降低成本的途徑

1、降低成本的途徑成本是商品經(jīng)濟(jì)的價(jià)值范疇，是商品價(jià)值的組成部分。以下是本站分 享的降低成本的途徑，希望能幫助到大家！降低成本的途徑隨著社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和現(xiàn)代企業(yè)制度的逐步建立和完善，深 化成本管理改革日益成為一個(gè)突出而又迫切的問題。優(yōu)勝劣汰是現(xiàn)代企業(yè) 競(jìng)爭(zhēng)的基本法則，企業(yè)求生存、爭(zhēng)發(fā)展，就必須采取各種措施降低成本， 以低于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的成本進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之 地。降低成本成為企業(yè)管理的永恒主題。一、降低成本的意義馬克思主義政治經(jīng)濟(jì)學(xué)指出：產(chǎn)品的價(jià)值由三部分組成，即生產(chǎn)中消 耗的生產(chǎn)資料的價(jià)值，勞動(dòng)者為自己的勞動(dòng)所創(chuàng)造的價(jià)值以及勞動(dòng)者為社 會(huì)創(chuàng)造的價(jià)值。產(chǎn)品成本是前兩部分

2、價(jià)值之和。因此，從理論上說，產(chǎn)品 成本就是企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中已經(jīng)耗費(fèi)的用貨幣表現(xiàn)的生產(chǎn)資料的價(jià)值 與相當(dāng)于工資的勞動(dòng)者為自己勞動(dòng)所創(chuàng)造的價(jià)值的總和。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的現(xiàn)代社會(huì)，企業(yè)要得到生存和發(fā)展，降低產(chǎn)品成本具有 重要的意義。.降低產(chǎn)品成本是企業(yè)進(jìn)行擴(kuò)大再生產(chǎn)的基礎(chǔ)。企業(yè)收入只有在扣 除了產(chǎn)品成本和補(bǔ)償其他的勞動(dòng)耗費(fèi)后，剩余的資金才能用于企業(yè)的擴(kuò)大 再生產(chǎn)。若企業(yè)的產(chǎn)品成本過高，企業(yè)收入與產(chǎn)品成本和其他費(fèi)用相抵， 企業(yè)就無法擴(kuò)大再生產(chǎn)。.降低產(chǎn)品成本是加強(qiáng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的重要手段。產(chǎn)品成本是一項(xiàng) 綜合性指標(biāo)，通過對(duì)產(chǎn)品成本的經(jīng)濟(jì)核算和分析，可以看到原材料的使用 是否合理與節(jié)約、產(chǎn)品產(chǎn)量的增減變動(dòng)、

3、產(chǎn)品產(chǎn)量的提高與下降等。這些 可以反映企業(yè)的管理水平，從而促使企業(yè)改善經(jīng)營(yíng)管理。.降低產(chǎn)品成本是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的必要條件。企業(yè)只有不斷降 低產(chǎn)品成本，節(jié)約人力、物力、財(cái)力消耗，才能在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中 站穩(wěn)腳跟。二、降低成本的途徑與方法現(xiàn)代企業(yè)的任何一種產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到獲利，其成本絕不僅限于制造階段 的成本，而是貫穿于產(chǎn)品生命周期的全部成本發(fā)生的過程中。這個(gè)過程既 包括產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，也包括產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)及產(chǎn)品銷售的整個(gè)過程。（一）設(shè)計(jì)階段降低產(chǎn)品成本的方法一般地說，現(xiàn)代企業(yè)提高產(chǎn)品價(jià)值的途徑有5種：一是提高功能，降 低成本；二是功能不變，降低成本；三是成本不變，提高功能；四是功能 略有下降，

4、但帶來成本大幅度降低；五是成本略有上漲，但帶來功能大幅 度提高。所以，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，要充分對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行比較，對(duì)工程 設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)方案實(shí)行科學(xué)決策，使設(shè)計(jì)項(xiàng)目的產(chǎn)品質(zhì)量，也就是產(chǎn) 品最終價(jià)值體現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益中。在開發(fā)設(shè)計(jì)某項(xiàng)新品時(shí)，除了應(yīng)該考慮材料成本外，還得更深遠(yuǎn)考慮 該項(xiàng)材料的應(yīng)用是否會(huì)導(dǎo)致其他方面的成本增加。譬如，所用的材料是否 易于采購、便于倉儲(chǔ)、裝配和裝運(yùn)。事實(shí)上，研發(fā)人員在設(shè)計(jì)某項(xiàng)新產(chǎn)品 時(shí)，如欠缺全面的考慮，往往不得不在整改過程中臨時(shí)增加某些材料，或 增加裝配難度來解決它所存在的某些缺陷。而這些臨時(shí)增加的材料不僅會(huì) 增加材料成本，還會(huì)增加生產(chǎn)過程中的裝配復(fù)雜度，間

5、接影響到批量生產(chǎn) 的效率，而且這也容易造成相關(guān)材料、輔料等物耗的大幅上升等，這些附 加的成本往往遠(yuǎn)大于其表面的成本。新產(chǎn)品一般要經(jīng)很長(zhǎng)時(shí)間才能批量投入市場(chǎng)，最大的原因是產(chǎn)品不能 一次性達(dá)到設(shè)計(jì)要求，通常需要被重新設(shè)計(jì)并重新測(cè)試好幾次。假定一個(gè) 公司估計(jì)每個(gè)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的成本是2000元，如果在新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)到生產(chǎn) 前，每個(gè)新產(chǎn)品平均需要被修改的次數(shù)為5次，每年引進(jìn)開發(fā)10個(gè)新項(xiàng) 目，則其錯(cuò)誤成本為大元。由這個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算可以看出，在交付正常生 產(chǎn)前，每一次修改都勢(shì)必給公司帶來一定的損失（材料、人工、效率的浪 費(fèi)等）。為減少錯(cuò)誤而重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品的時(shí)間延誤將會(huì)使產(chǎn)品較晚打入市 場(chǎng)，誤失良機(jī)而損失的銷售額更

6、是令人痛心。因此，研發(fā)設(shè)計(jì)人員的開發(fā) 設(shè)計(jì)，在不影響成本、性能的情況下，應(yīng)盡量提高一次設(shè)計(jì)的成功率。（二）制造階段降低產(chǎn)品成本的方法產(chǎn)品是由原材料經(jīng)過加工制造而成，原材料采購價(jià)格的高低直接影響 產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。采購成本的控制占整個(gè)過程份額的2030%左右。企業(yè) 必須對(duì)原材料的采購價(jià)格、采購合同、采購數(shù)量和質(zhì)量要求進(jìn)行全面控 制。減少物資采購成本可以采取以下2種主要措施：（1）比價(jià)采購。對(duì)耗 用量大的物資實(shí)行公開招標(biāo)制度，讓供應(yīng)商對(duì)本單位所用的物資在價(jià)格、 質(zhì)量方面進(jìn)行公開合理競(jìng)爭(zhēng)。這種方法不但有利于降低物資的采購成本， 還可以提高所采購物資的質(zhì)量。（2）實(shí)施目標(biāo)采購價(jià)。比價(jià)采購是針對(duì)構(gòu) 成產(chǎn)品

7、的主要原材料，它的使用量大，且物資來源豐實(shí)，但不是所有的物 資都可以采用比價(jià)采均的方法，對(duì)有些特殊的原材料和外購件，可以實(shí)施 目標(biāo)采購價(jià)。目標(biāo)采購價(jià)就是把本單位所需的物資按產(chǎn)品設(shè)計(jì)構(gòu)想及目標(biāo) 成本的信息傳達(dá)給供應(yīng)商及外部相關(guān)者，尋求他們的合作，要求他們圍繞 自己的目標(biāo)，設(shè)計(jì)與價(jià)格、質(zhì)量相符的供應(yīng)物資。制造一種產(chǎn)品，雖然經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)和購入優(yōu)質(zhì)低價(jià)的原輔料與外購 件，但是制造過程中控制產(chǎn)品成本也是不容忽視的，它占整個(gè)目標(biāo)成本控 制份額的2030%?？刂瞥杀镜捻?xiàng)目有：原輔料定額消耗的控制、工序定 額的控制、期間費(fèi)用開支的控制、產(chǎn)品的結(jié)存控制、產(chǎn)品報(bào)廢率的控制。 在控制項(xiàng)目的落實(shí)過程中，主要應(yīng)抓以下2

8、點(diǎn)：（1）把成本控制細(xì)分化到 個(gè)人。目標(biāo)成本是透過目標(biāo)售價(jià)和目標(biāo)利潤(rùn)倒逼出來的。倒逼出來的目標(biāo) 成本一定要細(xì)分細(xì)化到每一個(gè)部門、每一個(gè)人，才能得到有效的控制。這 就是依照成本項(xiàng)目和各部門、各個(gè)崗位的不同職能，把成本分列成若干個(gè) 不同類型的成本群，使每個(gè)成本項(xiàng)目都有一個(gè)責(zé)任部門和責(zé)任人。在成本 細(xì)分落實(shí)過程中，應(yīng)該把成本控制的重點(diǎn)放在主要部門，例如把原輔料的 節(jié)約利用作為制造部門的重點(diǎn)來抓。提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品報(bào)廢率也是 降低成本的關(guān)鍵。在人工方面，要把定額人員與無定額人員分別計(jì)算，定 額人員按產(chǎn)量、工作量計(jì)算工資，無定額人員以基本工資、責(zé)任工資、獎(jiǎng) 金計(jì)算工資，其中資任工資和獎(jiǎng)金與產(chǎn)量效益掛

9、鉤。計(jì)算工資的原則是既 在目標(biāo)成本的范圍內(nèi)，又能調(diào)動(dòng)員工的生產(chǎn)積極性。在輔助成本方面，主 要放在可控的項(xiàng)目上，比如合理安排用電時(shí)間，運(yùn)用節(jié)電創(chuàng)新技術(shù)。（2） 建立有效的監(jiān)控與保障措施。把控制產(chǎn)品成本細(xì)分量化到個(gè)人以后，必須 建立有效的監(jiān)控與保障措施，才能保證目標(biāo)成本的順利實(shí)施。首先是強(qiáng)化 目標(biāo)成本的責(zé)任管理，按照現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，企業(yè)內(nèi)部轉(zhuǎn)換經(jīng)營(yíng)機(jī) 制。其次是強(qiáng)化目標(biāo)成本的核算管理，建立以財(cái)務(wù)部門為核算中心，搞好 核算工作，按月公布目標(biāo)成本的控制情況。再次是強(qiáng)化目標(biāo)成本的考核管 理，建立以企管部門為軸心的縱橫管理體系，完善目標(biāo)成本的考核監(jiān)控網(wǎng) 絡(luò)，確保目標(biāo)成本的正常運(yùn)行。（三）銷售階段降低產(chǎn)

10、品成本的方法在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的今天，市場(chǎng)的需求瞬息萬變。在產(chǎn)品銷售階 段，降低成本的當(dāng)務(wù)之急，是消解大量庫存給企業(yè)帶來的不利因素。企業(yè) 庫存占用大量資金，使企業(yè)資金周轉(zhuǎn)發(fā)生困難，從而影響企業(yè)生產(chǎn)的正常 進(jìn)行；庫存量越大，庫存成本越高，倉儲(chǔ)費(fèi)用越大；庫存時(shí)間越長(zhǎng)，發(fā)生 損壞、霉變?cè)絿?yán)重，加大了產(chǎn)品成本，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。況且， 隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷變化，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度加快，許多產(chǎn)品面臨著被 替代的風(fēng)險(xiǎn)。因此，減少庫存甚至實(shí)現(xiàn)零庫存成為每個(gè)企業(yè)關(guān)注并應(yīng)盡快 解決的問題。零庫存并不意味著沒有庫存，所謂零庫存是指物料（包括原材料、半 成品等）在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等一個(gè)或幾個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中，不

11、以倉庫 存儲(chǔ)的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。因此，零庫存的實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)在于 優(yōu)化供應(yīng)鏈。企業(yè)從原材料和零部件采購、運(yùn)輸、加工制造、分銷直至最 終送到顧客手中的這一過程，被看成是一個(gè)環(huán)環(huán)相扣的鏈條，這就是供應(yīng) 鏈。它包括產(chǎn)品到達(dá)顧客手中之前所有參與供應(yīng)、生產(chǎn)、分配和銷售的公 司和企業(yè)。供應(yīng)鏈的優(yōu)化目標(biāo)是將顧客所需的合格的產(chǎn)品能夠在準(zhǔn)確的時(shí) 間、按照正確的數(shù)量送到規(guī)定的地點(diǎn)，使總成本最小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)零庫存。現(xiàn)代企業(yè)需要不斷尋求新的從本質(zhì)上降低成本的方法，力爭(zhēng)從根本上 控制成本的攀高，譬如全面質(zhì)量控制，以“零缺陷”的形式避免了幾乎所有 的維修成本和因產(chǎn)品不合格帶來的其它成本，就是以成本控制的思想從管 理

12、的角度去探索研究成本降低的潛力，把事前預(yù)防和事后調(diào)整結(jié)合起來， 避免不必要的成本發(fā)生，達(dá)到成本控制的目的。降低成本的途徑1、建立全面預(yù)算的管理體系；2、樹立企業(yè)生產(chǎn)成本管理的戰(zhàn)略觀念；3、提高對(duì)企業(yè)人力資源的管理水平；4、把握產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品成本的相對(duì)平衡；5、改革創(chuàng)新生產(chǎn)部門的管理環(huán)境；6、實(shí)施全員成本管理和全過程成本控制的管理體系。生產(chǎn)成本也稱為制造成本，是生產(chǎn)單位在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中，為生產(chǎn)產(chǎn) 品或提供勞務(wù)而發(fā)生的各項(xiàng)支出，是衡量企業(yè)技術(shù)和管理水平的重要指 標(biāo)。生產(chǎn)成本的構(gòu)成主要包括直接材料、直接人工和制造費(fèi)用。降低成本的途徑1、談判。談判是買賣雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過程，這也是

13、采購人員應(yīng)具備的技能。談判并不只限于價(jià)格方面，也適用于 某些特定需求時(shí)，使用談判的方式，通常所能期望達(dá)到價(jià)格降低的幅度為 3-5%。如果希望達(dá)到更大的降幅，則需運(yùn)用價(jià)格/成本分析，價(jià)值分析與 價(jià)值工程（VA/VE）等手法。2、目標(biāo)成本。目標(biāo)成本方法是在新產(chǎn)品規(guī)劃和設(shè)計(jì)階段用來降低總 成本的成本管理流程，它能消除新產(chǎn)品的價(jià)格不確定因素。它在組裝或部 件的設(shè)計(jì)研發(fā)之前，先確定具有競(jìng)爭(zhēng)力的銷售價(jià)格，然后再確定能保證公 司持續(xù)盈利所需的目標(biāo)利潤(rùn)，兩者相減就得到目標(biāo)成本。將最終產(chǎn)品細(xì) 分，并分配各部分的成本比例，能使采購人員和供應(yīng)商互相理解、密切合 作，在正確的成本基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)零件。需要以上資料的可以用微

14、信搜索圖片上的手機(jī)號(hào)免費(fèi)領(lǐng)取3、早期供應(yīng)商參與,ESI。早期供應(yīng)商參與就是在新產(chǎn)品開發(fā)中，讓合 作的供應(yīng)商一同參與跨職能小組。當(dāng)供應(yīng)商獲得了一系列績(jī)效規(guī)格后，就 能充分發(fā)揮專業(yè)技能和流程上的優(yōu)勢(shì)。所謂的績(jī)效規(guī)格就是指供應(yīng)商提供 的零件必須滿足的一整套條件。4、促進(jìn)采購。隨著管理權(quán)的分散，以及很多全球性企業(yè)主動(dòng)建立或 評(píng)估本地和海外業(yè)務(wù)，人們已經(jīng)意識(shí)到，采購功能已成為分散的、非標(biāo)準(zhǔn) 化的流程。大數(shù)量的訂單經(jīng)常被一批，而不是一兩個(gè)，供應(yīng)商瓜分。所 以，必須對(duì)各部門、集團(tuán)和區(qū)域使用的零部件和服務(wù)清楚確認(rèn)和協(xié)調(diào)，公 司方能實(shí)現(xiàn)成本的顯著節(jié)省。5、集團(tuán)采購。集團(tuán)采購就是將很多有意采購的企業(yè)集結(jié)起來，使采 購數(shù)量達(dá)到一定水準(zhǔn)來降低成本。近來，對(duì)集團(tuán)采購的關(guān)注造就了一種新 的服務(wù)業(yè)-第三方采購。在這種方法下，一個(gè)獨(dú)立的團(tuán)體擔(dān)任采購，它利 用巨大的采購量來降低成本，同時(shí)也會(huì)向成員收取一點(diǎn)服務(wù)費(fèi)。6、成本和價(jià)格分析。對(duì)于專業(yè)采購來說，如果他/她不能徹底了解采 購產(chǎn)品的成本分類，他/她就根本不能懂得所買的產(chǎn)品，同時(shí)也可能失去 使成本顯著降低的機(jī)會(huì)。7、對(duì)采購進(jìn)行規(guī)劃。對(duì)采購的計(jì)劃能保證采