點(diǎn)檢測8覆15d鑄鑄管豎向向變位（mm）2%D每口兩點(diǎn)檢測9軸線位置壓力管（mmm）3010m一點(diǎn)點(diǎn)管道安裝無壓力管（mm）15高程壓力管（mmm）20無壓力管（mm）10 注：DD為管道道直徑。5 成品品保護(hù)5.1 管道鋪鋪設(shè)時(shí)應(yīng)應(yīng)將管內(nèi)內(nèi)雜物清清理干凈凈，鋪設(shè)設(shè)停頓時(shí)時(shí)應(yīng)將管管口封堵堵好，

45、并并不得將將工具等等物品置置于管內(nèi)內(nèi)存放。5.2 在運(yùn)輸輸、堆碼碼、鋪設(shè)設(shè)過程中中，應(yīng)采采取相應(yīng)應(yīng)的保護(hù)護(hù)措施，做做到輕裝裝輕卸，防防止管材材受到損損壞。5.3 接口填填料未完完全凝固固前，防防止管道道受碰撞撞等外力力作用而而發(fā)生移移動(dòng)，使使接口填填料受到到損壞。5.4 剛性接接口管道道做好后后，應(yīng)在在2h后，及及時(shí)用稀稀泥封蓋蓋或用濕濕草袋等等物包裹裹并定時(shí)時(shí)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間一般不不少于7d。5.5 在回填填土?xí)r，應(yīng)應(yīng)從管道道兩側(cè)對對稱進(jìn)行行，分層層夯實(shí)，禁禁止單側(cè)側(cè)回填。5.6 管道安安裝后，遇遇到降雨雨或有地地下水流流進(jìn)溝槽槽時(shí)，可可能導(dǎo)致致漂管或或插口由由承口脫脫出，因因此在管管道安裝裝后應(yīng)盡盡快回填填土。5.7 斜面鋪鋪裝管道道時(shí)，應(yīng)應(yīng)使承口口朝上放放置，鋪鋪管順序序由斜面面下部向向上進(jìn)行行，根據(jù)據(jù)需要在在管道彎彎頭處放放置混凝凝土支墩墩，以防防接頭脫脫離。斜斜面坡度度大時(shí)或或土的摩摩擦阻力力不夠時(shí)時(shí)，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖做基礎(chǔ)礎(chǔ)支墩，為為防止管管底形成成水路，混混凝土支支墩應(yīng)分分多塊設(shè)設(shè)置。6 應(yīng)注注意的質(zhì)質(zhì)量問題題6.1 管道變變形 11.當(dāng)管子子需要截截短后再再安裝時(shí)時(shí)，切管管一定要要用切管管專用工工具，切切口應(yīng)與與管軸線線垂直。插插口端應(yīng)應(yīng)加工成成坡口形形狀。 22.對大口口徑球墨墨鑄