鋼結(jié)構(gòu)油漆及焊材用量的計算

1、鋼結(jié)構(gòu)油漆及焊材用量計算主次鋼結(jié)構(gòu)都是根據(jù)防腐的要求來打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有關(guān)的，與 施工方法和涂裝系統(tǒng)也有關(guān)系（噴涂要比手工刷的損耗率），以下數(shù)據(jù)是理論涂布率（僅供 參考），實際用量乘上1.5-1.8的系數(shù)：75微米厚度的，大約8.5平方米/升；125微米厚度的，大約6.5平方米/升；200微米厚度的，大約4平方米/升。一般是使用容積單位來衡量的。油漆說明書里有個理論涂布率，就是涂1平方米100um （或者是50um等等自己可以換算） 用多少L油漆。咱們比如這個數(shù)是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100這個結(jié)果之后你再乘以一個損耗系數(shù)比如1.3 一般這個與施

2、工的設(shè)備有關(guān)系在鋼結(jié)構(gòu)上焊縫的凈重量是鋼構(gòu)件的1.52%左右。然后根據(jù)這個來提焊條，由于是凈 重量所以焊條重量有些增加，加上留下的焊條頭，和藥皮的重量，一般需要焊條重量的是 1.82.2 倍。環(huán)氧富鋅底漆一、組成：由環(huán)氧樹脂、鋅粉、溶劑及胺類固化劑等組成的雙組份底漆二、特性：防腐性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)，漆膜中鋅粉含量高，耐水性能優(yōu)異。三、用途：作重防腐涂層的配套底漆，用于船舶，港口設(shè)施、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、石油鉆井平臺及化工設(shè)備等。四、技術(shù)要求：HG/T3668-2000項目指標(biāo)顏色及外觀灰色，色調(diào)不定，漆膜平整粘度，S （涂-4杯） 20干燥時間，h，表干：1；實干：24沖擊強(qiáng)度，kgcm 50柔韌性

3、mm 1耐鹽水性，72h通過五、施工參考1、被涂物表面必須無氧化皮，鐵銹，油污等。2、底材溫度須高于露點3C以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?C時，漆膜不固化，故不宜施工。3、甲組份開桶后，必須攪拌均勻，然后在攪拌下按配比 要求將乙組倒入甲組份中，充分混合均勻，靜置，熟化30min 后，加適量稀釋劑，調(diào)至施工粘度。4、油漆混合后在6h內(nèi)用完。5、刷涂、空氣噴涂、滾涂均可。6、涂裝過程中必須不斷攪拌，以免沉淀。7、涂裝間隔：底材溫度。C 5-10 15-20 25-30最短間隔h 48 24 12最長間隔不超過7天。8、推薦膜厚：60-80um.六、運輸、貯存1、產(chǎn)品在運輸時，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞

4、， 并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。2、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，防止日光直接照射，并隔 絕火源，遠(yuǎn)離熱源的庫房內(nèi)。七、安全防護(hù)施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，油漆工應(yīng)戴好眼鏡、手套 、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。性能：系一種電化學(xué)保護(hù)涂料。該漆防腐蝕性能優(yōu)異，機(jī) 械性能好，附著力強(qiáng)，具有導(dǎo)電性和陰級保護(hù)作用。可用作車 間預(yù)涂底漆，其膜厚15-25um進(jìn)行焊接，不影響焊接性能，此 產(chǎn)品亦常作為防銹底漆使用。用途：適用于油品貯罐、橋梁船舶、海上石油鉆井平臺、 港灣設(shè)施、冶煉、化工設(shè)備等行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備表面作最基層 的防銹底漆，也可用作鋼板拋光或吹砂后的保養(yǎng)底漆。主要技術(shù)指標(biāo)：表干1h

5、，實干24h適用期5h耐沖擊性：50cmkg耐鹽霧性72h能耐鹽霧安全、衛(wèi)生規(guī)定：本產(chǎn)品含有易燃有機(jī)溶劑，并且有一定 的毒性。存放時應(yīng)在陰涼通風(fēng)干燥處，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源 。運輸時應(yīng)防止雨淋，日光曝曬，使用時應(yīng)遵守涂裝作業(yè)安全 規(guī)程和工藝操作規(guī)程，施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，采取防火，防靜 電，預(yù)防中毒等措施。運輸和貯存：1、本涂料為易燃品，運輸和儲存應(yīng)遵守國家易燃品的安全規(guī)定。2、應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)、干燥的室內(nèi)環(huán)境里，嚴(yán)禁雨淋曝曬和接近火源。3、儲存期為一年。H06-1環(huán)氧富鋅車間底漆（雙組份）產(chǎn)品說明是一種雙組份環(huán)氧聚酰胺加成物的車間底漆，漆膜堅硬、耐磨、防銹性能優(yōu)異;對局部破損區(qū)提供陰極保護(hù)；

6、當(dāng)電焊切割時燒損面積小，漆膜厚度在規(guī)定范圍 內(nèi)，不影響焊接性能，并具有耐油、耐水等特性。設(shè)計用途 經(jīng)拋丸或噴砂后的鋼材作保養(yǎng)底漆，保養(yǎng)期可達(dá)9-12個月。物理參數(shù)顏 色灰色漆膜厚度濕膜：40 rm干膜：20 rm理論涂布率95g / m2比 重約 2. 30干燥時間232C :表干 W5min 實干 W24h完全固化232C： 7d閃 點甲組份24C，乙組份27C貯存期12個月施工說明混合配比甲組份（漆料）：乙組份（固化劑）二10： l熟化時間232C：0.5-1h適用期232C： 8h施工方法高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、輥涂稀釋劑X-7環(huán)氧涂料稀釋劑，稀釋量5%涂裝間隔 232C:最短

7、16h,最長無限制表面處理用于車間流水線，鋼材表面經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理，除去氧化 皮鐵銹，要求達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2. 5級或手工除銹達(dá)到St3級。后道配套涂料環(huán)氧樹脂涂料、環(huán)氧瀝青涂料、氯化橡膠涂料、丙烯酸樹脂涂料、醇酸樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙 烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。注意事項因鋅粉含量高，所以在調(diào)配時建議使用機(jī)械攪拌把甲組份攪拌均勻后，再加入乙組份攪拌均勻；富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道涂料之前，必須徹底 清除表面的鋅鹽，否則將影響漆膜的層間附著力。附 注 本說明有關(guān)數(shù)據(jù)足在實驗室取得，可作為施工指南。實際產(chǎn)品可能與之略有不 同，本產(chǎn)品只適用于專業(yè)用途，指定

8、以外的用途和我們不了解情況下的施工，我們只保證涂 料自身的質(zhì)量。H06-1-1環(huán)氧富鋅底漆（雙組份）物理參數(shù)顏 色漆膜厚度 理論涂布率 比 重 干燥時間 完全固化 閃 點 貯存期施工說明物理參數(shù)顏 色漆膜厚度 理論涂布率 比 重 干燥時間 完全固化 閃 點 貯存期施工說明混合配比熟化時間產(chǎn)品說明由環(huán)氧樹脂、超細(xì)鋅粉、增稠劑、溶劑等組成，采用聚酰胺樹 脂作為固化劑。分甲、乙雙組份包裝。具有陰極保護(hù)作用，防 銹性能優(yōu)異，附著力好，耐油、耐水性好。設(shè)計用途防銹漆。鋼結(jié)構(gòu)的重防腐涂裝體系作長效通用底漆，也可用作鍍鋅件的灰 色濕膜：80Mm干膜：40Mm180g / m2約 2. 30232C :表干W

9、30min 實干W24h232C： 7d甲組份24C，乙組份27C12個月甲組份（漆料）：乙組份（固化劑）=9 : 1232C： 0. 51h適 用 期 232C：81h施工方 法 高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、輥涂 稀釋劑X-7環(huán)氧涂料稀釋劑，稀釋量5% 涂 裝 間 隔232C:最短16h，最長無限制表面處理 鋼材表面經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理，要求達(dá)到瑞 典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2. 5級或手工除銹達(dá)到St3級。后道配套涂料環(huán)氧樹脂涂料、環(huán)氧瀝青涂料、氯化橡膠涂料、 丙烯酸樹脂涂料、醇酸樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、 聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯 涂料等。注意事項因鋅粉含量高，所以在調(diào)配時建

10、議使用機(jī)械攪拌把甲組份攪拌均勻后，再加入乙組份攪拌均勻；富鋅底漆表面易形成鋅鹽， 在涂裝后道涂料之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將影響 漆膜的層間附著力。附 注本說明有關(guān)數(shù)據(jù)足在實驗室取得，可作為施工指南。實際產(chǎn)品可能與之略有不同，本產(chǎn)品只適用于專業(yè)用途，指定以外的用 途和我們不了解情況下的施工，我們只保證涂料自身的質(zhì)量。油漆用量計算方式！油漆分為三種方式：噴漆、刷漆、滾漆一、噴漆噴漆用料最多，噴的較為厚實，如果1桶5升裝的噴大約可以噴到70方左右（一遍）如實用面積是67平方，按照計算方式就是總噴漆面積是= 67X3=201方，如果底漆噴 一遍，而5升的底漆可以噴到70方左右，那么就需要3桶

11、底漆才夠。而面漆一般都是噴二遍，簡單算法就是底漆的數(shù)量X2就可以得出面漆的數(shù)量。如實用面積是67方，那么面漆就需要56桶，底漆需要3桶二、刷漆刷漆用料最省，缺點就是油漆油的較為薄些，如果1桶5升裝的刷大約可以刷到80-100 方左右（一遍）如實用面積是67平方，按照計算方式就是總刷漆面積是= 67X3=201方，如果底漆刷 一遍，而5升的底漆可以刷到80-100方左右，那么就需要2桶底漆就夠了。而面漆一般都是刷二遍，簡單算法就是底漆的數(shù)量X2就可以得出面漆的數(shù)量。如實用面積是67方，采用刷漆，那么面漆就需要4桶，底漆需要2桶三、滾漆滾漆的損耗介于噴漆和刷漆之間，比噴漆省油，比刷漆費油，滾漆由于

12、滾后有凹凸感，感覺有些不平，因此現(xiàn)在很少人采用此種方式。收藏分享理論涂布量指在面積為1平方光潔、平整的理想底材表面上，通過理論計算得出的說明書中給定的干膜 厚度所需的油漆用量。實際用量與理論涂布量不同，實際用量要視漆膜的實際厚度、涂裝時的損耗、涂裝方法、被涂物的形 狀、被涂物面的粗糙度、施工時的天氣條件等不同的情況而定。其差別較大，就一般情況而 言油漆的實際耗用量為理論涂布量的1.5-1.8倍。較為詳細(xì)的耗用量計算公式及估算方法如 下：計算公式：P=(1+Sa)QS其中：Q理論涂布量P一油漆實際用量S涂裝面積Sa總損耗系數(shù)，即al a2 a3an的總和a的參數(shù)值如下：al：由環(huán)境風(fēng)速決定，風(fēng)速

13、在3m/s時約為0.2，當(dāng)風(fēng)速大于3m/s時則不宜施工。a2：由被涂物面的形狀決定，型鋼一般為0.2；鋼管則視直徑不同而異，直徑在2.5-13cm范 圍內(nèi)，約為0.5-1.00a3：由涂料種類決定，一般單組份涂料為0.07，雙組份涂料為0.15oa4：由漆膜厚度分布要求而定，分布要求為兩個80%時約為0.1；分布要求為兩個90%時約 為 0.15oa5：由局部修補(bǔ)而定，一般單組份涂料的a為0.1，雙組份涂料的a為0.15。a6：由表面粗糙度而定，表面粗糙度為70-100四m時，薄涂層的a為0.2，厚涂層的a為0.1。 以上為高壓無氣噴涂施工時的涂料損耗系數(shù)的有關(guān)因素。通常在平整表面上施工時Sa約為0.6-0.8,在復(fù)雜表面施工時Sa約為0.8-1.0；手工涂裝的損耗則小得多，約為無氣噴涂 的一半左右。環(huán)氧富鋅車間底漆、無機(jī)硅酸鋅車間底漆及環(huán)氧鐵紅車間底漆等，因規(guī)定 的漆膜厚度很薄僅為15-20gm或20-25呻，而密度又大于一般油漆，其損耗系數(shù)Sa約在2.0 左右。因此在估算油漆實際用量時，不能直接