某橋梁主橋施工組織設(shè)計(jì)范本

1、PAGE PAGE 63主橋施工組織設(shè)計(jì)目 錄編制依據(jù)3工程概況3進(jìn)度計(jì)劃4材料、設(shè)備備、人員員進(jìn)場(chǎng)計(jì)計(jì)劃5資源安排6施工工藝6特殊季節(jié)保保證措施施21項(xiàng)目部組織織機(jī)構(gòu)23質(zhì)量控制方方法244安全保證體體系288現(xiàn)場(chǎng)文明施施工措施施332相關(guān)計(jì)算33一、編制依依據(jù)1施工圖圖設(shè)計(jì)2公路路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)3.公路路鋼筋混混凝土及及預(yù)應(yīng)力力混凝土土橋涵設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范4.公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范5、公路路施工手手冊(cè)橋涵涵二、工程概概述1、橋梁總總體概況況射陽(yáng)河航道道等級(jí)為為規(guī)劃級(jí)，通通航凈空空為（6607）mm，最高高通航水水位為22.044m。該該橋位處處路線與與河道夾夾角為1107。橋位

2、位處河口口正寬約約1844m,河河道基本本順直。本橋平面主橋位于直線段，引橋位于直線及圓曲線段。橋梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面寬度為26米，左右兩幅橋間隔0.5米。跨徑布置：左幅橋位1030m+（54+90+54）m+（25+930）m；右幅橋位（930+25）m+（54+90+54）m+1030m。橋梁全長(zhǎng)800.4m。主橋采用（54+90+54）m,分離式單箱單室變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。引橋采用25、30m裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁（先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)）。2、橋梁上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)概況主橋采用554+90+554m變截面面預(yù)應(yīng)力力混凝土土連續(xù)箱箱梁跨越越射陽(yáng)河河，由上下下分離的的單箱單單室截面面組成，單單

3、箱底寬寬6.775米，兩兩側(cè)懸臂臂3.00米，全全寬122.755米。箱箱梁橫橋橋向底板板保持水水平，頂頂面設(shè)22%的橫橫坡，由由兩側(cè)不不同腹板板高度形形成。中中支點(diǎn)處處箱梁中中心高度度5.00米，跨跨中箱梁梁中心梁梁高2.3米，梁梁高為半半立方拋拋物線變變化。頂頂板厚00.288m，懸懸臂端部部厚0.16mm，根部部厚0.65mm。腹板板厚0.450.665m,底板厚厚0.2260.665m。橫橫隔板分分別設(shè)置置在中支支點(diǎn)，邊邊支點(diǎn)和和中跨跨跨中處，厚厚度分別別為2.4m、11.2mm和0.35mm，均設(shè)設(shè)置了人人口以便便施工。連續(xù)箱梁00#塊階階段長(zhǎng)度度為9.0米，在在支架上上澆注施施工。

4、兩兩側(cè)各有有10個(gè)個(gè)階段，階階段長(zhǎng)度度依次為為43.55米、334.00米和334.55米。11#至110#梁梁段采用用掛籃懸懸臂澆筑筑施工，懸懸臂澆筑筑梁段最最大節(jié)段段重量為為1222t。主主橋單幅幅共有33個(gè)合攏攏段，即即兩個(gè)邊邊跨和一一個(gè)中跨跨合攏段段，合攏攏段長(zhǎng)度度均為22.0米米，在吊吊架上澆澆筑施工工。邊跨跨現(xiàn)澆段段長(zhǎng)7.84米米，在支支架上澆澆筑施工工。箱梁為雙向向預(yù)應(yīng)力力結(jié)構(gòu)，分分別為縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束和和豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋?？v縱向和豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道均采用用鍍鋅金金屬波紋紋管。縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束共設(shè)置置了頂板板束、肋肋板束、中跨底板束、邊跨底板束、合攏段連續(xù)束和預(yù)備束共六種

5、，均采用兩端張拉。錨下張拉控制應(yīng)力con=0.72fpk=1339.2Mpa。主橋豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用JL32精軋螺紋粗鋼筋，張拉控制應(yīng)力con=0.85fpk=667.25Mpa，單根設(shè)計(jì)張拉噸位53.66t，豎向預(yù)應(yīng)力在梁頂張拉，相應(yīng)錨具為YM-32。0#梁段橫隔板及邊跨端部橫隔板橫向預(yù)應(yīng)力束采用每束7股s15.2鋼絞線，張拉控制應(yīng)力為con=0.75fpk=1395Mpa。三、進(jìn)度計(jì)計(jì)劃目前11#墩右幅幅墩身已已施工完完畢，112#墩墩正進(jìn)行行承臺(tái)施施工，111#墩墩左幅墩墩鋼板樁樁已合攏攏。122#墩左左幅的鋼鋼板樁已已進(jìn)場(chǎng)，即即刻進(jìn)行行鋼板的的施工。項(xiàng)目部計(jì)劃優(yōu)先進(jìn)行右幅的施工，在保證

6、右幅合攏的前提下，正常組織左幅的施工。具體計(jì)劃見(jiàn)下表。墩號(hào)名稱09年11月09年12月10年1月10年2月10年3月10年4月10年5月10年6月11#墩右右幅0#塊及懸懸澆塊件件12#墩右右幅0#塊及懸懸澆塊件件11#墩左左幅0#塊及懸懸澆塊件件12#墩左左幅0#塊及懸懸澆塊件件10#、113#墩墩右幅現(xiàn)澆段10#、113#墩墩左幅現(xiàn)澆段右幅合攏左幅合攏四、材料、設(shè)設(shè)備、人人員組織織1、材料組組織（1）對(duì)于于工程用用各類材材料都要要有詳細(xì)細(xì)的采購(gòu)購(gòu)計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)進(jìn)度要求求，按月月制定出出詳細(xì)的的材料計(jì)計(jì)劃，在在月底統(tǒng)統(tǒng)計(jì)好現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)剩余余量的同同時(shí)，根根據(jù)經(jīng)理理部的月月進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，把把材料種種類

7、細(xì)化化到第一一具體工工序上，然然后按計(jì)計(jì)劃統(tǒng)一一采購(gòu)，作作到既不不耽誤施施工，又又有效的的控制了了材料的的質(zhì)量、數(shù)數(shù)量。（2）控制制材料的的等級(jí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)控制使用材材料的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)構(gòu)造要求求，選用用相應(yīng)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的材料料。本工工程質(zhì)量量及精度度要求高高，材料料采購(gòu)應(yīng)應(yīng)以高等等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)來(lái)控制制采購(gòu)方方向，驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)加以提提高。（3）加強(qiáng)強(qiáng)材料檢檢驗(yàn)工作作對(duì)于計(jì)劃用用于工程程上的各各類材料料，先行行做好試試驗(yàn)鑒定定工作，同同時(shí)供應(yīng)應(yīng)方必須須提供正正式的出出廠合格格證及質(zhì)質(zhì)保書，把把所有鑒鑒定材料料送交監(jiān)監(jiān)理鑒定定認(rèn)可，符符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)才能允允許進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，對(duì)于于進(jìn)場(chǎng)的的材料要要完善收收、發(fā)

8、料料簽證制制度，作作好標(biāo)識(shí)識(shí)，防止止混入未未經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)材料。2、主要使使用設(shè)備備一覽表表設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量性能進(jìn)場(chǎng)日期發(fā)電機(jī)150KWW1良好已進(jìn)場(chǎng)鋼筋加工機(jī)機(jī)械6良好已進(jìn)場(chǎng)掛籃200t4套良好已進(jìn)場(chǎng)履帶吊35t1良好已進(jìn)場(chǎng)吊 車25T2良好已進(jìn)場(chǎng)張拉設(shè)備400t4良好已進(jìn)場(chǎng)張拉設(shè)備150t2良好已進(jìn)場(chǎng)張拉設(shè)備30 t1良好已進(jìn)場(chǎng)卷?yè)P(yáng)機(jī)5t8良好已進(jìn)場(chǎng)全站儀尼康DTMM-4552C1良好已進(jìn)場(chǎng)電焊機(jī)30KW8良好已進(jìn)場(chǎng)鐵駁船250T1良好已進(jìn)場(chǎng)3.人員已進(jìn)場(chǎng)管理理、技術(shù)術(shù)及各類類施工人人員1550人。五、資源安安排射陽(yáng)河大橋橋主橋材材料匯總總表項(xiàng)目C50砼(m3)鋼筋(Kgg)鋼絞線(KKg)精軋

9、螺紋鋼鋼(Kgg)主橋5026.7178113342503115.55342777.8六、主要施施工工藝藝1、0#塊塊施工0#塊是箱箱梁墩頂頂現(xiàn)澆塊塊，也是是懸臂施施工的基基礎(chǔ)，塊塊內(nèi)鋼筋筋、管道道密集，縱縱橫交錯(cuò)錯(cuò)，結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜，在在高空中中采用托托架施工工，施工工難度較較大。00塊件件總長(zhǎng)度度9米，該該段一次次澆筑。1）0#塊塊施工支支架搭設(shè)設(shè)0#塊支架架搭設(shè)在在承臺(tái)上上。0#塊現(xiàn)澆澆支架總總高度113米多多，采用用7200mm，壁壁厚100mm鋼鋼護(hù)筒及及貝雷組組合而成成（具體體布置見(jiàn)見(jiàn)0塊塊支架圖圖）。首先在靠近近墩身兩兩側(cè)及距距離承臺(tái)臺(tái)1.05米處處各采用用兩排鋼鋼護(hù)筒，每每排4根根，

10、底部部承臺(tái)接接觸面墊墊一層9900mmm9000m厚10mmm的鋼板板，并焊焊接加勁勁板有利利于荷載載布置，另另外護(hù)筒筒底部與與承臺(tái)內(nèi)內(nèi)預(yù)埋鋼鋼筋焊接接錨固，確確保其穩(wěn)穩(wěn)定性。護(hù)護(hù)筒上設(shè)設(shè)橫向貝貝雷（單單組兩片片），在在橫向貝貝雷上設(shè)設(shè)縱向承承重貝雷雷（共設(shè)設(shè)10組組貝雷，每每組貝雷雷長(zhǎng)6.0m），貝貝雷間采采用122槽鋼連連接成剪剪刀撐，保保持單組組貝雷的的穩(wěn)定。貝貝雷的著著力點(diǎn)放放置在結(jié)結(jié)點(diǎn)位置置，防止止弦桿受受力過(guò)大大。2）臨時(shí)固固結(jié)由于主墩承承臺(tái)在水水下較深深處，采采用在承承臺(tái)上澆澆筑支撐撐樁作為為臨時(shí)支支撐的話話，體系系轉(zhuǎn)換后后支撐樁樁很難拆拆除。采采用在墩墩頂兩側(cè)側(cè)設(shè)置預(yù)預(yù)埋雙拼拼

11、的共2272根根32鋼筋筋，其錨錨固長(zhǎng)度度2米，并并澆筑長(zhǎng)長(zhǎng)6.775米，寬寬0.44米，高高0.55米的CC40鋼鋼筋混凝凝土墻，具具體位置置見(jiàn)圖；另外在在墩身兩兩側(cè)的承承臺(tái)上各各布置一一排2根根鋼護(hù)筒筒，鋼護(hù)護(hù)筒頂部部放9000mmm9000m厚20mmm的鋼板板，直接接與箱梁梁底部混混凝土接接觸。 臨時(shí)固結(jié)混混凝土澆澆筑時(shí)在在頂部采采用硫磺磺砂漿，并并預(yù)埋電電阻絲，以臨時(shí)時(shí)體系的的解除。混凝土每隔隔2米采采用竹膠膠板隔離離，底部部和墩身身交接處處鋪一層層油毛氈氈。方便便混凝土土的鑿出出。墩身身與梁底底的空隙隙部分鋪鋪設(shè)黃砂砂，兩側(cè)側(cè)采用模模板封堵堵。待體體系解除除時(shí)，拿拿掉模板板用水把把

12、黃砂沖沖掉，再再解除支支座的鎖鎖定。 施施工時(shí)控控制好標(biāo)標(biāo)高，保保證是整整個(gè)平面面受力。3）底、側(cè)側(cè)模板施施工支架搭設(shè)結(jié)結(jié)束后，開(kāi)開(kāi)始鋪設(shè)設(shè)底板。底底模在定定位之前前，先準(zhǔn)準(zhǔn)確放出出橋位中中心控制制點(diǎn)，在在墩頂兩兩側(cè)間距距3m放22點(diǎn)來(lái)控控制點(diǎn)00#塊節(jié)節(jié)段軸線線位置，根根據(jù)放樣樣點(diǎn)分中中后鋪設(shè)設(shè)底模。墩頂處箱梁梁底部采采用型鋼鋼做底模模的支撐撐，底模模采用118竹膠板板，施工工完畢后后割除型型鋼，拆拆除底模模。0#塊其他他底模采采用100cm10ccm方木木、100#槽鋼鋼，槽鋼鋼橫橋向向間距為為30ccm，槽槽鋼上鋪鋪設(shè)竹膠膠板，竹竹膠板厚厚度為118。施工工時(shí)作好好墩身周周圍的防防護(hù)措施

13、施，在其其周圍用用密封膠膠封住之之間的縫縫隙，防防止?jié)仓炷镣習(xí)r砂漿漿滲漏而而影響外外觀。由于0#塊塊兩端各各有1.5米梁梁段底板板位于二二次拋物物線上，在施工中采取以直代曲法，在底模橫向10#槽鋼下墊楔塊，楔塊的高度根據(jù)對(duì)應(yīng)的部位底板標(biāo)高來(lái)控制。采用豎曲線線的計(jì)算算公式計(jì)計(jì)算出相相應(yīng)的標(biāo)標(biāo)高，如如下表。里程樁號(hào)(61007388.6552-66107782.1522)距跨中距離離x(00-433.5)中跨梁高h(yuǎn)h（m）底板厚度dd（m)梁底標(biāo)高6106448.665243.55.0000 0.6644 6106448.995243.24.9722 0.6600 8.4944 610655

14、1.445240.74.7477 0.6255 8.7366 側(cè)模：底模模鋪設(shè)完完畢，吊吊放側(cè)模模板，側(cè)側(cè)模采用用廠家定定制大塊塊鋼模板板，吊放放至側(cè)模模支架上上，人工工就位。當(dāng)當(dāng)內(nèi)外側(cè)側(cè)模板支支立后用用18對(duì)對(duì)拉螺桿桿對(duì)拉，拉拉桿間距距按水平平0.55m，豎豎向2.0m布布置，頂頂板底模模與外側(cè)側(cè)模連接接處鑲木木條塞緊緊，模板板接縫處處均墊33mm厚厚膠皮，以以防漏漿漿。內(nèi)模模板支撐撐系統(tǒng)采采用鋼管管扣件和和木支架架相結(jié)合合構(gòu)成。由于梁頂有有橫坡，施施工時(shí)注注意模板板的高低低邊。隔墻模板及及腹板內(nèi)內(nèi)模板，均均采用竹竹膠板現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝。局部部倒角處處、人洞洞模板及及支架采采用木模模板木支支架。

15、堵頭模板因因有鋼筋筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道孔眼，采采用木板板挖孔?？卓籽郯翠撲摻罴邦A(yù)預(yù)應(yīng)力管管道位置置精確定定位切割割。每個(gè)個(gè)預(yù)應(yīng)力力預(yù)留孔孔位要編編號(hào)，以以便在下下節(jié)段懸懸澆施工工中快速速準(zhǔn)確定定位。豎向預(yù)應(yīng)力力張拉端端口采用用5mmm厚的鋼鋼板制作作而成；橫向張張拉槽口口采用木木板做成成。底側(cè)模安裝裝完畢后后，測(cè)量量?jī)烧邩?biāo)標(biāo)高，對(duì)對(duì)應(yīng)于縱縱向承重重的貝雷雷梁作為為控制斷斷面，每每斷面設(shè)設(shè)8個(gè)控控制點(diǎn)控控制標(biāo)高高，其中中底模44個(gè)，側(cè)側(cè)模在翼翼緣板邊邊緣倒角角處設(shè)44個(gè)。4）預(yù)拱度度的設(shè)置置由于整個(gè)00#塊重重量為5505噸噸，0#支架全全部由承承臺(tái)上鋼鋼管樁和和墩身支支撐，不不存在基基礎(chǔ)的沉沉降

16、變形形，而支支架的變變形主要要為鋼節(jié)節(jié)點(diǎn)間的的壓縮變變形和彈彈性變形形。每一一層鋼節(jié)節(jié)點(diǎn)間的的壓縮變變形根據(jù)據(jù)施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)知其其為12mmm左右。因因此不進(jìn)進(jìn)行壓載載。0#塊節(jié)段段施工控控制高程程由設(shè)計(jì)計(jì)理論高高程（HH0）及預(yù)預(yù)拱度組組成，其其中預(yù)拱拱度值由由以下幾幾項(xiàng)組成成：T1：支架架承重后后彈性變變形值T2：支架架承重后后的非彈彈性變形形值(每每層鋼節(jié)節(jié)點(diǎn)間的的壓縮變變形)T3：體系系轉(zhuǎn)換后后永久支支座的壓壓縮變形形5mmm。在進(jìn)行鋼筋筋綁扎前前，模板板各相應(yīng)應(yīng)控制點(diǎn)點(diǎn)高程：H= H0+T1+T2+T35）鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道施工工0#節(jié)段混混凝土數(shù)數(shù)量較多多，而且且施工工工序較為為復(fù)雜

17、，施施工時(shí)依依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙?jiān)谠谑┕がF(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)事先先成型然然后運(yùn)輸輸至施工工現(xiàn)場(chǎng)。0#塊鋼筋筋分三次次綁扎：第一次，安安裝底板板鋼筋、腹腹板箍筋筋、隔墻墻鋼筋及及水平鋼鋼筋。豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道及預(yù)應(yīng)應(yīng)力粗鋼鋼筋，隔隔墻第一一道橫向向預(yù)應(yīng)力力管道。第二次，搭搭設(shè)腳手手架和工工作平臺(tái)臺(tái)，普通通鋼筋接接高到頂頂，綁扎扎水平普普通鋼筋筋，同時(shí)時(shí)安放腹腹板內(nèi)縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道及橫向向預(yù)應(yīng)力力管道。第三次，待待內(nèi)模制制立完畢畢后，綁綁扎頂板板水平普普通鋼筋筋，安放放承托板板處，翼翼緣板處處縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道和橫橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道及鋼束束。并安安裝豎向向預(yù)應(yīng)力力張拉墊墊板及槽槽口。頂板、腹板板內(nèi)有許許多預(yù)應(yīng)應(yīng)

18、力管道道，為了了不使預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道損壞壞，一切切焊接均均在預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道埋置前前進(jìn)行，管管道安裝裝后盡量量不焊接接，當(dāng)普普通鋼筋筋與管道道發(fā)生矛矛盾時(shí)，移移動(dòng)鋼筋筋位置，保保證管道道定位準(zhǔn)準(zhǔn)確。鋼筋的接頭頭采用對(duì)對(duì)接或搭搭接焊，按按規(guī)范要要求應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置置，并滿滿足搭接接要求。因0#梁段段受力很很復(fù)雜，極極易出現(xiàn)現(xiàn)表面裂裂縫，因因此鋼筋筋保護(hù)層層必須控控制在規(guī)規(guī)范允許許范圍內(nèi)內(nèi)。0#塊鋼筋筋綁扎具具體的闡闡述如下下：鋼筋由吊車車輔助吊吊運(yùn)至工工作面，先先綁扎隔隔墻鋼筋筋，再進(jìn)進(jìn)行底腹腹板鋼筋筋施工，鋼鋼筋搭接接及綁扎扎均嚴(yán)格格按照規(guī)規(guī)范進(jìn)行行施工，同同時(shí)根據(jù)據(jù)圖紙預(yù)預(yù)埋縱向向預(yù)應(yīng)力力管道和和安

19、放腹腹板豎向向預(yù)應(yīng)力力精軋螺螺紋鋼筋筋。預(yù)應(yīng)應(yīng)力精軋軋螺紋鋼鋼筋外用用50mmm波紋紋管防護(hù)護(hù)，底部部做好焊焊接防漏漏措施。固固定好預(yù)預(yù)應(yīng)力精精軋螺紋紋鋼筋后后，用20mmm壓漿漿管從50mmm波紋紋管防護(hù)護(hù)底部引引出做為為出漿頭頭，同時(shí)時(shí)注意防防止漏漿漿。上口口出漿孔孔直接利利用螺母母下口槽槽口做為為上口出出漿。其其中腹板板縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束F11、F11安裝錨錨下墊板板，在00#塊混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的 90%后張拉拉，其余余腹板縱縱向束波波紋管在在梁端接接長(zhǎng)100cm，防防止施工工過(guò)程中中損壞，影影響下一一節(jié)段連連接。該該階段工工序完成成經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢查簽簽證后吊吊放及安安

20、裝腹板板模板及及中隔墻墻模板。模模板制作作要保證證尺寸符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，內(nèi)內(nèi)側(cè)模用用對(duì)拉螺螺栓與外外側(cè)模拉拉緊固定定，且內(nèi)內(nèi)側(cè)模之之間用橫橫向鋼管管撐緊。頂頂板內(nèi)模模施工完完畢后，綁綁扎頂板板鋼筋。同同時(shí)焊接接縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束定位位筋，并并對(duì)豎向向預(yù)應(yīng)力力精軋螺螺紋鋼筋筋上口進(jìn)進(jìn)行處理理，然后后穿頂板板縱向鋼鋼束波紋紋管，波波紋管接接頭采用用大一型型號(hào)波紋紋管或規(guī)規(guī)定型號(hào)號(hào)的套管管套接，并并用膠帶帶紙包裹裹或膠水水粘結(jié)，防防止漏漿漿。另外在豎向向預(yù)應(yīng)力力精軋螺螺紋鋼筋筋下料時(shí)時(shí)，要考考慮到其其兼作掛掛籃錨點(diǎn)點(diǎn)之用。在在鋼筋施施工過(guò)程程中注意意相關(guān)預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔位位置以及及頂板混混凝土澆澆

21、筑時(shí)標(biāo)標(biāo)高控制制點(diǎn)的預(yù)預(yù)埋。標(biāo)標(biāo)高控制制點(diǎn)分別別放在懸懸澆端部部和腹板板處，每每懸端共共設(shè)7個(gè)個(gè)測(cè)點(diǎn)。6)預(yù)埋件件0梁段預(yù)預(yù)埋件很很多，預(yù)預(yù)埋件分分結(jié)構(gòu)預(yù)預(yù)埋件和和施工用用預(yù)埋件件。結(jié)構(gòu)預(yù)埋件件按橋梁梁設(shè)計(jì)圖圖。施工預(yù)埋件件：掛籃籃預(yù)留孔孔、掛籃籃錨固、臨臨時(shí)支撐撐系統(tǒng)等等7）混凝土土澆筑 混混凝土澆澆筑前重重點(diǎn)檢查查如下幾幾項(xiàng)：模模板堵漏漏質(zhì)量、模模板支撐撐、鋼筋筋保護(hù)層層、管道道坐標(biāo)及及數(shù)目、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)埋孔位位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性、雜雜物、振振搗人員員分工等等經(jīng)自檢檢合格后后報(bào)監(jiān)理理工程師師檢查。0#塊混凝凝土方量量為2001.88m3，澆筑筑時(shí)用輸輸送泵配配備三通通管向兩兩端對(duì)稱稱供應(yīng)砼砼，

22、以保保證支架架均衡受受載。00#塊砼砼一次澆澆筑。澆筑底板時(shí)時(shí)，用輸輸送泵直直接送至至工作面面，人工工鏟運(yùn)均均勻布料料，振動(dòng)動(dòng)器振搗搗，下料料時(shí)頂板板用彩條條布覆蓋蓋，防止止灰漿落落到鋼筋筋和模板板上。底板澆筑結(jié)結(jié)束后，再再?gòu)膬啥硕藵仓垢拱屙?，同同時(shí)斜向向分層進(jìn)進(jìn)行直腹腹板澆筑筑，并控控制兩端端對(duì)稱下下料，進(jìn)進(jìn)度保持持一致。腹腹板砼振振搗采用用插入式式振動(dòng)棒棒振搗。橫隔板砼澆澆筑穿插插在底、腹腹板澆筑筑過(guò)程中中進(jìn)行。在在澆筑腹腹板的同同時(shí)，要要注意封封頭錨墊墊板處振振搗，由由于鋼筋筋較密，擬擬采用小小直徑振振動(dòng)棒加加強(qiáng)振搗搗，確保保砼密實(shí)實(shí)。整段段澆筑過(guò)過(guò)程中加加強(qiáng)控制制對(duì)稱下下料，謹(jǐn)謹(jǐn)防偏

23、載載而影響響支架穩(wěn)穩(wěn)定性。由于0#塊塊節(jié)段相相對(duì)砼數(shù)數(shù)量較多多，因此此在養(yǎng)護(hù)護(hù)過(guò)程中中保證混混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差差，防止止砼出現(xiàn)現(xiàn)收縮裂裂紋。砼砼澆筑完完成在收收漿后盡盡快予以以覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)及及及時(shí)拆除除封頭板板，安裝裝錨具，準(zhǔn)準(zhǔn)備張拉拉。8）張拉、壓壓漿 本本橋設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)應(yīng)力力束較多多，對(duì)于于0#塊塊待強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的900%后張張拉縱向向F1、FF1束（按按照同一一截面先先長(zhǎng)束后后短束）。張張拉完畢畢后壓漿漿，然后后拆除00#塊支支架,精精軋螺紋紋鋼筋滯滯后n-2個(gè)節(jié)節(jié)段張拉拉，在張張拉時(shí)采采用兩次次張拉，第第二次張張拉為復(fù)復(fù)拉，兩兩次張拉拉力相同同。后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工應(yīng)嚴(yán)格格遵循技技術(shù)

24、第4411.08節(jié)節(jié)的有關(guān)關(guān)規(guī)定，這這里著重重提出預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉中應(yīng)應(yīng)特別注注意的有有關(guān)事項(xiàng)項(xiàng)： 張拉之之前應(yīng)對(duì)對(duì)張拉設(shè)設(shè)備送有有關(guān)計(jì)量量檢測(cè)單單位（由由業(yè)主或或監(jiān)理工工程師指指定的部部門）進(jìn)進(jìn)行校驗(yàn)驗(yàn)，千斤斤頂一般般使用超超過(guò)6個(gè)個(gè)月或2200次次，以及及在使用用過(guò)程中中出現(xiàn)不不正?，F(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新校校準(zhǔn)，校校驗(yàn)合格格后方可可使用。千千斤頂與與油壓表表必須編編號(hào)配套套使用，有有關(guān)校驗(yàn)驗(yàn)的技術(shù)術(shù)資料以以及張拉拉工藝的的詳細(xì)說(shuō)說(shuō)明圖紙紙、張拉拉應(yīng)力（控控制應(yīng)力力）和延延伸量的的靜力。 張拉時(shí)時(shí)混凝土土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙的規(guī)定定，不低低于設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的990%，張張拉時(shí)混混凝土的的強(qiáng)度

25、應(yīng)應(yīng)根據(jù)與與同條件件養(yǎng)生的的混凝土土試件的的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告而而定。 張拉工工藝是一一項(xiàng)技術(shù)術(shù)性很復(fù)復(fù)雜、質(zhì)質(zhì)量要求求很高的的工作，經(jīng)經(jīng)理部將將選派有有經(jīng)驗(yàn)的的技術(shù)人人員指導(dǎo)導(dǎo)預(yù)應(yīng)力力張拉作作業(yè)，所所有操作作預(yù)應(yīng)力力設(shè)備的的人員應(yīng)應(yīng)通過(guò)設(shè)設(shè)備使用用，張拉拉工藝的的具體要要求的正正式訓(xùn)練練，同時(shí)時(shí)張拉工工作在監(jiān)監(jiān)理工程程師在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)進(jìn)行。 預(yù)應(yīng)力力鋼束的的張拉順順序按圖圖紙規(guī)定定，可采采用分批批、分階階段對(duì)稱稱張拉，預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉應(yīng)從從兩端同同時(shí)進(jìn)行行。 張拉程程序按圖圖紙及技技術(shù)規(guī)范范要求辦辦，一般般為：OO初應(yīng)力力（100200%控制制應(yīng)力）控制應(yīng)力con（持荷3min）錨固初應(yīng)力（1

26、10220%conn）是為為把松馳馳的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束拉緊，此此時(shí)應(yīng)將將千斤頂頂準(zhǔn)確定定位，充充分固定定，使預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束處于于孔道中中心，鋼鋼束拉緊緊后應(yīng)在在鋼束兩兩端精確確地標(biāo)以以記號(hào)，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束的延延伸量或或回縮量量即從該該記號(hào)起起量。張張拉力和和延伸量量的讀數(shù)數(shù)應(yīng)在張張拉過(guò)程程中分階階段讀出出，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束的實(shí)際際伸長(zhǎng)值值L由兩兩部分組組成，一一部分是是初應(yīng)力力至張拉拉控制應(yīng)應(yīng)力之間間，實(shí)測(cè)測(cè)的鋼束束伸長(zhǎng)量量L1，另另一部分分是初應(yīng)應(yīng)力時(shí)鋼鋼束的推推算伸長(zhǎng)長(zhǎng)量L2（可可采用相相鄰級(jí)的的伸長(zhǎng)度度）即L=L1+L2鋼束實(shí)測(cè)伸伸長(zhǎng)量與與計(jì)算伸伸長(zhǎng)量之之差應(yīng)在在6%以以內(nèi)，否否則，應(yīng)應(yīng)按監(jiān)

27、理理工程師師要求，采采取技術(shù)術(shù)規(guī)范中中規(guī)定的的步驟和和措施進(jìn)進(jìn)行處理理。預(yù)應(yīng)力鋼束束的回縮縮和錨具具的變形形量，對(duì)對(duì)于本箱箱梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨具具不得大大于100mm，如如大于此此值，應(yīng)應(yīng)查明原原因，重重新張拉拉。預(yù)應(yīng)力鋼束束的斷滑滑絲不得得超過(guò)技技術(shù)規(guī)范范的規(guī)定定，若超超過(guò)規(guī)定定，應(yīng)更更換鋼束束重新張張拉，或或按監(jiān)理理工程師師的要求求進(jìn)行處處理，同同時(shí)應(yīng)查查明原因因，從根根本上解解決鋼束束斷滑絲絲問(wèn)題，根根據(jù)以往往預(yù)應(yīng)力力張拉實(shí)實(shí)際情況況，張拉拉鋼絞線線發(fā)生斷斷滑絲的的現(xiàn)象極極少。預(yù)應(yīng)力張拉拉工藝必必須注意意安全，做做好安全全防護(hù)措措施。圖紙所示的的控制張張拉力為為在錨固固前錨具具內(nèi)的拉拉力。在在

28、確定千千斤頂?shù)牡睦r(shí)時(shí)，應(yīng)考考慮錨圈圈口預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失失。這些些增加的的損失以以采用的的預(yù)應(yīng)力力系統(tǒng)及及通過(guò)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)驗(yàn)驗(yàn)而定，但但一般對(duì)對(duì)鋼絞線線為3%的千斤斤頂控制制拉力，在在此再重重復(fù)說(shuō)明明。張拉錨固后后，外露露的鋼絞絞線經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后截割割，梁端端錨口用用高標(biāo)號(hào)號(hào)水泥砂砂漿封閉閉?？椎缐簼{ 壓漿前前應(yīng)對(duì)所所采用的的壓漿設(shè)設(shè)備進(jìn)行行性能檢檢查，符符合技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求后方方可進(jìn)行行壓漿工工作，其其中壓力力表在第第一次使使用前及及此后監(jiān)監(jiān)理工程程師認(rèn)為為需要時(shí)時(shí)應(yīng)加以以校準(zhǔn)。 壓漿前前還必須須做好以以下工作作：清洗洗管道，用用清水沖沖洗管道道，壓漿前前，將錨錨具周圍圍的鋼絞絞線間隙隙

29、和孔洞洞用水泥泥漿封填填，以防防冒漿。 拌制合合格的水水泥漿：水泥為為不低于于4255號(hào)普通通硅酸水水泥，水水灰比一一般在00.40.445之間間，膨脹脹劑和減減水劑等等均應(yīng)通通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)確定摻摻加量。先先加水，再再放入水水泥，經(jīng)經(jīng)充分拌拌和以后后，再加加入摻加加劑，拌拌和時(shí)間間應(yīng)達(dá)22minn以上，直直至達(dá)到到均勻的的稠度為為止。 孔道壓壓漿順序序由下而而上進(jìn)行行，壓漿漿工作必必須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師同意意后立即即進(jìn)行。同同時(shí)必須須有監(jiān)理理工程師師在場(chǎng)時(shí)時(shí)進(jìn)行壓壓漿，箱箱梁管道道壓漿自自梁一端端注入，另另一端流流出。流流出的水水泥漿的的稠度須須達(dá)到114116S，壓力力表的壓壓力控制制0.77MP

30、aa上下。出出氣孔應(yīng)應(yīng)在水泥泥漿流動(dòng)動(dòng)方向一一個(gè)接一一個(gè)地封封閉，注注入管在在壓力下下封閉直直至水泥泥漿凝固固。水泥泥漿自調(diào)調(diào)制至壓壓入孔道道的延續(xù)續(xù)時(shí)間一一般不宜宜超過(guò)33045miin，并并在使用用前和壓壓注過(guò)程程中不斷斷攪動(dòng)。 在壓漿漿后兩天天應(yīng)檢查查注入端端及出氣氣孔的水水泥漿密密實(shí)情況況，需要要時(shí)進(jìn)行行二次壓壓漿等補(bǔ)補(bǔ)救措施施。 壓漿時(shí)時(shí)，每一一工作班班按要求求制取不不少于33組試件件（每組組為3個(gè)個(gè)，700.7mmm70.7mmm70.7mmm立方體體試件），標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生生28天天，檢查查其抗壓壓強(qiáng)度作作為質(zhì)量量評(píng)定依依據(jù)。抗抗壓強(qiáng)度度應(yīng)不低低設(shè)計(jì)圖圖紙規(guī)定定。每個(gè)塊件都都將做好好完

31、整的的清楚的的壓漿記記錄。預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土工工程的質(zhì)質(zhì)量除應(yīng)應(yīng)符合技技術(shù)規(guī)范范4000章第4410節(jié)節(jié)的有關(guān)關(guān)規(guī)定外外，還應(yīng)應(yīng)符合技技術(shù)規(guī)范范4000章第4411節(jié)節(jié)的各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)定。2、1#10#節(jié)段懸懸臂掛籃籃施工根據(jù)本工程程工期情情況，我我部投入入四套三三角輕型型掛籃進(jìn)進(jìn)行射陽(yáng)陽(yáng)河大橋橋主橋施施工。1）掛籃拼拼裝0#塊節(jié)段段結(jié)束后后，開(kāi)始始拼裝懸懸臂澆筑筑段掛籃籃。掛籃籃結(jié)構(gòu)主主要由軌軌道、行行走反扣扣輪、主主構(gòu)架上上下橫梁梁、后錨錨、懸吊吊輪、吊吊桿、外外滑梁及及平臺(tái)幾幾部分組組成。（見(jiàn)見(jiàn)掛籃施施工示意意圖）施工前先清清理0#塊節(jié)段段橋面，放放出0#塊中線線，對(duì)應(yīng)應(yīng)于腹板板位置鋪鋪設(shè)行走走

32、軌道，然然后拼裝裝主構(gòu)架架桿件，桿桿件之間間用銷軸軸連接固固定，兩兩桁片之之間設(shè)橫橫向聯(lián)系系并設(shè)置置剪刀撐撐相應(yīng)固固定。拼拼裝結(jié)束束后，用用手拉葫葫蘆牽引引移動(dòng)承承重桁片片就位于于1#節(jié)節(jié)段待澆澆懸澆節(jié)節(jié)段。尾尾部用32精精軋螺紋紋鋼筋與與0#塊塊梁體連連接錨固固，前橫橫梁段用用32精軋軋螺紋鋼鋼筋吊桿桿上下連連接，讓讓荷載傳傳至承重重桁片。為消除支架的變形，掛籃拼裝完畢后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓。最大加載按設(shè)計(jì)荷載的1.2倍。分級(jí)加載，每級(jí)持荷不小于30分鐘，最后一級(jí)為1小時(shí)，然后逐級(jí)卸載，分別測(cè)定各級(jí)荷載下支架和支架梁的變形。根據(jù)測(cè)試結(jié)果，確定支架的施工預(yù)拋高值，以消除施工中因支架變形而

33、造成的箱梁線形和標(biāo)高誤差。2）模板安安裝掛籃安裝結(jié)結(jié)束后，鋪鋪設(shè)底模模，吊放放側(cè)模。底底模比側(cè)側(cè)模下口口邊緣高高20cmm，用拉拉條螺絲絲將側(cè)模模與底模模牢固結(jié)結(jié)合。在在變截面面處時(shí)無(wú)無(wú)需割除除側(cè)模，只只需與底底模同步步施工便便可調(diào)節(jié)節(jié)高度。底底模采用用順橋向向25#工字鋼鋼架在前前后下橫橫梁上，再再鋪設(shè)面面板與110#槽槽鋼間點(diǎn)點(diǎn)焊接。底底模施工工結(jié)束后后，將接接頭處橫橫梁與00#塊底底板的連連接螺栓栓夾緊，確確保底板板結(jié)合處處連接緊緊密，在在澆筑混混凝土?xí)r時(shí)不漏漿漿。側(cè)模模安裝時(shí)時(shí)通過(guò)對(duì)對(duì)拉螺栓栓與0#梁體連連接，并并通過(guò)吊吊梁懸吊吊于0#塊梁頂頂及前上上橫梁上上。3）軸線、標(biāo)標(biāo)高及預(yù)預(yù)拱

34、度設(shè)設(shè)置立模之前，測(cè)測(cè)放出節(jié)節(jié)段兩端端理論軸軸線中心心位置，做做為底模模鋪設(shè)的的控制點(diǎn)點(diǎn)。側(cè)模模根據(jù)底底模走向向布置，大大致就位位后，測(cè)測(cè)量標(biāo)高高。通過(guò)過(guò)前吊桿桿及外滑滑梁調(diào)整整底、側(cè)側(cè)模標(biāo)高高。懸澆澆節(jié)段施施工控制制標(biāo)高由由設(shè)計(jì)理理論標(biāo)高高加設(shè)一一定的預(yù)預(yù)拱度疊疊加而成成。懸澆澆節(jié)段預(yù)預(yù)拱度與與以下幾幾項(xiàng)有關(guān)關(guān)： HH1 ：承承重主構(gòu)構(gòu)架受力力后撓度度 HH2：受力力后吊桿桿伸長(zhǎng)量量 HH3：節(jié)段段張拉后后拱度 HH4：后澆澆節(jié)段施施工引起起已澆節(jié)節(jié)段的下下?lián)鲜┕で皩?duì)相相關(guān)數(shù)值值一并加加以考慮慮，實(shí)際際控制標(biāo)標(biāo)高（HH）=設(shè)設(shè)計(jì)理論論標(biāo)高（HH0）HH1H2H3H4底側(cè)模調(diào)整整固定并并測(cè)出相

35、相應(yīng)控制制點(diǎn)位標(biāo)標(biāo)高后，模模擬實(shí)際際施工荷荷載分級(jí)級(jí)對(duì)掛籃籃進(jìn)行預(yù)預(yù)壓。測(cè)測(cè)出分級(jí)級(jí)預(yù)壓的的荷載對(duì)對(duì)應(yīng)掛籃籃的實(shí)際際撓度，并并繪制出出荷載與與撓度曲曲線，以以便在施施工各節(jié)節(jié)段時(shí)對(duì)對(duì)模板標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行行調(diào)整。4）鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道及內(nèi)內(nèi)模施工工模板調(diào)整校校正后符符合要求求，進(jìn)行行底腹板板鋼筋施施工，在在此過(guò)程程中注意意預(yù)埋腹腹板縱向向、豎向向預(yù)應(yīng)力力束管道道，然后后制立內(nèi)內(nèi)模。懸懸澆節(jié)段段內(nèi)側(cè)模模與外側(cè)側(cè)模板用用對(duì)拉螺螺栓固定定。內(nèi)模模安裝結(jié)結(jié)束后綁綁扎頂板板鋼筋，同同時(shí)穿頂頂板縱向向束波紋紋管。若若部分普普通鋼筋筋與預(yù)應(yīng)應(yīng)筋相干干擾，則則適當(dāng)挪挪動(dòng)普通通鋼筋，以以確保預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道平順順。5）

36、混凝土土澆筑、張張拉、壓壓漿鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋施施工結(jié)束束，安裝裝封頭模模板，11#節(jié)段段安裝錨錨下墊板板及錨下下螺旋筋筋，并預(yù)預(yù)埋掛籃籃行走系系統(tǒng)的預(yù)預(yù)埋件，報(bào)報(bào)監(jiān)理工工程師檢檢驗(yàn)合格格后準(zhǔn)備備澆筑混混凝土。懸臂端混凝凝土澆筑筑按照底底板、腹腹板、頂頂板的順順序，先先兩端再再結(jié)合端端進(jìn)行施施工。供供料采用用輸送泵泵直接送送至兩作作業(yè)面的的方式。振振搗時(shí)不不得破壞壞波紋管管，避免免漏漿堵堵塞孔道道?；炷翝沧⒆⒔Y(jié)束，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的900%后對(duì)對(duì)稱張拉拉鋼束（同同一截面面安裝先先長(zhǎng)束后后短束，先先里邊后后外邊原原則張拉拉），錨錨固后封封錨壓漿漿，節(jié)段段施工結(jié)結(jié)束。6）掛籃移移動(dòng)脫

37、模時(shí)分別別松開(kāi)11#與00#塊接接頭底板板處錨固固螺栓，前前橫梁吊吊桿螺栓栓以及側(cè)側(cè)模與00#塊梁梁段對(duì)拉拉螺栓，釋釋放掛籃籃后端錨錨固，用用手拉葫葫蘆牽引引前移到到下一節(jié)節(jié)段施工工。在移移動(dòng)過(guò)程程中，必必須認(rèn)真真檢查所所有錨固固連接裝裝置是否否全部松松開(kāi)拆除除，系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)件是是否放置置穩(wěn)定，防防止墜落落，掛籃籃行走系系統(tǒng)是應(yīng)應(yīng)做到兩兩端對(duì)稱稱同步，避避免產(chǎn)生生過(guò)大偏偏載。就就位后如如前所述述，固定定后循環(huán)環(huán)進(jìn)行下下一節(jié)段段施工。7）在1#100#塊施施工過(guò)程程中，縱縱向頂板板、腹板板束發(fā)生生相應(yīng)的的變化，必必須根據(jù)據(jù)圖紙張張拉錨固固部分鋼鋼束，并并認(rèn)真連連接其余余預(yù)應(yīng)力力管道，不不允許出出現(xiàn)任

38、何何偏差。在在澆筑110#塊塊時(shí)注意意合攏段段勁性骨骨架預(yù)埋埋件的布布置。在在懸臂施施工2#100#塊結(jié)結(jié)束后，就就地拆除除。3、邊跨直直線段施施工1）支架搭搭設(shè)主橋每半幅幅10#、133#墩各各有一段段支架現(xiàn)現(xiàn)澆段，在0#塊施工結(jié)束后，即可進(jìn)行現(xiàn)澆支架搭設(shè)。陸地上邊跨跨現(xiàn)澆段段采用少少支點(diǎn)支支架施工工即在承承臺(tái)上布布置1排排70cmm鋼護(hù)筒筒，每排排5根，余下鋼管樁按照下圖分三排，每排5根打插在河床內(nèi)，在4排70cm鋼護(hù)筒頂部設(shè)橫貝雷做為承重橫梁，上設(shè)10片鋼貝雷做縱梁?？v橫貝雷間設(shè)置砂筒，作為標(biāo)高調(diào)整及落支架時(shí)使用。（見(jiàn)邊跨直線段支架示意圖）。 3000 3300 40002）模板施施工在

39、貝雷縱梁梁上鋪設(shè)設(shè)底模，底底模鋪設(shè)設(shè)根據(jù)測(cè)測(cè)量中心心軸線位位置布設(shè)設(shè)，模板板系統(tǒng)同同0#塊塊節(jié)段一一樣處理理。由于于邊跨直直線段底底板位于于直線上上，在施施工中直直接控制制貝雷的的標(biāo)高即即可。吊吊放內(nèi)側(cè)側(cè)模板于于縱向貝貝雷上，底底口用勾勾頭螺絲絲與底模模型鋼拉拉緊固定定。測(cè)量量底、側(cè)側(cè)模板標(biāo)標(biāo)高，并并在相應(yīng)應(yīng)點(diǎn)位用用紅漆標(biāo)標(biāo)識(shí)，然然后用砂砂袋進(jìn)行行超載預(yù)壓壓。3）預(yù)拱度度設(shè)置 邊邊跨現(xiàn)澆澆段支架架預(yù)拱度度的設(shè)置置應(yīng)對(duì)承承臺(tái)基礎(chǔ)礎(chǔ)及軟基基礎(chǔ)兩處處分別予予以考慮慮，模板板控制標(biāo)標(biāo)高（HH）=設(shè)設(shè)計(jì)理論論標(biāo)高（HH0）+預(yù)預(yù)拱度（FF）在承臺(tái)基礎(chǔ)礎(chǔ)處，預(yù)預(yù)拱度值值與支架架彈性變變形值（FF1）、支支

40、架非彈彈性變形形值（FF2）、軟基礎(chǔ)彈彈性變形形值（FF3）及軟基礎(chǔ)非非彈性變變形值（FF4）有關(guān)關(guān)。 施施工過(guò)程程中，將將通過(guò)以以下步驟驟進(jìn)行控控制觀測(cè)測(cè)：等載預(yù)壓壓前，測(cè)測(cè)量支撐撐點(diǎn)處模模板標(biāo)高高H1預(yù)壓沉降降穩(wěn)定后后，測(cè)量量相應(yīng)控控制點(diǎn)模模板標(biāo)高高H2卸載后，再再次測(cè)量量相應(yīng)控控制點(diǎn)模模板標(biāo)高高H3則彈性變形形值HH3H2非彈性變形形值HH1H3由于滿載預(yù)預(yù)壓消除除了大部部分非彈彈性變形形值，因因此預(yù)拱拱度只計(jì)計(jì)入了彈彈性變形形值。在在卸載后后模板控控制標(biāo)高高（H）設(shè)計(jì)理理論標(biāo)高高（H00）彈彈性變形形值（HH3H2）。4）鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道及內(nèi)內(nèi)模施工工模板標(biāo)高及及軸線調(diào)調(diào)整后進(jìn)進(jìn)行

41、鋼筋筋綁扎、內(nèi)內(nèi)模制立立、預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道布設(shè)及及相關(guān)預(yù)預(yù)埋件設(shè)設(shè)置。5）混凝土土澆筑 混混凝土澆澆筑一次次性完成成，施工工工藝參參照0#塊施工工。4、合攏段段施工1）邊跨合合攏段施施工施工前拆除除靠近合合攏段處處大約11米左右右的現(xiàn)澆澆段支架架。合攏攏段采用用吊架現(xiàn)澆澆施工。（具體施工與中跨相同）2）中跨合合攏段施施工中跨合攏段段支架采采用2根根雙拼336工工字鋼做做下橫梁梁，通過(guò)過(guò)在兩個(gè)個(gè)11塊懸澆澆段底板板及腹板板相應(yīng)的的位置預(yù)預(yù)留孔中中吊桿連連接，做做為中跨跨合攏段段底、側(cè)側(cè)模支撐撐，底模模系統(tǒng)用用36工字鋼鋼順橋向向布置，安安裝于下下橫梁的的36工字鋼鋼上，再再鋪上方方木加110槽槽鋼

42、及竹竹膠板，側(cè)側(cè)模通過(guò)過(guò)外滑梁梁懸吊于于10塊頂板板上。（見(jiàn)見(jiàn)中跨合合攏段支支架示意意圖）中跨合攏段段支架搭搭設(shè)完畢畢后，開(kāi)開(kāi)始綁扎扎底腹板板鋼筋，同同時(shí)預(yù)埋埋預(yù)應(yīng)力力束管道道，然后后制立內(nèi)內(nèi)模，幫幫扎頂板板鋼筋，并并預(yù)埋頂頂板縱向向預(yù)應(yīng)力力束管道道。在一天中最最低氣溫溫時(shí)且梁梁體溫度度均勻時(shí)時(shí)，并在在澆注合合攏混凝凝土前，在在合攏段段梁體內(nèi)內(nèi)外設(shè)置置頂拉裝裝置，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢查合格格簽證后后，開(kāi)始始中跨合合攏段混混凝土澆澆注。中合攏段澆澆注條件件與混凝凝土配比比、強(qiáng)度度要求與與邊跨合合攏段相相等，即即達(dá)到混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的990，可可以進(jìn)行行頂、底底板鋼束束的張拉拉。跨中中鋼束張張拉時(shí)宜

43、宜采用分分批張拉拉，即張張拉一半半底板鋼鋼束后立立即進(jìn)行行該批鋼鋼束壓漿漿，待水水泥漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到50%后張拉拉剩余的的鋼束，再再對(duì)此部部分鋼束束壓漿，然然后張拉拉錨固中中跨合攏攏段的豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋和頂板板橫向鋼鋼束，并并封錨壓壓漿。此此時(shí)即可可形成三三跨連續(xù)續(xù)剛構(gòu)。3）合攏施施工的一一些技術(shù)術(shù)要求連續(xù)梁的合合攏施工工，是一一項(xiàng)技術(shù)術(shù)要求很很強(qiáng)的工工作，除除了上述述要求外外，還有有下面的的一些技技術(shù)要求求：合攏段鎖鎖定前，需需對(duì)懸臂臂斷面進(jìn)進(jìn)行一晝晝夜分時(shí)時(shí)段連續(xù)續(xù)觀測(cè)，觀觀測(cè)氣溫溫與懸臂臂端的標(biāo)標(biāo)高變化化，氣溫溫與合攏攏段長(zhǎng)度度的變化化，氣溫溫與梁體體溫度的的關(guān)系等等，以確確定合攏攏時(shí)

44、間并并為合攏攏口鎖定定方式提提供依據(jù)據(jù)。掌握合攏攏期間的的氣溫預(yù)預(yù)報(bào)情況況，選擇擇日溫較較低、溫溫度變化化幅度較較小時(shí)鎖鎖定合攏攏口并澆澆注合攏攏段砼。合攏勁性性骨架的的焊接鎖鎖定，要要求迅速速地對(duì)稱稱進(jìn)行，同同時(shí)焊縫縫質(zhì)量一一定要保保證。焊焊接完成成后，按按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)噸位位進(jìn)行預(yù)預(yù)張拉。合攏段砼砼可選擇擇適當(dāng)?shù)牡耐鈸絼﹦┮赃_(dá)到到早強(qiáng)和和減少收收縮徐變變的目的的。合攏段砼砼應(yīng)覆蓋蓋保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。5、主橋質(zhì)質(zhì)量控制制及進(jìn)度度控制措措施1）線形控控制在每個(gè)施施工塊件件的梁體體頂面布布置7個(gè)個(gè)高程觀觀測(cè)點(diǎn)分分別設(shè)置置在懸臂臂梁端部部和翼板板處。及時(shí)向監(jiān)監(jiān)控單位位提供以以下高程程值：aa立模時(shí)時(shí)觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)

45、高程；b澆注注混凝土土前觀測(cè)測(cè)點(diǎn)高程程值；cc澆注混混凝土后后觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)高程值值；d預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋張拉拉前觀測(cè)測(cè)點(diǎn)高程程值；ee預(yù)應(yīng)力力鋼筋張張拉后觀觀測(cè)點(diǎn)高高程值，以以確保監(jiān)監(jiān)控單位位隨時(shí)對(duì)對(duì)節(jié)段標(biāo)標(biāo)高調(diào)整整。高程觀測(cè)測(cè)在清晨晨氣溫相相對(duì)穩(wěn)定定時(shí)進(jìn)行行，以避避免溫度度的干擾擾。嚴(yán)格控制制結(jié)構(gòu)的的尺寸。影響懸澆澆箱梁擾擾度的因因素很多多，如彈彈性模量量、構(gòu)件件尺寸、結(jié)結(jié)構(gòu)超重重、管道道定位、預(yù)預(yù)應(yīng)力施施加、混混凝土收收縮徐變變。其中中影響最最大的是是掛籃變變形，因因此在對(duì)對(duì)掛籃預(yù)預(yù)壓時(shí)找找出相應(yīng)應(yīng)塊件對(duì)對(duì)應(yīng)的掛掛籃的變變形值。2)鋼筋、模模板、砼砼主橋鋼筋統(tǒng)統(tǒng)一由鋼鋼筋加工工場(chǎng)制作作成型，水水平

46、運(yùn)輸輸至墩身身旁，再再由吊車車輔助吊吊運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。鋼鋼筋成型型嚴(yán)格按按照?qǐng)D紙紙加工，按按規(guī)范進(jìn)進(jìn)行施工工。鋼筋筋接頭交交錯(cuò)布設(shè)設(shè)且滿足足規(guī)范要要求。制制作時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制制整體剛剛度，防防止彈性性變形過(guò)過(guò)大，對(duì)外露露砼模板板，控制制平整度度，防止止砼表面面不平整整。由于箱梁砼砼設(shè)計(jì)為為C500混凝土土，砼使使用的有有關(guān)原材材料嚴(yán)格格按照技技術(shù)規(guī)范范要求進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真真檢測(cè)與與試驗(yàn)，各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)必須達(dá)達(dá)到規(guī)范范規(guī)定的的標(biāo)準(zhǔn)，并并得到監(jiān)監(jiān)理工程程師抽檢檢合格后后方可按按計(jì)劃分分批購(gòu)入入。砼早期強(qiáng)度度嚴(yán)格制制約著每每節(jié)段的的施工周周期，因因此擬在在砼中摻摻入適量量的外加加劑以提提高早期期強(qiáng)度。根根據(jù)砼配配合

47、比設(shè)設(shè)計(jì)的計(jì)計(jì)算成果果，在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣樣拌制砼砼試件若若干組(含彈性性模量試試件)，在在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)養(yǎng)護(hù)288天后進(jìn)進(jìn)行抗壓壓強(qiáng)度及及彈性模模量試驗(yàn)驗(yàn)，從中中優(yōu)選最最佳設(shè)計(jì)計(jì)報(bào)監(jiān)理理工程師師審批。澆筑過(guò)程中中先底板板，再腹腹板，然然后頂板板，同時(shí)時(shí)要確保保砼對(duì)稱稱下料，控控制進(jìn)料料數(shù)量及及布料位位置，防防止整個(gè)個(gè)系統(tǒng)承承受偏載載。腹板板砼澆筑筑過(guò)程中中注意水水平分層層，兩腹腹板要基基本保證證對(duì)稱下下料，每每層砼控控制在330cmm左右，振振搗采用用插入式式振動(dòng)棒棒時(shí)注意意快插慢慢提，嚴(yán)嚴(yán)禁采用用振動(dòng)鋼鋼筋下料料方式，同同時(shí)注意意防止破破壞波紋紋管而造造成漏漿漿。張拉拉端錨下下鋼筋處處要注意意振

48、搗密密實(shí)。3)懸澆梁梁段砼施施工懸臂澆筑梁梁段砼是是最重要要的工序序之一，必必需注意意幾點(diǎn)：拋高值值的確定定為使施施工完成成的橋梁梁符合設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高，應(yīng)對(duì)對(duì)懸臂段段掛籃定定位標(biāo)高高進(jìn)行拋拋高，拋拋高值包包括施工工期結(jié)構(gòu)構(gòu)撓度，掛掛籃自重重產(chǎn)生的的非彈性性變形和和彈性變變形，預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉產(chǎn)生生的反拱拱度，砼砼收縮、徐徐變（施施工期及及運(yùn)營(yíng)時(shí)時(shí)）影響響等；澆筑砼砼時(shí)從前前端開(kāi)始始，盡量量對(duì)稱平平衡澆筑筑，澆注注時(shí)要加加強(qiáng)振搗搗，要密密切注意意對(duì)管道道的保護(hù)護(hù)；梁段拆拆模后的的處置：除應(yīng)及及時(shí)養(yǎng)生生外，還還應(yīng)對(duì)梁梁端的砼砼表面進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛處理，以以加強(qiáng)砼砼的連接接。箱梁梁梁段砼澆澆筑：采采用一次次

49、澆注法法，在箱箱梁頂板板中部留留一窗口口，砼由由窗口注注入箱內(nèi)內(nèi)，再分分布到底底板上。4）預(yù)應(yīng)力力施工預(yù)應(yīng)力管管道安裝裝過(guò)程中中嚴(yán)格控控制，保保證定位位準(zhǔn)確，管管道暢通通，減少少孔道磨磨阻力。加強(qiáng)張拉拉施工控控制。千千斤頂及及油表嚴(yán)嚴(yán)格配套套標(biāo)定，配配套使用用，讀表表準(zhǔn)確，量量尺準(zhǔn)確確。施工中如如發(fā)現(xiàn)實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)量與設(shè)設(shè)計(jì)值誤誤差超標(biāo)標(biāo)，立即即停止作作業(yè)，查查找原因因。5）防止箱箱梁局部部出現(xiàn)裂裂紋混凝土添添加外加加劑前后臺(tái)緊緊密配合合，澆注注速度要要快 ，在在混凝土土初凝前前給予支支架（掛掛籃）較較多的沉沉降變形形時(shí)間在澆注后后一層混混凝土前前及時(shí)對(duì)對(duì)前一層層混凝土土進(jìn)行二二次振搗搗。檢查底

50、模模，側(cè)模模支撐必必須牢固固可靠，減減少澆注注后模板板、支撐撐的塑性性變形，避避免在混混凝土初初凝后發(fā)發(fā)生變形形而產(chǎn)生生裂紋。加強(qiáng)混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作作，設(shè)專專職人員員負(fù)責(zé)。6）箱梁頂頂、底板板混凝土土的厚度度及平整整度為了保證證箱梁頂頂、底板板混凝土土的平整整度以及及頂板混混凝土的的橫坡，在在頂板、底底板的鋼鋼筋上焊焊接支撐撐鋼筋，然然后采用用圓鋼焊焊接數(shù)條條軌道，軌軌道頂標(biāo)標(biāo)高即為為頂板、底底板的實(shí)實(shí)際標(biāo)高高。在頂頂板或底底板混凝凝土澆筑筑完畢時(shí)時(shí)，采用用刮尺，滾滾筒將混混凝土表表面整平平，然后后抹壓。為了防止止底板超超厚，在在底板混混凝土澆澆筑完畢畢后，在在底板上上設(shè)置反反壓模板板，使底

51、底板混凝凝土不會(huì)會(huì)上翻。7）箱梁混混凝土外外觀控制制為確保箱箱梁外觀觀質(zhì)量，所所有墊塊塊均采用用圓形墊墊塊或塑塑料墊塊塊嚴(yán)格控制制模板的的拼裝質(zhì)質(zhì)量，接接縫之間間采用雙雙面膠粘粘后打摩摩或采用用質(zhì)量較較好的汽汽車膩?zhàn)幼友a(bǔ)縫，然然后打磨磨。適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)混凝土土的拌和和時(shí)間，保保證拌和和質(zhì)量對(duì)混凝土土振搗班班人員進(jìn)進(jìn)行技能能培訓(xùn)，增增強(qiáng)質(zhì)量量意識(shí)混凝土養(yǎng)養(yǎng)生水采采用潔凈凈的清水水8）質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度控制制主橋掛籃懸懸澆是射射陽(yáng)河大大橋的一一重點(diǎn)分分項(xiàng)工程程，在質(zhì)質(zhì)量嚴(yán)格格控制的的同時(shí)，進(jìn)進(jìn)度要求求也極高高。關(guān)鍵鍵控制點(diǎn)點(diǎn)：支架架基礎(chǔ)的的穩(wěn)定性性、安全全性，測(cè)測(cè)量放樣樣的準(zhǔn)確確性以及及施工過(guò)過(guò)程中各各工序

52、銜銜接的合合理性。我我部控制制懸澆掛掛籃塊件件的周期期為8天天，其中中鋼筋模模板2天天，澆筑筑0.55天砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)強(qiáng)度4天天，張拉拉、壓漿漿1天，移移掛籃00.5天天。七、特殊季季節(jié)施工工技術(shù)措措施（一）、冬冬季施工工技術(shù)措措施1、現(xiàn)場(chǎng)冬冬季施工工主要控控制指標(biāo)標(biāo)的確定定為了保證混混凝土的的澆筑質(zhì)質(zhì)量，主主要控制制指標(biāo)為為：周圍圍環(huán)境溫溫度低于于-5時(shí)，必必須停止止混凝土土的施工工；混凝凝土拌合合物出機(jī)機(jī)溫度、入入模溫度度應(yīng)分別別高于規(guī)規(guī)范2，即112、7；混凝凝土強(qiáng)度度未達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的440%及及5Mppa前的的養(yǎng)生期期間，不不得受凍凍，其表表面溫度度至少在在0以上，在在混凝土土未達(dá)到

53、到設(shè)計(jì)或或規(guī)范要要求的強(qiáng)強(qiáng)度之前前，不得得進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力束束的張拉拉。骨料料含水量量應(yīng)控制制在無(wú)雨雨雪天氣氣時(shí)的范范圍內(nèi)，不不得有任任何結(jié)冰冰團(tuán)塊；混凝土土攪拌用用水不得得超過(guò)660。2、現(xiàn)場(chǎng)冬冬季施工工的技術(shù)術(shù)控制措措施、鋼筋應(yīng)應(yīng)盡可能能在氣溫溫比較高高的期間間完成鋼鋼筋的彎彎制、焊焊接等工工作，氣氣溫較低低時(shí)僅對(duì)對(duì)其進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)綁綁扎。無(wú)無(wú)法避免免時(shí)，少少量的焊焊接工藝藝應(yīng)安排排在棚內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，避避免風(fēng)、雪雪、雨等等因素的的影響，防防止焊接接接頭因因冷卻過(guò)過(guò)快產(chǎn)生生淬硬現(xiàn)現(xiàn)象。、混凝土土原材料料：為了了保證骨骨料不結(jié)結(jié)冰成團(tuán)團(tuán)，嚴(yán)格格控制砂砂、石料料的含水水量和含含泥量，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)骨料料必須是是干凈

54、的的。骨料料進(jìn)場(chǎng)前前不得采采用水洗洗。同時(shí)時(shí)為了盡盡可能提提高砂、石石料的溫溫度，白白天對(duì)其其采用晾晾曬，夜夜間采用用油布進(jìn)進(jìn)行覆蓋蓋。根據(jù)據(jù)施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，在在日平均均氣溫不不低于-5時(shí)，將將攪拌用用水的溫溫度升至至接近660時(shí)，即即可保證證混凝土土拌合物物的出機(jī)機(jī)溫度高高于122。0#塊件混混凝土方方量為2201.77方方，約用用水344方。我我攪拌站站的水塔塔可儲(chǔ)備備水約330方，施施工時(shí)要要及時(shí)加加水加熱熱，在水水塔內(nèi)安安裝8只只18kkw電熱熱管即可可滿足加加熱要求求。在水水塔外包包裹草袋袋或泡沫沫板，防防止散熱熱。設(shè)溫溫度計(jì)，控控制水溫溫在6005范圍內(nèi)內(nèi)。、混凝土土的拌合合:攪拌拌機(jī)

55、在投投料前，先先用熱水水沖洗預(yù)預(yù)熱。投投料順序序?yàn)椋杭?水水-攪拌拌-水泥泥-攪拌拌?？刂浦茢嚢钑r(shí)時(shí)間盡量量比常溫溫?cái)嚢柽m適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)。攪拌拌時(shí)最好好用油布布對(duì)攪拌拌站進(jìn)行行部分圍圍擋，以以阻擋寒寒風(fēng)提高高攪拌棚棚內(nèi)的溫溫度。混混凝土的的水灰比比不大于于0.55。、混凝土土澆筑的的保溫技技術(shù)措施施：澆筑筑時(shí)梁的的端部采采用油布布遮擋，防防止風(fēng)從從空箱內(nèi)內(nèi)進(jìn)入，為為了減少少熱的傳傳導(dǎo)，在在外側(cè)模模板外嵌嵌入5ccm厚的的石棉或或塑料泡泡沫保溫溫板，在在模板拼拼裝及鋼鋼筋加工工需要焊焊接時(shí)，要要杜絕焊焊接火花花散落在在泡沫板板上。將將暴露在在外面的的梁頂面面進(jìn)行保保溫覆蓋蓋，先用用土工布布和油布

56、布覆蓋在在梁頂面面的鋼筋筋上，隨隨著混凝凝土的向向前澆筑筑把覆蓋蓋物逐漸漸掀掉。澆澆筑成型型的混凝凝土面依依次覆蓋蓋：塑料料薄膜、土土工布、麻麻袋（或或油布）。控控制拆模模時(shí)間，一一般是在在混凝土土的內(nèi)外外溫差較較小時(shí)拆拆除?；旎炷恋牡臐仓r(shí)時(shí)間盡量量放在白白天溫度度較高時(shí)時(shí)進(jìn)行過(guò)過(guò)。、混凝土土的養(yǎng)生生：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)主要采采取在底底板澆筑筑完成后后就在空空箱內(nèi)用用碘鎢燈燈、特大大號(hào)電飯飯煲或火火爐進(jìn)行行加熱，兩兩端進(jìn)行行封閉。兩兩頂面采采用三層層覆蓋保保溫，拆拆模后采采用溫水水（255-300）濃霧霧狀噴灑灑養(yǎng)生。、預(yù)應(yīng)力力筋施工工：預(yù)應(yīng)應(yīng)力的張張拉及壓壓漿一般般選擇在在氣溫較較高時(shí)進(jìn)進(jìn)行，特特別

57、防止止油泵被被凍壞，壓壓漿前采采用溫水水進(jìn)行沖沖洗孔道道，漿液液的拌合合也采用用溫水拌拌合。（二）、雨雨季施工工技術(shù)措措施1、做好現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)排水水、根據(jù)施施工平面面圖，利利用自然然地形確確定排水水方向，按按規(guī)定坡坡度挖好好排水溝溝，確保保排水暢暢通無(wú)阻阻。、保證道道路暢通通，混凝凝土攪拌拌緊靠箱箱梁預(yù)制制場(chǎng)，場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)便道道采用混混凝土便便道。、原材料料、成品品、半成成品的防防護(hù)。鋼鋼筋堆放放場(chǎng)地硬硬化，澆澆筑高出出地面330cmm的混凝凝土條形形基礎(chǔ)，鋼鋼筋放在在條形基基礎(chǔ)之上上，采用用油布覆覆蓋。半半成品堆堆放在鋼鋼筋加工工棚內(nèi)。2、混凝土土工程、模板脫脫模劑在在涂刷前前要及時(shí)時(shí)掌握天天氣預(yù)報(bào)報(bào)，

58、以防防隔離層層被雨水水沖掉。、遇到大大雨應(yīng)停停止?jié)仓炷镣?，已澆澆筑的部部位?yīng)加加以覆蓋蓋?；炷翝仓F(xiàn)場(chǎng)要要準(zhǔn)備大大量的防防雨材料料，以備備澆筑時(shí)時(shí)突然遇遇雨進(jìn)行行覆蓋。、雨期施施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)對(duì)混凝土土粗細(xì)骨骨料含水水量的測(cè)測(cè)定，及及時(shí)調(diào)整整用水量量。、下雨時(shí)時(shí)不得進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋焊接、急急需時(shí)將將施工作作業(yè)移至至鋼筋加加工棚內(nèi)內(nèi)進(jìn)行；剛焊接接好的鋼鋼筋接頭頭部位應(yīng)應(yīng)防雨水水澆淋，以以免接頭頭驟然冷冷卻發(fā)生生脆裂影影響質(zhì)量量。八、組織機(jī)機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)框圖圖項(xiàng)目經(jīng)理：陸華良項(xiàng)目經(jīng)理：陸華良項(xiàng)目副經(jīng)理：陳寶風(fēng)項(xiàng)目副經(jīng)理：陳寶風(fēng)項(xiàng)目總工：王春生項(xiàng)目總工：王春生財(cái)務(wù)科劉兆虎綜合科王林安全

59、主管財(cái)務(wù)科劉兆虎綜合科王林安全主管王林機(jī)械設(shè)備科王偉華工程質(zhì)檢科張興政工程技術(shù)科羅曉泳起重班裴旭清機(jī)電班沈小飛電焊班朱國(guó)平水石班周金富拌和站沈家訓(xùn)鋼筋班李開(kāi)林起重班裴旭清機(jī)電班沈小飛電焊班朱國(guó)平水石班周金富拌和站沈家訓(xùn)鋼筋班李開(kāi)林九、質(zhì)量控控制方法法、手段段1）、建立立質(zhì)量管管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)體系建立健全項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部項(xiàng)目目經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)制下下以總工工程師為為首的質(zhì)質(zhì)量保證證體系，尊尊重和服服從監(jiān)理理工程師師的指令令，認(rèn)真真開(kāi)展自自檢、互互檢和專專職工程程質(zhì)量檢檢查的三三級(jí)質(zhì)量量檢查制制度，將將質(zhì)量控控制分解解落實(shí)到到人，落落實(shí)到每每一道工工序。堅(jiān)堅(jiān)持預(yù)防防為主的的方針，貫貫徹專職職檢查和和群眾檢檢查活動(dòng)

60、動(dòng)相結(jié)合合的方法法，在定定人定崗崗的前提提下實(shí)行行全員管管理，人人人管質(zhì)質(zhì)量，質(zhì)質(zhì)量與人人人有關(guān)關(guān)。2）、建立立質(zhì)量崗崗位責(zé)任任制建立質(zhì)量崗崗位責(zé)任任制，是是實(shí)行全全面質(zhì)量量管理的的關(guān)鍵舉舉措，也也是建立立經(jīng)濟(jì)責(zé)責(zé)任制的的主要環(huán)環(huán)節(jié)，我我公司按按照質(zhì)量量管理的的工作內(nèi)內(nèi)容分類類建立以以下質(zhì)量量責(zé)任制制即項(xiàng)目目經(jīng)理責(zé)責(zé)任制、工工序責(zé)任任制、質(zhì)質(zhì)量事故故處理責(zé)責(zé)任制、質(zhì)質(zhì)量管理理部門責(zé)責(zé)任制。嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行“四不放過(guò)過(guò)”的原則則，消除除質(zhì)量隱隱患，并并將質(zhì)量量責(zé)任作作為經(jīng)濟(jì)濟(jì)責(zé)任的的主要內(nèi)內(nèi)容，進(jìn)進(jìn)行考核核和獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)。3）、健全全質(zhì)量保保證措施施堅(jiān)持質(zhì)量量三級(jí)檢檢查制度度，開(kāi)展展質(zhì)量“三分析析”活動(dòng)質(zhì)